JP2000202250A - 中空糸膜モジュ―ル - Google Patents
中空糸膜モジュ―ルInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】端部への汚染物質の付着や血液処理に用いた場
合の残血現象を改善するため、端部の凹凸が小さい中空
糸膜モジュールを提供することにある。 【解決手段】中空糸膜と筒状ケースがポッティング剤で
接着されてなる中空糸膜モジュールであって、該ポッテ
ィング剤のＪＩＳ−Ａ硬度における硬度緩和が３％未満
であることを特徴とする中空糸膜モジュール。
合の残血現象を改善するため、端部の凹凸が小さい中空
糸膜モジュールを提供することにある。 【解決手段】中空糸膜と筒状ケースがポッティング剤で
接着されてなる中空糸膜モジュールであって、該ポッテ
ィング剤のＪＩＳ−Ａ硬度における硬度緩和が３％未満
であることを特徴とする中空糸膜モジュール。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、中空糸膜モジュー
ル端部の凹凸を小さくする方法に関するものである。
ル端部の凹凸を小さくする方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、中空糸を分離膜とした中空糸膜モ
ジュールは、水処理膜などの産業分野、血液処理などの
医療分野などの多岐にわたって用いられている。特に浄
水器、人工腎臓、人工肺などの用途にあっては、その需
要が極めて増大している。
ジュールは、水処理膜などの産業分野、血液処理などの
医療分野などの多岐にわたって用いられている。特に浄
水器、人工腎臓、人工肺などの用途にあっては、その需
要が極めて増大している。
【０００３】一般に中空糸膜モジュールでは、多数の中
空糸膜を集束して、集束糸条となし、該集束糸条を筒状
ケースに挿入した後、ポッティング剤により集束糸条内
の中空糸膜間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時
に行い、ポッティング剤が固化した後、中空糸膜の開口
端が得られる位置で集束糸条を横断面方向に切断する製
造法が用いられている。
空糸膜を集束して、集束糸条となし、該集束糸条を筒状
ケースに挿入した後、ポッティング剤により集束糸条内
の中空糸膜間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時
に行い、ポッティング剤が固化した後、中空糸膜の開口
端が得られる位置で集束糸条を横断面方向に切断する製
造法が用いられている。
【０００４】しかしながら、切断後の中空糸膜モジュー
ル端部を見ると、中空糸膜の頂点の高さと中空糸膜間に
存在するポッティング剤の面に図１のごとく段差が生じ
ている。このような段差が生じると、汚染物質が端部に
付着したり、血液処理に用いた場合は、血液が流れ込ん
だときに血液の凝固能が活性化されたり、滞留部が生じ
て凸部分に血液が残存したりして返血後に残血が起こる
可能性がある。
ル端部を見ると、中空糸膜の頂点の高さと中空糸膜間に
存在するポッティング剤の面に図１のごとく段差が生じ
ている。このような段差が生じると、汚染物質が端部に
付着したり、血液処理に用いた場合は、血液が流れ込ん
だときに血液の凝固能が活性化されたり、滞留部が生じ
て凸部分に血液が残存したりして返血後に残血が起こる
可能性がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、かか
る従来技術の欠点を改良し、中空糸膜モジュール端部の
凹凸を小さくする方法を提供することにある。
る従来技術の欠点を改良し、中空糸膜モジュール端部の
凹凸を小さくする方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に本発明の中空糸膜モジュールは、中空糸膜と筒状ケー
スがポッティング剤で接着されてなる中空糸膜モジュー
ルであって、該ポッティング剤のＪＩＳ−Ａ硬度におけ
る硬度緩和が３％未満であることを特徴とするものであ
る。
に本発明の中空糸膜モジュールは、中空糸膜と筒状ケー
スがポッティング剤で接着されてなる中空糸膜モジュー
ルであって、該ポッティング剤のＪＩＳ−Ａ硬度におけ
る硬度緩和が３％未満であることを特徴とするものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】中空糸膜をモジュールとする手段
は特に限定されないが、一例を示すと次の通りである。
まず、中空糸膜を必要な長さに切断し、必要本数を束ね
た後、筒状ケースに入れる。その後両端に仮のキャップ
をし、中空糸膜両端部にポッティング剤を入れる。この
とき遠心機でモジュールを回転させながらポッティング
剤を入れる方法は、ポッティング剤が均一に充填される
ために好ましい方法である。ポッティング剤が固化した
後、中空糸膜の両端が開口するように両端部を切断し、
中空糸膜モジュールを得る。
は特に限定されないが、一例を示すと次の通りである。
まず、中空糸膜を必要な長さに切断し、必要本数を束ね
た後、筒状ケースに入れる。その後両端に仮のキャップ
