JP2000205527A - バ―ナ―式灰溶融炉への灰供給方法およびバ―ナ―式灰溶融設備 - Google Patents
バ―ナ―式灰溶融炉への灰供給方法およびバ―ナ―式灰溶融設備Info
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- JP2000205527A JP2000205527A JP11008595A JP859599A JP2000205527A JP 2000205527 A JP2000205527 A JP 2000205527A JP 11008595 A JP11008595 A JP 11008595A JP 859599 A JP859599 A JP 859599A JP 2000205527 A JP2000205527 A JP 2000205527A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】安定した燃焼と低燃費を実現することができ
る。 【解決手段】溶融する灰に、粉砕した後に加圧減容化し
て見かけ比重を０．３５以上とした廃プラスチックを添
加混合する。これにより発熱量を上げて燃費を向上さ
せ、また廃プラスチックの燃焼速度を低下させて灰の供
給量の変動に伴う燃焼変動を小さくして、安定した低空
気比燃焼を実現できる。さらに、廃プラスチックの混合
率が重量比１６％程度でも効率的で安定した低空気比燃
焼が可能となる。
る。 【解決手段】溶融する灰に、粉砕した後に加圧減容化し
て見かけ比重を０．３５以上とした廃プラスチックを添
加混合する。これにより発熱量を上げて燃費を向上さ
せ、また廃プラスチックの燃焼速度を低下させて灰の供
給量の変動に伴う燃焼変動を小さくして、安定した低空
気比燃焼を実現できる。さらに、廃プラスチックの混合
率が重量比１６％程度でも効率的で安定した低空気比燃
焼が可能となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、焼却灰や飛灰を減
容化、無害化するバーナー式灰溶融炉への灰供給方法お
よびバーナー式灰溶融設備に関する。
容化、無害化するバーナー式灰溶融炉への灰供給方法お
よびバーナー式灰溶融設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】ごみ焼却炉から排出される焼却灰および
飛灰は、その容量が多くまた有害物質を含むため、減容
化および無害化を目的として、加熱溶融して溶融スラグ
を生成し水砕スラグとしてアスファルトの骨材として再
利用したり、埋立てに供することが行われている。この
灰溶融炉の熱源としてバーナーやプラズマなどがある。
飛灰は、その容量が多くまた有害物質を含むため、減容
化および無害化を目的として、加熱溶融して溶融スラグ
を生成し水砕スラグとしてアスファルトの骨材として再
利用したり、埋立てに供することが行われている。この
灰溶融炉の熱源としてバーナーやプラズマなどがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】溶融熱源にバーナーを
使用するバーナー式灰溶融炉では、灰の発熱量が低いた
め、バーナーに多量の燃量を要するという問題があり、
燃費の改善が求められていた。
使用するバーナー式灰溶融炉では、灰の発熱量が低いた
め、バーナーに多量の燃量を要するという問題があり、
燃費の改善が求められていた。
【０００４】本発明は上記問題点を解決して、低燃費を
実現することができるバーナー式灰溶融炉への灰供給方
法およびバーナー式灰溶融設備を提供することを目的と
する。
実現することができるバーナー式灰溶融炉への灰供給方
法およびバーナー式灰溶融設備を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明のバーナー式灰溶融炉への灰供給方法は、溶融
する灰に所定量の廃プラスチックを混合して灰溶融炉に
供給するものである。
に本発明のバーナー式灰溶融炉への灰供給方法は、溶融
する灰に所定量の廃プラスチックを混合して灰溶融炉に
供給するものである。
【０００６】上記構成によれば、廃プラスチックにより
灰の発熱量を上げることができるので、溶融バーナーの
燃費を削減することができる。
灰の発熱量を上げることができるので、溶融バーナーの
燃費を削減することができる。
【０００７】また請求項２記載の発明は、上記構成にお
いて、廃プラスチックは、粉砕した後に加圧減容化して
見かけ比重を０．３５以上とし、灰に混合するものであ
る。
いて、廃プラスチックは、粉砕した後に加圧減容化して
見かけ比重を０．３５以上とし、灰に混合するものであ
る。
【０００８】さらに請求項３記載のバーナー式灰溶融設
備は、灰を灰溶融炉に供給する灰供給ラインに、廃プラ
スチックを混合する廃プラスチック供給ラインを接続
