JP2000207946A - シ―ルド用編み線のア―ス接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シールド線のシールド用編み線を効率的にア
ース接続する。 【解決手段】 シールド線Ｓ’の端末より所要寸法で絶
縁外皮Ｇ’を剥離して、電線Ｄ’とシールド用編み線
Ｍ’を分離して引き出し、複数のシールド線Ｓ’より引
き出された複数のシールド用編み線Ｍ’をテープ１３で
巻き付けて、結束し、各シールド用編み線Ｍ’の端末の
圧着端子１１ｂをジョイントコネクタ１２に挿入して、
その内部で車体のアース部と接続されたジョイント端子
１２ｃに接続することで、各シールド用編み線Ｍ’をア
ース接続している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シールド用編み線
のアース接続構造に関し、詳しくは、複数のシールド用
編み線をアース接続する際の作業効率等の向上を図るも
のである。

【０００２】

【従来の技術】自動車等には各種の電気及び電子機器等
が搭載されており、ワイヤハーネスを車体各所に配策し
て上記機器等の接続を行っている。上記機器等には、作
動状態になると、周囲に磁界や雑音を発生させるものが
あり、これらの箇所に配策されるワイヤハーネスには、
磁界や雑音に対する耐ノイズ性を確保するため、シール
ド用編み線を有するシールド線を用いて、上記シールド
用編み線をアース接続するようにしているものがある。

【０００３】図６（Ａ）（Ｂ）は、シールド用編み線Ｍ
を有するシールド線Ｓにおける、従来のシールド用編み
線のアース接続構造を示している。各シールド線Ｓは図
６（Ｂ）に示すように絶縁外皮Ｚを端部より所要寸法で
剥離して、電線Ｄとシールド用編み線Ｍを露出させ、電
線Ｄの先端には圧着端子１ａを取り付け、機器等の接続
用のコネクタ５等へ接続している。一方、シールド用編
み線Ｍは、断線等を防ぐために、所要長さの保護チュー
ブ４を挿通すると共に、先端に圧着端子１ｂを取り付
け、アース端子２ｄに接続されているジョイント端子２
ｃを有するジョイントコネクタ２に接続している。

【０００４】なお、シールド用編み線のアース接続は、
シールド線を接続する機器等の系統が異なれば、耐ノイ
ズ性を維持するために、接続系統ごとに分離してアース
接続する必要がある。例えば、図７のように、シールド
線の接続としてセンサー信号系統Ｘおよび制御信号系統
Ｙの２系統がある場合では、二分割されたジョイント端
子２ｃ’−Ｘ、２ｃ’−Ｙを有するジョイントコネクタ
２’へ、 シールド線Ｓ−Ｘ、Ｓ−Ｙのシールド用編み
線Ｍ−Ｘ、Ｍ−Ｙを、系統が一致するように接続し、ア
ース端子２ｄ−Ｘ、２ｄ−Ｙを介して夫々系統ごとにア
ース接続している。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにシールド
用編み線Ｍには、一本ごとに保護チューブ４を挿通する
必要があるため、挿通作業に手間と時間を要する問題が
あり、シールド用編み線Ｍの本数が多くなると、特に上
記問題は顕著になる。また、挿通する保護チューブ４は
絶縁外皮を剥離する所要長さ寸法ごとに種類を備える必
要があり、保護チューブ４の製作および管理にコストが
かかる問題がある。

【０００６】本発明は、上記した問題に鑑みてなされた
ものであり、保護チューブを用いることなしにシールド
用編み線の保護を確保することを第一の課題としてい
る。また、保護チューブを使用しないことで、アース接
続作業にかかる手間を削減して、効率的にアース接続を
することにより、アース接続にかかるコストを低減する
ことを第二の課題としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、まず、電線外周にシールド用編み線を介
して絶縁外皮を備えたシールド線の上記シールド用編み
線をアース接続するもので、上記シールド線の端末より
所要寸法で上記絶縁外皮が剥離され、電線とシールド用
編み線が分離して引き出され、複数のシールド線より引
き出された複数の上記シールド用編み線がテープ巻きで
結束されていると共に、各シールド用編み線の端末に接
続された端子がジョイントコネクタに挿入されて、その
内部でジョイント端子に接続され、該ジョイント端子が
アース接続されているシールド用編み線のアース接続構
造を提供している。

