JP2000206785A - 現像ブレ―ド - Google Patents
現像ブレ―ドInfo
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- JP2000206785A JP2000206785A JP487799A JP487799A JP2000206785A JP 2000206785 A JP2000206785 A JP 2000206785A JP 487799 A JP487799 A JP 487799A JP 487799 A JP487799 A JP 487799A JP 2000206785 A JP2000206785 A JP 2000206785A
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- Japan
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- developing blade
- developing
- contact
- developing roller
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 現像ブレード２の現像ローラへの接触面２２
の平滑性及び直線性を向上させる。 【解決手段】 現像ローラに接触する面が高分子架橋ゴ
ムからなり、現像ローラとの接触面２２の曲率半径が１
ｍｍ以下に形成されてなる現像ブレード２において、現
像ブレード２の接触面２２に水溶性ポリアミドを主成分
とする表面処理剤２４が塗布され、かつ表面処理剤２４
が現像ブレード２の接触面２２に熱架橋接着されてい
る。これによって、接触面２２に平滑性及び直線性に優
れた表面処理を行うことができる。
の平滑性及び直線性を向上させる。 【解決手段】 現像ローラに接触する面が高分子架橋ゴ
ムからなり、現像ローラとの接触面２２の曲率半径が１
ｍｍ以下に形成されてなる現像ブレード２において、現
像ブレード２の接触面２２に水溶性ポリアミドを主成分
とする表面処理剤２４が塗布され、かつ表面処理剤２４
が現像ブレード２の接触面２２に熱架橋接着されてい
る。これによって、接触面２２に平滑性及び直線性に優
れた表面処理を行うことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
ー等の現像装置において、感光体にトナーを転写する現
像ローラに当接する現像ブレードに関し、特に、現像ブ
レードの現像ローラとの接触面に表面処理を施した現像
ブレードに関する。
ー等の現像装置において、感光体にトナーを転写する現
像ローラに当接する現像ブレードに関し、特に、現像ブ
レードの現像ローラとの接触面に表面処理を施した現像
ブレードに関する。
【０００２】
【従来の技術】複写機やプリンター等の現像装置におい
ては、略筒状の感光体の外周面に均一にトナーを付着さ
せるため、この感光体にトナーを転写する略筒状の現像
ローラの外周面に均一にトナーを付着させる必要があ
る。
ては、略筒状の感光体の外周面に均一にトナーを付着さ
せるため、この感光体にトナーを転写する略筒状の現像
ローラの外周面に均一にトナーを付着させる必要があ
る。
【０００３】そのため、上記現像ローラの外周面に軸方
向に沿って現像ブレードを接触させている。そして、上
記現像ローラの外周面に均一にトナーを付着させるため
に、上記現像ブレードの上記現像ローラへの接触面は、
上記現像ローラに対して、摩擦抵抗の小さい平滑性及び
長手方向の真直度が２０μｍ以下の直線性が求められて
いる。
向に沿って現像ブレードを接触させている。そして、上
記現像ローラの外周面に均一にトナーを付着させるため
に、上記現像ブレードの上記現像ローラへの接触面は、
上記現像ローラに対して、摩擦抵抗の小さい平滑性及び
長手方向の真直度が２０μｍ以下の直線性が求められて
いる。
【０００４】そこで、上記接触面をゴム材料によって形
成し、この接触面に研削加工を施すことによって、上記
現像ローラに対する上記接触面の平滑性及び直線性を向
上させていた。
成し、この接触面に研削加工を施すことによって、上記
現像ローラに対する上記接触面の平滑性及び直線性を向
上させていた。
【０００５】一方、研削加工によって上記接触面の平滑
性及び直線性を向上させるには限界があり、更に平滑性
を向上させるためには、上記接触面に表面処理を施すこ
とが考えられる。
性及び直線性を向上させるには限界があり、更に平滑性
を向上させるためには、上記接触面に表面処理を施すこ
とが考えられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ゴム材料から
なる上記接触面に表面処理を行う場合、有機溶剤系表面
処理材を用いると、ゴムを膨潤させてしまうと共に、塗
布後乾燥するとゴム表面は縮み等によって平滑性が逆に