し、この廃プラスチック供給ラインに、廃プラスチック
を粉砕する粉砕機と、粉砕された廃プラスチックを見か
け比重が０．３５以上となるように加圧減容化する加圧
減容機とを介在させたものである。
備は、灰を灰溶融炉に供給する灰供給ラインに、廃プラ
スチックを混合する廃プラスチック供給ラインを接続
し、この廃プラスチック供給ラインに、廃プラスチック
を粉砕する粉砕機と、粉砕された廃プラスチックを見か
け比重が０．３５以上となるように加圧減容化する加圧
減容機とを介在させたものである。
【０００９】上記請求項２または３記載の発明によれ
ば、圧縮した廃プラスチックを灰に混合することによ
り、廃プラスチックの燃焼速度を低下させて均一化する
ことができて、灰の供給量の変動に伴う燃焼変動を小さ
くすることができ、廃プラスチックを重量比１６％の混
合率で灰に混合しても効率的で安定した低空気比燃焼が
可能となり、バーナーの燃費を向上させることができ
る。
ば、圧縮した廃プラスチックを灰に混合することによ
り、廃プラスチックの燃焼速度を低下させて均一化する
ことができて、灰の供給量の変動に伴う燃焼変動を小さ
くすることができ、廃プラスチックを重量比１６％の混
合率で灰に混合しても効率的で安定した低空気比燃焼が
可能となり、バーナーの燃費を向上させることができ
る。
【００１０】さらにまた請求項４の発明は、灰投入シュ
ートから廃プラスチックが混合された灰を灰ホッパーに
投入し、この灰ホッパーの底部開口からプッシャーによ
り灰溶融炉に供給するに際し、灰投入シュートから灰ホ
ッパーにプッシャーの送り出し方向の両側部にそれぞれ
廃プラスチック混合の灰を投入することにより、廃プラ
スチックの分布を灰ホッパーの中央部に集中させるもの
である。
ートから廃プラスチックが混合された灰を灰ホッパーに
投入し、この灰ホッパーの底部開口からプッシャーによ
り灰溶融炉に供給するに際し、灰投入シュートから灰ホ
ッパーにプッシャーの送り出し方向の両側部にそれぞれ
廃プラスチック混合の灰を投入することにより、廃プラ
スチックの分布を灰ホッパーの中央部に集中させるもの
である。
【００１１】また請求項５記載のバーナー式灰溶融設備
は、灰投入シュートから廃プラスチックが混合された灰
を灰ホッパーに投入し、この灰ホッパーの底部開口から
プッシャーにより灰溶融炉に供給するバーナー式灰溶融
設備において、前記灰投入シュートを、灰ホッパーの上
方でプッシャーの送り出し方向の左右両側部に向って投
入するように開口したものである。
は、灰投入シュートから廃プラスチックが混合された灰
を灰ホッパーに投入し、この灰ホッパーの底部開口から
プッシャーにより灰溶融炉に供給するバーナー式灰溶融
設備において、前記灰投入シュートを、灰ホッパーの上
方でプッシャーの送り出し方向の左右両側部に向って投
入するように開口したものである。
【００１２】上記請求項４または５記載の発明によれ
ば、灰と廃プラスチックの粒度と安息角の相違から、灰
は投入方向中心部の灰ホッパー両側部に堆積し、廃プラ
スチックは灰ホッパーの中央の凹部に転がり落ちて分布
が集中する。このため、プッシャーによる押出し時に廃
プラスチックが中央部に集まり、供給通路の側壁に接触
する廃プラスチックが極めて少なくできる。したがっ
て、廃プラスチックが側壁の熱により溶けて付着し、固
化または炭化して供給不能に陥ることもなく、さらに廃
プラスチックは、炉内の中央部で良好に空気と接触され
るので、不完全燃焼してＣＯやＤＸＮを発生することも
ない。
ば、灰と廃プラスチックの粒度と安息角の相違から、灰
は投入方向中心部の灰ホッパー両側部に堆積し、廃プラ
スチックは灰ホッパーの中央の凹部に転がり落ちて分布
が集中する。このため、プッシャーによる押出し時に廃
プラスチックが中央部に集まり、供給通路の側壁に接触
する廃プラスチックが極めて少なくできる。したがっ
て、廃プラスチックが側壁の熱により溶けて付着し、固
化または炭化して供給不能に陥ることもなく、さらに廃
プラスチックは、炉内の中央部で良好に空気と接触され
るので、不完全燃焼してＣＯやＤＸＮを発生することも
ない。
【００１３】さらに請求項６記載のバーナー式灰溶融設
備は、灰投入シュートから廃プラスチックが混合された
灰を灰ホッパーに投入し、この灰ホッパーの底部開口か
らプッシャーにより灰溶融炉に供給するバーナー式灰溶
融設備において、灰を灰投入シュートに供給する灰供給
ラインに、廃プラスチックを混合する廃プラスチック供
給ラインを接続し、この廃プラスチック供給ラインに、
廃プラスチックを粉砕する粉砕機と、粉砕された廃プラ
スチックを見かけ比重が０．３５以上となるように加圧
減容化する加圧減容機とを介在させ、前記灰投入シュー
トを、灰ホッパーの上方でプッシャーの送り出し方向の
左右両側部に向って投入するように開口したものであ
る。
