JP4170476B2 - 水銀の除去方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水銀の除去方法に関し、より詳しくは、水銀を含有する液状炭化水素から簡便な手段で、効率よく水銀を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天然ガス田から液化石油ガスを除いて回収されるＮＧＬ（天然ガス液、また天然ガスコンデンセートともいう）中には、産地により異なるが数十〜数百ｐｐｂの水銀が含まれている。このような水銀を含んだ液状炭化水素をエチレン原料等化学原料として用いる場合、水銀はパラジウム，白金，銅，アルミニウムなどとアマルガムを生成して、水添触媒の劣化原因となったり、装置材料の腐食や強度低下につながることは知られており、水銀の除去技術の開発が強く望まれている。
【０００３】
ところで、特公平７−９１５４４号公報には、活性白土等の担体に銅ハロゲン化物を担持した吸着剤を使用する方法が記載されている。しかし、処理後の水銀濃度は４〜６ｐｐｂまで低下しているが、大部分は６０〜８０ｐｐｂ程度であり満足すべき値ではない。また、水銀の吸着剤の調製は、担持，乾燥，焼成とステップの多い作業工程を必要としており、さらに種々の因子により吸着剤の物性が変化し、その結果、炭化水素からの水銀除去工程に影響を与え、安定した水銀吸着のための吸着剤の調製は困難である。
【０００４】
特開平４−３３１２８７号公報には、水に対して３容量％以上溶解する多価アルコールを抽出剤として使用する方法が記載されている。しかし、処理後の水銀濃度は、１０ｐｐｂ以下のものもあるが、通常１０〜３０ｐｐｂ程度であり満足すべき値ではない。また、炭化水素及び水溶液からの多価アルコールの回収、再精製が必要となり莫大なエネルギーが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記観点からなされたもので、水銀を含有する液状炭化水素から簡便な手段で、効率よく水銀を除去する方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、原油と接触した水分及びスラッジと接触させることにより上記の目的を効果的に達成しうることを見出し本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、水銀を含有する液状炭化水素を、原油に接触した水分及びスラッジと接触させることを特徴する液状炭化水素中の水銀の除去方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明において処理される水銀を含む液状炭化水素としては、常温で液体の炭化水素であればよく特に限定されない。
例えば原油，直留ナフサ，灯油，軽油，減圧留出油，常圧残渣油，天然ガスコンデンセートなどを挙げることができるが、特に天然ガスコンデンセート（ＮＧＬ）が好ましい。
【０００８】
本発明の方法で除去される水銀の形態は、単体状水銀，イオン状水銀どちらでも可である。
液状炭化水素中の水銀濃度は、特に限定されるものではないが、通常２〜１，０００Ｗ／Ｖｐｐｂ、好ましくは５〜１００Ｗ／Ｖｐｐｂである。
本発明は、上記の、水銀を含有する液状炭化水素を、原油に接触した水分及びスラッジと接触させることを特徴するものである。
【０００９】
上記の原油としては、特に限定されるものでなく、例えばサウジアラビア産原油，アラブ首長連邦産原油，ナイジェリア産原油，カナダ産原油，メキシコ産原油，イラン産原油，イラク産原油，中国産原油，クウェート産原油，マレーシア産原油，ベネズエラ産原油，アメリカ産原油，オーストラリア産原油，ロシア産原油，リビア産原油，フィリッピン産原油，インドネシア産原油，ノルウェー産原油，タイ産原油，カタール産原油，アルゼンチン産原油，イギリス産原油，日本産原油及びこれらの混合原油を挙げることができる。
【００１０】
上記の水分は、原油と接触した水分をいい、原油に元から存在する水分でもよいし、海水や一般の水を積極的に原油に接触させた水分でもよい。その水分は、通常、Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ3 2- ，ＳＯ4 2- ，Ｎａ+ ，ＮＨ4 + ，Ｋ+ ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｆｅ等を含有している。一方、スラッジは、原油と接触したスラッジをいい、一般には原油に元から存在するスラッジをいう。そのスラッジは元素分析値からみて、Ｆｅ，Ｓｉ，Ｎａ，Ａｌ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｖ，Ｋ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃ，Ｈ，Ｎ，Ｓ，Ｏ等の元素を含有している。該スラッジは、乾燥したものを使用してもよいし、若干前記の水分を含んでいるものを使用してもよい。
【００１１】
原油と接触した水分及びスラッジは原油から一度分離し、その後水銀を含有する液状炭化水素と接触させてもよいし、分離することなく接触させてもよい。
前記水分と、水銀を含む液状炭化水素の接触の際の割合は、重量で、０．０１：１，０００〜１，０００：０．１の範囲を任意に選択できるが、好ましくは１：１，０００〜５００：１，０００の範囲である。スラッジについては原油と接触して存在する水分と、水銀を含む液状炭化水素の混合液に存在していれば特に量は限定されるものではないが、通常、前記スラッジ（乾燥状態基準）と、水銀を含む液状炭化水素の割合は、重量で０．０００００１：１，０００〜０．０１：１の範囲であればよい。
【００１２】
温度については、常圧においては炭化水素の液状性を維持していればよく、通常０〜１００℃、圧力下においてもその液状性を保っていればよい。例えば１ＭＰａであれば０〜１８０℃の範囲を選択すればよい。
原油と接触した水分及びスラッジと、水銀を含む液状炭化水素の接触方法は、例えば、攪拌羽根による槽内での攪拌、ラインミキサーによる攪拌、容器自体の回転，振動による攪拌等が採用できる。また、その接触時間は３秒〜２４時間であり、２４時間を超えても問題ないが経済的に不利である。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
〔実施例１〕
原油（５種類）と水を１，０００：１（重量部）で接触させ、その後分離した水分１重量部と水銀を２７Ｗ／Ｖｐｐｂを含有するＮＧＬ３重量部及び原油と接触したスラッジ（乾燥）０．０００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、いずれも１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
〔実施例２〕
原油と水を１，０００：１（重量部）で接触させ、その後分離した水分１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂ，１８Ｗ／Ｖｐｐｂ，５Ｗ／Ｖｐｐｂの水銀を含有する３種類のＮＧＬを３重量部及び原油と接触したスラッジ（乾燥）０．０００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置した。静置後ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、いずれも１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００１４】
〔実施例３〕
実施例１において、原油と水を１，０００：１（重量部）で接触させ、その後分離した水分量を０．００１重量部に代えたこと以外は同様にして実施したところ、ＮＧＬ中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
〔実施例４〕
実施例１において、原油と水を１，０００：１（重量部）で接触させ、その後分離した水分量を０．０１重量部に代えたこと以外は同様にして実施したところ、ＮＧＬ中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００１５】
〔実施例５〕
実施例１において、ＮＧＬの代わりに３０Ｗ／Ｖｐｐｂの金属水銀をｎ−ヘキサンに溶解させたものを用いたこと以外は同様にして実施したところ、ｎ−ヘキサン中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
〔実施例６〕
実施例１において、ＮＧＬの代わりに９５Ｗ／Ｗｐｐｂの塩化水銀をｎ−ヘキサンに溶解させたものを用いたこと以外は同様にして実施したところ、ｎ−ヘキサン中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００１６】
〔実施例７〕
実施例１において、ＮＧＬの代わりに２２０Ｗ／Ｗｐｐｂのジｎ−ドデシルチオ水銀をｎ−ヘキサンに溶解させたものを用いたこと以外は同様にして実施したところ、ｎ−ヘキサン中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
〔実施例８〕
原油に存在する水分１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの水銀を含有するＮＧＬを３重量部及び原油と接触したスラッジ（乾燥）０．０００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置した。静置後ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００１７】
〔比較例１〕
実施例１において、水分としてイオン交換水を用いたこと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さらに、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
〔比較例２〕
実施例１において、水分として海水を用いたこと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さらに、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
【００１８】
〔比較例３〕
実施例１において、水分としてトリエチレングリコールの１０重量％水溶液を用いたこと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さらに、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
〔比較例４〕
実施例１において、水分として酢酸の１重量％水溶液を用いたこと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さらに、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、極めて簡便な手段により、液状炭化水素中の水銀濃度を１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下に低減できる。
【発明の属する技術分野】
本発明は水銀の除去方法に関し、より詳しくは、水銀を含有する液状炭化水素から簡便な手段で、効率よく水銀を除去する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天然ガス田から液化石油ガスを除いて回収されるＮＧＬ（天然ガス液、また天然ガスコンデンセートともいう）中には、産地により異なるが数十〜数百ｐｐｂの水銀が含まれている。このような水銀を含んだ液状炭化水素をエチレン原料等化学原料として用いる場合、水銀はパラジウム，白金，銅，アルミニウムなどとアマルガムを生成して、水添触媒の劣化原因となったり、装置材料の腐食や強度低下につながることは知られており、水銀の除去技術の開発が強く望まれている。
【０００３】
ところで、特公平７−９１５４４号公報には、活性白土等の担体に銅ハロゲン化物を担持した吸着剤を使用する方法が記載されている。しかし、処理後の水銀濃度は４〜６ｐｐｂまで低下しているが、大部分は６０〜８０ｐｐｂ程度であり満足すべき値ではない。また、水銀の吸着剤の調製は、担持，乾燥，焼成とステップの多い作業工程を必要としており、さらに種々の因子により吸着剤の物性が変化し、その結果、炭化水素からの水銀除去工程に影響を与え、安定した水銀吸着のための吸着剤の調製は困難である。
【０００４】
特開平４−３３１２８７号公報には、水に対して３容量％以上溶解する多価アルコールを抽出剤として使用する方法が記載されている。しかし、処理後の水銀濃度は、１０ｐｐｂ以下のものもあるが、通常１０〜３０ｐｐｂ程度であり満足すべき値ではない。また、炭化水素及び水溶液からの多価アルコールの回収、再精製が必要となり莫大なエネルギーが必要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記観点からなされたもので、水銀を含有する液状炭化水素から簡便な手段で、効率よく水銀を除去する方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究を重ねた結果、原油と接触した水分及びスラッジと接触させることにより上記の目的を効果的に達成しうることを見出し本発明を完成したものである。
すなわち、本発明は、水銀を含有する液状炭化水素を、原油に接触した水分及びスラッジと接触させることを特徴する液状炭化水素中の水銀の除去方法である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。
先ず、本発明において処理される水銀を含む液状炭化水素としては、常温で液体の炭化水素であればよく特に限定されない。
例えば原油，直留ナフサ，灯油，軽油，減圧留出油，常圧残渣油，天然ガスコンデンセートなどを挙げることができるが、特に天然ガスコンデンセート（ＮＧＬ）が好ましい。
【０００８】
本発明の方法で除去される水銀の形態は、単体状水銀，イオン状水銀どちらでも可である。
液状炭化水素中の水銀濃度は、特に限定されるものではないが、通常２〜１，０００Ｗ／Ｖｐｐｂ、好ましくは５〜１００Ｗ／Ｖｐｐｂである。
本発明は、上記の、水銀を含有する液状炭化水素を、原油に接触した水分及びスラッジと接触させることを特徴するものである。
【０００９】
上記の原油としては、特に限定されるものでなく、例えばサウジアラビア産原油，アラブ首長連邦産原油，ナイジェリア産原油，カナダ産原油，メキシコ産原油，イラン産原油，イラク産原油，中国産原油，クウェート産原油，マレーシア産原油，ベネズエラ産原油，アメリカ産原油，オーストラリア産原油，ロシア産原油，リビア産原油，フィリッピン産原油，インドネシア産原油，ノルウェー産原油，タイ産原油，カタール産原油，アルゼンチン産原油，イギリス産原油，日本産原油及びこれらの混合原油を挙げることができる。
【００１０】
上記の水分は、原油と接触した水分をいい、原油に元から存在する水分でもよいし、海水や一般の水を積極的に原油に接触させた水分でもよい。その水分は、通常、Ｃｌ- ，ＮＯ3 - ，ＳＯ3 2- ，ＳＯ4 2- ，Ｎａ+ ，ＮＨ4 + ，Ｋ+ ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｆｅ等を含有している。一方、スラッジは、原油と接触したスラッジをいい、一般には原油に元から存在するスラッジをいう。そのスラッジは元素分析値からみて、Ｆｅ，Ｓｉ，Ｎａ，Ａｌ，Ｐ，Ｚｎ，Ｃｕ，Ｃａ，Ｍｇ，Ｖ，Ｋ，Ｃｒ，Ｍｎ，Ｎｉ，Ｃ，Ｈ，Ｎ，Ｓ，Ｏ等の元素を含有している。該スラッジは、乾燥したものを使用してもよいし、若干前記の水分を含んでいるものを使用してもよい。
【００１１】
原油と接触した水分及びスラッジは原油から一度分離し、その後水銀を含有する液状炭化水素と接触させてもよいし、分離することなく接触させてもよい。
前記水分と、水銀を含む液状炭化水素の接触の際の割合は、重量で、０．０１：１，０００〜１，０００：０．１の範囲を任意に選択できるが、好ましくは１：１，０００〜５００：１，０００の範囲である。スラッジについては原油と接触して存在する水分と、水銀を含む液状炭化水素の混合液に存在していれば特に量は限定されるものではないが、通常、前記スラッジ（乾燥状態基準）と、水銀を含む液状炭化水素の割合は、重量で０．０００００１：１，０００〜０．０１：１の範囲であればよい。
【００１２】
温度については、常圧においては炭化水素の液状性を維持していればよく、通常０〜１００℃、圧力下においてもその液状性を保っていればよい。例えば１ＭＰａであれば０〜１８０℃の範囲を選択すればよい。
原油と接触した水分及びスラッジと、水銀を含む液状炭化水素の接触方法は、例えば、攪拌羽根による槽内での攪拌、ラインミキサーによる攪拌、容器自体の回転，振動による攪拌等が採用できる。また、その接触時間は３秒〜２４時間であり、２４時間を超えても問題ないが経済的に不利である。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明を実施例によりさらに詳しく説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。
〔実施例１〕
原油（５種類）と水を１，０００：１（重量部）で接触させ、その後分離した水分１重量部と水銀を２７Ｗ／Ｖｐｐｂを含有するＮＧＬ３重量部及び原油と接触したスラッジ（乾燥）０．０００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置した。静置後、ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、いずれも１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
〔実施例２〕
原油と水を１，０００：１（重量部）で接触させ、その後分離した水分１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂ，１８Ｗ／Ｖｐｐｂ，５Ｗ／Ｖｐｐｂの水銀を含有する３種類のＮＧＬを３重量部及び原油と接触したスラッジ（乾燥）０．０００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置した。静置後ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、いずれも１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００１４】
〔実施例３〕
実施例１において、原油と水を１，０００：１（重量部）で接触させ、その後分離した水分量を０．００１重量部に代えたこと以外は同様にして実施したところ、ＮＧＬ中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
〔実施例４〕
実施例１において、原油と水を１，０００：１（重量部）で接触させ、その後分離した水分量を０．０１重量部に代えたこと以外は同様にして実施したところ、ＮＧＬ中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００１５】
〔実施例５〕
実施例１において、ＮＧＬの代わりに３０Ｗ／Ｖｐｐｂの金属水銀をｎ−ヘキサンに溶解させたものを用いたこと以外は同様にして実施したところ、ｎ−ヘキサン中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
