JP2000199608A - 発熱装置 - Google Patents
発熱装置Info
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Abstract
保つようにする。 【解決手段】 揮発性液体燃料14を内在し、その上方
が開口16する貯溜タンク12と、この開口16部上部
位置に連接され、上方向に通気性を有するとともに、前
記開口16から供給される揮発燃料14と空気との混合
気体を酸化反応にて低温燃焼させる酸化触媒38を備え
る発熱ユニット22と、から成る発熱装置1において、
前記混合気体が前記発熱ユニットに供給される混合気通
路中に、該混合気の流れを撹乱する乱流生成部材44、
45が配置された混合室49を設ける。
Description
等を内在する容器等を加熱、保温することのできる発熱
装置に関する。
屋外において容易にしかも安全に取り扱うことの出来る
小型の発熱装置が望まれている。
震災害に被災した場所等では、裸火により火災等が発生
する恐れがあり、引火等の恐れのない安全性の高い発熱
装置が所望されており、これらの装置としては、揮発性
燃料と空気を酸化触媒に接触させ、火炎を発生させずに
低温燃焼させて発熱を得る発熱装置が製品化されてい
る。
酸化触媒を用いて揮発燃料を低温燃焼させて発熱を得る
場合においては、通常の燃焼に比較して酸化反応に要す
る時間が比較的長く、前記酸化触媒に供給される混合気
のムラにより、揮発燃料濃度の高い混合気部分が存在す
る場合には、これら高濃度の揮発燃料の全てを該混合気
が酸化触媒を通過する間に完全に酸化することができず
に、燃焼ガス中の一酸化炭素濃度が高くなってしまうと
いう問題があった。
てなされたもので、燃焼ガス中の一酸化炭素濃度を安定
して低く保つことのできる発熱装置を提供することを目
的としている。
ために、本発明の発熱装置は、揮発性液体燃料を内在
し、その上方が開口する貯溜タンクと、この開口部上部
位置に連接され、上方向に通気性を有するとともに、前
記開口から供給される揮発燃料と空気との混合気体を酸
化反応にて低温燃焼させる酸化触媒を備える発熱ユニッ
トと、から成る発熱装置において、前記混合気体が前記
発熱ユニットに供給される混合気通路中に、該混合気の
流れを撹乱する乱流生成部材が配置された混合室を設け
たことを特徴としている。この特徴によれば、発熱ユニ
ットに供給される前記混合気体が、該混合気体の通路に
設けられた混合室の乱流生成部材により、その流れが撹
乱されて適宜に混ぜ合わされることで、混合気体の揮発
燃料濃度が均質化され、高い揮発燃料濃度の混合気が発
熱ユニットに供給されることが防止されるようになるた
め、燃焼ガス中の一酸化炭素濃度を安定して低く保つこ
とができるようになる。
所定線数の金網であることが好ましい。このようにすれ
ば、金網が発熱ユニットと揮発燃料を貯溜する貯溜タン
ク開口との間に介在するようになるため、発熱ユニット
から貯溜タンク開口への輻射熱が金網によりさえぎられ
るようになり、輻射熱による貯溜タンクの温度上昇が緩
和され、貯溜タンクの温度上昇に伴うタンク内圧上昇に
より、揮発燃料の揮発量が増加して高濃度の混合気が発
熱ユニットに供給されて、一酸化炭素濃度が上昇するこ
とを防止できるようになるばかりか、金網を用いること
で簡便な構造とともに安価にて前記一酸化炭素濃度の上
昇を抑えることができる。
網を、一方を発熱ユニットの近傍に他方を発熱ユニット
の遠方に所定間隔にて互いの網目方向がほぼ同一となる
ように配置することにより、前記乱流生成部材が形成さ
れていることが好ましい。このようにすれば、金網を2
枚とすることでより高い混合効果を得られるばかりか、
発熱により発熱ユニットの温度が上昇すると該発熱ユニ
ット近傍に配設された金網と発熱ユニットの遠方に配設
された金網との温度に大きな差を生じることから、該発
熱ユニット近傍の金網が熱膨張し、一方の金網開口上に
他方の金網の網線が配置するようになり、前記発熱ユニ
ットに供給される混合気の供給抵抗が増大して混合気の
供給量が低下して、発熱ユニットにおける過度の発熱が
自動的に防止され、これら発熱ユニットの過度の温度上