備は、灰投入シュートから廃プラスチックが混合された
灰を灰ホッパーに投入し、この灰ホッパーの底部開口か
らプッシャーにより灰溶融炉に供給するバーナー式灰溶
融設備において、灰を灰投入シュートに供給する灰供給
ラインに、廃プラスチックを混合する廃プラスチック供
給ラインを接続し、この廃プラスチック供給ラインに、
廃プラスチックを粉砕する粉砕機と、粉砕された廃プラ
スチックを見かけ比重が０．３５以上となるように加圧
減容化する加圧減容機とを介在させ、前記灰投入シュー
トを、灰ホッパーの上方でプッシャーの送り出し方向の
左右両側部に向って投入するように開口したものであ
る。
【００１４】上記構成によれば、廃プラスチックにより
発熱量を上げることができるので、バーナーの燃費を低
減できるとともに、粉砕後、加圧減容化された廃プラス
チックにより、その燃焼速度を低下させて灰の供給量の
変動に伴う燃焼変動を小さくでき、重量比で１６％の混
合率であっても効率的で安定した低空気比燃焼が可能と
なる。また灰と廃プラスチックの安息角の相違から、灰
は両側部に堆積し、廃プラスチックは中央の凹部に転が
り落ちて集中して分布される。このため、プッシャーに
よる押出し時に廃プラスチックが中央部に集まり、供給
通路の側壁に接触する廃プラスチックが極めて少なくで
きる。したがって、廃プラスチックが供給通路の側壁の
熱により溶けて付着し、固化または炭化して供給不能に
陥ることもなく、さらに廃プラスチックは炉内の中央部
で良好に空気と接触されるので、不完全燃焼してＣＯや
ＤＸＮを発生することもない。
発熱量を上げることができるので、バーナーの燃費を低
減できるとともに、粉砕後、加圧減容化された廃プラス
チックにより、その燃焼速度を低下させて灰の供給量の
変動に伴う燃焼変動を小さくでき、重量比で１６％の混
合率であっても効率的で安定した低空気比燃焼が可能と
なる。また灰と廃プラスチックの安息角の相違から、灰
は両側部に堆積し、廃プラスチックは中央の凹部に転が
り落ちて集中して分布される。このため、プッシャーに
よる押出し時に廃プラスチックが中央部に集まり、供給
通路の側壁に接触する廃プラスチックが極めて少なくで
きる。したがって、廃プラスチックが供給通路の側壁の
熱により溶けて付着し、固化または炭化して供給不能に
陥ることもなく、さらに廃プラスチックは炉内の中央部
で良好に空気と接触されるので、不完全燃焼してＣＯや
ＤＸＮを発生することもない。
【００１５】
【発明の実施の形態】ここで、本発明に係るバーナー式
灰溶融設備の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。
灰溶融設備の実施の形態を図１〜図４に基づいて説明す
る。
【００１６】このバーナー式灰溶融設備は、図１に示す
ように、バーナー式灰溶融炉１と灰供給装置２と、灰供
給装置２に焼却灰および飛灰からなる灰Ａを供給する灰
供給ライン３と、この灰供給ライン３に廃プラスチック
Ｐを混合する廃プラスチック供給ライン４とが具備され
ている。
ように、バーナー式灰溶融炉１と灰供給装置２と、灰供
給装置２に焼却灰および飛灰からなる灰Ａを供給する灰
供給ライン３と、この灰供給ライン３に廃プラスチック
Ｐを混合する廃プラスチック供給ライン４とが具備され
ている。
【００１７】灰溶融炉１は、傾斜底壁５の上流側に予熱
室６が設けられるとともに下流側に溶融室７が設けられ
ており、溶融室７の天部に設けられた溶融バーナー８の
排ガスを予熱室６に導入して排気ダクト９に排出し、予
熱室６から供給された灰Ａを予熱するように構成され
る。
室６が設けられるとともに下流側に溶融室７が設けられ
ており、溶融室７の天部に設けられた溶融バーナー８の
排ガスを予熱室６に導入して排気ダクト９に排出し、予
熱室６から供給された灰Ａを予熱するように構成され
る。
【００１８】また灰供給装置２は、廃プラスチックＰ混
合の灰Ａを灰投入シュート１２から灰ホッパー１３に投
入し、この灰ホッパー１３の底部開口からプッシャー装
置１４により予熱室６に供給するものである。このプッ
シャー装置１４は、灰ホッパー１３の底部開口から予熱
室６側に接続された供給通路１５に出退自在に配置され
たプッシャー本体１４ａと、このプッシャー本体１４ａ
を出退駆動するプッシュシリンダ１４ｂとで構成されて
いる。前記灰投入シュート１２は、図２に示すように、
中央部から逆Ｖ形状に分岐されて灰ホッパー１３の左右
の側壁１３ａに向って開口部１２ａ，１２ａが形成さ
れ、廃プラスチックＰ混合の灰Ａを灰ホッパー１３の左
右両側壁１３ａ，１３ａに向って投入し堆積するように
構成されており、これにより安息角が小さく廃プラスチ
ックＰが、投入時に側壁１３ａ付近の灰Ａの頂部近傍か
ら転がり落ちて、凹部状となる灰ホッパー１３の中央部
に集めることができる。なお、ここで逆Ｖ形状に分岐さ
