JP2000202506A

JP2000202506A - 圧延機

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Publication number: JP2000202506A
Application number: JP11003362A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Morooka; 泰男諸岡
Original assignee: Hitachi Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd
Priority date: 1999-01-08
Filing date: 1999-01-08
Publication date: 2000-07-25
Anticipated expiration: 2019-01-08
Also published as: JP3246897B2

Abstract

(57)【要約】【課題】簡単な構成で作業ロールの水平撓みが容易に
抑えられ、作業ロールの小径化に充分に対応できるよう
にした圧延機を提供すること。【解決手段】一対の作業ロール１、２を、外側から抑
える押圧保持部材１０、１１で加圧するようにした圧延
機において、押圧保持部材１０、１１の樋状の凹面の曲
率を、作業ロール１、２の曲率よりも緩やかになるよう
にし、これにより、作業ロール１、２に水平撓みが発生
しないようにしたもの。【効果】圧延材の形状制御能力の向上と品質の向上が
得られ、且つ、圧延機の小型化と低コスト化を得ること
ができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ロールを用いた圧
延機に係り、特に比較的直径の小さなロールを必要とす
る薄板圧延用に好適な圧延機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロール圧延機では、圧延中、ロールに大
きな曲げ応力が働くが、その結果、ロールに曲りが生じ
たとすると、圧延した板材の厚みが不均一になってしま
う。このことは、例えば鋼材など硬度が大きい素材を、
例えば冷間圧延するロール圧延機の場合、特に著しくな
る。

【０００３】そこで、作業ロールの圧延側とは反対側に
なる部分に夫々抑えロールを数段に配置し、これら抑え
ロールの径を大きくすることにより、作業ロールに発生
する曲りを抑えるようにした圧延機が従来から知られて
いる。

【０００４】このような抑えロールを用いた従来技術に
よる圧延機の一例について、図１６により説明すると、
この図において、１、２が上下一対になった作業ロール
で、これにより被圧延材３を伸延し、その板厚を薄く加
工する場合、これら作業ロール１、２の各上下に抑え用
のロール４〜６を設け、これにより作業ロール１、２を
背面から抑え、曲りが発生しないようにするのである。

【０００５】ここで、作業ロール１、２以外のロールは
何れも補助ロールと呼ばれるが、特に、ロール４、５に
ついては中間ロールと呼ばれ、ロール６、７については
バックアップロールと呼ばれる。

【０００６】ところで、近年は、ロール圧下量の増大や
平坦度の確保、省エネルギー化などのため、作業ロール
の一層の小径化が強く望まれている。しかし、このよう
な小径化は作業ロールの曲げ剛性低下を伴い、この結
果、被圧延材の押し込み力や、圧延前後の引張り力によ
り作業ロールが圧延方向(水平方向)に撓む現象、いわゆ
る水平撓み現象(水平面でのベンディング)の発生が多く
なる。

【０００７】そこで、従来技術では、このロールの水平
撓みを考慮して、作業ロールにサポートロールを付設し
たり、強制的に曲げ力を与え、結果として曲りが発生し
ないようにする方法が用いられたりしていた。なお、こ
こで、サポートロールを付設した場合の典型例として
は、周知のセンジミア圧延機がある。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来技術は、圧延
機の構造が複雑化する点につて配慮がされておらず、作
業ロールの小径化を促進する点に問題があった。言い替
えると、作業ロールの小径化に伴い、水平撓みの虞れが
多くなるので、多数のサポートロールなどの付設が必要
になり、この結果、構造が複雑になってしまうのであ
る。

【０００９】ここで、上記した圧延機での作業ロールに
おける水平撓みは、作業ロールと補助ロールがそれぞれ
凸形状のロールのため、その接触点における作用力の水
平分力が外部方向(ロールを曲げる方向)に作用すること
に起因する。

【００１０】すなわち、従来の圧延機では、上記の図１
６に示したように、数段のロールが上下に重ねられ、作
業ロール１、２は、円柱の表面間での剛体による力の伝
達により、中間ロール４、５から、さらには、バックア
ップロール６、７からの押圧力を受け、圧延力に耐える
構造になっており、このため、作業ロール１、２の小径
化に伴って上記した水平撓みが発生してくるのである。