昇に伴う触媒活性の低下による一酸化炭素濃度の増大も
防止できるようになる。
発熱ユニットと貯溜タンク開口との間に設けられた断熱
部材により形成されていることが好ましい。このように
すれば、前記発熱ユニットから貯溜タンクへ伝達される
熱を低減でき、貯溜タンクの温度上昇を緩和することが
できる。
づいて説明する。
を示す外観側面図であり、図2は本実施例の発熱装置を
構成する上部ユニットおよび下部ユニットを示す上面図
であり、図3は、本実施例の発熱装置を示す分解斜視図
であり、図4は、本実施例の発熱装置の断面A−Aにお
ける発熱ユニット部分の詳細断面図であり、図5は、本
実施例で用いた金網の配置状況を示す図であり、図6
は、本実施例の発熱装置の発熱ユニット部分の組立図で
あり、図7(a)は、本実施例の発熱装置に用いた発熱
ユニットの形状を示す斜視図であり、図7(b)は、本
実施例の発熱装置に用いた発熱ユニットの構造を示す断
面模式図である。
されるような外観をしており、主に発熱ユニット22を
燃焼室23内部に内在する上部ユニット4と、揮発燃料
であるメチルアルコール14を貯溜する貯溜タンクとし
ての燃料タンク12を、その内部に有し、底板6の下部
に放熱フィン7を有する下部ユニット5とから構成さ
れ、本実施例では、前記燃焼室23内部に五徳27が配
置され、その上部には内部に水33を貯留して水蒸気を
発生する水蒸気ユニット2が載置され、この水蒸気ユニ
ット2上の蒸篭3に高温の水蒸気が供給されるようにな
っており、前記上部ユニット4と下部ユニット5は、図
2および図3に示されるように分離可能とされている。
部パネル8が、アルミニウム製の円盤状とされた前記底
板6にネジ9により固定されており、この底板6の下部
には前記したように放熱用の放熱フィン7が設けられて
いるとともに、前記側部パネル8の側面の所定位置に
は、複数の外気導入口10が設けられていて、下部ユニ
ット5内部に外気が流入可能とされている。
料タンク12の外周と当接するようにガイドピン11が
設けられており、このガイドピン11によって前記下部
ユニット5内部のほぼ中央所定位置に、燃料タンク12
が配置されるようになっており、本実施例の燃料タンク
12は、前記底板6の外径よりも小さな径とされ、その
高さも、前記下部ユニット5と上部ユニット4とで形成
される下部ユニット5内部の空間高さよりも低いものと
されており、該空間内に前記燃料タンク12が収容さ
れ、該燃料タンク12の外周部および上部位置に適宜空
間が形成されるようになっている。
ウム製とされており、図4に示すように、主に有底円筒
状とされたタンクケース43と、該タンクケース43の
上部を塞ぐように配置され、ボルトにて固定されるタン
ク上面板40とから構成されている。
0とで形成される貯溜タンク12内部には揮発燃料であ
る高純度のメチルアルコール14が貯溜されるととも
に、前記タンク上面のほぼ中央位置には開口16が形成
され、該開口の直下位置には石綿13が前記メチルアル
コール14に浸漬されるとともに、前記開口16をほぼ
閉塞するように配置されており、前記メチルアルコール
14が石綿13の毛細管現象により吸い上げられて、こ
の石綿13の上面より前記開口16を通じて揮発するよ
うになっている。
面には金網42を張着して、前記石綿13が開口16よ
り突出しないようにしており、図中の39は貯溜タンク
12内部にメチルアルコール14を給油するための給油
口を密閉する密閉キャップである。
うに、前記開口16を囲み、その内部に揮発燃料が滞留
可能とされた所定高さのリング状の堰部17を前記タン
ク上面板40に設けるとともに、該上面板40の下部に
は、前記開口16が形成された内板41が前記タンク上
面板40に、前記開口16がタンク上面板40のほぼ中
央所定位置となるように溶接により固定されていて、燃
焼開始時には、前記堰内部15にメチルアルコール14
を注入して滞留させることにより、通常時においてメチ
ルアルコール14が揮発、供給される前記開口16より
も大きな面積を有する前記堰内部15より、通常時より
も多くのメチルアルコール14が揮発、供給されるとと
