JP2000208064A - 内部磁気シ―ルド構体およびそれを備えた陰極線管 - Google Patents
内部磁気シ―ルド構体およびそれを備えた陰極線管Info
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- JP2000208064A JP2000208064A JP11009436A JP943699A JP2000208064A JP 2000208064 A JP2000208064 A JP 2000208064A JP 11009436 A JP11009436 A JP 11009436A JP 943699 A JP943699 A JP 943699A JP 2000208064 A JP2000208064 A JP 2000208064A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 補強板を別途用意することなく、強度を増す
ことができる安価な内部磁気シールド構体を提供する。 【解決手段】 シールド本体１００Ａの壁面部１０１，
１０２間には、折り曲げ加工された一対の架橋部１０６
ａ，１０６ｂが設けられている。一方の架橋部１０６ａ
は、角部１０５ａを介して壁面部１０１，１０２の一方
の端部間を連結する。他方の架橋部１０６ｂは、角部１
０５ｂを介して壁面部１０１，１０２の他方の端部間を
連結する。これら壁面部１０１，１０２および架橋部１
０６ａ，１０６ｂ等は１枚の薄板鋼材を打ち抜き加工し
て形成される。壁面部１０１，１０２の上辺部間が２つ
の架橋部１０６ａ，１０６ｂにより連結されていること
により、壁面部１０１，１０２の強度、ひいては内部磁
気シールド構体１００の強度が増加する。
ことができる安価な内部磁気シールド構体を提供する。 【解決手段】 シールド本体１００Ａの壁面部１０１，
１０２間には、折り曲げ加工された一対の架橋部１０６
ａ，１０６ｂが設けられている。一方の架橋部１０６ａ
は、角部１０５ａを介して壁面部１０１，１０２の一方
の端部間を連結する。他方の架橋部１０６ｂは、角部１
０５ｂを介して壁面部１０１，１０２の他方の端部間を
連結する。これら壁面部１０１，１０２および架橋部１
０６ａ，１０６ｂ等は１枚の薄板鋼材を打ち抜き加工し
て形成される。壁面部１０１，１０２の上辺部間が２つ
の架橋部１０６ａ，１０６ｂにより連結されていること
により、壁面部１０１，１０２の強度、ひいては内部磁
気シールド構体１００の強度が増加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線管（ブラウ
ン管）において地磁気等の外部環境磁場による電子ビー
ムのミスランディング量を少なくするための内部磁気シ
ールド構体およびそれを備えた陰極線管に関する。
ン管）において地磁気等の外部環境磁場による電子ビー
ムのミスランディング量を少なくするための内部磁気シ
ールド構体およびそれを備えた陰極線管に関する。
【０００２】
【従来の技術】地上においては地磁気が存在し、その向
きや強さは地域や状況によって異なることはよく知られ
ている。陰極線管がこれらの磁気から遮蔽されないまま
に磁場内にそのまま置かれると、電子銃から放射される
電子ビームは地磁気により軌道を曲げられて設計上正し
い蛍光面に衝突せずに他の蛍光面に衝突してしまう。こ
れはいわゆる電子ビームのミスランディングといわれる
現象で、このような電子ビームのミスランディングを防
止するために様々な磁気遮蔽の試みがなされてきた。
きや強さは地域や状況によって異なることはよく知られ
ている。陰極線管がこれらの磁気から遮蔽されないまま
に磁場内にそのまま置かれると、電子銃から放射される
電子ビームは地磁気により軌道を曲げられて設計上正し
い蛍光面に衝突せずに他の蛍光面に衝突してしまう。こ
れはいわゆる電子ビームのミスランディングといわれる
現象で、このような電子ビームのミスランディングを防
止するために様々な磁気遮蔽の試みがなされてきた。
【０００３】その代表的なものには、陰極線管の内部に
内部磁気シールド構体を設け、電子ビームの軌道から外
部の磁気を遮蔽する方法がある。
内部磁気シールド構体を設け、電子ビームの軌道から外
部の磁気を遮蔽する方法がある。
【０００４】図７は、このような方法を用いた従来の内
部磁気シールド構体１０の構成を、また、図８はこの内
部磁気シールド構体１０の折り曲げ組み立て前の展開
図、すなわち、一枚の薄板を打ち抜き加工した直後の状
態を示している。内部磁気シールド構体１０は、対向す
る長辺部に沿って壁面部１１，１２を有するシールド本
体１０Ａを備えており、このシールド本体１０Ａの中央
位置には開口部１０ａが設けられている。シールド本体
