JP2000212629A - 溶融金属用取鍋内スラグの改質剤添加方法及び装置 - Google Patents
溶融金属用取鍋内スラグの改質剤添加方法及び装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 精錬炉から出湯された取鍋内の溶融金属の上
表面を覆うスラグに、スラグ改質剤を均一に且つ速やか
に添加する。 【解決手段】 予め取鍋４内のスラグ１４上表面全域を
複数の区画に仕切り、各区画毎に所定量のスラグ改質剤
を割り当て、当該領域の上記割り当てられたスラグ改質
剤を貯留し、添加装置の下方真下に取鍋４を位置させる
か、又は取鍋４の上方真上に添加装置２を位置させ、次
いで速やかにスラグ改質剤１を全量、スラグの上表面に
速やかに落下させ添加する。また、上記機能を有する機
構で構成された装置。 【効果】 次工程における２次精錬により従来よりも高
清浄な鋼を溶製することができる。
表面を覆うスラグに、スラグ改質剤を均一に且つ速やか
に添加する。 【解決手段】 予め取鍋４内のスラグ１４上表面全域を
複数の区画に仕切り、各区画毎に所定量のスラグ改質剤
を割り当て、当該領域の上記割り当てられたスラグ改質
剤を貯留し、添加装置の下方真下に取鍋４を位置させる
か、又は取鍋４の上方真上に添加装置２を位置させ、次
いで速やかにスラグ改質剤１を全量、スラグの上表面に
速やかに落下させ添加する。また、上記機能を有する機
構で構成された装置。 【効果】 次工程における２次精錬により従来よりも高
清浄な鋼を溶製することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、精錬炉から出湯
された取鍋内の溶融金属の上表面を覆うスラグを改質す
るために、当該スラグ表面全域に均一に且つ速やかに、
スラグ改質剤を添加する方法に関するものである。
された取鍋内の溶融金属の上表面を覆うスラグを改質す
るために、当該スラグ表面全域に均一に且つ速やかに、
スラグ改質剤を添加する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば転炉等精錬炉から溶鋼を取
鍋に出鋼する場合、出鋼流と共に不可避的にスラグが流
出したり、あるいは、意図的にスラグを流出させ、次い
で、次工程での２次精錬等の目的、例えば、清浄鋼の溶
製等のために、スラグの成分組成を改質する場合があ
る。上記スラグの改質に当たり、一般的に、出鋼後の取
鍋に金属アルミニウムや金属アルミニウムを含有するス
ラグ改質剤を投入し、所定の化学成分組成のスラグを得
ることが行なわれている。取鍋へのスラグ改質剤の添加
方法は、従来、取鍋への出湯後に、精錬炉の炉裏シュー
トから取鍋内に落下投入する方法が行なわれている。こ
のような従来方法では、スラグ改質剤が取鍋内スラグに
均一に添加され難い。従って、目標どおりにスラグを改
質することが困難であり、改質後のスラグの化学成分組
成にバラツキが生じるという問題があった。
鍋に出鋼する場合、出鋼流と共に不可避的にスラグが流
出したり、あるいは、意図的にスラグを流出させ、次い
で、次工程での２次精錬等の目的、例えば、清浄鋼の溶
製等のために、スラグの成分組成を改質する場合があ
る。上記スラグの改質に当たり、一般的に、出鋼後の取
鍋に金属アルミニウムや金属アルミニウムを含有するス
ラグ改質剤を投入し、所定の化学成分組成のスラグを得
ることが行なわれている。取鍋へのスラグ改質剤の添加
方法は、従来、取鍋への出湯後に、精錬炉の炉裏シュー
トから取鍋内に落下投入する方法が行なわれている。こ
のような従来方法では、スラグ改質剤が取鍋内スラグに
均一に添加され難い。従って、目標どおりにスラグを改
質することが困難であり、改質後のスラグの化学成分組
成にバラツキが生じるという問題があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来方法によれば、ス