をし、中空糸膜両端部にポッティング剤を入れる。この
とき遠心機でモジュールを回転させながらポッティング
剤を入れる方法は、ポッティング剤が均一に充填される
ために好ましい方法である。ポッティング剤が固化した
後、中空糸膜の両端が開口するように両端部を切断し、
中空糸膜モジュールを得る。
【０００８】本発明では、ポッティング剤として、ＪＩ
Ｓ−Ａ硬度における硬度緩和が３％未満であるポッティ
ング剤を用いることにより、中空糸膜モジュール端部に
おいて、中空糸膜高さ頂点とポッティング剤底面の高さ
の差を、その最大値が８μｍ未満かつ、平均値が５μｍ
未満の凹凸の高さに改善できることが分かった。
Ｓ−Ａ硬度における硬度緩和が３％未満であるポッティ
ング剤を用いることにより、中空糸膜モジュール端部に
おいて、中空糸膜高さ頂点とポッティング剤底面の高さ
の差を、その最大値が８μｍ未満かつ、平均値が５μｍ
未満の凹凸の高さに改善できることが分かった。
【０００９】硬度緩和とは、硬化させたポッティング剤
について硬度を測定する際に測定０秒値からしだいに硬
度が緩和する現象をいう。本発明では、２液を混合後、
室温（２８℃）で４日以上経過させて完全に硬化させた
ポッティング剤について、硬度の０秒値と２０秒値の差
を０秒値で割ったものを硬度緩和とした。ポッティング
材の硬度は以下のようにして測定した。すなわち、硬化
剤と主剤を所定量混合して、3000rpmにて１０分間遠心
脱泡した後、室温（２８℃）で４日以上経過させて完全
に硬化させた。硬度の測定は、JIS K 7215プラスティッ
クのデュロメータ硬さ試験方法に準じて行った。すなわ
ち、硬化させたポッティング材の平面部分にタイプＡデ
ュロメータを衝撃を伴うことなく、できるだけ速やかに
試料表面に押しつけ、加圧基準面と試料とをよく密着さ
せて、速やかに指示装置の指針の最大指示値を読みと
り、測定０秒値とした。さらに測定を続け、２０秒後の
指示装置の指針の値を読みとり、測定２０秒値とした。
０秒値と２０秒値の差を０秒値で割ったものを硬度緩和
とした。測定温度は２５℃で行った。ここで、完全に硬
化させるとは硬度の０秒値が変化しなくなることをい
う。
について硬度を測定する際に測定０秒値からしだいに硬
度が緩和する現象をいう。本発明では、２液を混合後、
室温（２８℃）で４日以上経過させて完全に硬化させた
ポッティング剤について、硬度の０秒値と２０秒値の差
を０秒値で割ったものを硬度緩和とした。ポッティング
材の硬度は以下のようにして測定した。すなわち、硬化
剤と主剤を所定量混合して、3000rpmにて１０分間遠心
脱泡した後、室温（２８℃）で４日以上経過させて完全
に硬化させた。硬度の測定は、JIS K 7215プラスティッ
クのデュロメータ硬さ試験方法に準じて行った。すなわ
ち、硬化させたポッティング材の平面部分にタイプＡデ
ュロメータを衝撃を伴うことなく、できるだけ速やかに
試料表面に押しつけ、加圧基準面と試料とをよく密着さ
せて、速やかに指示装置の指針の最大指示値を読みと
り、測定０秒値とした。さらに測定を続け、２０秒後の
指示装置の指針の値を読みとり、測定２０秒値とした。
０秒値と２０秒値の差を０秒値で割ったものを硬度緩和
とした。測定温度は２５℃で行った。ここで、完全に硬
化させるとは硬度の０秒値が変化しなくなることをい
う。
【００１０】また本発明では、ポッティング剤の温度体
積膨張率が０．０１％／℃以下であることが、中空糸膜
モジュール端部の凹凸をより小さくすることができ好ま
しい。
積膨張率が０．０１％／℃以下であることが、中空糸膜
モジュール端部の凹凸をより小さくすることができ好ま
しい。
【００１１】温度体積膨張率は、室温（２８℃）で４日
以上経過させて完全に硬化させたポッティング剤につい
て３０℃から６０℃の間でその体積を測定し、その温度
体積膨張率（％／℃）を算出した。
以上経過させて完全に硬化させたポッティング剤につい
て３０℃から６０℃の間でその体積を測定し、その温度
体積膨張率（％／℃）を算出した。
【００１２】硬度緩和が大きいポッティング剤は塑性変
形が大きいことから切断するときに大きな変形が与えら
れ、端部の凹凸に影響を与えると考えられる。また、モ
ジュールは切断時の摩擦力、モジュール洗浄時の熱水、
γ線やオートクレーブなど滅菌などにより加温されるた
め、温度体積膨張率が大きいものは端部の凹凸に影響を
与えると考えられる。
形が大きいことから切断するときに大きな変形が与えら
れ、端部の凹凸に影響を与えると考えられる。また、モ
ジュールは切断時の摩擦力、モジュール洗浄時の熱水、
γ線やオートクレーブなど滅菌などにより加温されるた
め、温度体積膨張率が大きいものは端部の凹凸に影響を
与えると考えられる。
【００１３】本発明で好適に用いられるポッティング剤
は、イソシアネート成分とポリオール成分とを混合して
硬化させる２液混合型ポリウレタンであり、イソシアネ
ート成分としては、メチレンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などが挙げられ、ポ
リオール成分としてはひまし油誘導体などが挙げられ
る。
は、イソシアネート成分とポリオール成分とを混合して
