JP2000203016A - インクジェットヘッドの駆動装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 静電気型インクジェットヘッドを駆動する駆
動装置の電気素子部品を駆動電圧を下げることなく、部
品コストを低減する。 【解決手段】 第１実施例）インク滴を吐出させるとき
に、第１の電極４６と第２の電極５０とに符号の異なる
電位を与えるドライバ回路７１、７２を備えた。 第２実施例）第１電極４６に与える電位の大きさと第２
電極に与える電位の大きさが略同じである構成とした。 第３実施例）インク滴を吐出するときのみ第１電極及び
第２電極５０にＧＮＤ電位と異なる電位を与える構成と
した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はインクジェットヘッドの
駆動装置に関し、特に静電気力を用いるインクジェット
ヘッドの駆動装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】プリンタ、ファクシミリ、複写装置等の
画像記録装置（画像形成装置）として用いるインクジェ
ット記録装置において使用するインクジェットヘッド
は、インク滴を吐出するノズル孔と、このノズル孔が連
通する吐出室（圧力室、加圧液室、液室、インク流路等
とも称される。）と、この吐出室内のインクを加圧する
エネルギーを発生するエネルギー発生手段とを備えて、
エネルギー発生手段を駆動することで吐出室内インクを
加圧してノズル孔からインク滴を吐出させるものであ
り、記録の必要なときにのみインク滴を吐出するインク
・オン・デマンド方式のものが主流である。

【０００３】従来、吐出室内のインクを加圧するエネル
ギーを発生するエネルギー発生手段として、圧電素子を
用いて吐出室の壁面を形成する振動板を変形させて吐出
室内容積を変化させてインク滴を吐出させるようにした
もの（特開平２−５１７３４号公報参照）、或いは、発
熱抵抗体を用いて吐出室内でインクを加熱して気泡を発
生させることによる圧力でインク滴を吐出させるように
したもの（特開昭６１−５９９１１号公報参照）などが
知られている。

【０００４】しかしながら、上述した従来のインクジェ
ットヘツドのうち、前者の圧電素子を用いる方式におい
ては、吐出室に圧力を生じさせるために振動板に圧電素
子のチップを貼り付ける工程が複雑であり、特にインク
ジェット記録装置では高速、高印字品質が求められてき
ており、これに対応するためにはマルチノズル化、ノズ
ルの高密度化が不可欠であるが、圧電素子を微細に加工
し、多数の圧電素子を振動板に接着することは、極めて
煩雑で多くの時間がかかる。しかも、高密度化の結果、
圧電素子を幅数十〜百数十μｍで加工する必要が生じて
きているが、従前の機械加工における寸法、形状精度で
は加工品質にばらつきが発生するために印字品質のばら
つきが大きくなる。

【０００５】また、後者のインクを加熱する方式におい
ては、圧電素子を用いる場合の問題は生じないものの、
発熱抵抗体の急速な加熱、冷却の繰り返し、気泡消滅時
の衝撃によって、発熱抵抗体がダメージを受けるため
に、総じてインクジェットヘッドの寿命が短くなる。

【０００６】そこで、こうした問題を解決するものとし
て、特開平６−７１８８２号公報に記載されているよう
に、インク滴を吐出するノズル孔と、このノズル孔が連
通する吐出室と、この吐出室の少なくとも一つの壁面を
形成する振動板となる第１の電極と、この第１の電極に
対向配置した第２の電極とを有し、第１の電極を第２の
電極との間で発生させる静電気力によって変形させて吐
出内容積を変化させてインク滴を吐出する静電気力型イ
ンクジェットヘッドが提案されており、この静電気力を
用いる方式にあっては、小型、高密度、高印字品質及び
長寿命を達成できるという利点がある。