ラグ改質剤の添加が簡単であり、特別な添加装置を必要
としない点という利点を有している。しかしながら、上
述した従来技術では、スラグの全域にわたって均一に、
目標どおりの化学成分組成のスラグに改質することが困
難であり、また、スラグ改質剤の歩留りが低く、そのバ
ラツキも大きい。従って、実施例工程で行なわれる２次
精錬の効果が十分に発揮されないことがある。
ラグ改質剤の添加が簡単であり、特別な添加装置を必要
としない点という利点を有している。しかしながら、上
述した従来技術では、スラグの全域にわたって均一に、
目標どおりの化学成分組成のスラグに改質することが困
難であり、また、スラグ改質剤の歩留りが低く、そのバ
ラツキも大きい。従って、実施例工程で行なわれる２次
精錬の効果が十分に発揮されないことがある。
【０００４】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決して、スラグ改質剤を取鍋に均一に添加すること
により、高清浄鋼の溶製を可能とすることにある。
を解決して、スラグ改質剤を取鍋に均一に添加すること
により、高清浄鋼の溶製を可能とすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上述した
観点から、取鍋内スラグの改質剤添加方法の試験を行な
った。その結果、取鍋内スラグ全域を多数の区画に分
け、その真上に上記区画と合同形状のスラグ改質剤貯留
区画を設け、各区画のゲートを一斉に開とし、落下させ
ることにより、所期の目的が達成されることを知見し
た。
観点から、取鍋内スラグの改質剤添加方法の試験を行な
った。その結果、取鍋内スラグ全域を多数の区画に分
け、その真上に上記区画と合同形状のスラグ改質剤貯留
区画を設け、各区画のゲートを一斉に開とし、落下させ
ることにより、所期の目的が達成されることを知見し
た。
【０００６】この発明は、上述した知見に基づきなされ
たものであり、その要旨は次の通りである。
たものであり、その要旨は次の通りである。
【０００７】請求項１記載の溶融金属用取鍋内スラグの
改質剤添加方法は、精錬炉から出湯された取鍋内の溶融
金属の上表面を覆うスラグを改質するために、スラグ改
質剤をスラグに添加する方法において、予め取鍋内のス
ラグ上表面全域を複数の区画に仕切り、各区画毎に所定
量のスラグ改質剤を割り当ててスラグ改質剤添加装置に
貯留し、添加装置の下方に取鍋を位置させるか、又は取
鍋の上方に添加装置を位置させるかし、次いで速やかに
スラグ改質剤を全量、スラグの上表面に速やかに添加す
ることに特徴を有するものである。
改質剤添加方法は、精錬炉から出湯された取鍋内の溶融
金属の上表面を覆うスラグを改質するために、スラグ改
質剤をスラグに添加する方法において、予め取鍋内のス
ラグ上表面全域を複数の区画に仕切り、各区画毎に所定
量のスラグ改質剤を割り当ててスラグ改質剤添加装置に
貯留し、添加装置の下方に取鍋を位置させるか、又は取
鍋の上方に添加装置を位置させるかし、次いで速やかに
スラグ改質剤を全量、スラグの上表面に速やかに添加す
ることに特徴を有するものである。
【０００８】請求項２記載の溶融金属用取鍋内スラグの
改質剤添加装置は、精錬炉から出湯された取鍋内の溶融
金属の上表面を覆うスラグを改質するための装置におい
て、下方に取鍋を設置することが可能で、当該取鍋内の
スラグ上表面全域を複数の区画に仕切る仕切り機構と、
その各区画毎に所定量のスラグ改質剤を割当てて貯留す
るスラグ改質剤貯留機構と、下方に設置した上記取鍋の
内部のスラグ上表面に上記スラグ改質剤を落下させる落
下機構とを設けていることに特徴を有するものである。
改質剤添加装置は、精錬炉から出湯された取鍋内の溶融
金属の上表面を覆うスラグを改質するための装置におい
て、下方に取鍋を設置することが可能で、当該取鍋内の
スラグ上表面全域を複数の区画に仕切る仕切り機構と、
その各区画毎に所定量のスラグ改質剤を割当てて貯留す
