JP2000202703A - スロ―アウェイチップおよび該スロ―アウェイチップを装着したスロ―アウェイ式穴あけ工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 切屑を効率的に細かく分断することによっ
て、切屑の排出性を向上させる。 【解決手段】 スローアウェイチップを略平行四辺形板
状とし、ともに外側に向かって略くの字型に屈曲した第
一切刃１５および第二切刃１６を、ノーズ部１７を介し
て互いに交差させ、各一対回転対称に配置した。第一切
刃１５は、ノーズ部１７側の円弧状切刃部１５ａと直線
状切刃部１５ｂを、第一屈曲部１５ｃを介して交差して
形成した。第二切刃１６は、二つの直線状切刃１６ａ，
１６ｂを、第二屈曲部１６ｃを介して略鈍角に交差して
形成した。外刃チップ１０Ａはスローアウェイチップの
第一切刃１５を、内刃チップ１０Ｂは第二切刃１６をそ
れぞれ工具本体の先端側に向けるとともに、外刃チップ
１０Ａのノーズ部１７を工具本体の先端外周側に向けて
取り付けた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、スローアウェイ式
ドリル等のスローアウェイ式穴あけ工具に装着されるス
ローアウェイチップ、および該スローアウェイチップを
装着したスローアウェイ式穴あけ工具に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種のスローアウェイ式穴あけ工具に
よる穴あけ加工においては、その切刃による切削部位が
閉塞された加工穴の底部となることから、切削の際に生
成される切屑が目詰まりを生じると、切削抵抗の著しい
増大を招いたり、加工穴の仕上げ面が傷つけられてしま
ったりするおそれが生じるため、かかる穴あけ加工に用
いられるスローアウェイ式穴あけ工具には優れた切屑の
排出性能が要求される。そこで、このような要求に応え
るスローアウェイ式穴あけ工具として、例えば特開平９
−１５０３０４号公報に記載されたようなものが提案さ
れている。

【０００３】図６は、上述した従来のスローアウェイチ
ップおよびこのスローアウェイチップを装着したスロー
アウェイ式穴あけ工具の先端部を側面側から見た配置図
であり、図７は、図６に示すスローアウェイ式穴あけ工
具を先端側から見た正面図である。このスローアウェイ
式穴あけ工具１は、図示しないシャンク部の先端側に刃
部２が設けられ、刃部２の外周面には工具本体１ａの先
端面から基端部にかけて、回転軸線Ｏを間に挟んで互い
に反対側に位置するように一対の切屑排出溝が形成され
ている。これらの一対の切屑排出溝の工具回転方向Ｔ側
（図７における反時計回り）を向く壁面の先端には、チ
ップ取付座３ａ，３ｂがそれぞれ形成されており、これ
らのチップ取付座３ａ，３ｂには二つのスローアウェイ
チップチップ４，４がそれぞれクランプネジによって着
脱可能に装着されている。ここで、一方のチップ取付座
３ａは工具本体１ａの内周側に、他方のチップ取付座３
ｂは工具本体１ａの外周側にそれぞれ偏って設置されて
いる。これにともない、内刃チップ４ａをなす一方のス
ローアウェイチップチップ４は工具本体１ａの内周側
に，外刃チップ４ｂをなす他方のスローアウェイチップ
４は工具本体１ａの外周側にそれぞれ偏って配置されて
いる。

【０００４】内刃チップ４ａおよび外刃チップ４ｂは、
例えば超硬合金等の硬質材料からなる略平行四辺形板状
に形成されており、ともに、その略平行四辺形面の一方
をすくい面として工具回転方向Ｔ側に向けて取り付けら
れている。スローアウェイチップ４は、すくい面の辺稜
部に略くの字型に屈曲された主切刃５と、段差６ａを介
して略鈍角に交差する二つの切刃６ｂ，６ｃからなる切
刃部６とが各一対回転対称に形成されることによって略
平行四辺形をなしている。なお、主切刃５は略平行四辺
形のスローアウェイチップ４の外側に向かって突出する
ように屈曲されている。ここで、内刃チップ４ａでは主
切刃５を、外刃チップ４ｂでは切刃部６をそれぞれ工具
本体１ａの底刃とするように、工具本体１ａの先端側に
突出して取り付けられているとともに、内刃チップ４ａ
の主切刃５と外刃チップ４ｂの切刃部６とは互いの回転
軌跡をオーバーラップさせるように配置されている。た
だし、外刃チッ４ｂの切刃部６は、内刃チップ４ａの主
切刃５よりも工具本体１ａの先端側に突出しており、工
具本体１ａの最先端となっている。