【０００７】ところで、従来の静電気力型インクジェッ
トヘッドの駆動装置にあっては、図１１に示すように、
ＧＮＤ及び正の電圧Ｖｃｃに接続したドライバ回路１０
０を用いてインクジェットヘッドの第１の電極１０１及
び第２の電極１０２間に電圧を印加するようにし、例え
ば、図１２（ａ）に示すように第１の電極１０１は常に
ＧＮＤ電位を与え、同図（ｂ）に示すように第２の電極
１０２には制御信号（印字データ）に応じてインク滴を
吐出しないとき（非インク滴吐出時）はＧＮＤ電位を与
え、インク滴を吐出させるとき（インク滴吐出時）はイ
ンク滴吐出に必要な電位Ｖ０が得られる正の矩形波電位
（＋Ｖ０）を与える。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】ところで、静電気力型
インクジェットヘッドを駆動する駆動装置においては、
インク滴吐出時の第１の電極（振動板）と第２の電極と
の電位差（駆動電圧）の大きさに応じてヘッド周辺の電
気素子部品の仕様が決まり、駆動電圧を大きくすると、
電気素子部品としても耐圧の高いものを使用しなければ
ならず、部品コストも高くなる。

【０００９】この場合、ヘッドの駆動電圧を小さくする
ためには、振動板（第１の電極）の厚みを薄くし、振動
板の短辺を長くし、第１の電極と第２の電極との間のギ
ャップを狭くすればよいのであるが、現実には、インク
滴吐出圧力、集積度、製造技術、振動板の必要変位量な
どの制約によって駆動電圧を小さくするにも限界があ
る。

【００１０】この結果、駆動電圧の大きさに応じて電気
素子部品を選択しなければならないので、部品コストは
駆動電圧の大きさで決まり、部品コストを下げることが
困難である。

【００１１】本発明は上記の課題に鑑みてなされたもの
であり、駆動電圧を下げることなくヘッド周辺の電気素
子部品の部品コストを低減することを目的として、より
個別的には、請求項１の発明は駆動電圧を下げることな
くヘッド周辺の電気素子部品の部品コストを低減し、請
求項２の発明は請求項１の発明よりも更に部品コストを
低減し、請求項３の発明は消費電力の低減を図り、請求
項４の発明はマルチヘッドにおけるインク滴吐出安定性
を向上することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、請求項１のインクジェットヘッドの駆動装置は、イ
ンク滴を吐出するノズル孔と、このノズル孔が連通する
吐出室と、この吐出室の少なくとも一つの壁面を形成す
る振動板となる第１の電極と、この第１の電極に対向配
置した第２の電極とを有し、前記第１の電極を第２の電
極との間で発生させる静電気力によって変形させて前記
インク滴を吐出させるインクジェットヘッドの駆動装置
において、インク滴を吐出させるときに、前記第１の電
極と第２の電極とに符号の異なる電位を与える手段を備
えた構成とした。

【００１３】請求項２のインクジェットヘッドの駆動装
置は、上記請求項１のインクジェットヘッドの駆動装置
において、前記第１の電極に与える電位の大きさと前記
第２の電極に与える電位の大きさが略同じである構成と
した。

【００１４】請求項３のインクジェットヘッドの駆動装
置は、上記請求項１又は２のインクジェットヘッドの駆
動装置において、インク滴を吐出するときにのみ前記第
１の電極及び第２の電極にＧＮＤ電位と異なる電位を与
える構成とした。

【００１５】請求項４のインクジェットヘッドの駆動装
置は、上記請求項１乃至３のいずれかのインクジェット
ヘッドの駆動装置において、少なくとも１つのノズル孔
からインク滴を吐出させるときに、インク滴を吐出させ
ないノズル孔に対応する１又は複数の第２の電極に対し
てＧＮＤ電位と異なる電位を与える構成とした。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を添付
図面を参照して説明する。図１は本発明に係るインクジ
ェットヘッドの駆動装置を備えたインクジェット記録装
置の機構部を示す概略構成図である。

【００１７】このインクジェット記録装置は、記録装置
本体１の内部に主走査方向に移動可能なキャリッジ、キ
ャリッジに搭載したインクジェットヘッドからなる記録
ヘッド、記録ヘッドへのインクを供給するインクカート
リッジ等で構成される印字機構部２等を収納し、装置本
体１の下方部には前方側から多数枚の用紙３を積載可能
な給紙カセット（或いは給紙トレイでもよい。）４を抜
き差し自在に装着することができ、給紙カセット４から
給送される用紙３を取り込み、印字機構部２によって所
要の画像を記録した後、後面側に装着された排紙トレイ
６に排紙する。

