JP2000198115A - 合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 真空処理と加熱処理との併用により除湿乾燥
の高効率化を実現した合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及
びその装置を提供する。 【解決手段】 合成樹脂粉粒体（原材料３１）の供給手
段（吸上げ機構２、上自動開閉バルブ４、供給受け口
１）、加熱手段（熱交換器８、ヒートパイプ１１）が設
置された乾燥装置本体（真空除湿乾燥装置本体７）内に
吸込み空気とともに搬送される合成樹脂粉粒体のみ分離
して供給口から合成樹脂粉粒体を入れて加熱し、その加
熱中、真空処理を施して除湿乾燥し、下側の排出口から
乾燥後の合成樹脂粉粒体を排出する。除湿乾燥の高効率
化と高品質化を図ったものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成形機に
供給すべき合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂成形に用いる原材料には吸湿し
易いものがあり、水分は成形に悪影響を及ぼし、製品の
品質を低下させる。一般に、材料の乾燥には、熱によっ
て水分の蒸発を促し、その水蒸気を吸着剤等により排出
処理する方法がある。また、乾燥処理にマイクロ波を用
いるものがある。また、水分の蒸発を促進させる方法と
して、真空を使用するものもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱循環方式で
は、外部からの空気を熱風に変換するため、効率が悪
く、乾燥に長時間を要するとともに、熱風に晒された合
成樹脂粉粒体を劣化させるおそれがあり、運転経費、設
備規模等に問題がある。また、マイクロ波方式において
も、同様に改善すべき不都合がある。

【０００４】また、真空乾燥は、高真空度を実現する場
合、真空ポンプが大きくなる等の問題があり、従来、実
用性に乏しいとされてきた。

【０００５】そこで、本発明は、真空処理と加熱処理と
を併用して除湿乾燥の高効率化を実現した合成樹脂粉粒
体の除湿乾燥方法及びその装置を提供することを目的と
する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂成形
機に供給される合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその
装置であって、合成樹脂粉粒体（原材料３１）の供給手
段（吸上げ機構２、上自動開閉バルブ４、供給受け口
１）、加熱手段（熱交換器８、ヒートパイプ１１）が設
置された乾燥装置本体（真空除湿乾燥装置本体７）内に
吸込み空気とともに搬送される合成樹脂粉粒体を前記吸
込み空気と分離して供給口から合成樹脂粉粒体を入れて
加熱するとともに、その加熱中、真空処理を行って除湿
乾燥を実現し、下側の排出口から乾燥後の合成樹脂粉粒
体を排出する。したがって、合成樹脂粉粒体の除湿乾燥
の高効率化とともに高品質化を実現している。

【０００７】請求項１に係る本発明は、合成樹脂成形機
に供給される合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法であって、
上部側に供給口（供給受け口１）を備える乾燥装置本体
（真空除湿乾燥装置本体７）の前記供給口に、吸込み空
気とともに搬送される合成樹脂粉粒体（原材料３１）を
前記吸込み空気と分離して受け、その合成樹脂粉粒体を
乾燥装置本体に入れる工程と、乾燥装置本体内に所定量
の前記合成樹脂粉粒体を収容後、その合成樹脂粉粒体を
加熱する工程と、前記加熱中、前記乾燥装置本体内から
空気を排出させて前記乾燥装置本体内を真空状態に維持
する工程と、除湿乾燥の後、前記乾燥装置本体内の合成
樹脂粉粒体をその底部側から排出させる工程とを備える
ことを特徴とする。即ち、加熱手段が設置された乾燥装
置本体内に吸込み空気とともに搬送される合成樹脂粉粒
体を前記吸込み空気と分離して受け、上側の供給口から
合成樹脂粉粒体を入れて加熱すると、その加熱によって
水分が気化する。この加熱中、乾燥装置本体を真空化す
ると、乾燥装置本体内の水分の蒸発が促進され、真空処
理により蒸気が外気に放出される。そして、除湿乾燥が
終了した合成樹脂粉粒体は、乾燥装置本体の下部側の排
出口から排出させることができる。したがって、真空処
理と加熱処理との併用で短時間で効率の良い除湿乾燥が
実現されるとともに、合成樹脂成形装置側の要求に即座
に応じて合成樹脂粉粒体の連続的な供給が可能となる
上、合成樹脂成形機に供給される合成樹脂粉粒体の品質
を高めることができる。