無くなってしまうという問題がある。
なる上記接触面に表面処理を行う場合、有機溶剤系表面
処理材を用いると、ゴムを膨潤させてしまうと共に、塗
布後乾燥するとゴム表面は縮み等によって平滑性が逆に
無くなってしまうという問題がある。
【０００７】また、一般的な水系表面処理材は、加硫し
たゴムに対して接着力が弱く、仮に接着してもアルコー
ル系の溶剤に対して耐久性がないことが知られている。
従って、現像ブレードが現像装置の組み立て時にアルコ
ールによって接触面のゴミや埃が拭き取られていること
を考慮すると、一般的な水系表面処理材を用いることは
できなかった。
たゴムに対して接着力が弱く、仮に接着してもアルコー
ル系の溶剤に対して耐久性がないことが知られている。
従って、現像ブレードが現像装置の組み立て時にアルコ
ールによって接触面のゴミや埃が拭き取られていること
を考慮すると、一般的な水系表面処理材を用いることは
できなかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に記載
の発明は、現像ローラに接触する面が高分子架橋ゴムか
らなり、上記現像ローラとの接触面の曲率半径が１ｍｍ
以下に形成されてなる現像ブレードにおいて、上記現像
ブレードの接触面に水溶性ポリアミドを主成分とする表
面処理剤が塗布され、かつ上記表面処理剤が上記現像ブ
レードの接触面に熱架橋接着されていることを特徴とし
ている。これによって、現像ブレードの接触面はアルコ
ール等の有機溶剤に対して耐久性を持たせることができ
る。
の発明は、現像ローラに接触する面が高分子架橋ゴムか
らなり、上記現像ローラとの接触面の曲率半径が１ｍｍ
以下に形成されてなる現像ブレードにおいて、上記現像
ブレードの接触面に水溶性ポリアミドを主成分とする表
面処理剤が塗布され、かつ上記表面処理剤が上記現像ブ
レードの接触面に熱架橋接着されていることを特徴とし
ている。これによって、現像ブレードの接触面はアルコ
ール等の有機溶剤に対して耐久性を持たせることができ
る。
【０００９】本発明の請求項２に記載の発明は、請求項
１に記載の発明において、上記表面処理剤には、四弗化
エチレン樹脂の粉末が添加されていることを特徴として
いる。
１に記載の発明において、上記表面処理剤には、四弗化
エチレン樹脂の粉末が添加されていることを特徴として
いる。
【００１０】これによって、現像ブレードの接触面の摩
擦抵抗を低減させることができる。
擦抵抗を低減させることができる。
【００１１】本発明の請求項３に記載の発明は、請求項
１または２に記載の発明において、上記表面処理剤は１
０μｍ以下の厚さに塗布されていることを特徴としてい
る。これによって、現像ブレードの接触面の曲率半径を
１ｍｍ以下に保つことができる。
１または２に記載の発明において、上記表面処理剤は１
０μｍ以下の厚さに塗布されていることを特徴としてい
る。これによって、現像ブレードの接触面の曲率半径を
１ｍｍ以下に保つことができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の一実施例を図面に基づい
て詳細に説明する。
て詳細に説明する。
【００１３】図１は、本発明に係る現像ブレード２を使
用した複写機またはプリンター等の現像装置を表してい
る。
用した複写機またはプリンター等の現像装置を表してい
る。
【００１４】粉末状のトナー４が収容されたトナー容器
内６には、図中の矢印Ａ方向に回転可能な略円筒状の弾
性ローラ８が配設されている。この弾性ローラ８には、
図中の矢印Ｂ方向に回転可能な略円筒状の現像ローラ１
０が当接している。
内６には、図中の矢印Ａ方向に回転可能な略円筒状の弾
性ローラ８が配設されている。この弾性ローラ８には、
図中の矢印Ｂ方向に回転可能な略円筒状の現像ローラ１
０が当接している。
【００１５】この現像ローラ１０は図１において左側の
略半周面が上記トナー容器６の外部に張り出すように上
記トナー容器６の開口部１２に配設されている。
略半周面が上記トナー容器６の外部に張り出すように上
記トナー容器６の開口部１２に配設されている。
【００１６】そして、上記トナー容器６の開口部１２の
外側には、上記現像ローラ１０と微小間隙を空けて対向
する、図中の矢印Ｃ方向に回転可能な略円筒状の感光体
１４が配設されている。
外側には、上記現像ローラ１０と微小間隙を空けて対向
する、図中の矢印Ｃ方向に回転可能な略円筒状の感光体
１４が配設されている。
【００１７】また、上記現像ローラ１０の外周面には、
軸方向に沿って、上記現像ブレード２が接触している。
軸方向に沿って、上記現像ブレード２が接触している。
【００１８】上記弾性ローラ８により上記現像ローラ１
０の表面に供給されたトナー４は、上記現像ブレード２
と上記現像ローラ１０との接触部を通過することによっ
て上記現像ローラ１０の表面に均一に付着した状態とな