１０Ａは薄鋼板材等により形成されている。図示しない
陰極線管の電子銃から出射された電子ビームは、シール
ド本体１０Ａ内を通過した後、この開口部１０ａを通過
し、更に図示しない色識別構体を通過して、パネル部側
の蛍光体に衝突するようになっている。なお、壁面部１
１，１２の下方向の延長部分には、色識別構体に取り付
けるためのスカート部１３，１４がそれぞれ設けられて
いる。
部磁気シールド構体１０の構成を、また、図８はこの内
部磁気シールド構体１０の折り曲げ組み立て前の展開
図、すなわち、一枚の薄板を打ち抜き加工した直後の状
態を示している。内部磁気シールド構体１０は、対向す
る長辺部に沿って壁面部１１，１２を有するシールド本
体１０Ａを備えており、このシールド本体１０Ａの中央
位置には開口部１０ａが設けられている。シールド本体
１０Ａは薄鋼板材等により形成されている。図示しない
陰極線管の電子銃から出射された電子ビームは、シール
ド本体１０Ａ内を通過した後、この開口部１０ａを通過
し、更に図示しない色識別構体を通過して、パネル部側
の蛍光体に衝突するようになっている。なお、壁面部１
１，１２の下方向の延長部分には、色識別構体に取り付
けるためのスカート部１３，１４がそれぞれ設けられて
いる。
【０００５】この内部磁気シールド構体１０では、図８
に示した打ち抜き加工後の状態から、二点鎖線で示した
折り曲げ部１５に沿ってプレス等により折り曲げ加工が
なされる。すなわち、スカート部１３，１４を下方向に
直角に折り曲げると共に、壁面部１１，１２をそれぞれ
上方に持ち上げて傾斜させ、更に、これら壁面部１１，
１２の各角部１１ａ，１２ａをそれぞれ略直角に内側に
折り曲げることにより、図７に示した略台形筒状の内部
磁気シールド構体１０を得ることができる。
に示した打ち抜き加工後の状態から、二点鎖線で示した
折り曲げ部１５に沿ってプレス等により折り曲げ加工が
なされる。すなわち、スカート部１３，１４を下方向に
直角に折り曲げると共に、壁面部１１，１２をそれぞれ
上方に持ち上げて傾斜させ、更に、これら壁面部１１，
１２の各角部１１ａ，１２ａをそれぞれ略直角に内側に
折り曲げることにより、図７に示した略台形筒状の内部
磁気シールド構体１０を得ることができる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
内部磁気シールド構体１０では、折り曲げ加工後におい
て、図７に示したように、長辺側の２つの壁面部１１，
１２は互いに独立している。そのため、２つの壁面部１
１，１２の強度はそれぞれ十分ではなく、また、地磁気
ドリフト特性も十分ではないという問題があった。
内部磁気シールド構体１０では、折り曲げ加工後におい
て、図７に示したように、長辺側の２つの壁面部１１，
１２は互いに独立している。そのため、２つの壁面部１
１，１２の強度はそれぞれ十分ではなく、また、地磁気
ドリフト特性も十分ではないという問題があった。
【０００７】これに対して、例えば特開平８−１１５６
８３号公報には、上記従来例と同様に、プレス抜きした
一枚板により対向する２辺の斜辺部を形成し、折り曲げ
加工後に２つの短辺側に生じた間隔を補強板により連結
することによって強度を増す技術が開示されている。し
かしながら、この技術では、本体とは別に２枚の補強板
を用意する必要があり、強度は増すものの部品点数が多
くなるという問題があった。
８３号公報には、上記従来例と同様に、プレス抜きした
一枚板により対向する２辺の斜辺部を形成し、折り曲げ
加工後に２つの短辺側に生じた間隔を補強板により連結
することによって強度を増す技術が開示されている。し
かしながら、この技術では、本体とは別に２枚の補強板
を用意する必要があり、強度は増すものの部品点数が多
くなるという問題があった。
【０００８】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、補強板を別途用意することなく、強
度を増すことができ、更には地磁気ドリフト特性を向上
させることができる安価な内部磁気シールド構体および
それを備えた陰極線管を提供することにある。
ので、その目的は、補強板を別途用意することなく、強
度を増すことができ、更には地磁気ドリフト特性を向上
させることができる安価な内部磁気シールド構体および
それを備えた陰極線管を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明による内部磁気シ
ールド構体は、シールド本体を、対向する２辺にそれぞ
れ対応して設けられた一対の壁面部と、対向する他の２
辺にそれぞれ対応して設けられ、２つの壁面部間を連結
する帯状の一対の架橋部とを備える構成としたものであ
