JP2000205900A - 流量モニタ― - Google Patents
流量モニタ―Info
- Publication number
- JP2000205900A JP2000205900A JP11009156A JP915699A JP2000205900A JP 2000205900 A JP2000205900 A JP 2000205900A JP 11009156 A JP11009156 A JP 11009156A JP 915699 A JP915699 A JP 915699A JP 2000205900 A JP2000205900 A JP 2000205900A
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- JP
- Japan
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- liquid
- container
- pressure
- amount
- resistant container
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【課題】薬液を製造工程中で連続的に一定量添加する際
に、添加量の把握や添加状態を確認することのできる流
量モニターに関するものである。 【解決手段】貯蔵タンクから定量ポンプへ薬液を移送す
るための耐圧容器からなる流量モニターであって、該耐
圧容器はその全面または一部分が透明あるいは半透明で
あり、該耐圧容器には貯蔵タンクから該薬液を供給する
供給管、該薬液液面の液量調整する調整管、ならびに定
量ポンプへ該薬液を移送する移送管、が付設されてお
り、かつ該耐圧容器内における該供給管及び該調整管の
開口部が該薬液液面から離れた位置にあり、また該移送
管の開口部が薬液中に位置することを特徴とする流量モ
ニター。好ましくは調整管が切替えバルブを備え、耐圧
容器の透明または半透明部に目盛りが設けられているこ
とを特徴とする流量モニター。
に、添加量の把握や添加状態を確認することのできる流
量モニターに関するものである。 【解決手段】貯蔵タンクから定量ポンプへ薬液を移送す
るための耐圧容器からなる流量モニターであって、該耐
圧容器はその全面または一部分が透明あるいは半透明で
あり、該耐圧容器には貯蔵タンクから該薬液を供給する
供給管、該薬液液面の液量調整する調整管、ならびに定
量ポンプへ該薬液を移送する移送管、が付設されてお
り、かつ該耐圧容器内における該供給管及び該調整管の
開口部が該薬液液面から離れた位置にあり、また該移送
管の開口部が薬液中に位置することを特徴とする流量モ
ニター。好ましくは調整管が切替えバルブを備え、耐圧
容器の透明または半透明部に目盛りが設けられているこ
とを特徴とする流量モニター。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、流量モニターに関
するものである。さらに詳しくは、薬液を製造工程中で
連続的に一定量添加する際に、添加量の把握や添加状態
を確認することのできる流量モニターに関するものであ
る。
するものである。さらに詳しくは、薬液を製造工程中で
連続的に一定量添加する際に、添加量の把握や添加状態
を確認することのできる流量モニターに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、定量ポンプを用いて薬液を添加す
る場合、定量ポンプ吐き出し口側パイプに回転型の流量
モニターを使用し、添加状態を確認している。
る場合、定量ポンプ吐き出し口側パイプに回転型の流量
モニターを使用し、添加状態を確認している。
【０００３】従来の方法では、添加量が少なかったり、
薬液の濃度や粘度が高いと中の回転体が回転しないなど
のトラブルが発生し、内部を洗浄したり、薬液濃度を希
釈するなど作業が煩雑であった。
薬液の濃度や粘度が高いと中の回転体が回転しないなど
のトラブルが発生し、内部を洗浄したり、薬液濃度を希
釈するなど作業が煩雑であった。
【０００４】定量ポンプまたはパイプにエアーが混入し
た場合、揚液不良となり正確な添加ができないという問
題が生じていた。
た場合、揚液不良となり正確な添加ができないという問
題が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記問題を
解決することを目的として、より正確に添加状態、添加
量測定ができることを特徴とする流量モニターを提供す
るものである。