れた灰投入シュート１２に代えて、両側にシュートをそ
れぞれ配置してもよい。
合の灰Ａを灰投入シュート１２から灰ホッパー１３に投
入し、この灰ホッパー１３の底部開口からプッシャー装
置１４により予熱室６に供給するものである。このプッ
シャー装置１４は、灰ホッパー１３の底部開口から予熱
室６側に接続された供給通路１５に出退自在に配置され
たプッシャー本体１４ａと、このプッシャー本体１４ａ
を出退駆動するプッシュシリンダ１４ｂとで構成されて
いる。前記灰投入シュート１２は、図２に示すように、
中央部から逆Ｖ形状に分岐されて灰ホッパー１３の左右
の側壁１３ａに向って開口部１２ａ，１２ａが形成さ
れ、廃プラスチックＰ混合の灰Ａを灰ホッパー１３の左
右両側壁１３ａ，１３ａに向って投入し堆積するように
構成されており、これにより安息角が小さく廃プラスチ
ックＰが、投入時に側壁１３ａ付近の灰Ａの頂部近傍か
ら転がり落ちて、凹部状となる灰ホッパー１３の中央部
に集めることができる。なお、ここで逆Ｖ形状に分岐さ
れた灰投入シュート１２に代えて、両側にシュートをそ
れぞれ配置してもよい。
【００１９】ここで、廃プラスチックＰを混合した灰Ａ
の投入実験を説明する。すなわち、図４（ａ）に示すよ
うに、３５０ｍｍ×３００ｍｍの角ダクト３１から廃プ
ラスチックＰを混合した灰Ａを投下し、５００ｍｍ下方
のトレイ３２に落下させた。この結果、図４（ｂ）に示
すように、灰Ａは中央部で山形に堆積されるのに対し
て、廃プラスチックＰはその裾野部分に転がり落ちて集
中して分布された。これは、灰Ａと廃プラスチックＰの
粒度と安息角の相違から、廃プラスチックＰが滑落やす
くその分布がトレイ３２の周辺部に集中するためであ
る。灰ホッパー１３の周辺部に廃プラスチックＰが集中
した場合、これが底部からプッシャー本体１４ａにより
側壁１５ａに沿って予熱室６に押し出されることにな
り、加熱された側壁１５ａの熱により廃プラスチックＰ
が溶けて付着し、固化または炭化して供給不能に陥るお
それがあった。さらに、側壁１５ａに沿って溶融室６の
コーナー部に供給された廃プラスチックＰは炉内の空気
との接触が悪く、不完全燃焼してＣＯやＤＸＮの発生原
因となるおそれがあった。
の投入実験を説明する。すなわち、図４（ａ）に示すよ
うに、３５０ｍｍ×３００ｍｍの角ダクト３１から廃プ
ラスチックＰを混合した灰Ａを投下し、５００ｍｍ下方
のトレイ３２に落下させた。この結果、図４（ｂ）に示
すように、灰Ａは中央部で山形に堆積されるのに対し
て、廃プラスチックＰはその裾野部分に転がり落ちて集
中して分布された。これは、灰Ａと廃プラスチックＰの
粒度と安息角の相違から、廃プラスチックＰが滑落やす
くその分布がトレイ３２の周辺部に集中するためであ
る。灰ホッパー１３の周辺部に廃プラスチックＰが集中
した場合、これが底部からプッシャー本体１４ａにより
側壁１５ａに沿って予熱室６に押し出されることにな
り、加熱された側壁１５ａの熱により廃プラスチックＰ
が溶けて付着し、固化または炭化して供給不能に陥るお
それがあった。さらに、側壁１５ａに沿って溶融室６の
コーナー部に供給された廃プラスチックＰは炉内の空気
との接触が悪く、不完全燃焼してＣＯやＤＸＮの発生原
因となるおそれがあった。
【００２０】次に図４（ａ）に示すように、トレイ３２
の一側部に板３３を立設配置し、角ダクト３１の下部に
板３３側に傾斜するガイド筒３１ａを設け、角ダクト３
１からガイド筒３１ａを介して板３３に向って廃プラス
チックＰを混合した灰Ａを投下し、板３３に沿わせて５
５０ｍｍ下方のトレイ３２に落下させた。この場合に
は、図４（ｂ）に示すように、板３３側に灰Ａが山形に
堆積し、廃プラスチックＰは板３３の反対側の裾野側に
多く分布された。
の一側部に板３３を立設配置し、角ダクト３１の下部に
板３３側に傾斜するガイド筒３１ａを設け、角ダクト３
１からガイド筒３１ａを介して板３３に向って廃プラス
チックＰを混合した灰Ａを投下し、板３３に沿わせて５
５０ｍｍ下方のトレイ３２に落下させた。この場合に
は、図４（ｂ）に示すように、板３３側に灰Ａが山形に
堆積し、廃プラスチックＰは板３３の反対側の裾野側に
多く分布された。
【００２１】以上の実験結果から廃プラスチックＰを混
合した灰Ａの投下状態における廃プラスチックＰの分布
は、投下位置の周辺部に集中して分布することが判明し
た。したがって、この実施の形態では、廃プラスチック
Ｐを混合した灰Ａを灰ホッパー１３の左右の側壁１３ａ
に向ってそれぞれ投下すると、灰Ａは灰ホッパー１３の
左右両側壁１３ａ側に堆積し、その裾野となる中央部に
廃プラスチックＰが集中して分布される。これにより、
プッシャー本体１４ａにより押し出される廃プラスチッ
クＰが混合された灰Ａは、中心部に廃プラスチックＰが
集中して分布されることになり、加熱される供給通路１
５の側壁１５ａに接触する廃プラスチックＰは極めて少
