JP2000210788A - 無鉛半田合金およびその製造方法 - Google Patents
無鉛半田合金およびその製造方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来のＰｂ−Ｓｎ半田では、Ｐｂが有害物質
であるのでそれに置き換わる、Ｓｎを主成分としＰｂや
その他の有害物質を含まず、Ｐｂ−Ｓｎ半田とほぼ等し
い融解温度を有する半田材料を提供する。 【解決手段】 Ｓｎ、ＺｎおよびＭｇ2Ｓｎの三元共晶
を含む無鉛合金半田であって、その製造方法は、Ｓｎ、
ＺｎおよびＭｇか、またはＳｎ、ＺｎおよびＭｇ2Ｓｎ
の無鉛半田材料の混合金属１とＫＣｌとＬｉＣｌ等の混
合物をアルミナ坩堝２に入れ、加熱処理して金属と反応
しない前記混合物の融液３中で混合金属１を融解するも
のである。
であるのでそれに置き換わる、Ｓｎを主成分としＰｂや
その他の有害物質を含まず、Ｐｂ−Ｓｎ半田とほぼ等し
い融解温度を有する半田材料を提供する。 【解決手段】 Ｓｎ、ＺｎおよびＭｇ2Ｓｎの三元共晶
を含む無鉛合金半田であって、その製造方法は、Ｓｎ、
ＺｎおよびＭｇか、またはＳｎ、ＺｎおよびＭｇ2Ｓｎ
の無鉛半田材料の混合金属１とＫＣｌとＬｉＣｌ等の混
合物をアルミナ坩堝２に入れ、加熱処理して金属と反応
しない前記混合物の融液３中で混合金属１を融解するも
のである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鉛（Ｐｂ）を含ま
ない無鉛半田合金およびその製造方法に関するものであ
る。
ない無鉛半田合金およびその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】半田合金は、各種金属の接合のために広
く使われている。半田合金には目的に応じて各種の合金
が使われているが、その中でもＰｂ−錫（Ｓｎ）半田
は、約１８３℃の使用し易い共晶融解温度を持ち、これ
まで最も幅広く使われ、半田の代名詞となっているほど
であった。
く使われている。半田合金には目的に応じて各種の合金
が使われているが、その中でもＰｂ−錫（Ｓｎ）半田
は、約１８３℃の使用し易い共晶融解温度を持ち、これ
まで最も幅広く使われ、半田の代名詞となっているほど
であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】環境問題がクローズア
ップされると共に、Ｐｂが有害金属として指定されたた
め、Ｐｂを使わない無鉛半田合金が強く望まれている。
使用温度、材料が限定されなければ、Ｐｂ−Ｓｎ系以外
の現存する各種の半田合金を適用できるが、これまでＰ
ｂ−Ｓｎ半田が使われてきた領域では、Ｐｂ−Ｓｎ半田
を使用する対象となる相手の材料（半田付け部材）が、
Ｐｂ−Ｓｎ半田の融解温度に適用するようになってお
り、かつ半田合金を融解する半田浴も温度的にも材料的
にもＰｂ−Ｓｎ半田に適合するように設計されている。
ップされると共に、Ｐｂが有害金属として指定されたた
め、Ｐｂを使わない無鉛半田合金が強く望まれている。
使用温度、材料が限定されなければ、Ｐｂ−Ｓｎ系以外
の現存する各種の半田合金を適用できるが、これまでＰ
ｂ−Ｓｎ半田が使われてきた領域では、Ｐｂ−Ｓｎ半田
を使用する対象となる相手の材料（半田付け部材）が、
Ｐｂ−Ｓｎ半田の融解温度に適用するようになってお
り、かつ半田合金を融解する半田浴も温度的にも材料的
にもＰｂ−Ｓｎ半田に適合するように設計されている。
【０００４】このため、半田合金成分および融解温度が
従来とできるだけ変わらないこと、すなわち、融解温度
がＰｂ−Ｓｎ半田の共晶融解温度１８３℃に近く、かつ
Ｐｂ−Ｓｎ共晶の融解のように狭い温度範囲で融解する
ことが産業上極めて望ましい。
従来とできるだけ変わらないこと、すなわち、融解温度
がＰｂ−Ｓｎ半田の共晶融解温度１８３℃に近く、かつ
Ｐｂ−Ｓｎ共晶の融解のように狭い温度範囲で融解する
ことが産業上極めて望ましい。
【０００５】本発明はこのような問題を解決するために
なされたもので、Ｐｂ及び有害物質を含まず、Ｐｂ−Ｓ
ｎ半田にほぼ等しい融解温度を有する無鉛半田合金およ
びその製造方法を提供するものである。
なされたもので、Ｐｂ及び有害物質を含まず、Ｐｂ−Ｓ
ｎ半田にほぼ等しい融解温度を有する無鉛半田合金およ