【００１１】更に詳しく説明すると、まず図１７は、作
業ロール１、２(ロール２は見えない)に発生する水平撓
みを模式的に示したもので、作業ロール１は、被圧延材
３の押し込み力や張力Ｔにより、圧延動作中、被圧延材
３の平面に沿って、図示のように湾曲し、これが水平撓
みである。なお、作業ロール２についても同じである。

【００１２】次に、図１８により、この作業ロール１、
２に水平撓みが発生する理由について説明すると、被圧
延材３と作業ロール１、２、それに中間ロール(或いは
補助ロール)４、５の位置関係は、図１８(a)に示すよう
になっている。そこで、このとき、作業ロール１と中間
ロール４(作業ロール１と中間ロール５は省略)の接触点
には、図１８(b)に示すように、被圧延材３に加えられ
ている圧延力Ｐが反力となって掛かっている。

【００１３】この圧延力Ｐは、作業ロール１と中間ロー
ル４の接触部では、ロール表面の法線方向での成分Ｐｂ
と接線方向での成分Ｐａに分離されるが、このとき、接
線成分Ｐａは、張力Ｔと同じ方向であり、従って、作業
ロール１は張力Ｔと同じ方向に押し出す力を受ける。そ
して、このとき、作業ロール１は両端で張力Ｔと平行な
方向には動けないようにされており、従って、図１７に
示すように、作業ロール１が撓み、湾曲が生じてしまう
のである。

【００１４】本発明の目的は、簡単な構成で作業ロール
の水平撓みが容易に抑えられ、作業ロールの小径化に充
分に対応できるようにした圧延機を提供することにあ
る。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記目的は、圧延加工用
の作業ロールに、圧延反力を受けるための支持部材を備
えた圧延機において、前記支持部材は、その前記作業ロ
ールに接する面が樋状の凹面として形成されており、且
つこの樋状の凹面は、その曲率が前記作業ロールの曲率
よりも緩やかになるように形成されているようにして達
成される。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明による圧延機につい
て、図示の実施形態により詳細に説明する。図１と図２
は、本発明の一実施形態で、図において、１０、１１は
押圧保持部材、１２、１３は押圧機構、１４は圧延機ハ
ウジングであり、作業ロール作業ロール１、２と被圧延
材３は、図１４で説明した従来技術と同じである。な
お、この図１で、同図(a)は各作業ロール１、２の軸方
向から見た図で、同図(b)は直角方向から圧延機ハウジ
ング１４の手前になる部分を省略して見た図であり、図
２は、圧延機ハウジング１４を除いて要部を示した斜視
図である。

【００１７】押圧保持部材１０、１１は、圧延加工に伴
って各作業ロール１、２に加えられる圧延反力を受け、
これにより各作業ロール１、２の剛性を高めるための支
持部材となるもので、このため、図示のように、略矩形
の立方体(厚みのある大きな短冊状の立方体)として鋼な
どの剛性の高い材質で作られ、その作業ロール１、２の
軸方向での長さ(幅という)は、作業ロール１、２の軸方
向の中心部から両端に至る所定の圧延作業範囲よりも広
い幅に作られている。

【００１８】そして、これらの押圧保持部材１０、１１
は、各作業ロール１、２の圧延作業側接触部に対して反
対側の部分に、押圧機構１２、１３(詳しくは後述)によ
り所定の力で押し当てられ、これにより、被圧延材３の
圧延加工に際して発生する反力に耐えるようになってい
る。

【００１９】このとき、これら押圧保持部材１０、１１
は、その長手方向から見た断面形状が、作業ロール１、
２を包み込む形の樋状の凹面形状に作られ、しかも、そ
の樋状の凹面１０ａ、１１ａの曲率(曲りの程度)は、特
に図３(a)に拡大して示してあるように、各作業ロール
１、２の曲率より緩やかになるように作られており、こ
れが本発明の大きな特徴点になっている。

【００２０】押圧機構１２、１３は、液圧シリンダ方式
又は電動ジャッキ方式などのアクチュエータからなり、
方形の枠体として作られている圧延機ハウジング１４の
上側と下側の内側を基礎として各押圧保持部材１０、１
１に力を加え、これにより、各押圧保持部材１０、１１
を、夫々の作業ロール１、２の上側と下側に所定の力で
押し付ける働きをする。

【００２１】圧延機ハウジング１４は、上記したよう
に、方形の枠体として作られていて、圧延機全体の構造
体となるものであり、このため、圧延加工による反力に
も余裕をもって耐えられるように、鋼などにより強固に
作られている。

