JP2000210723A - パイプ溝入れ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はガス管等に用いられる薄肉パイプに
継手を固定するするための円周溝を形成するパイプ溝入
れ工具を実現することを目的とする。 【解決手段】 モータにより駆動されるチャックを具備
した装置に取り付け可能なパイプ溝入れ工具であって、
前記装置に支持されるフレーム受け２２と、前記フレー
ム受け２２に摺動可能に設けられたフレーム２３と、前
記フレーム２３の一方に設けられた受けローラ３４と、
他方の端部に設けられた押圧機構２５と、前記フレーム
２３に摺動可能に設けられて前記押圧機構２５により前
記受けローラ３４の方向に押圧移動される溝入れローラ
支持部材２４と、前記溝入れローラ支持部材２４に回転
自在に設けられた溝入れローラ３９と、を具備して成る
ように構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はパイプ溝入れ工具に
関する。詳しくは、ガス管、水道管等に用いられる薄肉
パイプに継手を固定するするための環状溝を形成するパ
イプ溝入れ工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、水道管、ガス管等の鋼管を接続す
るためには、接続すべき２本のバイプの管端にテーパー
ねじを形成し、内径にめねじが形成された管継手にねじ
込んで接続していた。しかし最近ではコストダウンの要
求から、薄肉鋼管の内面を樹脂にてライニングした薄肉
ライニング鋼管の使用が考えられている。

【０００３】上記薄肉ライニング鋼管を接続する場合、
管継手に結合するためのねじを形成する必要があるが、
薄肉であるためねじ加工が困難である。このため、ねじ
を使用しない管継手が必要となる。

【０００４】図１１は薄肉ライニング鋼管の接続に用い
られる管継手を示す図である。この管継手は管１の内面
にＯリング挿入用の溝２及びロックリング挿入用の溝３
を形成し、そのＯリング挿入用の溝２にＯリング４を、
ロックリング挿入用の溝３にロックリング５をそれぞれ
挿入したものである。

【０００５】そして、この管継手により２本の樹脂ライ
ニング薄肉パイプ６，６′を接続する場合は、パイプの
端部近傍に環状の溝７の形成及びローレット加工８を施
し、また端部に外面取り９及び内面取り１０を施してお
き、これを図の如く管継手の端部から挿入しロックリン
グ５が環状溝７に嵌合するまで挿入する。この状態でＯ
リング４により気密保持が行われ、ロックリング５によ
り抜け出しが防止されている。なおローレット８はパイ
プの継手への挿入深さの目安として設けたものである。

【０００６】上記のような管継手により接続するパイプ
に施す溝加工は、従来は、手工具のパイプカッターの切
断ローラ刃を溝入れローラに取替えてパイプを切断する
要領でパイプの外周に溝を入れていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の手
工具による溝入れ加工では次のような問題がある。 １．溝深さにばらつきが生じ、溝深さが一定しないた
め、溝が浅い場合には継手が抜けるという危険性があ
る。 ２．パイプの端面から溝までの寸法も一定しないため、
該寸法が長い場合にはパイプに継手がセットできなくな
る。 ３．作業が手作業であるため作業者の疲労が大きい。 ４．溝入れローラにより被加工パイプのシール面に傷が
つき易く、洩れの原因となる。 ５．溝入れローラが円滑に回らないことがあり、ローラ
に部分摩耗が生じその耐久性が低下する。

【０００８】本発明は上記従来の問題点に鑑み、溝加工
寸法が一定し、精度の良い溝加工が容易に行なえるパイ
プ溝入れ工具を実現することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１は、モ
ータにより駆動されるチャックを具備した装置に取り付
け可能なパイプ溝入れ工具であって、前記装置に支持さ
れるフレーム受け２２と、前記フレーム受け２２に摺動
可能に設けられたフレーム２３と、前記フレーム２３の
一方に設けられた受けローラ３４と、他方の端部に設け
られた押圧機構２５と、前記フレーム２３に摺動可能に
設けられて前記押圧機構２５により前記受けローラ３４
の方向に押圧移動される溝入れローラ支持部材２４と、
前記溝入れローラ支持部材２４に回転自在に設けられた
溝入れローラ３９と、を具備して成ることを特徴とす
る。この構成を採ることにより、溝入れローラを押圧機
構により被加工パイプに押圧して塑性変形させ、溝入れ
加工を行うことができる。

