CN206666570U - 用于还原竖炉的松料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是冶炼设备领域的一种用于还原竖炉的松料装置，包括设置在还原竖炉冷却区域的松料器，从还原竖炉冷却区域顶部到底部间隔设有三组松料器，其中顶部的一组包括三个平行布置的松料器，中间一组包括两个平行布置的松料器，底部的一组包括一个松料器。本实用新型的有益效果是：通过在还原竖炉冷却区域的上中下三段设置三组松料器，三组松料器的数量从上到下依次减少，一方面可分散受力，避免上部松料器承载过大而出现弯曲开裂的情况，另一方面经过多次冲击、捣碎，可使球团料更加分散均匀，有利于后需的冶炼工艺。

Description

用于还原竖炉的松料装置

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备领域，尤其涉及一种用于还原竖炉的松料装置。

背景技术

利用还原竖炉来冶炼铁矿石得到直接还原铁是现有技术对于钒钛磁铁矿的常用冶炼方式。其工艺流程为：首先将钒钛磁铁矿与煤粉和粘接剂混匀后造球并烘干，然后放入还原竖炉进行还原冶炼，随后将得到的直接还原铁放入煤粉熔分炉进行高温熔分，实现渣铁分离，最后将铁水送入铁水预处理系统进行脱硫，得到所需的铸造铁水。其中，从还原竖炉的预热区进入竖炉的球团，当从还原区下来时已成为海绵铁，铁的熔点高，不会软融，但是未被还原的脉石与氧化亚铁之间发生的化学反应，有可能生成低熔点化合物变成烧结物，影响下料，因此，一般在竖炉内设置松料器来保证炉料顺利下行。但现有竖炉一般都只设置一层松料器，容易导致松料器受力较大，发生弯曲开裂等情况，并且松料不均匀，影响竖炉的正常冶炼，所以有必要研究一种能够分散受力，松料均匀的松料装置。

实用新型内容

为克服现有松料器受力较大、容易发生弯曲开裂且松料不均等不足，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够分散受力、松料均匀的松料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

用于还原竖炉的松料装置，包括设置在还原竖炉冷却区域的松料器，从还原竖炉冷却区域顶部到底部间隔设有三组松料器，其中顶部的一组包括三个平行布置的松料器，中间一组包括两个平行布置的松料器，底部的一组包括一个松料器。

进一步的是，所述松料器包括空心主轴和位于空心主轴外圆周面上的拨爪，所述空心主轴的两端通过轴承座固定在还原竖炉的侧壁上，并在其中一端设有驱动装置，所述三组松料器从上往下拨爪的密集程度逐渐增加。

进一步的是，所述空心主轴内通有循环冷却介质。

进一步的是，所述循环冷却介质为冷却水或冷却气体。

进一步的是，位于还原竖炉冷却区域顶部和中部的松料器的驱动装置为液压油缸，底部的松料器的驱动装置为液压马达。

本实用新型的有益效果是：通过在还原竖炉冷却区域的上中下三段设置三组松料器，三组松料器的数量从上到下依次减少，一方面可分散受力，避免上部松料器承载过大而出现弯曲开裂的情况，另一方面经过多次冲击、捣碎，可使球团料更加分散均匀，有利于后需的冶炼工艺。

附图说明

图1是本实用新型结构主视图。

图2是本实用新型结构侧视图。

图中标记为，1-还原竖炉，2-松料器，3-驱动装置，2a-松料器，2b-松料器，2c-松料器，21-空心主轴，22-拨爪，23-轴承座，24-冷却介质，3a-驱动装置，3b-驱动装置，3c-驱动装置。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括设置在还原竖炉1冷却区域的松料器2，从还原竖炉1冷却区域顶部到底部间隔设有三组松料器2，其中顶部的一组包括三个平行布置的松料器2a，中间一组包括两个平行布置的松料器2b，底部的一组包括一个松料器2c。现有还原竖炉一般只有一组松料器，为了达到预定的松料效果，各松料器之间的间隔就会较小，这就使得松料器需要过多的承受来自球团物料的重力。