【００２２】次に、この実施形態の動作について説明す
る。被圧延材３の圧延加工に際しては、予め押圧機構１
２、１３により所定の加圧力を発生させ、押圧保持部材
１０、１１により作業ロール１、２が所定の力で相互に
押圧されている。

【００２３】ここで、作業ロール１、２の間に、図４に
示すように、被圧延材３が挟み込まれ、圧延加工が開始
されると、各作業ロール１、２に圧延加工による反力Ｐ
が現れる。なお、以下の説明では、作業ロール１につい
てだけ説明するが、作業ロール２についても同様であ
る。

【００２４】このとき、作業ロール１と押圧保持部材１
０の接触部では、作業ロール１が凸面であるのに対し
て、押圧保持部材１０は凹面になっており、しかも、こ
の押圧保持部材１０の凹面での曲率は、作業ロール１の
凸面での曲率よりも緩やかになっているため、これらの
接触部における力の関係は、図４に示すようになる。

【００２５】すなわち、図４に示すように、作業ロール
１が受ける圧延反力Ｐは、接触部では、押圧保持部材１
０の凹面における法線方向の成分Ｐｂと、接線方向の成
分Ｐａに分離されるが、このうちの接線方向の成分Ｐａ
は、図１７(b)に示した従来技術のときとは異なり、張
力Ｔの矢印で示す被圧延材３の圧延進行方向とは反対に
なっている。

【００２６】これは、押圧保持部材１０が凹面になって
いる上、その曲率が、作業ロール１の曲率よりも緩やか
になっているためであり、従って、この実施形態によれ
ば、圧延加工中、作業ロール１、２は常に圧延方向とは
反対の方向に向かう力を受けることになり、この結果、
水平撓みは抑えられ、図１６で説明した湾曲現象は発生
せず、常に真っ直ぐな円柱形状を維持することになる。

【００２７】そして、このことは、上記したように、作
業ロール２と押圧保持部材１１についても全く同じであ
り、従って、この実施形態によれば、作業ロール１、２
の曲げ方向の剛性がかなり低くても水平撓みが発生する
虞れはなくなり、この結果、充分に小径化を図ることが
でき、ロール圧下量の増大や平坦度の確保、省エネルギ
ー化などに容易に対応することができる。

【００２８】ところで、この種の圧延機では、被圧延材
の幅方向での圧延寸法を制御するため、作業ロールベン
ディング機能、つまり、圧延中、作業ロールに上下方向
の撓みが故意に現れるようにする機能を持たせることが
ある。そこで、以下、この作業ロールベンディング機能
に対応した機能が発揮できるようにした実施形態につい
て説明する。

【００２９】まず、図５は、図１の実施形態と同じ構造
の圧延機を前提として、これに従来技術において、中間
ロールシフト機構として知られているものと同様に、押
圧保持部材１０、１１を作業ロール１、２の軸方向と平
行に移動可能に構成した場合の一実施形態である。

【００３０】この図５では、上側の押圧保持部材１０は
中心から右に所定距離移動させ、下側の押圧保持部材１
１は、同じく左に所定距離移動させた場合を示してお
り、従って、この場合は、上側の作業ロール１では左側
に、下側の作業ロール２では右側に、夫々ベンディング
効果が現れ、この結果、例えば被圧延材の幅方向の両端
での圧延厚さを、中央部での圧延厚さに合わせることが
できる。

【００３１】次に、図６は、押圧機構１２、１３を夫々
作業ロール１、２の軸方向に沿って複数の押圧部Ａ、
Ｂ、Ｃに分割し、押圧保持部材１０、１１に対して、各
々独立に押圧力が加えられるように構成した場合の一実
施形態である。従って、この図６の実施形態によれば、
各作業ロール１、２の軸方向の任意の部分で独立してベ
ンディング効果が現れるように制御でき、この結果、公
知のセンジミア圧延機などで行われている幅方向での形
状制御にも容易に対応することができる。

【００３２】ここで、図１５で説明した従来技術による
圧延機でも、補助ロール(ロール４〜７)を軸方向で分割
することにより、上記した幅方向での形状制御は可能で
あると考えられるかも知れないが、実際には困難であ
り、その理由の一種に、分割点でのロールの端部で分割
マークが発生し、それが補助ロールから作業ロールの回
転に伴って被圧延材に転写され、圧延材の表面品質の低
下を招いてしまう点がある。

