JP2000205274A - 転がり軸受用保持器 - Google Patents
転がり軸受用保持器Info
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- JP2000205274A JP2000205274A JP11012410A JP1241099A JP2000205274A JP 2000205274 A JP2000205274 A JP 2000205274A JP 11012410 A JP11012410 A JP 11012410A JP 1241099 A JP1241099 A JP 1241099A JP 2000205274 A JP2000205274 A JP 2000205274A
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- JP
- Japan
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- quenching
- cage
- pocket sections
- impact
- hardness
- Prior art date
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/46—Cages for rollers or needles
- F16C33/56—Selection of substances
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2202/00—Solid materials defined by their properties
- F16C2202/02—Mechanical properties
- F16C2202/04—Hardness
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rolling Contact Bearings (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 低コストで強度の向上を図ると共に、ポケッ
ト部の耐摩耗性の向上を図る。 【解決手段】 転動体を転動可能に保持するポケット部
が周方向に複数箇所設けられた環状の転がり軸受用保持
器において、少なくともポケット部の転動体が接触する
部分に表面焼入を施して表面硬さがＨＶ２５０以上、心
部硬さがＨＶ１９０以下とする。
ト部の耐摩耗性の向上を図る。 【解決手段】 転動体を転動可能に保持するポケット部
が周方向に複数箇所設けられた環状の転がり軸受用保持
器において、少なくともポケット部の転動体が接触する
部分に表面焼入を施して表面硬さがＨＶ２５０以上、心
部硬さがＨＶ１９０以下とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、転がり軸受の転動
体を保持する保持器に関し、特にころ軸受のころを保持
するプレス保持器の改良に関する。
体を保持する保持器に関し、特にころ軸受のころを保持
するプレス保持器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】転がり軸受用保持器としては、低炭素鋼
であるＳＰＣＣ（Ｊ１Ｓ）やＳＰＣＥ（Ｊ１Ｓ）等の板
材をプレス成形して製作されるプレス保持器や全体が機
械加工により製作されるもみ抜き保持器等が知られてい
る。
であるＳＰＣＣ（Ｊ１Ｓ）やＳＰＣＥ（Ｊ１Ｓ）等の板
材をプレス成形して製作されるプレス保持器や全体が機
械加工により製作されるもみ抜き保持器等が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】プレス保持器は材料費
も安く、プレス成形性も良いので、量産性に優れコスト
が安価であるという利点がある反面、ＳＰＣＣおよびＳ
ＰＣＥの硬さがＨＶ１００〜１９０程度と強度が低いた
め、例えば軸受に振動や衝撃荷重を受けるような場合
は、保持器の破損が問題になり、また、潤滑油の供給が
少ない場合には、ポケット部が摩耗してしまうという問
題もある。
も安く、プレス成形性も良いので、量産性に優れコスト
が安価であるという利点がある反面、ＳＰＣＣおよびＳ
ＰＣＥの硬さがＨＶ１００〜１９０程度と強度が低いた