るスラグ改質剤貯留機構と、下方に設置した上記取鍋の
内部のスラグ上表面に上記スラグ改質剤を落下させる落
下機構とを設けていることに特徴を有するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、この発明の方法を、図面を
参照しながら説明する。
参照しながら説明する。
【００１０】〔実施形態−１〕この発明の方法を実施す
るときに使用するスラグ改質剤添加装置例の概略縦断面
図を図１に示し、その概略側面図を図２に示す。図１及
び２において、１はスラグ改質剤、２はスラグ改質剤添
加装置、３は作業床、そして４は溶鋼を収容する取鍋で
ある。図１に示すように、スラグ改質剤添加装置２は転
炉等精錬炉の炉裏の作業床３下部に支持設置されてい
る。作業床３にはスラグ改質剤１の投入口５が設けら
れ、投入口５を中心にしてその下部にスラグ改質剤添加
装置２が設けられている。スラグ改質剤添加装置２は、
上記投入口５下部に設けられたスラグ改質剤の受入れシ
ュート６、ならし機構７及び投入機構８からなってい
る。一方、図２に示すように、取鍋４はレール９上を溶
鋼台車１０に乗ってスラグ改質剤添加装置２の下方へ引
き込まれるようになっている。スラグ改質剤１の投入機
構８は、回転ゲート群１１、これを回転させるための原
動機１５、動力伝達機構１６及び回転制御器１７からな
っている。
るときに使用するスラグ改質剤添加装置例の概略縦断面
図を図１に示し、その概略側面図を図２に示す。図１及
び２において、１はスラグ改質剤、２はスラグ改質剤添
加装置、３は作業床、そして４は溶鋼を収容する取鍋で
ある。図１に示すように、スラグ改質剤添加装置２は転
炉等精錬炉の炉裏の作業床３下部に支持設置されてい
る。作業床３にはスラグ改質剤１の投入口５が設けら
れ、投入口５を中心にしてその下部にスラグ改質剤添加
装置２が設けられている。スラグ改質剤添加装置２は、
上記投入口５下部に設けられたスラグ改質剤の受入れシ
ュート６、ならし機構７及び投入機構８からなってい
る。一方、図２に示すように、取鍋４はレール９上を溶
鋼台車１０に乗ってスラグ改質剤添加装置２の下方へ引
き込まれるようになっている。スラグ改質剤１の投入機
構８は、回転ゲート群１１、これを回転させるための原
動機１５、動力伝達機構１６及び回転制御器１７からな
っている。
【００１１】図３は、取鍋４がスラグ改質剤添加装置２
の下方真下に引き込まれたときの両者の位置関係を示す
平面図であり、図１のＡ−Ａ線矢視概略図である。
の下方真下に引き込まれたときの両者の位置関係を示す
平面図であり、図１のＡ−Ａ線矢視概略図である。
【００１２】図４に、回転ゲート群１１を構成する各回
転ゲート１１ａ、１１ｂ、・・・の長さ方向に直角な部
分詳細縦断面図を示す。回転ゲート群１１は、図１〜３
に示した回転ゲート群１１からわかるように、取鍋４の
直径方向に平行に、長さが取鍋４の直径程度の多数のパ
イプ形状で、円周方向の一部を切除した回転ゲートを並
べて配置したものである。回転ゲート群１１はこのよう
に多数の回転ゲートで構成されている。そして図２に示
したように、回転ゲート群１１に対しては、モーター又
はシリンダー機構等原動機１５がプーリー等動力伝達機
構１６を介して連結されており、原動機１５には回転制
御器１７が接続されている。回転制御器１７は、原動機
１５を通じて回転ゲート群１１に回転モーメントを負荷
すると共に、各回転ゲート１１ａ、１１ｂ、・・・全数
を同時に回転起動及び停止させ、その開度を一斉に制御
する機能を有する。
転ゲート１１ａ、１１ｂ、・・・の長さ方向に直角な部
分詳細縦断面図を示す。回転ゲート群１１は、図１〜３
に示した回転ゲート群１１からわかるように、取鍋４の
直径方向に平行に、長さが取鍋４の直径程度の多数のパ
イプ形状で、円周方向の一部を切除した回転ゲートを並
べて配置したものである。回転ゲート群１１はこのよう
に多数の回転ゲートで構成されている。そして図２に示
したように、回転ゲート群１１に対しては、モーター又