もに、前記堰内部15のメチルアルコール14が揮発す
ることにより、前記石綿13上部に燃料タンク12内の
メチルアルコール14が吸い上げられて、前記開口16
より揮発するようになって、発熱の立ち上がりが速くな
るようになっている。
36が形成され、該凹部36には、前記貯溜タンク12
内部に繋がる通気孔37が前記タンク上面板40を貫通
して形成されている。
状とされ、その所定位置には前記密閉キャップの逃げ部
や前記通気孔37をタンク内部に露出させるための切り
込みが設けられているとともに、前記堰部17内部に露
出する開口16の前記供給孔37と開口16を挟んでほ
ぼ対角する外周部所定位置に、該内板41を貫通して貯
溜タンク内部に通ずる通気孔35が形成されている。
前記堰内部15にメチルアルコール14が滞留する際
に、前記石綿13上部に残留する空気の層が良好に排気
されるようになり、前記堰内部15よりの揮発に続けて
前記開口16よりの揮発が途切れることなく連続的に行
われ、スム−ズな通常発熱状態への移行がなされるよう
になっている。
外周に形成され、その上部位置に円形の排気口26が設
けられた排気通路24と、前記発熱ユニット22が配置
された燃焼室23とから主に成り、これら排気通路24
と燃焼室23は、燃焼室側部パネルに設けられた通気窓
25により連通しており、発熱ユニット22にて生じた
燃料ガスが、この通気窓25および前記排気通路24を
通じて発熱装置1の外部上方向に排出されるようになっ
ている。
に示されるように、前記燃焼室23のほぼ中央位置に配
置され、その直下には上部ユニット4と前記下部ユニッ
ト5とで形成される前記貯溜タンク12が収容される空
間に連通する連通口29が形成されており、発熱ユニッ
ト22は前記燃焼室23と下部ユニット5内部とを隔て
る底部パネルに固定板34および弾力性を有する石綿質
の断熱部材19を介して固定ボルト20にて固定されて
いる。
3に示されるように、前記連通口29を囲む円筒状の筒
状体18を連通口29の下方側に設けており、前記外気
導入口10より燃料タンク12の外周部に沿って流入す
る外気が、筒状体18によって燃料タンク12の開口1
6側へ向かうようにされており、これによって外気の流
れに連れて前記開口16よりメチルアルコール14が効
率良く揮発するようになるとともに、揮発したメチルア
ルコール14と外気とが適宜に混合された混合気として
前記筒状体18により連通口29へ導かれ、発熱ユニッ
ト22にその下方側より供給されるようになっている。
発熱ユニット22に至る前記混合気の通路中に、図4、
5、6に示すように、その上下面に配置された所定線数
(本実施例では25メッシュとした)の金網44、45
と前記断熱部材19により囲まれた混合室49を形成し
ており、前記金網44、45は、図5(a)に示すよう
に、通常温度(室温)時には、その網目方向がほぼ同一
方向にて重なるように配置されて、前記発熱ユニット2
2を構成する発熱体38の下面と前記固定板34との間
に挟持されて固定され、ナット48にて高さ調節された
キャップスクリュウ47の上端部に前記発熱体38の下
面が当接することで、前記混合室49の高さ距離(前記
金網44、45の配置間隔)がほぼ一定となるようにな
っており、これら各部は図6に示すようにして組み立て
られて前記底部パネルに前記連通口29に連設するよう
に構成される。
外周部の欠け等を防ぐための取り外し可能とされた保護
カバーであり、28は、前記五徳27上に載置される前
記水蒸気ユニット2等のずれ防止を行う係合ピンであ
る。
(a)および(b)に示すように、連通する微細な空隙
32を有して比表面積が大きな発泡金属状とされ、ニッ
ケル―クロム合金30製の触媒担体31の金属表面に、
酸化触媒である白金層を設け、発熱ユニット22の下方
側より供給される混合気が上方側へ良好に通過できるよ
うに略ハニカム形状とされており、前記混合気が該発熱
ユニット22を通過するのに伴い、前記酸化触媒である
白金層と接触して酸化されることにより低温燃焼し、該
低温燃焼に伴う発熱によって発熱ユニット22の温度が
上昇する。
前記乱流生成部材として2枚の金網44、45を、断熱
