JP2000195723A - インダクタンス素子 - Google Patents
インダクタンス素子Info
- Publication number
- JP2000195723A JP2000195723A JP10373420A JP37342098A JP2000195723A JP 2000195723 A JP2000195723 A JP 2000195723A JP 10373420 A JP10373420 A JP 10373420A JP 37342098 A JP37342098 A JP 37342098A JP 2000195723 A JP2000195723 A JP 2000195723A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inductance
- inductance element
- core
- coil
- turns
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 直流重畳電流の小さい範囲でインダクタンス
Ｌが大きく、直流重畳電流が大きくなるとインダクタン
スＬが減少し、その後インダクタンスＬが一定となる特
性を有するインダクタンス素子を得る。 【解決手段】 中足２にギャップを有するコア１にコイ
ル４を巻回して構成するインダクタンス素子であって、
前記コイルの巻始め端と巻終り端がコアの両側の足と中
足との間に形成された２つの通路のいずれか一方から引
き出され、かつ、その引き出し方向が互いに反対となる
ようにした。
Ｌが大きく、直流重畳電流が大きくなるとインダクタン
スＬが減少し、その後インダクタンスＬが一定となる特
性を有するインダクタンス素子を得る。 【解決手段】 中足２にギャップを有するコア１にコイ
ル４を巻回して構成するインダクタンス素子であって、
前記コイルの巻始め端と巻終り端がコアの両側の足と中
足との間に形成された２つの通路のいずれか一方から引
き出され、かつ、その引き出し方向が互いに反対となる
ようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、各種電子機器や
電子回路を構成するために用いられるコイルである小型
のインダクタンス素子に関するものである。
電子回路を構成するために用いられるコイルである小型
のインダクタンス素子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】中足ギャップを有するコアにコイルを巻
回して構成する従来のインダクタンス素子にあっては、
図５の平面図に示されるように、コア１０１の中足１０
２に対してコイル１０３を巻回している。ここに、巻回
数は、整数回と３／４回を加えた回数である。
回して構成する従来のインダクタンス素子にあっては、
図５の平面図に示されるように、コア１０１の中足１０
２に対してコイル１０３を巻回している。ここに、巻回
数は、整数回と３／４回を加えた回数である。
【０００３】上記の巻回数の数え方は、四角柱の中足に
コイルを巻回していると考え、図５のａ〜ｄの各辺が１
／４回であり、ａ〜ｄまで巻回を行ったときに巻回数は
１回となる。従って、図５ではコア１０１の中足１０２
に整数回の巻回を行い、これに加えてａからｃまで巻回
しているので、上記整数回に３／４回を加えた数が巻回
数となる。そして、図５においてはコイル４の巻始め端
Ｓと巻終り端Ｆはそれぞれコア１０１の両側の足１０１
1 、１０１2 と中足１０２との間に形成された２つの通
路１０４Ａ、１０４Ｂから引き出されている。
コイルを巻回していると考え、図５のａ〜ｄの各辺が１
／４回であり、ａ〜ｄまで巻回を行ったときに巻回数は
１回となる。従って、図５ではコア１０１の中足１０２
に整数回の巻回を行い、これに加えてａからｃまで巻回
しているので、上記整数回に３／４回を加えた数が巻回
数となる。そして、図５においてはコイル４の巻始め端
Ｓと巻終り端Ｆはそれぞれコア１０１の両側の足１０１
1 、１０１2 と中足１０２との間に形成された２つの通
路１０４Ａ、１０４Ｂから引き出されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、例えば、コ
ンピュータの電源部のような負荷変動が大きい回路にお
いて用いられるコイルの望ましい特性としては、直流重
畳電流の小さい範囲でインダクタンスＬが大きく、直流
重畳電流が大きくなるとインダクタンスＬが減少し、そ
の後インダクタンスＬが一定となる特性とされている。
ンピュータの電源部のような負荷変動が大きい回路にお
いて用いられるコイルの望ましい特性としては、直流重
畳電流の小さい範囲でインダクタンスＬが大きく、直流
重畳電流が大きくなるとインダクタンスＬが減少し、そ
の後インダクタンスＬが一定となる特性とされている。
【０００５】本発明は上記の如き望ましい特性の要望に
応えんとしてなされたもので、その目的は、直流重畳電
流の小さい範囲でインダクタンスＬが大きく、直流重畳
