JP2000196230A - プリント基板の半田付け装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】半田付けするプリント基板の各部分ごとに、溶
融半田のディプ長や半田付着量をコントロールできるよ
うにしたプリント基板の半田付け装置とする。 【解決手段】溶融半田が噴出された領域上に電子部品１
６を取り付けたプリント基板１０を搬送することによ
り、プリント基板１０と電子部品１６とを半田付けする
プリント基板の半田付け装置において、プリント基板１
０に溶融半田を噴出するための複数の噴出口６ｂ，６
ｅ，６ｈ，６ｋ，６ｎと、この複数の噴出口に設けら
れ、プリント基板の各部分の溶融半田に浸かる長さをそ
れぞれ調整するための調整手段１３とを備えたプリント
基板の半田付け装置とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板の半
田付け装置に係り、詳しくはプリント基板の各部分に対
して個別に半田の浸かる長さ（ディップ長）を変え、半
田の付着量やディップ時間をコントロール可能なプリン
ト基板の半田付け装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、プリント基板を搬送して噴出
した溶融半田に浸ける（ディップする）ことで、半田付
けを行うディップ式半田付け装置が知られている。図９
はディップ式半田付け装置の一例を示す側断面図であ
る。半田付け装置３０は溶融半田を貯留する半田槽３
１、溶融半田をノズル３５に案内するチャンバー３２、
溶融半田が噴出する噴出口３３を有するノズル３５及び
ノズル３５に溶融半田を送出するファン３７から概略構
成されている。図１０はノズル３５の噴出口３３部分の
斜視図であり、ノズル３５の噴出口３３から溶融半田が
噴出した領域上にプリント基板が搬送されるようになっ
ている。

【０００３】図１１は溶融半田が噴出した領域にプリン
ト基板が搬送された状態を示す図である。ノズル３５の
噴出口３３から噴出した溶融半田は上方に噴出し、電子
部品の半導体素子３９等が載置されたプリント基板４０
が図示せぬ搬送用コンベアにより矢印Ｂ方向に搬送さ
れ、上方に噴出した溶融半田がプリント基板４０の下面
に当たり半田付けが施される。余分な溶融半田は半田槽
３１内にこぼれ落ちて再びファン３７によってノズル３
５に送出されるようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述のよう
なプリント基板の半田付け装置では、プリント基板に対
して噴出口３３から均一に半田が噴流しており、プリン
ト基板の各部分に対して個別に半田のディップ時間やデ
ィップ長や付着量をコントロールすることができなかっ
た。そこで、プリント基板の搬送速度を調整することに
より、半田のディップ時間（半田に浸かる時間）やディ
ップ長（半田に浸かる長さ）や付着量をコントロールす
る方法もあるが、この方法でもプリント基板の各部分に
対して個別に半田のディップ時間やディップ長や付着量
をコントロールすることはできない。

【０００５】そこで、本発明は、プリント基板の各部分
に対して個別に半田のディップ長や付着量やディップ時
間をコントロールできるように構成したプリント基板の
半田付け装置を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明によるプリント基
板の半田付け装置は、溶融半田が噴出された領域上に電
子部品を取り付けたプリント基板を搬送することによ
り、前記プリント基板と前記電子部品とを半田付けする
プリント基板の半田付け装置において、前記プリント基
板に前記溶融半田を噴出するための複数の噴出口と、こ
の複数の噴出口に設けられ、前記プリント基板の各部分
の前記溶融半田に浸かる長さをそれぞれ調整するための
調整手段とを備えてなることを特徴とするものである。

【０００７】本発明によるプリント基板の半田付け装置
では、調整手段を調整することにより、プリント基板の
各部分が溶融半田に浸かる長さをそれぞれ調整すること
ができる。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、図面に沿って本発明に係る
プリント基板の半田付け装置の実施の形態の一例を説明
する。図１は本発明に係るプリント基板の半田付け装置
の平面図、図２は図１のＸ−Ｘ断面図である。図１及び
図２に示すように、プリント基板の半田付け装置１は溶
融半田を貯留する半田槽２、溶融半田をノズル５に案内
するチャンバー３、溶融半田が噴出する噴出口６を有す
るノズル５及びノズル５に溶融半田を送出する送出手段
であるファン７から概略構成されている。本発明は、ノ
ズル５の噴出口６をプリント基板１０の搬送方向及び搬
送方向と交差する方向に並設された複数の噴出口である
噴出口６ａ，６ｂ，・・・，６ｏとし、調整手段である
それぞれの噴出口を開閉するための噴出口開閉手段を設
け、この噴出口開閉手段によりそれぞれの噴出口６ａ，
６ｂ，・・・，６ｏを開口又は閉鎖させて、プリント基
板１０の各部分に対して個別に半田のディップ長（半田
に浸かる長さ）や付着量をコントロールできるようにし
たものである。

