CN107904588B - 圆锥轴承外圈滚道防磷化装置 - Google Patents

圆锥轴承外圈滚道防磷化装置 Download PDF

Info

Publication number
CN107904588B
CN107904588B CN201711408929.8A CN201711408929A CN107904588B CN 107904588 B CN107904588 B CN 107904588B CN 201711408929 A CN201711408929 A CN 201711408929A CN 107904588 B CN107904588 B CN 107904588B
Authority
CN
China
Prior art keywords
seat
outer ring
gland
bearing outer
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201711408929.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107904588A (zh
Inventor
刘华军
吕永鹏
杨春峰
田世玲
宋世勇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Wafangdian Bearing Group Corp
Original Assignee
Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Wafangdian Bearing Group Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd, Wafangdian Bearing Group Corp filed Critical Wafangdian Bearing Group National Bearing Engineering Technology Research Center Co Ltd
Priority to CN201711408929.8A priority Critical patent/CN107904588B/zh
Publication of CN107904588A publication Critical patent/CN107904588A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107904588B publication Critical patent/CN107904588B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/73Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals characterised by the process

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolling Contact Bearings (AREA)

Abstract

本发明提供一种圆锥轴承外圈滚道防磷化装置包括橡胶套、压紧座和压盖;所述橡胶套套设在轴承外圈的内径上,所述压紧座为圆台形,压紧座设置在轴承外圈的内径并与内径形状相配合,所述压盖将橡胶套的上沿压紧在轴承外圈的牙口。本申请确保轴承外圈在进行磷化处理时内径滚道不被磷化,减少了对磷化后的轴承外圈滚道处理的工序,保证了轴承精度的同时精简工序,提高效率,节省成本。

Description

圆锥轴承外圈滚道防磷化装置
技术领域
本发明涉及一种圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,属于轴承制造技术领域。
背景技术
目前,在现有的轴承加工技术中,轴承外圈所有表面都进行磷化,在表面形成一层磷化膜,起到为轴承基体提供保护,防止腐蚀的功能。对于精度要求较高的圆锥轴承,轴承外圈内径的滚道不可以进行磷化处理,传统的方式是磷化完成再进行滚道磨削、超精,工艺复杂,加工成本高,破坏外径磷化膜,很难达到产品的精度要求。
发明内容
根据现有技术存在的缺陷,本发明的目的是提供一种圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,解决圆锥轴承外圈外径表面需要磷化,圆锥轴承外圈内径表面防止磷化的问题,精简工序,提高生产效率。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,包括橡胶套、压紧座和压盖;所述橡胶套套设在轴承外圈的内径上,所述压紧座为圆台形,压紧座设置在轴承外圈的内径并与内径形状相配合,所述压盖将橡胶套的上沿压紧在轴承外圈的牙口。
进一步地,所述压紧座和压盖上分别设置有螺栓孔,压紧座和压盖通过螺栓相连。
进一步地,所述压紧座内部为空心,压紧座上螺栓孔的外圆周上设置有定位环板。
进一步地,所述压紧座包括上压紧座和下压紧座,上压紧座和下压紧座分别设置在轴承外圈的两端,上压紧座和下压紧座通过螺栓连接固定。
进一步地,所述螺栓依次穿过上压盖、上压紧座、下压紧座和下压盖。
进一步地,所述压紧座将橡胶套紧压在轴承外圈的内径上。
进一步地,所述压盖为圆形,压盖直径略小于轴承外径。
进一步地,所述防磷化装置还包括盖板,所述盖板设置在轴承外圈远离压盖的一侧。
进一步地,所述螺栓依次穿过压盖、压紧座和盖板。
本发明的有益效果为:确保轴承外圈在进行磷化处理时内径滚道不被磷化,减少了对磷化后的轴承外圈滚道处理的工序,保证了轴承精度的同时精简工序,提高效率,节省成本。
附图说明
图1为双列圆锥滚子轴承防磷化装置结构示意图,
图2为单列圆锥滚子轴承防磷化装置结构示意图,
图中:1、橡胶套, 2、压紧座, 3、上压紧座, 4、下压紧座, 5、压盖, 6、上压盖, 7、下压盖, 8、螺栓, 9、定位环板, 10、轴承外圈, 11、盖板。
具体实施方式
实施例1
根据附图1对本申请作进一步说明,一种双列圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,包括橡胶套1、压紧座2和压盖5;所述橡胶套1套设在轴承外圈10的内径上,所述压紧座2为圆台形,压紧座2设置在轴承外圈10的内径并与内径形状相配合,所述压盖5将橡胶套1的上沿压紧在轴承外圈10的牙口。所述压紧座2和压盖5上分别设置有螺栓孔,压紧座和压盖通过螺栓6相连。
所述压紧座包括上压紧座3和下压紧座4,上压紧座3和下压紧座4为对扣式设置,上压紧座3和下压紧座4分别设置在轴承外圈10的两端,上压紧座3和下压紧座4通过螺栓8连接固定。所述压盖设置在压紧座圆台的大圆面上并紧贴压紧座圆台的大圆面,所述压盖包括上压盖4和下压盖5,所述螺栓6依次穿过上压盖螺栓孔、上压紧座螺栓孔、下压紧座螺栓孔和下压盖螺栓孔
所述压紧座将橡胶套1紧压在轴承外圈10的内径上。
所述压盖为圆形,压盖直径略小于轴承外径。压盖边缘将橡胶套1上沿紧压在轴承外圈牙口处。
所述压紧座内部为空心,压紧座上螺栓孔的外圆周上设置有定位环板7。防止螺栓在压紧座内部空心处定位不牢。
实施例2
根据附图2对本申请作进一步说明,一种单列圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,包括橡胶套1、压紧座2、压盖5和盖板10;所述橡胶套1套设在轴承外圈10的内径上,所述压紧座2为圆台形,压紧座2设置在轴承外圈10的内径并与内径形状相配合,所述压盖5将橡胶套1的上沿压紧在轴承外圈10的牙口。所述压紧座2和压盖5上分别设置有螺栓孔,压紧座和压盖通过螺栓6相连。所述压盖5设置在压紧座2圆台的大圆面上并紧贴压紧座圆台的大圆面,所述盖板11设置在轴承外圈10远离压盖5的一侧。螺栓依次穿过压盖5、压紧座2和盖板11。
所述压紧座将橡胶套1紧压在轴承外圈10的内径上。
所述压盖为圆形,压盖直径略小于轴承外径。压盖边缘将橡胶套1上沿紧压在轴承外圈牙口处。
所述压紧座内部为空心,压紧座上螺栓孔的外圆周上设置有定位环板7。防止螺栓在压紧座内部空心处定位不牢。

