JP2000210751A - スラスト玉軸受用軌道輪の製造方法及びその成形金型 - Google Patents
スラスト玉軸受用軌道輪の製造方法及びその成形金型Info
- Publication number
- JP2000210751A JP2000210751A JP11014572A JP1457299A JP2000210751A JP 2000210751 A JP2000210751 A JP 2000210751A JP 11014572 A JP11014572 A JP 11014572A JP 1457299 A JP1457299 A JP 1457299A JP 2000210751 A JP2000210751 A JP 2000210751A
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- rolling groove
- hole
- male
- die
- forming portion
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- Pending
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2360/00—Engines or pumps
- F16C2360/42—Pumps with cylinders or pistons
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- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Forging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】スラスト玉軸受の軌道輪をプレス成形する金型
の成形部に、潤滑油や潤滑皮膜の剥離片等が不要堆積物
として溜まることにより、成形品に形状異常が生じる不
都合を無くし、形状精度の高い成形を行えるようにする
ことである。 【解決手段】 雄金型６と雌金型７の転動溝成形部９、
１２に、金型の外部に通じた貫通穴１３、１８を設け、
その貫通穴１３、１８から不要堆積物を外部に排出しな
がらプレス成形するようにした。
の成形部に、潤滑油や潤滑皮膜の剥離片等が不要堆積物
として溜まることにより、成形品に形状異常が生じる不
都合を無くし、形状精度の高い成形を行えるようにする
ことである。 【解決手段】 雄金型６と雌金型７の転動溝成形部９、
１２に、金型の外部に通じた貫通穴１３、１８を設け、
その貫通穴１３、１８から不要堆積物を外部に排出しな
がらプレス成形するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、スラスト玉軸受
用軌道輪の製造方法及びその成形金型に関するものであ
る。
用軌道輪の製造方法及びその成形金型に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】スクロール型圧縮機において、そのハウ
ジングと可動スクロールとの間に介在されるスラスト玉
軸受を図５に示す。この軸受は、対向した一対の環状の
軌道輪１、１とその間に介在した所要数のボール２とに
より構成される。各軌道輪１、１はそれぞれの対向面に
周方向に所定の間隔をおいて、ボール２の転動溝３が設
けられる。各転動溝３は、緩やかな円錐状の中心部４の
周囲を巡る円形に形成さ、その中心部４と転動溝３の形
状と凹凸状態が逆の凹凸部５が各軌道輪１、１の背面側
に現れている。
ジングと可動スクロールとの間に介在されるスラスト玉
軸受を図５に示す。この軸受は、対向した一対の環状の
軌道輪１、１とその間に介在した所要数のボール２とに
より構成される。各軌道輪１、１はそれぞれの対向面に
周方向に所定の間隔をおいて、ボール２の転動溝３が設
けられる。各転動溝３は、緩やかな円錐状の中心部４の
周囲を巡る円形に形成さ、その中心部４と転動溝３の形
状と凹凸状態が逆の凹凸部５が各軌道輪１、１の背面側
に現れている。
【０００３】上記のスラスト玉軸受は、両方の軌道輪
１、１の中心をずらせて配置され、可動スクロールの偏
心回転時のスラスト力を受ける働きをする。
１、１の中心をずらせて配置され、可動スクロールの偏
心回転時のスラスト力を受ける働きをする。
【０００４】上記の軌道輪１を製造する成形金型は、図
６及び図７に示す雄金型６と雌金型７とからなる。雄金
型６は環状の成形面８に、上記の転動溝３を成形するた
めの雄型転動溝成形部９が周方向に所定の間隔をおいて