【００３３】しかるに、本発明では、作業ロールを押圧
する部材、すなわち上記実施形態における押圧保持部材
１０、１１は回転しないため、その分割点での状態が作
業ロールに転写されることは全く無く、従って、圧延材
の品質を低下させる虞れも全く無く、幅方向での形状制
御によるメリットを充分に活かすことができる。

【００３４】次に、図７は、図１の実施形態における押
圧機構１３の構成を変更させた場合の一実施形態を示し
たもので、説明の都合上、下側の部分だけを示してあ
る。そして、この図７の実施形態が、図１の実施形態と
異なる点は、押圧機構１３の押圧保持部材１１に接触す
る面を、作業ロール２の軸方向に沿って僅かに凸面状に
形成した点にあり、その他の構成は同じである。なお、
この図７では、判り易くするため、押圧機構３の凸面の
状態が強調して描かれている。

【００３５】従って、この図７の実施形態によれば、押
圧機構１３の凸面により、押圧保持部材１１に発生する
曲り応力により、簡単にベンディング効果を発揮させる
ことができ、例えば被圧延材の幅方向の両端での圧延厚
さを、中央部での圧延厚さに合わせるなどのベンディン
グ制御を容易に行うことができる。

【００３６】次に、図８は、図６に示した実施形態を対
象として、その押圧機構１３の各押圧部Ａ、Ｂ、Ｃの押
圧保持部材１１に接触する面を、各々作業ロール２の軸
方向に沿って僅かに凸面状に形成した場合の一実施形態
であり、ここでも、説明の都合上、下側の部分だけを示
してあり、同じく判り易くするため、押圧機構１３の各
押圧部Ａ、Ｂ、Ｃの凸面の状態は強調して描かれてい
る。

【００３７】従って、この図８の実施形態によれば、押
圧機構１３の各押圧部Ａ、Ｂ、Ｃによる独立した押圧力
の付与に際して、各押圧部Ａ、Ｂ、Ｃの端部で押圧保持
部材１１に発生する無用な応力の集中が避けられるとい
うメリットを得ることができる。なお、以上の実施形態
では、何れも押圧機構１３(又は各押圧部Ａ、Ｂ、Ｃ)が
直接、押圧保持部材１１に接しているが、間に補助台を
介して接するようにしてもよい。

【００３８】次に、図９は、押圧保持部材１１の作業ロ
ール２との接触面１１ａを、作業ロール２の軸方向に沿
って凸面形状にした場合の一実施形態で、ここでも、説
明の都合上、下側の部分だけを示してあり、同じく判り
易くするため、押圧保持部材１１の接触面１１ａでの凸
状態は強調して描いてある。

【００３９】この図９の実施形態も、押圧保持部材１１
の接触面１１ａの作業ロール２の回転方向に沿った形状
は凹面になっているため、作業ロール２に対する全体と
しての接触面の形状は鞍馬状になっており、この結果、
ベンディング効果を更に容易に発揮させることができ、
例えば被圧延材の幅方向の両端での圧延厚さを、中央部
での圧延厚さに合わせるなどのベンディング制御を、更
に容易に行うことができる。

【００４０】ところで、以上の実施形態では、例えば図
３に示されているように、押圧保持部材１０、１１の圧
延方向での寸法(長さ)が、何れも作業ロール１、２の直
径よりも大きくなっているが、図１０に示すように、こ
れら押圧保持部材１０、１１の幅Ｗは、作業ロール１、
２の直径Ｄより小さくてもよく、要は作業ロール１、２
との接触部において、その凹面の半径が作業ロール１、
２の半径よりも大きければ良い。

【００４１】また、以上の実施形態では、特に説明しな
かったが、何れの実施形態の場合でも、作業ロール１、
２は、静止状態にある押圧保持部材１０、１１の凹面に
回転状態で摺動接触しているので充分な潤滑を要し、且
つ圧延加工による発熱に曝されるので冷却も必要にな
る。

【００４２】図１１は、このような潤滑と冷却に対応し
た場合の本発明の一実施形態で、図において、１４はノ
ズルで、図示してないポンプなどから所定の潤滑剤と冷
却剤が供給され、これにより、図示のように、作業ロー
ル１、２の表面に潤滑剤と冷却剤を噴射し、潤滑油を塗
布する働きをする。