Claims (7)

1.圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,其特征在于:包括橡胶套、压紧座和压盖;所述橡胶套套设在轴承外圈的内径上,所述压紧座为圆台形,压紧座设置在轴承外圈的内径并与内径形状相配合,所述压盖将橡胶套的上沿压紧在轴承外圈的牙口;所述压紧座和压盖上分别设置有螺栓孔,压紧座和压盖通过螺栓相连;所述压盖为圆形,压盖直径小于轴承外径。
2. 根据权利要求1 所述的圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,其特征在于:所述压紧座内部为空心,压紧座上螺栓孔的外圆周上设置有定位环板。
3. 根据权利要求1 或2 所述的圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,其特征在于:所述压紧座包括上压紧座和下压紧座,上压紧座和下压紧座分别设置在轴承外圈的两端,上压紧座和下压紧座通过螺栓连接固定。
4. 根据权利要求3 所述的圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,其特征在于:所述螺栓依次穿过上压盖、上压紧座、下压紧座和下压盖。
5. 根据权利要求1 所述的圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,其特征在于:所述压紧座将橡胶套紧压在轴承外圈的内径上。
6. 根据权利要求1 所述的圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,其特征在于:所述防磷化装置还包括盖板,所述盖板设置在轴承外圈远离压盖的一侧。
7. 根据权利要求6 所述的圆锥轴承外圈滚道防磷化装置,其特征在于:所述螺栓依次穿过压盖、压紧座和盖板。
CN201711408929.8A 2017-12-22 2017-12-22 圆锥轴承外圈滚道防磷化装置 Active CN107904588B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711408929.8A CN107904588B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 圆锥轴承外圈滚道防磷化装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711408929.8A CN107904588B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 圆锥轴承外圈滚道防磷化装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107904588A CN107904588A (zh) 2018-04-13
CN107904588B true CN107904588B (zh) 2023-10-24