はシリンダー機構等原動機１５がプーリー等動力伝達機
構１６を介して連結されており、原動機１５には回転制
御器１７が接続されている。回転制御器１７は、原動機
１５を通じて回転ゲート群１１に回転モーメントを負荷
すると共に、各回転ゲート１１ａ、１１ｂ、・・・全数
を同時に回転起動及び停止させ、その開度を一斉に制御
する機能を有する。
【００１３】上述した構成と機能を有するスラグ改質剤
添加装置２を用いて、先ず、所定量のスラグ改質剤１を
投入口５から受入れシュート６を経由して投入機構８の
回転ゲート群１１上に装入する。回転ゲート群１１上に
装入されたスラグ改質剤１をならし機構７のならし板１
２を水平面内で回転させて層厚を均一にならす。ならし
板１２の回転駆動は、取鍋４の容量により定まるスラグ
改質剤１の装入量に応じ、人力又は原動機で行なう。一
方、転炉等精錬炉から出鋼された溶鋼１３を収容した取
鍋４を、図３に示したようにスラグ改質剤添加装置２の
下方真下に引き込む。取鍋４内の溶鋼１３表面は、出鋼
時に精錬炉から流出した溶融スラグ１４で表面を覆われ
ている。スラグ改質剤添加装置２下方に引き込まれた取
鍋４が所定位置に停止した後、速やかに回転ゲート１１
群を回転起動させて、回転ゲート群１１上のスラグ改質
剤１を全量、溶融スラグ１４の表面に落下させて添加す
る。添加に際し、回転ゲート群１１はスラグ改質剤１が
全量切り出されるまで回転を継続させる。こうして、取
鍋４内の溶鋼１３表面を覆っている溶融スラグ１４の表
面に均一にスラグ改質剤１を添加することができる。
添加装置２を用いて、先ず、所定量のスラグ改質剤１を
投入口５から受入れシュート６を経由して投入機構８の
回転ゲート群１１上に装入する。回転ゲート群１１上に
装入されたスラグ改質剤１をならし機構７のならし板１
２を水平面内で回転させて層厚を均一にならす。ならし
板１２の回転駆動は、取鍋４の容量により定まるスラグ
改質剤１の装入量に応じ、人力又は原動機で行なう。一
方、転炉等精錬炉から出鋼された溶鋼１３を収容した取
鍋４を、図３に示したようにスラグ改質剤添加装置２の
下方真下に引き込む。取鍋４内の溶鋼１３表面は、出鋼
時に精錬炉から流出した溶融スラグ１４で表面を覆われ
ている。スラグ改質剤添加装置２下方に引き込まれた取
鍋４が所定位置に停止した後、速やかに回転ゲート１１
群を回転起動させて、回転ゲート群１１上のスラグ改質
剤１を全量、溶融スラグ１４の表面に落下させて添加す
る。添加に際し、回転ゲート群１１はスラグ改質剤１が
全量切り出されるまで回転を継続させる。こうして、取
鍋４内の溶鋼１３表面を覆っている溶融スラグ１４の表
面に均一にスラグ改質剤１を添加することができる。
【００１４】〔実施形態−２〕取鍋内溶鋼の表面を覆う
スラグの表層部が硬化している場合には、硬化した表層
部を破砕した後、スラグ改質剤を添加しなければならな
い。スラグ層の硬化した表層部を破砕し、スラグ改質剤
を溶融スラグとよく混合し、スラグ改質剤の目的を確実
に達成させなければならないからである。こうした条件
下において本発明の方法を実施する場合について説明す
る。 表層部が硬化したスラグ層で表面を覆われた溶鋼
を収容した取鍋に、スラグ改質剤を添加する場合、下記
二通りの方法がある。第一の方法は、予め硬化スラグ層
をその破砕専用機で破砕し、次いで溶融スラグが露出し
たスラグ表面にスラグ改質剤を均一に添加し、スラグ改
質剤とスラグとを混合する方法、第二の方法は、スラグ
破砕機を設けたスラグ改質剤添加装置を使用して硬化ス
ラグの破砕、スラグ改質剤の添加及び混合をほぼ同時に
行なう方法である。ここでは、第二の方法について説明
する。第一の方法は、第二の方法で使用するスラグ添加
装置のスラグ破砕機構のみを有する破砕専用機をはじめ
の工程で使用すればよい。
スラグの表層部が硬化している場合には、硬化した表層
部を破砕した後、スラグ改質剤を添加しなければならな