電流が大きくなるとインダクタンスＬが減少し、その後
インダクタンスＬが一定となる特性を有するインダクタ
ンス素子を得ることである。
応えんとしてなされたもので、その目的は、直流重畳電
流の小さい範囲でインダクタンスＬが大きく、直流重畳
電流が大きくなるとインダクタンスＬが減少し、その後
インダクタンスＬが一定となる特性を有するインダクタ
ンス素子を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係るインダクタ
ンス素子は、中足ギャップを有するコアにコイルを巻回
して構成するインダクタンス素子であって、前記コイル
の巻始め端と巻終り端がコアの両側の足と中足との間に
形成された２つの通路のいずれか一方から引き出され、
かつ、その引き出し方向が互いに反対となるようにした
ことを特徴とする。
ンス素子は、中足ギャップを有するコアにコイルを巻回
して構成するインダクタンス素子であって、前記コイル
の巻始め端と巻終り端がコアの両側の足と中足との間に
形成された２つの通路のいずれか一方から引き出され、
かつ、その引き出し方向が互いに反対となるようにした
ことを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下添付図面を参照して本発明に
係るインダクタンス素子を説明する。各図において同一
の構成要素には、同一の符号を付し重複する説明を省略
する。本発明に係るインダクタンス素子は、図１、図２
に示されるように構成されている。インダクタンス素子
のコア１は、断面がＥ字状の上コア１Ａと、断面がＥ字
状の下コア１Ｂとからなる。上コア１Ａと下コア１Ｂは
それぞれ中足２となる円柱状の突起部２Ａ、２Ｂを有す
る。つまり、コア１はＥ−Ｅ型である。
係るインダクタンス素子を説明する。各図において同一
の構成要素には、同一の符号を付し重複する説明を省略
する。本発明に係るインダクタンス素子は、図１、図２
に示されるように構成されている。インダクタンス素子
のコア１は、断面がＥ字状の上コア１Ａと、断面がＥ字
状の下コア１Ｂとからなる。上コア１Ａと下コア１Ｂは
それぞれ中足２となる円柱状の突起部２Ａ、２Ｂを有す
る。つまり、コア１はＥ−Ｅ型である。
【０００８】上コア１Ａと下コア１Ｂが相互に突起部２
Ａ、２Ｂを対向させて重ね合わされると、上コア１Ａと
下コア１Ｂにおける周縁部の壁の高さが突起部２Ａ、２
Ｂの高さより高く、突起部２Ａ、２Ｂ間にギャップ３が
形成される。
Ａ、２Ｂを対向させて重ね合わされると、上コア１Ａと
下コア１Ｂにおける周縁部の壁の高さが突起部２Ａ、２
Ｂの高さより高く、突起部２Ａ、２Ｂ間にギャップ３が
形成される。
【０００９】中足２には、偏平なコイル４が巻回され
る。コイル４は、中足２に対し整数回巻回され、これに
１／４回加えて巻回される。巻回数の数え方は、図５に
より説明した通りである。係るインダクタンス素子の構
成は、コア１が中足２と両側の足６，７との間で２つの
コイル通路８，９を形成するものとし、コイル４の巻き
始め端は一方の通路８の側端から引き出され、巻き終り
端は巻き始め端が引き出されたのと同一の通路８でか
つ、巻き始め端とは正反対の側端から引き出されてい
る。
る。コイル４は、中足２に対し整数回巻回され、これに
１／４回加えて巻回される。巻回数の数え方は、図５に
より説明した通りである。係るインダクタンス素子の構
成は、コア１が中足２と両側の足６，７との間で２つの
コイル通路８，９を形成するものとし、コイル４の巻き
始め端は一方の通路８の側端から引き出され、巻き終り
端は巻き始め端が引き出されたのと同一の通路８でか
つ、巻き始め端とは正反対の側端から引き出されてい
る。
【００１０】図３には、上記のようにコイルの巻回数
を、整数とこれに１／４回加えた回数とした場合と、従
来例として図５にて説明した整数とこれに３／４回加え
た回数とした場合の特性が示されている。この特性は、
直流電流の変化に対してインダクタンスがどの様に変化
するかを示したものである。、、は本実施の形態
のものであり、の巻回数は１０回と１／４回、の巻
回数は６回と１／４回、の巻回数は３回と１／４回で
ある。一方、−ｆ、−ｆ、−ｆは従来例のもので
あり、−ｆの巻回数は１０回と３／４回、−ｆの巻
回数は６回と３／４回、−ｆの巻回数は３回と３／４
回である。
を、整数とこれに１／４回加えた回数とした場合と、従
来例として図５にて説明した整数とこれに３／４回加え
た回数とした場合の特性が示されている。この特性は、
直流電流の変化に対してインダクタンスがどの様に変化
するかを示したものである。、、は本実施の形態
のものであり、の巻回数は１０回と１／４回、の巻
回数は６回と１／４回、の巻回数は３回と１／４回で
ある。一方、−ｆ、−ｆ、−ｆは従来例のもので
あり、−ｆの巻回数は１０回と３／４回、−ｆの巻
回数は６回と３／４回、−ｆの巻回数は３回と３／４
回である。
【００１１】上記の特性を顕著に示すために、図４に
は、直流電流に対するインダクタンスの変化率（初期値