Family

ID=61870750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711408929.8A Active CN107904588B (zh) 2017-12-22 2017-12-22 圆锥轴承外圈滚道防磷化装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107904588B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110894601B (zh) * 2019-12-25 2023-08-15 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 圆锥轴承外圈避免滚道磷化的装置
CN111926320B (zh) * 2020-07-01 2022-11-18 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 一种使轴承内圈磷化时避免滚道磷化的方法
CN114182245A (zh) * 2020-09-15 2022-03-15 中浙高铁轴承有限公司 一种轴承套圈指定表面的防磷化方法
CN112553607A (zh) * 2020-11-14 2021-03-26 徐州柚创谷智能科技有限公司 一种圆锥轴承用外圈防滚道磷化装置
CN113339406B (zh) * 2021-05-26 2023-03-10 河南科技大学 一种双向推力圆锥滑动轴承

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2597739Y (zh) * 2002-09-18 2004-01-07 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种轮毂轴承
CN200975418Y (zh) * 2006-12-02 2007-11-14 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种深沟球轴承密封组件
CN101413548A (zh) * 2008-11-26 2009-04-22 瓦房店轴承集团有限责任公司 铁路轴承专用的密封装置
CN102333968A (zh) * 2009-02-27 2012-01-25 Ntn株式会社 滚动轴承
CN107246443A (zh) * 2017-07-07 2017-10-13 瓦房店冶金轴承集团有限公司 圆锥滚子密封轴承
CN107345298A (zh) * 2017-08-17 2017-11-14 洛阳Lyc轴承有限公司 一种轴承套圈局部磷化的加工方法
CN207672124U (zh) * 2017-12-22 2018-07-31 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 一种圆锥轴承外圈滚道防磷化装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2597739Y (zh) * 2002-09-18 2004-01-07 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种轮毂轴承
CN200975418Y (zh) * 2006-12-02 2007-11-14 瓦房店轴承集团有限责任公司 一种深沟球轴承密封组件
CN101413548A (zh) * 2008-11-26 2009-04-22 瓦房店轴承集团有限责任公司 铁路轴承专用的密封装置
CN102333968A (zh) * 2009-02-27 2012-01-25 Ntn株式会社 滚动轴承
CN107246443A (zh) * 2017-07-07 2017-10-13 瓦房店冶金轴承集团有限公司 圆锥滚子密封轴承
CN107345298A (zh) * 2017-08-17 2017-11-14 洛阳Lyc轴承有限公司 一种轴承套圈局部磷化的加工方法
CN207672124U (zh) * 2017-12-22 2018-07-31 瓦房店轴承集团国家轴承工程技术研究中心有限公司 一种圆锥轴承外圈滚道防磷化装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN107904588A (zh) 2018-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107904588B (zh) 圆锥轴承外圈滚道防磷化装置
CN108048833B (zh) 圆锥轴承内圈滚道防磷化装置
CN207672124U (zh) 一种圆锥轴承外圈滚道防磷化装置
CN203006670U (zh) 电梯滚轮
CN202985275U (zh) 一种轴承圈自动加工生产线
CN207672125U (zh) 一种圆锥轴承内圈滚道防磷化装置
CN111945143B (zh) 一种避免轴承内圈滚道磷化的方法
CN205771526U (zh) 皮带输送机所用托轮装置
CN202165463U (zh) 轮毂轴承装球器
CN201361922Y (zh) 复合型平模生物质成型机
CN210567446U (zh) 一种轮毂轴承的注脂装置
CN209586275U (zh) 牙轮钻头改进的塞销
CN201681673U (zh) 一种新型地转盘
CN208378943U (zh) 带有牙口的大型双列圆锥轴承外圈渗碳淬火装置
CN208290558U (zh) 一种立式双环模成型机仿生鳞片压辊
CN203926377U (zh) 一种无外圈的推力轴承
CN202199865U (zh) 消间隙滚齿工装
CN204533213U (zh) 一种压轮总成配套轴承
CN213647819U (zh) 用于易撕膜加工的易撕辊轴
CN205937723U (zh) 一体式的喷油泵正时齿轮
CN217476677U (zh) 一种轨道式平模成型机用下模体
CN204194096U (zh) 一种大型磨机开式齿轮分瓣大齿圈把紧装置
CN208089758U (zh) 无保持架圆柱滚子轴承
CN202790157U (zh) 轴承装球器
CN217315127U (zh) 间隔套辗环主辊

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant