JP2000195704A - Ｐｔｃ限流器およびその製造方法 - Google Patents
Ｐｔｃ限流器およびその製造方法Info
- Publication number
- JP2000195704A JP2000195704A JP34269898A JP34269898A JP2000195704A JP 2000195704 A JP2000195704 A JP 2000195704A JP 34269898 A JP34269898 A JP 34269898A JP 34269898 A JP34269898 A JP 34269898A JP 2000195704 A JP2000195704 A JP 2000195704A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- ptc
- contact surface
- contact
- current limiter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Thermistors And Varistors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＰＴＣポリマーの破損を抑制しつつ、電極と
ＰＴＣポリマーとの間の接触抵抗を低減することによ
り、通電性能が高い限流器およびその製造方法を得る。 【解決手段】 ＰＴＣポリマー１の主面１ａに接触する
ニッケルからなる電極１０２の接触面１０２ａが加工硬
化を起こすようにブラスト加工された粗面である。ま
た、電極１０２の接触面１０２ａは、ニッケルであれ
ば、電極にニッケルめっきされた層３０２ｃに形成され
てものでもよく、また粗面化した後ニッケルめっきした
ものでもよい。さらに、接触面１０２ａの平均粗さは３
μｍ以上１００μｍ以下である。
ＰＴＣポリマーとの間の接触抵抗を低減することによ
り、通電性能が高い限流器およびその製造方法を得る。 【解決手段】 ＰＴＣポリマー１の主面１ａに接触する
ニッケルからなる電極１０２の接触面１０２ａが加工硬
化を起こすようにブラスト加工された粗面である。ま
た、電極１０２の接触面１０２ａは、ニッケルであれ
ば、電極にニッケルめっきされた層３０２ｃに形成され
てものでもよく、また粗面化した後ニッケルめっきした
ものでもよい。さらに、接触面１０２ａの平均粗さは３
μｍ以上１００μｍ以下である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は例えば短絡電流や
過電流を限流するために用いられるＰＴＣ限流器に関す
るものである。
過電流を限流するために用いられるＰＴＣ限流器に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＰＴＣ限流器の例として、特開平
４−２６６００１号公報に示されたＰＴＣ限流器が知ら
れている。図５は特開平４−２６６００１号公報に示さ
れている従来のＰＴＣ限流器を示す断面図である。図に
おいて、１はＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅｒ
ａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有する板
状のＰＴＣポリマー、２と３は一対の板状の電極で、Ｐ
ＴＣポリマー１と電極２、３とは圧接されて電気的に接
触している。
４−２６６００１号公報に示されたＰＴＣ限流器が知ら
れている。図５は特開平４−２６６００１号公報に示さ
れている従来のＰＴＣ限流器を示す断面図である。図に
おいて、１はＰＴＣ（ｐｏｓｉｔｉｖｅ ｔｅｍｐｅｒ
ａｔｕｒｅ ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）特性を有する板
状のＰＴＣポリマー、２と３は一対の板状の電極で、Ｐ
ＴＣポリマー１と電極２、３とは圧接されて電気的に接
触している。
【０００３】図７はＰＴＣポリマー１の抵抗率と温度と
の関係を示すグラフである。図において、ＰＴＣポリマ
ー１の抵抗値は、遷移開始温度Ｔ１までは低く、温度と
ともに緩やかに上昇し、遷移開始温度Ｔ１を越えると急
激に増加する。遷移終了温度Ｔ２を越えると再度緩やか
に増加し、ＰＴＣポリマーの種類によっては、緩やかに
減少する場合もある。ＰＴＣポリマーの一例では、Ｔ１
は１２５℃、Ｔ２は１３５℃であり、Ｔ１における抵抗
率は０．０２Ω・ｃｍであり、Ｔ２における抵抗率はＴ
１における抵抗率の１０００倍である。
の関係を示すグラフである。図において、ＰＴＣポリマ
ー１の抵抗値は、遷移開始温度Ｔ１までは低く、温度と
ともに緩やかに上昇し、遷移開始温度Ｔ１を越えると急
激に増加する。遷移終了温度Ｔ２を越えると再度緩やか
に増加し、ＰＴＣポリマーの種類によっては、緩やかに
減少する場合もある。ＰＴＣポリマーの一例では、Ｔ１
は１２５℃、Ｔ２は１３５℃であり、Ｔ１における抵抗
率は０．０２Ω・ｃｍであり、Ｔ２における抵抗率はＴ
１における抵抗率の１０００倍である。
【０００４】図６は図５に示す電極２の断面図である。
電極２のＰＴＣポリマー１の主面１ａに接触する接触面
２ａは、例えば銀である金属が溶射により付着され粗面
化されている。
電極２のＰＴＣポリマー１の主面１ａに接触する接触面
２ａは、例えば銀である金属が溶射により付着され粗面
化されている。
【０００５】図５に戻って、ＰＴＣポリマー１の主面１
ａと電極２、３の接触面２ａ、３ａの間には電気的な接
触抵抗が存在する。この接触抵抗は、ＰＴＣポリマー１
に電極２、３の接触面２ａ、３ａが食い込むほど低減さ
れる。電極２、３の外側には、外部電線１３、１４がそ
れぞれ接続されている一対の端子板６、７が設けられて
いる。なお、端子板６、７は電極２、３と一体化されて
いる場合もあり、この場合、端子板６、７は電極２、３
を兼ねている。端子板６の外側には、例えば板バネ、皿
バネなどが用いられた弾性体８が設けられている。弾性
体８の外側には絶縁板９が設けられ、また、端子板７の
外側には絶縁板１０設けられ、これらの絶縁板９、１０
にそれぞれ設けられた穴９ａ、１０ａには、締結部材で
あるねじ１１が貫通している。このねじ１１は、ナット
１２で締め付けられ、弾性体８が圧縮され、端子板６、
７、電極２、３、ＰＴＣポリマー１を押圧している。負
荷電流は一方の電線１３、端子板６、電極２、ＰＴＣポ
リマー１、他方の電極３、端子板７、電線１４を経由し