からの減少率）を表した特性が示されている。これらの
図３、図４から明らかなように、、、により示さ
れる本実施の形態のものは、直流電流が極めて僅かな範
囲でインダクタンスが大きく、直流電流が１Ａ程度でも
インダクタンスが低下し、直流電流４Ａ程度より大きい
範囲においてインダクタンスの変化が極めて少ない特性
を持つ。一方、−ｆ、−ｆ、−ｆの従来例もの
は、直流電流が０Ａから６Ａ程度以上となるまでインダ
クタンスが変化なく、それ以上に直流電流が大きくなる
とインダクタンスが低下する特性となっている。
は、直流電流に対するインダクタンスの変化率（初期値
からの減少率）を表した特性が示されている。これらの
図３、図４から明らかなように、、、により示さ
れる本実施の形態のものは、直流電流が極めて僅かな範
囲でインダクタンスが大きく、直流電流が１Ａ程度でも
インダクタンスが低下し、直流電流４Ａ程度より大きい
範囲においてインダクタンスの変化が極めて少ない特性
を持つ。一方、−ｆ、−ｆ、−ｆの従来例もの
は、直流電流が０Ａから６Ａ程度以上となるまでインダ
クタンスが変化なく、それ以上に直流電流が大きくなる
とインダクタンスが低下する特性となっている。
【００１２】前述の通り、負荷変動が大きい回路におい
て用いられるコイルの望ましい特性は、直流重畳電流の
小さい範囲でインダクタンスＬが大きく、直流重畳電流
が大きくなるとインダクタンスＬが減少し、その後イン
ダクタンスＬが一定となる特性とされている。これに照
らして、上記本実施の形態と従来例とを比較すると、上
記本実施の形態のインダクタンス素子の方が、直流重畳
電流の小さい範囲（のみ）でインダクタンスＬが大きい
という条件に合致し、負荷変動が大きい回路において用
いられる場合に好適なインダクタンス素子を提供でき
る。
て用いられるコイルの望ましい特性は、直流重畳電流の
小さい範囲でインダクタンスＬが大きく、直流重畳電流
が大きくなるとインダクタンスＬが減少し、その後イン
ダクタンスＬが一定となる特性とされている。これに照
らして、上記本実施の形態と従来例とを比較すると、上
記本実施の形態のインダクタンス素子の方が、直流重畳
電流の小さい範囲（のみ）でインダクタンスＬが大きい
という条件に合致し、負荷変動が大きい回路において用
いられる場合に好適なインダクタンス素子を提供でき
る。
【００１３】また、一般的に、同一の巻線材を使用した
インダクタンス素子においては、そのインダクタンスを
Ｌ、コイルの巻回数をＮ、係数（定数）をＡL として、
インダクタンス素子においては、そのインダクタンスを
Ｌ、コイルの巻回数をＮ、係数（定数）をＡL として、
【数１】 と表すことができる。
【００１４】上記（１）、（２）の式は、インダクタン
スＬは、コイルの巻回数Ｎの２乗に比例すること、つま
り、コイルの巻回数Ｎを増減させると、その２乗に比例
してインダクタンスＬが変動することを示す。従って、
従来例の構成によるインダクタンス素子と、本発明の構
成によるインダクタンス素子の両者のインダクタンス値
を、直流重畳電流の少ない領域の初期位置（図３のグラ
フの電流が０Ａの位置）において同一とする場合には、
本発明の構成に係るインダクタンス素子の方が巻回数を
１／２巻少なくすることができ、材料の削減を図ること
ができる。また、巻回数が少なくなったことに伴ってＤ
ＣＲ（直流抵抗）を減少させることができ、消費電力の
低減を図ることができる。
スＬは、コイルの巻回数Ｎの２乗に比例すること、つま
り、コイルの巻回数Ｎを増減させると、その２乗に比例
してインダクタンスＬが変動することを示す。従って、
従来例の構成によるインダクタンス素子と、本発明の構
成によるインダクタンス素子の両者のインダクタンス値
を、直流重畳電流の少ない領域の初期位置（図３のグラ
フの電流が０Ａの位置）において同一とする場合には、
本発明の構成に係るインダクタンス素子の方が巻回数を
１／２巻少なくすることができ、材料の削減を図ること
ができる。また、巻回数が少なくなったことに伴ってＤ
ＣＲ（直流抵抗）を減少させることができ、消費電力の
低減を図ることができる。
【００１５】なお、上記の実施の形態では、コアとして
Ｅ−Ｅ型コアを用いたが、Ｉ−Ｅ型コアを用いてギャッ
プを中足に生じさせることもできる。
Ｅ−Ｅ型コアを用いたが、Ｉ−Ｅ型コアを用いてギャッ
プを中足に生じさせることもできる。
【００１６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
中足ギャップを有するコアにコイルを巻回して構成する
インダクタンス素子にて、前記コイルの巻始め端と巻終
り端がコアの両側の足と中足との間に形成された２つの
通路のいずれか一方から引き出され、かつ、その引き出
し方向が互いに反対となるようにされており、直流重畳
電流の小さい範囲でインダクタンスＬが大きく、直流重
畳電流が大きくなるとインダクタンスＬが減少し、その
後インダクタンスＬが一定となる特性を得ることができ
た。また、直流重畳電流の少ない領域の初期位置におい