【００１８】印字機構部２は、図示しない左右の側板に
横架した主ガイドロッド１１と従ガイドロッド１２とで
キャリッジ１３を主走査方向（図１で紙面垂直方向）に
摺動自在に保持し、このキャリッジ１３の下面側にはイ
エロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラッ
ク（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出するノズルを有する
静電気力型インクジェットヘッドからなる記録ヘッド１
４をインク滴吐出方向を下方に向けて装着し、キャリッ
ジ５の上側には記録ヘッド１４に各色のインクを供給す
るための各インクタンク（インクカートリッジ）１５を
交換可能に装着している。

【００１９】なお、記録ヘッド１４としては、各色のイ
ンク滴を吐出する複数個のヘッドを主走査方向に並べて
配置したものでも、或いは、各色のインク滴を吐出する
ノズルを有する１個のヘッドを用いたものでもよい。

【００２０】一方、給紙カセット４にセットした用紙３
を記録ヘッド１４の下方側に搬送するために、給紙カセ
ット４から用紙３を分離給装する給紙ローラ２１及びフ
リクションパッド２２と、用紙３を案内するガイド部材
２３と、給紙された用紙３を反転させて搬送する搬送ロ
ーラ２４と、この搬送ローラ２４の周面に押し付けられ
る搬送コロ２５及び搬送ローラ１５からの用紙３の送り
出し角度を規定する搬送コロ２６とを設けている。

【００２１】そして、キャリッジ５の主走査方向の移動
範囲に対応して搬送ローラ２４から送り出された用紙３
を記録ヘッド４の下方側で案内する用紙ガイド部材であ
る印写受け部材２７を設けている。

【００２２】この印写受け部材２７の用紙搬送方向下流
側には、用紙３を排紙方向へ送り出すために回転駆動さ
れる搬送コロ３１、拍車３２を設け、さらに用紙３を排
紙トレイ６に送り出す排紙ローラ３３及び拍車３４と、
排紙経路を形成するガイド部材３５，３６とを配設して
いる。

【００２３】ここで、記録ヘッド１４を構成している静
電気力型インクジェットヘッドについて図２乃至図４を
参照して説明する。なお、図２は静電気力型インクジェ
ットヘッドの基本構成を説明する振動板短辺方向の要部
断面説明図、図３は同ヘッドの振動板長辺方向の断面説
明図、図４は同ヘッドの第３基板から見た平面説明図で
ある。

【００２４】このインクジェットヘッドは、Ｓｉ基板等
からなる第１の基板４１と、この第１の基板４１の上側
に設けた第２の基板４２と、第１の基板４１の下側に設
けたパイレックスガラス基板等からなる第３の基板（電
極基板）４３等とを備え、複数のノズル孔４４と、この
ノズル孔４４が連通する液室４５とを形成している。

【００２５】第１の基板４１には、液室４５を形成する
と凹部４７と、液室４５の底部となりその壁面を形成す
る変形可能な振動板（第１の電極）４６を形成してい
る。本実施形態においては、振動板４６の大きさは、２
００μｍ（短辺）×３ｍｍ（長辺）×５μｍ（膜厚）と
している。

【００２６】また、第２の基板４２にはノズル孔４４
と、液室４５を形成する凹部４８と、共通液室と液室４
５とを連通するインク供給路４９とを形成している。更
に、第３の基板４３には振動板４６に所定のギャップ
（ここでは、１μｍとしている。）を置いて対向する第
２の電極５０（Ｎi膜）を設け、この第２の電極５０と
第１の電極である振動板４６によってアクチュエータ部
を構成する。

【００２７】このインクジェットヘッドにおいては、第
１の電極である振動板４６と第２の電極５０との間に駆
動電圧を印加することによって静電気力によって振動板
４６が変形して、液室４５の内容積が変化することによ
ってノズル孔４４からインク滴が吐出される。

【００２８】次に、このインクジェット記録装置の制御
部の概要について図５を参照して説明する。この制御部
は、この記録装置全体の制御を司るマイクロコンピュー
タ（以下、「ＣＰＵ」と称する。）６０と、必要な固定
情報を格納したＲＯＭ６１と、ワーキングメモリ等とし
て使用するＲＡＭ６２と、画像情報を処理したデータを
格納する画像メモリ６３と、パラレル入出力（ＰＩＯ）
ポート６４と、入力バッファ６５と、ゲートアレー（Ｇ
Ａ）或いはパラレル入出力（ＰＩＯ）ポート６６と、ヘ
ッド駆動回路６８及びドライバ６９等を備えている。