硬化させる２液混合型ポリウレタンであり、イソシアネ
ート成分としては、メチレンジイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ヘキサメ
チレンジイソシアネート（ＨＤＩ）などが挙げられ、ポ
リオール成分としてはひまし油誘導体などが挙げられ
る。
【００１４】キュア時間はその後の反応進行による収縮
を考慮した場合、硬度が最終硬度に達するまで十分にキ
ュアするのが好ましいが、生産性などを考慮すると、７
時間以内が好ましい。
を考慮した場合、硬度が最終硬度に達するまで十分にキ
ュアするのが好ましいが、生産性などを考慮すると、７
時間以内が好ましい。
【００１５】ポッティング剤を切断する際の刃はギロチ
ン刃であっても、円型丸刃であってもなんでもよいが、
刃こぼれや刃先の角度などは切断時の滑りなどに影響を
及ぼすため、管理は十分に行っておく必要がある。
ン刃であっても、円型丸刃であってもなんでもよいが、
刃こぼれや刃先の角度などは切断時の滑りなどに影響を
及ぼすため、管理は十分に行っておく必要がある。
【００１６】十分な硬度に達していない状態で切断した
り、キュア時に硬化反応を進行させるために加温した場
合、十分冷却されずに切断したりした場合は、架橋反応
進行による収縮や切断後冷却されることによる収縮が起
こったりして、モジュールの端部の凹凸に与える影響が
大きいと考えられるが、通常、ＪＩＳ−Ａ硬度は室温
（２８℃）の測定時で７０以上、切断時の温度は４０℃
以下であれば問題ない。
り、キュア時に硬化反応を進行させるために加温した場
合、十分冷却されずに切断したりした場合は、架橋反応
進行による収縮や切断後冷却されることによる収縮が起
こったりして、モジュールの端部の凹凸に与える影響が
大きいと考えられるが、通常、ＪＩＳ−Ａ硬度は室温
（２８℃）の測定時で７０以上、切断時の温度は４０℃
以下であれば問題ない。
【００１７】本発明において、中空糸膜モジュール端部
の凹凸の高さの評価は次のようにして行った。ポッティ
ング剤注入ノズルを上にしたときの端部の中央部と３
時、９時、１２時方向の周辺部の４点（図２）につい
て、切断したときの方向に対して平行な中空糸膜間と垂
直な中空糸膜間（図３）の間、計８点を表面形状測定顕
微鏡（キーエンス社製ＶＦ−７５００、レーザー共焦点
方式）を用いてレーザーでスキャンした部位の凹凸プロ
ファイルを得た。測定は、室温（２８℃）で行った。
の凹凸の高さの評価は次のようにして行った。ポッティ
ング剤注入ノズルを上にしたときの端部の中央部と３
時、９時、１２時方向の周辺部の４点（図２）につい
て、切断したときの方向に対して平行な中空糸膜間と垂
直な中空糸膜間（図３）の間、計８点を表面形状測定顕
微鏡（キーエンス社製ＶＦ−７５００、レーザー共焦点
方式）を用いてレーザーでスキャンした部位の凹凸プロ
ファイルを得た。測定は、室温（２８℃）で行った。
【００１８】本発明の中空糸膜モジュールは、透析膜を
はじめとして種々の分離膜などの製造に用いられ、特に
ポリスルホンの中空糸膜を用いた分離膜の製造に好適で
ある。また人工腎臓、水処理膜、気体分離膜、吸着体な
どの用途に用いられ、特に血液と接触するような血液処
理用途に好適に用いられる。
はじめとして種々の分離膜などの製造に用いられ、特に
ポリスルホンの中空糸膜を用いた分離膜の製造に好適で
ある。また人工腎臓、水処理膜、気体分離膜、吸着体な
どの用途に用いられ、特に血液と接触するような血液処
理用途に好適に用いられる。
【００１９】
【実施例】（実施例１）ポリスルホン中空糸膜（外径28
0mm、膜厚40mm、長さ248mm）、10600本を集束したもの
を筒状の収容容器に入れ、メチレンジイソシアネート
（ＭＤＩ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を主
成分とする２液混合型ポリウレタンポッティング剤Ａ
（硬度緩和１．３％、温度膨張率０．０１０％／℃）を
遠心力（長さ225mmのモジュールに1600rpmの遠心力、ポ
ッティング部で300G）を付与しつつ、室温で注入した。
まず１段階目に中空糸膜開口部を目止めするためにポッ
ティング剤を少量注入し、３０分後に２段階目として所
定量のポッティング剤を注入して、集束糸条内の中空糸
膜間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時に行っ
た。３０分後に取り出し、６０℃で５時間さらに２５℃
で２時間キュアを行った後、２５℃で端部の切断を行っ
た。このときのＪＩＳ−Ａ硬度は９３であった。得られ
たモジュールは水洗後、γ線照射を行った。照射後のモ
ジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底
面の高さの差（凹凸）は最大値５．８mm、平均３．６mm
であった。
0mm、膜厚40mm、長さ248mm）、10600本を集束したもの
を筒状の収容容器に入れ、メチレンジイソシアネート
（ＭＤＩ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を主