て流れる。
ａと電極２、３の接触面２ａ、３ａの間には電気的な接
触抵抗が存在する。この接触抵抗は、ＰＴＣポリマー１
に電極２、３の接触面２ａ、３ａが食い込むほど低減さ
れる。電極２、３の外側には、外部電線１３、１４がそ
れぞれ接続されている一対の端子板６、７が設けられて
いる。なお、端子板６、７は電極２、３と一体化されて
いる場合もあり、この場合、端子板６、７は電極２、３
を兼ねている。端子板６の外側には、例えば板バネ、皿
バネなどが用いられた弾性体８が設けられている。弾性
体８の外側には絶縁板９が設けられ、また、端子板７の
外側には絶縁板１０設けられ、これらの絶縁板９、１０
にそれぞれ設けられた穴９ａ、１０ａには、締結部材で
あるねじ１１が貫通している。このねじ１１は、ナット
１２で締め付けられ、弾性体８が圧縮され、端子板６、
７、電極２、３、ＰＴＣポリマー１を押圧している。負
荷電流は一方の電線１３、端子板６、電極２、ＰＴＣポ
リマー１、他方の電極３、端子板７、電線１４を経由し
て流れる。
【０００６】次に動作について説明する。負荷電流は電
極２、３を介してＰＴＣポリマー１に流れる。負荷電流
が流れると、ジュール加熱によりＰＴＣポリマー１の温
度が上昇する。しかし、通電電流が小さいのでＰＴＣポ
リマー１の温度は遷移開始温度Ｔ１より低い。一方、短
絡電流または過電流が流れると、ＰＴＣポリマー１の温
度上昇が大きくなり、ＰＴＣポリマー１の温度が遷移開
始温度Ｔ１より高くなり、ＰＴＣポリマー１の抵抗率が
急増する。したがって、短絡電流または過電流が抑制さ
れる。抑制された電流は図示しない開閉器で遮断され
る。電流が遮断され、限流器への熱入力がなくなり、Ｐ
ＴＣポリマー１の温度が遷移開始温度Ｔ１以下になる
と、負荷電流の再通電が可能となる。
極２、３を介してＰＴＣポリマー１に流れる。負荷電流
が流れると、ジュール加熱によりＰＴＣポリマー１の温
度が上昇する。しかし、通電電流が小さいのでＰＴＣポ
リマー１の温度は遷移開始温度Ｔ１より低い。一方、短
絡電流または過電流が流れると、ＰＴＣポリマー１の温
度上昇が大きくなり、ＰＴＣポリマー１の温度が遷移開
始温度Ｔ１より高くなり、ＰＴＣポリマー１の抵抗率が
急増する。したがって、短絡電流または過電流が抑制さ
れる。抑制された電流は図示しない開閉器で遮断され
る。電流が遮断され、限流器への熱入力がなくなり、Ｐ
ＴＣポリマー１の温度が遷移開始温度Ｔ１以下になる
と、負荷電流の再通電が可能となる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来の限流器では、溶
射により電極２のＰＴＣポリマー１との接触面２ａを粗
面化していた。溶射に用いる金属は電極２に吹き付ける
とき、高温の状態の金属粒となっており、焼きなまされ
た状態になっているため硬度が低くなる。その結果、ね
じ１１等の加圧手段により電極２がＰＴＣポリマー１に
押しつけられた時、溶射金属が変形しやすいので、電極
２の接触面２ａがＰＴＣポリマー１に食い込みにくく、
電極２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗を低減する
効果が低い。したがって、限流器の通電性能を大きく高
められないという問題点があった。また、溶射された電
極２の接触面２ａには凹凸ができるが、凹凸の高さの均
一度が低く、また凸部２ｂが鋭利ではない。そのため、
電極２とＰＴＣポリマー１の接触点の数が少なく、電極
２とＰＴＣポリマー１との間の接触面積が小さいので、
電極２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗を低減する
効果が低い。したがって、限流器の通電性能を大きく高
められないという問題点があった。さらに、この溶射に
よる電極接触面の粗面化の方法では、高温の金属粒が電
極２に吹き付けられ、電極２の表面に付着することによ
り電極２の接触面２ａが粗面化される。しかしながら、
金属粒は高温で溶射されるため、電極２の接触面２ａは
経時的に酸化されるので、電極２の接触面２ａとＰＴＣ
ポリマー１との間の接触抵抗が高くなる。その結果、限
流器の通電性能が劣るという問題点があった。
射により電極２のＰＴＣポリマー１との接触面２ａを粗
面化していた。溶射に用いる金属は電極２に吹き付ける
とき、高温の状態の金属粒となっており、焼きなまされ
た状態になっているため硬度が低くなる。その結果、ね
じ１１等の加圧手段により電極２がＰＴＣポリマー１に
押しつけられた時、溶射金属が変形しやすいので、電極
２の接触面２ａがＰＴＣポリマー１に食い込みにくく、
電極２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗を低減する
効果が低い。したがって、限流器の通電性能を大きく高
められないという問題点があった。また、溶射された電
極２の接触面２ａには凹凸ができるが、凹凸の高さの均
一度が低く、また凸部２ｂが鋭利ではない。そのため、
電極２とＰＴＣポリマー１の接触点の数が少なく、電極
２とＰＴＣポリマー１との間の接触面積が小さいので、
電極２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗を低減する
効果が低い。したがって、限流器の通電性能を大きく高
められないという問題点があった。さらに、この溶射に
よる電極接触面の粗面化の方法では、高温の金属粒が電
極２に吹き付けられ、電極２の表面に付着することによ
り電極２の接触面２ａが粗面化される。しかしながら、
金属粒は高温で溶射されるため、電極２の接触面２ａは
経時的に酸化されるので、電極２の接触面２ａとＰＴＣ
ポリマー１との間の接触抵抗が高くなる。その結果、限
流器の通電性能が劣るという問題点があった。
【０００８】一方、電極２をＰＴＣポリマー１に押さえ
つける加圧力を高めると、電極２とＰＴＣポリマー１と
の間の接触抵抗を低減できるが、ＰＴＣポリマー１の応
力が高くなるので、限流動作時、熱的応力と電磁的応力
のためＰＴＣポリマー１が破損しやすくなるという問題
点があった。また、電極２とＰＴＣポリマー１との間の
接触抵抗を低減するために、例えば特公平５−９９２１
号公報に示されたように粗面化された電極２にＰＴＣポ
リマー１を熱融着する方法がある。しかし、この方法で
は電極２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗を低くす
ることはできるが、接触抵抗が低下しすぎるため、限流