部材19の上面および下面に配置して混合質49を形成
することにより、発熱ユニット22に供給される混合気
が前記2枚の金網44、45にて良好に混ぜられて均質
化することにより、燃焼ガス中の一酸化炭素の濃度を安
定して低く保つことができるようになるばかりか、金網
44、45を用いることで、発熱ユニット22の輻射熱
が連通口29を通じて貯溜タンク12を加熱することを
緩和することもでき、更には前記所定間隔をおいて配置
した2枚の金網44、45が、前記発熱ユニット22が
過度に発熱することにより、発熱ユニット22に近い金
網45がより大きく熱膨張して、これら2枚の金網の膨
張に差が生じることで、図5(b)に示すように、一方
の網目の開口部に他方の網線が存在するようになり、2
枚の金網を通過するための通気抵抗が高まることによ
り、発熱ユニット22への混合気の供給が低減して過度
に発熱が自動的に抑えられるようにもなる。
きたが、本発明はこれら前記した実施例に限定されるも
のではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲での変更や
追加があっても、本発明に含まれることは言うまでもな
い。
てメチルアルコールを使用しているが、本発明はこれに
限定されるものではなく、適宜な揮発性を有する可燃性
の燃料であれば問題なく使用できるが、燃料の毒性や入
手性等から低級アルコールを用いることが好ましい。
ト4と下部ユニット5とを分離可能とすることは、前記
上部ユニット4を下部ユニットより取り外すことで、前
記発熱ユニット22への燃料供給を断ち、消化を容易に
実施できるとともに前記堰内部15への燃料注入を容易
に実施できることから好ましいが、本発明はこれに限定
されるものではなく、これらを一体としても良い。
は、白金触媒をニッケル―クロム合金の発泡体金属担体
に担持させたものを使用しているが、これら酸化触媒と
しては白金以外に、パラジウム等の貴金属触媒や、マン
ガン系やペロブスカイト型の触媒等が例示され、その担
持構造も本実施例のようなハニカム構造の他に、粒状や
繊維状としたものが例示されるが、本発明においては、
混合気を効率良く燃焼するとともに、混合気と燃焼ガス
が一定方向に移動しながら燃焼されることが好ましいこ
とから、その担持構造は同一方向に連通する複数の筒部
を有するハニカム構造とすることが好ましく、これら酸
化触媒の種類や大きさ等は、必要とされる発熱量に基づ
く混合気の処理ガス量と、各酸化触媒における空間速度
値とにより適宜選択すれば良い。
石綿13を用いているが、本発明はこれに限定されるも
のではなく、これら繊維質部材としては、使用する揮発
燃料に侵されることがなく、揮発燃料を吸い上げ可能と
するものであれば良く、これら繊維質部材としては、前
記石綿の他に、例えばナイロン不職布等を用いても良
い。
せるものとして、前記繊維質部材をスポンジ部材として
も良く、これらスポンジ部材としては使用する揮発燃料
に侵されることがなく、揮発燃料を適宜に吸い上げ可能
とするものであれば良い。
ニットに供給される前記混合気体が、該混合気体の通路
に設けられた混合室の乱流生成部材により、その流れが
撹乱されて適宜に混ぜ合わされることで、混合気体の揮
発燃料濃度が均質化され、高い揮発燃料濃度の混合気が
発熱ユニットに供給されることが防止されるようになる
ため、燃焼ガス中の一酸化炭素濃度を安定して低く保つ
ことができるようになる。
発熱ユニットと揮発燃料を貯溜する貯溜タンク開口との
間に介在するようになるため、発熱ユニットから貯溜タ
ンク開口への輻射熱が金網によりさえぎられるようにな
り、輻射熱による貯溜タンクの温度上昇が緩和され、貯
溜タンクの温度上昇に伴うタンク内圧上昇により、揮発
燃料の揮発量が増加して高濃度の混合気が発熱ユニット
に供給されて、一酸化炭素濃度が上昇することを防止で
きるようになるばかりか、金網を用いることで簡便な構
造とともに安価にて前記一酸化炭素濃度の上昇を抑える
ことができる。
2枚とすることでより高い混合効果を得られるばかり
か、発熱により発熱ユニットの温度が上昇すると該発熱
ユニット近傍に配設された金網と発熱ユニットの遠方に