【００４３】従って、各作業ロール１、２の表面にノズ
ル１４から噴射され、冷却剤により冷却作用が得られる
と共に、表面に付着した潤滑剤が各作業ロール１、２の
回転に伴って押圧保持部材１０、１１との接触部に入り
込み、潤滑剤の膜による軸受として働くことになり、温
度上昇の抑制と摩擦の低減が得られることになる。

【００４４】次に、図１２は、潤滑剤と冷却剤を押圧保
持部材１０、１１の凹面部に供給するようにした場合の
一実施形態で、図示のように、各押圧保持部材１０、１
１に孔１６を設け、これから潤滑剤と冷却剤の混合液を
各押圧保持部材１０、１１の凹面部分に供給する働きを
する。

【００４５】そして、この実施形態では、更に図１３に
示すように、各押圧保持部材１０、１１の凹面部には、
長手方向に伸びる複数本の溝１７が形成してあり、それ
ぞれ孔１６に連通されていて、これにより、潤滑剤と冷
却剤が各押圧保持部材１０、１１の幅方向に均一に塗布
されるように構成したものである。

【００４６】第１５図は、上記した潤滑剤の膜による軸
受方式に代えて、或いはそれと併用して、転がり軸受方
式を採用した場合の本発明の一実施形態で、図におい
て、１８は転がり軸受用のローラで、これらのローラ１
８は、図示のように、円形の棒状をなし、図１３に示し
た溝１７と同じように、各押圧保持部材１０、１１の凹
面部に形成してある溝１９の中に回転自在に設置してあ
る。

【００４７】この結果、作業ロール１、２は、ローラ１
８による転がり軸受を介して押圧保持部材１０、１１の
凹面に保持されることになり、従って、図１４の実施形
態によれば、作業ロール１、２と押圧保持部材１０、１
１間での摩擦をさらに低減することができる。

【００４８】ところで、図１の実施形態では、各作業ロ
ール１、２の押圧保持部材１０、１１に対応して、夫々
押圧機構１２、１３が設けられているが、しかし、これ
らの押圧機構１２、１３については、何れか一方を省略
することもできる。

【００４９】図１５は、図１の実施形態において、上側
の押圧機構１２を取り除いて、上側の押圧保持部材１０
は圧延機ハウジング１４に直接保持させ、下側の押圧機
構１３の反力が圧延機ハウジング１４を介して上側の押
圧保持部材１０に伝達されることにより、作業ロール
１、２間に所定の圧延力が得られるようにしたものであ
る。

【００５０】従って、この図１５の実施形態によれば、
押圧機構１３の加圧ストロークを多くする必要がある
が、押圧機構が１系統で済む分、構成が簡単になり、価
格も抑えることができるというメリットが得られる。

【００５１】なお、図示していないが、本発明の実施形
態でも、作業ロールのベンディング効果を得るため、上
下の作業ロールの軸方向の中心線を平行状態から交差状
態になるように、作業ロール１、２と押圧保持部材１
０、１１を各一体にして上下それぞれ水平面内で回動回
転させることができるように構成してもよい。

【００５２】

【発明の効果】本発明によれば、圧延中は、作業ロール
に圧延方向から戻される方向の力が働くようにでき、こ
の結果、圧延方向と平行な方向での作業ロールの湾曲の
虞れがないから、簡単な構成により、価格の上昇をあま
り伴わずに作業ロールの小径化を充分に図ることがで
き、ロール圧下量の増大や平坦度の確保、省エネルギー
化などに容易に対応することができる。

【００５３】また、この結果、本発明によれば、圧延機
による幅方向での形状制御能力を飛躍的に向上させるこ
とができる。さらに、本発明によれば、作業ロールの湾
曲を抑えるための多数の補助ロールなどの機構が不要に
でき、圧延機構成の簡素化と低コスト化、更には保守性
の大きな向上を容易に図ることができる。

【００５４】そして、この結果、本発明によれば、作業
ロールの支持機構の高さが、従来技術における中間ロー
ルやバックアップロールの直径よりも小さくできるの
で、この結果、圧延機を飛躍的に小型化できる。また、
本発明によれば、大きな構成の変更を要せず、形状制御
能力を高めるためのベンディング機能を簡単に付加させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による圧延機の第１の実施形態を示す構
成図である。