設けられている。また、雌金型７の環状の成形面１１に
は、上記の転動溝３を成形するための雌型転動溝成形部
１２が上記の雄型転動溝成形部９に対向して設けられ
る。
６及び図７に示す雄金型６と雌金型７とからなる。雄金
型６は環状の成形面８に、上記の転動溝３を成形するた
めの雄型転動溝成形部９が周方向に所定の間隔をおいて
設けられている。また、雌金型７の環状の成形面１１に
は、上記の転動溝３を成形するための雌型転動溝成形部
１２が上記の雄型転動溝成形部９に対向して設けられ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上記のような成形金型
を用いて前記の軌道輪１をプレス加工する場合、成形金
型と金属板材料との間の潤滑を良好にするために、潤滑
油を用いたり、材料に潤滑皮膜を形成したりすることが
行われるが、プレス加工を続けることにより潤滑油の一
部や皮膜の剥離片が金型の一部分に溜まり不要堆積物と
なる。
を用いて前記の軌道輪１をプレス加工する場合、成形金
型と金属板材料との間の潤滑を良好にするために、潤滑
油を用いたり、材料に潤滑皮膜を形成したりすることが
行われるが、プレス加工を続けることにより潤滑油の一
部や皮膜の剥離片が金型の一部分に溜まり不要堆積物と
なる。
【０００６】このような不要堆積物が溜まった状態でプ
レス加工を行うと、成形を完了した転動溝３の中心部４
や背面の凹凸部５の部分に形状異常部ａ（図８参照）が
発生し、成形精度が低下する。図８において実線は仕上
がり状態を示し、一点鎖線は正常状態を示しており、両
方の不一致部分が上記の形状異常部ａである。
レス加工を行うと、成形を完了した転動溝３の中心部４
や背面の凹凸部５の部分に形状異常部ａ（図８参照）が
発生し、成形精度が低下する。図８において実線は仕上
がり状態を示し、一点鎖線は正常状態を示しており、両
方の不一致部分が上記の形状異常部ａである。
【０００７】軌道輪１の転動溝３は高度な精度が要求さ
れるので、上記のような形状異常部ａは極力避けなけれ
ばならない。
れるので、上記のような形状異常部ａは極力避けなけれ
ばならない。
【０００８】そこで、この発明は上記のごとき不要堆積
物が溜まりにくく成形精度の良好なスラスト玉軸受用軌
道輪の製造方法及びその成形金型を提供することを課題
とする。
物が溜まりにくく成形精度の良好なスラスト玉軸受用軌
道輪の製造方法及びその成形金型を提供することを課題
とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、この発明に係るスラスト玉軸受用軌道輪の製造方
法は、環状の成形面に雄型転動溝成形部を所定の間隔を
おいて設けた雄金型と、環状の成形面に上記の雄型転動
溝成形部に対向した雌型転動溝成形部を設けた雌金型と
を用い、上記雄型転動溝成形部と雌型転動溝成形部にそ
れぞれ各金型外部に通じた貫通穴を予め設けておき、上
記各成形部に堆積した不要堆積物を上記の各貫通穴から
内部圧力により外部に排出しながらプレス成形するもの
である。
めに、この発明に係るスラスト玉軸受用軌道輪の製造方
法は、環状の成形面に雄型転動溝成形部を所定の間隔を
おいて設けた雄金型と、環状の成形面に上記の雄型転動
溝成形部に対向した雌型転動溝成形部を設けた雌金型と
を用い、上記雄型転動溝成形部と雌型転動溝成形部にそ
れぞれ各金型外部に通じた貫通穴を予め設けておき、上
記各成形部に堆積した不要堆積物を上記の各貫通穴から
内部圧力により外部に排出しながらプレス成形するもの
である。
【００１０】なお、上記の貫通穴を吸引装置に接続し、
該吸引装置を適時作動させて上記の不要堆積物を吸引排
除するようにすることができる。
該吸引装置を適時作動させて上記の不要堆積物を吸引排
除するようにすることができる。
【００１１】また、上記の課題を解決するために、この
発明に係る成形金型は、スラスト玉軸受の軌道輪をプレ
ス成形する雄金型と雌金型とからなり、上記の雄金型の
環状の成形面に雄型転動溝成形部を所定の間隔をおいて
設け、また上記の雌金型の環状の成形面に上記の雄型転
動溝成形部に対向した雌型転動溝成形部を設けてなるス
ラスト玉軸受用軌道輪の成形金型において、上記雄型転
動溝成形部と雌型転動溝成形部に、それぞれ各金型の外
部に通じた貫通穴を設けた構成としたものである。
発明に係る成形金型は、スラスト玉軸受の軌道輪をプレ
ス成形する雄金型と雌金型とからなり、上記の雄金型の
環状の成形面に雄型転動溝成形部を所定の間隔をおいて
設け、また上記の雌金型の環状の成形面に上記の雄型転
