JP2000194004A

JP2000194004A - 反射型カラ―液晶表示装置

Info

Publication number: JP2000194004A
Application number: JP11214157A
Authority: JP
Inventors: Koichi Hoshino; 浩一星野
Original assignee: Citizen Watch Co Ltd
Current assignee: Citizen Watch Co Ltd
Priority date: 1998-07-29
Filing date: 1999-07-28
Publication date: 2000-07-14

Abstract

(57)【要約】【課題】明るく彩度の良好なカラー画像の表示を行な
えるようにする。【解決手段】第１の電極５を有する薄い第１の基板１
と第２の電極６を有する厚い第２の基板２とを、異方性
導電シール２３で接着し、その間に液晶層７を挟持し、
厚い方の基板２にカラーフィルタ３を設けて液晶セル１
０を構成する。その第２の基板２の外側に位相差板１１
と偏光板１２を順次設け、第１の基板１の外側に拡散層
１３と反射型偏光板１４と光吸収層１５とを順次設け
る。液晶駆動用ＩＣ２１は厚い方の第２の基板２上に搭
載し、第１の基板１上の各第１の電極５と第２の基板２
上の液晶駆動用ＩＣ２１に接続される各配線パターン２
６とを、それぞれ異方性導電シール２３を介して電気的
に接続する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、反射型液晶表示
装置の構成に関し、特にカラーフィルタを内在して多色
表示が可能な反射型カラー液晶表示装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来の反射型液晶表示装置としては、Ｔ
Ｎ（ツイステッドネマチック）液晶素子やＳＴＮ（スー
パーツイステッドネマチック）液晶素子を用いた白黒表
示の反射型液晶表示装置が主に用いられている。しか
し、近年はカラー化の要求は強く、カラーフィルタを内
在した反射型カラー液晶表示装置の開発が盛んに行われ
ている。カラーフィルタを内在した反射型カラー液晶表
示装置は、大別して以下の３種類に分類される。

【０００３】第１の例は、偏光板をまったく用いない反
射型カラー液晶表示装置である。これには、液晶セルに
封入する液晶材料に黒色の染料を混合したゲストホスト
型液晶を使用しするものや、液晶材料を高分子ポリマ中
に分散させたポリマ分散型液晶を使用するもの等があ
る。いずれも偏光板を用いないので、明るさは良好であ
るが、コントラストが低く、実用化には至っていない。

【０００４】ゲストホスト型液晶を使用する反射型カラ
ー液晶表示装置は、例えば特開昭５９−１９８４８９号
公報に、ポリマ分散型液晶を使用する反射型カラー液晶
表示装置は、例えば特開平５−２４１１４３号公報に開
示されている。

【０００５】第２の例は、１枚の偏光板を用い、反射板
を液晶セルの内側に内在させたものである。これにはさ
らに２つのタイプがある。それは、鏡面の内在反射板を
用い、液晶セルの表面に拡散層を設けるタイプと、反射
面に散乱性を持たせた反射板を用いるタイプである。い
ずれのタイプも偏光板を１枚しか使用しないので、明る
さは良好であるが、やはりコントラストが低い。

【０００６】また、鏡面の内在反射板を用いるタイプで
は、入射光の正反射方向は明るいがほかの角度では急激
に暗くなり、視野角特性が非常に悪い。反射面に散乱性
を持たせた反射板を用いるタイプの場合は、散乱性の制
御が難しく、製造工程も複雑になる。この１枚の偏光板
を用いた反射型カラー液晶表示装置は、例えば特開平３
−２２３７１５号公報に開示されている。

【０００７】第３の例は、２枚の偏光板を用い、通常の
白黒用液晶表示装置の液晶セル内にカラーフィルタを設
けたものである。この場合は偏光板を２枚用いているの
で、コントラストは良好であるが、表示が暗いことが欠
点であった。しかし、反射型偏光板を下偏光板に用いる
ことによって明るさが改善され、実用化が検討されてい
る。

【０００８】この反射型偏光板を用いた反射型カラー液
晶表示装置は、たとえば、特開平１０−３０７８号公報
に開示されている。ここで、その反射型偏光板を用いた
従来の反射型カラー液晶表示装置について、図６を用い
て簡単に説明する。