【０００８】請求項２に係る本発明は、合成樹脂成形機
に供給される合成樹脂粉粒体の除湿乾燥装置であって、
供給口（供給受け口１）から合成樹脂粉粒体が供給され
る乾燥装置本体（真空除湿乾燥装置本体７）と、この乾
燥装置本体を開閉する蓋（上蓋１６）と、この蓋上に設
置されて前記供給口に吸込み空気とともに前記合成樹脂
粉粒体を供給する供給手段（吸上げ機構２、上自動開閉
バルブ４、供給受け口１）と、この供給手段によって前
記吸込み空気とともに供給される前記合成樹脂粉粒体を
前記吸込み空気と分離する分離手段（空気分離機構３）
と、前記乾燥装置本体に設置されて前記合成樹脂粉粒体
を加熱する加熱手段（熱交換器８、ヒートパイプ１１）
と、この加熱手段によって前記合成樹脂粉粒体が加熱し
ている間、前記乾燥装置本体を空気の排出により真空化
する真空形成手段（真空ポンプ５）と、前記乾燥装置本
体の下部に設けられて開閉バルブ（下自動開閉バルブ２
２）によって開閉され、この供給手段から乾燥した前記
合成樹脂粉粒体を排出する排出手段とを備えて、前記供
給口から供給された前記合成樹脂粉粒体を乾燥装置本体
内で真空下で加熱して除湿乾燥させた後、前記排出口か
ら前記合成樹脂成形機に供給することを特徴とする。即
ち、本発明は、上記方法を装置として実現したものであ
り、所定量の合成樹脂粉粒体を入れた乾燥装置本体には
加熱手段が設置されており、これによって合成樹脂粉粒
体が加熱され、水分を蒸発させる。真空処理は、真空形
成手段である真空ポンプで行われ、合成樹脂粉粒体の加
熱処理と乾燥装置本体の真空処理との併用により、短時
間で効率の良い除湿乾燥が得られる。

【０００９】乾燥装置本体には上部側を開閉する蓋が設
けられ、この蓋側に吸込み空気とともに前記合成樹脂粉
粒体を供給する供給手段、吸込み空気と合成樹脂粉粒体
とを分離する分離手段を備え、この分離手段によって吸
込み空気と分離させた合成樹脂粉粒体を供給口を通して
乾燥装置本体に供給することができる。また、蓋を開く
ことにより、乾燥装置本体内の清掃等の管理を行うこと
ができる。そして、乾燥後の合成樹脂粉粒体は乾燥装置
本体から排出手段を通して排出され、合成樹脂成形機に
供給される。

【００１０】したがって、真空処理と加熱処理との併用
で短時間で効率の良い除湿乾燥が実現されるとともに、
合成樹脂成形装置側の要求に即座に応じて合成樹脂粉粒
体の連続的な供給が可能となる上、合成樹脂成形機に供
給される合成樹脂粉粒体の品質を高めることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は本発明の合成樹
脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその装置の実施の形態を示
し、図１は除湿乾燥装置の全体構成を略示した縦断面
図、図２は下自動開閉バルブが開いた状態を略示した断
面図、図３は下自動開閉バルブが閉じた状態を略示した
断面図、図４は貯蔵タンクを分離可能にした状態を略示
した断面図である。