成分とする２液混合型ポリウレタンポッティング剤Ａ
（硬度緩和１．３％、温度膨張率０．０１０％／℃）を
遠心力（長さ225mmのモジュールに1600rpmの遠心力、ポ
ッティング部で300G）を付与しつつ、室温で注入した。
まず１段階目に中空糸膜開口部を目止めするためにポッ
ティング剤を少量注入し、３０分後に２段階目として所
定量のポッティング剤を注入して、集束糸条内の中空糸
膜間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時に行っ
た。３０分後に取り出し、６０℃で５時間さらに２５℃
で２時間キュアを行った後、２５℃で端部の切断を行っ
た。このときのＪＩＳ−Ａ硬度は９３であった。得られ
たモジュールは水洗後、γ線照射を行った。照射後のモ
ジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底
面の高さの差（凹凸）は最大値５．８mm、平均３．６mm
であった。
【００２０】（実施例２）ポリスルホン中空糸膜（外径
280mm、膜厚40mm、長さ248mm）、10600本を集束したも
のを筒状の収容容器に入れ、メチレンジイソシアネート
（ＭＤＩ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を主
成分とする２液混合型ポリウレタンポッティング剤Ａ
（硬度緩和１．３％、温度膨張率０．０１０％／℃）を
遠心力（長さ225mmのモジュールに1600rpmの遠心力、ポ
ッティング部で300G）を付与しつつ、室温で注入した。
まず１段階目に中空糸膜開口部を目止めするためにポッ
ティング剤を少量注入し、３０分後に２段階目として所
定量のポッティング剤を注入して、集束糸条内の中空糸
膜間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時に行っ
た。３０分後に取り出し、２５℃で７時間キュアを行っ
た後、２５℃で端部の切断を行った。このときのＪＩＳ
−Ａ硬度は８６であった。得られたモジュールは水洗
後、γ線照射を行った。照射後のモジュール端部の中空
糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹
凸）は最大値７．９mm、平均４．７mmであった。
280mm、膜厚40mm、長さ248mm）、10600本を集束したも
のを筒状の収容容器に入れ、メチレンジイソシアネート
（ＭＤＩ）とトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）を主
成分とする２液混合型ポリウレタンポッティング剤Ａ
（硬度緩和１．３％、温度膨張率０．０１０％／℃）を
遠心力（長さ225mmのモジュールに1600rpmの遠心力、ポ
ッティング部で300G）を付与しつつ、室温で注入した。
まず１段階目に中空糸膜開口部を目止めするためにポッ
ティング剤を少量注入し、３０分後に２段階目として所
定量のポッティング剤を注入して、集束糸条内の中空糸
膜間及び集束糸条と筒状ケース間の接着を同時に行っ
た。３０分後に取り出し、２５℃で７時間キュアを行っ
た後、２５℃で端部の切断を行った。このときのＪＩＳ
−Ａ硬度は８６であった。得られたモジュールは水洗
後、γ線照射を行った。照射後のモジュール端部の中空
糸膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹
凸）は最大値７．９mm、平均４．７mmであった。
【００２１】（実施例３）ＭＤＩとヘキサメチレンジイ
ソシアネート（ＨＤＩ）を主成分とする２液混合型ポリ
ウレタンポッティング剤Ｂ（硬度緩和１．４％、温度膨
張率０．０１０％／℃）を用いた以外は実施例１と同様
にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は８９であった。
γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリ
ウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大値７．８m
m、平均４．５mmであった。
ソシアネート（ＨＤＩ）を主成分とする２液混合型ポリ
ウレタンポッティング剤Ｂ（硬度緩和１．４％、温度膨
張率０．０１０％／℃）を用いた以外は実施例１と同様
にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は８９であった。
γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリ
ウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大値７．８m
m、平均４．５mmであった。
【００２２】（実施例４）ＭＤＩとＴＤＩを主成分とす
る２液混合型ポリウレタンポッティング剤Ｃ（硬度緩和
１．０％、温度膨張率０％／℃）を用いた以外は実施例
２と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は９１で
あった。得られたモジュールは水洗後、γ線照射を行っ