びその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の無鉛半田合金
は、Ｓｎ、ＺｎおよびＭｇ2Ｓｎの三元共晶を含む合金
から構成されているものである。
は、Ｓｎ、ＺｎおよびＭｇ2Ｓｎの三元共晶を含む合金
から構成されているものである。
【０００７】この三元共晶の合金によれば、Ｐｂ−Ｓｎ
半田の共晶融解温度である１８３℃とほとんど等しい約
１８１℃の共晶融解温度とすることができ、Ｐｂ−Ｓｎ
半田と同じ条件で使用できる。
半田の共晶融解温度である１８３℃とほとんど等しい約
１８１℃の共晶融解温度とすることができ、Ｐｂ−Ｓｎ
半田と同じ条件で使用できる。
【０００８】また、三元共晶から少しずれた組成の合金
では、共晶融解温度の約１８１℃で三元共晶部分が融解
し、続いてその他の部分が融解することとなり、この場
合でも利用することができる。
では、共晶融解温度の約１８１℃で三元共晶部分が融解
し、続いてその他の部分が融解することとなり、この場
合でも利用することができる。
【０００９】次に、本発明の無鉛半田合金は、Ｓｎ、Ｚ
ｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相に固溶できる金属を含むもの
である。
ｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相に固溶できる金属を含むもの
である。
【００１０】この構成により、酸化に対する耐性を上げ
たり、その他実用上より望ましい形にすることができ
る。
たり、その他実用上より望ましい形にすることができ
る。
【００１１】次に、本発明の無鉛半田合金は、Ｓｎ、Ｚ
ｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相に固溶できるアルミニウム
（Ａｌ）を含むものである。
ｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相に固溶できるアルミニウム
（Ａｌ）を含むものである。
【００１２】この構成により、Ｍｇの一部をＡｌに置換
し（Ｍｇ，Ａｌ）2Ｓｎの構造にすることにより、酸化
に対する耐性を著しく向上させることができる。
し（Ｍｇ，Ａｌ）2Ｓｎの構造にすることにより、酸化
に対する耐性を著しく向上させることができる。
【００１３】次に、本発明の無鉛半田合金の製造方法
は、無鉛半田合金組成の各金属を、前記金属と反応しな
い物質の融液中で融解するものである。
は、無鉛半田合金組成の各金属を、前記金属と反応しな
い物質の融液中で融解するものである。
【００１４】この製造方法により、各金属が融液中にあ
るため、金属を大気から遮断することができ、金属の酸
化を防ぎながら金属を溶融することができる。
るため、金属を大気から遮断することができ、金属の酸
化を防ぎながら金属を溶融することができる。
【００１５】次に、本発明の無鉛半田合金の製造方法
は、無鉛半田合金組成の各金属を、前記金属と反応しな
いＬｉＣｌ、ＫＣｌ、ＮａＣｌ、ＣａＣｌ2もしくはこ
れらの組み合わせの融液を用いて融解するものである。
は、無鉛半田合金組成の各金属を、前記金属と反応しな
いＬｉＣｌ、ＫＣｌ、ＮａＣｌ、ＣａＣｌ2もしくはこ
れらの組み合わせの融液を用いて融解するものである。
【００１６】これにより、各金属が融液中にあるため、
金属を大気から遮断することができ、金属の酸化を防ぎ
ながら金属の溶融を行い、安定した無鉛半田合金を製造
することができる。
金属を大気から遮断することができ、金属の酸化を防ぎ
ながら金属の溶融を行い、安定した無鉛半田合金を製造
することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を参照にしながら説明する。
て、図面を参照にしながら説明する。
【００１８】（実施の形態１）本発明の無鉛半田合金の
製造方法の一般的な第１の実施の形態を図１を参照にし
て説明する。
製造方法の一般的な第１の実施の形態を図１を参照にし
て説明する。
【００１９】図１に示すように、まず、Ｓｎ、Ｚｎ、マ
グネシウム（Ｍｇ）からなる半田合金材料の混合金属１
を、ＫＣｌとＬｉＣｌを４１：５９（モル％）に混合し
た混合物とともに、アルミナ坩堝２に入れ、８００℃に