【０００９】図３はノズル５の噴出口６部分の平面図で
ある。噴出口６は、プリント基板１０の搬送方向と平行
する方向に５列、プリント基板１０の搬送方向と直交す
る方向に３行の格子状に並設された噴出口６ａ，６ｂ，
・・・、６ｏから形成されている。この５列の噴出口の
下端のそれぞれの左右端には噴出口開閉手段である蓋板
１２，１３，１４を装着するための後述するサポート部
材９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆが設けられてい
る（図４参照）。各サポート部材間には３個の噴出口を
閉鎖可能な蓋板１２と、２個の噴出口を閉鎖可能な蓋板
１３と、１個の噴出口を閉鎖可能な蓋板１４とが装着可
能となっている。各サポート部材間に蓋板１２，１３，
１４を選択的に装着することにより、噴出口６ａ，６
ｂ，・・・，６ｏを自在に開口又は閉鎖させることがで
きる。

【００１０】また、図１では、ノズル５の噴出口６の噴
出口６ａ，６ｄ，６ｅ，６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊ，６
ｋ，６ｌ，６ｍが開口しており、その他の噴出口は蓋板
１３，１４で閉鎖されており、平面視略山形に溶融半田
が噴出するようになっている。図１中、斜線部分は開口
された噴出口を示している。図４は図１のノズル部分の
Ｘ−Ｘ断面図、図５は図１のノズル部分のＹ−Ｙ断面図
である。図４に示すように、第２行の噴出口では、噴出
口６ｅ，６ｈ，６ｋは開口され、噴出口６ｂ，６ｎは閉
鎖されている。５列の噴出口の下端のそれぞれの左右端
にはサポート部材９ａ，９ｂ，９ｃ，９ｄ，９ｅ，９ｆ
が設けられ、各サポート部材間に蓋板１２，１３，１４
を選択的に装着することができる。

【００１１】図５に示すように、第１列の噴出口では、
噴出口６ａは開口され、噴出口６ｂ，６ｃは閉鎖されて
いる。噴出口６ａから噴出した溶融半田が上方に噴出
し、電子部品の半導体素子１６等が載置されたプリント
基板１０が図示せぬ搬送用コンベアにより矢印Ａ方向に
搬送され、上方に噴出した溶融半田がプリント基板１０
の下面に当たり半田付けが施される。余分な溶融半田は
半田槽２内にこぼれ落ちて再びファン７によってノズル
５に送出されるようになっている。

【００１２】図６は図１に示すノズルの噴出口の開口パ
ターンの拡大図であり、ノズル５の噴出口６の開口パタ
ーンが平面視略山形になっている。斜線で示す噴出口６
ａ，６ｄ，６ｅ，６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊ，６ｋ，６
ｌ，６ｍが開口し、その他の噴出口は閉鎖され、特に第
３列と第４列の噴出口６ｇ，６ｈ，６ｉ，６ｊ，６ｋ，
６ｌが連続して開口しているのが特徴である。例えば、
プリント基板１０の第３列及び第４列に相当する部分に
特にジャック類やニッケルメッキ類といった半田付きの
悪い電子部品のリード線群等が多い場合には、第３列及
び第４列の半田のディップ長及び半田噴出量を多くする
ことにより、確実に半田付けすることができる。

【００１３】従って、格子状に配置された噴出口のそれ
ぞれの開閉を選択することにより、プリント基板の電子
部品の配置に適合して溶融半田を噴出させることができ
る。

【００１４】また、格子状に配置された噴出口のプリン
ト基板の搬送方向と平行な各列の噴出口の開口個数を調
整することにより、プリント基板１０の各部分に噴出さ
れる溶融半田のディップ長をそれぞれコントロールする
ことができる。

【００１５】また、小さなプリント基板等により、溶融
半田の噴出が不要である部分は、その部分の噴出口を閉
鎖することにより、その部分の溶融半田の噴流を止める
ことができ、その分、溶融半田の酸化を減らしコストの
削減を図ることができる。

【００１６】次に、第２の実施の形態のプリント基板の
半田付け装置について説明する。図７はプリント基板の
半田付け装置のノズル部分の平面図、図８は図７のＺ−
Ｚ断面図である。プリント基板の半田付け装置のノズル
２０にはプリント基板１０の搬送方向に直交する方向に
４つの噴出口２１，２２，２３，２４を有している。噴
出口２１，２２，２３，２４のプリント基板１０の搬送
方向上流側には共通の固定式の半田受台２５が設けら
れ、噴出口２１，２２，２３，２４のプリント基板１０
の搬送方向下流側の端部にはそれぞれピン２６ａ，２７
ａ，２８ａ，２９ａを介して調整手段である回動式半田
受台２６，２７，２８，２９が回動可能に支持されてい
る。半田受台２５及び各回動式半田受台は各噴出口から
噴出される溶融半田の流れを案内するためのものであ
る。

【００１７】図８に示すように、回動式半田受台２６を
略水平状態にした場合には、最も長い時間溶融半田をプ
リント基板１０のこの部分にディップする（漬ける）こ
とができ、従って半田付着量を多くすることができる。
回動式半田受台２６をピン２６ａを支点として下方向に
回動させ傾斜させることにより、半田付着量を変えるこ
とができる。ノズル２０以外は、上述した第１の実施の
形態のプリント基板の半田付け装置と同様に構成されて
いる。