め、例えば軸受に振動や衝撃荷重を受けるような場合
は、保持器の破損が問題になり、また、潤滑油の供給が
少ない場合には、ポケット部が摩耗してしまうという問
題もある。
【０００４】一方、もみ抜き保持器については、互いに
隣り合うポケット部間の柱がプレス保持器よりも太く強
度が高いという利点がある反面、製作コストが高くつく
という問題がある。本発明はかかる技術的背景を鑑みて
なされたものであり、低コストで強度の向上を図ること
ができると共に、ポケット部の耐摩耗性の向上を図るこ
とができる転がり軸受用保持器を提供することを目的と
する。
隣り合うポケット部間の柱がプレス保持器よりも太く強
度が高いという利点がある反面、製作コストが高くつく
という問題がある。本発明はかかる技術的背景を鑑みて
なされたものであり、低コストで強度の向上を図ること
ができると共に、ポケット部の耐摩耗性の向上を図るこ
とができる転がり軸受用保持器を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成するた
めに、本発明に係る転がり軸受用保持器は、転動体を転
動可能に保持するポケット部が周方向に複数箇所設けら
れた環状の転がり軸受用保持器において、少なくとも前
記ポケット部の前記転動体が接触する部分に表面焼入を
施して表面硬さがＨＶ２５０以上、心部硬さがＨＶ１９
０以下としたことを特徴とする。
めに、本発明に係る転がり軸受用保持器は、転動体を転
動可能に保持するポケット部が周方向に複数箇所設けら
れた環状の転がり軸受用保持器において、少なくとも前
記ポケット部の前記転動体が接触する部分に表面焼入を
施して表面硬さがＨＶ２５０以上、心部硬さがＨＶ１９
０以下としたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図を
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある転がり軸受用保持器を説明するための部分展開図、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は焼入れパター
ンの変形例を説明するための保持器の部分展開図、図４
は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５及び図６は高周波焼
入れ装及び衝撃焼入れ装置を説明するための説明図、図
７はずぶ焼入れのヒートサイクルを示す図、図８は浸炭
窒化後における高周波焼入れ及び衝撃焼入れのヒートサ
イクルを示す図、図９は落下衝撃試験機の概略図、図１
０は表面硬さと心部硬さと保持器割れの有無との関係を
示すグラフ図、図１１は硬化深さと保持器柱の幅の比に
対する耐久回数と保持器割れの有無との関係を示すグラ
フ図である。
参照して説明する。図１は本発明の実施の形態の一例で
ある転がり軸受用保持器を説明するための部分展開図、
図２は図１のＩＩ−ＩＩ線断面図、図３は焼入れパター
ンの変形例を説明するための保持器の部分展開図、図４
は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図、図５及び図６は高周波焼
入れ装及び衝撃焼入れ装置を説明するための説明図、図
７はずぶ焼入れのヒートサイクルを示す図、図８は浸炭
窒化後における高周波焼入れ及び衝撃焼入れのヒートサ
イクルを示す図、図９は落下衝撃試験機の概略図、図１
０は表面硬さと心部硬さと保持器割れの有無との関係を
示すグラフ図、図１１は硬化深さと保持器柱の幅の比に
対する耐久回数と保持器割れの有無との関係を示すグラ
フ図である。
【０００７】この実施の形態の転がり軸受保持器は、図
１及び図３に示すように、ころを転動可能に保持するポ
ケット部１が周方向に複数箇所設けられた環状のころ軸
受用保持器２であって、プレス成形が可能で且つ焼入れ
することにより硬化する炭素鋼板を使用して製作されて
いる。また、図１及び図２はころが接触する部分である
ポケット部１の内周面に表面焼入れが施され、図３及び
図４はころが接触する部分であるポケット部１の内周面
及び互いに隣り合う各ポケット部１間の柱３に表面焼入
れが施されており、いずれも表面硬さがＨＶ２５０以
上、心部硬さがＨＶ１９０以下とされている。
１及び図３に示すように、ころを転動可能に保持するポ