配設された金網との温度に大きな差を生じることから、
該発熱ユニット近傍の金網が熱膨張し、一方の金網開口
上に他方の金網の網線が配置するようになり、前記発熱
ユニットに供給される混合気の供給抵抗が増大して混合
気の供給量が低下して、発熱ユニットにおける過度の発
熱が自動的に防止され、これら発熱ユニットの過度の温
度上昇に伴う触媒活性の低下による一酸化炭素濃度の増
大も防止できるようになる。
熱ユニットから貯溜タンクへ伝達される熱を低減でき、
貯溜タンクの温度上昇を緩和することができる。
断側面図である。
部ユニットおよび下部ユニットを示す上面図である。
視図である。
における断面図である。
網の配置状況を示す図である。
の組立図である。
た発熱体の形状を示す斜視図である。 (b)本発明の実施例における発熱装置に用いた発熱体
の構成を示す断面模式図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 揮発性液体燃料を内在し、その上方が開
口する貯溜タンクと、この開口部上部位置に連接され、
上方向に通気性を有するとともに、前記開口から供給さ
れる揮発燃料と空気との混合気体を酸化反応にて低温燃
焼させる酸化触媒を備える発熱ユニットと、から成る発
熱装置において、前記混合気体が前記発熱ユニットに供
給される混合気通路中に、該混合気の流れを撹乱する乱
流生成部材が配置された混合室を設けたことを特徴とす
る発熱装置。 - 【請求項2】 前記乱流生成部材が所定線数の金網であ
る請求項1に記載の発熱装置。 - 【請求項3】 同一線数の2枚の金網を、一方を発熱ユ
ニットの近傍に他方を発熱ユニットの遠方に所定間隔に
て互いの網目方向がほぼ同一となるように配置すること
により、前記乱流生成部材が形成されている請求項2に
記載の発熱装置。 - 【請求項4】 前記混合室が、前記発熱ユニットと貯溜
タンク開口との間に設けられた断熱部材により形成され
ている請求項1〜3のいずれかに記載の発熱装置。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP37437098A JP4039649B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 発熱装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP37437098A JP4039649B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 発熱装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000199608A true JP2000199608A (ja) | 2000-07-18 |
JP4039649B2 JP4039649B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=18503737
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP37437098A Expired - Fee Related JP4039649B2 (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | 発熱装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4039649B2 (ja) |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP37437098A patent/JP4039649B2/ja not_active Expired - Fee Related
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---|---|
JP4039649B2 (ja) | 2008-01-30 |
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