り、この状態で上記感光体１４にトナー４が転写され
る。
０の表面に供給されたトナー４は、上記現像ブレード２
と上記現像ローラ１０との接触部を通過することによっ
て上記現像ローラ１０の表面に均一に付着した状態とな
り、この状態で上記感光体１４にトナー４が転写され
る。
【００１９】上記現像ブレード２は、図２及び図３に示
すように、細長い金属製のプレート１６と、このプレー
ト１６上に型成形により接着された細長い板状の高分子
架橋ゴムからなるゴム部１８と、からなっている。
すように、細長い金属製のプレート１６と、このプレー
ト１６上に型成形により接着された細長い板状の高分子
架橋ゴムからなるゴム部１８と、からなっている。
【００２０】上記プレート１６は、図３に示すように平
板状を呈している。
板状を呈している。
【００２１】また上記ゴム部１８は、上記プレートの、
図３において左側の端部となる長手方向の端部全長に沿
って配設されており、上記ゴム部１８の図３において左
側の端部２０は、上記プレート１６の図３における左側
の端部より外側に突出している。上記ゴム部１８の端部
２０は、上記現像ローラ１０と接触する接触面２２を有
している。この接触面２２は型成形された後に研削加工
され、曲率半径が１ｍｍ以下で、かつ真直度が２０μｍ
以下となるように形成されている。
図３において左側の端部となる長手方向の端部全長に沿
って配設されており、上記ゴム部１８の図３において左
側の端部２０は、上記プレート１６の図３における左側
の端部より外側に突出している。上記ゴム部１８の端部
２０は、上記現像ローラ１０と接触する接触面２２を有
している。この接触面２２は型成形された後に研削加工
され、曲率半径が１ｍｍ以下で、かつ真直度が２０μｍ
以下となるように形成されている。
【００２２】そして、研削加工が施された上記接触面２
２には、表面処理材２４が塗布されている。この表面処
理材２４は、水溶性ポリアミド（トレジンＦＳ−３５０
帝国化学製またはトレジンＦＳ−５００ 帝国化学
製）に硬化剤として水溶性メラミンまたは水溶性エポキ
シを３重量部と純水５０重量部を加え、そして四弗化エ
チレン樹脂微粉末（ルブロンＬ２ ダイキン製）を１重
量部添加し、空気を巻き込まないように混合することに
よって作られる。尚、四弗化エチレン樹脂微粉末１重量
部に代えてウレタン系エマルジョン（ＪＬＹ−６０１
日本アチソン製）１０重量部を添加してもよい。
２には、表面処理材２４が塗布されている。この表面処
理材２４は、水溶性ポリアミド（トレジンＦＳ−３５０
帝国化学製またはトレジンＦＳ−５００ 帝国化学
製）に硬化剤として水溶性メラミンまたは水溶性エポキ
シを３重量部と純水５０重量部を加え、そして四弗化エ
チレン樹脂微粉末（ルブロンＬ２ ダイキン製）を１重
量部添加し、空気を巻き込まないように混合することに
よって作られる。尚、四弗化エチレン樹脂微粉末１重量
部に代えてウレタン系エマルジョン（ＪＬＹ−６０１
日本アチソン製）１０重量部を添加してもよい。
【００２３】上記表面処理剤２４は、図４に示すよう
に、空気を巻き込まないようにスポンジ２６にふくま
せ、上記ゴム部１８の接触面２２の長手方向の一端から
他端に向かって一度塗りで塗布される。
に、空気を巻き込まないようにスポンジ２６にふくま
せ、上記ゴム部１８の接触面２２の長手方向の一端から
他端に向かって一度塗りで塗布される。
【００２４】そして、塗布された上記表面処理剤２４は
約１０分間風乾させ溶媒（水分）を十分乾燥させた後、
熱架橋接着処理のため１３０℃の温度で１０分間で熱硬
化処理される。
約１０分間風乾させ溶媒（水分）を十分乾燥させた後、
熱架橋接着処理のため１３０℃の温度で１０分間で熱硬
化処理される。
【００２５】このように、上記ゴム部１８の接触面２２
に水溶性ポリアミドからなる上記表面処理剤２４を塗布
後、熱架橋接着させた現像ブレード２においては、アル
コール等の有機溶剤に対して耐久性を有し、上記接触面
２２に対して十分な接着力を有することができる。
に水溶性ポリアミドからなる上記表面処理剤２４を塗布
後、熱架橋接着させた現像ブレード２においては、アル
コール等の有機溶剤に対して耐久性を有し、上記接触面
２２に対して十分な接着力を有することができる。
【００２６】また、上記表面処理剤２４は水溶性ポリア
ミドを主成分としているので、上記ゴム部１８の接触面
２２を膨潤させることなく表面処理を行うことができ
る。
ミドを主成分としているので、上記ゴム部１８の接触面
２２を膨潤させることなく表面処理を行うことができ
る。
【００２７】研削加工のみ施された上記接触面２２の表
面粗さＲmax（表面うねりの最大高さ）は平均で５μｍ
以上あったが、研削加工後に上記表面処理剤２４を用い
て上記接触面２２に表面処理を施こすことによって、上
記接触面２２の表面粗さＲmax（表面うねりの最大高
さ）は平均で２．４μｍとなり、平滑性を大幅に向上さ
