JPS5874101A - 噴霧乾燥方法 - Google Patents
噴霧乾燥方法Info
- Publication number
- JPS5874101A JPS5874101A JP17244381A JP17244381A JPS5874101A JP S5874101 A JPS5874101 A JP S5874101A JP 17244381 A JP17244381 A JP 17244381A JP 17244381 A JP17244381 A JP 17244381A JP S5874101 A JPS5874101 A JP S5874101A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gas
- drying
- heating
- materials
- heated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000001694 spray drying Methods 0.000 title claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 201000004569 Blindness Diseases 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は＊１状乃至ペースト状の材料を微粒液滴に噴霧
し加熱気体と接触させてほぼ瞬°関的に乾燥する噴霧乾
燥方法に関するものである。
し加熱気体と接触させてほぼ瞬°関的に乾燥する噴霧乾
燥方法に関するものである。
有機および無機化学物質、薬品９食品などの！Ｉ１１．
懸濁液、泥、ペースト状を呈する材料を噴霧乾燥して粉
体化することは工業、実験の分野で行われて−る。通常
は竪形筒状の乾燥室へ頂部または底部から材料を微粒液
滴に′噴霧し加熱気体と接触させて乾燥を行匹。
懸濁液、泥、ペースト状を呈する材料を噴霧乾燥して粉
体化することは工業、実験の分野で行われて−る。通常
は竪形筒状の乾燥室へ頂部または底部から材料を微粒液
滴に′噴霧し加熱気体と接触させて乾燥を行匹。
次で乾燥して得た粉体とＷｋｆ１シた加熱気体とを分離
機で分離することによって粉体を生産して−る。加熱気
体は一般に大気を加□熱器で加熱して作り、これを乾燥
室へ吸引させている・ しかしながら、このような乾燥を行う装置においては乾
燥室１分・−機およびこれらを接続する。配管の壁に粉
体が耐着する現象を避けられない。この現象は未乾燥粒
子が残ることおよび分離機から吸引排出される加熱気体
の風量が関係することの他に、静電気が発生することＫ
よるものと考えられて居り、乾燥室へ開口した材料の噴
霧ノズルおよび加熱気体の吹出し口の形状、配置を工夫
するなどによって耐着防止を計るようにしているが光分
な効果を奏するに至っていない。
機で分離することによって粉体を生産して−る。加熱気
体は一般に大気を加□熱器で加熱して作り、これを乾燥
室へ吸引させている・ しかしながら、このような乾燥を行う装置においては乾
燥室１分・−機およびこれらを接続する。配管の壁に粉
体が耐着する現象を避けられない。この現象は未乾燥粒
子が残ることおよび分離機から吸引排出される加熱気体
の風量が関係することの他に、静電気が発生することＫ
よるものと考えられて居り、乾燥室へ開口した材料の噴
霧ノズルおよび加熱気体の吹出し口の形状、配置を工夫
するなどによって耐着防止を計るようにしているが光分
な効果を奏するに至っていない。
本発明者は天候によって粉体の耐着量に差異のあること
に着目し、大気中の水分が影響していることを発見した
ことから本発明を完□。
に着目し、大気中の水分が影響していることを発見した
ことから本発明を完□。
成したのである。
即ち９本発明は大−・をそのまま加熱して乾燥室へ供給
することによって生じる粉体の耐着という問題を解決す
ることを主な目的とするもので、乾燥室へ供給する気体
を先ず冷却して除湿し次で加熱することを特徴とし、こ
れによって本気を用いるときも天候に左右されることな
く常に水分を含有しない加熱気体を乾燥室へ供給し、加
熱気体が含有する水分によって材料の乾燥粒体化に悪影
響を及ぼすことのないようｋしたものであり、更に乾燥
室から排出された使用済みの気体を再び冷却除湿し循環
させることＫよって、材料が有害な有機溶剤などを含有
していても周囲を汚染することのないようｋしたもので
ある。
することによって生じる粉体の耐着という問題を解決す
ることを主な目的とするもので、乾燥室へ供給する気体
を先ず冷却して除湿し次で加熱することを特徴とし、こ
れによって本気を用いるときも天候に左右されることな
く常に水分を含有しない加熱気体を乾燥室へ供給し、加
熱気体が含有する水分によって材料の乾燥粒体化に悪影
響を及ぼすことのないようｋしたものであり、更に乾燥
室から排出された使用済みの気体を再び冷却除湿し循環
させることＫよって、材料が有害な有機溶剤などを含有
していても周囲を汚染することのないようｋしたもので
ある。
以下本発明の実施態様を図面に就いて説明、！
する。
・１・
第１図および第２図において、溶液状乃至ペースト状を
呈し槽１に入れられている材料麗は液体ポンプ２により
加圧され、これとは別に環体グンプ３により加圧された
気体と噴霧ノズル４０基部で合流して竪形円筒形の乾燥
室５の底部中央に上向針Ｋ１１１１口させた噴霧ノズル
４から微粒液滴となって噴霧する。乾燥用の加熱気体は
冷凍機６で冷却した冷水を循環流通させる冷却コイル７
を内蔵した冷却室８を通過させて冷却し除湿した後、そ
の一部を前記気体ポンプ３に送り、残りは加熱温度可調
整の加熱器９を通って所定温度に加熱し１次で噴霧ノズ
ル４を囲んだ吹出し口１０に至る。冷却室８で気体から
除去した水Ｗは受は容ｓ１１に溜められる。加勢気体は
噴霧ノズル４から上方へ噴射される材料に敷１１されて
吸出されるもので、微粒液滴の材料と接触しほぼ瞬間的
忙脱水乾燥を行い、更に乾燥を行いながら乾燥室５を上
昇してその頂部近くで水平方向に接続された配管１２を
通りサイクロンで構成した分離機１３に入るつ分離機１
３の内部で加熱気体から分離した粉体Ｐは下端に連結し
た容器１４に収集され、水分を含む加熱空気は上部から
エア・フィルタ１５を経て連行した粉体を除去した後に
送風機１６に吸引される。
呈し槽１に入れられている材料麗は液体ポンプ２により
加圧され、これとは別に環体グンプ３により加圧された
気体と噴霧ノズル４０基部で合流して竪形円筒形の乾燥
室５の底部中央に上向針Ｋ１１１１口させた噴霧ノズル
４から微粒液滴となって噴霧する。乾燥用の加熱気体は
冷凍機６で冷却した冷水を循環流通させる冷却コイル７
を内蔵した冷却室８を通過させて冷却し除湿した後、そ
の一部を前記気体ポンプ３に送り、残りは加熱温度可調
整の加熱器９を通って所定温度に加熱し１次で噴霧ノズ
ル４を囲んだ吹出し口１０に至る。冷却室８で気体から
除去した水Ｗは受は容ｓ１１に溜められる。加勢気体は
噴霧ノズル４から上方へ噴射される材料に敷１１されて
吸出されるもので、微粒液滴の材料と接触しほぼ瞬間的
忙脱水乾燥を行い、更に乾燥を行いながら乾燥室５を上
昇してその頂部近くで水平方向に接続された配管１２を
通りサイクロンで構成した分離機１３に入るつ分離機１
３の内部で加熱気体から分離した粉体Ｐは下端に連結し
た容器１４に収集され、水分を含む加熱空気は上部から
エア・フィルタ１５を経て連行した粉体を除去した後に
送風機１６に吸引される。
第１図は大気を採り入れて冷却室８で冷却陰湿し、且つ
使用済みの加熱空気は送風機１６から大気中へ排出させ
るようにしたものであり【、大気を採り入れ除湿して使
用しているので冷却室８を冷却する冷凍機６の負荷が比
較的少なく経済的である１、 第２図はエア拳フィルタ１５を通過した加熱気体を冷却
ｉ１８の入口に戻し循還させるようにしたものであって
、気５体を外部に排出する−ことなくクローズドすイク
ルを形成した系内を循＊Ｓす、送出機１６は冷却室８の
出口側に設置して熱的悪影響を受けないように考慮した
。この実施態様（よると、加熱され且つ材料の水分を含
んだ気体を冷却するので冷凍機６の負荷が大きいが、材
料が有害な有機溶剤などを含有していても周囲を汚染し
或いは危険にさらすという心配がない。
使用済みの加熱空気は送風機１６から大気中へ排出させ
るようにしたものであり【、大気を採り入れ除湿して使
用しているので冷却室８を冷却する冷凍機６の負荷が比
較的少なく経済的である１、 第２図はエア拳フィルタ１５を通過した加熱気体を冷却
ｉ１８の入口に戻し循還させるようにしたものであって
、気５体を外部に排出する−ことなくクローズドすイク
ルを形成した系内を循＊Ｓす、送出機１６は冷却室８の
出口側に設置して熱的悪影響を受けないように考慮した
。この実施態様（よると、加熱され且つ材料の水分を含
んだ気体を冷却するので冷凍機６の負荷が大きいが、材
料が有害な有機溶剤などを含有していても周囲を汚染し
或いは危険にさらすという心配がない。
尚、液体ポンプ２はチェーブポンプを使用するのが好ま
しく、また加熱器９は電気抵抗熱を利用するのが望まし
く、材料に応じて加熱気体の温度を調節する。Ｉ！に９
分離機１３は二台以上を直列に設置し分離した気体が連
行する粉体な余す所なく回収するように構成することも
ある。
しく、また加熱器９は電気抵抗熱を利用するのが望まし
く、材料に応じて加熱気体の温度を調節する。Ｉ！に９
分離機１３は二台以上を直列に設置し分離した気体が連
行する粉体な余す所なく回収するように構成することも
ある。
以上のように本発−によると、気体を一旦冷却して除湿
し乾燥気体とした後に加熱器で加熱し乾燥室へ供給する
ので、加熱気体は水分を含有しなｉ状態で微粒液滴に噴
霧した液状乃至ペースト状の材料と接触し、従って材料
をほぼ完全に乾燥ですると共に加熱空気が含有する水分
が粉体の乾燥状態に影響を与えるという不都合がなくな
るのである。従って大気を採り入れて加熱気体に用いて
も天候による大気の湿度の影響がなくなり、常に乾燥状
態が一定で品位のすぐれた粉体を生産でき。
し乾燥気体とした後に加熱器で加熱し乾燥室へ供給する
ので、加熱気体は水分を含有しなｉ状態で微粒液滴に噴
霧した液状乃至ペースト状の材料と接触し、従って材料
をほぼ完全に乾燥ですると共に加熱空気が含有する水分
が粉体の乾燥状態に影響を与えるという不都合がなくな
るのである。従って大気を採り入れて加熱気体に用いて
も天候による大気の湿度の影響がなくなり、常に乾燥状
態が一定で品位のすぐれた粉体を生産でき。
且つ不完全乾燥の粒子が残って乾燥室９分離室、配管の
壁に耐着し収率を低下すると共に運転に支障を与えると
いう問題−解消されるのである。また、除湿した気体を
使用するの□１□や右盲ア１．え、。−６ すぐれた乾燥能力を有し、加熱温度を従来よりも低くし
て使用可能であり、このため耐熱性に之しい物質、熱に
より変質する物質などの乾燥粒体化に適するものである
。ｌ！に本発明によると、粉体から分離した気体を冷却
除湿して循環させるので、有毒性或いは可燃性を有する
有機溶剤などを含む材料であっても有害物質を系外に排
出させることがなくなり安全Ｋ１１ｊ扱えるものである
う
壁に耐着し収率を低下すると共に運転に支障を与えると
いう問題−解消されるのである。また、除湿した気体を
使用するの□１□や右盲ア１．え、。−６ すぐれた乾燥能力を有し、加熱温度を従来よりも低くし
て使用可能であり、このため耐熱性に之しい物質、熱に
より変質する物質などの乾燥粒体化に適するものである
。ｌ！に本発明によると、粉体から分離した気体を冷却
除湿して循環させるので、有毒性或いは可燃性を有する
有機溶剤などを含む材料であっても有害物質を系外に排
出させることがなくなり安全Ｋ１１ｊ扱えるものである
う
第１図および第２図は本発明の異なる実施態様の７０−
シートである。 ２・・・・・・液体ポンプ、３・・・・・・気体ポンプ
、４・・・・・・噴嚢ノズル、５・・・・・・乾燥室、
８・・・・・・冷却室、９・・・・・・加熱器、１３・
・・・・・分離機、１６・・・・・・送風機。 代理人野沢睦秋 第１図 ｔｐｚ図
シートである。 ２・・・・・・液体ポンプ、３・・・・・・気体ポンプ
、４・・・・・・噴嚢ノズル、５・・・・・・乾燥室、
８・・・・・・冷却室、９・・・・・・加熱器、１３・
・・・・・分離機、１６・・・・・・送風機。 代理人野沢睦秋 第１図 ｔｐｚ図
Claims (2)
- （１）材料を乾燥室へ微粒液滴に噴霧し加熱気体と接触
させ【乾燥するｋあたり、気体を先ず冷却して除湿し次
で加熱して乾燥室へ供給することを特徴とする噴−乾燥
方法。 - （２）材料を乾燥室へ微粒液滴に＊ｌＩｔ、加熱気体と
接触させて乾燥するｋあたり、気体を先ず冷却して除温
し次で加熱して乾燥室へ供給し、ｌＥに乾燥室から排出
された使用済みの気体を再び冷−除温ｔ、ＩＩ環させる
仁とを特徴とする噴霧乾燥方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17244381A JPS5874101A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 噴霧乾燥方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17244381A JPS5874101A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 噴霧乾燥方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874101A true JPS5874101A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15942072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17244381A Pending JPS5874101A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 噴霧乾燥方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874101A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222590A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 廃液処理方法およびその装置 |
| JPH0411901A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Yamato Scient Co Ltd | 有機溶媒スプレードライヤ装置 |
| IT202200016980A1 (it) * | 2022-08-08 | 2024-02-08 | Sacmi | Atomizzatore per la produzione di polvere ceramica atomizzata da una sospensione acquosa di materiale ceramico |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4722794U (ja) * | 1971-03-15 | 1972-11-14 | ||
| JPS51145963A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-15 | Kikkoman Corp | Parallel atomized drying device |
| JPS5380857A (en) * | 1976-10-25 | 1978-07-17 | Wiegand Karlsruhe Gmbh | Method of heating produced vapor and fluid medium in dryer |