動作時に通過する電流のピーク値である限流波高値が高
くなるという問題点がある。ここで、限流波高値を低減
するために電極面積を小さくすると、単位面積当たりの
限流波高値が高くなるので、ＰＴＣポリマー１が破損し
やすくなるという問題点もあった。
つける加圧力を高めると、電極２とＰＴＣポリマー１と
の間の接触抵抗を低減できるが、ＰＴＣポリマー１の応
力が高くなるので、限流動作時、熱的応力と電磁的応力
のためＰＴＣポリマー１が破損しやすくなるという問題
点があった。また、電極２とＰＴＣポリマー１との間の
接触抵抗を低減するために、例えば特公平５−９９２１
号公報に示されたように粗面化された電極２にＰＴＣポ
リマー１を熱融着する方法がある。しかし、この方法で
は電極２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗を低くす
ることはできるが、接触抵抗が低下しすぎるため、限流
動作時に通過する電流のピーク値である限流波高値が高
くなるという問題点がある。ここで、限流波高値を低減
するために電極面積を小さくすると、単位面積当たりの
限流波高値が高くなるので、ＰＴＣポリマー１が破損し
やすくなるという問題点もあった。
【０００９】この発明は、このような課題を解決するた
めになされたもので、ＰＴＣポリマーの破損を抑制しつ
つ、電極とＰＴＣポリマーとの間の接触抵抗を低減する
ことにより、通電性能を高いるＰＴＣ限流器およびその
製造方法を得ることを目的とする。
めになされたもので、ＰＴＣポリマーの破損を抑制しつ
つ、電極とＰＴＣポリマーとの間の接触抵抗を低減する
ことにより、通電性能を高いるＰＴＣ限流器およびその
製造方法を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明に係るＰＴＣ限
流器は、２つの平行な主面を持つ板状のＰＴＣポリマー
と、ＰＴＣポリマーの主面にそれぞれ接触する接触面を
有する一対の電極と、電極をＰＴＣポリマーに押圧し、
その間に電気的接触を維持する加圧手段とを備えたＰＴ
Ｃ限流器において、電極の接触面が加工硬化処理により
粗面化された接触面であることを特徴とするものであ
る。
流器は、２つの平行な主面を持つ板状のＰＴＣポリマー
と、ＰＴＣポリマーの主面にそれぞれ接触する接触面を
有する一対の電極と、電極をＰＴＣポリマーに押圧し、
その間に電気的接触を維持する加圧手段とを備えたＰＴ
Ｃ限流器において、電極の接触面が加工硬化処理により
粗面化された接触面であることを特徴とするものであ
る。
【００１１】この発明に係るＰＴＣ限流器は、電極の接
触面がニッケルであることを特徴とするものである。
触面がニッケルであることを特徴とするものである。
【００１２】この発明に係るＰＴＣ限流器は、電極の接
触面がブラスト加工された表面であることを特徴とする
ものである。
触面がブラスト加工された表面であることを特徴とする
ものである。
【００１３】この発明に係るＰＴＣ限流器は、電極の接
触面の平均粗さが３μｍ以上１００μｍ以下であること
を特徴とするものである。
触面の平均粗さが３μｍ以上１００μｍ以下であること
を特徴とするものである。
【００１４】この発明に係るＰＴＣ限流器の製造方法
は、２つの平行な主面を持つ板状のＰＴＣポリマーを用
意する工程と、ＰＴＣポリマーの主面にそれぞれ接触で
きる表面を有する電極を用意する工程と、電極の表面に
ブラスト加工を施して粗面である接触面を形成する工程
と、電極の接触面をＰＴＣポリマーの主面に接触させ
て、加圧手段によりその間に電気的接触を維持する工程
とを備えたことを特徴とするものである。
は、２つの平行な主面を持つ板状のＰＴＣポリマーを用
意する工程と、ＰＴＣポリマーの主面にそれぞれ接触で
きる表面を有する電極を用意する工程と、電極の表面に
ブラスト加工を施して粗面である接触面を形成する工程
と、電極の接触面をＰＴＣポリマーの主面に接触させ
て、加圧手段によりその間に電気的接触を維持する工程
とを備えたことを特徴とするものである。
【００１５】この発明に係るＰＴＣ限流器の製造方法
は、電極がニッケルであることを特徴とするものであ
る。
は、電極がニッケルであることを特徴とするものであ
る。
【００１６】この発明に係るＰＴＣ限流器の製造方法
は、電極を用意する工程が、電極の表面をニッケルめっ
き処理する工程を含むことを特徴とするものである。
は、電極を用意する工程が、電極の表面をニッケルめっ
き処理する工程を含むことを特徴とするものである。
【００１７】この発明に係るＰＴＣ限流器の製造方法
は、接触面を形成する工程が、ブラスト加工を施した
後、ニッケルめっき処理する工程を含むことを特徴とす
るものである。
は、接触面を形成する工程が、ブラスト加工を施した
後、ニッケルめっき処理する工程を含むことを特徴とす
るものである。
【００１８】この発明に係るＰＴＣ限流器の製造方法
は、電極の接触面がブラスト加工された表面であること
を特徴とするものである。
は、電極の接触面がブラスト加工された表面であること
を特徴とするものである。
【００１９】この発明に係るＰＴＣ限流器の製造方法
は、電極の接触面の平均粗さが３μｍ以上１００μｍ以
下であることを特徴とするものである。
は、電極の接触面の平均粗さが３μｍ以上１００μｍ以
下であることを特徴とするものである。
【００２０】
【発明の実施の形態】実施の形態１．図１はこの発明の
実施の形態であるＰＴＣ限流器の構成部品である電極１
０２を示す断面図である。図２はこの発明の実施の形態
であるＰＴＣ限流器を示す断面図である。図２におい
て、この発明の実施の形態の構造は、この電極１０２を
除いて、従来例である図５と同一であり、図５と同一も
しくは同等の部材および部位には、同一符号を付し、重
複する説明は省略する。
実施の形態であるＰＴＣ限流器の構成部品である電極１
０２を示す断面図である。図２はこの発明の実施の形態
であるＰＴＣ限流器を示す断面図である。図２におい
て、この発明の実施の形態の構造は、この電極１０２を
除いて、従来例である図５と同一であり、図５と同一も
しくは同等の部材および部位には、同一符号を付し、重
複する説明は省略する。
【００２１】図１において、ニッケルからなる電極１０
２の接触面１０２ａは、接触面１０２ａが加工硬化を起
こす加工法であるブラスト加工により加工硬化処理され
ている。また、接触面１０２ａの平均粗さが５μｍの凹
凸を有するように、粗面を形成している。ここで、平均
