JP3222872B2 - 合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂成形機に
供給すべき合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】合成樹脂成形に用いる原材料には吸湿し
易いものがあり、水分は成形に悪影響を及ぼし、製品の
品質を低下させる。一般に、材料の乾燥には、熱によっ
て水分の蒸発を促し、その水蒸気を吸着剤等により排出
処理する方法がある。また、乾燥処理にマイクロ波を用
いるものがある。また、水分の蒸発を促進させる方法と
して、真空を使用するものもある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の熱循環方式で
は、外部からの空気を熱風に変換するため、効率が悪
く、乾燥に長時間を要するとともに、熱風に晒された合
成樹脂粉粒体を劣化させるおそれがあり、運転経費、設
備規模等に問題がある。また、マイクロ波方式において
も、同様に改善すべき不都合がある。

【０００４】また、真空乾燥は、高真空度を実現する場
合、真空ポンプが大きくなる等の問題があり、従来、実
用性に乏しいとされてきた。

【０００５】そこで、本発明は、真空処理と加熱処理と
の併用により短時間で効率の良い除湿乾燥を実現した合
成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、合成樹脂成形
機に供給される合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその
装置であって、合成樹脂粉粒体を入れた乾燥装置本体
（真空除湿乾燥装置本体７）を真空化するとともに、そ
の真空下で合成樹脂粉粒体を加熱することにより、合成
樹脂粉粒体を除湿乾燥させている。即ち、真空処理と加
熱処理との併用により、合成樹脂粉粒体の除湿乾燥の処
理時間の短縮化、高効率化を実現することができる。

【０００７】請求項１に係る本発明は、合成樹脂成形機
に供給される合成樹脂粉粒体を真空下で加熱して除湿乾
燥させる、合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法であって、乾
燥装置本体（真空除湿乾燥装置本体７）内に除湿乾燥す
べき合成樹脂粉粒体（原材料３１）を入れた後、空気を
排出して前記乾燥装置本体内を真空化するとともに、そ
の真空化の際に前記空気を前記合成樹脂粉粒体中を通過
させることにより加熱によって発生した蒸気を前記空気
とともに排出させる工程と、前記乾燥装置本体に収容さ
れた前記合成樹脂粉粒体を加熱する工程と、前記乾燥装
置本体から排出させた前記合成樹脂粉粒体を一時的に貯
蔵手段に貯蔵させた後、この貯蔵手段から前記合成樹脂
粉粒体を前記合成樹脂成形機に供給する工程と、前記貯
蔵手段に前記合成樹脂粉粒体が満たされたことを検出し
て前記乾燥装置本体の排出口を閉じるとともに、前記乾
燥装置本体に所定量の前記合成樹脂粉粒体を供給する工
程とを備えたことを特徴とする。即ち、閉鎖空間を形成
すべき乾燥装置本体内に合成樹脂粉粒体を入れた後、真
空化すると、乾燥装置本体内の湿度が低下し、真空化処
理で水分の蒸発が進行する。この状態で合成樹脂粉粒体
を加熱すると、その水分の蒸発が促進される。この結
果、短時間で効率の良い除湿乾燥が実現できるととも
に、乾燥装置本体から排出させた合成樹脂粉粒体を一時
的に貯蔵手段に貯蔵させて待機しているので、合成樹脂
成形機側の要求に即座に応ずることができ、合成樹脂成
形機に合成樹脂粉粒体の連続的供給が可能である。ま
た、貯蔵手段に合成樹脂粉粒体が満たされたことを検出
して乾燥装置本体の排出口を閉じ、乾燥装置本体に所定
量の合成樹脂粉粒体を供給するので、乾燥処理の迅速化
が図られる。しかも、真空加熱時の真空処理では、適当
量の空気を乾燥装置本体内に導入し、合成樹脂粉粒体か
ら発生する蒸気を前記空気とともに乾燥装置本体外に排
出させるので、水分流出が良好となり、合成樹脂粉粒体
の乾燥効率が高められる。

【０００８】また、請求項２に係る本発明は、合成樹脂
成形機に供給される合成樹脂粉粒体を真空下で加熱して
除湿乾燥させる、合成樹脂粉粒体の除湿乾燥装置であっ
て、除湿乾燥すべき合成樹脂粉粒体を入れる乾燥装置本
体（真空除湿乾燥装置本体７）と、空気を排出して前記
乾燥装置本体内を真空化する真空形成手段（真空ポンプ
５）と、前記乾燥装置本体に収容された前記合成樹脂粉
粒体を加熱する加熱手段（熱交換器８）と、前記乾燥装
置本体から排出させた前記合成樹脂粉粒体を前記合成樹
脂成形機に供給する前に一時的に貯蔵する貯蔵手段（貯
蔵タンク１２）と、この貯蔵手段に前記合成樹脂粉粒体
が満たされたことを検出して前記乾燥装置本体の排出口
を閉じる開閉手段（下自動開閉バルブ２２）と、この開
閉手段が閉じられたとき、前記真空形成手段による前記
空気排出時、前記乾燥装置本体内に適当量の空気を導入
させる空気導入手段と、前記排出口が閉じられた後、前
記乾燥装置本体に所定量の前記合成樹脂粉粒体を供給す
る供給手段とを備えたことを特徴とする。即ち、本発明
は、上記方法を装置として実現したものであり、合成樹
脂粉粒体を入れた乾燥装置本体の真空処理は、真空形成
手段である真空ポンプで行われる。このように、乾燥装
置本体の真空処理と、合成樹脂粉粒体の加熱処理との併
用により、短時間で効率の良い除湿乾燥を実現すること
ができるとともに、乾燥装置本体から排出させた合成樹
脂粉粒体を一時的に貯蔵手段に貯蔵させて待機している
ので、合成樹脂成形機側の要求に即座に応ずることがで
き、合成樹脂成形機に合成樹脂粉粒体の連続的供給が可
能である。また、同様に、貯蔵手段に合成樹脂粉粒体が
満たされたことを検出して乾燥装置本体の排出口を閉
じ、乾燥装置本体に所定量の合成樹脂粉粒体を供給する
ので、乾燥処理の迅速化が図られる。この合成樹脂粉粒
体の除湿乾燥装置においても、真空加熱処理中に適当量
の空気を乾燥装置本体内に導入し、合成樹脂粉粒体から
発生する蒸気を前記空気とともに乾燥装置本体外に排出
させるので、水分流出が良好となり、合成樹脂粉粒体の
乾燥効率が高められる。

【０００９】

【発明の実施の形態】図１ないし図４は本発明の合成樹
脂粉粒体の除湿乾燥方法及びその装置の実施の形態を示
し、図１は除湿乾燥装置の全体構成を略示した縦断面
図、図２は下自動開閉バルブが開いた状態を略示した断
面図、図３は下自動開閉バルブが閉じた状態を略示した
断面図、図４は貯蔵タンクを分離可能にした状態を略示
した断面図である。

【００１０】この除湿乾燥装置は、合成樹脂粉粒体であ
る原材料３１を吸込み空気とともに吸い上げる吸い上げ
機構２と、原材料３１と吸込み空気とを分離する空気分
離機構３とを有する供給受け口１が上自動開閉バルブ４
を介して連結した真空除湿乾燥装置本体７を設け、除湿
乾燥時における真空除湿乾燥装置本体７から外部への放
熱を極力抑えるため、真空除湿乾燥装置本体７に内壁９
を設け、外面部に襞が設けられたヒートパイプ１１、
Ｐ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０を備える熱交換器８を
設け、真空除湿乾燥装置本体７の底面側の排出口を開閉
する下自動開閉バルブ２２を設け、その下側に除湿乾燥
された原材料３１を蓄える貯蔵タンク１２を設け、最下
端に設けられたフランジ１４を合成樹脂成形機の原材料
受け口１５に連結して原材料３１を供給するようにした
ものである。即ち、この除湿乾燥装置において、真空除
湿乾燥装置本体７への所定量の原材料３１の供給するた
めに設置された吸い上げ機構２、空気分離機構３、上自
動開閉バルブ４又は供給受け口１は真空除湿乾燥装置本
体７への原材料３１の供給手段を構成し、空気分離機構
３は同時に搬送される原材料３１及び吸込み空気から原
材料３１の合成樹脂粉粒体を分離する分離手段を構成し
ている。また、熱交換器８及びヒートパイプ１１は、原
材料３１の加熱手段であり、熱交換器８は発熱手段、ヒ
ートパイプ１１は放熱手段を構成している。そして、下
自動開閉バルブ２２は真空除湿乾燥装置本体７の底面側
の原材料排出口とともに排出手段を構成している。

【００１１】真空除湿乾燥装置本体７には、従来、加熱
装置として多用されてきたニクロム線の欠点である断線
のし易さ、設定温度保持のための自動温度調節器の必要
性、成形機の振動による故障等を補う加熱手段として、
Ｐ．Ｔ．Ｃセラミックス発熱体を内蔵し、かつ、外壁の
表面積を増大するために適当な位置に襞を設けたＰ．
Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０を縦方向に数本適宜配置し
た物で構成された熱交換器８を設置している。従来、原
材料の種類毎に加熱設定温度を変える必要があると考え
られていたが、特定の温度と加熱時間によって、原材料
の種類毎に温度設定をする必要はない。

【００１２】Ｐ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０の熱を更
に遠い位置まで早く伝えることが可能な熱伝導係数が大
きいヒートパイプ１１を使用し、更に外壁の表面積を増
大するため、適当な位置に襞を設けた物で構成された熱
交換器８が使用されている。

【００１３】原材料３１へ熱を早く伝える手段として、
熱交換器８の外壁には遠赤外線を放射する塗料がコーテ
ィングされており、この塗料のコーティングによって熱
交換器８自体の放熱による熱の伝導及び対流に加え、遠
赤外線の放射を利用することができる。

【００１４】真空除湿乾燥装置本体７に設置した内壁９
は、その内壁９と真空除湿乾燥装置本体７との間に空間
を形成し、熱交換器８からの熱を真空除湿乾燥装置本体
７に閉じ込め、外部への放熱防止を図ることができる。

【００１５】真空形成手段としての真空ポンプ５が設置
されており、この真空ポンプ５の使用により、真空除湿
乾燥装置本体７の下方より貯蔵タンク１２内の高温乾燥
空気をバルブを通して吸引し、空気とともに水分を大気
中に放出する。即ち、バイパスと空気量を適宜調節でき
るバルブを通して適当量の空気を真空ポンプ５に吸引
し、所定の真空度を保持したまま吸引された高温乾燥空
気が真空除湿乾燥装置本体７内の下方より原材料３１の
表面に触れながら、真空除湿乾燥装置本体７の上方より
真空ポンプ５を通して大気中に放出され、最大限の水分
放出が可能となっている。

【００１６】上自動開閉バルブ４及び排出手段としての
下自動開閉バルブ２２は、除湿乾燥された原材料３１を
合成樹脂成形機に自動供給する目的で設置されたもので
あり、真空除湿乾燥装置本体７に原材料３１が滞留する
時間を一定にさせ、また、先入れ傘２０及び先出し傘２
１は、真空除湿乾燥装置本体７に先入れされた原材料３
１を順序よく先出しするために設けられている。先入れ
傘２０は原材料３１を真空除湿乾燥装置本体７に乾燥後
のものの上に乾燥前のものが重なるように順序よく入れ
るための案内手段であり、先出し傘２１は樹脂乾燥後の
原材料３１を真空除湿乾燥装置本体７から乾燥したもの
を先に順序よく排出させるための案内手段を構成してい
る。

【００１７】除湿乾燥装置においては、所定の真空度を
保持することが必要であるが、下自動開閉バルブ２２の
閉鎖作動時に原材料３１の咬み込みがあると所定の真空
度を保持することができないので、仕切作動板２４にて
先に原材料３１を咬み込むことにより、真空除湿乾燥装
置本体７から貯蔵タンク１２への原材料３１の流れを止
め、その後、中板２６にて完全にバルブを閉める機構を
併用し、下自動開閉バルブ２２による密閉性を高めてい
る。

【００１８】真空除湿乾燥装置本体７や貯蔵タンク１２
の掃除の際に、上蓋１６を真空除湿乾燥装置本体７より
分離させることにより真空除湿乾燥装置本体固定スプリ
ング３２に加わる重量を減少させている。このため、下
蓋板２７を上側に持ち上げることができ、貯蔵タンク１
２を容易に真空除湿乾燥装置本体７より分離することが
でき、真空除湿乾燥装置本体７や貯蔵タンク１２の掃除
を容易に行うことができる。なお、１７は表示手段とし
てのパトライト、１９は真空圧力ゲージ、２３は上蓋
板、２５は仕切作動板スプリング、２８は小Ｏリング、
２９は大Ｏリング、３０はエアーシリンダである。

【００１９】次に、本発明の合成樹脂粉粒体の除湿乾燥
方法を説明する。

【００２０】吸込み空気と共に送られる所定量の原材料
３１が供給受け口１で吸込み空気と分離されて上自動開
閉バルブ４を通過後、真空除湿乾燥機本体７へと供給さ
れる。所定量の原材料３１が真空除湿乾燥機本体７に入
れられると、上自動開閉バルブ４が閉まり、同時に熱交
換器８のＰ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０に電圧が印加
される。表面積を大きくするために襞を設けたヒートパ
イプ１１と、Ｐ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０とで構成
された熱交換器８は、Ｐ．Ｔ．Ｃセラミックス発熱体の
特性として初期突入電流が大きく、理想的な定温発熱体
であって、電源投入後、数分間という極めて短時間で熱
的平衡状態に達し、その後はＰ．Ｔ．Ｃセラミックス発
熱体自体が自動的にそれ自体を流れる電流を調節する機
能を備えていることから、その周囲を一定温度で加熱し
続ける。そして、真空除湿乾燥装置本体７の本体スイッ
チ６によって制御された所定量の原材料３１は、この熱
交換器８の熱伝導により速やかに一定温度に加熱され
る。この場合、熱交換器８にコーティングされた塗料が
発する遠赤外線の放射効果により熱交換器８自体の表面
温度は約１割程度推移するが、その温度差分の熱エネル
ギーが放射エネルギーになって合成樹脂粉粒体である原
材料３１の各粉粒体の内部加熱を行うことができ、除湿
乾燥効率の向上が図られる。

【００２１】このような加熱処理と並行して真空処理が
行われる。即ち、加熱中、真空ポンプ５の作用により、
下自動開閉バルブ２２に装備したバイパス回路を通して
貯蔵タンク１２内の高温乾燥空気を所定の真空度を保持
しながら真空除湿乾燥装置本体７内を連続的に通過させ
る。下方より上方へと空気が通過する際、真空除湿乾燥
装置本体７内の原材料３１の表面に通過する空気が接触
して移動することから、その空気は原材料３１の付着水
と触れて拡散する結合水を含んで徐々に湿潤化し、最大
飽和水蒸気量となって大気中に放出され、その結果、原
材料３１の除湿乾燥が行われる。この間、合成樹脂成形
機は成形処理を行い原材料３１を消費するが、その成形
中に原材料３１が除湿乾燥される。

【００２２】電気制御部１８に設置したタイマーの指示
により下自動開閉バルブ２２が開き、除湿乾燥された原
材料３１は真空除湿乾燥装置本体７から自然落下により
排出され、貯蔵タンク１２側に供給される。貯蔵タンク
１２が原材料３１で満たされると、上限スイッチ１３の
指示により二段締めの構造を有する下自動開閉バルブ２
２が原材料３１を咬み込むことなく閉められる。このと
き、上自動開閉バルブ４が開かれ、供給受け口１の作動
により所定の原材料３１が真空除湿乾燥装置本体７に供
給され、その供給量は本体スイッチ６により制御され
る。以上の制御を１つの制御サイクルとして実行し、除
湿乾燥の処理は短時間で行うことができるため、合成樹
脂成形機側の成形処理の原材料３１の消費に比較して除
湿乾燥の処理量が多いので、除湿乾燥された原材料３１
を合成樹脂成形機に連続的に供給することができる。

【００２３】このように真空加熱方式による合成樹脂粉
粒体の除湿乾燥装置は、下自動開閉バルブ２２の使用に
よる原材料３１の咬み込み防止、除湿乾燥の処理時間の
短縮、高効率化を図って、合成樹脂成形機に原材料３１
の連続的な供給等、優れた特徴を有するものである。

【００２４】除湿乾燥は、加熱処理に真空処理を併用し
たことにより、低温での水の沸騰現象を活用でき、原材
料３１の表面に付着している付着水、原材料３１内部に
ある結合水を気化蒸発させ、真空ポンプ５の吸引力によ
り強制的に原材料３１と分離し、真空ポンプ５を介して
大気中に放出させることができる。この除湿効果を助長
するため、下自動開閉バルブ２２に設けたバイパスより
連続的に貯蔵タンク１２の高温乾燥空気を吸引し、真空
除湿乾燥装置本体７内に滞留している原材料３１と接触
させて最大飽和水蒸気量を大気に放出される結果、気化
蒸発させた水分を短時間に排出でき、効率的な除湿乾燥
を行うことができる。その際、加熱された原材料３１か
ら気化蒸発で奪われた熱量は、Ｐ．Ｔ．Ｃセラミックス
発熱体を用いて連続供給される。即ち、熱交換器８とし
てＰ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０を用いて表面積を増
大し、更に遠い位置まで熱を早く伝えることが可能な襞
を設けたヒートパイプ１１を設けているので、原材料３
１との接触面積を増加させて熱伝導率を高め、原材料３
１の急速に均一加熱を図ることができ、高効率の除湿乾
燥を実現している。更に、定温特性を有するＰ．Ｔ．Ｃ
セラミックス発熱体を用いた熱交換器８の表面には、真
空中においても性能を発揮する遠赤外線を放射する塗料
がコーティングされており、付着水、結合水の気化蒸発
を促進させることができると同時に、熱交換器８表面の
温度を低温化させることができ、低温化と加熱時間の短
縮化を図ることができ、加熱による原材料３１の劣化防
止を図ることができる。

【００２５】更に、真空除湿乾燥装置本体７を二重構造
にしているので、熱交換器８の熱を真空除湿乾燥装置本
体７に閉じ込め、真空除湿乾燥装置本体７からの放熱を
極力抑えることができ、Ｐ．Ｔ．Ｃセラミックス発熱体
の熱を原材料３１に効率よく伝達させ、熱効率を高める
ことができる。

【００２６】また、原材料３１の供給は、真空除湿乾燥
装置本体７の熱交換器８に除湿乾燥された原材料３１の
先入れ先出しを可能にした原材料３１の案内手段として
の先入れ傘２０及び先出し傘２１を設けたので、真空除
湿乾燥装置本体７に原材料３１を乾燥前後の原材料３１
が混じることなく供給できるとともに、除湿乾燥された
原材料３１を順序よく、むらなく合成樹脂成形機に供給
できる。

【００２７】また、原材料３１の交換時における掃除の
し易さ等の装置の取り扱いについては、真空除湿乾燥装
置本体７の上蓋１６に熱交換器８を一体化し、簡単な止
め金具で取り外しを行えるようにしたので、熱交換器８
にＰ．Ｔ．Ｃ内蔵襞付きパイプ１０を縦方向に配列して
原材料３１の残留を抑制できる。しかも、上蓋１６を真
空除湿乾燥装置本体７から開き、貯蔵タンク１２と真空
除湿乾燥装置本体７とを簡単に分離でき、これら貯蔵タ
ンク１２及び真空除湿乾燥装置本体７の掃除を容易に行
うことができる。

【００２８】このように、真空方式による除湿乾燥装置
によれば、合成樹脂粉粒体の除湿乾燥の短時間、高効率
化に加えて省スペース化、軽量化、省エネルギー化を図
ることができ、成形製品の精密化、小型成形機用の原材
料の除湿乾燥装置の製品化等の要請に応じることがで
き、成形機毎に除湿乾燥装置を設置する理想的な成形シ
ステムの構築に寄与することができる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
合成樹脂成形機に供給すべき合成樹脂粉粒体を真空処理
と加熱処理との併用により、合成樹脂粉粒体の除湿乾燥
の処理時間の短縮化、高効率化を実現できる。また、合
成樹脂成形機側の消費量に比較して除湿乾燥の処理量を
増大させることができ、貯蔵手段に除湿乾燥させた合成
樹脂粉粒体を貯蔵して待機させたことにより合成樹脂成
形機に連続的に乾燥した合成樹脂粉粒体を供給すること
ができる。しかも、貯蔵手段に合成樹脂粉粒体が満たさ
れたことを検出して乾燥装置本体の排出口を閉じ、乾燥
装置本体に所定量の合成樹脂粉粒体を供給するので、乾
燥処理の迅速化を図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方法及びそ
の装置の実施の形態として全体構成を略示した縦断面図
である。

【図２】下自動開閉バルブが開いた状態を略示した断面
図である。

【図３】下自動開閉バルブが閉じた状態を略示した断面
図である。

【図４】貯蔵タンクを分離可能にした状態を略示した断
面図である。

【符号の説明】

５ 真空ポンプ（真空形成手段） ７ 真空除湿乾燥装置本体（乾燥装置本体） ８ 熱交換器（加熱手段） １１ ヒートパイプ ３１ 原材料（合成樹脂粉粒体）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沼 良啓 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木 産業株式会社内 (72)発明者 今井 浩 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木 産業株式会社内 (72)発明者 高木 智 静岡県富士市西柏原新田201番地 高木 産業株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−85008（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−286806（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−128442（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B29B 13/06 F26B 5/04 F26B 17/12 - 17/16

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 合成樹脂成形機に供給される合成樹脂粉
   粒体を真空下で加熱して除湿乾燥させる、合成樹脂粉粒
   体の除湿乾燥方法であって、 乾燥装置本体内に除湿乾燥すべき合成樹脂粉粒体を入れ
   た後、空気を排出して前記乾燥装置本体内を真空化する
   とともに、その真空化の際に前記空気を前記合成樹脂粉
   粒体中を通過させることにより加熱によって発生した蒸
   気を前記空気とともに排出させる工程と、 前記乾燥装置本体に収容された前記合成樹脂粉粒体を加
   熱する工程と、 前記乾燥装置本体から排出させた前記合成樹脂粉粒体を
   一時的に貯蔵手段に貯蔵させた後、この貯蔵手段から前
   記合成樹脂粉粒体を前記合成樹脂成形機に供給する工程
   と、 前記貯蔵手段に前記合成樹脂粉粒体が満たされたことを
   検出して前記乾燥装置本体の排出口を閉じるとともに、
   前記乾燥装置本体に所定量の前記合成樹脂粉粒体を供給
   する工程と、 を備えたことを特徴とする合成樹脂粉粒体の除湿乾燥方
   法。
2. 【請求項２】 合成樹脂成形機に供給される合成樹脂粉
   粒体を真空下で加熱して除湿乾燥させる、合成樹脂粉粒
   体の除湿乾燥装置であって、 除湿乾燥すべき合成樹脂粉粒体を入れる乾燥装置本体
   と、 空気を排出して前記乾燥装置本体内を真空化する真空形
   成手段と、 前記乾燥装置本体に収容された前記合成樹脂粉粒体を加
   熱する加熱手段と、 前記乾燥装置本体から排出させた前記合成樹脂粉粒体を
   前記合成樹脂成形機に供給する前に一時的に貯蔵する貯
   蔵手段と、 この貯蔵手段に前記合成樹脂粉粒体が満たされたことを
   検出して前記乾燥装置本体の排出口を閉じる開閉手段
   と、 この開閉手段が閉じられたとき、前記真空形成手段によ
   る前記空気排出時、前記乾燥装置本体内に適当量の空気
   を導入させる空気導入手段と、 前記排出口が閉じられた後、 前記乾燥装置本体に所定量
   の前記合成樹脂粉粒体を供給する供給手段と、 を備えたことを特徴とする合成樹脂粉粒体の除湿乾燥装
   置。