【００２９】ここで、ＰＩＯポート６４にはホスト側か
らの画像情報の他、両面印刷を行うか否かを示す情報、
用紙の種別を示す情報、図示しない操作パネルからの各
種指示情報、キャリッジ１３のホームポジション（基準
位置）を検知するホームポジションセンサ等の各種セン
サからの信号等が入力され、またこのＰＩＯポート６４
を介してホスト側や操作パネル側に対して所要の情報が
送出される。

【００３０】また、ヘッド駆動回路６８は、ＰＩＯポー
ト６６を介して与えられる各種データ及び信号に基づい
て、記録ヘッド（インクジェットヘッド）１４の各ノズ
ルに対応する第１の電極（振動板）４６と第２の電極５
０の内の画像情報に応じた駆動ノズル（インク滴を吐出
させるノズル）の第２の電極５０に対して所要の駆動波
形を印加する。

【００３１】このヘッド駆動回路６８は、図６に示すよ
うに１つのノズル孔４４に対応する第１の電極（振動
板）４６及び第２の電極５０からなるアクチュエータに
対して２つのドライバ回路７１、７２を備えている。ド
ライバ回路７１には電源電圧−Ｖｃｃを給電すると共に
他方をＧＮＤに接続して、印写データに応じてアクチュ
エータの第１の電極４６に対して所定の電位を与える。
ドライバ回路７２には電源電圧＋Ｖｃｃを給電すると共
に他方をＧＮＤに接続して、印写データに応じてアクチ
ュエータの第２の電極５０に対して所定の電位を与え
る。

【００３２】さらに、ドライバ６９は、ＰＩＯポート６
６を介して与えられる駆動データに応じてキャリッジ１
３を主走査方向に走査させるモータ７３、搬送ローラ２
４を用紙搬送方向（副走査方向）に回転させるモータ７
４を各々駆動制御する。

【００３３】次に、以上のように構成したインクジェッ
ト記録装置におけるヘッド駆動について図７をも参照し
て説明する。本実施形態の静電力型インクジェットヘッ
ドにおいて６００dpi程度のインク滴吐出量を得るに
は、振動板４６を０．１３μｍ程度変位させる必要があ
り、このためには第１の電極（振動板４６）と第２の電
極５０との間に印加する駆動電圧の大きさとしては１０
０Ｖ程度必要になる。

【００３４】ここで、図６に示すヘッド駆動回路６８の
ドライバ回路７１から図７（ａ）に示すようにアクチュ
エータの第１の電極４６に対して電位−Ｖ１を与える。
一方、ドライバ回路７２から第２の電極５０に対して与
える電位を同図（ｂ）に示すように時間Ｔ１〜Ｔ４で変
化させた場合、インク滴が吐出されるために必要な駆動
電圧をＶ０としたとき、第１の電極４６に与える電位−
Ｖ１との電位差がＶ０以上になるのは、第１の電極４６
に与える電位と符号の異なる電位＋（Ｖ０−Ｖ１）を与
える時間Ｔ３の間のみである。

【００３５】この時間Ｔ３においては第１、第２の電極
４６、５０に与える電位の符号が異なることから駆動電
圧は電位差Ｖ０以上になるが、それぞれの第１、第２の
電極４６、５０に与える電位の絶対値は電位差Ｖ０より
小さくなる。したがって、ヘッドの周辺の電気素子部品
の耐圧は小さくて済み、電気素子部品の部品コストを下
げることができる。

【００３６】これを確認するため、図１１に示す従来の
駆動装置によって図１２に示すように第１の電極４６は
ＧＮＤ電位とし、第２の電極５０に対して、インク滴吐
出時に、１２ｋＨｚ、２０μsec幅、トランジション０
％、＋１００Ｖの矩形波電圧を与え、インク滴非吐出時
はＧＮＤ電位を駆動電圧として与えた。

【００３７】一方、本実施形態の駆動装置によって図７
に示す（同図（ｂ）の時間Ｔ３の部分）ように、第１の
電極４６に−３５Ｖの電位を与え、第２の電極５０に対
して、インク滴吐出時に、１２ｋＨｚ、２０μsec幅、
トランジション０％、＋６５Ｖの矩形波を与え、インク
滴非吐出時はＧＮＤ電位とする駆動電圧を与えた。この
場合、ドライバ回路７１には常時−３５Ｖの電圧を出力
させる印写データを与え、ドライバ回路７２にはインク
滴吐出に応じた印写データを与えることによって、イン
ク滴吐出時に＋６５Ｖの電圧を出力させる。