ケット部１が周方向に複数箇所設けられた環状のころ軸
受用保持器２であって、プレス成形が可能で且つ焼入れ
することにより硬化する炭素鋼板を使用して製作されて
いる。また、図１及び図２はころが接触する部分である
ポケット部１の内周面に表面焼入れが施され、図３及び
図４はころが接触する部分であるポケット部１の内周面
及び互いに隣り合う各ポケット部１間の柱３に表面焼入
れが施されており、いずれも表面硬さがＨＶ２５０以
上、心部硬さがＨＶ１９０以下とされている。
【０００８】これにより、ポケット部１の周りを硬化し
て、良好なプレス成形性を確保しつつ振動や衝撃荷重に
対する保持器の強度の向上を図ると共に、ポケット部１
の耐摩耗性の向上を図るようにしている。ここで、表面
焼入れ法としては、例えば高周波焼入れ又は衝撃焼入れ
を用いることができる。
て、良好なプレス成形性を確保しつつ振動や衝撃荷重に
対する保持器の強度の向上を図ると共に、ポケット部１
の耐摩耗性の向上を図るようにしている。ここで、表面
焼入れ法としては、例えば高周波焼入れ又は衝撃焼入れ
を用いることができる。
【０００９】保持器の柱は細いため比較的浅い硬化層が
必要となり、高周波焼入れで浅い焼入れ深さを得ようと
する場合には、高い周波数で焼入れる必要がある。高周
波焼入れによるワークヘの電流深度δは、ρ：比抵抗、
μ：透磁率、ｆ：周波数とすると、δ＝（ρ／πｆ・
μ）1/2 で計算でき、比抵抗ρ及び透磁率μは材料によ
り固定であるので、電流深度δは周波数ｆで決定され
る。
必要となり、高周波焼入れで浅い焼入れ深さを得ようと
する場合には、高い周波数で焼入れる必要がある。高周
波焼入れによるワークヘの電流深度δは、ρ：比抵抗、
μ：透磁率、ｆ：周波数とすると、δ＝（ρ／πｆ・
μ）1/2 で計算でき、比抵抗ρ及び透磁率μは材料によ
り固定であるので、電流深度δは周波数ｆで決定され
る。
【００１０】上式による計算では、周波数ｆ＝１ｋＨｚ
で電流深度δ＝１．５ｍｍ、周波数ｆ＝５００ｋＨｚで
は電流深度δ＝０．０８ｍｍ、周波数ｆ＝１ＭＨｚでは
電流深度δ＝０．０５ｍｍとなるが、実際の硬化深さ
は、熱伝導により計算値より若干深くなり、最小硬化深
さは０．３ｍｍである。図５及び図６は高周波焼入れ装
置及び衝撃焼入れ装置を示したものである。図５は保持
器２のポケット部１に該ポケット部１の開口形状に応じ
たコイル４を挿入して加熱し、該加熱後、外部より冷却
水をかけて焼入れを行うものであり、図６は保持器２の
ポケット部１の外径側及び内径側にそれぞれコイル５を
配置して加熱し、該加熱後、外部より冷却水をかけて焼
入れを行うものである。高周波焼入れ条件は次の通りで
ある。
で電流深度δ＝１．５ｍｍ、周波数ｆ＝５００ｋＨｚで
は電流深度δ＝０．０８ｍｍ、周波数ｆ＝１ＭＨｚでは
電流深度δ＝０．０５ｍｍとなるが、実際の硬化深さ
は、熱伝導により計算値より若干深くなり、最小硬化深
さは０．３ｍｍである。図５及び図６は高周波焼入れ装
置及び衝撃焼入れ装置を示したものである。図５は保持
器２のポケット部１に該ポケット部１の開口形状に応じ
たコイル４を挿入して加熱し、該加熱後、外部より冷却
水をかけて焼入れを行うものであり、図６は保持器２の
ポケット部１の外径側及び内径側にそれぞれコイル５を
配置して加熱し、該加熱後、外部より冷却水をかけて焼
入れを行うものである。高周波焼入れ条件は次の通りで
ある。
【００１１】出力 １０ｋＷ 周波数 ４５０ｋＨｚ 条件 １５Ｖｘ０．５ｓｅｃ 衝撃焼入れ装置については、コイル４に超高周波電流を
パルス状に流すことにより、瞬時に加熱、冷却されて表
面に０．３ｍｍ以下の浅い硬化層を形成することができ
るので、特に小さな保持器に有効である。また、非常に
浅い硬化層であるので、熱の拡散により焼き入れること
ができ、加熱後の冷却水を省くこともできる。
パルス状に流すことにより、瞬時に加熱、冷却されて表
面に０．３ｍｍ以下の浅い硬化層を形成することができ
るので、特に小さな保持器に有効である。また、非常に
浅い硬化層であるので、熱の拡散により焼き入れること
ができ、加熱後の冷却水を省くこともできる。
【００１２】衝撃焼入れ条件は次の通りである。 電圧 ８ｋＶ 周波数 ２７ｋＨｚ １パルスの時間 ４０ｍｓｅｃ
【００１３】
【実施例】表１に本実施例に用いた保持器の材料成分を
示す。
示す。
【００１４】