る。
ールド構体は、シールド本体を、対向する２辺にそれぞ
れ対応して設けられた一対の壁面部と、対向する他の２
辺にそれぞれ対応して設けられ、２つの壁面部間を連結
する帯状の一対の架橋部とを備える構成としたものであ
る。
【００１０】本発明による他の内部磁気シールド構体
は、シールド本体を、対向する２辺にそれぞれ対応して
設けられると共に、各々の角部に接合部を有する一対の
第１の壁面部と、対向する他の２辺にそれぞれ対応して
設けられ、折り曲げ加工後に前記接合部に部分的に接合
されることにより、第１の壁面部間を連結する一対の第
２の壁面部とを備える構成としたものである。
は、シールド本体を、対向する２辺にそれぞれ対応して
設けられると共に、各々の角部に接合部を有する一対の
第１の壁面部と、対向する他の２辺にそれぞれ対応して
設けられ、折り曲げ加工後に前記接合部に部分的に接合
されることにより、第１の壁面部間を連結する一対の第
２の壁面部とを備える構成としたものである。
【００１１】本発明による陰極線管は、蛍光面が形成さ
れたパネル部と、このパネル部に固定される色識別構体
と、一枚の薄板により形成されたシールド本体を略台形
筒状に折り曲げ加工してなり、色識別構体に入射される
電子ビームの磁気遮蔽を行う内部磁気シールド構体とを
備え、内部磁気シールド構体のシールド本体が、対向す
る２辺にそれぞれ対応して設けられた一対の壁面部と、
対向する他の２辺にそれぞれ対応して設けられ、２つの
壁面部間を連結する帯状の一対の架橋部とを含むように
構成したものである。
れたパネル部と、このパネル部に固定される色識別構体
と、一枚の薄板により形成されたシールド本体を略台形
筒状に折り曲げ加工してなり、色識別構体に入射される
電子ビームの磁気遮蔽を行う内部磁気シールド構体とを
備え、内部磁気シールド構体のシールド本体が、対向す
る２辺にそれぞれ対応して設けられた一対の壁面部と、
対向する他の２辺にそれぞれ対応して設けられ、２つの
壁面部間を連結する帯状の一対の架橋部とを含むように
構成したものである。
【００１２】本発明による他の陰極線管は、蛍光面が形
成されたパネル部と、このパネル部に固定される色識別
構体と、一枚の薄板により形成されたシールド本体を略
台形筒状に折り曲げ加工してなり、色識別構体に入射さ
れる電子ビームの磁気遮蔽を行う内部磁気シールド構体
とを備え、内部磁気シールド構体のシールド本体が、対
向する２辺にそれぞれ対応して設けられると共に、各々
の角部に接合部を有する一対の第１の壁面部と、対向す
る他の２辺にそれぞれ対応して設けられ、折り曲げ加工
後に接合部に部分的に接合されることにより、第１の壁
面部間を連結する一対の第２の壁面部とを含むように構
成したものである。
成されたパネル部と、このパネル部に固定される色識別
構体と、一枚の薄板により形成されたシールド本体を略
台形筒状に折り曲げ加工してなり、色識別構体に入射さ
れる電子ビームの磁気遮蔽を行う内部磁気シールド構体
とを備え、内部磁気シールド構体のシールド本体が、対
向する２辺にそれぞれ対応して設けられると共に、各々
の角部に接合部を有する一対の第１の壁面部と、対向す
る他の２辺にそれぞれ対応して設けられ、折り曲げ加工
後に接合部に部分的に接合されることにより、第１の壁
面部間を連結する一対の第２の壁面部とを含むように構
成したものである。
【００１３】本発明による内部磁気シールド構体および
それを用いた陰極線管では、２つの壁面部間が、これら
と一体的に形成された架橋部により連結される。従っ
て、従来の裁断工程とプレス加工工程のみを変更するだ
けで、別途、補強部材を追加しなくても、２つの壁面部
の強度が増す。
それを用いた陰極線管では、２つの壁面部間が、これら
と一体的に形成された架橋部により連結される。従っ
て、従来の裁断工程とプレス加工工程のみを変更するだ
けで、別途、補強部材を追加しなくても、２つの壁面部
の強度が増す。
【００１４】また、本発明による他の内部磁気シールド
構体およびそれを用いた他の陰極線管では、シールド本
体の折り曲げおよび接合工程の後において、第１の壁面
部間が、これらと一体的に形成された第２の壁面部によ
り連結される。従って、従来の裁断工程とプレス加工工
程に、接合工程を追加するだけで、別途、補強部材を追
加しなくても、２つの壁面部の強度が増すと共に地磁気
ドリフト特性が向上する。
構体およびそれを用いた他の陰極線管では、シールド本
体の折り曲げおよび接合工程の後において、第１の壁面
部間が、これらと一体的に形成された第２の壁面部によ
り連結される。従って、従来の裁断工程とプレス加工工
程に、接合工程を追加するだけで、別途、補強部材を追
加しなくても、２つの壁面部の強度が増すと共に地磁気