い。スラグ層の硬化した表層部を破砕し、スラグ改質剤
を溶融スラグとよく混合し、スラグ改質剤の目的を確実
に達成させなければならないからである。こうした条件
下において本発明の方法を実施する場合について説明す
る。 表層部が硬化したスラグ層で表面を覆われた溶鋼
を収容した取鍋に、スラグ改質剤を添加する場合、下記
二通りの方法がある。第一の方法は、予め硬化スラグ層
をその破砕専用機で破砕し、次いで溶融スラグが露出し
たスラグ表面にスラグ改質剤を均一に添加し、スラグ改
質剤とスラグとを混合する方法、第二の方法は、スラグ
破砕機を設けたスラグ改質剤添加装置を使用して硬化ス
ラグの破砕、スラグ改質剤の添加及び混合をほぼ同時に
行なう方法である。ここでは、第二の方法について説明
する。第一の方法は、第二の方法で使用するスラグ添加
装置のスラグ破砕機構のみを有する破砕専用機をはじめ
の工程で使用すればよい。
【００１５】図５に、上述したようにしてこの発明の方
法を実施するときに使用するスラグ改質剤添加装置例の
概略正面図を示し、図６に、スラグ改質剤添加装置の要
部の概略縦断面図を示し、そして、図７に、本発明実施
時の取鍋とスラグ改質剤添加装置と位置関係の説明図と
して、図５のＢ−Ｂ線矢視概略図を示す。図５〜７にお
いて、１はスラグ改質剤、２はスラグ改質剤添加装置、
４は取鍋、そして１８はクレーンである。
法を実施するときに使用するスラグ改質剤添加装置例の
概略正面図を示し、図６に、スラグ改質剤添加装置の要
部の概略縦断面図を示し、そして、図７に、本発明実施
時の取鍋とスラグ改質剤添加装置と位置関係の説明図と
して、図５のＢ−Ｂ線矢視概略図を示す。図５〜７にお
いて、１はスラグ改質剤、２はスラグ改質剤添加装置、
４は取鍋、そして１８はクレーンである。
【００１６】図５及び図６に示すように、スラグ改質剤
添加装置２はクレーン１８で吊られて使用される。スラ
グ改質剤添加装置２は、硬化スラグ層破砕治具１９、ス
ラグ改質剤のならし機構（図示せず）及び投入機構８か
らなっている。投入機構８は、回転ゲート群１１、これ
を回転駆動させるためのモーター等原動機１５、プーリ
ー等動力伝達機構１６及び回転ゲート群の回転制御器１
７からなっている。また、図８に、硬化スラグ層破砕治
具１９、及び回転ゲート群１１を構成する各回転ゲート
１１ａ、１１ｂ、・・・の、長さ方向に直角な部分詳細
縦断面図を示す。
添加装置２はクレーン１８で吊られて使用される。スラ
グ改質剤添加装置２は、硬化スラグ層破砕治具１９、ス
ラグ改質剤のならし機構（図示せず）及び投入機構８か
らなっている。投入機構８は、回転ゲート群１１、これ
を回転駆動させるためのモーター等原動機１５、プーリ
ー等動力伝達機構１６及び回転ゲート群の回転制御器１
７からなっている。また、図８に、硬化スラグ層破砕治
具１９、及び回転ゲート群１１を構成する各回転ゲート
１１ａ、１１ｂ、・・・の、長さ方向に直角な部分詳細
縦断面図を示す。
【００１７】硬化スラグ層破砕治具１９は、所定幅
（Ｗ）、所定厚さ（Ｔ）及び各種長さ（Ｌ）を有する耐
火煉瓦製スラブ形状の重量物であり、図８からわかるよ
うに、各回転ゲート１１ａ、１１ｂ、・・・の間に、交
互に設けられている。
（Ｗ）、所定厚さ（Ｔ）及び各種長さ（Ｌ）を有する耐
火煉瓦製スラブ形状の重量物であり、図８からわかるよ
うに、各回転ゲート１１ａ、１１ｂ、・・・の間に、交
互に設けられている。
【００１８】回転ゲート群１１は、図５〜７の示した回
転ゲート群１１からわかるように、取鍋４の直径方向に
平行に、長さ（Ｌ）が種々の多数のパイプ形状のゲート
を並べ、且つ取鍋４の内壁より内側であって、スラグ表
面のほぼ全域を覆うように配置されている。このように
配置された回転ゲート群１１は、多数の回転ゲートで構
成されている。そして図６に示したように、回転ゲート
群１１に対しては、原動機１５が動力伝達機構１６を介
して連結されており、原動機１５には回転制御器１７が
接続されている。回転制御器１７は、原動機１５を通じ