【００３８】この結果、いずれの駆動装置によっても振
動板４６には同等の変位出力が得られ、インク滴を吐出
することができた。この場合、本実施形態では従来装置
と異なって２つのドライバ回路を用いているが、ドライ
バ回路自体もより安価のものを用いることができ、さら
に周辺の電気素子部品としても耐圧の小さい安価なもの
を用いることができて、全体として従来装置よりも２／
３程度にコストを低減することができた。

【００３９】次に本発明の第２実施形態について図８を
も参照して説明する。なお、インクジェット記録装置の
制御部及びヘッド駆動回路の構成は上記第１実施形態と
同様である。

【００４０】この実施形態においては、インクジェット
ヘッドのアクチュエータの第１の電極４６、第２の電極
５０に対して符号の異なる絶対値が同じ電位を印加して
いる。すなわち、同図（ａ）に示すようにドライバ回路
７１から常時第１の電極４６に対して−Ｖ２の電位を与
え、同図（ｂ）に示すようにドライバ回路７２からイン
ク滴を吐出させるノズル孔４４に応じた印写データに応
じてインク滴吐出時に第２の電極５０に対して＋Ｖ２の
電位を与えている（２*Ｖ２＝Ｖ０、Ｖ０はインク滴吐
出に必要な駆動電圧）。

【００４１】例えば、第１の電極４６に対して−５０Ｖ
の電位を与え、第２の電極５０に対して、インク滴吐出
時に、１２ｋＨｚ、２０μsec幅、トランジション０
％、＋５０Ｖの矩形波を与え、インク滴非吐出時はＧＮ
Ｄとして駆動電圧を与えることによって、第１の電極４
６と第２の電極５０との間に駆動電圧１００Ｖを与える
ことができる。

【００４２】したがって、上記第１実施形態と比べた場
合、同実施形態では耐圧６５Ｖの電気素子部品が必要で
あるのに対して、第２実施形態では耐圧５０Ｖの電気素
子部品を用いることができ、部品コストは更に下がるこ
とになる。

【００４３】このように第１の電極及び第２の電極に符
号の異なる大きさの略同じ電位を与えることによって、
第１の電極及び第２の電極の大きい方の電位を最小にす
ることができ、ヘッド周辺の電気素子部品の耐圧を最も
小さくすることができて、さらにコストを低減すること
ができる。

【００４４】次に本発明の第３実施形態について図９を
も参照して説明する。なお、インクジェット記録装置の
制御部及びヘッド駆動回路の構成は上記第１実施形態と
同様である。

【００４５】この実施形態においては、インクジェット
ヘッドのアクチュエータの第１の電極４６、第２の電極
５０に対して符号の異なる絶対値が同じ電位を、インク
滴吐出時のみ印加している。すなわち、同図（ａ）に示
すようにドライバ回路７１からインク滴を吐出させるノ
ズル孔４４に応じた印写データに応じてインク滴吐出時
に第１の電極４６に対して−電位を与え、同図（ｂ）に
示すようにドライバ回路７２からインク滴を吐出させる
ノズル孔４４に応じた印写データに応じてインク滴吐出
時に第２の電極５０に対して＋電位を与えている。な
お、この場合、第１、第２の電極４６、５０に与える電
位の大きさは前記第１実施形態、第２実施形態のいずれ
でもよいが、ここでは第２実施形態によっている。

【００４６】例えば、第１の電極４６に対してインク滴
吐出時に、１２ｋＨｚ、２０μsec幅、トランジション
０％、−５０Ｖの矩形波を与え、インク滴非吐出時はＧ
ＮＤとし、第２の電極５０に対して、インク滴吐出時
に、１２ｋＨｚ、２０μsec幅、トランジション０％、
＋５０Ｖの矩形波を与え、インク滴非吐出時はＧＮＤと
して駆動電圧を与えることによって、第１の電極４６と
第２の電極５０との間に駆動電圧１００Ｖを与えること
ができる。

【００４７】これを上記第２実施形態と比べた場合、上
記第２実施形態では電気素子部品の耐圧は連続使用時の
値を見る必要があったが、インク滴吐出時のみ第１、第
２の電極に電圧を印加することにより、連続駆動ではな
いために、電気素子部品の定格を落としつつ、上記第
１、第２実施形態と同等の振動板変位を得ることができ
る。

【００４８】このように第１の電極及び第２の電極に符
号の異なる電位をインク滴吐出時のみ与えることによっ
て、第１の電極及び第２の電極に対する電圧印加時間が
短くなって消費電力を抑えることができる。また、この
ときアクチュエータは連続駆動ではないので、電気素子
部品の定格を落とすことができて、部品コストを更に下
げることができる。

【００４９】次に、本発明の第４実施形態について図１
０を参照して説明する。なお、インクジェット記録装置
の制御部及びヘッド駆動回路の構成は上記第１実施形態
と同様である。

【００５０】この実施形態においては、インクジェット
ヘッドのアクチュエータの第１の電極４６、第２の電極
５０に対して符号の異なる絶対値が同じ電位を、インク
滴吐出時のみ印加すると共に、インク滴非吐出時には、
第１、第２の電極４６、５０に同じ符号の電位を与える
ようにしている。

【００５１】すなわち、各ノズル孔４４に対応するすべ
ての第１の電極４６には共通電極としてドライバ回路７
１からインク滴を吐出させるタイミングで−電位を与え
る。したがって、着目するノズル孔４４に対応する第１
の電極４６にも同図（ａ）に示すように、ドライバ回路
７１からインク滴を吐出させるタイミングで−電位が与
えられる。

【００５２】一方、着目するノズル孔４４に対応する第
２の電極５０には、インク滴を吐出するときに同図
（ｂ）に示すようにドライバ回路７２から上記第３実施
形態と同様に＋電位を与える（同図のインク滴吐出のタ
イミング）。これと共に、着目するノズル孔４４がイン
ク滴を吐出しない非駆動ノズルになるときには、他の駆
動ノズルのインク滴吐出タイミングで、第１の電極４６
と同様にドライバ回路７１から−電位を与えるようにす
る（同図の他のアクチュエータ駆動時のタイミング）。

【００５３】例えば、少なくとも１つのアクチュエータ
を駆動するときには、すべての第１の電極４６に対し
て、１２ｋＨｚ、２０μsec幅、トランジション０％、
−５０Ｖの矩形波を与え、すべてのアクチュエータが非
駆動のときには、第１の電極４６はＧＮＤとする。ま
た、着目するアクチュエータの駆動時に、当該第２の電
極５０に対して、１２ｋＨｚ、２０μsec幅、トランジ
ション０％、＋５０Ｖの矩形波を与え、他の非駆動のア
クチュエータの第２の電極５０に対しては、１２ｋＨ
ｚ、２０μsec幅、トランジション０％、−５０Ｖの矩
形波を与え、すべてのアクチュエータが非駆動ノズルの
ときにはすべての第２の電極５０をＧＮＤにする。

【００５４】このように少なくとも１つのノズル孔から
インク滴を吐出させるときに、インク滴を吐出させない
ノズル孔（非駆動ノズル）に対応する第２の電極に対し
てＧＮＤ電位と異なる電位を与えることにより、非駆動
ノズルのノズル孔内のメニスカス振動が防止され、イン
ク滴吐出を引き起こすことが防止されて、安定した動作
を行うことができる。

【００５５】この場合、非駆動ノズルの内の駆動ノズル
（着目するアクチュエータ）に隣接する１又は複数の非
駆動ノズルの第２の電極にのみＧＮＤと異なる電位を与
えるようにすることもできる。このようにすれば、消費
電力を低減しつつ、非駆動ノズルのメニスカス面の振動
を防止することができる。

【００５６】なお、本発明に係る静電型インクジェット
ヘッドの構成は上記実施例のものに限定されない。

【００５７】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１のインク
ジェットヘッドの駆動装置によれば、インク滴を吐出す
るノズル孔と、このノズル孔が連通する吐出室と、この
吐出室の少なくとも一つの壁面を形成する振動板となる
第１の電極と、この第１の電極に対向配置した第２の電
極とを有し、第１の電極を第２の電極との間で発生させ
る静電気力によって変形させてインク滴を吐出させるイ
ンクジェットヘッドの駆動装置において、インク滴を吐
出させるときに、第１の電極と第２の電極とに符号の異
なる電位を与える手段を備えたので、駆動電圧を下げる
ことなくヘッド周辺の電気素子部品に要求される耐圧を
下げることができ、部品コストを低減できる。