粗さとは、日本機械学会発行の機械工学便覧（ＪＳＭＥ
Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｆｏｒ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）改訂第６版に記載された十点平均
粗さをいう。
２の接触面１０２ａは、接触面１０２ａが加工硬化を起
こす加工法であるブラスト加工により加工硬化処理され
ている。また、接触面１０２ａの平均粗さが５μｍの凹
凸を有するように、粗面を形成している。ここで、平均
粗さとは、日本機械学会発行の機械工学便覧（ＪＳＭＥ
Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｆｏｒ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ
Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ）改訂第６版に記載された十点平均
粗さをいう。
【００２２】図２において、２つの平行な主面１ａを持
つ板状のＰＴＣポリマー１を用意し、ＰＴＣポリマー１
の主面１ａにそれぞれ接触できる表面である接触面１０
２ａを有する電極１０２を用意する。常温で、電極１０
２の接触面１０２ａにブラスト加工を施して粗面を形成
する。このブラスト加工は、例えば、常温で５〜１０秒
程度行う。電極１０２の接触面１０２ａをＰＴＣポリマ
ー１の主面１ａに接触させ、ねじ１１がナット１２で締
め付けられ、弾性体８が圧縮され、端子板６、７、電極
１０２、ＰＴＣポリマー１を押圧する構造である加圧手
段により、電極１０２の接触面１０２ａとＰＴＣポリマ
ー１の主面１ａとの電気的接触を維持する。
つ板状のＰＴＣポリマー１を用意し、ＰＴＣポリマー１
の主面１ａにそれぞれ接触できる表面である接触面１０
２ａを有する電極１０２を用意する。常温で、電極１０
２の接触面１０２ａにブラスト加工を施して粗面を形成
する。このブラスト加工は、例えば、常温で５〜１０秒
程度行う。電極１０２の接触面１０２ａをＰＴＣポリマ
ー１の主面１ａに接触させ、ねじ１１がナット１２で締
め付けられ、弾性体８が圧縮され、端子板６、７、電極
１０２、ＰＴＣポリマー１を押圧する構造である加圧手
段により、電極１０２の接触面１０２ａとＰＴＣポリマ
ー１の主面１ａとの電気的接触を維持する。
【００２３】この発明の実施の形態であるＰＴＣ限流器
は、このような電極１０２の構造とＰＴＣ限流器の製造
方法を用いている。したがって、電極１０２は常温プロ
セス下でブラスト加工されることで粗面化されるため、
電極１０２の接触面１０２ａの酸化を顕著に抑制できる
ので、電極１０２とＰＴＣポリマー１の間の接触抵抗を
低減できる。ここで、ブラスト加工とは、硬度が高い小
粒を吹き付けて粗面化し、硬度が高い小粒が被衝突面に
衝突した時、表面に微小な凹凸が形成され粗面化される
とともに、衝突した表面近傍が加工硬化現象を起こす加
工方法である。これにより、電極１０２とＰＴＣポリマ
ー１が加圧され、電極１０２の接触面１０２ａの凸部１
０２ｂがＰＴＣポリマー１に食い込む時、凸部１０２ｂ
は加工硬化を起こして硬度が高くなっているので、凸部
１０２ｂの変形がわずかとなり、電極１０２とＰＴＣポ
リマー１の接触面積が増大し電極１０２とＰＴＣポリマ
ー１との間の接触抵抗が減少する。電極１０２の材質が
ニッケルであるので、電極１０２の接触面１０２ａの劣
化が格段に抑制される。すなわち、電極としては通常、
銅が用いられるが、銅は酸化しＰＴＣポリマー１との接
触面が劣化し、またＰＴＣポリマー１と化学的に反応し
ＰＴＣポリマー１との接触面が劣化して、いずれも接触
抵抗が高くなる。この結果、長期間使用中に電極とＰＴ
Ｃポリマー１との間の接触抵抗が増大し、異常発熱し、
火災を発生するという問題点がある。しかし、電極１０
２の材質がニッケルであるので、ニッケルは、銅と比べ
酸化しにくく、またＰＴＣポリマー１と化学的に反応し
にくいので、銅を用いた場合のこのような問題点がな
く、電極１０２の接触面１０２ａの劣化が格段に抑制さ
れる。
は、このような電極１０２の構造とＰＴＣ限流器の製造
方法を用いている。したがって、電極１０２は常温プロ
セス下でブラスト加工されることで粗面化されるため、
電極１０２の接触面１０２ａの酸化を顕著に抑制できる
ので、電極１０２とＰＴＣポリマー１の間の接触抵抗を
低減できる。ここで、ブラスト加工とは、硬度が高い小
粒を吹き付けて粗面化し、硬度が高い小粒が被衝突面に
衝突した時、表面に微小な凹凸が形成され粗面化される
とともに、衝突した表面近傍が加工硬化現象を起こす加
工方法である。これにより、電極１０２とＰＴＣポリマ
ー１が加圧され、電極１０２の接触面１０２ａの凸部１
０２ｂがＰＴＣポリマー１に食い込む時、凸部１０２ｂ
は加工硬化を起こして硬度が高くなっているので、凸部
１０２ｂの変形がわずかとなり、電極１０２とＰＴＣポ
リマー１の接触面積が増大し電極１０２とＰＴＣポリマ
ー１との間の接触抵抗が減少する。電極１０２の材質が
ニッケルであるので、電極１０２の接触面１０２ａの劣
化が格段に抑制される。すなわち、電極としては通常、
銅が用いられるが、銅は酸化しＰＴＣポリマー１との接
触面が劣化し、またＰＴＣポリマー１と化学的に反応し
ＰＴＣポリマー１との接触面が劣化して、いずれも接触
抵抗が高くなる。この結果、長期間使用中に電極とＰＴ
Ｃポリマー１との間の接触抵抗が増大し、異常発熱し、
火災を発生するという問題点がある。しかし、電極１０
２の材質がニッケルであるので、ニッケルは、銅と比べ
酸化しにくく、またＰＴＣポリマー１と化学的に反応し
にくいので、銅を用いた場合のこのような問題点がな
く、電極１０２の接触面１０２ａの劣化が格段に抑制さ
れる。
【００２４】また、高温で金属を溶射しないので、接触
面１０２ａが焼きなまされることはなく、電極１０２の
接触面１０２ａの硬度は低下せず、接触面１０２ａが変
形しにくいので、電極１０２とＰＴＣポリマー１の間の
接触抵抗が低減される。さらに、電極１０２とＰＴＣポ
リマー１との間の接触抵抗を低減できているので、加圧
手段により加圧力をさらに高めて接触抵抗を低減させる
必要はなく、限流動作時に、熱的応力と電磁的応力のた
めＰＴＣポリマー１が破損することを抑制できる。電極
２にＰＴＣポリマー１を熱融着するわけではないので、
限流波高値が高くなって、ＰＴＣポリマーが破損しやす
くなることもない。また、電極１０２の接触面１０２ａ
