JP2000197187A

JP2000197187A - スピ―カ

Info

Publication number: JP2000197187A
Application number: JP10369734A
Authority: JP
Inventors: Tatsumi Yahara; 達美矢原
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2000-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】振動系構成要素としてのボビンと同じく振動
系構成要素としての振動板およびダンパーとの接着結合
を、接着品質および接着安定性の良好なものとなし、環
境衛生面を無害化し、組み立てにおける作業性を改善す
る。【解決手段】内端側外周面２ａにボイスコイル１が巻
回されたボビン２の外端側外周面２ｂにアクリル系両面
接着テープ１１を巻回して貼り付けてあり、そのアクリ
ル系両面接着テープ１１に対して振動板４の円筒状の内
周縁部４ａを嵌め込み押圧して接着結合してあるととも
に、同じアクリル系両面接着テープ１１に対してダンパ
ー３の円筒状の内周縁部３ａを嵌め込み押圧して接着結
合してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はスピーカについて振
動系構成要素どうしを結合する技術に関する。本発明は
主としてコーン型のスピーカに好適なものであるが、も
っとも、そのようなものに限定されるものではなく、任
意の形式のスピーカに適用されるものとする。

【０００２】

【従来の技術】図８（ａ）は従来の技術におけるスピー
カの正面図、図８（ｂ）はその半断面の側面図、図９は
図８（ｂ）の半断面部分の詳細な断面図である。これら
の図において、符号の１はボイスコイル、２はボビン、
３はダンパー、４はコーン型の振動板（コーン紙）、５
はエッジ、６はセンターキャップ、７はフレーム、８は
ポールピース、９はマグネット、１０は溶剤系二液性接
着剤である。ボビン２、ダンパー３、振動板４、エッジ
５、センターキャップ６などが「振動系構成要素」であ
る。ボイスコイル１が内端側外周面２ａに巻き付けられ
ている円筒状のボビン２の外端側外周面２ｂにダンパー
３の内周縁部３ａが嵌め込まれ、両者の接合箇所に溶剤
系二液性接着剤１０が流し込まれ、その接着剤の乾燥に
よってダンパー３がボビン２に固着されている。また、
ボビン２の外端側外周面２ｂのさらに外端側に振動板４
の内周縁部４ａが嵌め込まれ、両者の接合箇所に溶剤系
二液性接着剤１０が流し込まれ、その接着剤の乾燥によ
って振動板４がボビン２に固着されている。溶剤系二液
性接着剤１０はＡ液とＢ液との二液を使用時に混合させ
化学反応によって強力な接着性および硬化性を発揮させ
るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の技術に
は次のような問題点がある。ボビン２とダンパー３との
結合やボビン２と振動板４との結合など振動系構成要素
の結合に溶剤系二液性接着剤１０を用いているが、この
溶剤系二液性接着剤１０の接着力の管理については、Ａ
液とＢ液の各塗布量の調整およびＡ液とＢ液の配合比率
の調整によって行うようになっている。しかし、その塗
布量や配合比率にばらつきが生じやすく、接着力の管理
がむずかしいものとなっている。また、組み立て工程で
溶剤系二液性接着剤の硬化に要する時間がかなりあると
ともに、その時間にむらがあるために、組み立て工程自
体の管理もむずかしいものとなっている。そのような結
果として、接着品質に不安定性が伴っている。溶剤系二
液性接着剤の取り扱い性および作業性も問題である。さ
らに、溶剤系二液性接着剤は有害成分を揮発するために
換気等の環境衛生に配慮しなければならない。

【０００４】本発明は上記した課題の解決を図ることを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明にかかわる請求項
１のスピーカは、スピーカにおける振動系を構成する要
素としてのボビンや振動板やダンパーなどの複数の振動
系構成要素どうしが両面接着テープそれもアクリル系の
両面接着テープを介しての接着をもって結合された構成
となしたものである。この構成によると、次のような作
用がある。すなわち、振動系構成要素どうし間の結合の
ための媒介物として、保持力が強く、時間経過に伴って
接着力が増加する特性を有しているとともに、耐熱性に
すぐれており、しかも光や酸素に対する耐性も備えてい
るアクリル系両面接着テープを用いているので、全体と
して接着力が強力かつ均一で接着品質が高くかつその安
定性も良好なものとなる。また、従来の技術すなわち
「Ａ液とＢ液の各塗布量の調整および両液の配合比率の
調整による面倒な接着力の管理および流し込みといった
やっかいな作業を行わなければならず、硬化にかなりの
時間を要し、その時間にむらがあって接着品質に不安定
性を伴い、さらに有害成分を含む」といった従来の技術
の場合の溶剤系二液性接着剤の場合と比較すると、接着
力管理のための注意力を特には必要としないですみ、単
純な貼り付けと押圧だけの作業でよく、また硬化待ちの
時間をとる必要がなく、組み立てを短時間に行えるの
で、全体として作業性が大幅に改善される。さらに、有
害成分を含まないので、環境衛生面での問題もない。加
えて、アクリル系両面接着テープは溶剤系二液性接着剤
に比べて軽量であり、音の放射における高域特性が改善
される。