【００１０】また、請求項２は、前記押圧機構２５は加
圧ばね４５により溝入れローラ支持部材２４を押圧する
ことを特徴とする。また請求項３は、前記押圧機構２５
が偏心カム４２で押圧することを特徴とする。また、請
求項４は、前記押圧機構２５は偏心カム４２と加圧ばね
４５を介して溝入れローラ支持部材２４を押圧すること
を特徴とする。また、請求項５は、前記溝入れローラ支
持部材２４を対象パイプ呼び径毎に位置決めする位置決
め機構を具備することを特徴とする。この構成を採るこ
とにより、溝入れローラを所定の押圧力で被加工パイプ
に押圧し溝入れ加工を行うことができる。

【００１１】また、請求項６は、前記押圧機構２５に
は、溝入れ完了を報知する手段が設けられたことを特徴
とする。また、請求項７は、前記溝入れ完了を報知する
手段は、前記溝入れローラ３９の環状突起３９ａ以外の
部分にローレット３９ｂが設けられ、被加工パイプにロ
ーレットが刻まれたときに溝入れ完了とすることを特徴
とする。

【００１２】この構成を採ることにより、被加工パイプ
にローレットが刻まれたことを目視により検知して溝入
れ完了を知ることができる。

【００１３】また、請求項８は、前記溝入れ完了を報知
する手段は、前記溝入れローラ支持部材２４が被加工パ
イプに対して溝入れ完了位置に達したときに電気接点が
作動することを特徴とする。この構成を採ることによ
り、電気接点をアラームに接続することにより溝入れ完
了をアラームにより知ることができ、また電気接点を駆
動モータに接続しておけば溝入れ完了により駆動モータ
を自動停止させることができる。

【００１４】また、請求項９は、請求項１記載のパイプ
溝入れ工具は、外面取刃２６及び内面取刃２７を有し、
外面取加工及び内面取加工を溝入れ加工と同時に行うこ
とが可能なことを特徴とする。また、請求項１０は、前
記外面取り刃２６は、支持部を長孔として摺動可能と
し、且つばね５６にて被加工パイプに向かって押圧付勢
されていることを特徴とする。この構成をとることによ
り、外面取りを被加工パイプの回転に伴って徐々に行う
ことができる。

【００１５】また、請求項１１は、前記内面取り刃２７
は、一端を回動自在に軸支された内面取り刃支持レバー
４９に支持され、且つパイプ径に応じて位置決め手段に
より停止位置決めを可能としたことを特徴とする。この
構成を採ることにより被加工パイプの回転に伴って内面
取りを徐々に行うことができ、且つ面取り深さを位置決
め手段により調整することができる。

【００１６】また、請求項１２は、前記溝入れローラ３
９の環状突起３９ａを挟んでローレット３９ｂの反対側
の外径をローレット外径より細くした溝入れローラを装
着したことを特徴とする。この構成を採ることにより、
溝入れローラによる被加工パイプのシール面の傷つきを
防止することができる。

【００１７】また請求項１３は、前記溝入れローラ３９
の環状突起３９ａの外周面にローレット３９ｃを施した
溝入れローラ７１を装着したことを特徴とする。この構
成を採ることにより、溝入れローラは被加工パイプに対
する滑りがなくなるため、部分摩耗がなくなり寿命が延
長する。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１及び図２は本発明の第１の実
施の形態をねじ切り装置と共に示す図であり、図１は正
面図、図２は側面図である。図１、図２において、１１
はねじ切り装置であり、１２はそのベース、１３は該ベ
ースの内部に設けられた図示なきモータにより駆動され
被加工パイプ１４を咬えるチャック、１５は図示なきね
じ切りヘッドを装着するキャレージであり、該キャレー
ジ１５はラック１６が形成された案内軸１７上を案内さ
れ、ラック１６に噛み合うピニオンを有するハンドル１
８により左右に移動できるようになっている。そしてキ
ャレージ１５の第１ボス１９にピン２０により本実施の
形態のパイプ溝入れ工具２１が回動可能に装着されてい
る。

【００１９】図３及び図４は本実施の形態のパイプ溝入
れ工具２１を示す図であり、図３は主要構成部材を示す
分解斜視図、図４は組立図で、（ａ）は正面図、（ｂ）
は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図である。図３にお
いて、２２はフレーム受け、２３はフレーム、２４は溝
入れローラ支持部材、２５は押圧機構、２６は外面取り
刃、２７は内面取り刃である。

