JP2000212576A - 液状炭化水素中の水銀除去法 - Google Patents
液状炭化水素中の水銀除去法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水銀を含有する液状炭化水素から簡便な手段
で、効率よく水銀を除去する方法を提供する。 【解決手段】 水銀を含有する液状炭化水素を、単体状
水銀をイオン化する能力を有する物質、及び式ＭＭ’Ｓ
（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アルカリ金属又はアンモ
ニウム基を表し、それらはたがいに同一でも異なってい
てもよい）で表される硫黄化合物と接触させる。
で、効率よく水銀を除去する方法を提供する。 【解決手段】 水銀を含有する液状炭化水素を、単体状
水銀をイオン化する能力を有する物質、及び式ＭＭ’Ｓ
（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アルカリ金属又はアンモ
ニウム基を表し、それらはたがいに同一でも異なってい
てもよい）で表される硫黄化合物と接触させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は液状炭化水素中の水
銀除去法に関し、より詳しくは、水銀を含有する液状炭
化水素から簡便な手段で、効率よく水銀を除去する方法
に関する。
銀除去法に関し、より詳しくは、水銀を含有する液状炭
化水素から簡便な手段で、効率よく水銀を除去する方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】天然ガス田から液化石油ガスを除いて回
収されるＮＧＬ（天然ガス液）中には、産地により異な
るが数十〜数百ｐｐｂの水銀が含まれている。このよう
な水銀を含んだ液状炭化水素をエチレン原料等化学原料
として用いる場合、水銀は白金，パラジウム，銅，アル
ミニウムなどとアマルガムを生成して、水添触媒の劣化
原因となったり、装置材料の腐食や強度低下につながる
ことは知られており、水銀の除去技術の開発が強く望ま
れている。
収されるＮＧＬ（天然ガス液）中には、産地により異な
るが数十〜数百ｐｐｂの水銀が含まれている。このよう
な水銀を含んだ液状炭化水素をエチレン原料等化学原料
として用いる場合、水銀は白金，パラジウム，銅，アル
ミニウムなどとアマルガムを生成して、水添触媒の劣化
原因となったり、装置材料の腐食や強度低下につながる
ことは知られており、水銀の除去技術の開発が強く望ま
れている。
【０００３】ところで、特公平４−２８０４０号公報に
は、式ＭＭ’Ｓ（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アルカリ
金属又はアンモニウム基を表し、それらはたがいに同一
でも異なっていてもよい）で表される硫黄化合物で処理
する工程と重金属の硫化物を含有する吸着剤に接触させ
る工程からなる方法が開示されている。しかし、工程が
複雑であり、また吸着操作を含むため吸着剤の複雑な調
製や運転条件の厳密な管理が必要である。さらに、吸着
剤の調製においては、種々の因子により吸着剤の物性が
変化し、その結果、炭化水素からの水銀除去工程に影響
を与え、安定した水銀吸着のための吸着剤の調製は困難
である。
は、式ＭＭ’Ｓ（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アルカリ
金属又はアンモニウム基を表し、それらはたがいに同一
でも異なっていてもよい）で表される硫黄化合物で処理
する工程と重金属の硫化物を含有する吸着剤に接触させ
る工程からなる方法が開示されている。しかし、工程が
複雑であり、また吸着操作を含むため吸着剤の複雑な調
製や運転条件の厳密な管理が必要である。さらに、吸着
剤の調製においては、種々の因子により吸着剤の物性が
変化し、その結果、炭化水素からの水銀除去工程に影響
を与え、安定した水銀吸着のための吸着剤の調製は困難
である。
【０００４】特開平６−８９３３８号公報には、式Ｍ
Ｍ’ＳX （Ｍはアルカリ金属又はアンモニウム基、Ｍ’
は水素、アルカリ金属、又はアンモニウム基を表し、ｘ
は１〜６の数を示す）で表す硫黄化合物で処理する方法
が開示されている。しかし、処理温度が４０℃以下で
は、処理後の水銀濃度は３０〜１７０ｐｐｂと高く、１
００〜１２０℃でも３０ｐｐｂになる場合があり満足で
きる数値ではない。
Ｍ’ＳX （Ｍはアルカリ金属又はアンモニウム基、Ｍ’
は水素、アルカリ金属、又はアンモニウム基を表し、ｘ
は１〜６の数を示す）で表す硫黄化合物で処理する方法
が開示されている。しかし、処理温度が４０℃以下で
は、処理後の水銀濃度は３０〜１７０ｐｐｂと高く、１
００〜１２０℃でも３０ｐｐｂになる場合があり満足で
きる数値ではない。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記観点か
らなされたもので、水銀を含有する液状炭化水素から簡
便な手段で、効率よく水銀を除去する方法を提供するこ
とを目的とするものである。
らなされたもので、水銀を含有する液状炭化水素から簡
便な手段で、効率よく水銀を除去する方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、水銀を含有する液状炭化水素を、単体状
水銀をイオン化する能力を有する物質、及び特定の硫黄
化合物と接触させることにより上記の目的を効果的に達
成しうることを見出し本発明を完成したものである。
を重ねた結果、水銀を含有する液状炭化水素を、単体状
水銀をイオン化する能力を有する物質、及び特定の硫黄
化合物と接触させることにより上記の目的を効果的に達
成しうることを見出し本発明を完成したものである。
【０００７】すなわち、本発明は、水銀を含有する液状
炭化水素を、単体状水銀をイオン化する能力を有する物
質、及び式ＭＭ’Ｓ（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アル
カリ金属又はアンモニウム基を表し、それらはたがいに
同一でも異なっていてもよい）で表される硫黄化合物と
接触させることを特徴とする液状炭化水素中の水銀除去
法を提供するものである。