解決することを目的として、より正確に添加状態、添加
量測定ができることを特徴とする流量モニターを提供す
るものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記に鑑
み鋭意研究した結果、本発明の流量モニターを発明する
に至った。
み鋭意研究した結果、本発明の流量モニターを発明する
に至った。
【０００７】即ち、本発明の流量モニターは、貯蔵タン
クから定量ポンプへ薬液を移送するための耐圧容器から
なる流量モニターであって、該耐圧容器は全面または一
部分が透明あるいは半透明であり、該耐圧容器には貯蔵
タンクから該薬液を供給する供給管、該薬液液面の液量
調整する調整管、ならびに定量ポンプへ該薬液を移送す
る移送管、が付設されており、かつ該耐圧容器内におけ
る該供給管及び該調整管の開口部が該薬液液面から離れ
た位置にあり、また該移送管の開口部が薬液中に位置す
ることを特徴とするものである。
クから定量ポンプへ薬液を移送するための耐圧容器から
なる流量モニターであって、該耐圧容器は全面または一
部分が透明あるいは半透明であり、該耐圧容器には貯蔵
タンクから該薬液を供給する供給管、該薬液液面の液量
調整する調整管、ならびに定量ポンプへ該薬液を移送す
る移送管、が付設されており、かつ該耐圧容器内におけ
る該供給管及び該調整管の開口部が該薬液液面から離れ
た位置にあり、また該移送管の開口部が薬液中に位置す
ることを特徴とするものである。
【０００８】上記本発明において、調整管は、耐圧容器
外部側に大気開放または吸引ポンプとを切替える切替え
バルブを有することを特徴とする。
外部側に大気開放または吸引ポンプとを切替える切替え
バルブを有することを特徴とする。
【０００９】また、本発明において、好ましくは耐圧容
器の透明または半透明部に目盛りが設けられていること
を特徴とする。
器の透明または半透明部に目盛りが設けられていること
を特徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】本発明の流量モニターは、薬液を
定量ポンプに移送し、製造工程中に添加する際に、該流
量モニターの全面または一部分が透明あるいは半透明で
あることから内部の液体レベル、薬液の流れまたは滴下
状態が外部より観察できるために、薬液の添加量を測定
することができるものである。
定量ポンプに移送し、製造工程中に添加する際に、該流
量モニターの全面または一部分が透明あるいは半透明で
あることから内部の液体レベル、薬液の流れまたは滴下
状態が外部より観察できるために、薬液の添加量を測定
することができるものである。
【００１１】本発明の流量モニターについて、図１で説
明する。図１は、本発明の流量モニターの一実施例を示
す概略図である。図１で、耐圧容器１には、貯蔵タンク
２と接続する供給管３、大気開放４または吸引ポンプ５
を切替える切替えバルブ６を備えた調整管７、定量ポン
プ８に続く移送管９が配設されている。
明する。図１は、本発明の流量モニターの一実施例を示
す概略図である。図１で、耐圧容器１には、貯蔵タンク
２と接続する供給管３、大気開放４または吸引ポンプ５
を切替える切替えバルブ６を備えた調整管７、定量ポン
プ８に続く移送管９が配設されている。
【００１２】続いて、本発明の流量モニターを用いた定
量ポンプへの薬液の移送工程を説明する。貯蔵タンクに
は、薬液が充分に満たされている。また、流量モニター
である耐圧容器内には、調整管に設けられた切替えバル
ブを吸引ポンプ側に開き、これを作動して耐圧容器内を
減圧状態にする。この状態で、供給管からは貯蔵タンク
内の薬液が耐圧容器内に供給される。所望の薬液の量が
充填された後、切替えバルブを閉じる。
量ポンプへの薬液の移送工程を説明する。貯蔵タンクに
は、薬液が充分に満たされている。また、流量モニター
である耐圧容器内には、調整管に設けられた切替えバル
ブを吸引ポンプ側に開き、これを作動して耐圧容器内を
減圧状態にする。この状態で、供給管からは貯蔵タンク
内の薬液が耐圧容器内に供給される。所望の薬液の量が
充填された後、切替えバルブを閉じる。
【００１３】ここで、貯蔵タンクと耐圧容器の高さ関係
を予め設定しておく必要がある。即ち、貯蔵タンクの液
面に対し耐圧容器の液面は常にプラスのヘッドを取るよ
うに設置する。耐圧容器の最低液レベルが貯蔵タンクの
最高レベルと一致する程度のヘッド差であれば、耐圧容
器内の液レベル調整はポンプなどによらず、簡単な吸引
装置でも可能である。一方、マイナスのヘッドで操業す
る必要がある場合は、サイホン減少により耐圧容器内は