【０００６】本発明にかかわる請求項２のスピーカは、
ボイスコイルが巻回されたボビンの外周面に対して振動
板の内周縁部およびダンパーの内周縁部がアクリル系両
面接着テープを介しての接着をもって結合された構成と
なっている。この構成によると、請求項１で説明したよ
うに、振動系構成要素としてのボビンに対して振動系構
成要素としての振動板およびダンパーが強力かつ均一な
接着力のもとでつまり接着品質が高くかつ接着安定性の
良好なもとで結合されており、無害で環境衛生面がすぐ
れ、時間面でも作業面でも作業性にすぐれた高域特性の
良好なスピーカが実現される。

【０００７】本発明にかかわる請求項３のスピーカは、
振動板およびダンパーの各内周縁部の突出の方向を、ボ
ビンに対する嵌め込み方向とは逆方向となしたものであ
る。振動板やダンパーにおける円筒状の内周縁部の端部
のエッジ（鋭い端縁）を、これらの内周縁部をボビン上
のアクリル系両面接着テープに対して軸方向に沿って嵌
め込むときの嵌め込み方向とは逆方向に突出させてある
ので、そのエッジ（鋭い端縁）がアクリル系両面接着テ
ープに突っかかって嵌め込み抵抗を受ける傾向が弱めら
れ、その嵌め込みをスムーズなものとなすので、嵌め込
みの作業性が向上する。

【０００８】本発明にかかわる請求項４のスピーカは、
上記の各構成に加えてさらにダンパーの外周部とフレー
ムの内面との結合においてもアクリル系両面接着テープ
を介しての結合となしたものである。また、請求項５の
スピーカは、上記の各構成に加えてさらに振動板の外周
部に連なる振動系構成要素としてのエッジの外周部とフ
レームの外周のフランジとの間の結合においてもアクリ
ル系両面接着テープを介しての結合となしたものであ
る。いずれも溶剤系二液性接着剤を用いて固着する場合
に比べて作業性が向上する。

【０００９】本発明にかかわる請求項６のスピーカは、
アクリル系両面接着テープとして、発泡処理された比較
的厚肉のアクリルフォーム基材の表裏両面にアクリル系
粘着層が形成されたものを採用している。アクリルフォ
ーム基材においてすぐれた柔軟性とすぐれた振動吸収性
を発現させ、ボビンとダンパーとの間およびボビンと振
動板との間で軋み音が発生するのを効果的に防止し、音
響特性を良好なものとする。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明にかかわるスピーカ
の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の
実施の形態ではコーン型のスピーカを例にあげる。

【００１１】〔実施の形態１〕図２（ａ）は実施の形態
１におけるスピーカの正面図、図２（ｂ）はその半断面
の側面図、図１は図２（ｂ）の半断面部分の詳細な断面
図である。これらの図に示すように、スピーカの振動系
構成要素としての円筒状のボビン２の内端側外周面２ａ
にボイスコイル１が巻き付けられ、加熱処理によって固
着されている。ボビン２の外端側外周面２ｂに黒い太線
で示すアクリル系両面接着テープ１１が巻き付けられて
いる。巻き付けの範囲はダンパー３の内周縁部３ａと振
動板４の内周縁部４ａとを接着結合するに足りる寸法で
ある。ボビン２への巻き付けによって貼り付けられたア
クリル系両面接着テープ１１に振動系構成要素としての
コーン型の振動板（コーン紙）４の円筒状の内周縁部４
ａが嵌め込まれ、圧迫により接着力が発現されてアクリ
ル系両面接着テープ１１を介して振動板内周縁部４ａが
ボビン２に結合されている。また、同じアクリル系両面
接着テープ１１に振動系構成要素としてのダンパー３の
円筒状の内周縁部３ａが嵌め込まれ、圧迫により接着力
が発現されてアクリル系両面接着テープ１１を介してダ
ンパー内周縁部３ａがボビン２に結合されている。ダン
パー３および振動板４の内周縁部３ａ，４ａはそれぞれ
ボビン２に対する嵌め込み方向Ｘと同じ方向に向けて突
出されている。図１、図２において、符号の５は振動板
４の外周縁につながるエッジ、６は振動板４の内周縁の
開口部を覆うセンターキャップ、７は外殻としての金属
製のフレーム、８はボビン２のピストン運動のガイドと
してのポールピース、９はボイスコイル１に流れる電流
に対して磁界を形成するマグネット（永久磁石）であ
る。ボビン２、ダンパー３、振動板４、エッジ５、セン
ターキャップ６などが振動系構成要素である。

