CN215487284U - 一种圆柱滚子轴承滚子的压装模具 - Google Patents

Abstract

一种圆柱滚子轴承滚子的压装模具，涉及一种压装模具，包括模底座，其包括一体的上模座和下模座，下模座的高度与圆柱滚子轴承内圈、外圈的挡边高度一致，上模座的一侧面上开设有楔形槽，楔形槽内设有相配合的压装块，压装块的一侧面呈锥形的收口状，其小端外面上设有圆弧凹面，圆弧凹面的弧度与滚子的外面相匹配，压装块另一侧面的上部为平直段，中部及下部为倾斜面，且倾斜面与楔形槽的斜度一致；本实用新型操作简单，快速压装，减少了传统技术电加热的资源浪费，大大提高了工作效率，防止操作人员被烫伤的风险。

Description

一种圆柱滚子轴承滚子的压装模具

技术领域

本实用新型涉及一种压装模具，尤其是涉及一种圆柱滚子轴承滚子的压装模具。

背景技术

公知的，圆柱滚子轴承，被广泛用于汽车、工程机械、机床主轴等领域，是一种可承受大径向载荷的轴承，在主轴、壳体固定且空间受限的情况下为了进一步提高产品径向载荷，通常会选在满装滚子设计，即产品不需要保持器对滚子进行分隔，为了不使滚子在外圈滚道内掉落，通常需要滚子和滚子之间保持自锁。满装滚子径向自锁轴承无保持架，其特殊的内部几何形状使滚子自锁，依靠滚子径向自锁而不散套、不掉落，内圈可分离、可互换，安装拆卸方便，可承受一定单向轴向负荷。外圈带两个整体式挡边，内圈带一个挡边。该类型轴承适用于高载荷或者冲击载荷下的运行。

但自锁滚子组，在装配最后一粒滚动体的时候通常因为自锁的过盈量难以装入，通常采用外圈加热后手动装滚子；这种传统的装配方式效率低、而且装配难度大；

以型号为NJ2309X2VX的轴承为例，要保证轴承径向游隙，滚子和滚子之间的间隙（灵活转动），还要保证滚子（15粒滚子）自锁不散套，内圈又要求是全互换，因此需要严格控制外组件复圆直径才能实现以上要求。通过计算得出滚子锁量为0.60mm，如若手工压装根本无法压入，需要把产品加热至80℃~95℃后迅速的填滚子才能把最后一粒滚子压入，单件产品压装需要约5min严重影响效率，也造成了电能浪费，人员还存在很大的被烫伤的风险。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种圆柱滚子轴承滚子的压装模具。

为了实现所述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种圆柱滚子轴承滚子的压装模具，包括模底座，其包括一体的上模座和下模座，下模座的高度与圆柱滚子轴承内圈、外圈的挡边高度一致，上模座的一侧面上开设有楔形槽，楔形槽内设有相配合的压装块，压装块的一侧面呈锥形的收口状，其小端外面上设有圆弧凹面，圆弧凹面的弧度与滚子的外面相匹配，压装块另一侧面的上部为平直段，中部及下部为倾斜面，且倾斜面与楔形槽的斜度一致。

所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，楔形槽的斜面长度与压装块倾斜面的长度一致。

所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，上模座与压装块配合安装后的直径比圆柱滚子轴承内圈滚道直径小0.08~0.10mm。

所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，压装块的平直段高于圆柱滚子轴承外圈端面。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的滚子的压装模具，通过在模底座的侧面设置楔形槽与压装块相配合，且压装块的一侧面设置锥形的收口，在收口端开设圆弧凹面与滚子外圆面相配合，收口防止与待压装滚子两边的滚子干涉，且装配时压装块通过压力机压入，达到装配和滚子组自锁的目的；本实用新型操作简单，快速压装，减少了传统技术电加热的资源浪费，大大提高了工作效率，防止操作人员被烫伤的风险。

附图说明

图1是本实用新型的压装结构示意图；

图2是本实用新型模底座的结构示意图；

图3是本实用新型压装块的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图中：1、外圈；2、模底座；3、圆柱滚子；4、压装块；5、楔形槽；6、倾斜面；7、锥面；8、圆弧凹面。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

结合附图1-4所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，包括模底座2，其包括一体的上模座和下模座，下模座的高度与圆柱滚子轴承内圈、外圈的挡边高度一致，上模座的一侧面上开设有楔形槽5，楔形槽5内设有相配合的压装块4，压装块4的一侧面呈锥形7的收口状，其小端外面上设有圆弧凹面8，圆弧凹面8的弧度与滚子的外面相匹配，压装块4另一侧面的上部为平直段，中部及下部为倾斜面6，且倾斜面6与楔形槽5的斜度一致。

所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，楔形槽5的斜面长度与压装块4倾斜面6的长度一致。

所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，上模座2与压装块4配合安装后的直径比圆柱滚子轴承内圈滚道直径小0.08~0.10mm。

所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，压装块4的平直段高于圆柱滚子轴承外圈端面。

实施本实用新型所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，装配时，以型号为NJ2309X2VX的轴承为例：将圆柱滚子轴承外圈放在模底座2的外部，先在圆柱滚子轴承外圈的滚道内放入14粒滚子，在放入最后一粒滚子时，手动旋转使最后一粒滚子与楔形槽5的开口相对应，放入压装块4，滚子的外面与压装块4的圆弧凹面8相匹配，通过压力机将压装块4压入，达到装配和滚子组自锁的目的，压入的模底座2与压装块4从圆柱滚子轴承外圈的下部取出，最后将内圈放入即可。每套产品的压装只需25秒即可完成，大大提高了工作效率。

本实用新型未详述部分为现有技术。

为了公开本实用新型的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本实用新型旨在包括一切属于本构思和实用新型范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (4)

1.一种圆柱滚子轴承滚子的压装模具，包括模底座，其特征是：其包括一体的上模座和下模座，下模座的高度与圆柱滚子轴承内圈、外圈的挡边高度一致，上模座的一侧面上开设有楔形槽，楔形槽内设有相配合的压装块，压装块的一侧面呈锥形的收口状，其小端外面上设有圆弧凹面，圆弧凹面的弧度与滚子的外面相匹配，压装块另一侧面的上部为平直段，中部及下部为倾斜面，且倾斜面与楔形槽的斜度一致。

2.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，其特征是：楔形槽的斜面长度与压装块倾斜面的长度一致。

3.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，其特征是：上模座与压装块配合安装后的直径比圆柱滚子轴承内圈滚道直径小0.08~0.10mm。

4.根据权利要求1所述的圆柱滚子轴承滚子的压装模具，其特征是：压装块的平直段高于圆柱滚子轴承外圈端面。

Images