【０００８】上記のように、複数のシールド線より引き
出された複数のシールド用編み線を一つに束ねてテープ
巻きすることで、束ねたシールド用編み線の保護を確保
すると共に、保護チューブの取付を省略し、保護チュー
ブ取付に要していた手間と時間を削減することができ
る。また、このようにすることで保護チューブ自体にか
かっていたコストも削減することができる。なお、上記
テープ巻きによる結束で、夫々シールド用編み線が当接
しても、ジョイントコネクタのジョイント端子で、夫々
シールド用編み線を導通させるので、電気的には何ら不
具合は生じない。

【０００９】さらに、本発明は、上記シールド用編み線
は、系統ごとに分離されてアース接続されるもので、所
要の同一系統の編み線がテープ巻きで結束され、このテ
ープ巻き結束部の外周に他系統の編み線が配置され、こ
れら他系統の編み線と上記結束されたテープ巻き部の外
周がテープ巻きで結束されていることが好ましい。

【００１０】シールド用編み線を、系統ごとに分離して
アース接続する場合は、耐ノイズ性を維持するために、
系統の異なるシールド用編み線が夫々当接しないように
する必要があるが、上記のように、所要の同一系統のシ
ールド用編み線をテープ巻きで結束し、他系統のシール
ド用編み線を上記テープ巻きされたシール用編み線と共
にテープ巻きすることで、系統ごとに分別して一つに束
ねることができる。このようにすることで、耐ノイズ性
を確保した状態で、アース接続に係る作業の効率化を図
ることができると共に、シールド用編み線の保護性も確
保することができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１（Ａ）（Ｂ）は、本発明の第一
実施形態にかかるシールド用編み線のアース接続構造を
示しており、同一系統の複数のシールド線Ｓ’の各シー
ルド用編み線Ｍ’は、テープ１３により一つに束ねられ
ていると共に、ジョイントコネクタ１２に接続されてい
る。

【００１２】上記各シールド線Ｓ’は電線Ｄ’の外周に
シールド用編み線Ｍ’を介して絶縁外皮Ｚ’で被覆した
構成としている。また、ジョイントコネクタ１２は樹脂
製のオスハウジング１２ａおよびジョイント端子１２ｃ
を有するメスハウジング１２ｂより構成されており、オ
スハウジング１２ａとメスハウジング１２ｂを嵌合する
と、オスハウジング１２ａに接続された各電線が、ジョ
イント端子１２ｃと接続されるようになっている。ま
た、ジョイント端子１２ｃはアース端子１２ｄと接続さ
れており、このアース端子１２ｄはボデーあるいはエン
ジンのアース部と接続されることにより接地されてい
る。

【００１３】上記シールド線Ｓ’を夫々接続するには、
端末より所要寸法で、上記絶縁外皮Ｚ’を剥離して、電
線Ｄ’およびシールド用編み線Ｍ’を引き出すと共に夫
々分離させて、夫々電線Ｄ’の先端には、圧着端子１１
ａを取り付けて機器等を接続するコネクタ１５等に接続
している。一方、夫々シールド用編み線Ｍ’は、先端を
撚って圧着端子１１ｂを取り付けている。

【００１４】次に、図１（Ｂ）に示すように、複数のシ
ールド線Ｓ’より引き出された複数のシールド用編み線
Ｍ’を一つに束ね、編み線の略全長にわたり絶縁性を有
するテープ１３を重ねて巻いていく、いわゆるハーフラ
ップ巻きにより結束を行っている。このようにすること
で、シールド用編み線Ｍ’の保護を図ると共に、一つに
まとめることで配策性も高めている。

【００１５】その後、シールド用編み線Ｍ’の圧着端子
１１ｂをジョイントコネクタ１２のオスハウジング１２
ａへ挿入して接続し、オスハウジング１２ａとメスハウ
ジング１２ｂを嵌合している。このようにすることで、
ジョイントコネクタ１２の内部でジョイント端子１２ｃ
を介して各シールド用編み線Ｍ’をアース接続してい
る。

【００１６】なお、上記作業手順はこの順序に限定され
ることはなく、作業効率等を考慮して適宜前後するよう
にしてもよい。例えば、端末に圧着端子を接続したシー
ルド用編み線を先に、ジョイントコネクタに接続し、そ
の後、夫々シールド用編み線を一つに束ねてテープ巻き
するようにしてもよい。

【００１７】また、本発明のシールド用編み線のアース
接続構造は、上記シールド線Ｓ’の構造とは異なる、図
２に示すシールド線Ｓ’−１にも適用可能である。シー
ルド線Ｓ’−１は、電線Ｄ’−１に裸線電線Ｄ’−２を
平行配置すると共に、箔Ｈ’−１で、電線Ｄ’−１と裸
線電線Ｄ’−２を被い、この箔Ｈ’−１の外側を絶縁外
皮Ｚ’−１で被覆する構造としている。この裸線電線
Ｄ’−２を上記シールド用編み線Ｍ’と同様にアース接
続することで、シールド線Ｓ’−１は耐ノイズ性を確保
することができる。