の平均粗さは５μｍの凹凸を有しているので、限流動作
後の抵抗増大を抑制できる。これは、試験電圧が高く、
短絡電流が大きい場合の実験結果に基づくものである。
限流動作中に電極１０２とＰＴＣポリマー１との間にア
ークが発生するが、電極１０２の接触面１０２ａの平均
粗さが例えば３μｍ未満の場合、ＰＴＣポリマー１の表
面に小さな凹凸が発生するため、限流動作後、電極１０
２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗の増大が顕著に
大きくなる。しかし、電極１０２の接触面１０２ａの平
均粗さ５μｍとすることによって、電圧が高く短絡電流
が大きいという条件下での限流動作後の抵抗増大を抑制
できる。
面１０２ａが焼きなまされることはなく、電極１０２の
接触面１０２ａの硬度は低下せず、接触面１０２ａが変
形しにくいので、電極１０２とＰＴＣポリマー１の間の
接触抵抗が低減される。さらに、電極１０２とＰＴＣポ
リマー１との間の接触抵抗を低減できているので、加圧
手段により加圧力をさらに高めて接触抵抗を低減させる
必要はなく、限流動作時に、熱的応力と電磁的応力のた
めＰＴＣポリマー１が破損することを抑制できる。電極
２にＰＴＣポリマー１を熱融着するわけではないので、
限流波高値が高くなって、ＰＴＣポリマーが破損しやす
くなることもない。また、電極１０２の接触面１０２ａ
の平均粗さは５μｍの凹凸を有しているので、限流動作
後の抵抗増大を抑制できる。これは、試験電圧が高く、
短絡電流が大きい場合の実験結果に基づくものである。
限流動作中に電極１０２とＰＴＣポリマー１との間にア
ークが発生するが、電極１０２の接触面１０２ａの平均
粗さが例えば３μｍ未満の場合、ＰＴＣポリマー１の表
面に小さな凹凸が発生するため、限流動作後、電極１０
２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗の増大が顕著に
大きくなる。しかし、電極１０２の接触面１０２ａの平
均粗さ５μｍとすることによって、電圧が高く短絡電流
が大きいという条件下での限流動作後の抵抗増大を抑制
できる。
【００２５】実施の形態２．図３はこの発明の別の実施
の形態であるＰＴＣ限流器の電極２０２を示す断面図で
ある。この発明の実施の形態の構造は、この電極１０２
を除いて、図２と同一であり、重複する説明は省略す
る。図において、電極本体２０２ｂは銅であり、電極本
体２０２ｂにニッケルめっきを施した後、実施形態１と
同様の粗面処理を施している。したがって、電極本体２
０２ｂの周囲にニッケルめっき層２０２ｃが形成され、
このニッケルめっき層２０２ｃのうち、ＰＴＣポリマー
１の主面１ａとの接触面２０２ａには、平均粗さは５μ
ｍの凹凸が形成されている。
の形態であるＰＴＣ限流器の電極２０２を示す断面図で
ある。この発明の実施の形態の構造は、この電極１０２
を除いて、図２と同一であり、重複する説明は省略す
る。図において、電極本体２０２ｂは銅であり、電極本
体２０２ｂにニッケルめっきを施した後、実施形態１と
同様の粗面処理を施している。したがって、電極本体２
０２ｂの周囲にニッケルめっき層２０２ｃが形成され、
このニッケルめっき層２０２ｃのうち、ＰＴＣポリマー
１の主面１ａとの接触面２０２ａには、平均粗さは５μ
ｍの凹凸が形成されている。
【００２６】この発明の実施の形態であるＰＴＣ限流器
は、銅である電極本体２０２ｂにニッケルめっきを施し
た後、実施形態１と同様の粗面処理を施している。ここ
で、電極本体２０２ｂに用いられている銅は、ニッケル
と比べ熱伝導率と導電率が高く、負荷電流通電時にＰＴ
Ｃポリマー１に発生した熱が放出されやすい。また、導
電率が高いため、電極発熱が少ないため、通電性能が優
れている。ＰＴＣポリマー１の主面１ａに電流を流す導
電部である接触面２０２ａはニッケルめっき層２０２ｃ
に形成されているが、電極の導電部のメッキとしてよく
用いられる銀めっきは導電率が高く、耐食性にすぐれて
いるが、銀の硬度が低いので、電極の接触面が加圧され
た時に変形しＰＴＣポリマーへの食い込みが不十分とな
り、大きな接触抵抗低減効果が得られない。一方、ニッ
ケルめっきは硬度が銀に比し高いので、加圧時の変形が
少なく接触抵抗低減が大きい。なお、電極本体２０２ｂ
は、銅合金であってもよい。
は、銅である電極本体２０２ｂにニッケルめっきを施し
た後、実施形態１と同様の粗面処理を施している。ここ
で、電極本体２０２ｂに用いられている銅は、ニッケル
と比べ熱伝導率と導電率が高く、負荷電流通電時にＰＴ
Ｃポリマー１に発生した熱が放出されやすい。また、導
電率が高いため、電極発熱が少ないため、通電性能が優
れている。ＰＴＣポリマー１の主面１ａに電流を流す導
電部である接触面２０２ａはニッケルめっき層２０２ｃ
に形成されているが、電極の導電部のメッキとしてよく
用いられる銀めっきは導電率が高く、耐食性にすぐれて
いるが、銀の硬度が低いので、電極の接触面が加圧され
た時に変形しＰＴＣポリマーへの食い込みが不十分とな
り、大きな接触抵抗低減効果が得られない。一方、ニッ
ケルめっきは硬度が銀に比し高いので、加圧時の変形が
少なく接触抵抗低減が大きい。なお、電極本体２０２ｂ
は、銅合金であってもよい。
【００２７】実施の形態３．図４はこの発明の別の実施
の形態であるＰＴＣ限流器の電極３０２を示す断面図で
ある。この発明の実施の形態の構造は、この電極３０２
を除いて、図２と同一であり、重複する説明は省略す
る。図において、電極本体３０２ｂは銅であり、実施形
態１と同様に、電極３０２の接触面３０２ａの粗面処理
を施した後、電極本体３０２ｂ全体に１〜３μｍのニッ
ケルめっきを施し、ニッケルめっき層３０２ｃが形成さ
れている。ニッケルめっき層３０２ｃが薄いのは、電極
の接触面３０２ａの平均粗さ５μｍの凹凸を確保するた
めである。
の形態であるＰＴＣ限流器の電極３０２を示す断面図で
ある。この発明の実施の形態の構造は、この電極３０２
を除いて、図２と同一であり、重複する説明は省略す
る。図において、電極本体３０２ｂは銅であり、実施形
態１と同様に、電極３０２の接触面３０２ａの粗面処理
を施した後、電極本体３０２ｂ全体に１〜３μｍのニッ
ケルめっきを施し、ニッケルめっき層３０２ｃが形成さ
れている。ニッケルめっき層３０２ｃが薄いのは、電極
の接触面３０２ａの平均粗さ５μｍの凹凸を確保するた
めである。
【００２８】これらの発明の実施形態の変形例として、
電極１０２等の接触面１０２ａ等の平均粗さは、平均粗