【００２０】そして、フレーム受け２２は略Ｌ字状をな
し、中央部にスプリングピン２８が打ち込まれる孔２９
が穿設され、端部にねじ切り装置への装着用の孔３０が
穿設されている。

【００２１】また、フレーム２３は左右１対の側板２３
ａ，２３ｂが第１プレート３１と第２プレート３２とに
ねじ止めされ舟形状に形成されるようになっている。な
お、側板２３ａ，２３ｂにはフレーム受け２２に打ち込
まれるピン２８が挿通される長孔３３及び受けローラ３
４を支持する軸を挿入する孔３５が穿設されている。ま
た、第１プレート３１は中央にねじ孔３１ａが形成さ
れ、且つ両端に立ち上がり部３１ｂを有し、該立ち上が
り部３１ｂにはフレーム受け２２を遊嵌する溝３１ｃが
それぞれ形成されている。

【００２２】また溝入れローラ支持部材２４は底板２４
ａと左右の側板２４ｂ，２４ｃと上部の側板２４ｄとが
一体に形成され、底板２４ａには段付ボルト３６が挿通
される長孔３７が形成され、左右の側壁に設けられた孔
３８には溝入れローラ３９が図示なき軸により装着され
るようになっている。なお、該溝入れローラ３９には溝
入れ用の環状突起３９ａが設けられると共に、その近傍
にローレット３９ｂが刻設されている。

【００２３】また、押圧機構２５は、フレーム２３に取
り付けられるボス４０と、該ボス４０に嵌合する軸部を
有する偏心カム支持部材４１と、該偏心カム支持部材４
１に装着される偏心カム４２と、ボス４０に揺動可能に
取り付けられる位置決めプレート４３と、偏心カム支持
部材４１及びボス４０を挿通し中間にばね座４４ａを有
する作動軸４４と、該作動軸４４のばね座４４ａと溝入
れローラ支持部材２４との間に挿入される加圧ばね４５
と、該作動軸４４と溝入れローラ支持部材２４とを結合
するクリップ４６と、該作動軸４４を偏心カム４２に当
接させるばね４７及び接触子４８とを具備している。な
お、偏心カム支持部材４１には上部に偏心カムを挿入す
るスリット４１ａが形成され、下部には軸部４１ｂと複
数の位置決め溝４１ｃとが形成されている。

【００２４】また、外面取り刃２６は、板状で切刃２６
ａ及び取り付け孔２６ｂを有して、溝入れローラ支持部
材２４の側面に図示なきねじで固定されるようになって
いる。また、内面取り刃２７は、内面取り刃支持レバー
４９の一端にねじ固定され、該内面取り刃支持レバー４
９の他端には取り付け孔４９ａが穿設されている。

【００２５】このように形成された各部材は図４に示す
如く組み立てられる。即ち、フレームの側板２３ａ，２
３ｂは第１プレート３１と第２プレート３２と押圧機構
のボス４０を挟んで図示なきねじにより結合される。そ
して、第１プレート３１の立ち上がり部の溝３１ｃにフ
レーム受け２２を嵌め合わせた状態で側板の長孔３３を
通してスプリングピン２８をフレーム受け２２の孔２９
に打ち込む。そして立ち上がり部３１ｂとスプリングピ
ン２８との間にフレーム２３を押し上げる方向に付勢す
るばね５０を挿入する。

【００２６】また、溝入れローラ支持部材２４には、そ
の両壁の間に溝入れローラ３９を図示なきピンにより支
持し、且つ長孔３７を通した段付ボルト３６を第１プレ
ート３１のねじ孔３１ａに固定することにより摺動可能
に取り付けられる。また該溝入れローラ支持部材２４の
外壁には外面取り刃２６がねじにより固定される。

【００２７】また、押圧機構２５は、フレーム２３の一
端にボス４０が取り付けられ、該ボス４０の中心に設け
られた孔４０ａに偏心カム支持部材４１の軸部４１ｂが
挿入され、該偏心カム支持部材４１のスリット部４１ａ
にはレバー４２ａを有する偏心カム４２が回動自在に取
り付けられる。また、該ボス４０には位置決めプレート
４３が揺動可能に取り付けられる。

【００２８】また、作動軸４４はボス４０及び偏心カム
支持部材４１を挿通して配置され、ばね座４４ａと溝入
れローラ支持部材２４との間にスペーサ５１及び加圧ば
ね４５を挟んでローラ支持部材２４にクリップ４６によ
り固定されている。さらに、該作動軸４４の上端には偏
心カム４２に接触する接触子４８がねじ結合され、該接
触子４８と偏心カム支持部材４１との間にばね４７が挿
入され常時接触子４８が偏心カム４２に接触するように
付勢している。