【００１８】図３（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）は、本発明の第二
実施形態であり、シールド線のシールド用編み線がセン
サー信号系統Ｘおよび制御信号系統Ｙの２系統系統ごと
に分離されてアース接続されている場合を示している。
センサー信号系統Ｘとしてシールド線Ｓ”−Ｘを使用
し、制御信号系統Ｙとしてシールド線Ｓ”−Ｙを使用し
ている。

【００１９】上記シールド線Ｓ”−Ｘ、Ｓ”−Ｙは、第
一実施形態と同様に夫々電線Ｄ”−Ｘ、Ｄ”−Ｙおよび
シールド用編み線Ｍ”−Ｘ、Ｍ”−Ｙを絶縁外皮Ｚ”−
Ｘ、Ｚ”−Ｙで被覆する構成としている。また、ジョイ
ントコネクタ１２’も第一実施形態と同様にオスハウジ
ング１２ａ’とメスハウジング１２ｂ’より構成されて
いるが、メスハウジング１２ｂ’には、系統ごとに二分
割されたジョイント端子１２ｃ’−Ｘ、１２ｃ’−Ｙを
有するようにしている。また、これらのジョイント端子
１２ｃ’−Ｘ、１２ｃ’−Ｙは、夫々アース端子１２
ｄ’−Ｘ、１２ｄ’−Ｙと接続されて別々に、アース接
続されている。

【００２０】シールド線Ｓ”−Ｘ、Ｓ”−Ｙをアース接
続するには、まず、図３（Ｂ）に示すように、同一系統
であるシールド用編み線Ｍ”−Ｘへ、第一実施形態と同
様に、圧着端子１１ｂ’−Ｘを取り付けて、テープ１
３’−１をハーフラップ巻きしている。

【００２１】次に、図３（Ｃ）に示すように、テープ１
３’−１を巻き付けたシールド用編み線Ｍ”−Ｘの外周
に、先端に圧着端子１１ｂ’−Ｙを取り付けた他系統の
シールド用編み線Ｍ”−Ｙを平行に沿わして配置し、こ
のシールド用編み線Ｍ”−Ｙとテープ１３’−１で結束
されたシールド用編み線Ｍ”−Ｘの外周を、テープ１
３’−２でハーフラップ巻きしている。このようにする
ことで、シールド用編み線Ｍ”−Ｘ、Ｍ”−Ｙが相互に
当接することなしに、系統ごとに分けて一つに束ねるこ
とができる。

【００２２】なお、夫々シールド線の当接を確実に防止
するため、図４に示すように、シールド用編み線Ｍ”−
Ｙもテープ１３’−３でハーフラップ巻きして、テープ
巻きしたシールド用編み線Ｍ”−Ｘに沿わして配置し、
これらのシールド用編み線Ｍ”−Ｘ、Ｍ”−Ｙをテープ
１３’−２で巻きつけるようにしてもよい。この場合
は、テープ１３’−２は、ハーフラップ巻き以外にも、
間隔をあけて巻いていく、いわゆる荒巻きでテープ巻き
を行ってもよい。

【００２３】最後にアース接続するために、図３（Ａ）
に示すように、圧着端子１１ｂ’−Ｘ、１１ｂ’−Ｙを
ジョイントコネクタ１２’のオスコネクタ１２ａ’のジ
ョイント端子１２ｃ’−Ｘ、１２ｃ’−Ｙに対応する箇
所に夫々接続し、オスハウジング１２ａとメスハウジン
グ１２ｂを嵌合して、各シールド用編み線Ｍ”−Ｘ、
Ｍ”−Ｙをアース接続している。

【００２４】なお、第二実施形態の作業手順も第一実施
形態と同様に、適宜作業順序を入れ替えてもよい。さら
に、上記アース接続は、上記のように２系統に分離され
る場合に限定されず、３系統以上に分離されている場合
にも用いることも可能である。また、第二実施形態のア
ース接続構造も、図２に示すシールド線Ｓ’−１に適用
可能である。

【００２５】図５は、第二実施形態の変形例として、３
系統に分離されている場合を示している。３系統のシー
ルド線Ｓ１”、Ｓ２”、Ｓ３”は、第二実施形態と同様
に電線Ｄ１”、Ｄ２”、Ｄ３”等を備える構造を有して
おり、また、ジョイントコネクタのジョイント端子も系
統ごとに三分割されているものを使用している。その
他、圧着端子の接続等は第二実施形態と同様である。