〔実施例６〕
実施例１において、ＮＧＬの代わりに９５Ｗ／Ｗｐｐｂの塩化水銀をｎ−ヘキサンに溶解させたものを用いたこと以外は同様にして実施したところ、ｎ−ヘキサン中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００１６】
〔実施例７〕
実施例１において、ＮＧＬの代わりに２２０Ｗ／Ｗｐｐｂのジｎ−ドデシルチオ水銀をｎ−ヘキサンに溶解させたものを用いたこと以外は同様にして実施したところ、ｎ−ヘキサン中の水銀濃度は１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
〔実施例８〕
原油に存在する水分１重量部と２７Ｗ／Ｖｐｐｂの水銀を含有するＮＧＬを３重量部及び原油と接触したスラッジ（乾燥）０．０００６重量部を１００ｍｌのテフロン容器に入れ、常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置した。静置後ＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下であった。
【００１７】
〔比較例１〕
実施例１において、水分としてイオン交換水を用いたこと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さらに、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
〔比較例２〕
実施例１において、水分として海水を用いたこと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さらに、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
【００１８】
〔比較例３〕
実施例１において、水分としてトリエチレングリコールの１０重量％水溶液を用いたこと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さらに、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
〔比較例４〕
実施例１において、水分として酢酸の１重量％水溶液を用いたこと以外は同様にして実施した。常温で７時間マグネチックスターラーで攪拌後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。さらに、２４時間攪拌した後、静置してＮＧＬ中の水銀濃度を測定したところ、２７Ｗ／Ｖｐｐｂのままであった。
【００１９】
【発明の効果】
本発明によれば、極めて簡便な手段により、液状炭化水素中の水銀濃度を１Ｗ／Ｖｐｐｂ以下に低減できる。
Claims (1)
- 水銀を含有するＮＧＬを、原油と接触した水分及びスラッジと接触させることを特徴とし、該水分と該ＮＧＬとの重量比が１：１０００〜５００：１０００の範囲であるＮＧＬ中の水銀の除去方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32478298A JP4170476B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 水銀の除去方法 |
| US09/435,209 US6268543B1 (en) | 1998-11-16 | 1999-11-05 | Method of removing mercury in liquid hydrocarbon |
| AU59387/99A AU763279B2 (en) | 1998-11-16 | 1999-11-12 | Method of removing mercury in liquid hydrocarbon |
| MYPI99004940A MY117075A (en) | 1998-11-16 | 1999-11-12 | Method of removing mercury in liquid hydrocarbon |
| IDP991061D ID24127A (id) | 1998-11-16 | 1999-11-16 | Metoda penghilangan merkuri pada hidrokarbon cair |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32478298A JP4170476B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 水銀の除去方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000144148A JP2000144148A (ja) | 2000-05-26 |
| JP4170476B2 true JP4170476B2 (ja) | 2008-10-22 |
Family
ID=18169623
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32478298A Expired - Fee Related JP4170476B2 (ja) | 1998-11-16 | 1998-11-16 | 水銀の除去方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4170476B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2523467C1 (ru) * | 2013-01-23 | 2014-07-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Алтайский государственный университет" | Способ экстракционного извлечения ртути (ii) из хлоридных растворов |
-
1998
- 1998-11-16 JP JP32478298A patent/JP4170476B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000144148A (ja) | 2000-05-26 |
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