CN208378943U - 带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置，它包括吊钩、工件、上模具、下模具和垫板，上模具和下模具套在工件上，下模具设置在垫板上，其间设置有垫圈，吊钩连接工件与上模具、下模具；上模具和下模具对称设置，形状相同，环形结构，截面为梯形，上模具和下模具连接处设置有凸起。本实用新型主要是依靠模具将工件渗碳淬火时固定。经模压淬火后其几何精度提高100％～333％以上。效果较为明显。

Description

带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置

技术领域

本实用新型涉及轴承热处理生产领域，具体涉及一种带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置。

背景技术

随着轴承市场用户的需求，我公司开发了带有牙口的大型双列圆锥轴承。其外圈在试制过程中遇到诸多问题，最难的问题是渗碳时变形较大，为提高外滚道的耐摩性，对其进行了渗碳处理。经渗碳处理后外径、外滚道、牙口变形量都较大。其变形情况如表一使得磨加工无法正常加工。即使车加工给出足够的留量使得磨加工能加工，不仅渗碳时间加长，而且变形会更大。磨加工也无法正常加工。即使磨加工能正常磨削，但由于变形较大磨削后渗碳层也无法保证有效深度。致使产品达不到使用要求。 经研究决定研究模压淬火，对其变形进行有效控制。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种通过模压整形后其外径、外滚道、台阶径和牙口的椭圆变化比原先工艺大为改善，既不影响磨加工效率又保证工作表面有一定的渗碳层满足产品设计要求的带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括吊钩4、工件2、上模具1、下模具3和垫板5，上模具1和下模具3套在工件2上，下模具3设置在垫板5上，其间设置有垫圈，吊钩4连接工件2与上模具1、下模具3。

本实用新型还有这样一些技术特征：

1、所述的吊钩4与工件2、上模具1、下模具3为活动链接；

2、所述的上模具1上设置压套。

3、所述的上模具1和下模具3对称设置，形状相同，环形结构，截面为梯形，上模具1和下模具3连接处设置有凸起。

本实用新型应用时首先将下模具在垫板上放正，待工件加热到一定的温度后出炉。将工件套到下模具上然后将上模具套到工件上。之后把住吊钩将工件与模具一起吊到淬火炉里淬火，淬火后再将吊钩拿掉，将工件同上下模具一同放到垫圈上，同时在上模上再放上压套，用压力机借助压套先将下模具压掉。其次将上模具压掉。最后再将工件进行回火处理。

本实用新型主要是依靠模具将工件渗碳淬火时固定。模具的设计参数基本上以工件尺寸为依据，模具与工件对应的的滚道及角度公称尺寸，设计时应一致，为了便于淬火需要开几个槽淬火时有利于增加工件的淬透性。但开的槽数不要过多否侧影响模具的强度。也为卸模具时减少工件与模具的摩擦力。为保证模具使用寿命应将模具进行热处理硬度HRC60-62，其模具角度工作面需磨加工以保证模具的精度。将工件加热到一定温度后渗碳，随后用模具工件固定住一起淬火。以免在淬火时工件发生变形。用以减少工件变形达到工艺要求。经模压淬火后其几何精度提高100％～333％以上。效果较为明显。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为下模具结构示意图；

图3为图2的AA剖面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明：

结合图1-3，本实施例包括吊钩4、工件2、上模具1、下模具3和垫板5，上模具1和下模具3套在工件2上，下模具3设置在垫板5上，其间设置有垫圈，吊钩4连接工件2与上模具1、下模具3。吊钩4与工件2、上模具1、下模具3为活动链接；上模具上设置压套。上模具1和下模具3对称设置，形状相同，环形结构，截面为梯形，上模具1和下模具3连接处设置有凸起。

Claims (3)

1.一种带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置，其特征在于它包括吊钩、工件、上模具、下模具和垫板，上模具和下模具套在工件上，下模具设置在垫板上，其间设置有垫圈，吊钩连接工件与上模具、下模具；上模具和下模具对称设置，形状相同，环形结构，截面为梯形，上模具和下模具连接处设置有凸起。

2.根据权利要求1所述的一种带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置，其特征在于所述的吊钩与工件、上模具、下模具为活动链接。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置，其特征在于所述的上模具上设置压套。