さが３μｍ以上１００μｍ以下の範囲であればよい。但
し、平均粗さが大きくなり、１００μｍを越えると、接
触面１０２の突起が加圧時につぶれやすくなることによ
り、電極１０２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗が
高くなり望ましくない。なお、平均粗さと通電性能は厳
密な比例関係にあるのではなく、５μｍ、１０μｍ、２
０μｍでは、ほぼ同一の通電性があることが実験的に確
認されている。また、電極１０２の接触面１０２ａの処
理の方法としては、ブラスト加工に限るものではなく、
加工硬化を起こす加工硬化処理方法であれば、他の加工
法であってもよい。なお、図２に示すように、ＰＴＣポ
リマー１の主面１ａは電極１０２の接触面１０２ａより
大きいが、ＰＴＣポリマー１の主面１ａは電極１０２の
接触面１０２ａと同一面積であってもよいし、小さくて
もよい。
電極１０２等の接触面１０２ａ等の平均粗さは、平均粗
さが３μｍ以上１００μｍ以下の範囲であればよい。但
し、平均粗さが大きくなり、１００μｍを越えると、接
触面１０２の突起が加圧時につぶれやすくなることによ
り、電極１０２とＰＴＣポリマー１との間の接触抵抗が
高くなり望ましくない。なお、平均粗さと通電性能は厳
密な比例関係にあるのではなく、５μｍ、１０μｍ、２
０μｍでは、ほぼ同一の通電性があることが実験的に確
認されている。また、電極１０２の接触面１０２ａの処
理の方法としては、ブラスト加工に限るものではなく、
加工硬化を起こす加工硬化処理方法であれば、他の加工
法であってもよい。なお、図２に示すように、ＰＴＣポ
リマー１の主面１ａは電極１０２の接触面１０２ａより
大きいが、ＰＴＣポリマー１の主面１ａは電極１０２の
接触面１０２ａと同一面積であってもよいし、小さくて
もよい。
【００２９】
【発明の効果】この発明に係る限流器によれば、２つの
平行な主面を持つ板状のＰＴＣポリマーと、ＰＴＣポリ
マーの主面にそれぞれ接触する接触面を有する一対の電
極と、電極をＰＴＣポリマーに押圧し、その間に電気的
接触を維持する加圧手段とを備えたＰＴＣ限流器におい
て、電極の接触面が加工硬化処理により粗面化されてい
るので、電極とＰＴＣポリマーとの間の接触抵抗が低減
されるので、限流器の通電性能を高めることができる。
平行な主面を持つ板状のＰＴＣポリマーと、ＰＴＣポリ
マーの主面にそれぞれ接触する接触面を有する一対の電
極と、電極をＰＴＣポリマーに押圧し、その間に電気的
接触を維持する加圧手段とを備えたＰＴＣ限流器におい
て、電極の接触面が加工硬化処理により粗面化されてい
るので、電極とＰＴＣポリマーとの間の接触抵抗が低減
されるので、限流器の通電性能を高めることができる。
【００３０】また、この発明に係る限流器によれば、電
極の接触面がニッケルであるので、電極の接触面の酸化
や劣化を顕著に抑制でき、電極とＰＴＣポリマーの間の
接触抵抗を低減でき、経時的な劣化も抑制できる。
極の接触面がニッケルであるので、電極の接触面の酸化
や劣化を顕著に抑制でき、電極とＰＴＣポリマーの間の
接触抵抗を低減でき、経時的な劣化も抑制できる。
【００３１】また、この発明に係る限流器によれば、電
極の接触面が、ブラスト加工された表面であるので、接
触面の凸部が鋭利であり、電極とＰＴＣポリマーの間と
の接触抵抗を低減できる。また、電極の接触面が加工硬
化を起こすので、粗面が変形しにくく、通電性能が向上
する。ブラスト加工により電極の接触面が加工硬化を起
こすので、変形しにくく、通電性能が向上する。
極の接触面が、ブラスト加工された表面であるので、接
触面の凸部が鋭利であり、電極とＰＴＣポリマーの間と
の接触抵抗を低減できる。また、電極の接触面が加工硬
化を起こすので、粗面が変形しにくく、通電性能が向上
する。ブラスト加工により電極の接触面が加工硬化を起
こすので、変形しにくく、通電性能が向上する。
【００３２】また、この発明に係る限流器によれば、電
極の接触面の平均粗さが３μｍ以上１００μｍ以下であ
るので、限流動作後の抵抗増大を抑制できる。
極の接触面の平均粗さが３μｍ以上１００μｍ以下であ
るので、限流動作後の抵抗増大を抑制できる。
【００３３】また、この発明に係る限流器の製造方法に
よれば、２つの平行な主面を持つ板状のＰＴＣポリマー
を用意する工程と、ＰＴＣポリマーの主面にそれぞれ接
触できる表面を有する電極を用意する工程と、電極の表
面にブラスト加工を施して粗面である接触面を形成する
工程と、電極の接触面をＰＴＣポリマーの主面に接触さ
せて、加圧手段によりその間に電気的接触を維持する工
程とを備えているので、ＰＴＣポリマーの破損を抑制し
つつ、電極とＰＴＣポリマーとの間の接触抵抗を低減す
ることにより、通電性能のよい限流器を製造できる。ま
た、粗面化処理としてブラスト加工法が用いられている
ので、小粒の平均粒径、硬度、吹き付け時間、吹き付け
距離等を変えることによって、電極の接触面の平均粗さ
等の面粗度を細かく制御できるとともに、短時間でかつ
簡単な方法で粗面化できる。さらに、電極の接触面が加
工硬化を起こすので、変形しにくく、通電性能が向上す
る。
よれば、２つの平行な主面を持つ板状のＰＴＣポリマー
を用意する工程と、ＰＴＣポリマーの主面にそれぞれ接
触できる表面を有する電極を用意する工程と、電極の表
面にブラスト加工を施して粗面である接触面を形成する
工程と、電極の接触面をＰＴＣポリマーの主面に接触さ
せて、加圧手段によりその間に電気的接触を維持する工
程とを備えているので、ＰＴＣポリマーの破損を抑制し
つつ、電極とＰＴＣポリマーとの間の接触抵抗を低減す
ることにより、通電性能のよい限流器を製造できる。ま
た、粗面化処理としてブラスト加工法が用いられている
ので、小粒の平均粒径、硬度、吹き付け時間、吹き付け
距離等を変えることによって、電極の接触面の平均粗さ
等の面粗度を細かく制御できるとともに、短時間でかつ
簡単な方法で粗面化できる。さらに、電極の接触面が加
工硬化を起こすので、変形しにくく、通電性能が向上す
る。
【００３４】また、この発明に係る限流器の製造方法に
よれば、電極がニッケルであるので、電極の接触面の酸
化や劣化を顕著に抑制でき、電極とＰＴＣポリマーの間
の接触抵抗を低減でき、経時的な劣化も抑制できる限流
器を製造できる。
よれば、電極がニッケルであるので、電極の接触面の酸
化や劣化を顕著に抑制でき、電極とＰＴＣポリマーの間
の接触抵抗を低減でき、経時的な劣化も抑制できる限流
器を製造できる。