プラスの圧力となるため、供給管のラインにバルブが必
要となる。
を予め設定しておく必要がある。即ち、貯蔵タンクの液
面に対し耐圧容器の液面は常にプラスのヘッドを取るよ
うに設置する。耐圧容器の最低液レベルが貯蔵タンクの
最高レベルと一致する程度のヘッド差であれば、耐圧容
器内の液レベル調整はポンプなどによらず、簡単な吸引
装置でも可能である。一方、マイナスのヘッドで操業す
る必要がある場合は、サイホン減少により耐圧容器内は
プラスの圧力となるため、供給管のラインにバルブが必
要となる。
【００１４】次に、製造工程中への定量ポンプを用いた
添加作業を行うが、耐圧容器内は吸引ポンプによって負
圧の状態にある。定量ポンプを作動して一定量の薬液を
製造工程側に移送すると、耐圧容器内が負圧状態にある
ため、定量ポンプで移送したと同量の薬液が貯蔵タンク
から耐圧容器内に吸い上げられ、常に耐圧容器内には一
定の薬液が貯留されることになる。
添加作業を行うが、耐圧容器内は吸引ポンプによって負
圧の状態にある。定量ポンプを作動して一定量の薬液を
製造工程側に移送すると、耐圧容器内が負圧状態にある
ため、定量ポンプで移送したと同量の薬液が貯蔵タンク
から耐圧容器内に吸い上げられ、常に耐圧容器内には一
定の薬液が貯留されることになる。
【００１５】このように、貯蔵タンクと耐圧容器の薬液
との関係について、供給管、調整管、移送管の３つの管
によって薬液の量を耐圧容器内に供給制御することがで
きる。
との関係について、供給管、調整管、移送管の３つの管
によって薬液の量を耐圧容器内に供給制御することがで
きる。
【００１６】上記では、吸引ポンプを用いたが、切替え
バルブを大気開放へ切替えて半手動的にアスピレータ
ー、ピペッターなどで吸引することも可能である。ま
た、予め適量の添加薬液を耐圧容器に入れておけば吸引
ポンプなどを使用する必要はない。
バルブを大気開放へ切替えて半手動的にアスピレータ
ー、ピペッターなどで吸引することも可能である。ま
た、予め適量の添加薬液を耐圧容器に入れておけば吸引
ポンプなどを使用する必要はない。
【００１７】本発明の流量モニターにおいて、耐圧容器
の全面または一部分を透明または半透明の容器にするこ
とにより、定量ポンプを用いて添加される薬液の添加状
態が確認できる。
の全面または一部分を透明または半透明の容器にするこ
とにより、定量ポンプを用いて添加される薬液の添加状
態が確認できる。
【００１８】また、本発明の流量モニターにおいて、耐
圧容器の透明または半透明の部分に目盛りを設けた場合
には、大気開放弁を開放することにより、貯蔵タンクか
らの供給を遮断し、予め、薬液の容量と耐圧容器の目盛
りとの関係を把握することによって、実際に添加された
薬液の量を計測することができる。また、添加液量が少
なく滴下状態である場合には単位時間当たりの滴下数を
計数することにより添加量を簡易的に測定することも可
能である。この場合、ストップウォッチなどの利用によ
り時間当たりの添加量（滴下量でもある）を正確に計測
できる。
圧容器の透明または半透明の部分に目盛りを設けた場合
には、大気開放弁を開放することにより、貯蔵タンクか
らの供給を遮断し、予め、薬液の容量と耐圧容器の目盛
りとの関係を把握することによって、実際に添加された
薬液の量を計測することができる。また、添加液量が少
なく滴下状態である場合には単位時間当たりの滴下数を
計数することにより添加量を簡易的に測定することも可
能である。この場合、ストップウォッチなどの利用によ
り時間当たりの添加量（滴下量でもある）を正確に計測
できる。
【００１９】また、本発明においては、特に大きな効果
として、耐圧容器内が減圧状態にあるために、空気を巻
き込むことがなく、定量ポンプへの空気の巻き込みによ
る揚液不良を防止することができる。
として、耐圧容器内が減圧状態にあるために、空気を巻
き込むことがなく、定量ポンプへの空気の巻き込みによ
る揚液不良を防止することができる。
【００２０】本発明の流量モニターを使用して製造工程
中に添加する薬液としては、例えば、水酸化ナトリウ
ム、塩酸、硫酸などが挙げられるが、薬液については適
宜選択することができ、限定するものではない。
中に添加する薬液としては、例えば、水酸化ナトリウ
ム、塩酸、硫酸などが挙げられるが、薬液については適
宜選択することができ、限定するものではない。
【００２１】また、本発明の流量モニターについて、そ
の材質として、例えば、ガラス、ステンレス、プラスチ
ック、セラミックなどが挙げられるが、その材質につい
ては適宜選択することができ、限定するものではない。