て回転ゲート群１１に回転モーメントを負荷すると共
に、各回転ゲート１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・・全数
を同時に回転起動及び停止させ、その開度を一斉に制御
する機能を有する。 上述した構成と機能を有するスラ
グ改質剤添加装置２を用いて、先ず、所定量のスラグ改
質剤１を、投入機構８の回転ゲート群１１上に装入す
る。回転ゲート群１１上に装入されたスラグ改質剤１を
ならし機構（図示せず）で厚を均一にならす。一方、転
炉等精錬炉から出鋼された溶鋼１３を収容した取鍋４の
上方真上に、スラグ改質剤１が装填されたスラグ改質剤
添加装置２を、クレーン１８で吊り込む。次いで、クレ
ーン１８でスラグ改質剤添加装置２全体を巻き下げ、取
鍋４内の固化スラグ１４’の上表面に、硬化スラグ層の
破砕治具１９を下向きに軽く衝突させ、硬化スラグ層を
破砕する。固化スラグ１４’の表層部を破砕したら速や
かに回転ゲート１１群を回転起動させて、回転ゲート群
１１上のスラグ改質剤１を全量、スラグ表面に落下させ
て添加する。添加に際し、回転ゲート群１１はスラグ改
質剤１が全量切り出されるまで回転を継続させる。次い
で、スラグ改質剤添加装置２全体をクレーン１８で巻き
上げ、巻き下げを繰り返し、スラグとスラグ改質剤とを
よく混合する。こうして、取鍋４内の溶鋼１３表面を覆
っているスラグ１４の表面に均一にスラグ改質剤１を添
加することができる。
転ゲート群１１からわかるように、取鍋４の直径方向に
平行に、長さ（Ｌ）が種々の多数のパイプ形状のゲート
を並べ、且つ取鍋４の内壁より内側であって、スラグ表
面のほぼ全域を覆うように配置されている。このように
配置された回転ゲート群１１は、多数の回転ゲートで構
成されている。そして図６に示したように、回転ゲート
群１１に対しては、原動機１５が動力伝達機構１６を介
して連結されており、原動機１５には回転制御器１７が
接続されている。回転制御器１７は、原動機１５を通じ
て回転ゲート群１１に回転モーメントを負荷すると共
に、各回転ゲート１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・・全数
を同時に回転起動及び停止させ、その開度を一斉に制御
する機能を有する。 上述した構成と機能を有するスラ
グ改質剤添加装置２を用いて、先ず、所定量のスラグ改
質剤１を、投入機構８の回転ゲート群１１上に装入す
る。回転ゲート群１１上に装入されたスラグ改質剤１を
ならし機構（図示せず）で厚を均一にならす。一方、転
炉等精錬炉から出鋼された溶鋼１３を収容した取鍋４の
上方真上に、スラグ改質剤１が装填されたスラグ改質剤
添加装置２を、クレーン１８で吊り込む。次いで、クレ
ーン１８でスラグ改質剤添加装置２全体を巻き下げ、取
鍋４内の固化スラグ１４’の上表面に、硬化スラグ層の
破砕治具１９を下向きに軽く衝突させ、硬化スラグ層を
破砕する。固化スラグ１４’の表層部を破砕したら速や
かに回転ゲート１１群を回転起動させて、回転ゲート群
１１上のスラグ改質剤１を全量、スラグ表面に落下させ
て添加する。添加に際し、回転ゲート群１１はスラグ改
質剤１が全量切り出されるまで回転を継続させる。次い
で、スラグ改質剤添加装置２全体をクレーン１８で巻き
上げ、巻き下げを繰り返し、スラグとスラグ改質剤とを
よく混合する。こうして、取鍋４内の溶鋼１３表面を覆
っているスラグ１４の表面に均一にスラグ改質剤１を添
加することができる。
【００１９】上記実施形態の例では、いずれも、スラグ
改質剤の投入機構におけるゲートの機構として、回転式
ゲートを備えた装置例を用いる場合で説明したが、スラ
グ改質剤を所定量、取鍋内に均一に添加することができ
るものであればよい。従って、パイプ状ゲートの代わり
に、短冊形の平板を水平に支持して多数並べて配置し、
それら短冊状平板の上に所定層厚さのスラグ改質剤を堆
積させ、一方、短冊状平板の上表面に接して、短冊状平