【表１】
【００１５】表１のＡはＳＰＣＣ材（ＪＩＳ）であり、
Ｂ，Ｃはプレス成形性が損なわれない範囲でＡに対して
材料成分を変化させたものである。そして、Ａ，Ｂ，Ｃ
に熱処理を施さないで製作した保持器、Ａ，Ｂ，Ｃに熱
処理を施して製作した保持器について落下衝撃試験を行
った。熱処理は、ずぶ焼入れ、高周波焼入れ、衝撃焼入
れ、浸炭窒化・高周波焼入れ、浸炭窒化・衝撃焼入れの
５種類とした。高周波焼入れ及び衝撃焼入れについて
は、上述した図５及び図６の要領で行った。図７にずぶ
焼入れのヒートサイクルを、図８に浸炭窒化、高周波焼
入れ、衝撃焼入れのヒートサイクルを示す。その他は同
一条件でプレス成形により保持器を製作して、各保持器
を用いてころ軸受を製作し、図９に示す落下衝撃試験機
を用いて試験を行った。
Ｂ，Ｃはプレス成形性が損なわれない範囲でＡに対して
材料成分を変化させたものである。そして、Ａ，Ｂ，Ｃ
に熱処理を施さないで製作した保持器、Ａ，Ｂ，Ｃに熱
処理を施して製作した保持器について落下衝撃試験を行
った。熱処理は、ずぶ焼入れ、高周波焼入れ、衝撃焼入
れ、浸炭窒化・高周波焼入れ、浸炭窒化・衝撃焼入れの
５種類とした。高周波焼入れ及び衝撃焼入れについて
は、上述した図５及び図６の要領で行った。図７にずぶ
焼入れのヒートサイクルを、図８に浸炭窒化、高周波焼
入れ、衝撃焼入れのヒートサイクルを示す。その他は同
一条件でプレス成形により保持器を製作して、各保持器
を用いてころ軸受を製作し、図９に示す落下衝撃試験機
を用いて試験を行った。
【００１６】この落下衝撃試験機は、モータ１０により
駆動されるカム機構１１によって落下台１２が２本の支
柱１３をガイドとして上下動するようになっており、落
下台１２より上側の支柱１３にはばね１４が入ってい
る。落下台１２の下側には最下点より少し上の位置で該
落下台１２が止まるようにストッパー１５が配設されて
おり、落下台１２がストッパー１５に当たることにより
加速度が加わるようになっている。
駆動されるカム機構１１によって落下台１２が２本の支
柱１３をガイドとして上下動するようになっており、落
下台１２より上側の支柱１３にはばね１４が入ってい
る。落下台１２の下側には最下点より少し上の位置で該
落下台１２が止まるようにストッパー１５が配設されて
おり、落下台１２がストッパー１５に当たることにより
加速度が加わるようになっている。
【００１７】そして、落下台１２に上部に取り付けられ
たハウジング１６にころ軸受１７を挿入し、該ころ軸受
１７の内外輪及び保持器が回らないように内外輪及び保
持器を軽く固定し、この状態で落下台１２を落下させて
ストッパー１５に当てると、ころを介して保持器に衝撃
荷重が加わることになる。なお、ハウジング１６には加
速度センサー１８が取り付けられている。試験条件は次
の通りである。
たハウジング１６にころ軸受１７を挿入し、該ころ軸受
１７の内外輪及び保持器が回らないように内外輪及び保
持器を軽く固定し、この状態で落下台１２を落下させて
ストッパー１５に当てると、ころを介して保持器に衝撃
荷重が加わることになる。なお、ハウジング１６には加
速度センサー１８が取り付けられている。試験条件は次
の通りである。
【００１８】加速度 ３００Ｇ 繰返し数 １×１０6 （回） 試験結果をまとめたものを表２に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】表２から明らかなように、従来例であるＡ
に熱処理を施していない保持器、比較例であるＢ，Ｃに
熱処理を施していない保持器は、いずれもプレス成形性
も良好で、しかも熱処理を施していないことから熱処理
変形もないが、硬さが低いため保持器の柱に割れが生
じ、保持器強度が低い結果となった。比較例であるＡ，
Ｂ，Ｃにずぶ焼入れを施して製作された保持器について
は、プレス成形性は良いが、焼入れによる歪みが大き
く、しかもずぶ焼入れであるので焼入れ後に変形を直す
ことが困難であった。また、摩耗試験での摩耗量は少な
かったが、保持器強度は低い結果となった。
に熱処理を施していない保持器、比較例であるＢ，Ｃに
熱処理を施していない保持器は、いずれもプレス成形性
も良好で、しかも熱処理を施していないことから熱処理
変形もないが、硬さが低いため保持器の柱に割れが生
じ、保持器強度が低い結果となった。比較例であるＡ，