【００２９】このように組み立てられた本第１の実施の
形態は、図１、２に示すように、フレーム受け２２の一
方の端部がねじ切り装置１１のキャレジ１５に設けられ
た第１のボス１９ａにピン２０により回動可能に取り付
けられ、フレーム受け２２の他方の端部が第２のボス１
９ｂにより支持される。またピン２０には内面取り刃支
持レバー４９も取り付けられる。

【００３０】そして本第１の実施の形態の作用を図５及
び図６により説明する。先ず図５（ａ）の如く、偏心カ
ム４２のレバー４２ａを矢印Ａ方向に倒しておき、偏心
カム支持部材４１を回転させて受けローラ３４と溝入れ
ローラ３９との間隔を広げておきその間にチャック１３
を挿通させた被加工パイプ１４を挿入した後該パイプ１
４をチャック１３に締付固定する。その後、被加工パイ
プ１４の外径に応じて偏心カム支持部材４１の位置を決
め、位置決め溝４１ｃに位置決めプレート４３を係合さ
せる。

【００３１】この場合、フレーム２３はフレーム受け２
２に対して長孔３３により移動可能であるので、パイプ
径に応じて無理なく移動し、受けローラ３４と溝入れロ
ーラ３９との間に被加工パイプを挟持することができ
る。なお、この状態では加圧ばね４５は溝入れローラ３
９には作用していない。

【００３２】次いでこの状態から図５（ｂ）の如く、レ
バー４２ａを矢印Ｂ方向に回動させると共にモータを駆
動しチャック１４を回転させる。これにより、作動軸４
４は偏心カム４２に押圧され、先端のクリップ４６と溝
入れローラ支持部材２４との間に間隔ができるため、加
圧ばね４５は溝入れローラ支持部材２４を押圧する。従
って溝入れローラ３９は被加工バイプ１４を押圧しその
環状突起３９ａにより被加工パイプ１４に環状溝を形成
することができる。

【００３３】また、同時に図６に示すように、外面取り
刃２６及び内面取り刃２７が被加工パイプ１４の端面に
接触して内外面の面取りを行うことができる。そして、
溝入れローラ３９のローレット３９ｂにより被加工パイ
プ１４にローレットが転写されたことを確認することに
より溝入れ及び面取りが完了したことを知ることができ
る。

【００３４】なお、前記溝入れローラ３９を図７（ａ）
に示すように、環状突起３９ａを挟んでローレット３９
ｂの反対側の外径Ｄを細くしておくことにより、溝入れ
加工時に被加工パイプのシール面に傷をつけることを防
止することができる。また図７（ｂ）に示すように環状
突起３９ａの外周面にローレット３９ｃを施しておくこ
とにより、溝入れ加工時に被加工パイプとの間に滑りが
生じないため、摩耗が少なくなり溝入れローラの寿命を
延ばすことができる。

【００３５】図８は本発明の第２の実施の形態を示す斜
視図である。本実施の形態が第１の実施の形態と異なる
ところは、前実施の形態の溝入れ完了を報知する手段が
ローレットであったのを電気的報知手段としたことであ
る。即ち、同図に示すように、溝入れローラ支持部材２
４の側面に板金を折曲形成したスイッチ支持部材５２を
取り付け、該スイッチ支持部材５２に板ばね５３を介し
て作動させられるスイッチ５４を設け、該スイッチ５４
の位置を、被加工パイプへの溝入れ加工が終了した時点
でスイッチがオンまたはオフする位置とした。

【００３６】このように構成された本実施の形態は、ス
イッチ５４をアラームまたは駆動モータに接続しておけ
ば、スイッチ５４のオンの時、即ち溝入れ加工が終了し
た時、アラームを作動させることができる。又はスイッ
チオフの時駆動モータを停止させることができる。

【００３７】図９は本発明の第３の実施の形態を示す図
であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図である。
本実施の形態が第１の実施の形態と異なるところは、外
面取り刃の固定方法が異なることである。本実施の形態
は同図の如く、外面取り刃２６は略長方形状で一端に切
刃２６ａが形成され、長手方向に２個の固定用の長孔２
６ｂ，２６ｃが穿設されている。そして、該長孔２６
ｂ，２６ｃを挿通してねじ５５により溝入れローラ支持
部材２４の側面に上下に摺動可能に取り付けられ、且
つ、長孔２６ｂ，２６ｃの一端とねじ５５との間にばね
５６が挿入され、外面取り刃２６は矢印Ａ方向に付勢さ
れている。

【００３８】このように構成された本実施の形態は、被
加工パイプ１４に溝入れ加工時に切刃２６ａが被加工パ
イプ１４の端面の外周に接触し、ばね５６に押圧され、
被加工バイプ１４の回転により溝入れ加工と同時に徐々
に面取りが行われる。

【００３９】図１０は本発明の第４の実施の形態を示す
図である。本実施の形態が第１の実施の形態と異なると
ころは、内面取り刃の位置決め手段を設けたことであ
る。本実施の形態は同図の如く、ねじ切り装置のキャレ
ジに設けられた第１のボス１９ａにピン２０で一端を支
持され且つ板ばね５８で矢印Ａ方向に付勢されている内
面取り刃支持レバー４９の先端にねじ５７により固定さ
れている。また、該内面取り刃支持レバー４９には微調
整ねじ５９が設けられている。また該微調整ねじ５９の
下方にはストッパー６０が摺動可能に設けられている。

【００４０】このストッパー６０は、階段状の微調整ね
じ受け面６０ａと長孔６０ｂが形成され、植込みねじ６
１により矢印ＢＢ′方向に案内されナット６２により固
定されるようになっている。なお、本実施の形態では、
ストッパー６０の微調整ねじ受け面６０ａは３種のパイ
プ径に応じて３段となっているが、３段以上としても良
い。

【００４１】このように構成された本実施の形態は、被
加工パイプのパイプ径に応じてストッパー６０の位置を
調整して適当な微調整ねじ受け面６０ａを選択した後、
被加工パイプに溝入れ加工することにより同時に、板ば
ね５８により内面取り刃支持レバー４９を介して矢印Ａ
方向に付勢されている内面取り刃２７により被加工パイ
プの端部内径を徐々に面取りすることができる。

【００４２】

【発明の効果】本発明のパイプ溝入れ工具に依れば、被
加工パイプに溝入れローラにより環状溝を容易に形成す
ることができ、同時に外面取及び内面取を行うことがで
きる。また、溝入れ完了時を目視または電気的手段で報
知することができる。なお、溝入れは加圧ばねの力によ
り溝入れローラを押圧するため、手動で行うよりも品質
にバラツキが少なくなり、且つ作業者の負担を軽減する
と共に熟練を要しない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態をねじ切り装置と共
に示す正面図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態をねじ切り装置と共
に示す側面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態を示す分解斜視図で
ある。

【図４】本発明の第１の実施の形態を示す組立図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における
断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態の作用を説明するた
めの図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態の作用を説明するた
めの図である。

【図７】本発明の実施の形態における溝入れローラの他
の例を示す図である。

【図８】本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であ
る。

【図９】本発明の第３の実施の形態を示す図で、（ａ）
は正面図、（ｂ）は（ａ）図のｂ−ｂ線における断面図
である。

【図１０】本発明の第４の実施の形態を示す図で、
（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は上面図であ
る。

【図１１】従来の薄肉ライニング鋼管の接続に用いられ
る管継手を示す図である。

【符号の説明】

１２…ねじきり装置 １３…ベース １４…チャック １５…キャレジ １６…ラック １７…案内軸 １８…ハンドル １９…ボス ２０…ピン ２１…パイプ溝入れ工具 ２２…フレーム受 ２３…フレーム ２４…溝入れローラ支持部材 ２４ａ…底板 ２５…押圧機構 ２６…外面取り刃 ２７…内面取り刃 ２８…スプリングピン ２９，３０，３８…孔 ３１…第１プレート ３２…第２プレート ３３，３７…長孔 ３４…受けローラ ３５…受けローラ支持軸孔 ３６…段付ボルト ３９，７０，７１…溝入れローラ ４０…ボス ４１…偏心カム支持部材 ４２…偏心カム ４３…位置決めプレート ４４…作動軸 ４５…加圧ばね ４６…クリップ ４７，５０，５６…ばね ４８…接触子 ４９…内面取り刃支持レバー ５１…スペーサー ５２…スイッチ支持部材 ５３…板ばね ５４…スイッチ ５５，５７…ねじ ５８…板ばね ５９…微調整ねじ ６１…植込ねじ ６２…ナット