板の長手方向に直角方向に且つ鉛直に薄い平板状堰を支
持固定する。そして、短冊状平板を長手方向に高速で引
き抜くことにより、スラグ改質剤を取鍋内に添加しても
よい。
改質剤の投入機構におけるゲートの機構として、回転式
ゲートを備えた装置例を用いる場合で説明したが、スラ
グ改質剤を所定量、取鍋内に均一に添加することができ
るものであればよい。従って、パイプ状ゲートの代わり
に、短冊形の平板を水平に支持して多数並べて配置し、
それら短冊状平板の上に所定層厚さのスラグ改質剤を堆
積させ、一方、短冊状平板の上表面に接して、短冊状平
板の長手方向に直角方向に且つ鉛直に薄い平板状堰を支
持固定する。そして、短冊状平板を長手方向に高速で引
き抜くことにより、スラグ改質剤を取鍋内に添加しても
よい。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
取鍋に出湯後の溶融金属の表面を覆うスラグの全域に、
スラグ改質剤を均一に、且つ迅速に添加することができ
る。従って、スラグの化学成分組成を目標通りに調整す
ることができるので、次工程における２次精錬により従
来よりも高清浄な鋼を溶製することができる。こうした
効果を発揮し得る溶融金属用取鍋内スラグの改質剤添加
方法を提供することができ、工業上有用な効果がもたら
される。
取鍋に出湯後の溶融金属の表面を覆うスラグの全域に、
スラグ改質剤を均一に、且つ迅速に添加することができ
る。従って、スラグの化学成分組成を目標通りに調整す
ることができるので、次工程における２次精錬により従
来よりも高清浄な鋼を溶製することができる。こうした
効果を発揮し得る溶融金属用取鍋内スラグの改質剤添加
方法を提供することができ、工業上有用な効果がもたら
される。
【図１】この発明の方法を実施するときに使用するスラ
グ改質剤添加装置例の概略正面図である。
グ改質剤添加装置例の概略正面図である。
【図２】図１の概略側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線矢視概略図である。
【図４】図１の回転ゲート群の部分詳細図である。
【図５】この発明の方法を実施するときに使用するスラ
グ改質剤添加装置の他の例の概略正面図である。
グ改質剤添加装置の他の例の概略正面図である。
【図６】図５の要部の概略縦断面図である。
【図７】図５のＢ−Ｂ線矢視概略図である。
【図８】図５の硬化スラグ層の破砕治具及び回転ゲート
群の部分詳細図である。
群の部分詳細図である。
１ スラグ改質剤 ２ スラグ改質剤添加装置 ３ 作業床 ４ 取鍋 ５ 投入口 ６ 受入れシュート ７ ならし機構 ８ 投入機構 ９ レール １０ 溶鋼台車 １１ 回転ゲート群 １１ａ、１１ｂ、１１ｃ、・・・ 回転ゲート １２ ならし板 １３ 溶鋼 １４ 溶融スラグ １４’ 固化スラグ １５ 原動機 １６ 動力伝達機構 １７ 回転制御器 １８ クレーン １９ 破砕治具
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 田中 秀栄 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 Ｆターム(参考） 4K002 AB02 AE01 4K013 AA07 BA08 CB03 EA19
Claims (2)
- 【請求項１】 精錬炉から出湯された取鍋内の溶融金属
の上表面を覆うスラグを改質するために、スラグ改質剤
を前記スラグに添加する方法において、予め前記取鍋内
のスラグ上表面全域を複数の区画に仕切り、前記各区画
毎に所定量の前記スラグ改質剤を割り当てて前記スラグ
改質剤添加装置に貯留し、前記添加装置の下方に前記取
鍋を位置させるか、又は前記取鍋の上方に前記添加装置
を位置させるかし、次いで速やかに前記スラグ改質剤を
全量、前記スラグの上表面に速やかに添加することを特
徴とする、溶融金属用取鍋内スラグの改質剤添加方法。 - 【請求項２】 精錬炉から出湯された取鍋内の溶融金属