なくなる。そして、側壁１５ａや溶融炉１の側壁に付着
固化することがない。また廃プラスチックＰは予熱室６
の中央部で十分な空気と接触して燃焼されることから、
不完全燃焼することもなく、ＣＯやＤＸＮの発生も防止
できる。
合した灰Ａの投下状態における廃プラスチックＰの分布
は、投下位置の周辺部に集中して分布することが判明し
た。したがって、この実施の形態では、廃プラスチック
Ｐを混合した灰Ａを灰ホッパー１３の左右の側壁１３ａ
に向ってそれぞれ投下すると、灰Ａは灰ホッパー１３の
左右両側壁１３ａ側に堆積し、その裾野となる中央部に
廃プラスチックＰが集中して分布される。これにより、
プッシャー本体１４ａにより押し出される廃プラスチッ
クＰが混合された灰Ａは、中心部に廃プラスチックＰが
集中して分布されることになり、加熱される供給通路１
５の側壁１５ａに接触する廃プラスチックＰは極めて少
なくなる。そして、側壁１５ａや溶融炉１の側壁に付着
固化することがない。また廃プラスチックＰは予熱室６
の中央部で十分な空気と接触して燃焼されることから、
不完全燃焼することもなく、ＣＯやＤＸＮの発生も防止
できる。
【００２２】前記灰供給ライン３は、焼却炉から排出さ
れた灰Ａを乾燥して定量ずつ供給するもので、下流側に
廃プラスチック供給ライン４が接続されて所定量の廃プ
ラスチックＰが混合される。この廃プラスチック供給ラ
イン４は、上流側に廃プラスチックＰを粉砕する粉砕機
２１が介在されるとともに、下流側に加圧減容機２２が
介在されている。
れた灰Ａを乾燥して定量ずつ供給するもので、下流側に
廃プラスチック供給ライン４が接続されて所定量の廃プ
ラスチックＰが混合される。この廃プラスチック供給ラ
イン４は、上流側に廃プラスチックＰを粉砕する粉砕機
２１が介在されるとともに、下流側に加圧減容機２２が
介在されている。
【００２３】ところで、この廃プラスチックが粉砕機２
１で粉砕された場合、廃プラスチックの見掛け比重が
０．１で、灰の見掛け比重（嵩比重）が１．０に対して
低く、体積比率で廃プラスチック量が多くなる。また粉
砕物は形状や重量が不均一で燃焼速度が一定でなく、灰
供給量の変動により燃焼変動が起こりやすく、安定した
低空気比燃焼が困難となる。このため重量比が１０％以
上の廃プラスチックの混合率では、安定した運転ができ
ないという問題がある。
１で粉砕された場合、廃プラスチックの見掛け比重が
０．１で、灰の見掛け比重（嵩比重）が１．０に対して
低く、体積比率で廃プラスチック量が多くなる。また粉
砕物は形状や重量が不均一で燃焼速度が一定でなく、灰
供給量の変動により燃焼変動が起こりやすく、安定した
低空気比燃焼が困難となる。このため重量比が１０％以
上の廃プラスチックの混合率では、安定した運転ができ
ないという問題がある。
【００２４】しかし、粉砕後の廃プラスチックＰを加圧
減容機２２で廃プラスチックを加圧圧縮して、粒径１５
ｍｍφ程度で見掛け比重を０．３５以上とすることがで
きる。また、通常の粉砕のみの廃プラスチックＰでは、
混合率が重量比で１０％を越えると燃焼が不安定となる
ため、１０％以上の混合ができないが、この圧縮減容化
により粒径を増大し、また見かけ比重を０．３５以上に
上昇させることにより、廃プラスチックＰの燃焼速度を
減速して平均化できることから混合率を重量比で１６％
程度に上昇させても、安定した効率のよい低空気比燃焼
が可能となり、また発熱量を増加させて溶融バーナー８
の燃費を向上させることができて、安定した溶融が可能
となる。
減容機２２で廃プラスチックを加圧圧縮して、粒径１５
ｍｍφ程度で見掛け比重を０．３５以上とすることがで
きる。また、通常の粉砕のみの廃プラスチックＰでは、
混合率が重量比で１０％を越えると燃焼が不安定となる
ため、１０％以上の混合ができないが、この圧縮減容化
により粒径を増大し、また見かけ比重を０．３５以上に
上昇させることにより、廃プラスチックＰの燃焼速度を
減速して平均化できることから混合率を重量比で１６％
程度に上昇させても、安定した効率のよい低空気比燃焼
が可能となり、また発熱量を増加させて溶融バーナー８
の燃費を向上させることができて、安定した溶融が可能
となる。
【００２５】下記の表１に灰溶融量を２００ｋｇ／ｈと
した場合の実験における廃プラスチック混合率と排ガス
中のＯ2濃度を示す。表１によれば、本発明による廃プ
ラスチックＰの混合率を１６％とした場合であっても、
排ガス中のＯ2濃度が低く、十分に燃焼していることが
わかる。
した場合の実験における廃プラスチック混合率と排ガス
中のＯ2濃度を示す。表１によれば、本発明による廃プ
ラスチックＰの混合率を１６％とした場合であっても、
排ガス中のＯ2濃度が低く、十分に燃焼していることが
わかる。
【００２６】
【表１】 上記実施の形態によれば、廃プラスチックＰを灰Ａに混