【０００５】被削材の穴あけ加工の際には、内刃をなす
主切刃５と外刃をなす切刃部６とによって切削がおこな
われるが、特に、外刃をなす外刃チップ４ｂの切刃部６
は、段差６ａを介して二つの切刃６ｂ，６ｃに分離され
ていることで、切削加工時に発生する切屑が段差６ａで
分断された状態で生成され、切屑が細かくされることに
よって良好な切屑排出性が得られるように図られてい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このような、スローア
ウェイ式穴あけ工具を用いて穴あけ加工する場合、外刃
チップ４ｂの切刃部６の回転にともなって生成される切
屑は、切刃部６に段差６ａが設けられているので切刃部
６の切削領域の幅よりも短く分断される。しかしなが
ら、切屑が伸びる方向には切屑を分断する作用がないの
で、切屑は外刃チップ４ｂのすくい面に摺接して渦巻き
状等にカールされながら伸び続ける。このように、特に
切削量の多くなる工具本体１ａの外周側において切屑を
細かく分断する効果が不十分であることから、良好な切
屑排出性が得られないという問題がある。

【０００７】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、被削材の穴あけ加工時に発生する切屑を効率的に細
かく分断することによって、切屑の排出性を向上させる
ことが可能なスローアウェイチップおよび該スローアウ
ェイチップを装着したスローアウェイ式穴あけ工具を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決して係る
目的を達成するために、請求項１に記載の本発明のスロ
ーアウェイチップは、多角形平板状のチップ本体のすく
い面とされる上面と逃げ面とされる側面との交差稜線部
に切刃が形成されてなるスローアウェイチップにおい
て、前記交差稜線部には、互いに交差してノーズ部を形
成する第一切刃と第二切刃とが各一対回転対称に配置さ
れており、前記第一切刃の少なくとも前記ノーズ部側の
部分は、前記チップ本体の外側方向に湾曲した凸曲線状
に形成されていることを特徴としている。

【０００９】上記構成のスローアウェイチップでは、第
一切刃のノーズ部側の部分によって生成される切屑は、
切屑が伸びる方向に対する断面がＵ字型に形成される。
こうした切屑は、例えばスローアウェイチップ本体のす
くい面に摺接してカールされることにより、折り曲げら
れて切断される。このように、切屑が伸びる方向に分断
作用を働かせることによって切屑を細かくして切屑排出
性の向上を図ることができる。

【００１０】さらに、請求項２記載の本発明のスローア
ウェイチップは、前記第一切刃は、略鈍角に交差する少
なくとも二つの切刃によって構成されており、少なくと
も前記ノーズ部の反対側の前記切刃は、直線状に形成さ
れていることを特徴としている。

【００１１】上記構成のスローアウェイチップでは、第
一切刃によって生成される切屑は、隣り合う二つの切刃
が交差する部分で分断されて生成されるため、第一切刃
の切削領域の幅よりも切屑を細かく分割することがで
き、より一層、切屑の排出性を向上することができる。

【００１２】また、請求項３記載の本発明のスローアウ
ェイ式穴あけ工具は、請求項１または請求項２に記載の
スローアウェイチップを装着したスローアウェイ式穴あ
け工具であって、回転軸線Ｏを有する工具本体のドリル
部の外周に、この工具本体の先端から後端に向けて延び
る一対の切屑排出溝が形成され、一方の切屑排出溝の先
端で回転軸線Ｏに近接した位置に内刃チップとされるス
ローアウェイチップが、他方の切屑排出溝の先端で回転
軸線Ｏから離れた位置に外刃チップとされるスローアウ
ェイチップが、回転軸線Ｏを挟んで互いに反対側に、そ
れぞれ切刃を先端側に向けて着脱可能に装着されてお
り、このうち、少なくとも前記外刃チップは、前記ノー
ズ部を前記工具本体の先端外周側に向けるとともに、前
記第一切刃を前記工具本体の先端側に向けて装着されて
いることを特徴としている。