【００１２】図３は上記のアクリル系両面接着テープ１
１の断面構造を示す。このアクリル系両面接着テープ１
１は発泡処理が施されたアクリルフォーム基材１１ａの
表裏の両面に強力な接着力をもつアクリル系粘着層１１
ｂ，１１ｂが形成されたものである。アクリルフォーム
基材１１ａはアクリル系粘着層１１ｂに比べて大きな厚
みをもつとともに発泡構造をもっているので、すぐれた
柔軟性を有しているとともに、スピーカの振動を吸収す
る振動吸収性もすぐれており、このアクリル系両面接着
テープ１１はボビン２とダンパー３との間で、またボビ
ン２と振動板４との間で軋み音が発生するのを効果的に
防止する機能を有する。アクリル系両面接着テープ１１
は保持力が強く、時間経過に伴って接着力が増加する特
性を有しているとともに、耐熱性にすぐれており、しか
も光や酸素に対する耐性も充分であるので、このアクリ
ル系両面接着テープ１１を用いてボビン２とダンパー３
および振動板４を結合した本実施の形態のスピーカで
は、全体として接着力が強力で接着品質が高くかつその
安定性も良好なものとなっている。アクリル系以外の両
面接着テープでは振動・衝撃・温度・湿度・光・酸素な
どによる劣化・軟化・脆化などが進行しやすく、経年的
な接着力低下が大きい。

【００１３】従来の技術におけるＡ，Ｂ二液の化学反応
によって接着性・硬化性を発現させる溶剤系二液性接着
剤の場合には、Ａ液とＢ液の各塗布量の調整およびＡ液
とＢ液の配合比率の調整によって接着力の管理を行わな
ければならないといったわずらわしさがあるとともに、
硬化にかなりの時間を要し、その上に、その時間にむら
があって接着品質に不安定性が伴っていたのに対して、
本実施の形態におけるアクリル系両面接着テープ１１の
場合にはそのような接着力管理のための注意力を特には
必要としないですむ。アクリル系両面接着テープ１１の
場合には溶剤系二液性接着剤の場合のような硬化待ちの
時間をとる必要がなく、組み立てを短時間に行える。以
上の相乗により作業性が大幅に改善されることになる。
それでいて上記のように接着力が強力で全周にわたって
均一であるので、接着品質が高くかつ安定性にすぐれた
ものとなっている。また、アクリル系両面接着テープは
有害成分を含む溶剤系二液性接着剤とは異なり、環境衛
生面での問題もない。また、アクリル系両面接着テープ
１１は溶剤系二液性接着剤に比べて軽量であるので、ス
ピーカの振動による音の空気中への放射において高域特
性が改善されることになる。

【００１４】〔実施の形態２〕次に、実施の形態２を図
４に基づいて説明する。図４は実施の形態２のスピーカ
の要部の詳細な半断面図である。実施の形態１の図１に
おけるのと同じ符号については実施の形態２の図４にお
いても同一構成要素を指示しており、またそれらの結合
関係も既述のとおりであるので、ここでは詳しい説明は
省略する。

【００１５】実施の形態２は実施の形態１の変形に相当
し、ダンパー３および振動板４の円筒状の内周縁部３
ａ，４ａの向きが実施の形態１とは逆にされた場合のも
のである。

【００１６】図１の実施の形態１の場合には、ダンパー
３の内周縁部３ａはボビン２に対する嵌め込み方向Ｘと
同じ方向に向けてダンパー３の本体から突出されてい
る。振動板４の内周縁部４ａも同様である。これらの内
周縁部３ａ，４ａの端部はボビン２の軸方向に沿ってみ
た場合にエッジ（鋭い端縁）となっている。したがっ
て、ダンパー３や振動板４の内周縁部３ａ，４ａをボビ
ン２上のアクリル系両面接着テープ１１に対して軸方向
と平行な嵌め込み方向Ｘに沿って嵌め込むときに、その
エッジがアクリル系両面接着テープ１１に突っかかって
嵌め込み抵抗を受ける傾向が強い。突っかかりは特に両
面接着テープ１１の端縁との間に起こりやすい。

【００１７】そこで、図４に示す本実施の形態２におい
ては、ダンパー３の円筒状の内周縁部３ａにおいてボビ
ン２に嵌め込むときの嵌め込み抵抗を軽減するために、
ダンパー３の内周縁部３ａをボビン２に対する嵌め込み
方向Ｘとは逆方向に向けてダンパー３の本体から突出さ
せてある。振動板４の内周縁部４ａも同様である。これ
らの内周縁部３ａ，４ａの端部はボビン２の軸方向に沿
ってみた場合にエッジとなっている。しかし、ダンパー
３や振動板４の内周縁部３ａ，４ａをボビン２上のアク
リル系両面接着テープ１１に対して軸方向と平行な嵌め
込み方向Ｘに沿って嵌め込むときに、内周縁部３ａ，４
ａのエッジは嵌め込み方向Ｘとは逆方向に向いているの
でアクリル系両面接着テープ１１に突っかかることはな
く、また嵌め込み方向Ｘの下手側コーナー部は垂直の本
体に一定の曲率をもって滑らかに連なっているので、嵌
め込み抵抗は小さなものとなる。したがって、ダンパー
３や振動板４の内周縁部３ａ，４ａのアクリル系両面接
着テープ１１に対する嵌め込みをスムーズに行わせるこ
とができ、嵌め込みの作業性が向上する。その他の効果
については実施の形態１の場合と同様である。

【００１８】〔実施の形態３〕次に、実施の形態３を図
５に基づいて説明する。図５は実施の形態３のスピーカ
の要部の詳細な半断面図である。実施の形態１の図１に
おけるのと同じ符号については実施の形態３の図５にお
いても同一構成要素を指示しており、またそれらの結合
関係も既述のとおりであるので、ここでは詳しい説明は
省略する。

【００１９】実施の形態３は実施の形態１の発展形に相
当し、振動系構成要素としてのダンパー３と外殻として
の金属製のフレーム７との結合においてもアクリル系両
面接着テープ１１を用いるものである。フレーム７の段
部７ａの内面に黒い太線で示すアクリル系両面接着テー
プ１１が貼り付けられ、そのアクリル系両面接着テープ
１１に対してダンパー３の外周部３ｂが貼り付けられ、
加圧によって接着結合されている。アクリル系両面接着
テープ１１を介しての接着結合であるから、溶剤系二液
性接着剤を用いて接着結合する場合に比べて作業性が良
い。その他の構成および効果については実施の形態１
（図１）と同様であって、ボビン２に巻き付け貼着され
たアクリル系両面接着テープ１１に振動板４の内周縁部
４ａが嵌め込まれ、また、同じアクリル系両面接着テー
プ１１にダンパー３の内周縁部３ａが嵌め込まれ、それ
ぞれ圧迫により接着力が発現されてアクリル系両面接着
テープ１１を介して振動板内周縁部４ａおよびダンパー
内周縁部３ａがボビン２に結合されている。その他の構
成については説明を省略する。なお、本実施の形態３を
実施の形態２（図４）に適用してもよい。

【００２０】〔実施の形態４〕次に、実施の形態４を図
６に基づいて説明する。図６は実施の形態４のスピーカ
の要部の詳細な半断面図である。実施の形態１の図１に
おけるのと同じ符号については実施の形態４の図６にお
いても同一構成要素を指示しており、またそれらの結合
関係も既述のとおりであるので、ここでは詳しい説明は
省略する。

【００２１】実施の形態４は実施の形態１の発展形に相
当し、振動系構成要素としての振動板４の外周部分に連
なるこれも振動系構成要素としてのエッジ５と外殻とし
ての金属製のフレーム７との結合においてもアクリル系
両面接着テープ１１を用いるものである。フレーム７の
外周のフランジ部７ｂの表面に黒い太線で示すアクリル
系両面接着テープ１１が貼り付けられ、そのアクリル系
両面接着テープ１１に対してエッジ５の外周部５ａが貼
り付けられ、加圧によって接着結合されている。アクリ
ル系両面接着テープ１１を介しての接着結合であるか
ら、溶剤系二液性接着剤を用いて接着結合する場合に比
べて作業性が良い。その他の構成および効果については
実施の形態１（図１）と同様であって、ボビン２に巻き
付け貼着されたアクリル系両面接着テープ１１に振動板
４の内周縁部４ａが嵌め込まれ、また、同じアクリル系
両面接着テープ１１にダンパー３の内周縁部３ａが嵌め
込まれ、それぞれ圧迫により接着力が発現されてアクリ
ル系両面接着テープ１１を介して振動板内周縁部４ａお
よびダンパー内周縁部３ａがボビン２に結合されてい
る。その他の構成については説明を省略する。なお、本
実施の形態４を実施の形態２（図４）や実施の形態３
（図５）に適用してもよい。

【００２２】〔両面接着テープ固定装置について〕図７
はスピーカにおける振動系構成要素としてのボビン２に
対してダンパー３および振動板４をアクリル系両面接着
テープ１１を介して固定するときに好適な両面接着テー
プ固定装置２０を示す斜視図である。ガイド軸固定台２
１の上面に平行に一対の案内溝２１ａ，２１ａが形成さ
れている。ガイド軸固定台２１の中央部に合成樹脂など
の軟質な材料によるガイド軸２２が固定状態で垂直に立
設されている。ガイド軸２２はボビン２を外嵌させるた
めのものであり、その外嵌の際に弾性的な変形によって
縮径して、そのときの弾性復元力により外嵌しているボ
ビン２に対して強力に密着するものである。一対の案内
溝２１ａ，２１ａにそれぞれガイド部（図示せず）がス
ライド自在に係合された一対の可動体２３，２３がガイ
ド軸固定台２１に搭載されている。一対の可動体２３，
２３の対向面の中央側に半円弧状の凹部が形成され、こ
の凹部とその両脇の平坦部とにわたって合成樹脂などの
軟質な材料による加圧作用部２４，２４が固着されてい
る。加圧作用部２４，２４の半円弧状凹部の径はボビン
２の径とほぼ同一である。

【００２３】次に、上記の両面接着テープ固定装置２０
を用いて図１に示すボビン２と振動板４およびダンパー
３をアクリル系両面接着テープ１１を介して接着結合す
る作業について説明する。ボビン２にアクリル系両面接
着テープ１１を巻き付けて貼り付け、ボビン２に振動板
４の内周縁部４ａを嵌め込んでその内周縁部４ａをアク
リル系両面接着テープ１１上に位置させ、仮止めする。
両面接着テープ固定装置２０における一対の可動体２
３，２３を互いに離した状態で、上記のアクリル系両面
接着テープ１１を巻き付け貼着したボビン２を軟質なガ
イド軸２２に外嵌する。次いで、一対の可動体２３，２
３を油圧駆動等により太い矢印Ｙ，Ｙ′のようにガイド
軸２２上のボビン２に接近させ、可動体２３，２３の内
側の軟質な加圧作用部２４，２４をもって互いに均等に
振動板４の内周縁部４ａの外周面を半径方向中心側に押
圧することにより、振動板４の内周縁部４ａをアクリル
系両面接着テープ１１に均一かつ大きな力で押圧すると
ともに、アクリル系両面接着テープ１１をボビン２に均
一かつ大きな力で押圧し、これによってアクリル系両面
接着テープ１１を介してボビン２に振動板４の内周縁部
４ａを強力に接着結合する。ボビン２上のアクリル系両
面接着テープ１１に対するダンパー３の内周縁部３ａの
接着結合の作業も同様に行う。加圧力としては例えば５
ｋｇ／ｃｍ² 以上が好ましい。油圧等の駆動系の制御に
より加圧力を容易かつ正確に管理することができ、ボビ
ン２に対して振動板４およびダンパー３を傷つけること
なく、安定的かつ良好に加圧接着することができる。こ
のような両面接着テープ固定装置２０を用いることによ
り、組み立ての作業性が大幅に向上する。

【００２４】

【発明の効果】スピーカについての請求項１にかかわる
発明によれば、振動系構成要素どうし間の結合のための
媒介物としてアクリル系両面接着テープを用いているの
で、溶剤系二液性接着剤を用いた従来の技術と比較する
と、接着力管理のための注意力を特には必要としないで
すみ、単純な貼り付けと押圧だけの作業でよく、また硬
化待ちの時間をとる必要がなく、組み立てを短時間に行
えるので、全体として作業性が大幅に改善され、さら
に、有害成分を含まないので、環境衛生面での問題もな
くせ、全体として接着力が強力かつ均一で接着品質が高
くかつその安定性も良好なものとできる。