せることできる。
面粗さＲmax（表面うねりの最大高さ）は平均で５μｍ
以上あったが、研削加工後に上記表面処理剤２４を用い
て上記接触面２２に表面処理を施こすことによって、上
記接触面２２の表面粗さＲmax（表面うねりの最大高
さ）は平均で２．４μｍとなり、平滑性を大幅に向上さ
せることできる。
【００２８】また、研削加工のみ施された上記接触面２
２の静摩擦係数は平均して５以上、動摩擦係数は平均し
て４以上であるのに対し、研削加工後に上記表面処理剤
２４を用いて表面処理を施すことによって上記接触面２
２の静摩擦係数を平均で１．８、動摩擦係数を平均で１
にすることができる。すなわち、水溶性ポリアミドに摩
擦低減効果を付与する四弗化エチレン樹脂の微粉末を添
加した上記表面処理剤２４を用いて表面処理を施すこと
によって、摩擦係数の小さい平滑性のすぐれた接触面２
２を形成することができる。
２の静摩擦係数は平均して５以上、動摩擦係数は平均し
て４以上であるのに対し、研削加工後に上記表面処理剤
２４を用いて表面処理を施すことによって上記接触面２
２の静摩擦係数を平均で１．８、動摩擦係数を平均で１
にすることができる。すなわち、水溶性ポリアミドに摩
擦低減効果を付与する四弗化エチレン樹脂の微粉末を添
加した上記表面処理剤２４を用いて表面処理を施すこと
によって、摩擦係数の小さい平滑性のすぐれた接触面２
２を形成することができる。
【００２９】上記接触面２２に塗布された表面処理剤２
４の膜厚が１０μｍ以上の場合、曲率半径が１ｍｍ以下
の形状を維持することはできない。しかし、表面処理剤
２４をスポンジ２６にふくませ塗布することによって、
空気を巻き込むことなく表面処理剤２４の膜厚を１０μ
ｍ以下に確実に形成することができる。また、水溶性ポ
リアミドは水溶媒で蒸発量を少なく、一定濃度にして塗
布することによって、膜厚を一定にすることができる。
４の膜厚が１０μｍ以上の場合、曲率半径が１ｍｍ以下
の形状を維持することはできない。しかし、表面処理剤
２４をスポンジ２６にふくませ塗布することによって、
空気を巻き込むことなく表面処理剤２４の膜厚を１０μ
ｍ以下に確実に形成することができる。また、水溶性ポ
リアミドは水溶媒で蒸発量を少なく、一定濃度にして塗
布することによって、膜厚を一定にすることができる。
【００３０】そして、研削加工した後に表面処理を施し
た上記接触面２２の真直度の平均値は８μｍであり、研
削加工のみを施した接触面２２の真直度の平均値は１５
μｍである。つまり、表面処理を行うことによって、真
直度を向上させることができる。
た上記接触面２２の真直度の平均値は８μｍであり、研
削加工のみを施した接触面２２の真直度の平均値は１５
μｍである。つまり、表面処理を行うことによって、真
直度を向上させることができる。
【００３１】尚、シリコンエマルジョン（ＫＭ７５３
信越シリコン製）を四弗化エチレン樹脂微粉末またはウ
レタン系エマルジョンに代えて上記表面処理剤２４に添
加しても摩擦低減効果効果を得ることができる。
信越シリコン製）を四弗化エチレン樹脂微粉末またはウ
レタン系エマルジョンに代えて上記表面処理剤２４に添
加しても摩擦低減効果効果を得ることができる。
【００３２】上記表面処理剤２４を上記接触面２２に塗
布する方法としては、吹き付けや刷毛塗りも考えられる
が、塗布された上記表面処理剤２４の膜厚を１０μｍ以
下とするには、空気を巻き込む虞れがあるため不適であ
る。また、デッピング法は塗布した表面処理剤２４が塗
料流れを起こす虞れがあるため不適である。
布する方法としては、吹き付けや刷毛塗りも考えられる
が、塗布された上記表面処理剤２４の膜厚を１０μｍ以
下とするには、空気を巻き込む虞れがあるため不適であ
る。また、デッピング法は塗布した表面処理剤２４が塗
料流れを起こす虞れがあるため不適である。
【００３３】
【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、水溶性
ポリアミドを主成分とする表面処理剤を用いることによ
って、上記接触面を膨潤させることなく、上記接触面に
平滑性及び直線性に優れた表面処理を行うことができ
る。
ポリアミドを主成分とする表面処理剤を用いることによ
って、上記接触面を膨潤させることなく、上記接触面に
平滑性及び直線性に優れた表面処理を行うことができ
る。
【００３４】請求項２に記載の発明によれば、現像ブレ
ードの接触面の摩擦抵抗を低減させることによって平滑
性の優れた表面処理を行うことができる。
ードの接触面の摩擦抵抗を低減させることによって平滑
性の優れた表面処理を行うことができる。
【００３５】請求項３に記載の発明によれば、現像ブレ
ードの接触面の曲率半径を１ｍｍ以下に保つことによっ
て平滑性の優れた表面処理を行うことができる。
ードの接触面の曲率半径を１ｍｍ以下に保つことによっ
て平滑性の優れた表面処理を行うことができる。