の上表面を覆うスラグを改質するための装置において、
下方に取鍋を設置することが可能で、当該取鍋内のスラ
グ上表面全域を複数の区画に仕切る仕切り機構と、前記
各区画毎に所定量のスラグ改質剤を割当てて貯留するス
ラグ改質剤貯留機構と、前記下方に設置した取鍋の内部
のスラグ上表面に前記スラグ改質剤を落下させる落下機
構とを設けていることを特徴とする、溶融金属用取鍋内
スラグの改質剤添加装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01050099A JP3956517B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 溶融金属用取鍋内スラグの改質剤添加方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01050099A JP3956517B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 溶融金属用取鍋内スラグの改質剤添加方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000212629A true JP2000212629A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3956517B2 JP3956517B2 (ja) | 2007-08-08 |
Family
ID=11751928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01050099A Expired - Fee Related JP3956517B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | 溶融金属用取鍋内スラグの改質剤添加方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3956517B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191346A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Nippon Steel Materials Co Ltd | シリコンの精錬方法 |
| JP2016501130A (ja) * | 2012-11-29 | 2016-01-18 | ポール ワース エス．アー． | 円形表面にバルク材料を拡散させるための装置およびその装置を作動させるための方法 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP01050099A patent/JP3956517B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007191346A (ja) * | 2006-01-18 | 2007-08-02 | Nippon Steel Materials Co Ltd | シリコンの精錬方法 |
| JP4671872B2 (ja) * | 2006-01-18 | 2011-04-20 | 新日鉄マテリアルズ株式会社 | シリコンの精錬方法 |
| JP2016501130A (ja) * | 2012-11-29 | 2016-01-18 | ポール ワース エス．アー． | 円形表面にバルク材料を拡散させるための装置およびその装置を作動させるための方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3956517B2 (ja) | 2007-08-08 |
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