【００２６】上記３系統のシールド線Ｓ１”、Ｓ２”、
Ｓ３”のシールド用編み線Ｍ１”、Ｍ２”、Ｍ３”をテ
ープ巻きするには、図５に示すように、同一系統のシー
ルド用編み線Ｍ１”にテープ２３−１を巻き付けて結束
し、このテープ２３−１によるシールド用編み線Ｍ１”
の外周の対向する位置に、残りの夫々別系統であるシー
ルド用編み線Ｍ２”、Ｍ３”を平行に配置している。そ
の後、これらのシールド用編み線Ｍ２”、Ｍ３”とテー
プ巻きで結束されたシールド用編み線Ｍ１”の外周をテ
ープ２３−２で巻き付けて結束している。

【００２７】なお、上記の場合において、テープ２３−
２による結束で、シールド用編み線Ｍ２”とＭ３”が当
接する恐れがある場合は、どちらか一方、あるいは両方
をテープ巻きしてからテープ２３−２で結束するように
してもよい。

【００２８】

【発明の効果】上記の説明より明らかなように、本発明
のシールド用編み線のアース接続構造を用いることで、
テープを巻き付けることによりシールド用編み線の保護
を図ることができ、さらに、一度でシールド用編み線を
結束することができるので、アース接続作業にかかる手
間や時間を削減できて、効率的に作業を行うことができ
る。これらのことにより、保護チューブが不要になり、
作業にかかるコストを低減することができる。

【００２９】また、系統ごとに分離してアース接続する
際にも、上記アース接続構造を用いることで、上記同様
に保護チューブを用いることなく、効率的にアース接続
作業を行うことができると共に、シールド用編み線をも
保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一実施形態に係るシールド用編み
線のアース接続構造であり、（Ａ）はアース接続時の概
略平面図、（Ｂ）はテープ結束時を示す概略図である。

【図２】 他の構造を有するシールド線の斜視図であ
る。

【図３】 第二実施形態に係るシールド用編み線のアー
ス接続構造であり、（Ａ）はアース接続時の概略平面
図、（Ｂ）は同一系統の編み線のテープ結束時を示す概
略図、（Ｃ）は編み線全体のテープ結束時を示す概略図
である。

【図４】 他のテープ結束状態を示す概略図である。

【図５】 第二実施形態の変形例のテープ結束状態を示
す概略図である。

【図６】 従来のシールド用編み線のアース接続構造で
あり、（Ａ）はアース接続時の概略平面図、（Ｂ）はシ
ールド線の構造等を示す概略図である。

【図７】 別の従来のシールド用編み線のアース接続構
造を示す概略平面図である。

【符号の説明】

２、２、’１２、１２’ ジョイントコネクタ ２ｃ、１２ｃ、１２ｃ’−Ｘ、１２ｃ’−Ｙ
ジョイント端子 ２ｄ、１２ｄ、１２ｄ’−Ｘ、１２ｄ’−Ｙ
アース端子 １３、１３’−１、１３’−２、２３−１、２３−２
テープ Ｓ、Ｓ−Ｘ、Ｓ−Ｙ、Ｓ’、Ｓ”−Ｘ、Ｓ”−Ｙ
シールド線 Ｍ、Ｍ−Ｘ、Ｍ−Ｙ、Ｍ’、Ｍ”−Ｘ、Ｍ”−Ｙ
シールド用編み線 Ｄ、Ｄ’、Ｄ”−Ｘ、Ｄ”−Ｙ 電線 Ｚ、Ｚ’、Ｚ”−Ｘ、Ｚ”−Ｙ 絶縁外皮

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電線外周にシールド用編み線を介して絶
   縁外皮を備えたシールド線の上記シールド用編み線をア
   ース接続するもので、 上記シールド線の端末より所要寸法で上記絶縁外皮が剥
   離され、電線とシールド用編み線が分離して引き出さ
   れ、 複数のシールド線より引き出された複数の上記シールド
   用編み線がテープ巻きで結束されていると共に、各シー
   ルド用編み線の端末に接続された端子がジョイントコネ
   クタに挿入されて、その内部でジョイント端子に接続さ
   れ、該ジョイント端子がアース接続されているシールド
   用編み線のアース接続構造。
2. 【請求項２】 上記シールド用編み線は、系統ごとに分
   離されてアース接続されるもので、所要の同一系統の編
   み線がテープ巻きで結束され、このテープ巻き結束部の
   外周に他系統の編み線が配置され、これら他系統の編み
   線と上記結束されたテープ巻き部の外周がテープ巻きで
   結束されている請求項１に記載のシールド用編み線のア
   ース接続構造。