炭化水素を、単体状水銀をイオン化する能力を有する物
質、及び式ＭＭ’Ｓ（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アル
カリ金属又はアンモニウム基を表し、それらはたがいに
同一でも異なっていてもよい）で表される硫黄化合物と
接触させることを特徴とする液状炭化水素中の水銀除去
法を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明を詳細に説明す
る。先ず、本発明において処理される水銀を含む液状炭
化水素としては、常温で液体の炭化水素であればよく特
に限定されない。例えば原油，直留ナフサ，灯油，軽
油，減圧留出油，常圧残渣油，天然ガスコンデンセート
などを挙げることができるが、特に天然ガスコンデンセ
ート（ＮＧＬ）が好ましい。
る。先ず、本発明において処理される水銀を含む液状炭
化水素としては、常温で液体の炭化水素であればよく特
に限定されない。例えば原油，直留ナフサ，灯油，軽
油，減圧留出油，常圧残渣油，天然ガスコンデンセート
などを挙げることができるが、特に天然ガスコンデンセ
ート（ＮＧＬ）が好ましい。
【０００９】本発明の方法で除去される水銀の形態は、
単体状水銀，イオン状水銀どちらでも可である。液状炭
化水素中の水銀濃度は、特に限定されるものではない
が、通常２〜１，０００Ｗ／Ｖｐｐｂ、好ましくは５〜
１００Ｗ／Ｖｐｐｂである。本発明は、上記の、水銀を
含有する液状炭化水素を、単体状水銀をイオン化する能
力を有する物質（以下、イオン化物質と略称する）、及
び式ＭＭ’Ｓ（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アルカリ金
属又はアンモニウム基を表し、それらはたがいに同一で
も異なっていてもよい）で表される硫黄化合物と接触さ
せることを特徴とするものである。
単体状水銀，イオン状水銀どちらでも可である。液状炭
化水素中の水銀濃度は、特に限定されるものではない
が、通常２〜１，０００Ｗ／Ｖｐｐｂ、好ましくは５〜
１００Ｗ／Ｖｐｐｂである。本発明は、上記の、水銀を
含有する液状炭化水素を、単体状水銀をイオン化する能
力を有する物質（以下、イオン化物質と略称する）、及
び式ＭＭ’Ｓ（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アルカリ金
属又はアンモニウム基を表し、それらはたがいに同一で
も異なっていてもよい）で表される硫黄化合物と接触さ
せることを特徴とするものである。
【００１０】イオン化物質としては、例えば、硫酸鉄，
塩化鉄，硫化鉄，酸化鉄，硝酸鉄等の鉄化合物、硫酸
銅，塩化銅，酸化銅，硝酸銅，硫化銅等の銅化合物、酸
化バナジウム，硫化バナジウム，硫酸バナジウム等のバ
ナジウム化合物、酸化マンガン，硫化マンガン，硫酸マ
ンガン等のマンガン化合物、酸化ニッケル，硫化ニッケ
ル，硫酸ニッケル等のニッケル化合物、過酸化水素等の
無機過酸化物、過酢酸等の有機過酸化物、空気中の酸
素、原油タンクスラッジなどを挙げることができるが、
中でも硫酸鉄，硫化鉄，酸化鉄，酸化銅，酸化バナジウ
ム，原油タンクスラッジが好ましい。原油タンクスラッ
ジは、原油タンク底にあるスラッジをいい、元素分析値
からみて、Ｆｅ，Ｓｉ，Ｎａ，Ａｌ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｕ，
Ｃａ，Ｍｇ，Ｖ，Ｋ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃ，Ｈ，Ｎ，
Ｓ，Ｏ等の元素を含んでいる。該スラッジは、乾燥した
ものを使用してもよいし、若干前記の水分を含んでいる
ものを使用してもよい。
塩化鉄，硫化鉄，酸化鉄，硝酸鉄等の鉄化合物、硫酸
銅，塩化銅，酸化銅，硝酸銅，硫化銅等の銅化合物、酸
化バナジウム，硫化バナジウム，硫酸バナジウム等のバ
ナジウム化合物、酸化マンガン，硫化マンガン，硫酸マ
ンガン等のマンガン化合物、酸化ニッケル，硫化ニッケ
ル，硫酸ニッケル等のニッケル化合物、過酸化水素等の
無機過酸化物、過酢酸等の有機過酸化物、空気中の酸
素、原油タンクスラッジなどを挙げることができるが、
中でも硫酸鉄，硫化鉄，酸化鉄，酸化銅，酸化バナジウ
ム，原油タンクスラッジが好ましい。原油タンクスラッ
ジは、原油タンク底にあるスラッジをいい、元素分析値
からみて、Ｆｅ，Ｓｉ，Ｎａ，Ａｌ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｕ，
Ｃａ，Ｍｇ，Ｖ，Ｋ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃ，Ｈ，Ｎ，
Ｓ，Ｏ等の元素を含んでいる。該スラッジは、乾燥した
ものを使用してもよいし、若干前記の水分を含んでいる
ものを使用してもよい。
【００１１】硫黄化合物は、一般式ＭＭ’Ｓで表され、
Ｍ及びＭ’は同一又は異なり、それぞれ独立に、水素、
アルカリ金属又はアンモニウム基である。ここで、アル
カリ金属としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リ
チウム又はセシウム等が挙げられる。硫黄化合物の具体
例としては、例えば、硫化水素，硫化ナトリウム、水硫
化ナトリウム、硫化カリウム、水硫化カリウム，硫化ア
ンモニウム等を挙げることができるが、中でも硫化水
素，硫化ナトリウム、水硫化ナトリウムが好ましい。硫
黄化合物の形態は、固体の他、ガス状、水溶液、有機溶
媒に溶解した溶液、であっても良い。
Ｍ及びＭ’は同一又は異なり、それぞれ独立に、水素、
アルカリ金属又はアンモニウム基である。ここで、アル
カリ金属としては、例えば、ナトリウム、カリウム、リ
チウム又はセシウム等が挙げられる。硫黄化合物の具体
例としては、例えば、硫化水素，硫化ナトリウム、水硫
化ナトリウム、硫化カリウム、水硫化カリウム，硫化ア
ンモニウム等を挙げることができるが、中でも硫化水
素，硫化ナトリウム、水硫化ナトリウムが好ましい。硫
黄化合物の形態は、固体の他、ガス状、水溶液、有機溶
媒に溶解した溶液、であっても良い。
【００１２】水銀を含有する液状炭化水素を、イオン化
物質、及び硫黄化合物と接触させる順序については、先