【００３５】また、この発明に係る限流器の製造方法に
よれば、電極を用意する工程が、電極の表面をニッケル
めっき処理する工程を含んでいるので、電極材料として
通電性能に優れた銅や銅合金を用いつつ、電極の接触面
にはニッケルを用いることができるので、電極の接触面
の劣化が少なく、接触抵抗を低減した限流器を製造でき
る。
よれば、電極を用意する工程が、電極の表面をニッケル
めっき処理する工程を含んでいるので、電極材料として
通電性能に優れた銅や銅合金を用いつつ、電極の接触面
にはニッケルを用いることができるので、電極の接触面
の劣化が少なく、接触抵抗を低減した限流器を製造でき
る。
【００３６】また、この発明に係る限流器の製造方法に
よれば、接触面を形成する工程が、ブラスト加工を施し
た後、ニッケルめっき処理する工程を含むので、電極材
料として通電性能に優れた銅や銅合金を用いつつ、電極
の接触面にはニッケルを用いることができるので、電極
の接触面の劣化が少なく、接触抵抗を低減した限流器を
製造できる。
よれば、接触面を形成する工程が、ブラスト加工を施し
た後、ニッケルめっき処理する工程を含むので、電極材
料として通電性能に優れた銅や銅合金を用いつつ、電極
の接触面にはニッケルを用いることができるので、電極
の接触面の劣化が少なく、接触抵抗を低減した限流器を
製造できる。
【００３７】また、この発明に係る限流器の製造方法に
よれば、電極の接触面が、ブラスト加工された表面であ
るので、接触面の凸部が鋭利であり、電極とＰＴＣポリ
マーの間との接触抵抗を低減した限流器を製造できる。
また、電極の接触面がブラスト加工により加工硬化を起
こすので、変形しにくく、通電性能が向上した限流器を
製造できる。
よれば、電極の接触面が、ブラスト加工された表面であ
るので、接触面の凸部が鋭利であり、電極とＰＴＣポリ
マーの間との接触抵抗を低減した限流器を製造できる。
また、電極の接触面がブラスト加工により加工硬化を起
こすので、変形しにくく、通電性能が向上した限流器を
製造できる。
【００３８】また、この発明に係る限流器の製造方法に
よれば、電極の接触面の平均粗さが３μｍ以上１００μ
ｍ以下であるので、限流動作後の抵抗増大を抑制した限
流器を製造できる。
よれば、電極の接触面の平均粗さが３μｍ以上１００μ
ｍ以下であるので、限流動作後の抵抗増大を抑制した限
流器を製造できる。
【図１】 この発明の実施の形態１の限流器の電極を示
す断面図である。
す断面図である。
【図２】 この発明の実施の形態であるＰＴＣ限流器を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図３】 この発明の実施の形態２の限流器の電極を示
す断面図である。
す断面図である。
【図４】 この発明の実施の形態３の限流器の電極を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】 従来の限流器を示す断面図である。
【図６】 従来の限流器の電極を示す断面図である。
【図７】 ＰＴＣポリマーの抵抗率と温度との関係を示
すグラフである。
すグラフである。
１ ＰＴＣポリマー、１ａ 主面、１０２、２０２、２
０３ 電極、１０２ａ、２０２ａ、３０２ａ 接触面。
０３ 電極、１０２ａ、２０２ａ、３０２ａ 接触面。
フロントページの続き (72)発明者 高橋 知恵 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 西山 逸雄 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 堀邊 英夫 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 村田 士郎 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 仁科 健一 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 曽我部 学 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 (72)発明者 林 和史 東京都千代田区丸の内二丁目２番３号 三 菱電機株式会社内 Ｆターム(参考） 5E034 AA07 AC09 DA02 DC03 DC05
Claims (10)
- 【請求項１】 ２つの平行な主面を持つ板状のＰＴＣポ
リマーと、 上記ＰＴＣポリマーの上記主面にそれぞれ接触する接触
面を有する一対の電極と、 上記電極を上記ＰＴＣポリマーに押圧し、その間に電気
的接触を維持する加圧手段とを備えたＰＴＣ限流器にお
いて、 上記電極の上記接触面が加工硬化処理により粗面化され
た接触面であることを特徴とするＰＴＣ限流器。 - 【請求項２】 上記電極の上記接触面がニッケルである
ことを特徴とする請求項１記載のＰＴＣ限流器。 - 【請求項３】 上記電極の上記接触面がブラスト加工さ
れた表面であることを特徴とする請求項１あるいは２記
載のＰＴＣ限流器。 - 【請求項４】 上記電極の上記接触面の平均粗さが３μ
ｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項１
乃至３のいずれか記載のＰＴＣ限流器。 - 【請求項５】 ２つの平行な主面を持つ板状のＰＴＣポ
リマーを用意する工程と、 上記ＰＴＣポリマーの上記主面にそれぞれ接触できる表
面を有する電極を用意する工程と、 上記電極の上記表面にブラスト加工を施して粗面である
接触面を形成する工程と、 上記電極の上記接触面を上記ＰＴＣポリマーの上記主面
に接触させて、加圧手段によりその間に電気的接触を維
持する工程とを備えたことを特徴とするＰＴＣ限流器の
製造方法。 - 【請求項６】 上記電極がニッケルであることを特徴と
する請求項５記載のＰＴＣ限流器の製造方法。 - 【請求項７】 上記電極を用意する工程が、上記電極の
表面をニッケルめっき処理する工程を含むことを特徴と
する請求項５記載のＰＴＣ限流器の製造方法。 - 【請求項８】 上記接触面を形成する工程が、上記ブラ
スト加工を施した後、ニッケルめっき処理する工程を含
むことを特徴とする請求項５記載のＰＴＣ限流器の製造
方法。 - 【請求項９】 上記電極の上記接触面がブラスト加工さ
れた表面であることを特徴とする請求項５乃至８のいず
れか記載のＰＴＣ限流器の製造方法。 - 【請求項１０】 上記電極の上記接触面の平均粗さが３
μｍ以上１００μｍ以下であることを特徴とする請求項