の材質として、例えば、ガラス、ステンレス、プラスチ
ック、セラミックなどが挙げられるが、その材質につい
ては適宜選択することができ、限定するものではない。
【００２２】
【実施例】本発明について実施例によりさらに詳しく説
明するが、実施例は本発明を限定するものではない。
明するが、実施例は本発明を限定するものではない。
【００２３】実施例１ 本発明の流量モニターを用いて、薬液の添加作業を行っ
た。耐圧容器の容量は５００ｍｌ、貯蔵タンクの容量は
５０００ｍｌ、定量ポンプの能力は最大１００ｍｌ／ｍ
ｉｎである。切替えバルブを吸引ポンプ側に開き、薬液
を耐圧容器内に供給し、耐圧容器内の液レベルが約１／
２になったところで切替えバルブを閉じて後、１．０ｍ
ｌ／ｍｉｎの流量に設定しておいた定量ポンプを作動さ
せた。移送管より薬液が移送され、耐圧容器内の液レベ
ルは最初下がるが、供給管より滴下し始めると液レベル
は安定化した。２０分間で貯蔵タンクの減少していく薬
液供給量と１分間の滴の滴下数をカウントすることで、
計算により１滴の滴下量を算出することができた。ま
た、本発明の流量モニターを使用し、５０００ｍｌの貯
蔵タンクの切替えを実施した。この時、供給管の中にエ
アーの混入がみられたが、流量モニター部で気泡が分離
され、移送管には全くエアーの混入はなく、定量ポンプ
もスムーズに作動し、流量モニター内液レベルが僅かに
減少した。
た。耐圧容器の容量は５００ｍｌ、貯蔵タンクの容量は
５０００ｍｌ、定量ポンプの能力は最大１００ｍｌ／ｍ
ｉｎである。切替えバルブを吸引ポンプ側に開き、薬液
を耐圧容器内に供給し、耐圧容器内の液レベルが約１／
２になったところで切替えバルブを閉じて後、１．０ｍ
ｌ／ｍｉｎの流量に設定しておいた定量ポンプを作動さ
せた。移送管より薬液が移送され、耐圧容器内の液レベ
ルは最初下がるが、供給管より滴下し始めると液レベル
は安定化した。２０分間で貯蔵タンクの減少していく薬
液供給量と１分間の滴の滴下数をカウントすることで、
計算により１滴の滴下量を算出することができた。ま
た、本発明の流量モニターを使用し、５０００ｍｌの貯
蔵タンクの切替えを実施した。この時、供給管の中にエ
アーの混入がみられたが、流量モニター部で気泡が分離
され、移送管には全くエアーの混入はなく、定量ポンプ
もスムーズに作動し、流量モニター内液レベルが僅かに
減少した。
【００２４】比較例１ 市販の流量モニターを使用した。この市販のタイプは、
定量ポンプの吐き出し側の管の途中に取り付けるタイプ
であり、中に回転体が入っており、流体が流れていると
中の回転体が回る仕組みになっている。しかし、中に気
泡が入ることで、回転が鈍くなり、回転も不規則になっ
た。また、少ない添加量では回転しにくい状態であっ
た。貯蔵タンクの切替えに伴い、移送管に気泡が混入し
た場合、定量ポンプの吐出圧力が低下し、気泡が定量ポ
ンプを通過するのに数十秒を要した。
定量ポンプの吐き出し側の管の途中に取り付けるタイプ
であり、中に回転体が入っており、流体が流れていると
中の回転体が回る仕組みになっている。しかし、中に気
泡が入ることで、回転が鈍くなり、回転も不規則になっ
た。また、少ない添加量では回転しにくい状態であっ
た。貯蔵タンクの切替えに伴い、移送管に気泡が混入し
た場合、定量ポンプの吐出圧力が低下し、気泡が定量ポ
ンプを通過するのに数十秒を要した。
【００２５】
【発明の効果】本発明の流量モニターは、貯蔵タンクか
らの薬液を耐圧容器に設けた供給管、調整管、移送管に
より、定量ポンプを用いて製造工程に薬液を移送する際
に、空気を巻き込むこともなく、耐圧容器の全面または
一部分が透明または半透明であることにより移送状態を
確認でき、さらに耐圧容器の透明または半透明部に目盛
りを設けることで、薬液の滴下量を計測することがで
き、製造工程での効率化を図ることができるものであ
る。
らの薬液を耐圧容器に設けた供給管、調整管、移送管に
より、定量ポンプを用いて製造工程に薬液を移送する際
に、空気を巻き込むこともなく、耐圧容器の全面または
一部分が透明または半透明であることにより移送状態を
確認でき、さらに耐圧容器の透明または半透明部に目盛
りを設けることで、薬液の滴下量を計測することがで
き、製造工程での効率化を図ることができるものであ
る。
【図１】本発明の流量モニターの一実施例を示す概略
図。
図。
１ 耐圧容器 ２ 貯蔵タンク ３ 供給管 ４ 大気開放 ５ 吸引ポンプ ６ 切替えバルブ ７ 調整管 ８ 定量ポンプ ９ 移送管
Claims (3)
- 【請求項１】 貯蔵タンクから定量ポンプへ薬液を移送