【図１】本発明に係る現像ブレードを使用した現像装置
の説明図。
の説明図。
【図２】本発明に係る現像ブレードの斜視図。
【図３】本発明に係る現像ブレードの断面図。
【図４】本発明に係る現像ブレードに表面処理剤を塗布
するときの工程図。
するときの工程図。
【符号の説明】 ２…現像ブレード １６…プレート １８…ゴム部 ２２…接触面 ２４…表面処理剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 風岡 紀江 千葉県千葉市稲毛区長沼町330番地 鬼怒 川ゴム工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2H077 AC04 AD06 AD13 AD17 AD23 FA01 FA13 FA22
Claims (3)
- 【請求項１】 現像ローラに接触する面が高分子架橋ゴ
ムからなり、上記現像ローラとの接触面の曲率半径が１
ｍｍ以下に形成されてなる現像ブレードにおいて、上記
現像ブレードの接触面に水溶性ポリアミドを主成分とす
る表面処理剤が塗布され、かつ上記表面処理剤が上記現
像ブレードの接触面に熱架橋接着されていることを特徴
とする現像ブレード。 - 【請求項２】 上記表面処理剤には、四弗化エチレン樹
脂の粉末が添加されていることを特徴とする請求項１に
記載の現像ブレード。 - 【請求項３】 上記表面処理剤は１０μｍ以下の厚さに
塗布されていることを特徴とする請求項１また２に記載
の現像ブレード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP487799A JP2000206785A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 現像ブレ―ド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP487799A JP2000206785A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 現像ブレ―ド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000206785A true JP2000206785A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11595911
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP487799A Pending JP2000206785A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 現像ブレ―ド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000206785A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047640A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Ricoh Printing Systems Ltd | 現像装置 |
| US8043081B2 (en) * | 2005-10-17 | 2011-10-25 | Bridgestone Corporation | Mold for forming developer blade, and developer blade formed with same |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP487799A patent/JP2000206785A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007047640A (ja) * | 2005-08-12 | 2007-02-22 | Ricoh Printing Systems Ltd | 現像装置 |
| US8043081B2 (en) * | 2005-10-17 | 2011-10-25 | Bridgestone Corporation | Mold for forming developer blade, and developer blade formed with same |
| US8644740B2 (en) | 2005-10-17 | 2014-02-04 | Bridgestone Corporation | Mold for forming developer blade, and developer blade formed with same |
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