【００２５】請求項２の発明によれば、それぞれが振動
系構成要素であるボビンに対しての振動板およびダンパ
ーの接着品質ならびに接着安定性をすぐれたものにし、
また無害であるゆえに環境衛生面をすぐれたものにし、
さらに時間面でも作業面でも作業性にすぐれてコストメ
リットが高く、また強力かつ均一な接着力ゆえに高域特
性の良好なスピーカを実現化することができる。

【００２６】請求項３の発明によれば、振動板やダンパ
ーにおける内周縁部をボビン上のアクリル系両面接着テ
ープに対する嵌め込み方向とは逆方向に突出させたの
で、それらの内周縁部のエッジ（鋭い端縁）の突っかか
りによる嵌め込み抵抗が軽減され、アクリル系両面接着
テープに対する嵌め込みの作業性を向上させることがで
きる。

【００２７】請求項４や請求項５の発明によれば、ダン
パーとフレームとの結合や振動板に連なる振動系構成要
素としてのエッジとフレームとの間の結合においてもア
クリル系両面接着テープを介しての結合となしてあるの
で、溶剤系二液性接着剤を用いる場合に比べて作業性を
向上させることができる。

【００２８】請求項６の発明によれば、アクリル系両面
接着テープにおいて発泡処理された比較的厚肉のアクリ
ルフォーム基材をもたせたので、すぐれた振動吸収性を
発現させて、ボビンと振動板またはダンパーとの間で軋
み音が発生するのを効果的に防止し、音響特性を良好な
ものとできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１のスピーカの要部の詳
細な半断面図

【図２】実施の形態１のスピーカの正面図と半断面の
側面図

【図３】実施の形態１および実施の形態２〜４で用い
られるアクリル系両面接着テープの断面図

【図４】実施の形態２のスピーカの要部の詳細な半断
面図

【図５】実施の形態３のスピーカの要部の詳細な半断
面図

【図６】実施の形態４のスピーカの要部の詳細な半断
面図

【図７】実施の形態に関連する両面接着テープ固定装
置の斜視図

【図８】従来の技術におけるスピーカの正面図と半断
面の側面図

【図９】従来の技術のスピーカの半断面部分の詳細な
断面図

【符号の説明】

１……ボイスコイル、２……ボビン、２ａ……内端側外
周面、２ｂ……外端側外周面、３……ダンパー、３ａ…
…ダンパーの内周縁部、３ｂ……ダンパーの外周部、４
……振動板、４ａ……振動板の内周縁部、５……エッ
ジ、５ａ……エッジの外周部、６……センターキャッ
プ、７……フレーム、７ａ……フレームの段部、７ｂ…
…フレームのフランジ部、８……ポールピース、９……
マグネット、１１……アクリル系両面接着テープ、１１
ａ……アクリルフォーム基材、１１ｂ……アクリル系粘
着層、２０……両面接着テープ固定装置、２１……ガイ
ド軸固定台、２１ａ……案内溝、２２……ガイド軸、２
３……可動体、２４……加圧作用部、Ｘ……ボビンに対
する振動板・ダンパーの嵌め込み方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに結合されるべき複数の振動系構成
要素どうしがアクリル系両面接着テープを介して結合さ
れた構成となっているスピーカ。
【請求項２】ボイスコイルが巻回されたボビンの外周
面に対して振動板の内周縁部およびダンパーの内周縁部
がアクリル系両面接着テープを介して結合されているス
ピーカ。
【請求項３】振動板およびダンパーの各内周縁部がこ
れらをボビンに嵌め込む方向とは逆方向に向けて突出さ
れている請求項２に記載のスピーカ。
【請求項４】ダンパーの外周部がフレームの内面に対
してアクリル系両面接着テープを介して結合されている
請求項２または請求項３に記載のスピーカ。
【請求項５】振動板の外周部に連なるエッジの外周部
がフレームの外周のフランジに対してアクリル系両面接
着テープを介して結合されている請求項２から請求項４
までのいずれかに記載のスピーカ。
【請求項６】アクリル系両面接着テープは発泡処理さ
れた比較的厚肉のアクリルフォーム基材の表裏両面にア
クリル系粘着層が形成されたものである請求項１から請
求項５までのいずれかに記載のスピーカ。