Ｂ，Ｃにずぶ焼入れを施して製作された保持器について
は、プレス成形性は良いが、焼入れによる歪みが大き
く、しかもずぶ焼入れであるので焼入れ後に変形を直す
ことが困難であった。また、摩耗試験での摩耗量は少な
かったが、保持器強度は低い結果となった。
【００２１】比較例であるＡに高周波焼入れ又は衝撃焼
入れを施して製作された保持器は、プレス成形性も良
く、熱処理変形もないが、保持器強度は低い結果となっ
た。これらの従来例及び比較例に対し、実施例である
Ｂ，Ｃに衝撃焼入れ又は高周波焼入れを施して製作され
た保持器、Ａ，Ｂ，Ｃに浸炭窒化・衝撃焼入れを施して
製作された保持器、Ａ，Ｂに浸炭窒化・高周波焼入れを
施して製作された保持器は、いずれもプレス成形性が良
好で、熱処理変形もなく、強度試験に強い結果となっ
た。
入れを施して製作された保持器は、プレス成形性も良
く、熱処理変形もないが、保持器強度は低い結果となっ
た。これらの従来例及び比較例に対し、実施例である
Ｂ，Ｃに衝撃焼入れ又は高周波焼入れを施して製作され
た保持器、Ａ，Ｂ，Ｃに浸炭窒化・衝撃焼入れを施して
製作された保持器、Ａ，Ｂに浸炭窒化・高周波焼入れを
施して製作された保持器は、いずれもプレス成形性が良
好で、熱処理変形もなく、強度試験に強い結果となっ
た。
【００２２】図１０は、表２の各保持器について、表面
硬さと心部硬さと保持器割れの有無との関係を示したも
のである。図１０の太枠内が表２の実施例に相当し、こ
れによると保持器強度を向上させるには、表面硬さがＨ
Ｖ２５０以上でさらに心部硬さがＨＶ１９０以下とする
ことが必要であることが判る。
硬さと心部硬さと保持器割れの有無との関係を示したも
のである。図１０の太枠内が表２の実施例に相当し、こ
れによると保持器強度を向上させるには、表面硬さがＨ
Ｖ２５０以上でさらに心部硬さがＨＶ１９０以下とする
ことが必要であることが判る。
【００２３】図１１は硬化層深さａと保持器の柱の幅ｄ
との比ａ／ｄ（図２参照）を変えて上記同様にして落下
衝撃試験を行い、比ａ／ｄ［％］と保持器割れの有無と
耐久回数との関係を示したものである。ここで、硬化層
深さａとは、母材より硬くなっているポケット部内周端
面からの深さをいい、保持器の柱の幅ｄとは、周方向に
互いに隣り合う各ポケット部間の柱の幅をいう。
との比ａ／ｄ（図２参照）を変えて上記同様にして落下
衝撃試験を行い、比ａ／ｄ［％］と保持器割れの有無と
耐久回数との関係を示したものである。ここで、硬化層
深さａとは、母材より硬くなっているポケット部内周端
面からの深さをいい、保持器の柱の幅ｄとは、周方向に
互いに隣り合う各ポケット部間の柱の幅をいう。
【００２４】図から明らかなように、ａ／ｄ［％］を
０．５％〜３０％の範囲とすることにより、保持器強度
を上げることができ、特に、ａ／ｄ［％］を１％〜２０
％の範囲とすることにより、さらに保持器強度を上げる
ことができる。これより、例えばｄが３ｍｍ程度の保持
器柱の場合、硬化層深さａは０．０３ｍｍ〜０．６ｍｍ
が最適値となるが、高周波焼入れでは上述したように
０．３ｍｍ以下の浅い硬化層を形成することが難しいの
で、衝撃焼入れが有効である。
０．５％〜３０％の範囲とすることにより、保持器強度
を上げることができ、特に、ａ／ｄ［％］を１％〜２０
％の範囲とすることにより、さらに保持器強度を上げる
ことができる。これより、例えばｄが３ｍｍ程度の保持
器柱の場合、硬化層深さａは０．０３ｍｍ〜０．６ｍｍ
が最適値となるが、高周波焼入れでは上述したように
０．３ｍｍ以下の浅い硬化層を形成することが難しいの
で、衝撃焼入れが有効である。
【００２５】なお、今回の表面焼入れ方法として高周波
焼入れ、衝撃焼入れなどを実施例としてあげたが、レー
ザ焼入れや電子ビーム焼入れ等でも、対応可能である。
焼入れ、衝撃焼入れなどを実施例としてあげたが、レー
ザ焼入れや電子ビーム焼入れ等でも、対応可能である。
【００２６】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、低コストで強度の向上を図ることができると
共に、ポケット部の耐摩耗性の向上を図ることができる
転がり軸受用保持器を提供することができる。
によれば、低コストで強度の向上を図ることができると
共に、ポケット部の耐摩耗性の向上を図ることができる
転がり軸受用保持器を提供することができる。