ドリフト特性が向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】図１は本発明の第１の実施の形態に係る内
部磁気シールド構体が組み込まれる陰極線管を分解して
表すものである。この陰極線管１５０は、内部磁気シー
ルド構体（ＩＭＳ）１００を組み込んだ色識別構体１１
０を蛍光面が形成されたパネル部１２０に取り付けた
後、このパネル部１２０と電子銃１４０が内蔵されたフ
ァンネル部１３０とを互いに融着させるものである。
部磁気シールド構体が組み込まれる陰極線管を分解して
表すものである。この陰極線管１５０は、内部磁気シー
ルド構体（ＩＭＳ）１００を組み込んだ色識別構体１１
０を蛍光面が形成されたパネル部１２０に取り付けた
後、このパネル部１２０と電子銃１４０が内蔵されたフ
ァンネル部１３０とを互いに融着させるものである。
【００１７】図２は、陰極線管１５０の構成を一部断面
して表している。この陰極線管１５０では、パネル部１
２０とファンネル部１３０とは互いに融着されて内部が
高真空状態に維持される。パネル部１２０の内側には、
蛍光面１２１が設けられており、その背面にはアパーチ
ャーグリル１２２が配置されている。アパーチャーグリ
ル１２２は、フレーム枠１２３と腕部材（図示せず）に
固定されて併せて色識別構体（アパーチャーグリル構
体）１１０を構成し、この色識別構体１１０がパネル部
１２０に固定されている。内部磁気シールド構体１００
は色識別構体１１０のフレーム枠１２３と腕部材（図示
せず）に取り付けられており、ファンネル部１３０のネ
ック部１３１に配置された電子銃１４０より蛍光面１２
１に向けて放射された電子ビーム１４１の軌道を地磁気
から遮蔽する。陰極線管１５０の外側面には消磁コイル
１３２が数カ所に渡って設けられ、陰極線管１５０内の
磁性材の消磁を行うとともに反磁場を形成して電子ビー
ムの地磁気によるミスランディングを逓減するようにな
っている。
して表している。この陰極線管１５０では、パネル部１
２０とファンネル部１３０とは互いに融着されて内部が
高真空状態に維持される。パネル部１２０の内側には、
蛍光面１２１が設けられており、その背面にはアパーチ
ャーグリル１２２が配置されている。アパーチャーグリ
ル１２２は、フレーム枠１２３と腕部材（図示せず）に
固定されて併せて色識別構体（アパーチャーグリル構
体）１１０を構成し、この色識別構体１１０がパネル部
１２０に固定されている。内部磁気シールド構体１００
は色識別構体１１０のフレーム枠１２３と腕部材（図示
せず）に取り付けられており、ファンネル部１３０のネ
ック部１３１に配置された電子銃１４０より蛍光面１２
１に向けて放射された電子ビーム１４１の軌道を地磁気
から遮蔽する。陰極線管１５０の外側面には消磁コイル
１３２が数カ所に渡って設けられ、陰極線管１５０内の
磁性材の消磁を行うとともに反磁場を形成して電子ビー
ムの地磁気によるミスランディングを逓減するようにな
っている。
【００１８】図３は内部磁気シールド構体１００を取り
出して表したものである。また、図４は、この内部磁気
シールド構体１００の折り曲げ組み立て前の展開図を示
している。内部磁気シールド構体１００は、対向する長
辺部に沿って壁面部１０１，１０２が形成されたシール
ド本体１００Ａを有している。シールド本体１００Ａは
例えば薄板鋼材等により形成されており、その中央部に
略矩形状の開口部１００ａが設けられている。図１に示
したファンネル部１３０の電子銃１４０から出射された
電子ビームは、このシールド本体１００Ａの開口部１０
０ａを通過し、更に色識別構体１１０（図１，図２）を
通過してパネル部１２０側の蛍光体１２１に衝突する。
壁面部１０１，１０２の延長部分には、色識別構体１１
０に取り付けるためのスカート部１０３，１０４が連続
してそれぞれ設けられている。なお、本実施の形態で
は、壁面部１０１，１０２が本発明の壁面部に対応して
いる。
出して表したものである。また、図４は、この内部磁気
シールド構体１００の折り曲げ組み立て前の展開図を示
している。内部磁気シールド構体１００は、対向する長
辺部に沿って壁面部１０１，１０２が形成されたシール
ド本体１００Ａを有している。シールド本体１００Ａは
例えば薄板鋼材等により形成されており、その中央部に
略矩形状の開口部１００ａが設けられている。図１に示
したファンネル部１３０の電子銃１４０から出射された
電子ビームは、このシールド本体１００Ａの開口部１０
０ａを通過し、更に色識別構体１１０（図１，図２）を
通過してパネル部１２０側の蛍光体１２１に衝突する。
壁面部１０１，１０２の延長部分には、色識別構体１１
０に取り付けるためのスカート部１０３，１０４が連続