【００１２】この除湿乾燥装置は、合成樹脂粉粒体であ
る原材料３１を吸込み空気とともに吸い上げる吸い上げ
機構２と、原材料３１と吸込み空気とを分離する空気分
離機構３とを有する供給受け口１が上自動開閉バルブ４
を介して連結した真空除湿乾燥装置本体７を設け、除湿
乾燥時における真空除湿乾燥装置本体７から外部への放
熱を極力抑えるため、真空除湿乾燥装置本体７に内壁９
を設け、外面部に襞が設けられたヒートパイプ１１、
Ｐ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０を備える熱交換器８を
設け、真空除湿乾燥装置本体７の底面側の排出口を開閉
する下自動開閉バルブ２２を設け、その下側に除湿乾燥
された原材料３１を蓄える貯蔵タンク１２を設け、最下
端に設けられたフランジ１４を合成樹脂成形機の原材料
受け口１５に連結して原材料３１を供給するようにした
ものである。即ち、この除湿乾燥装置において、真空除
湿乾燥装置本体７への所定量の原材料３１の供給するた
めに設置された吸い上げ機構２、空気分離機構３、上自
動開閉バルブ４又は供給受け口１は真空除湿乾燥装置本
体７への原材料３１の供給手段を構成し、空気分離機構
３は同時に搬送される原材料３１及び吸込み空気から原
材料３１の合成樹脂粉粒体を分離する分離手段を構成し
ている。また、熱交換器８及びヒートパイプ１１は、原
材料３１の加熱手段であり、熱交換器８は発熱手段、ヒ
ートパイプ１１は放熱手段を構成している。そして、下
自動開閉バルブ２２は真空除湿乾燥装置本体７の底面側
の原材料排出口とともに排出手段を構成している。

【００１３】真空除湿乾燥装置本体７には、従来、加熱
装置として多用されてきたニクロム線の欠点である断線
のし易さ、設定温度保持のための自動温度調節器の必要
性、成形機の振動による故障等を補う加熱手段として、
Ｐ．Ｔ．Ｃセラミックス発熱体を内蔵し、かつ、外壁の
表面積を増大するために適当な位置に襞を設けたＰ．
Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０を縦方向に数本適宜配置し
た物で構成された熱交換器８を設置している。従来、原
材料の種類毎に加熱設定温度を変える必要があると考え
られていたが、特定の温度と加熱時間によって、原材料
の種類毎に温度設定をする必要はない。

【００１４】Ｐ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０の熱を更
に遠い位置まで早く伝えることが可能な熱伝導係数が大
きいヒートパイプ１１を使用し、更に外壁の表面積を増
大するため、適当な位置に襞を設けた物で構成された熱
交換器８が使用されている。

【００１５】原材料３１へ熱を早く伝える手段として、
熱交換器８の外壁には遠赤外線を放射する塗料がコーテ
ィングされており、この塗料のコーティングによって熱
交換器８自体の放熱による熱の伝導及び対流に加え、遠
赤外線の放射を利用することができる。

【００１６】真空除湿乾燥装置本体７に設置した内壁９
は、その内壁９と真空除湿乾燥装置本体７との間に空間
を形成し、熱交換器８からの熱を真空除湿乾燥装置本体
７に閉じ込め、外部への放熱防止を図ることができる。

【００１７】真空形成手段としての真空ポンプ５が設置
されており、この真空ポンプ５の使用により、真空除湿
乾燥装置本体７の下方より貯蔵タンク１２内の高温乾燥
空気をバルブを通して吸引し、空気とともに水分を大気
中に放出する。即ち、バイパスと空気量を適宜調節でき
るバルブを通して適当量の空気を真空ポンプ５に吸引
し、所定の真空度を保持したまま吸引された高温乾燥空
気が真空除湿乾燥装置本体７内の下方より原材料３１の
表面に触れながら、真空除湿乾燥装置本体７の上方より
真空ポンプ５を通して大気中に放出され、最大限の水分
放出が可能となっている。

【００１８】上自動開閉バルブ４及び排出手段としての
下自動開閉バルブ２２は、除湿乾燥された原材料３１を
合成樹脂成形機に自動供給する目的で設置されたもので
あり、真空除湿乾燥装置本体７に原材料３１が滞留する
時間を一定にさせ、また、先入れ傘２０及び先出し傘２
１は、真空除湿乾燥装置本体７に先入れされた原材料３
１を順序よく先出しするために設けられている。先入れ
傘２０は原材料３１を真空除湿乾燥装置本体７に乾燥後
のものの上に乾燥前のものが重なるように順序よく入れ
るための案内手段であり、先出し傘２１は樹脂乾燥後の
原材料３１を真空除湿乾燥装置本体７から乾燥したもの
を先に順序よく排出させるための案内手段を構成してい
る。

【００１９】除湿乾燥装置においては、所定の真空度を
保持することが必要であるが、下自動開閉バルブ２２の
閉鎖作動時に原材料３１の咬み込みがあると所定の真空
度を保持することができないので、仕切作動板２４にて
先に原材料３１を咬み込むことにより、真空除湿乾燥装
置本体７から貯蔵タンク１２への原材料３１の流れを止
め、その後、中板２６にて完全にバルブを閉める機構を
併用し、下自動開閉バルブ２２による密閉性を高めてい
る。

【００２０】真空除湿乾燥装置本体７や貯蔵タンク１２
の掃除の際に、上蓋１６を真空除湿乾燥装置本体７より
分離させることにより真空除湿乾燥装置本体固定スプリ
ング３２に加わる重量を減少させている。このため、下
蓋板２７を上側に持ち上げることができ、貯蔵タンク１
２を容易に真空除湿乾燥装置本体７より分離することが
でき、真空除湿乾燥装置本体７や貯蔵タンク１２の掃除
を容易に行うことができる。なお、１７は表示手段とし
てのパトライト、１９は真空圧力ゲージ、２３は上蓋
板、２５は仕切作動板スプリング、２８は小Ｏリング、
２９は大Ｏリング、３０はエアーシリンダである。

【００２１】次に、本発明の合成樹脂粉粒体の除湿乾燥
方法を説明する。

【００２２】吸込み空気と共に送られる所定量の原材料
３１が供給受け口１で吸込み空気と分離されて上自動開
閉バルブ４を通過後、真空除湿乾燥機本体７へと供給さ
れる。所定量の原材料３１が真空除湿乾燥機本体７に入
れられると、上自動開閉バルブ４が閉まり、同時に熱交
換器８のＰ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０に電圧が印加
される。表面積を大きくするために襞を設けたヒートパ
イプ１１と、Ｐ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０とで構成
された熱交換器８は、Ｐ．Ｔ．Ｃセラミックス発熱体の
特性として初期突入電流が大きく、理想的な定温発熱体
であって、電源投入後、数分間という極めて短時間で熱
的平衡状態に達し、その後はＰ．Ｔ．Ｃセラミックス発
熱体自体が自動的にそれ自体を流れる電流を調節する機
能を備えていることから、その周囲を一定温度で加熱し
続ける。そして、真空除湿乾燥装置本体７の本体スイッ
チ６によって制御された所定量の原材料３１は、この熱
交換器８の熱伝導により速やかに一定温度に加熱され
る。この場合、熱交換器８にコーティングされた塗料が
発する遠赤外線の放射効果により熱交換器８自体の表面
温度は約１割程度推移するが、その温度差分の熱エネル
ギーが放射エネルギーになって合成樹脂粉粒体である原
材料３１の各粉粒体の内部加熱を行うことができ、除湿
乾燥効率の向上が図られる。

【００２３】このような加熱処理と並行して真空処理が
行われる。即ち、加熱中、真空ポンプ５の作用により、
下自動開閉バルブ２２に装備したバイパス回路を通して
貯蔵タンク１２内の高温乾燥空気を所定の真空度を保持
しながら真空除湿乾燥装置本体７内を連続的に通過させ
る。下方より上方へと空気が通過する際、真空除湿乾燥
装置本体７内の原材料３１の表面に通過する空気が接触
して移動することから、その空気は原材料３１の付着水
と触れて拡散する結合水を含んで徐々に湿潤化し、最大
飽和水蒸気量となって大気中に放出され、その結果、原
材料３１の除湿乾燥が行われる。この間、合成樹脂成形
機は成形処理を行い原材料３１を消費するが、その成形
中に原材料３１が除湿乾燥される。

【００２４】電気制御部１８に設置したタイマーの指示
により下自動開閉バルブ２２が開き、除湿乾燥された原
材料３１は真空除湿乾燥装置本体７から自然落下により
排出され、貯蔵タンク１２側に供給される。貯蔵タンク
１２が原材料３１で満たされると、上限スイッチ１３の
指示により二段締めの構造を有する下自動開閉バルブ２
２が原材料３１を咬み込むことなく閉められる。このと
き、上自動開閉バルブ４が開かれ、供給受け口１の作動
により所定の原材料３１が真空除湿乾燥装置本体７に供
給され、その供給量は本体スイッチ６により制御され
る。以上の制御を１つの制御サイクルとして実行し、除
湿乾燥の処理は短時間で行うことができるため、合成樹
脂成形機側の成形処理の原材料３１の消費に比較して除
湿乾燥の処理量が多いので、除湿乾燥された原材料３１
を合成樹脂成形機に連続的に供給することができる。