| JPS5380575A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-17 | Lutron Electronics Co | Innline switch |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17244381A patent/JPS5874101A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4722794U (ja) * | 1971-03-15 | 1972-11-14 | ||
| JPS51145963A (en) * | 1975-06-11 | 1976-12-15 | Kikkoman Corp | Parallel atomized drying device |
| JPS5380857A (en) * | 1976-10-25 | 1978-07-17 | Wiegand Karlsruhe Gmbh | Method of heating produced vapor and fluid medium in dryer |
| JPS5380575A (en) * | 1976-12-23 | 1978-07-17 | Lutron Electronics Co | Innline switch |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61222590A (ja) * | 1985-03-28 | 1986-10-03 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 廃液処理方法およびその装置 |
| JPH0411901A (ja) * | 1990-04-27 | 1992-01-16 | Yamato Scient Co Ltd | 有機溶媒スプレードライヤ装置 |
| IT202200016980A1 (it) * | 2022-08-08 | 2024-02-08 | Sacmi | Atomizzatore per la produzione di polvere ceramica atomizzata da una sospensione acquosa di materiale ceramico |
| WO2024033776A1 (en) * | 2022-08-08 | 2024-02-15 | Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa | Spray-drier for the production of atomized ceramic powder from a water suspension of ceramic material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3233419B2 (ja) | 真空加熱方式による合成樹脂粉粒体の除湿乾燥装置 | |
| CN107976054B (zh) | 一种1,3-环己二酮闭路循环两级干燥方法及干燥装置 | |
| JPH07185221A (ja) | 固体懸濁液の連続的濾過及び乾燥のための装置 | |
| US1983434A (en) | Manufacture of powdered molasses | |
| CN106166396A (zh) | 一种节能型闭路循环喷雾干燥系统 | |
| CN105014063A (zh) | 适用于活性粉体的喷雾造粒装置及其造粒方法 | |
| CN205627126U (zh) | 一种血球蛋白粉加工用离心喷雾干燥机 | |
| JPS5874101A (ja) | 噴霧乾燥方法 | |
| CN220834149U (zh) | 一种喷雾干燥系统 | |
| US653555A (en) | Apparatus for recovering solvents. | |
| CN106139625A (zh) | 一种智能干燥器 | |
| US3460600A (en) | Installation for preparing pulverulent material from a liquid | |
| US1366712A (en) | Apparatus for recovering heat and solid particles in suspension from a drying-gas | |
| JPS5813927Y2 (ja) | 密閉加圧式「ろ」過乾燥機 | |
| CN213885016U (zh) | 一种用于食品添加剂加工的喷雾干燥机 | |
| JP2984252B1 (ja) | 成分濃縮装置 | |
| CN217199886U (zh) | 一种防腐防潮的储料平台 | |
| JP3222874B2 (ja) | 合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその装置 | |
| CN106110691B (zh) | 一种热敏性物料干燥器 | |
| CN103900372B (zh) | 一种实验型惰性气体循环系统 | |
| SU578766A1 (ru) | Распылительна сушилка | |
| CN106110693A (zh) | 一种自动干燥器 | |
| CN106110692B (zh) | 一种具有喷雾装置的干燥器 | |
| CN106063997A (zh) | 一种换热式干燥器 | |
| RU2061592C1 (ru) | Установка для обезвоживания каучука |