合することにより、発熱量を上げて溶融バーナー８の燃
料の消費を低減することができる。また廃プラスチック
Ｐが粉砕機２１により粉砕された後、加圧減容機２２に
より見掛け比重が０．１から０．３５以上に圧縮される
ことから、粒径の均一化と燃焼速度の減速が図れ、混合
率を重量比で１６％程度に上げても安定した低空気比燃
焼が可能となる。
合することにより、発熱量を上げて溶融バーナー８の燃
料の消費を低減することができる。また廃プラスチック
Ｐが粉砕機２１により粉砕された後、加圧減容機２２に
より見掛け比重が０．１から０．３５以上に圧縮される
ことから、粒径の均一化と燃焼速度の減速が図れ、混合
率を重量比で１６％程度に上げても安定した低空気比燃
焼が可能となる。
【００２７】さらに、投入シュート１２を分岐して廃プ
ラスチックＰ混合の灰Ａを灰ホッパー１３の左右の側壁
１３ａに向って投入するように構成したので、廃プラス
チックＰを灰ホッパー１３の中央部に集中して分布させ
ることができる。これにより、プッシャー本体１４ａに
よる押込み時に、供給通路１５の側壁１５ａに廃プラス
チックＰが接触することが殆ど無くなり、廃プラスチッ
クＰの付着固化による閉塞などの故障を未然に防止する
ことができる。またほとんどの廃プラスチックＰが予熱
室６の中央部に送り出されるので、十分に空気と接触さ
せることができて完全燃焼させることができ、不完全燃
焼によるＣＯやＤＸＮの発生を防止することができる。
ラスチックＰ混合の灰Ａを灰ホッパー１３の左右の側壁
１３ａに向って投入するように構成したので、廃プラス
チックＰを灰ホッパー１３の中央部に集中して分布させ
ることができる。これにより、プッシャー本体１４ａに
よる押込み時に、供給通路１５の側壁１５ａに廃プラス
チックＰが接触することが殆ど無くなり、廃プラスチッ
クＰの付着固化による閉塞などの故障を未然に防止する
ことができる。またほとんどの廃プラスチックＰが予熱
室６の中央部に送り出されるので、十分に空気と接触さ
せることができて完全燃焼させることができ、不完全燃
焼によるＣＯやＤＸＮの発生を防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】以上に述べたごとく請求項１記載の発明
によれば、廃プラスチックにより灰の発熱量を上げるこ
とができるので、溶融バーナーの燃費を削減することが
できる。
によれば、廃プラスチックにより灰の発熱量を上げるこ
とができるので、溶融バーナーの燃費を削減することが
できる。
【００２９】また請求項２または３記載の発明によれ
ば、圧縮した廃プラスチックを灰に混合することによ
り、廃プラスチックの燃焼速度を低下させて均一化する
ことができて、灰の供給量の変動に伴う燃焼変動を小さ
くすることができ、廃プラスチックを重量比１６％の混
合率で灰に混合しても効率的で安定した低空気比燃焼が
可能となり、バーナーの燃費を向上させることができ
る。
ば、圧縮した廃プラスチックを灰に混合することによ
り、廃プラスチックの燃焼速度を低下させて均一化する
ことができて、灰の供給量の変動に伴う燃焼変動を小さ
くすることができ、廃プラスチックを重量比１６％の混
合率で灰に混合しても効率的で安定した低空気比燃焼が
可能となり、バーナーの燃費を向上させることができ
る。
【００３０】さらに請求項４または５記載の発明によれ
ば、灰と廃プラスチックの粒径と安息角の相違から、灰
は投入方向中心部の灰ホッパー両側部に堆積し、廃プラ
スチックは灰ホッパーの中央の凹部に転がり落ちて分布
が集中する。このため、プッシャーによる押出し時に廃
プラスチックが中央部に集まり、供給通路の側壁に接触
する廃プラスチックが極めて少なくできる。したがっ
て、廃プラスチックが側壁の熱により溶けて付着し、固
化または炭化して供給不能に陥ることもなく、さらに廃
プラスチックは、炉内の中央部で良好に空気と接触され
るので、不完全燃焼してＣＯやＤＸＮを発生することも
ない。
ば、灰と廃プラスチックの粒径と安息角の相違から、灰
は投入方向中心部の灰ホッパー両側部に堆積し、廃プラ
スチックは灰ホッパーの中央の凹部に転がり落ちて分布
が集中する。このため、プッシャーによる押出し時に廃
プラスチックが中央部に集まり、供給通路の側壁に接触
する廃プラスチックが極めて少なくできる。したがっ
て、廃プラスチックが側壁の熱により溶けて付着し、固
化または炭化して供給不能に陥ることもなく、さらに廃
プラスチックは、炉内の中央部で良好に空気と接触され
るので、不完全燃焼してＣＯやＤＸＮを発生することも
ない。
【００３１】さらに請求項６記載の発明によれば、廃プ
ラスチックにより発熱量を上げることができるので、バ
ーナーの燃費を低減できるとともに、粉砕後、加圧減容
化された廃プラスチックにより、その燃焼速度を低下さ
せて灰の供給量の変動に伴う燃焼変動を小さくでき、重