【００１３】上記構成のスローアウェイ式穴あけ工具で
は、特に切削加工時の切削量が多いために切屑の伸びが
生じやすい工具本体の外周側に、凸曲線状に湾曲した切
刃を配置しているため、切屑が伸びる方向における切屑
の分断を効果的に作用させることができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明のスローアウェイ式
穴あけ工具の実施形態について図１から図５を参照しな
がら説明する。図１は本発明に係わるスローアウェイチ
ップの一実施形態について示す平面図であり、図２は図
１におけるＺ―Ｚ線断面図であり、図３は図１に示すス
ローアウェイチップを装着したスローアウェイ式穴あけ
工具の側面図であり、図４は図３に示すスローアウェイ
式穴あけ工具の先端部分を拡大して示す側面図であり、
図５は図３に示すスローアウェイ式穴あけ工具を先端側
から見た正面図である。本実施の形態によるスローアウ
ェイチップ１０は、例えば超硬合金からなる概略平行四
辺形板状に形成され、中心軸Ｍに関して軸対称とされて
いるとともに、スローアウェイチップ１０の逃げ面とさ
れる側面１１が、着座面をなす下面１２からすくい面と
される上面１３に向けて外側に傾斜するポジティブチッ
プとされている。上面１３の中央には中心軸Ｍと同軸
に、下面１２まで貫通するクランプネジ挿通用のネジ穴
１４が貫設されている。上面１３と側面１１との交差稜
線部においては、共にスローアウェイチップ１０の外側
に向かって略くの字型に屈曲された第一切刃１５および
第二切刃１６が、ノーズ部１７を介して互いに交差して
いるとともに、中心軸Ｍを中心にして各一対回転対称に
配置されている。なお、ノーズ部１７は、スローアウェ
イチップ１０の外側に向かって突出する略凸曲線状に形
成されている。

【００１５】第一切刃１５は、ノーズ部１７側の円弧状
切刃部１５ａと直線状切刃部１５ｂが第一屈曲部１５ｃ
を介して交差することによって構成されている。円弧状
切刃部１５ａは円弧状とされ、その凸側がスローアウェ
イチップ１０の外側に向かうように形成されているとと
もに、第一屈曲部１５ｃにおいて円弧状切刃部１５ａの
接線は直線状切刃部１５ｂと略鈍角に交差している。円
弧状切刃部１５ａの長さは直線状切刃部１５ｂよりも短
くされている。スローアウェイチップ１０本体の大きさ
に比べて円弧状切刃部１５ａの円弧は大きな半径Ｒを有
している。なお、この半径Ｒは５．０〜３０．０ｍｍに
設定されるのが望ましく、本実施の形態では１５．０ｍ
ｍとされている。第二切刃１６は、二つの直線状切刃１
６ａ，１６ｂが第二屈曲部１６ａを介して略鈍角に交差
することによって構成されており、ノーズ部１７側の一
方の直線状切刃１６ａは他方の直線状切刃１６ｂよりも
長く形成されている。

【００１６】スローアウェイチップ１０の側面１１は、
上面１３との交差稜線部に第一切刃１５の円弧状切刃部
１５ａが形成された曲面状側面１１Ａおよび直線状切刃
部１５ｂが形成された平坦状側面１１Ｂと、上面１３と
の交差稜線部に第二切刃１６の直線状切刃１６ａが形成
された平坦面１１Ｃおよび直線状切刃１６ｂが形成され
た平坦面１１Ｄとから構成されている。ここで、曲面状
側面１１Ａは略凸曲面状に形成され、平坦状側面１１Ｂ
と二つの平坦面１１Ｃ，１１Ｄはともに略平坦面状に形
成されている。なお、スローアウェイチップ１０の上面
１３には、各一対の第一および第二切刃１５，１６に沿
って断面略円弧状のチップブレーカ溝１８が形成されて
いる。上述のように、スローアウェイチップ１０は中心
軸Ｍに対して軸対称に形成されているので、スローアウ
ェイ式穴あけ工具等に装着する際には、一つのスローア
ウェイチップ１０をコーナーチェンジして２コーナー使
用できる。

【００１７】本実施の形態によるスローアウェイチップ
１０は上述の構成を備えており、次に、上述のスローア
ウェイチップ１０を装着したスローアウェイ式穴あけ工
具の構成について説明する。スローアウェイ式穴あけ工
具２０の工具本体２０ａは、回転軸線Ｏを中心とする外
観略多段円柱状をなし、その先端から後端側に向かって
順に、刃部（ドリル部）２１とシャンク部２２とから構
成されており、これらは互いに回転軸線Ｏを中心とする
同軸とされている。刃部２１の外周には、スローアウェ
イ式穴あけ工具２０の先端面２１Ａから後端側に向けて
回転軸線Ｏを間に挟んで互いに反対側に位置するように
一対の切屑排出溝２３，２３が形成されており、両切屑
排出溝２３，２３は工具回転方向Ｔの反対方向（図５に
おける時計回り）に適宜の角度で捩られている。これら
の切屑排出溝２３，２３の工具回転方向Ｔ側を向く壁面
の先端に設けられた一対のチップ取付座２４，２５のう
ち、一方のチップ取付座２４は回転軸線Ｏから離れた位
置に形成されて外刃チップ１０Ａをなすスローアウェイ
チップ１０がクランプネジ２６Ａによって着脱可能に装
着されており、他方のチップ取付座２５は回転軸線Ｏに
近接する位置に形成されて内刃チップ１０Ｂをなすスロ
ーアウェイチップ１０がクランプネジ２６Ｂによって着
脱可能に装着されている。

【００１８】外刃チップ１０Ａは、スローアウェイチッ
プ１０の第一切刃１５を工具本体２０ａの先端側に向け
るとともに、ノーズ部１７を工具本体２０ａの外周側に
突出して取り付けられている。内刃チップ１０Ｂは、ス
ローアウェイチップ１０の第二切刃１６を工具本体２０
ａの先端側に向けるとともに、ノーズ部１７が工具本体
２０ａの径方向に回転軸線Ｏを越えるように取り付けら
れている。ここで、両チップ１０Ａ，１０Ｂは、それぞ
れの第一屈曲部１５ａと第二屈曲部１６ａを、回転軸線
Ｏ方向の互いの位置を一致させて工具本体２０ａの最先
端となるように突出させている。また、外刃チップ１０
Ａの第一切刃１５と内刃チップ１０Ｂの第二切刃１６の
それぞれの回転軌跡は互いに交差して、オーバーラップ
するようにされている。

【００１９】一対のチップ取付座２４，２５のうち、一
方のチップ取付座２４には、工具本体２０ａの後端側を
向く外刃チップ１０Ａの平坦状側面１１Ｂと当接する略
平坦面状の着座壁面２４Ｂと、工具本体２０ａの内周側
を向く外刃チップ１０Ａの平坦面１１Ｃと当接する略平
坦面状の着座壁面２４Ｃとが形成されている。これらの
着座壁面２４Ｂ，２４Ｃは、工具本体２０ａの後端側に
向かって略凹曲面状に形成された取付座凹部２４Ａを介
して交差しており、取付座凹部２４Ａは、対向して配置
される外刃チップ１０Ａの曲面状側面１１Ａと当接しな
いようにされている。したがって、外刃チップ１０Ａ
は、回転軸線Ｏ方向に対しては平坦状側面１１Ｂと着座
壁面２４Ｂが当接することによって、工具本体２０ａの
径方向に対しては平坦面１１Ｃと着座壁面２４Ｃが当接
することによってそれぞれ固定されている。他方のチッ
プ取付座２５には、工具本体２０ａの内周側を向く内刃
チップ１０Ｂの平坦状側面１１Ｂと当接する略平坦面状
の着座壁面２５Ｂと、工具本体２０ａの後端側を向く内
刃チップ１０Ａの平坦面１１Ｃと当接する略平坦面状の
着座壁面２５Ｃとが形成されており、これらの着座壁面
２５Ｂ，２５Ｃは、工具本体２０ａの後端側に向かって
略凹曲面状に形成された取付座凹部２５Ａを介して交差
しており、取付座凹部２５Ａは、対向して配置される内
刃チップ１０Ａの平坦面１１Ｄと当接しないようにされ
ている。なお、スローアウェイチップ１０は中心軸Ｍに
対して軸対称に形成されているので、一つのスローアウ
ェイチップ１０を外刃および内刃チップ１０Ａ，１０Ｂ
の双方に使用することができる。

【００２０】本実施の形態によるスローアウェイ式穴あ
け工具２０は上述の構成を備えており、次に、スローア
ウェイ式穴あけ工具２０を用いて穴あけ加工をおこなう
際の作用について説明する。被削材の穴あけ加工時にお
いて、工具本体２０ａは回転軸線Ｏを中心に回転させら
れて、工具本体２０ａの先端側に突出した外刃チップ１
０Ａの第一切刃１５と内刃チップ１０Ｂの第二切刃１６
によって切削がおこなわれる。この際、切屑は、第一切
刃１５の第一屈曲部１５ｃおよび第二切刃１６の第二屈
曲部１６ｃによって分断されて生成される。

【００２１】しかも、外刃チップ１０Ａの直線状切刃部
１５ｂおよび内刃チップ１０Ｂの二つの直線状切刃１６
ａ、１６ｂによって生成される切屑は、スローアウェイ
チップ１０のブレーカ溝１８に摺接してカールされて例
えば渦巻き状等になる。これに対して、外刃チップ１０
Ａの円弧状切刃部１５ａによって生成される切屑は、切
屑の軸方向すなわち切屑が伸びる方向の断面がＵ字型に
形成される。こうした形状の切屑はブレーカ溝１８に摺
接してカールされることにより、折り曲げられて切断さ
れる。細かく分断された切屑は切屑排出溝２３の後端側
の捩れ溝となる部分に流れ込み、工具本体２０ａの回転
に伴って切屑排出溝２３の捩れに沿って後端側へと送り
出される。

【００２２】上述したように本実施形態のスローアウェ
イチップ１０によれば、第一切刃および第二切刃１５，
１６のそれぞれの切削領域よりも短い幅に切屑を分断す
ることができ、さらに、第一切刃１５の円弧状切刃部１
５ａによって生成される切屑には切屑の伸びる方向にお
いても分断作用が働くため、切屑を細かく切断する効果
が高く、こうした細かな切屑は円滑に排出することがで
きる。また、第一切刃１５が稜線部に形成されたスロー
アウェイチップ１０の側面１１は、曲面状側面１１Ａと
平坦状側面１１Ｂとから構成されているため、スローア
ウェイチップ１０の一対の第一切刃１５，１５のうち、
一方の第一切刃１５を底刃としてスローアウェイ式穴あ
け工具に装着する際には、この第一切刃１５と中心軸Ｍ
を挟んで反対側に位置する他方の第一切刃１５側の平坦
状側面１１Ｂを、スローアウェイ式穴あけ工具のチップ
取付座に当接させて固定することができ、曲面状側面１
１Ａを当接させて固定するのに比べてスローアウェイチ
ップ１０の固定が確実に行われる。

【００２３】上述した本実施形態のスローアウェイ式穴
あけ工具２０によれば、切削量が多くて切屑が伸びやす
い外刃チップ１０Ａは、スローアウェイチップ１０の第
一切刃１５を工具本体２０ａの先端側に向けて装着され
ているため、円弧状切刃部１５ａが有効に作用して、切
屑が伸びる方向において切屑が細かく分断され、切屑排
出性が向上されている。また、切削量が外刃チップ１０
Ａに比べて少ない内刃チップ１０Ｂは、スローアウェイ
チップ１０の第二切刃１６を工具本体２０ａの先端側に
向けて装着されているため、一つのスローアウェイチッ
プ１０を外刃および内刃チップ１０Ａ，１０Ｂの双方に
使用することができ、スローアウェイチップ１０を有効
に利用してスローアウェイチップ１０の寿命の延命化を
図ることが可能である。

【００２４】なお、本実施の形態においては、第一切刃
１５は、ノーズ部１７側の円弧状切刃部１５ａと直線状
切刃部１５ｂが第一屈曲部１５ｃを介して交差すること
によって構成されているとしたが、これに限定されず、
二つよりも多くの切刃が形成されて、多角形状とされて
いてもよい。この場合、少なくともノーズ部１７側の切
刃が凸曲線状に形成されていればよい。さらに、第二切
刃１６が第一切刃１５と同一形状とされていてもよく、
この場合、スローアウェイチップ１０は、略菱形板状に
形成される。