するための耐圧容器からなる流量モニターであって、該
耐圧容器はその全面または一部分が透明あるいは半透明
であり、該耐圧容器には貯蔵タンクから該薬液を供給す
る供給管、該薬液液面の液量調整する調整管、ならびに
定量ポンプへ該薬液を移送する移送管、が付設されてお
り、かつ該耐圧容器内における該供給管及び該調整管の
開口部が該薬液液面から離れた位置にあり、また該移送
管の開口部が薬液中に位置することを特徴とする流量モ
ニター。 - 【請求項２】 調整管が耐圧容器外部側に大気開放また
は吸引ポンプとを切替える切替えバルブを有することを
特徴とする請求項１記載の流量モニター。 - 【請求項３】 耐圧容器の透明または半透明部に目盛り
が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいず
れか１項に記載の流量モニター。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009156A JP2000205900A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 流量モニタ― |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11009156A JP2000205900A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 流量モニタ― |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205900A true JP2000205900A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11712766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11009156A Pending JP2000205900A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 流量モニタ― |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205900A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319548A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Yoshiharu Makii | トンネル内水噴霧設備の水噴霧量測定装置 |
| US10940402B2 (en) * | 2016-09-30 | 2021-03-09 | Cytiva Sweden Ab | Method and system for transferring separation resin |
| US11291929B2 (en) | 2017-01-31 | 2022-04-05 | Cytiva Sweden Ab | Method and system for transferring separation resin |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11009156A patent/JP2000205900A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319548A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Yoshiharu Makii | トンネル内水噴霧設備の水噴霧量測定装置 |
| US10940402B2 (en) * | 2016-09-30 | 2021-03-09 | Cytiva Sweden Ab | Method and system for transferring separation resin |
| US11291929B2 (en) | 2017-01-31 | 2022-04-05 | Cytiva Sweden Ab | Method and system for transferring separation resin |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050727 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051213 |