してそれぞれ設けられている。なお、本実施の形態で
は、壁面部１０１，１０２が本発明の壁面部に対応して
いる。
【００１９】本実施の形態では、折り曲げ加工前の図４
に示したように、壁面部１０１，１０２間には、Ｕ字形
状の一対の架橋部１０６ａ，１０６ｂが設けられてい
る。一方の架橋部１０６ａは、角部１０５ａを介して壁
面部１０１，１０２間の一方の端部を連結している。他
方の架橋部１０６ｂは、角部１０５ｂを介して壁面部１
０１，１０２間の他方の端部を連結している。図４の二
点鎖線で示した折り曲げ部１０７をプレス加工等により
折り曲げ加工することにより、図３に示した略台形筒状
の内部磁気シールド構体１００が得られる。すなわち、
スカート部１０３，１０４を下方向に直角に折り曲げる
と共に、壁面部１０１，１０２をそれぞれ上方に持ち上
げて傾斜させ、更に連結部１０５ａ，１０５ｂを内側に
折り曲げる。更に、本実施の形態では、架橋部１０６
ａ，１０６ｂをそれぞれ一旦、開口部１００ａから外側
に折り曲げ、その後開口部１００ａ側に折り曲げる。
に示したように、壁面部１０１，１０２間には、Ｕ字形
状の一対の架橋部１０６ａ，１０６ｂが設けられてい
る。一方の架橋部１０６ａは、角部１０５ａを介して壁
面部１０１，１０２間の一方の端部を連結している。他
方の架橋部１０６ｂは、角部１０５ｂを介して壁面部１
０１，１０２間の他方の端部を連結している。図４の二
点鎖線で示した折り曲げ部１０７をプレス加工等により
折り曲げ加工することにより、図３に示した略台形筒状
の内部磁気シールド構体１００が得られる。すなわち、
スカート部１０３，１０４を下方向に直角に折り曲げる
と共に、壁面部１０１，１０２をそれぞれ上方に持ち上
げて傾斜させ、更に連結部１０５ａ，１０５ｂを内側に
折り曲げる。更に、本実施の形態では、架橋部１０６
ａ，１０６ｂをそれぞれ一旦、開口部１００ａから外側
に折り曲げ、その後開口部１００ａ側に折り曲げる。
【００２０】このように本実施の形態では、折り曲げ加
工後においても、壁面部１０１，１０２の上辺部間が、
その両端部において架橋部１０６ａ，１０６ｂにより連
結されている。従って、壁面部１０１，１０２の強度、
ひいては内部磁気シールド構体１００の強度が増加す
る。
工後においても、壁面部１０１，１０２の上辺部間が、
その両端部において架橋部１０６ａ，１０６ｂにより連
結されている。従って、壁面部１０１，１０２の強度、
ひいては内部磁気シールド構体１００の強度が増加す
る。
【００２１】また、本実施の形態は、従来の内部磁気シ
ールド構体の製造工程において裁断工程とプレス加工工
程のみを変えることで容易に実現することができるた
め、経済的にも非常に有効である。
ールド構体の製造工程において裁断工程とプレス加工工
程のみを変えることで容易に実現することができるた
め、経済的にも非常に有効である。
【００２２】〔第２の実施の形態〕図５は本発明の第２
の実施の形態に係る内部磁気シールド構体２００を表す
ものである。また、図６は、この内部磁気シールド構体
２００の折り曲げ組み立て前の展開図を示している。内
部磁気シールド構体２００は、対向する長辺部に沿って
壁面部２０１，２０２が形成されたシールド本体２００
Ａを有している。このシールド本体２００Ａには電子ビ
ーム通過用の開口部２００ａが設けられている。壁面部
２０１の上端側（開口部２００ａ側）には、その角部
に、折り部２０１ａから折り曲げ可能な接合部２０１ｂ
が設けられている。同様に、壁面部２０２の上端側（開
口部２００ａ側）においても、その角部に折り部２０２
ａから折り曲げ可能な接合部２０２ｂが設けられてい
る。また、壁面部２０１，２０２の下端面の延長部分に
は、前述の色識別構体１１０に取り付けるためのスカー
ト部２０３，２０４が連続してそれぞれ設けられてい
る。なお、本実施の形態では、壁面部２０１，２０２が
本発明の第１の壁面部に対応している。
の実施の形態に係る内部磁気シールド構体２００を表す
ものである。また、図６は、この内部磁気シールド構体
２００の折り曲げ組み立て前の展開図を示している。内
部磁気シールド構体２００は、対向する長辺部に沿って
壁面部２０１，２０２が形成されたシールド本体２００
Ａを有している。このシールド本体２００Ａには電子ビ
ーム通過用の開口部２００ａが設けられている。壁面部
２０１の上端側（開口部２００ａ側）には、その角部
に、折り部２０１ａから折り曲げ可能な接合部２０１ｂ
が設けられている。同様に、壁面部２０２の上端側（開
口部２００ａ側）においても、その角部に折り部２０２
ａから折り曲げ可能な接合部２０２ｂが設けられてい
る。また、壁面部２０１，２０２の下端面の延長部分に