【００２５】また、本実施の形態においては、内刃チッ
プ１０Ｂは、スローアウェイチップ１０の第二切刃１６
を工具本体２０ａの先端側に向けるとしたが、これに限
定されず、スローアウェイチップ１０の第一切刃１５を
工具本体２０ａの先端側に向けてもよい。要するに外刃
チップ１０Ａと内刃チップ１０Ｂのそれぞれの回転軌跡
が互いに交差して、オーバーラップすればよい。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の本
発明のスローアウェイチップによれば、第一切刃のノー
ズ部側の部分によって生成される切屑は、切屑が伸びる
方向に対する断面がＵ字型に形成される。こうした切屑
は、例えばスローアウェイチップ本体のすくい面に摺接
してカールされることにより、折り曲げられて切断され
る。このように、切屑が伸びる方向に分断作用を働かせ
ることによって切屑を細かくして切屑排出性の向上を図
ることができる。

【００２７】さらに、請求項２記載の本発明のスローア
ウェイチップによれば、第一切刃によって生成される切
屑は、隣り合う二つの切刃が交差する部分において分断
されて生成されるため、第一切刃の切削領域の幅よりも
切屑を細かく分割することができ、より一層、切屑の排
出性を向上することができる。

【００２８】また、請求項３記載の本発明のスローアウ
ェイ式穴あけ工具によれば、特に切削加工時の切削量が
多いために切屑の伸びが生じやすい工具本体の外周側
に、凸曲線状に湾曲した切刃を配置しているため、切屑
が伸びる方向における切屑の分断を効果的に作用させる
ことができ、切屑排出性を向上することが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係わるスローアウェイチップの一実
施形態について示す平面図である。

【図２】 図１に示すスローアウェイチップのＺ−Ｚ線
断面図である。

【図３】 図１に示すスローアウェイチップを装着した
スローアウェイ式穴あけ工具の側面図である。

【図４】 図３に示すスローアウェイ式穴あけ工具の先
端部分を拡大して示す側面図である。

【図５】 図３に示すスローアウェイ式穴あけ工具を先
端側から見た正面図である。

【図６】 従来のスローアウェイチップおよびこのスロ
ーアウェイチップを装着したスローアウェイ式穴あけ工
具の先端部を側面側から見た配置図である。

【図７】 図６に示すスローアウェイ式穴あけ工具を先
端側から見た正面図である。

【符号の説明】

１０ スローアウェイチップ １０Ａ 外刃チップ １０Ｂ 内刃チップ １５ 第一切刃 １５ａ 円弧状切刃部 １５ｂ 直線状切刃部 １５ｃ 第一屈曲部 １６ 第二切刃 １６ａ，１６ｂ 直線状切刃 １６ｃ 第二屈曲部 １７ ノーズ部 ２０ スローアウェイ式穴あけ工具 ２０ａ 工具本体 ２１ 刃部 ２２ シャンク部 Ｍ 中心軸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3C037 AA00 BB04 BB17 DD01 3C046 AA00 CC01 CC08

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 多角形平板状のチップ本体のすくい面と
   される上面と逃げ面とされる側面との交差稜線部に切刃
   が形成されてなるスローアウェイチップにおいて、 前記交差稜線部には、互いに交差してノーズ部を形成す
   る第一切刃と第二切刃とが各一対回転対称に配置されて
   おり、 前記第一切刃の少なくとも前記ノーズ部側の部分は、前
   記チップ本体の外側方向に湾曲した凸曲線状に形成され
   ていることを特徴とするスローアウェイチップ。
2. 【請求項２】 前記第一切刃は、略鈍角に交差する少な
   くとも二つの切刃によって構成されており、少なくとも
   前記ノーズ部の反対側の前記切刃は直線状に形成されて
   いることを特徴とする請求項１に記載のスローアウェイ
   チップ。
3. 【請求項３】 請求項１または請求項２に記載のスロー
   アウェイチップを装着したスローアウェイ式穴あけ工具
   であって、 回転軸線Ｏを有する工具本体のドリル部の外周に、この
   工具本体の先端から後端に向けて延びる一対の切屑排出
   溝が形成され、 一方の切屑排出溝の先端で回転軸線Ｏに近接した位置に
   内刃チップとされるスローアウェイチップが、他方の切
   屑排出溝の先端で回転軸線Ｏから離れた位置に外刃チッ
   プとされるスローアウェイチップが、回転軸線Ｏを挟ん
   で互いに反対側に、それぞれ切刃を先端側に向けて着脱
   可能に装着されており、 このうち、少なくとも前記外刃チップは、前記ノーズ部
   を前記工具本体の先端外周側に向けるとともに、前記第
   一切刃を前記工具本体の先端側に向けて装着されている
   ことを特徴とするスローアウェイ式穴あけ工具。