量比で１６％の混合率であっても効率的で安定した低空
気比燃焼が可能となる。また灰と廃プラスチックの安息
角の相違から、灰は両側部に堆積し、廃プラスチックは
中央の凹部に転がり落ちて集中して分布される。このた
め、プッシャーによる押出し時に廃プラスチックが中央
部に集まり、供給通路の側壁に接触する廃プラスチック
が極めて少なくできる。したがって、廃プラスチックが
供給通路の側壁の熱により溶けて付着し、固化または炭
化して供給不能に陥ることもなく、さらに廃プラスチッ
クは炉内の中央部で良好に空気と接触されるので、不完
全燃焼してＣＯやＤＸＮを発生することもない。
ラスチックにより発熱量を上げることができるので、バ
ーナーの燃費を低減できるとともに、粉砕後、加圧減容
化された廃プラスチックにより、その燃焼速度を低下さ
せて灰の供給量の変動に伴う燃焼変動を小さくでき、重
量比で１６％の混合率であっても効率的で安定した低空
気比燃焼が可能となる。また灰と廃プラスチックの安息
角の相違から、灰は両側部に堆積し、廃プラスチックは
中央の凹部に転がり落ちて集中して分布される。このた
め、プッシャーによる押出し時に廃プラスチックが中央
部に集まり、供給通路の側壁に接触する廃プラスチック
が極めて少なくできる。したがって、廃プラスチックが
供給通路の側壁の熱により溶けて付着し、固化または炭
化して供給不能に陥ることもなく、さらに廃プラスチッ
クは炉内の中央部で良好に空気と接触されるので、不完
全燃焼してＣＯやＤＸＮを発生することもない。
【図１】本発明に係るバーナー式灰溶融炉の実施の形態
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図２】図１に示すＩ−Ｉ断面図である。
【図３】（ａ）および（ｂ）は、廃プラスチックの混合
灰の投下分布実験を示し、（ａ）は配置図、（ｂ）は分
布状態を示す斜視図である。
灰の投下分布実験を示し、（ａ）は配置図、（ｂ）は分
布状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、廃プラスチックの混合
灰の投下分布実験を示し、（ａ）は配置図、（ｂ）は分
布状態を示す斜視図である。
灰の投下分布実験を示し、（ａ）は配置図、（ｂ）は分
布状態を示す斜視図である。
Ａ 灰（焼却灰＋飛灰） Ｐ 廃プラスチック １ 灰溶融炉 ２ 灰供給装置 ３ 灰供給ライン ４ 廃プラスチック供給ライン ６ 予熱室 ７ 溶融室 ８ 溶融バーナー １２ 灰投入シュート １２ａ 開口 １３ 灰ホッパー １３ａ 側壁 １４ プッシャー装置 １４ａ プッシャー本体 １５ 供給通路 ２１ 粉砕機 ２２ 加圧減容機
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 百田 秀 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 川口 敏 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 河野 正 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 杉浦 守男 大阪府大阪市住之江区南港北１丁目７番89 号 日立造船株式会社内 Ｆターム(参考） 3K061 AA01 AB03 AC03 AC13 BA01 BA07 CA01
Claims (6)
- 【請求項１】溶融する灰に所定量の廃プラスチックを混
合して灰溶融炉に供給することを特徴とするバーナー式
灰溶融炉への灰供給方法。 - 【請求項２】廃プラスチックは、粉砕した後に加圧減容
化して見かけ比重を０．３５以上とし、灰に混合するこ
とを特徴とする請求項１記載のバーナー式灰溶融炉への
灰供給方法。 - 【請求項３】灰を灰溶融炉に供給する灰供給ラインに、
廃プラスチックを混合する廃プラスチック供給ラインを
接続し、 この廃プラスチック供給ラインに、廃プラスチックを粉
砕する粉砕機と、粉砕された廃プラスチックを見かけ比
重が０．３５以上となるように加圧減容化する加圧減容
機とを介在させたことを特徴とするバーナー式灰溶融設
備。 - 【請求項４】灰投入シュートから廃プラスチックが混合
された灰を灰ホッパーに投入し、この灰ホッパーの底部
開口から供給通路を出退するプッシャーにより灰溶融炉
に供給するに際し、 灰投入シュートから灰ホッパーにプッシャーの送り出し
方向の両側部にそれぞれ廃プラスチック混合の灰を投入
することにより、廃プラスチックの分布を灰ホッパーの
中央部に集中させることを特徴とするバーナー式灰溶融
炉への灰供給方法。 - 【請求項５】灰投入シュートから廃プラスチックが混合
された灰を灰ホッパーに投入し、この灰ホッパーの底部
開口から供給通路を出退するプッシャーにより灰溶融炉