加熱し、３０分間保持する。この場合、ＫＣｌとＬｉＣ
ｌは、共融温度が約３５０℃で融解し、その融液３が混
合金属１をカバーして空気との接触を防ぐため、混合金
属１の酸化を防止し、かつ混合金属１と反応しないた
め、高温に上げて混合金属１を溶融しても、酸化させず
に半田合金を作製することができる。
グネシウム（Ｍｇ）からなる半田合金材料の混合金属１
を、ＫＣｌとＬｉＣｌを４１：５９（モル％）に混合し
た混合物とともに、アルミナ坩堝２に入れ、８００℃に
加熱し、３０分間保持する。この場合、ＫＣｌとＬｉＣ
ｌは、共融温度が約３５０℃で融解し、その融液３が混
合金属１をカバーして空気との接触を防ぐため、混合金
属１の酸化を防止し、かつ混合金属１と反応しないた
め、高温に上げて混合金属１を溶融しても、酸化させず
に半田合金を作製することができる。
【００２０】次に、その後、室温まで冷却し、水でＫＣ
ｌとＬｉＣｌを溶解除去し、半田合金を取り出すことに
よって無鉛半田合金を得ることができる。
ｌとＬｉＣｌを溶解除去し、半田合金を取り出すことに
よって無鉛半田合金を得ることができる。
【００２１】なお、上記の実施の形態では、ＫＣｌとＬ
ｉＣｌの共融組成の混合物を用いているが、これらに限
ることはなく、例えばＮａＣｌとＣａＣｌ2を用いても
共融により融解温度が下がり、かつ金属と反応しないた
め酸化させずに合金を作製することができる。
ｉＣｌの共融組成の混合物を用いているが、これらに限
ることはなく、例えばＮａＣｌとＣａＣｌ2を用いても
共融により融解温度が下がり、かつ金属と反応しないた
め酸化させずに合金を作製することができる。
【００２２】また、ＫＣｌ、ＬｉＣｌ、ＮａＣｌ、Ｃａ
Ｃｌ2のいずれかか、または、これらの組み合わせでも
よく、この場合にも融解温度が下がり、かつ金属と反応
しないため酸化させずに合金を作製することができる。
Ｃｌ2のいずれかか、または、これらの組み合わせでも
よく、この場合にも融解温度が下がり、かつ金属と反応
しないため酸化させずに合金を作製することができる。
【００２３】要するに、金属の酸化が活発になる温度域
で溶融して金属を被い、かつ金属と反応しない物質であ
ればよい。
で溶融して金属を被い、かつ金属と反応しない物質であ
ればよい。
【００２４】（実施の形態２）第１の実施の形態で示し
た無鉛半田合金の製造方法を用いて、半田合金の組成比
が三元共晶となる場合の第２の実施の形態を図２を用い
て説明する。
た無鉛半田合金の製造方法を用いて、半田合金の組成比
が三元共晶となる場合の第２の実施の形態を図２を用い
て説明する。
【００２５】Ｓｎを８２モル％、Ｚｎを１０モル％、Ｍ
ｇを８モル％の組成からなる半田合金材料で第１の実施
の形態で示した製造方法を用いて無鉛半田合金を作製し
た。
ｇを８モル％の組成からなる半田合金材料で第１の実施
の形態で示した製造方法を用いて無鉛半田合金を作製し
た。
【００２６】その結果の無鉛半田合金のＸ線回折図形を
図２（ａ）に、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）曲線を図２
（ｂ）に示す。
図２（ａ）に、示差走査型熱量計（ＤＳＣ）曲線を図２
（ｂ）に示す。
【００２７】Ｘ線回折図形から、この無鉛半田合金はＳ
ｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相からなることが分か
る。
ｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相からなることが分か
る。
【００２８】また、加熱過程のＤＳＣ曲線には、ほぼ一
本の急峻な１８１℃の吸熱ピーク４が見られ、ほぼこの
組成でＳｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相からなる三元
共晶が形成されていることが分かる。
本の急峻な１８１℃の吸熱ピーク４が見られ、ほぼこの
組成でＳｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相からなる三元
共晶が形成されていることが分かる。
【００２９】これにより、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三
元共晶を有する無鉛半田合金では、共晶融解温度がＰｂ