【０００９】図６はその反射型カラー液晶表示装置の液
晶セル２０のみを示し、その液晶セル２０は、第１の電
極５を有する透明なガラス基板である第１の基板１と、
第２の電極６を有する透明なガラス基板である第２の基
板２との間に液晶層７を挟持している。

【００１０】その第２の記基板２の内面側に、赤
（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３色のフィルタを交互に
配列したカラーフィルタ３と保護膜４とを形成し、その
保護膜４上に第２の電極６を形成している。

【００１１】第１の電極５と第２の電極６はいずれも酸
化インジウム錫（ＩＴＯ）からなる透明電極であり、互
いに直交する方向に多数列設され、その各交点で表示画
素を形成している。その各表示画素上にカラーフィルタ
３の各色のフィルタがその直交するいずれの方向にも
Ｒ，Ｇ，Ｂの順になるように配置されている。この液晶
セル２０の視認側（図６で上側）に通常の偏光板（吸収
型偏光板）が、その反対側（図６で下側）に反射型偏光
板が設けられるが、それは図示を省略している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このような液晶セル２
０に対して、入射光３２は視認側である上側から入射
し、第２の基板２、カラーフィルタ３、保護膜４、第２
の電極６、液晶層７、第１の電極５、第１の基板１を順
次通過し、その下側に配置される反射型偏光板（図示し
ていない）によって、その通過光の直線偏光方向（第
１，第２の電極５，６間の電圧印加の有無によって変わ
る）により選択的に反射されるが、ここでは便宜上第１
の基板１の下面に設けられた反射面３１ａで反射される
ことにする。

【００１３】その反射光３３ａは上記と逆の順をたどっ
て視認側（上側）に射出し、最終的には観察者の目に到
達する。このとき、入射光３２と反射光３３ａはカラー
フィルタ３を通過するためカラー表示となる。

【００１４】しかし、下側の第１の基板１が厚い場合に
は反射面は３１ａによる反射光３３ａは、図６に示すよ
うに入射光３２とは別の画素の異なる色のフィルタを通
過することになる。したがって、この場合には混色が発
生し、彩度の良くないカラー画像しか表示できないこと
になる。

【００１５】下側の第１の基板１を薄くすると、反射面
３１ａが例えば図６に仮想線で示すような位置になる。
この場合には、入射光３２と反射光３３ｂが同一の画素
の同じ色（図示の例では青）のフィルタを通過するよう
になり、彩度が低下せず、良好なカラー画像の表示が可
能になる。

【００１６】表示画素のピッチが小さくなったり、入射
光が傾くほどこの彩度の低下現象が顕著に現れ、反射面
３１ａが液晶層７に近づくことが要求される。反射面３
１ａと液晶層７との距離はほとんど第１の基板１の厚さ
で決定される。したがって、反射面３１ａをできるだけ
液晶層７に近づけるためには、できるだけ薄い基板を用
いればよい。それによって近接画素の影響が小さくな
り、明瞭な画像を表示することが可能になる。

【００１７】すなわち、彩度の良好な画像をより広い視
野角で表示できるようにするためには、第１の基板１の
厚さをなるべく薄くする方がよいことになる。ところ
が、実際に薄い基板を用いて液晶セルを製造しようとし
た場合、基板の厚さが薄くなるとともに基板の強度が低
下し、基板の破損等による不良の発生頻度が増大し、安
定して耐久性のある液晶セル製造することが困難にな
る。

【００１８】また、高精細の液晶表示装置を安定して提
供しようとする場合、液晶駆動用回路を内蔵した半導体
集積回路装置（以下「駆動ＩＣ」と称す）を直接基板上
に張り付け、その駆動ＩＣを用いて画像表示を行う手
法、いわゆるチップ・オン・グラスという手法が用いら
れるが、このチップ・オン・グラスを適用する場合、基
板の強度がある程度ないと安定して駆動用ＩＣを張り付
けることが困難である。

【００１９】この発明はこのような問題を解決し、明る
く彩度の良好なカラー画像の表示を行なえる反射型カラ
ー液晶表示装置を安定して提供できるようにすることを
目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】この発明は上記の目的を
達成するため、次のように構成した反射型カラー液晶表
示装置を提供する。第１の電極を有する透明な第１の基
板と第２の電極を有する透明な第２の基板との間に、１
８０〜２７０゜ツイスト配向しているネマチック液晶か
らなる液晶層を挟持し、その第１および第２の基板のう
ちの少なくとも一方の基板に複数色のカラーフィルタを
設けて液晶セルを構成する。