５乃至９のいずれか記載のＰＴＣ限流器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34269898A JP2000195704A (ja) | 1998-10-21 | 1998-12-02 | Ｐｔｃ限流器およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-300013 | 1998-10-21 | ||
| JP30001398 | 1998-10-21 | ||
| JP34269898A JP2000195704A (ja) | 1998-10-21 | 1998-12-02 | Ｐｔｃ限流器およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000195704A true JP2000195704A (ja) | 2000-07-14 |
Family
ID=26562177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34269898A Pending JP2000195704A (ja) | 1998-10-21 | 1998-12-02 | Ｐｔｃ限流器およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000195704A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231613A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Abb Research Ltd. | Widerstandselemente mit PTC-Verhalten |
| JP2012007484A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Nikki Co Ltd | Ｌｐｇ加熱装置に用いるヒータユニット |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP34269898A patent/JP2000195704A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1231613A1 (de) * | 2001-02-08 | 2002-08-14 | Abb Research Ltd. | Widerstandselemente mit PTC-Verhalten |
| JP2012007484A (ja) * | 2010-06-22 | 2012-01-12 | Nikki Co Ltd | Ｌｐｇ加熱装置に用いるヒータユニット |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2004193073A (ja) | 圧着端子 | |
| JPH10199706A (ja) | 限流ｐｔｃポリマー素子及びその製造方法 | |
| US5510598A (en) | Electro-thermally actuated switch | |
| WO2013077286A1 (ja) | 温度ヒューズおよび当該温度ヒューズに用いられる摺動電極 | |
| GB2269061A (en) | Elastic interconnector | |
| EP4391242A1 (en) | Insertion structure of flat belt and terminal, and motor vehicle | |
| JP2991069B2 (ja) | 電線の圧接構造 | |
| JP2000195704A (ja) | Ｐｔｃ限流器およびその製造方法 | |
| EP4391239A1 (en) | Micro-vibration terminal, plug-in structure, and motor vehicle | |
| US4493964A (en) | Method of joining electrically conductive members | |
| JP4690454B2 (ja) | クラッド接点材及びそのクラッド接点取付加工方法 | |
| JP3815026B2 (ja) | 限流器 | |
| JPH10321413A (ja) | 限流器 | |
| JP3731337B2 (ja) | 限流器 | |
| JP2011070849A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金導体の端子接続方法 | |
| JP2017147029A (ja) | ブレーカとこのブレーカの製造方法、及びブレーカを備える電池パックの製造方法 | |
| KR20160069242A (ko) | 자동차 릴레이 접점용 클래드의 제조방법 및 이로부터 제조된 자동차 릴레이 접점용 클래드 | |
| US20200366068A1 (en) | Method for manufacturing spark plug | |
| US11444391B2 (en) | Electrical contacting interface with a low and stable electrical transfer resistance | |
| JP4479304B2 (ja) | 限流器および限流遮断装置並びに限流器の製造方法 | |
| KR860000003B1 (ko) | 적층된 도전부재의 제조방법 | |
| TWI705865B (zh) | 接觸子及接觸子的製造方法 | |
| JP7134394B2 (ja) | ヒューズエレメント | |
| EP2341522B1 (en) | Fusing device and battery assembly comprising the same | |
| JPH02268402A (ja) | ポリマーｐｔｃ抵抗素子 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040302 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040430 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040608 |