−Ｓｎ半田とほぼ等しい温度にすることができる。
元共晶を有する無鉛半田合金では、共晶融解温度がＰｂ
−Ｓｎ半田とほぼ等しい温度にすることができる。
【００３０】また、融解吸熱ピーク４より高温部で見ら
れる発熱ピークは、冷却過程のＤＳＣ曲線にＳｎの結晶
化に対応する結晶化発熱ピーク６のみが現れることか
ら、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの酸化に対応する酸化発熱ピーク
５であることが分かる。
れる発熱ピークは、冷却過程のＤＳＣ曲線にＳｎの結晶
化に対応する結晶化発熱ピーク６のみが現れることか
ら、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの酸化に対応する酸化発熱ピーク
５であることが分かる。
【００３１】次に、Ｍｇの替わりに、あらかじめ作製し
たＭｇ2Ｓｎを用い、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎを前記のＳ
ｎ、Ｚｎ、Ｍｇのモル％組成になるように秤量し、同じ
方法で融解し無鉛半田合金を作製した。
たＭｇ2Ｓｎを用い、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎを前記のＳ
ｎ、Ｚｎ、Ｍｇのモル％組成になるように秤量し、同じ
方法で融解し無鉛半田合金を作製した。
【００３２】その結果、無鉛半田合金は図２に示したも
のと同じＸ線回折図形とＤＳＣ曲線を示した。このこと
は、この方法でも三元共晶となる無鉛半田合金が得られ
ることを示している。
のと同じＸ線回折図形とＤＳＣ曲線を示した。このこと
は、この方法でも三元共晶となる無鉛半田合金が得られ
ることを示している。
【００３３】（実施の形態３）第１の実施の形態で示し
た無鉛半田合金の製造方法を用いて、半田合金の組成比
が三元共晶よりずれた場合の第３の実施の形態を図３を
用いて説明する。
た無鉛半田合金の製造方法を用いて、半田合金の組成比
が三元共晶よりずれた場合の第３の実施の形態を図３を
用いて説明する。
【００３４】Ｓｎが８９モル％、Ｚｎが１０モル％、Ｍ
ｇが１モル％の組成からなる半田合金材料で第１の実施
の形態で示した製造方法を用いて無鉛半田合金を作製し
た。
ｇが１モル％の組成からなる半田合金材料で第１の実施
の形態で示した製造方法を用いて無鉛半田合金を作製し
た。
【００３５】その結果の無鉛半田合金のＸ線回折図形を
図３（ａ）に、ＤＳＣ曲線を図３（ｂ）に示す。
図３（ａ）に、ＤＳＣ曲線を図３（ｂ）に示す。
【００３６】この場合も、無鉛半田合金はＳｎ、Ｚｎ、
Ｍｇ2Ｓｎの３つの相からなるが、Ｓｎに富む領域にず
れているため、図３（ａ）のＸ線回折図形が示すよう
に、Ｓｎの強度に対し、相対的にＺｎ、Ｍｇ2Ｓｎの回
折強度が減少し、Ｍｇ2Ｓｎは少量のためＸ線回折図形
にはほとんど現れない。
Ｍｇ2Ｓｎの３つの相からなるが、Ｓｎに富む領域にず
れているため、図３（ａ）のＸ線回折図形が示すよう
に、Ｓｎの強度に対し、相対的にＺｎ、Ｍｇ2Ｓｎの回
折強度が減少し、Ｍｇ2Ｓｎは少量のためＸ線回折図形
にはほとんど現れない。
【００３７】また、ＤＳＣ曲線が示すように、組成が三
元共晶の組成からずれているため、三元共晶の１８１℃
の融解吸熱ピーク４と液相線吸収ピーク７が現れ、約２
６０℃以上で図２（ｂ）で見られた酸化発熱ピーク５が
見られる。
元共晶の組成からずれているため、三元共晶の１８１℃
の融解吸熱ピーク４と液相線吸収ピーク７が現れ、約２
６０℃以上で図２（ｂ）で見られた酸化発熱ピーク５が
見られる。
【００３８】Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇのモル％の組成比率を三
元共晶となる比率より変えると、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓ
ｎの三元共晶の融解吸熱ピーク４の位置は変わらない
が、液相線吸収ピーク７の位置は変わる。すなわち、組
成が第２の実施の形態の三元共晶の組成比の近傍に近づ
くほど融解吸収ピーク４が大きくなり、かつ液相線吸収
ピーク７の位置は融解吸収ピーク４に近づき小さくな
り、完全な三元共晶組成比では融解吸熱ピーク４の一本