は、前述の色識別構体１１０に取り付けるためのスカー
ト部２０３，２０４が連続してそれぞれ設けられてい
る。なお、本実施の形態では、壁面部２０１，２０２が
本発明の第１の壁面部に対応している。
【００２３】本実施の形態では、更に、対向する短辺に
対応して壁面部２０５，２０６が形成されている。壁面
部２０５には内側（開口部側）から順に、３つの折り部
２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃが形成されている。同様
に、壁面部２０６においても、内側（開口部側）から順
に、３つの折り部２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃが形成
されている。その他の二点鎖線で示した折り部について
は第１の実施の形態と同様である。
対応して壁面部２０５，２０６が形成されている。壁面
部２０５には内側（開口部側）から順に、３つの折り部
２０５ａ，２０５ｂ，２０５ｃが形成されている。同様
に、壁面部２０６においても、内側（開口部側）から順
に、３つの折り部２０６ａ，２０６ｂ，２０６ｃが形成
されている。その他の二点鎖線で示した折り部について
は第１の実施の形態と同様である。
【００２４】図６の二点鎖線で示した折り部をプレス加
工等により折り曲げ加工することにより、図５に示した
内部磁気シールド構体２００が得られる。すなわち、ス
カート部２０３，２０４を折り曲げると共に、壁面部２
０１，２０２をそれぞれ上方に持ち上げて傾斜させる。
更に、壁面部２０１の接合部２０１ｂおよび壁面部２０
２の接合部２０２ｂをそれぞれ直角に折り曲げる。ま
た。壁面部２０５を、２つの折り部２０５ａ，２０５ｂ
において順次直角に折り曲げ、最後の折り部２０５ｃに
おいて、その両端部が壁面部２０１，２０２の接合部２
０１ｂ，２０２ｂに重なるように斜めに持ち上げる。同
様に、壁面部２０６も、２つの折り部２０６ａ，２０６
ｂにおいて順次直角に折り曲げ、最後の折り部２０６ｃ
において、その両端部が壁面部２０１，２０２の接合部
２０１ｂ，２０２ｂに重なるように斜めに持ち上げる。
その後、壁面部２０５，２０６の各両端部と、壁面部２
０１，２０２の接合部２０１ｂ，２０２ｂとを、例えば
２〜９箇所において抵抗溶接することにより接合させ
る。なお、本実施の形態では、壁面部２０５，２０６が
本発明の第２の壁面部に対応している。
工等により折り曲げ加工することにより、図５に示した
内部磁気シールド構体２００が得られる。すなわち、ス
カート部２０３，２０４を折り曲げると共に、壁面部２
０１，２０２をそれぞれ上方に持ち上げて傾斜させる。
更に、壁面部２０１の接合部２０１ｂおよび壁面部２０
２の接合部２０２ｂをそれぞれ直角に折り曲げる。ま
た。壁面部２０５を、２つの折り部２０５ａ，２０５ｂ
において順次直角に折り曲げ、最後の折り部２０５ｃに
おいて、その両端部が壁面部２０１，２０２の接合部２
０１ｂ，２０２ｂに重なるように斜めに持ち上げる。同
様に、壁面部２０６も、２つの折り部２０６ａ，２０６
ｂにおいて順次直角に折り曲げ、最後の折り部２０６ｃ
において、その両端部が壁面部２０１，２０２の接合部
２０１ｂ，２０２ｂに重なるように斜めに持ち上げる。
その後、壁面部２０５，２０６の各両端部と、壁面部２
０１，２０２の接合部２０１ｂ，２０２ｂとを、例えば
２〜９箇所において抵抗溶接することにより接合させ
る。なお、本実施の形態では、壁面部２０５，２０６が
本発明の第２の壁面部に対応している。
【００２５】このように本実施の形態では、折り曲げ加
工後において、長辺側の壁面部２０１，２０２間は、短
辺側の壁面部２０５，２０６によって連結されているた
め、内部磁気シールド構体２００全体の強度が増す。ま
た、第１の実施の形態に比べて、４面が壁面部２０１，
２０２，２０５，２０６によって覆われているため、従
来に比べて地磁気ドリフト特性が向上する。
工後において、長辺側の壁面部２０１，２０２間は、短
辺側の壁面部２０５，２０６によって連結されているた
め、内部磁気シールド構体２００全体の強度が増す。ま
た、第１の実施の形態に比べて、４面が壁面部２０１，
２０２，２０５，２０６によって覆われているため、従
来に比べて地磁気ドリフト特性が向上する。
【００２６】また、本実施の形態においても、溶接工程
を追加するだけで、一枚の薄板により内部磁気シールド
構体２００を形成することができるため、従来の内部磁
気シールド構体の製造工程において裁断工程とプレス加
工工程のみを変えることで、容易に実現することができ
る。
を追加するだけで、一枚の薄板により内部磁気シールド
構体２００を形成することができるため、従来の内部磁
気シールド構体の製造工程において裁断工程とプレス加