【００２５】このように真空加熱方式による合成樹脂粉
粒体の除湿乾燥装置は、下自動開閉バルブ２２の使用に
よる原材料３１の咬み込み防止、除湿乾燥の処理時間の
短縮、高効率化を図って、合成樹脂成形機に原材料３１
の連続的な供給等、優れた特徴を有するものである。

【００２６】除湿乾燥は、加熱処理に真空処理を併用し
たことにより、低温での水の沸騰現象を活用でき、原材
料３１の表面に付着している付着水、原材料３１内部に
ある結合水を気化蒸発させ、真空ポンプ５の吸引力によ
り強制的に原材料３１と分離し、真空ポンプ５を介して
大気中に放出させることができる。この除湿効果を助長
するため、下自動開閉バルブ２２に設けたバイパスより
連続的に貯蔵タンク１２の高温乾燥空気を吸引し、真空
除湿乾燥装置本体７内に滞留している原材料３１と接触
させて最大飽和水蒸気量を大気に放出される結果、気化
蒸発させた水分を短時間に排出でき、効率的な除湿乾燥
を行うことができる。その際、加熱された原材料３１か
ら気化蒸発で奪われた熱量は、Ｐ．Ｔ．Ｃセラミックス
発熱体を用いて連続供給される。即ち、熱交換器８とし
てＰ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０を用いて表面積を増
大し、更に遠い位置まで熱を早く伝えることが可能な襞
を設けたヒートパイプ１１を設けているので、原材料３
１との接触面積を増加させて熱伝導率を高め、原材料３
１の急速に均一加熱を図ることができ、高効率の除湿乾
燥を実現している。更に、定温特性を有するＰ．Ｔ．Ｃ
セラミックス発熱体を用いた熱交換器８の表面には、真
空中においても性能を発揮する遠赤外線を放射する塗料
がコーティングされており、付着水、結合水の気化蒸発
を促進させることができると同時に、熱交換器８表面の
温度を低温化させることができ、低温化と加熱時間の短
縮化を図ることができ、加熱による原材料３１の劣化防
止を図ることができる。

【００２７】更に、真空除湿乾燥装置本体７を二重構造
にしているので、熱交換器８の熱を真空除湿乾燥装置本
体７に閉じ込め、真空除湿乾燥装置本体７からの放熱を
極力抑えることができ、Ｐ．Ｔ．Ｃセラミックス発熱体
の熱を原材料３１に効率よく伝達させ、熱効率を高める
ことができる。

【００２８】また、原材料３１の供給は、真空除湿乾燥
装置本体７の熱交換器８に除湿乾燥された原材料３１の
先入れ先出しを可能にした原材料３１の案内手段として
の先入れ傘２０及び先出し傘２１を設けたので、真空除
湿乾燥装置本体７に原材料３１を乾燥前後の原材料３１
が混じることなく供給できるとともに、除湿乾燥された
原材料３１を順序よく、むらなく合成樹脂成形機に供給
できる。

【００２９】また、原材料３１の交換時における掃除の
し易さ等の装置の取り扱いについては、真空除湿乾燥装
置本体７の上蓋１６に熱交換器８を一体化し、簡単な止
め金具で取り外しを行えるようにしたので、熱交換器８
にＰ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０を縦方向に配列して
原材料３１の残留を抑制できる。しかも、上蓋１６を真
空除湿乾燥装置本体７から開き、貯蔵タンク１２と真空
除湿乾燥装置本体７とを簡単に分離でき、これら貯蔵タ
ンク１２及び真空除湿乾燥装置本体７の掃除を容易に行
うことができる。