た。照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリ
ウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大値６．８m
m、平均３．６mmであった。
る２液混合型ポリウレタンポッティング剤Ｃ（硬度緩和
１．０％、温度膨張率０％／℃）を用いた以外は実施例
２と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は９１で
あった。得られたモジュールは水洗後、γ線照射を行っ
た。照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ頂点とポリ
ウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大値６．８m
m、平均３．６mmであった。
【００２３】（実施例５）ＭＤＩとＨＤＩを主成分とす
る２液混合型ポリウレタンポッティング剤Ｄ（硬度緩和
０．６％、温度膨張率０．０１０％／℃）を用いた以外
は実施例１と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度
は９０であった。γ線照射後のモジュール端部の中空糸
膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹凸）
は最大値６．４mm、平均４．４mmであった。
る２液混合型ポリウレタンポッティング剤Ｄ（硬度緩和
０．６％、温度膨張率０．０１０％／℃）を用いた以外
は実施例１と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度
は９０であった。γ線照射後のモジュール端部の中空糸
膜高さ頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹凸）
は最大値６．４mm、平均４．４mmであった。
【００２４】（比較例１）ＭＤＩを主成分とする２液混
合型ポリウレタンポッティング剤Ｅ（硬度緩和３．２
％、温度膨張率０．００７％／℃）を用いた以外は実施
例２と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は８０
であった。γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ
頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大
値７．８mm、平均５．３mmであった。
合型ポリウレタンポッティング剤Ｅ（硬度緩和３．２
％、温度膨張率０．００７％／℃）を用いた以外は実施
例２と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は８０
であった。γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ
頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大
値７．８mm、平均５．３mmであった。
【００２５】（比較例２）ＭＤＩを主成分とする２液混
合型ポリウレタンポッティング剤Ｆ（硬度緩和８．７
％、温度膨張率０．０１５％／℃）を用いた以外は実施
例１と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は８５
であった。γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ
頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大
値７．９mm、平均５．１mmであった。
合型ポリウレタンポッティング剤Ｆ（硬度緩和８．７
％、温度膨張率０．０１５％／℃）を用いた以外は実施
例１と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は８５
であった。γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ
頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大
値７．９mm、平均５．１mmであった。
【００２６】（比較例３）ＭＤＩを主成分とする２液混
合型ポリウレタンポッティング剤Ｆ（硬度緩和８．７
％、温度膨張率０．０１５％／℃）を用いた以外は実施
例２と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は７７
であった。γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ
頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大
値９．９mm、平均５．４mmであった。
合型ポリウレタンポッティング剤Ｆ（硬度緩和８．７
％、温度膨張率０．０１５％／℃）を用いた以外は実施
例２と同様にして接着を行った。ＪＩＳ−Ａ硬度は７７