フロントページの続き (72)発明者 池中 芳治 大阪府東大阪市菱屋東１−９−３ レッキ ス工業株式会社内 (72)発明者 庭山 康 大阪府東大阪市菱屋東１−９−３ レッキ ス工業株式会社内 (72)発明者 坂口 良 大阪府東大阪市菱屋東１−９−３ レッキ ス工業株式会社内 (72)発明者 中田 積 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 マツル マニッシュ 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内 (72)発明者 大沼 浩身 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内 (72)発明者 奥山 哲弘 滋賀県栗太郡栗東町野尻75 積水化学工業 株式会社内

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 モータにより駆動されるチャックを具備
   した装置に取り付け可能なパイプ溝入れ工具であって、 前記装置に支持されるフレーム受け（２２）と、 前記フレーム受け（２２）に摺動可能に設けられたフレ
   ーム（２３）と、 前記フレーム（２３）の一方に設けられた受けローラ
   （３４）と、他方の端部に設けられた押圧機構（２５）
   と、 前記フレーム（２３）に摺動可能に設けられて前記押圧
   機構（２５）により前記受けローラ（３４）の方向に押
   圧移動される溝入れローラ支持部材（２４）と、 前記溝入れローラ支持部材（２４）に回転自在に設けら
   れた溝入れローラ（３９）と、 を具備して成ることを特徴とするパイプ溝入れ工具。
2. 【請求項２】 前記押圧機構（２５）は加圧ばね（４
   ５）を介して溝入れローラ支持部材（２４）を押圧する
   ことを特徴とする請求項１記載のパイプ溝入れ工具。
3. 【請求項３】 前記押圧機構（２５）が偏心カム（４
   ２）で押圧することを特徴とする請求項１記載のパイプ
   溝入れ工具。
4. 【請求項４】 前記押圧機構（２５）は偏心カム（４
   ２）と加圧ばね（４５）を介して溝入れローラ支持部材
   （２４）を押圧することを特徴とする請求項１記載のパ
   イプ溝入れ工具。
5. 【請求項５】 前記溝入れローラ支持部材（２４）を対
   象パイプ呼び径毎に位置決めする位置決め機構を具備す
   ることを特徴とする請求項１〜４の何れか１項に記載の
   パイプ溝入れ工具。
6. 【請求項６】 前記押圧機構（２５）には、溝入れ完了
   を報知する手段が設けられたことを特徴とする請求項１
   記載のパイプ溝入れ工具。
7. 【請求項７】 前記溝入れ完了を報知する手段は、前記
   溝入れローラ（３９）の環状突起（３９ａ）以外の部分
   にローレット（３９ｂ）が設けられ、被加工パイプにロ
   ーレットが刻まれたときに溝入れ完了とすることを特徴
   とする請求項６記載のパイプ溝入れ工具。
8. 【請求項８】 前記溝入れ完了を報知する手段は、前記
   溝入れローラ支持部材（２４）が被加工パイプに対して
   溝入れ完了位置に達したときに電気接点が作動すること
   を特徴とする請求項６記載のパイプ溝入れ工具。
9. 【請求項９】 前記請求項１記載のパイプ溝入れ工具
   は、外面取り刃（２６）及び内面取り刃（２７）を有
   し、外面取り加工及び内面取り加工を溝入れ加工と同時
   に行うことが可能なことを特徴とするパイプ溝入れ工
   具。
10. 【請求項１０】 前記外面取り刃（２６）は、支持部を
    長孔として摺動可能とし、且つばね（５６）にて被加工
    パイプに向かって押圧付勢されていることを特徴とする
    請求項９記載のパイプ溝入れ工具。
11. 【請求項１１】 前記内面取り刃（２７）は、一端を回
    動自在に軸支された内面取り刃支持レバー（４９）に支
    持され、且つパイプ径に応じて位置決め手段により停止
    位置決めを可能としたことを特徴とする請求項９記載の
    パイプ溝入れ工具。
12. 【請求項１２】 前記溝入れローラ（３９）の環状突起
    （３９ａ）を挟んでローレット（３９ｂ）の反対側の外
    径をローレット外径より細くした溝入れローラ（７０）
    を装着したことを特徴とする請求項１記載のパイプ溝入
    れ工具。
13. 【請求項１３】 前記溝入れローラ（３９）の環状突起
    （３９ａ）の外周面にローレット（３９ｃ）を施した溝
    入れローラ（７１）を装着したことを特徴とする請求項
    １記載のパイプ溝入れ工具。