になる。
元共晶となる比率より変えると、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓ
ｎの三元共晶の融解吸熱ピーク４の位置は変わらない
が、液相線吸収ピーク７の位置は変わる。すなわち、組
成が第２の実施の形態の三元共晶の組成比の近傍に近づ
くほど融解吸収ピーク４が大きくなり、かつ液相線吸収
ピーク７の位置は融解吸収ピーク４に近づき小さくな
り、完全な三元共晶組成比では融解吸熱ピーク４の一本
になる。
【００３９】但し、三元共晶組成比からのずれが小さい
と融解吸収ピーク４と液相線吸収ピーク７の分離は必ず
しも明確でないので、第１の実施の形態で示した組成比
は完全な共晶組成とは必ずしも言えない。しかしなが
ら、三元共晶組成比の近辺では大部分が共晶組織からな
るため合金は狭い温度幅で融解し、三元共晶の合金と同
様な作用効果がある。
と融解吸収ピーク４と液相線吸収ピーク７の分離は必ず
しも明確でないので、第１の実施の形態で示した組成比
は完全な共晶組成とは必ずしも言えない。しかしなが
ら、三元共晶組成比の近辺では大部分が共晶組織からな
るため合金は狭い温度幅で融解し、三元共晶の合金と同
様な作用効果がある。
【００４０】また、三元共晶組成比からかなりずれて
も、液相線吸収ピーク７の温度が実用上許容できる半田
合金の融解終了温度以下であれば使用できるので目的に
応じて組成比を変えることができる。要するに、約１８
１℃で融解するＳｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三元共晶を含
む合金であることが重要である。
も、液相線吸収ピーク７の温度が実用上許容できる半田
合金の融解終了温度以下であれば使用できるので目的に
応じて組成比を変えることができる。要するに、約１８
１℃で融解するＳｎ、Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三元共晶を含
む合金であることが重要である。
【００４１】（実施の形態４）第１の実施の形態で示し
た無鉛半田合金の製造方法を用いて、第２の実施の形態
で示した半田合金材料にＡｌを追加して無鉛半田合金を
作製した第４の実施の形態を図４を参照して説明する。
た無鉛半田合金の製造方法を用いて、第２の実施の形態
で示した半田合金材料にＡｌを追加して無鉛半田合金を
作製した第４の実施の形態を図４を参照して説明する。
【００４２】第２の実施の形態で示した半田合金材料の
組成比におけるＭｇの２０％をＡｌに置換した組成比で
ある、Ｓｎが８２モル％、Ｚｎが１０モル％、Ｍｇが
６．４モル％、Ａｌが１．６モル％からなる半田合金材
料を用いて、第１の実施の形態で示した製造方法で無鉛
半田合金を作製した。
組成比におけるＭｇの２０％をＡｌに置換した組成比で
ある、Ｓｎが８２モル％、Ｚｎが１０モル％、Ｍｇが
６．４モル％、Ａｌが１．６モル％からなる半田合金材
料を用いて、第１の実施の形態で示した製造方法で無鉛
半田合金を作製した。
【００４３】その結果の無鉛半田合金のＸ線回折図形を
図４（ａ）に、ＤＳＣ曲線を図４（ｂ）に示す。
図４（ａ）に、ＤＳＣ曲線を図４（ｂ）に示す。
【００４４】Ｘ線回折図形から、無鉛半田合金がＳｎ、
Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相からなりＡｌは検出されな
いことが分かる。Ａｌは、報告されているように室温で
Ｍｇに約１％固溶するが、Ｍｇ2Ｓｎ相に固溶すると
（Ｍｇ，Ａｌ）2Ｓｎ相が形成され、２０％のＡｌでも
十分に固溶する。
Ｚｎ、Ｍｇ2Ｓｎの三つの相からなりＡｌは検出されな
いことが分かる。Ａｌは、報告されているように室温で
Ｍｇに約１％固溶するが、Ｍｇ2Ｓｎ相に固溶すると
（Ｍｇ，Ａｌ）2Ｓｎ相が形成され、２０％のＡｌでも
十分に固溶する。
【００４５】ＤＳＣ曲線には、三元共晶の融解吸熱ピー
ク４のみが見られ、図２（ｂ）で示された酸化発熱ピー
ク５が見られなくなっている。
ク４のみが見られ、図２（ｂ）で示された酸化発熱ピー
ク５が見られなくなっている。
【００４６】これは、Ａｌの添加により酸化反応が完全
に抑制され、ＡｌがＭｇに固溶し、Ｍｇ2Ｓｎ相が温度
に対し安定化することを示している。
に抑制され、ＡｌがＭｇに固溶し、Ｍｇ2Ｓｎ相が温度