工工程のみを変えることで、容易に実現することができ
る。
【００２７】以上実施の形態を挙げて本発明を説明した
が、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく
種々変形可能である。例えば、第１の実施の形態におけ
る架橋部１０６ａ，１０６ｂの折り曲げ回数や形状、第
２の実施の形態における壁面部２０５，２０６の形状等
は任意であり、種々変更可能である。
が、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく
種々変形可能である。例えば、第１の実施の形態におけ
る架橋部１０６ａ，１０６ｂの折り曲げ回数や形状、第
２の実施の形態における壁面部２０５，２０６の形状等
は任意であり、種々変更可能である。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように請求項１または請求
項２に記載の内部磁気シールド構体、若しくは請求項４
に記載の陰極線管によれば、シールド本体の対向する２
辺にそれぞれ対応して設けられた一対の壁面部間を、シ
ールド本体の対向する他の２辺に対応して設けられた帯
状の架橋部により連結させるようにしたので、従来の裁
断工程とプレス加工工程のみを変更するだけで、別途、
補強部材を追加しなくても、強度が増すと共に安価に実
現できるという効果を奏する。
項２に記載の内部磁気シールド構体、若しくは請求項４
に記載の陰極線管によれば、シールド本体の対向する２
辺にそれぞれ対応して設けられた一対の壁面部間を、シ
ールド本体の対向する他の２辺に対応して設けられた帯
状の架橋部により連結させるようにしたので、従来の裁
断工程とプレス加工工程のみを変更するだけで、別途、
補強部材を追加しなくても、強度が増すと共に安価に実
現できるという効果を奏する。
【００２９】また、請求項３に記載の内部磁気シールド
構体、または請求項５に記載の陰極線管によれば、シー
ルド本体の対向する２辺にそれぞれ対応して第１の壁面
部を設けると共に、これら第１の壁面部の角部に接合部
を設け、且つシールド本体の対向する他の２辺にそれぞ
れ対応して第２の壁面部を設け、折り曲げ加工後に接合
部に部分的に接合させることにより第１の壁面部間を連
結するようにしたので、接合工程を追加するだけで、別
途、補強部材を追加しなくても、強度が増すと共に安価
に実現でき、しかも地磁気ドリフト特性が向上するとい
う効果を奏する。
構体、または請求項５に記載の陰極線管によれば、シー
ルド本体の対向する２辺にそれぞれ対応して第１の壁面
部を設けると共に、これら第１の壁面部の角部に接合部
を設け、且つシールド本体の対向する他の２辺にそれぞ
れ対応して第２の壁面部を設け、折り曲げ加工後に接合
部に部分的に接合させることにより第１の壁面部間を連
結するようにしたので、接合工程を追加するだけで、別
途、補強部材を追加しなくても、強度が増すと共に安価
に実現でき、しかも地磁気ドリフト特性が向上するとい
う効果を奏する。
【図１】本発明の内部磁気シールド構体が組み込まれる
陰極線管の分解斜視図である。
陰極線管の分解斜視図である。
【図２】図１に示した陰極線管の構成を一部断面して表
す側面図である。
す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態に係る内部磁気シー
ルド構体の構成を表す斜視図である。
ルド構体の構成を表す斜視図である。
【図４】図３に示した内部磁気シールド構体の展開図で
ある。
ある。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る内部磁気シー
ルド構体の構成を表す斜視図である。
ルド構体の構成を表す斜視図である。
【図６】図５に示した内部磁気シールド構体の展開図で
ある。
ある。
【図７】従来の内部磁気シールド構体の構成を表す斜視
図である。
図である。
【図８】図７に示した内部磁気シールド構体の展開図で
ある。
ある。
１００，２００…内部磁気シールド構体、１００ａ，２
００ａ…開口部、１０１，１０２、２０１，２０２、２
０５，２０６…壁面部、１０６ａ，１０６ｂ…架橋部
００ａ…開口部、１０１，１０２、２０１，２０２、２
０５，２０６…壁面部、１０６ａ，１０６ｂ…架橋部
Claims (5)
- 【請求項１】 一枚の薄板により形成されたシールド本
体を略台形筒状に折り曲げ加工してなり、陰極線管の色
識別構体に入射される電子ビームの磁気遮蔽を行う内部
磁気シールド構体であって、 前記シールド本体は、対向する２辺にそれぞれ対応して
設けられた一対の壁面部と、対向する他の２辺にそれぞ