であった。γ線照射後のモジュール端部の中空糸膜高さ
頂点とポリウレタン部分底面の高さの差（凹凸）は最大
値９．９mm、平均５．４mmであった。
【００２７】
【表１】
【００２８】
【発明の効果】本発明は、中空糸膜モジュールの端部の
凹凸を小さくでき、端部への汚染物質の付着や血液処理
に用いた場合の残血現象を改善できるという点で有用で
ある。すなわち、切断後の端部を見ると、中空糸膜の頂
点の高さと中空糸膜間に存在するポリウレタンの面に段
差が生じているが、本発明によれば、この凹凸の高さを
小さくでき、端部への汚染物質の付着や血液処理に用い
た場合の残血現象を改善させることができる。
凹凸を小さくでき、端部への汚染物質の付着や血液処理
に用いた場合の残血現象を改善できるという点で有用で
ある。すなわち、切断後の端部を見ると、中空糸膜の頂
点の高さと中空糸膜間に存在するポリウレタンの面に段
差が生じているが、本発明によれば、この凹凸の高さを
小さくでき、端部への汚染物質の付着や血液処理に用い
た場合の残血現象を改善させることができる。
【図１】中空糸膜モジュール端部の断面図である。
【図２】中空糸膜モジュール端部の切断面の凹凸測定個
所を示す図である。
所を示す図である。
【図３】中空糸膜モジュール端部の切断面の凹凸測定個
所を示す拡大図である。
所を示す拡大図である。
１：中空糸膜 ２：ポッティング剤 ３：モジュール端部 ４：中空糸膜束およびポッティング剤 ５：筒状容器 ６：ポッティング剤注入ノズル ７：凹凸測定箇所
フロントページの続き Ｆターム(参考） 4C077 AA03 AA05 BB01 BB02 BB06 CC06 KK07 KK30 LL05 PP14 PP15 4D006 GA13 GA41 HA01 JA13A JA13C JB05 JB06 MA01 MC62 PB09 PC47 PC48 PC51
Claims (4)
- 【請求項１】 中空糸膜と筒状ケースがポッティング剤
で接着されてなる中空糸膜モジュールであって、該ポッ
ティング剤のＪＩＳ−Ａ硬度における硬度緩和が３％未
満であることを特徴とする中空糸膜モジュール。 - 【請求項２】 ポッティング剤の温度体積膨張率が０．
０１％／℃以下であることを特徴とする請求項１記載の
中空糸膜モジュール。 - 【請求項３】 中空糸膜がポリスルホンからなることを
特徴とする請求項１記載の中空糸膜モジュール。 - 【請求項４】 血液処理に用いられることを特徴とする
請求項１記載の中空糸膜モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP513399A JP2000202250A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 中空糸膜モジュ―ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP513399A JP2000202250A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 中空糸膜モジュ―ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202250A true JP2000202250A (ja) | 2000-07-25 |
Family
ID=11602823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP513399A Pending JP2000202250A (ja) | 1999-01-12 | 1999-01-12 | 中空糸膜モジュ―ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000202250A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016123820A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | ニプロ株式会社 | 血液装置用キャップ及び血液装置 |
| JP2017035644A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | 旭化成メディカル株式会社 | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
-
1999
- 1999-01-12 JP JP513399A patent/JP2000202250A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016123820A (ja) * | 2015-01-08 | 2016-07-11 | ニプロ株式会社 | 血液装置用キャップ及び血液装置 |
| JP2017035644A (ja) * | 2015-08-06 | 2017-02-16 | 旭化成メディカル株式会社 | 中空糸膜モジュール及びその製造方法 |
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