に該液状炭化水素をイオン化物質と接触させ、その後硫
黄化合物と接触させてもよいし、あるいは水銀を含有す
る液状炭化水素をイオン化物質及び硫黄化合物とを同時
に接触させてもよい。また、水銀を含有する液状炭化水
素を硫黄化合物と接触させた後、それにイオン化物質を
加えて更に接触させてもよい。
物質、及び硫黄化合物と接触させる順序については、先
に該液状炭化水素をイオン化物質と接触させ、その後硫
黄化合物と接触させてもよいし、あるいは水銀を含有す
る液状炭化水素をイオン化物質及び硫黄化合物とを同時
に接触させてもよい。また、水銀を含有する液状炭化水
素を硫黄化合物と接触させた後、それにイオン化物質を
加えて更に接触させてもよい。
【００１３】前記イオン化物質と、水銀を含む液状炭化
水素の接触の際の割合は、重量で０．０００００１：
１，０００〜１：１の範囲を任意に選択できるが、好ま
しくは０．０００１：１，０００〜１０：１，０００の
範囲である。前記硫黄化合物と、水銀を含む液状炭化水
素の接触の際の割合は重量で、０．０００００１：１，
０００〜１：１の範囲を任意に選択できるが、好ましく
は０．０００１：１，０００〜１０：１，０００の範囲
である。前記硫黄化合物を含む水溶液と、水銀を含む液
状炭化水素の接触の際の割合は重量で、０．０１：１，
０００〜１，０００：０．１の範囲を任意に選択できる
が、好ましくは１：１，０００〜５００：１，０００の
範囲である。
水素の接触の際の割合は、重量で０．０００００１：
１，０００〜１：１の範囲を任意に選択できるが、好ま
しくは０．０００１：１，０００〜１０：１，０００の
範囲である。前記硫黄化合物と、水銀を含む液状炭化水
素の接触の際の割合は重量で、０．０００００１：１，
０００〜１：１の範囲を任意に選択できるが、好ましく
は０．０００１：１，０００〜１０：１，０００の範囲
である。前記硫黄化合物を含む水溶液と、水銀を含む液
状炭化水素の接触の際の割合は重量で、０．０１：１，
０００〜１，０００：０．１の範囲を任意に選択できる
が、好ましくは１：１，０００〜５００：１，０００の
範囲である。
【００１４】上記の接触処理の温度については、常圧に
おいては炭化水素の液状性を維持していればよく、通常
０〜１００℃、圧力下においてもその液状性を保ってい
ればよい。例えば１ＭＰａであれば０〜１８０℃の範囲
を選択すればよい。上記の接触処理の接触方法は、例え
ば、攪拌羽根による接触槽内での攪拌、ラインミキサー
による攪拌、容器自体の回転，振動による攪拌等を採用
できる。また、その接触時間は３秒〜２４時間であり、
２４時間を超えても問題ないが経済的に不利である。
おいては炭化水素の液状性を維持していればよく、通常
０〜１００℃、圧力下においてもその液状性を保ってい
ればよい。例えば１ＭＰａであれば０〜１８０℃の範囲
を選択すればよい。上記の接触処理の接触方法は、例え
ば、攪拌羽根による接触槽内での攪拌、ラインミキサー
による攪拌、容器自体の回転，振動による攪拌等を採用
できる。また、その接触時間は３秒〜２４時間であり、
２４時間を超えても問題ないが経済的に不利である。
【００１５】炭化水素から除去された水銀は炭化水素及
び水の液相から固形物として除かれる。その方法として
はデカンテーション、ろ過等の固液分離の手段を選択で
きる。または、そのまま容器の底に沈降させておいても
よい。
び水の液相から固形物として除かれる。その方法として
はデカンテーション、ろ過等の固液分離の手段を選択で
きる。または、そのまま容器の底に沈降させておいても
よい。
【００１６】
【実施例】次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 〔予備試験１〕水銀を含有するＮＧＬ（単体状水銀１９
Ｗ／Ｖｐｐｂ，イオン状水銀８Ｗ／Ｖｐｐｂ）３重量部
及び第１表に示した化合物０．００００６重量部を１０
０ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間マグネチッ
クスターラーでＮＧＬ中の水銀形態を分析した。その結
果を第１表に示す。
明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定され
るものではない。 〔予備試験１〕水銀を含有するＮＧＬ（単体状水銀１９
Ｗ／Ｖｐｐｂ，イオン状水銀８Ｗ／Ｖｐｐｂ）３重量部
及び第１表に示した化合物０．００００６重量部を１０
０ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間マグネチッ
クスターラーでＮＧＬ中の水銀形態を分析した。その結
果を第１表に示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】〔予備試験２〕水銀を含有するＮＧＬ（単
体状水銀１９Ｗ／Ｖｐｐｂ，イオン状水銀８Ｗ／Ｖｐｐ
ｂ）３重量部及び乾燥した原油タンクスラッジ０．００
０６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で
７時間マグネチックスターラーでＮＧＬ中の水銀形態を
分析したところ単体状水銀はすべてイオン状に変化して
いた。
体状水銀１９Ｗ／Ｖｐｐｂ，イオン状水銀８Ｗ／Ｖｐｐ
ｂ）３重量部及び乾燥した原油タンクスラッジ０．００
０６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で
７時間マグネチックスターラーでＮＧＬ中の水銀形態を
分析したところ単体状水銀はすべてイオン状に変化して
いた。
【００１９】〔実施例１〕硫化水素を１０Ｗ／Ｗｐｐｍ
含有する水溶液１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの水銀を含
有するＮＧＬ３重量部及びそれぞれ硫酸第一鉄，硫酸第
二鉄，硫化第二鉄，四三酸化鉄を含んだ４種類の鉄化合
物０．００００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に
入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後静
置した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ
いずれも１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔実施例２〕実施例１において、鉄化合物の代わりに酸
化第二銅０．００００６重量部を用いたこと以外は同様
にして実施したところ、ＮＧＬ中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖ
ｐｐｂ以下であった。
含有する水溶液１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの水銀を含
有するＮＧＬ３重量部及びそれぞれ硫酸第一鉄，硫酸第
二鉄，硫化第二鉄，四三酸化鉄を含んだ４種類の鉄化合
物０．００００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に
入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後静
置した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ
いずれも１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔実施例２〕実施例１において、鉄化合物の代わりに酸
化第二銅０．００００６重量部を用いたこと以外は同様
にして実施したところ、ＮＧＬ中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖ
ｐｐｂ以下であった。
【００２０】〔実施例３〕それぞれ１００、５００、
１，０００、１０，０００Ｗ／Ｗｐｐｂの硫化水素を含
有する４種類の水溶液１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの水
銀を含有するＮＧＬ３重量部及び原油タンクスラッジ
（乾燥）０．００００６重量部を１００ｍｌのテフロン
容器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪
拌後静置した。静置後ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したと
ころ、いずれも１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔実施例４〕水硫化ナトリウムを１Ｗ／Ｗｐｐｍ含有す
る水溶液１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの水銀を含有する
ＮＧＬ３重量部及び原油タンクスラッジ（乾燥）０．０
００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温
で７時間マグネチックスターラーで攪拌後静置した。静
置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ１Ｗ／Ｖｐ
ｐｂ以下であった。
１，０００、１０，０００Ｗ／Ｗｐｐｂの硫化水素を含
有する４種類の水溶液１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの水
銀を含有するＮＧＬ３重量部及び原油タンクスラッジ
（乾燥）０．００００６重量部を１００ｍｌのテフロン
容器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪
拌後静置した。静置後ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したと
ころ、いずれも１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔実施例４〕水硫化ナトリウムを１Ｗ／Ｗｐｐｍ含有す
る水溶液１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの水銀を含有する
ＮＧＬ３重量部及び原油タンクスラッジ（乾燥）０．０
００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温
で７時間マグネチックスターラーで攪拌後静置した。静
置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ１Ｗ／Ｖｐ
ｐｂ以下であった。
【００２１】〔実施例５〕硫化ナトリウムを０．１Ｗ／
Ｗｐｐｍ含有する水溶液１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの
水銀を含有するＮＧＬ３重量部及び原油タンクスラッジ
（乾燥）０．０００６重量部を１００ｍｌのテフロン容
器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌
後静置した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したと
ころ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔比較例１〕実施例１において、硫化水素を含有する水
溶液の代わりにイオン交換水を用いたこと以外は同様に
して実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで
攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したとこ
ろ、いずれも２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さら
に、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度
を測定したところ、いずれも２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままで
あった。
Ｗｐｐｍ含有する水溶液１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの
水銀を含有するＮＧＬ３重量部及び原油タンクスラッジ
（乾燥）０．０００６重量部を１００ｍｌのテフロン容
器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌
後静置した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したと
ころ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔比較例１〕実施例１において、硫化水素を含有する水
溶液の代わりにイオン交換水を用いたこと以外は同様に
して実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで
攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したとこ
ろ、いずれも２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さら
に、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度
を測定したところ、いずれも２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままで
あった。
【００２２】〔比較例２〕実施例１において、硫化水素
を含有する水溶液の代わりに海水を用いたこと以外は同
様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラ
ーで撹件後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したと
ころ、いずれも２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さら
に、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度
を測定したところ、いずれも２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままで
あった。 〔比較例３〕実施例１において、鉄化合物を添加しない
こと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチ
ックスターラーで撹絆後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度
を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
を含有する水溶液の代わりに海水を用いたこと以外は同
様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラ
ーで撹件後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したと
ころ、いずれも２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さら
に、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度
を測定したところ、いずれも２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままで
あった。 〔比較例３〕実施例１において、鉄化合物を添加しない
こと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチ
ックスターラーで撹絆後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度
を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
【００２３】〔実施例６〕硫化水素ガス０．００００１
５重量部と水銀を含有するＮＧＬ（水銀濃度２７Ｗ／Ｖ
ｐｐｂ）３重量部及び四三酸化鉄０．００００３重量部
を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間攪拌
後静置した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したと
ころ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔実施例７〕実施例６において、四三酸化鉄の代わりに
硫化鉄０．００００３重量部を用いたこと以外は同様に
した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ１
Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
５重量部と水銀を含有するＮＧＬ（水銀濃度２７Ｗ／Ｖ
ｐｐｂ）３重量部及び四三酸化鉄０．００００３重量部
を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間攪拌
後静置した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したと
ころ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔実施例７〕実施例６において、四三酸化鉄の代わりに
硫化鉄０．００００３重量部を用いたこと以外は同様に
した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ１
Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００２４】〔実施例８〕実施例６において、四三酸化
鉄の代わりに酸化第二銅０．００００６重量部を用いた
こと以外は同様にした。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を
測定したところ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔実施例９〕実施例６において、四三酸化鉄の代わりに
原油タンクスラッジ０．００００３重量部を用いたこと
以外は同様にした。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定
したところ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