れ対応して設けられ、前記２つの壁面部間を連結する帯
状の一対の架橋部とを備えたことを特徴とする内部磁気
シールド構体。 - 【請求項２】 前記架橋部は，前記シールド本体の対向
する他の２辺側からそれぞれ開口部に臨むようにＵ字形
状に打ち抜き形成されたものを折り曲げ加工したもので
あることを特徴とする請求項１記載の内部磁気シールド
構体。 - 【請求項３】 一枚の薄板により形成されたシールド本
体を略台形筒状に折り曲げ加工してなり、陰極線管の色
識別構体に入射される電子ビームの磁気遮蔽を行う内部
磁気シールド構体であって、 前記シールド本体は、対向する２辺にそれぞれ対応して
設けられると共に、各々の角部に接合部を有する一対の
第１の壁面部と、対向する他の２辺にそれぞれ対応して
設けられ、折り曲げ加工後に前記接合部に部分的に接合
されることにより、前記第１の壁面部間を連結する一対
の第２の壁面部とを備えたことを特徴とする内部磁気シ
ールド構体。 - 【請求項４】 蛍光面が形成されたパネル部と、 このパネル部に固定される色識別構体と、 一枚の薄板により形成されたシールド本体を略台形筒状
に折り曲げ加工してなり、前記色識別構体に入射される
電子ビームの磁気遮蔽を行う内部磁気シールド構体とを
備え、 前記内部磁気シールド構体のシールド本体は、対向する
２辺にそれぞれ対応して設けられた一対の壁面部と、対
向する他の２辺にそれぞれ対応して設けられ、前記２つ
の壁面部間を連結する帯状の一対の架橋部とを含むこと
を特徴とする陰極線管。 - 【請求項５】 蛍光面が形成されたパネル部と、 このパネル部に固定される色識別構体と、 一枚の薄板により形成されたシールド本体を略台形筒状
に折り曲げ加工してなり、前記色識別構体に入射される
電子ビームの磁気遮蔽を行う内部磁気シールド構体とを
備え、 前記内部磁気シールド構体のシールド本体は、対向する
２辺にそれぞれ対応して設けられると共に、各々の角部
に接合部を有する一対の第１の壁面部と、対向する他の
２辺にそれぞれ対応して設けられ、折り曲げ加工後に前
記接合部に部分的に接合されることにより、前記第１の
壁面部間を連結する一対の第２の壁面部とを含むことを
特徴とする陰極線管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009436A JP2000208064A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 内部磁気シ―ルド構体およびそれを備えた陰極線管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009436A JP2000208064A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 内部磁気シ―ルド構体およびそれを備えた陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000208064A true JP2000208064A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11720278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11009436A Pending JP2000208064A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 内部磁気シ―ルド構体およびそれを備えた陰極線管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000208064A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778494B1 (ko) * | 2001-05-09 | 2007-11-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관용 인너 실드 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11009436A patent/JP2000208064A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100778494B1 (ko) * | 2001-05-09 | 2007-11-22 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관용 인너 실드 |
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