に供給するバーナー式灰溶融設備において、 前記灰投入シュートを、灰ホッパーの上方でプッシャー
の送り出し方向の左右両側壁に向って投入するように開
口したことを特徴とするバーナー式灰溶融設備。 - 【請求項６】灰投入シュートから廃プラスチックが混合
された灰を灰ホッパーに投入し、この灰ホッパーの底部
開口から供給通路を出退するプッシャーにより灰溶融炉
に供給するバーナー式灰溶融設備において、 灰を灰投入シュートに供給する灰供給ラインに、廃プラ
スチックを混合する廃プラスチック供給ラインを接続
し、 この廃プラスチック供給ラインに、廃プラスチックを粉
砕する粉砕機と、粉砕された廃プラスチックを見かけ比
重が０．３５以上となるように加圧減容化する加圧減容
機とを介在させ、 前記灰投入シュートを、灰ホッパーの上方でプッシャー
の送り出し方向の左右両側壁に向って投入するように開
口したことを特徴とするバーナー式灰溶融設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008595A JP2000205527A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | バ―ナ―式灰溶融炉への灰供給方法およびバ―ナ―式灰溶融設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008595A JP2000205527A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | バ―ナ―式灰溶融炉への灰供給方法およびバ―ナ―式灰溶融設備 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006160366A Division JP3901720B2 (ja) | 2006-06-09 | 2006-06-09 | バーナー式灰溶融炉への灰供給方法およびバーナー式灰溶融設備 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205527A true JP2000205527A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11697340
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008595A Pending JP2000205527A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | バ―ナ―式灰溶融炉への灰供給方法およびバ―ナ―式灰溶融設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205527A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236842A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kubota Corp | 焼却灰の溶融処理方法と溶融処理設備 |
| CN109140472A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-04 | 江苏龙安电力设备有限公司 | 一种冷灰斗检修平台 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11008595A patent/JP2000205527A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010236842A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Kubota Corp | 焼却灰の溶融処理方法と溶融処理設備 |
| CN109140472A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-01-04 | 江苏龙安电力设备有限公司 | 一种冷灰斗检修平台 |
| CN109140472B (zh) * | 2018-11-02 | 2024-05-31 | 江苏龙安电力设备有限公司 | 一种冷灰斗检修平台 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060411 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060609 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060801 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061128 |