本实用新型由于采用了多组松料器，则顶部一组的各松料器2a之间的距离可适当宽松一些，小部分的粘接料可从缝隙中下落，只对大块物料进行松散，从而减小顶部松料器的冲击载荷，中间一层的松料器2b可适当靠拢一些，对小块粘接料进行松散处理，最下一层松料器2c则进一步进行细化打碎。如此设置三组松料器，可充分松散球团物料，提高冶炼效率，并且减少了松料器2出现故障损坏的概率。

所述松料器2的具体结构包括空心主轴21和位于空心主轴21外圆周面上的拨爪22，所述空心主轴21的两端通过轴承座23固定在还原竖炉1的侧壁上，并在其中一端设有驱动装置3，所述三组松料器2从上往下拨爪的密集程度逐渐增加。空心主轴21与还原炉1侧壁之间采用填料密封。如图2所示，拨爪22密集程度从上往下逐渐增加，可对粘接物料进行分层松散，上层松料器2a的拨爪稀疏，可使部分粘接物料直接进入下层，中间层松料器2b的拨爪相对密集一些，可对小块粘接物进行破碎，最下层松料器2c的拨爪更密集，可进行更细化的破碎处理。如此分层处理后，可分散各组松料器的受力情况，延长松料器的使用寿命。

进一步的，所述空心主轴21内通有循环冷却介质24。由于进入竖炉冷却区域的物料具有较高的温度，松料器2使用时间一长容易导致出现变形开裂等情况，通过在空心主轴21内通入循环冷却介质24，可对松料器2进行冷却降温，同时也可对物料起到一定降温作用。循环冷却介质24可以采用普通的冷却水、冷却油，也可以采用冷却的气体等。

传统的松料器一般都采用电机进行驱动，通过带动主轴旋转来打碎粘接物料，但由于物料具有一定冲击力，大块的粘接物料容易卡在两个相对旋转的松料器之间，导致设备出现故障。本实用新型将位于还原竖炉冷却区域顶部和中部的松料器2a、2b的驱动装置设置3a、3b为液压油缸，底部的松料器2c的驱动装置3c为液压马达。顶部和中部的松料器2a、2b在液压油缸的驱动下进行一定频率的摆动，不进行整个的转动，如此可避免粘接物料卡在松料器之间，而到达最下方松料器2c的物料已无大块粘接物，可采用液压马达进行旋转破碎。

本实用新型通过在还原竖炉冷却区域的上中下三段设置三组松料器，三组松料器的数量从上到下依次减少，一方面可分散受力，避免上部松料器承载过大而出现弯曲开裂的情况，另一方面经过多次冲击、捣碎，可使球团料更加分散均匀，有利于后需的冶炼工艺，具有很好的实用性和应用前景。

Claims (5)

1.用于还原竖炉的松料装置，包括设置在还原竖炉(1)冷却区域的松料器(2)，其特征是：从还原竖炉(1)冷却区域顶部到底部间隔设有三组松料器(2)，其中顶部的一组包括三个平行布置的松料器(2a)，中间一组包括两个平行布置的松料器(2b)，底部的一组包括一个松料器(2c)。

2.如权利要求1所述的用于还原竖炉的松料装置，其特征是：所述松料器(2)包括空心主轴(21)和位于空心主轴(21)外圆周面上的拨爪(22)，所述空心主轴(21)的两端通过轴承座(23)固定在还原竖炉(1)的侧壁上，并在其中一端设有驱动装置(3)，所述三组松料器从上往下拨爪(22)的密集程度逐渐增加。

3.如权利要求2所述的用于还原竖炉的松料装置，其特征是：所述空心主轴(21)内通有循环冷却介质(24)。

4.如权利要求3所述的用于还原竖炉的松料装置，其特征是：所述循环冷却介质(24)为冷却水或冷却气体。

5.如权利要求2、3或4所述的用于还原竖炉的松料装置，其特征是：位于还原竖炉(1)冷却区域顶部和中部的松料器(2a，2b)的驱动装置(3a，3b)为液压油缸，底部的松料器(2c)的驱动装置(3c)为液压马达。