に対し安定化することを示している。
【００４７】
【発明の効果】本発明の無鉛半田合金は、従来の半田合
金の主要な成分の一つであるＳｎを主成分とし、有害な
Ｐｂを含まず、無害物質からなり、かつ従来のＰｂ−Ｓ
ｎ半田とほぼ同じ温度である約１８１℃で融解すること
により、従来の半田設備をそのまま使用でき、半田に関
連する材料を替えなくてすむというすぐれた効果を奏す
ることができる。
金の主要な成分の一つであるＳｎを主成分とし、有害な
Ｐｂを含まず、無害物質からなり、かつ従来のＰｂ−Ｓ
ｎ半田とほぼ同じ温度である約１８１℃で融解すること
により、従来の半田設備をそのまま使用でき、半田に関
連する材料を替えなくてすむというすぐれた効果を奏す
ることができる。
【００４８】また、本発明の無鉛半田合金の製造方法で
は、合金を形成する各金属と大気を遮断することがで
き、金属の酸化を防ぎながら金属を溶融することができ
るので安定した無鉛半田合金を形成することができる。
は、合金を形成する各金属と大気を遮断することがで
き、金属の酸化を防ぎながら金属を溶融することができ
るので安定した無鉛半田合金を形成することができる。
【図１】本発明の無鉛半田合金の製造方法を示す概略図
【図２】本発明の無鉛半田合金の組成比が三元共晶とな
る場合のＸ線回折図とＤＳＣ曲線図
る場合のＸ線回折図とＤＳＣ曲線図
【図３】本発明の無鉛半田合金の組成比が三元共晶から
ずれた場合のＸ線回折図とＤＳＣ曲線図
ずれた場合のＸ線回折図とＤＳＣ曲線図
【図４】本発明の無鉛半田合金の組成にＡｌを追加した
場合のＸ線回折図とＤＳＣ曲線図
場合のＸ線回折図とＤＳＣ曲線図
１ 混合金属 ２ アルミナ坩堝 ３ 融液 ４ 融解吸熱ピーク ５ 酸化発熱ピーク ６ 結晶化発熱ピーク ７ 液相線吸熱ピーク
Claims (5)
- 【請求項１】 Ｓｎ、ＺｎおよびＭｇ2Ｓｎの三元共晶
を含むことを特徴とする無鉛半田合金。 - 【請求項２】 Ｓｎ、ＺｎおよびＭｇ2Ｓｎの三つの相
に固溶できる金属を含むことを特徴とする請求項１記載
の無鉛半田合金。 - 【請求項３】 固溶できる金属がＡｌであることを特徴
とする請求項２記載の無鉛半田合金。 - 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれかに記載の無
鉛半田合金の組成の各金属を、前記金属と反応しない物
質の融液中で融解することを特徴とする無鉛半田合金の
製造方法。 - 【請求項５】 金属と反応しない物質が、ＬｉＣｌ、Ｋ
Ｃｌ、ＮａＣｌおよびＣａＣｌ2もしくはこれらの組み
合わせであることを特徴とする無鉛半田合金の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1834399A JP2000210788A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 無鉛半田合金およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1834399A JP2000210788A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 無鉛半田合金およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210788A true JP2000210788A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11969021
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1834399A Pending JP2000210788A (ja) | 1999-01-27 | 1999-01-27 | 無鉛半田合金およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210788A (ja) |
Cited By (4)
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1999
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