CN210567446U - 一种轮毂轴承的注脂装置 - Google Patents

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孙亮
罗彤
宣国军
陈建文
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Abstract

本实用新型涉及一种轮毂轴承的注脂装置,主要包括轴承、注脂模和底座,轴承放置在底座上,轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈和1个轴承外圈,轴承和底座套在注脂模上,注脂模与2个轴承内圈相接触,轴承外圈上部压有压盖。本实用新型有益的效果是:本实用新型结构使得油脂能够均匀分布在轴承沟道上,达到轴承沟道充分润滑的目标,简化了注脂工序操作,降低了生产节拍,减去匀脂工序。

Description

一种轮毂轴承的注脂装置
技术领域
本实用新型涉及轴承的注脂领域,尤其是一种轮毂轴承的注脂装置及方法。
背景技术
轴承沟道上的油脂分布状况与轴承性能、寿命有重要关系,均匀地油脂分布有利于降低摩擦力矩、有利于控制轴承内部的温度、避免因干摩擦造成早期失效。原始的注脂方法为把轴承放置于底座上后,轴承不动,用注脂模把油脂从轴承单侧注入,加工完一侧后必须把轴承翻转,再加工另一侧。注脂后油脂不能均匀分布于沟道,后续要有一道匀脂工序。原始的匀脂方法为把轴承放置于底座上后,匀脂模压住内圈旋转,油脂不能完全分布于沟道,效果欠佳。即在注脂工序中,轴承一侧加工完后,需将轴承翻转,再加工另一侧,加工节拍较长,后续要有一道匀脂工序,且效果不佳。原始的注脂和匀脂装置繁琐,且油脂不能完全均匀分布于轴承沟道表面。
发明内容
本实用新型要解决上述现有技术的缺点,提供一种操作更便捷、能提高轴承性能的轮毂轴承的注脂装置。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案:这种轮毂轴承的注脂装置,主要包括轴承、注脂模和底座,轴承放置在底座上,轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈和1个轴承外圈,轴承和底座套在注脂模上,注脂模与2个轴承内圈相接触,轴承外圈上部压有压盖。
所述注脂模的侧部设有注入孔,两个轴承内圈之间留有缝隙,缝隙与注脂模的注入孔相对应。
本实用新型有益的效果是:本实用新型结构使得油脂能够均匀分布在轴承沟道上,达到轴承沟道充分润滑的目标,简化了注脂工序操作,降低了生产节拍,减去匀脂工序。
附图说明
图1是本实用新型结构的剖面示意图。
附图标记说明:压盖1,轴承内圈2,轴承外圈3,底座4,注脂模5,注入孔6。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
如图所示,这种轮毂轴承的注脂装置,主要包括轴承、注脂模5和底座4,轴承放置在底座4上,轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈2和1个轴承外圈3,轴承和底座4套在注脂模5上,注脂模5与2个轴承内圈2相接触,轴承外圈3上部压有压盖1。注脂模5的侧部设有注入孔6,两个轴承内圈2之间留有缝隙,缝隙与注脂模5的注入孔6相对应。
注脂时,注脂模5伸入到轴承内部,注脂模5的注入孔6与两个轴承内圈2之间的缝隙相匹配,把轴承放置在底座4上,压盖1压住轴承外圈3的端面,使其与底座4、轴承外圈3一起旋转,油脂从注脂模的注入孔6中喷射入两个轴承内圈2之间,在旋转过程中油脂均匀分布于沟道表面,完成整个注脂过程。
本实用新型的结构,改进了注脂方向、旋转动作,降低了轴承的摩擦力矩,有利于控制轴承内部的温度,避免因干摩擦造成早期失效,同时降低了制造成本,减免工序一道、简化工序一道。
除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (2)

1.一种轮毂轴承的注脂装置,主要包括轴承、注脂模(5)和底座(4),其特征是:轴承放置在底座(4)上,轴承包括内部2个上下分布的轴承内圈(2)和1个轴承外圈(3),轴承和底座(4)套在注脂模(5)上,注脂模(5)与2个轴承内圈(2)相接触,轴承外圈(3)上部压有压盖(1)。
2.根据权利要求1所述的轮毂轴承的注脂装置,其特征是:所述注脂模(5)的侧部设有注入孔(6),两个轴承内圈(2)之间留有缝隙,缝隙与注脂模(5)的注入孔(6)相对应。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110274142A (zh) * 2019-06-12 2019-09-24 浙江万向精工有限公司 一种轮毂轴承的注脂装置及方法

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