【００３０】このように、真空方式による除湿乾燥装置
によれば、合成樹脂粉粒体の除湿乾燥の短時間、高効率
化に加えて省スペース化、軽量化、省エネルギー化を図
ることができ、成形製品の精密化、小型成形機用の原材
料の除湿乾燥装置の製品化等の要請に応じることがで
き、成形機毎に除湿乾燥装置を設置する理想的な成形シ
ステムの構築に寄与することができる。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次の効果が得られる。 ａ 合成樹脂粉粒体を乾燥装置本体内に搬送し、乾燥装
置本体内でその合成樹脂粉粒体の除湿乾燥を真空処理と
加熱処理とを併用して行うので、合成樹脂粉粒体の除湿
乾燥の処理時間の短縮化とともに高効率化を実現するこ
とができる。 ｂ 処理の高効率化により、合成樹脂成形処理側の消費
量に比較して除湿乾燥の処理量を高めることができると
ともに、乾燥した合成樹脂粉粒体を合成樹脂成形機に連
続的に供給することができ、樹脂成形の高品質化に寄与
することができる。 ｃ 蓋の開閉によって乾燥装置本体の内部を清掃できる
等、保守の容易化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びそ
の装置の実施の形態として全体構成を略示した縦断面図
である。

【図２】下自動開閉バルブが開いた状態を略示した断面
図である。

【図３】下自動開閉バルブが閉じた状態を略示した断面
図である。

【図４】貯蔵タンクを分離可能にした状態を略示した断
面図である。

【符号の説明】

１ 供給受け口（供給口） ２ 吸い上げ機構（供給手段） ３ 空気分離機構（分離手段） ４ 上自動開閉バルブ（供給手段） ５ 真空ポンプ（真空形成手段） ７ 真空除湿乾燥装置本体 ８ 熱交換器（加熱手段） １１ ヒートパイプ（加熱手段） １６ 上蓋 ２０ 先入れ傘 ２１ 先出し傘 ２２ 下自動開閉バルブ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山田 裕國 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木産 業株式会社内 (72)発明者 大沼 良啓 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木産 業株式会社内 (72)発明者 今井 浩 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木産 業株式会社内 (72)発明者 高木 智 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木産 業株式会社内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂成形機に供給される合成樹脂粉
   粒体の除湿乾燥方法であって、 上部側に供給口を備える乾燥装置本体の前記供給口に、
   吸込み空気とともに搬送される合成樹脂粉粒体を前記吸
   込み空気と分離して受け、その合成樹脂粉粒体を乾燥装
   置本体に入れる工程と、 乾燥装置本体内に所定量の前記合成樹脂粉粒体を収容
   後、その合成樹脂粉粒体を加熱する工程と、 前記加熱中、前記乾燥装置本体内から空気を排出させて
   前記乾燥装置本体内を真空状態に維持する工程と、 除湿乾燥の後、前記乾燥装置本体内の合成樹脂粉粒体を
   その底部側から排出させる工程と、 を備えることを特徴とする合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方
   法。
2. 【請求項２】 合成樹脂成形機に供給される合成樹脂粉
   粒体の除湿乾燥装置であって、 供給口から合成樹脂粉粒体が供給される乾燥装置本体
   と、 この乾燥装置本体を開閉する蓋と、 この蓋上に設置されて前記供給口に吸込み空気とともに
   前記合成樹脂粉粒体を供給する供給手段と、 この供給手段によって前記吸込み空気とともに供給され
   る前記合成樹脂粉粒体を前記吸込み空気と分離する分離
   手段と、 前記乾燥装置本体に設置されて前記合成樹脂粉粒体を加
   熱する加熱手段と、 この加熱手段によって前記合成樹脂粉粒体が加熱してい
   る間、前記乾燥装置本体を空気の排出により真空化する
   真空形成手段と、 前記乾燥装置本体の下部に設けられて開閉バルブによっ
   て開閉され、この供給手段から乾燥した前記合成樹脂粉
   粒体を排出する排出手段と、 を備えて、前記供給口から供給された前記合成樹脂粉粒
   体を乾燥装置本体内で真空下で加熱して除湿乾燥させた
   後、前記排出口から前記合成樹脂成形機に供給すること
   を特徴とする合成樹脂粉粒体の除湿乾燥装置。