【図１】本発明の実施の形態の一例である転がり軸受用
保持器を説明するための部分展開図である。
保持器を説明するための部分展開図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】焼入れバターンの変形例を説明するための保持
器の部分展開図である。
器の部分展開図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】高周波焼入れ装置及び衝撃焼入れ装置を説明す
るための説明図である。
るための説明図である。
【図６】高周波焼入れ装置及び衝撃焼入れ装置を説明す
るための説明図である。
るための説明図である。
【図７】ずぶ焼入れのヒートサイクルを示す図である。
【図８】浸炭窒化後における高周波焼入れ及び衝撃焼入
れのヒートサイクルを示す図である。
れのヒートサイクルを示す図である。
【図９】落下衝撃試験機の概略図である。
【図１０】表面硬さと心部硬さと保持器割れの有無との
関係を示すグラフ図である。
関係を示すグラフ図である。
【図１１】硬化層深さと保持器柱の幅の比に対する耐久
回数と保持器割れの有無との関係を示すグラフ図であ
る。
回数と保持器割れの有無との関係を示すグラフ図であ
る。
１…ポケット部 ２…保持器 ３…柱
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3J101 AA13 AA32 AA42 AA52 AA62 BA34 BA44 BA50 DA03 DA09 EA02 EA68 FA15 FA44 GA57 4K042 AA22 AA23 BA01 BA02 BA03 BA13 DA01 DA02 DA06 DB01 DB08
Claims (1)
- 【請求項１】 転動体を転動可能に保持するポケット部
が周方向に複数箇所設けられた環状の転がり軸受用保持
器において、少なくとも前記ポケット部の前記転動体が
接触する部分に表面焼入を施して表面硬さがＨＶ２５０
以上、心部硬さがＨＶ１９０以下としたことを特徴とす
る転がり軸受用保持器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012410A JP2000205274A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 転がり軸受用保持器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11012410A JP2000205274A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 転がり軸受用保持器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205274A true JP2000205274A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11804502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11012410A Withdrawn JP2000205274A (ja) | 1999-01-20 | 1999-01-20 | 転がり軸受用保持器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205274A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001055608A1 (fr) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Nsk Ltd. | Cage pour roulement a rouleaux |
| JP2002276672A (ja) * | 2001-03-14 | 2002-09-25 | Ntn Corp | 総ころ軸受およびこれを用いた遊星歯車減速装置 |
| WO2006018977A1 (ja) | 2004-08-16 | 2006-02-23 | Ntn Corporation | 針状ころ軸受 |
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