【００１８】従って、各回動式半田受台の傾斜角度を調
整することにより、プリント基板の各部分の溶融半田の
ディプ長や半田付着量をコントロールすることができ、
プリント基板の電子部品の配置に合った半田付けをする
ことができる。

【００１９】なお、上述第１の実施の形態では、５列３
行の格子状に噴出口を配置したが、これに限らず、他の
数の列や行の格子状でもよく、また楕円形等他の形状に
配置してもよいことは勿論である。

【００２０】上述第１の実施の形態では、噴出口開閉手
段として蓋板を用いたが、これに限らず、各噴出口を開
閉制御する開閉弁を設けてもよい。

【００２１】上述第２の実施の形態では、噴出口の数を
４個としたが、これに限らず、２個、３個、５個等他の
複数個であってもよいことは勿論である。

【００２２】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、調整手段によ
りプリント基板の各部分が溶融半田に浸かる長さをそれ
ぞれ調整することができ、プリント基板の電子部品の配
置に適合した半田付けをすることができる。

【００２３】請求項２の発明によれば、プリント基板の
搬送方向及び搬送方向と交差する方向に並設された複数
の噴出口に噴出口開閉手段を設けたので、この噴出口開
閉手段により複数の噴出口の開閉を選択することによ
り、プリント基板の各部分に対して個別に溶融半田に浸
かる長さをコントロールすることができる。

【００２４】また、小さなプリント基板等により、溶融
半田の噴出が不要である部分は、その部分の噴出口を閉
鎖することにより、その部分の溶融半田の噴流を止める
ことができ、その分、溶融半田の酸化を減らしコストの
削減を図ることができる。

【００２５】請求項３の発明によれば、半田受台の傾斜
角度を調整することにより、プリント基板の各部分の溶
融半田に浸かる長さや半田付着量をコントロールするこ
とができ、プリント基板の電子部品の配置に合った半田
付けをすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリント基板の半田付け装置の平
面図である。

【図２】図１のＸ−Ｘ断面図である。

【図３】ノズルの噴出口部分の平面図である。

【図４】図１のノズル部分のＸ−Ｘ断面図である。

【図５】図１のノズル部分のＹ−Ｙ断面図である。

【図６】図１のノズルの噴出口の開口パターンを示す拡
大図である。

【図７】第２の実施の形態のプリント基板の半田付け装
置のノズル部分の平面図である。

【図８】図７のＺ−Ｚ断面図である。

【図９】従来のディップ式半田付け装置の一例を示す側
断面図である。

【図１０】従来のディップ式半田付け装置のノズルの噴
出口部分の斜視図である。

【図１１】溶融半田が噴出された領域にプリント基板が
搬送された状態を示す図である。

【符号の説明】

１ プリント基板の半田付け装置 ２ 半田槽 ３ チャンバー ５ ノズル ６ 噴出口 ６ａ，６ｂ，・・・６ｏ 噴出口 ７ ファン ９ａ，９ｂ，・・・９ｆ サポート部材 １２，１３，１４ 蓋板（噴出口開閉手段） ２０ ノズル ２１，２２，２３，２４ 噴出口 ２５ 固定式半田受台 ２６，２７，２８，２９ 回動式半田受台（半田受台）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 溶融半田が噴出された領域上に電子部品
   を取り付けたプリント基板を搬送することにより、前記
   プリント基板と前記電子部品とを半田付けするプリント
   基板の半田付け装置において、 前記プリント基板に前記溶融半田を噴出するための複数
   の噴出口と、 この複数の噴出口に設けられ、前記プリント基板の各部
   分の前記溶融半田に浸かる長さをそれぞれ調整するため
   の調整手段と、 を備えてなることを特徴とするプリント基板の半田付け
   装置。
2. 【請求項２】 前記複数の噴出口が前記プリント基板の
   搬送方向及び搬送方向と交差する方向に並設されたもの
   であり、前記調整手段が前記複数の噴出口のそれぞれを
   開閉するための噴出口開閉手段であり、この噴出口開閉
   手段により前記複数の噴出口のそれぞれの開閉を選択す
   ることにより前記プリント基板の各部分の前記溶融半田
   に浸かる長さをそれぞれ調整してなることを特徴とする
   請求項１に記載のプリント基板の半田付け装置。
3. 【請求項３】 前記複数の噴出口が前記プリント基板の
   搬送方向と交差する方向に並設されたものであり、前記
   調整手段が前記複数の噴出口のそれぞれの前記プリント
   基板の搬送方向下流側に設けられ、噴出された溶融半田
   を受け上下方向の傾斜角度を変更できる半田受台であ
   り、この半田受台のそれぞれの傾斜角度を調整すること
   により、前記プリント基板の各部分の前記溶融半田に浸
   かる長さをそれぞれ調整してなることを特徴とする請求
   項１に記載のプリント基板の半田付け装置。