【００５８】請求項２のインクジェットヘッドの駆動装
置によれば、上記請求項１のインクジェットヘッドの駆
動装置において、第１の電極に与える電位の大きさと第
２の電極に与える電位の大きさが略同じである構成とし
たので、更に部品コストを低減することができる。

【００５９】請求項３のインクジェットヘッドの駆動装
置によれば、上記請求項１又は２のインクジェットヘッ
ドの駆動装置において、インク滴を吐出するときにのみ
第１の電極及び第２の電極にＧＮＤ電位と異なる電位を
与える構成としたので、部品コストを更に低減できると
共に、消費電力を少なくすることができる。

【００６０】請求項４のインクジェットヘッドの駆動装
置によれば、上記請求項１乃至３のいずれかのインクジ
ェットヘッドの駆動装置において、少なくとも１つのノ
ズル孔からインク滴を吐出させるときに、インク滴を吐
出させないノズル孔に対応する１又は複数の第２の電極
に対してＧＮＤ電位と異なる電位を与える構成としたの
で、非駆動ノズルのメニスカス振動を抑制して安定した
インク滴吐出動作を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るインクジェットヘッドの駆動装置
を備えたインクジェット記録装置の機構部を示す概略構
成図

【図２】同記録装置の記録ヘッドを構成する静電気力型
インクジェットヘッドの基本構成を説明する要部断面説
明図

【図３】図２の要部側面断面説明図

【図４】図２の要部平面説明図

【図５】同記録装置の制御部の概略を示すブロック図

【図６】同制御部のヘッド駆動回路を示すブロック図

【図７】同記録装置における本発明の第１実施形態を説
明する説明図

【図８】同記録装置における本発明の第２実施形態を説
明する説明図

【図９】同記録装置における本発明の第３実施形態を説
明する説明図

【図１０】同記録装置における本発明の第３実施形態を
説明する説明図

【図１１】従来のインクジェットヘッドの駆動装置のヘ
ッド駆動回路を説明するブロック図

【図１２】同従来のヘッド駆動回路による電位の印加の
説明に供する説明図

【符号の説明】

１３…キャリッジ、１４…記録ヘッド、４１…第１の基
板、４２…第２の基板、４３…第３の基板、４４…ノズ
ル孔、４５…液室、４６…振動板（第１の電極）、５０
…第２の電極、６８…ヘッド駆動回路、７１、７２…ド
ライバ回路。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インク滴を吐出するノズル孔と、このノ
   ズル孔が連通する吐出室と、この吐出室の少なくとも一
   つの壁面を形成する振動板となる第１の電極と、この第
   １の電極に対向配置した第２の電極とを有し、前記第１
   の電極を第２の電極との間で発生させる静電気力によっ
   て変形させて前記インク滴を吐出させるインクジェット
   ヘッドの駆動装置において、インク滴を吐出させるとき
   に、前記第１の電極と第２の電極とに符号の異なる電位
   を与える手段を備えたことを特徴とするインクジェット
   ヘッドの駆動装置。
2. 【請求項２】 請求項１に記載のインクジェットヘッド
   の駆動装置において、前記第１の電極に与える電位の大
   きさと前記第２の電極に与える電位の大きさが略同じで
   あることを特徴とするインクジェットヘッドの駆動装
   置。
3. 【請求項３】 請求項１又は２に記載のインクジェット
   ヘッドの駆動装置において、インク滴を吐出するときに
   のみ前記第１の電極及び第２の電極にＧＮＤ電位と異な
   る電位を与えることを特徴とするインクジェットヘッド
   の駆動装置。
4. 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかに記載のイン
   クジェットヘッドの駆動装置において、少なくとも１つ
   のノズル孔からインク滴を吐出させるときに、インク滴
   を吐出させないノズル孔に対応する１又は複数の第２の
   電極に対してＧＮＤ電位と異なる電位を与えることを特
   徴とするインクジェットヘッドの駆動装置。