て従来のインダクタンス素子と同一のインダクタンス値
を得るためには、従来に比べて巻回数を１／２巻少なく
することができ、材料の削減を図ることができる。ま
た、巻回数が少なくなったことに伴ってＤＣＲ（直流抵
抗）を減少させることができ、消費電力の低減を図るこ
とができるという効果がある。
中足ギャップを有するコアにコイルを巻回して構成する
インダクタンス素子にて、前記コイルの巻始め端と巻終
り端がコアの両側の足と中足との間に形成された２つの
通路のいずれか一方から引き出され、かつ、その引き出
し方向が互いに反対となるようにされており、直流重畳
電流の小さい範囲でインダクタンスＬが大きく、直流重
畳電流が大きくなるとインダクタンスＬが減少し、その
後インダクタンスＬが一定となる特性を得ることができ
た。また、直流重畳電流の少ない領域の初期位置におい
て従来のインダクタンス素子と同一のインダクタンス値
を得るためには、従来に比べて巻回数を１／２巻少なく
することができ、材料の削減を図ることができる。ま
た、巻回数が少なくなったことに伴ってＤＣＲ（直流抵
抗）を減少させることができ、消費電力の低減を図るこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明に係るインダクタンス素子の断面図。
【図２】本発明に係るインダクタンス素子の平面図。
【図３】本発明と従来例に係るインダクタンス素子の電
流によるインダクタンスの変化を示す図。
流によるインダクタンスの変化を示す図。
【図４】本発明と従来例に係るインダクタンス素子の電
流に対するインダクタンスの変化率の遷移を示す図。
流に対するインダクタンスの変化率の遷移を示す図。
【図５】従来例のインダクタンス素子の平面図。
１ コア ２ 中足 ２Ａ、２Ｂ 突起部 ３ ギャップ ４ コイル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｈ０１Ｆ 37/00 Ｒ 27/24 Ｈ
Claims (4)
- 【請求項１】 中足ギャップを有するコアにコイルを巻
回して構成するインダクタンス素子において、 前記コイルの巻始め端と巻終り端がコアの両側の足と中
足との間に形成された２つの通路のいずれか一方から引
き出され、かつ、その引き出し方向が互いに反対となる
ようにしたことを特徴とするインダクタンス素子。 - 【請求項２】 中足ギャップを有するコアは、Ｅ−Ｅ型
であることを特徴とする請求項１に記載のインダクタン
ス素子。 - 【請求項３】 中足ギャップを有するコアは、Ｉ−Ｅ型
であることを特徴とする請求項１に記載のインダクタン
ス素子。 - 【請求項４】 前記コイル巻回数を整数回に略１／４を
加えた回数としたことを特徴とする請求項１乃至３いず
れかに記載のインダクタンス素子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373420A JP2000195723A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | インダクタンス素子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10373420A JP2000195723A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | インダクタンス素子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000195723A true JP2000195723A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=18502131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10373420A Pending JP2000195723A (ja) | 1998-12-28 | 1998-12-28 | インダクタンス素子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000195723A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023166914A1 (ja) * | 2022-03-04 | 2023-09-07 | オムロン株式会社 | 結合インダクタおよび回路 |
-
1998
- 1998-12-28 JP JP10373420A patent/JP2000195723A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2023166914A1 (ja) * | 2022-03-04 | 2023-09-07 | オムロン株式会社 | 結合インダクタおよび回路 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001010 |