動溝成形部に対向した雌型転動溝成形部を設けてなるス
ラスト玉軸受用軌道輪の成形金型において、上記雄型転
動溝成形部と雌型転動溝成形部に、それぞれ各金型の外
部に通じた貫通穴を設けた構成としたものである。
【００１２】なお、上記の貫通穴を吸引装置に接続した
構成をとることができる。
構成をとることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を添
付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すよう
に、実施形態の成形金型は、前記の従来例と同様に、図
５に示したスラスト玉軸受の軌道輪１をプレス成形する
ための金型であり、雄金型６と雌金型７とからなる。
付図面に基づいて説明する。図１及び図２に示すよう
に、実施形態の成形金型は、前記の従来例と同様に、図
５に示したスラスト玉軸受の軌道輪１をプレス成形する
ための金型であり、雄金型６と雌金型７とからなる。
【００１４】雄金型６は環状の成形面８に、上記の転動
溝３を成形するための雄型転動溝成形部９が周方向に所
定の間隔をおいて所要数設けられている。また、雌金型
７の環状の成形面１１には、上記の転動溝３を成形する
ための雌型転動溝成形部１２が上記の雄型転動溝成形部
９に対向して設けられる。以上の構成は前記の従来例の
ものと同様である。
溝３を成形するための雄型転動溝成形部９が周方向に所
定の間隔をおいて所要数設けられている。また、雌金型
７の環状の成形面１１には、上記の転動溝３を成形する
ための雌型転動溝成形部１２が上記の雄型転動溝成形部
９に対向して設けられる。以上の構成は前記の従来例の
ものと同様である。
【００１５】従来例と異なる構成は、図３、図４に拡大
して示すように雄金型６の各雄型転動溝成形部９の中心
凹部１４の最も深く凹入した部分に、該雄金型６の外部
に通じた貫通穴１３が設けられ、また雌金型７の各雌型
転動溝成形部１２の中心凸部１６の周り又は溝部１７に
該雌金型７の外部に通じた所要数の貫通穴１８が設けら
れた構成である。
して示すように雄金型６の各雄型転動溝成形部９の中心
凹部１４の最も深く凹入した部分に、該雄金型６の外部
に通じた貫通穴１３が設けられ、また雌金型７の各雌型
転動溝成形部１２の中心凸部１６の周り又は溝部１７に
該雌金型７の外部に通じた所要数の貫通穴１８が設けら
れた構成である。
【００１６】上記の雄金型６と雌金型７の貫通穴１３、
１８の位置は、先に図８で示した形状異常ａが発生し易
いところを選ぶ。
１８の位置は、先に図８で示した形状異常ａが発生し易
いところを選ぶ。
【００１７】上記のような貫通穴１３、１８を有する雄
金型６と雌金型７を用いて前記の軌道輪１をプレス加工
すると、プレス時の内部圧力により潤滑油や潤滑皮膜の
剥離片等の不要堆積物は貫通穴１３、１８から排出され
る。このため、雄型転動溝成形部９や雌型転動溝成形部
１２の形状が変形されることがなく、精度の良い仕上が
りが得られる。
金型６と雌金型７を用いて前記の軌道輪１をプレス加工
すると、プレス時の内部圧力により潤滑油や潤滑皮膜の
剥離片等の不要堆積物は貫通穴１３、１８から排出され
る。このため、雄型転動溝成形部９や雌型転動溝成形部
１２の形状が変形されることがなく、精度の良い仕上が
りが得られる。
【００１８】なお、各貫通穴１３、１８を吸引装置に接
続し、定期的に不要堆積物を吸引して、不要堆積物の確
実な排除を行うと共に、各貫通穴１３、１８の目詰まり
を防止するようにするとよい。
続し、定期的に不要堆積物を吸引して、不要堆積物の確
実な排除を行うと共に、各貫通穴１３、１８の目詰まり
を防止するようにするとよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように、この発明に係るスラスト
玉軸受用軌道輪の製造方法及びその成形金型によると、
雄金型と雌金型の各転動溝成形部に不要堆積物の無い状
態でプレス加工ができるので、形状精度の高い軌道輪が
得られる効果がある。
玉軸受用軌道輪の製造方法及びその成形金型によると、
雄金型と雌金型の各転動溝成形部に不要堆積物の無い状
態でプレス加工ができるので、形状精度の高い軌道輪が
得られる効果がある。
【図１】（ａ）実施形態の雄金型の平面図 （ｂ）同上の断面図
【図２】（ａ）実施形態の雌金型の平面図 （ｂ）同上の断面図
【図３】（ａ）実施形態の雄金型の一部拡大平面図 （ｂ）同上の一部拡大断面図
【図４】（ａ）実施形態の雌金型の一部拡大平面図 （ｂ）同上の一部拡大断面図
【図５】スラスト玉軸受の一部断面図
【図６】（ａ）従来例の雄金型の平面図 （ｂ）同上の断面図