鉄の代わりに酸化第二銅０．００００６重量部を用いた
こと以外は同様にした。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を
測定したところ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。 〔実施例９〕実施例６において、四三酸化鉄の代わりに
原油タンクスラッジ０．００００３重量部を用いたこと
以外は同様にした。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定
したところ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、極めて簡単な手段によ
り、液状炭化水素中の水銀濃度を１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下に
低減できる。
り、液状炭化水素中の水銀濃度を１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下に
低減できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ１０Ｇ 29/28 Ｃ１０Ｇ 29/28
Claims (4)
- 【請求項１】 水銀を含有する液状炭化水素を、単体状
水銀をイオン化する能力を有する物質、及び式ＭＭ’Ｓ
（Ｍ及びＭ’はそれぞれ水素、アルカリ金属又はアンモ
ニウム基を表し、それらはたがいに同一でも異なってい
てもよい）で表される硫黄化合物と接触させることを特
徴とする液状炭化水素中の水銀除去法。 - 【請求項２】 前記硫黄化合物が、該硫黄化合物を含有
する水溶液であることを特徴とする請求項１に記載の液
状炭化水素中の水銀除去法。 - 【請求項３】 単体状水銀をイオン化する能力を有する
物質が、硫酸鉄、硫化鉄、酸化鉄、酸化銅及び原油タン
クスラッジから選ばれるものである請求項１又は２に記
載の液状炭化水素中の水銀除去法。 - 【請求項４】 式ＭＭ’Ｓで表される硫黄化合物が、硫
化水素、硫化ナトリウム及び水硫化ナトリウムから選ば
れるものである請求項１〜３のいずれかに記載の液状炭
化水素中の水銀除去法。
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|---|---|---|---|
| JP28766499A JP3824457B2 (ja) | 1998-11-16 | 1999-10-08 | 液状炭化水素中の水銀除去法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32478398 | 1998-11-16 | ||
| JP10-324783 | 1998-11-16 | ||
| JP28766499A JP3824457B2 (ja) | 1998-11-16 | 1999-10-08 | 液状炭化水素中の水銀除去法 |
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|---|---|
| JP2000212576A true JP2000212576A (ja) | 2000-08-02 |
| JP3824457B2 JP3824457B2 (ja) | 2006-09-20 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
| JP (1) | JP3824457B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002129172A (ja) * | 2000-10-30 | 2002-05-09 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 液状炭化水素中の水銀の除去方法 |
| WO2002036717A1 (fr) * | 2000-10-30 | 2002-05-10 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Procede de recuperation du mercure compris dans un hydrocarbure liquide |
| JP2002212572A (ja) * | 2001-01-23 | 2002-07-31 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 液状炭化水素からの水銀の除去法 |
| WO2002064705A1 (fr) * | 2001-02-15 | 2002-08-22 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Procede permettant de retirer le mercure d'un hydrocarbure liquide |
| WO2013101500A1 (en) * | 2011-12-30 | 2013-07-04 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, method, and system for removing heavy metals from fluids |
-
1999
- 1999-10-08 JP JP28766499A patent/JP3824457B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US8906228B2 (en) | 2011-12-30 | 2014-12-09 | Chevron U.S.A. Inc. | Process, method, and system for removing heavy metals from fluids |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3824457B2 (ja) | 2006-09-20 |
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