【図２】本発明の第１の実施形態を示す要部斜視図であ
る。

【図３】本発明の第１の実施形態における要部の拡大説
明図である。

【図４】本発明による圧延機の動作原理の説明図であ
る。

【図５】本発明による圧延機の第２の実施形態を示す構
成図である。

【図６】本発明による圧延機の第３の実施形態を示す構
成図である。

【図７】本発明による圧延機の第４の実施形態を示す説
明図である。

【図８】本発明による圧延機の第５の実施形態を示す説
明図である。

【図９】本発明による圧延機の第６の実施形態を示す説
明図である。

【図１０】本発明による圧延機における押圧保持部材の
説明図である。

【図１１】本発明による圧延機の第７の実施形態を示す
説明図である。

【図１２】本発明による圧延機の第８の実施形態を示す
説明図である。

【図１３】本発明の実施形態における押圧保持部材の一
例を示す説明図である。

【図１４】本発明の実施形態における押圧保持部材の他
の一例を示す説明図である。

【図１５】本発明による圧延機の第９の実施形態を示す
説明図である。

【図１６】従来技術による圧延機の一例を示す構成図で
ある。

【図１７】圧延機での作業ロール曲りの説明図である。

【図１８】従来技術による圧延機での作業ロール曲り発
生原因の説明図である。

【符号の説明】

１、２作業ロール３被圧延材１０、１１押圧保持部材１２、１３押圧機構１４圧延機ハウジング１５ノズル１６潤滑剤供給用の孔１７潤滑剤供給用の溝１８転がり軸受用のローラ１９ローラ保持用の溝

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】圧延加工用の作業ロールに、圧延反力を
受けるための支持部材を備えた圧延機において、前記支持部材は、その前記作業ロールに接する面が樋状
の凹面として形成されており、且つ、この樋状の凹面
は、その曲率が前記作業ロールの曲率よりも緩やかにな
るように形成されていることを特徴とする圧延機。
【請求項２】請求項１に記載の発明において、前記支持部材の樋状の凹面は、前記作業ロールの軸方向
に沿っては凸形状になった鞍型の曲面として形成されて
いることを特徴とする圧延機。
【請求項３】請求項１に記載の発明において、前記支持部材には押圧機構が設けられ、この押圧機構により、前記支持部材が前記作業ロールに
加圧接触させられていることを特徴とする圧延機。
【請求項４】請求項３に記載の発明において、前記押圧機構は、その前記支持部材に接する部分が、前
記作業ロールの軸方向に沿って凸形状になった曲面とし
て形成されていることを特徴とする圧延機。
【請求項５】請求項３に記載の発明において、前記押圧機構は複数の独立した押圧部で構成されている
ことを特徴とする圧延機。
【請求項６】請求項５に記載の発明において、前記複数の押圧部は、その前記支持部材に接する部分
が、前記作業ロールの軸方向に沿って凸形状になった曲
面として、夫々形成されていることを特徴とする圧延
機。
【請求項７】請求項１に記載の発明において、前記支持部材は、前記作業ロールに対して、その軸方向
に移動可能に構成されていることを特徴とする圧延機。
【請求項８】請求項１に記載の発明において、前記作業ロールと前記支持部材の間での摩擦を軽減する
ための手段が設けられてることを特徴とする圧延機。
【請求項９】請求項８に記載の発明において、前記摩擦を軽減するための手段が、前記作業ロールの表
面に潤滑剤を供給するノズルで構成されていることを特
徴とする圧延機。
【請求項１０】請求項８に記載の発明において、前記摩擦を軽減するための手段が、前記支持部材の凹面
部に形成された潤滑剤供給用の溝で構成されていること
を特徴とする圧延機。
【請求項１１】請求項８に記載の発明において、前記摩擦を軽減するための手段が、前記支持部材の凹面
部に回転可能に埋め込んで配置した複数のローラで構成
されていることを特徴とする圧延機。
【請求項１２】請求項１に記載の発明において、前記支持部材の一方は、枠型をした圧延機ハウジングに
固定され、他方は前記押圧機構を介して前記圧延機ハウ
ジングに固定されていることを特徴とする圧延機。
【請求項１３】請求項１に記載の発明において、前記作業ロールと前記支持部材は、それぞれが一対とし
て上下に組合わされ、一方の対と他方の対が水平面上で
相互に逆方向に回動可能に構成されていることを特徴と
する圧延機。