【図７】（ａ）従来例の雌金型の平面図 （ｂ）同上の断面図
【図８】軌道輪の変形状態の一部断面図
１ 軌道輪 ２ ボール ３ 転動溝 ４ 中心部 ５ 凹凸部 ６ 雄金型 ７ 雌金型 ８ 成形面 ９ 雄型転動溝成形部 １１ 成形面 １２ 雌型転動溝成形部 １３ 貫通穴 １４ 中心凹部 １６ 中心凸部 １７ 溝部 １８ 貫通穴
Claims (4)
- 【請求項１】 環状の成形面に雄型転動溝成形部を所定
の間隔をおいて設けた雄金型と、環状の成形面に上記の
雄型転動溝成形部に対向した雌型転動溝成形部を設けた
雌金型とを用い、上記雄型転動溝成形部と雌型転動溝成
形部にそれぞれ各金型外部に通じた貫通穴を予め設けて
おき、上記各成形部に堆積した不要堆積物を上記の各貫
通穴から内部圧力により外部に排出しながらプレス成形
することを特徴とするスラスト玉軸受用軌道輪の製造方
法。 - 【請求項２】 上記の貫通穴を吸引装置に接続し、該吸
引装置を適時作動させて上記の不要堆積物を吸引排除す
ることを特徴とする請求項１に記載のスラスト玉軸受用
軌道輪の製造方法。 - 【請求項３】 スラスト玉軸受の軌道輪をプレス成形す
る雄金型と雌金型とからなり、上記の雄金型の環状の成
形面に雄型転動溝成形部を所定の間隔をおいて設け、ま
た上記の雌金型の環状の成形面に上記の雄型転動溝成形
部に対向した雌型転動溝成形部を設けてなるスラスト玉
軸受用軌道輪の成形金型において、上記雄型転動溝成形
部と雌型転動溝成形部に、それぞれ各金型の外部に通じ
た貫通穴を設けたことを特徴とするスラスト玉軸受用軌
道輪の成形金型。 - 【請求項４】 上記の貫通穴を吸引装置に接続したこと
を特徴とする請求項３に記載のスラスト玉軸受用軌道輪
の成形金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014572A JP2000210751A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | スラスト玉軸受用軌道輪の製造方法及びその成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11014572A JP2000210751A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | スラスト玉軸受用軌道輪の製造方法及びその成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000210751A true JP2000210751A (ja) | 2000-08-02 |
Family
ID=11864887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11014572A Pending JP2000210751A (ja) | 1999-01-22 | 1999-01-22 | スラスト玉軸受用軌道輪の製造方法及びその成形金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000210751A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279488A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Toyota Motor Corp | 鍛造用金型 |
-
1999
- 1999-01-22 JP JP11014572A patent/JP2000210751A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008279488A (ja) * | 2007-05-11 | 2008-11-20 | Toyota Motor Corp | 鍛造用金型 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040322 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060605 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060613 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060809 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060905 |