【００２１】さらに、その液晶セルの第２の基板の外側
に位相差板と偏光板を順次設け、第１の基板の外側に拡
散層と反射型偏光板と光吸収層とを順次設ける。また、
液晶セルの第１の基板と第２の基板とを電気的導通方向
に異方性を有する異方性導電シールで接着しており、そ
の第１の基板の厚さを第２の基板より薄くし、液晶駆動
用集積回路（駆動ＩＣ）は厚い方の第２の基板上に搭載
する。そして、第１の基板上の第１の電極と第２の基板
に形成されて液晶駆動用集積回路に接続される配線パタ
ーンとを、それぞれ上記異方性導電シールを介して電気
的に接続する。

【００２２】このように構成することによって、第２の
基板の厚さによって液晶セルの強度を保ちながら第１の
基板の厚さを薄くすることができ、第２の基板は製造す
る上で充分な厚さと強度を保持しているので、安定して
製造することが可能である。また、液晶駆動用ＩＣも充
分な厚さと強度を保持する第２の基板上に搭載するの
で、直接基板上に張り付けて搭載でき、第１の基板上の
第１の電極との接続も異方性導電シールを介して容易に
行なうことができる。

【００２３】なお、カラーフィルタを充分な厚さと強度
と精度を保持する第２の基板上に設けるようにすれば、
高精細なカラーフィルタであっても、安定して高精度に
製造することが可能である。さらに、第１の電極を第２
の電極よりも薄くするか光学的な透過率を高くすること
によって、より明るい表示が可能になる。

【００２４】

【発明の実施の形態】以下、この発明による反射型液晶
表示装置の好ましい実施の形態を、図面を用いて説明す
る。図１はこの発明による反射型カラー液晶表示装置の
一実施形態を視認側と反対側（裏面側）から見た概略平
面図であり、液晶セルを挟んで配置される偏光板等は図
示を省略している。図２は図１におけるＡ−Ａ線に沿う
部分的な拡大断面図であり、液晶セルを挟んで配置され
る偏光板等も全て図示している。

【００２５】この図１及び図２において、液晶セル１０
を構成する各部には、図６に示した従来例の液晶セル２
０を構成する各部と厚さなどに相違があるが、説明を判
り易くするために同じ符号を付している。

【００２６】この図１及び図２に示す反射型カラー液晶
表示装置の液晶セル１０は、厚さ０．４ｍｍのガラス板
からなる第１の基板１と、厚さ０．７ｍｍのガラス板か
らなる第２の基板２とを、異方性導電シール２３を用い
て張り合わせ、これら２枚の基板１と２の間に、２２５
゜ツイスト配向しているネマチック液晶からなる液晶層
７を狭持して、液晶セル１０を構成する。

【００２７】その液晶セル１０の第１の基板１の内面に
は、ＩＴＯ（酸化インジウム錫）からなる透明な第１の
電極（複数）５が形成されている。また、第２の基板２
の内面には、顔料分散法で設けた厚さ０．４μｍの赤
（Ｒ），緑（Ｇ），青（Ｂ）の３色のフィルタからなる
カラーフィルタ３と、アクリル系材料からなる厚さ２μ
ｍの保護膜４と、ＩＴＯからなる透明な第２の電極（複
数）６とが形成されている。

【００２８】そして、厚さが厚い第２の基板２を第１の
基板１より大きくして直交する２方向に延設させ、そこ
に画像表示を行うため液晶セル１０内の液晶層７に第
１，第２の電極５，６を介して電圧を印加するための行
側駆動ＩＣ２１および列側駆動ＩＣ２２を直接張り付け
て搭載する。

【００２９】第２の基板２の下面には、行側駆動ＩＣ２
１と各第１の電極５とをそれぞれ異方性導電シール２３
を介して接続するための行側配線パターン（複数）２６
および行側駆動ＩＣ２１の入力端子となる行側入力パタ
ーン２８と、列側駆動ＩＣ２２と各第２の電極６とをそ
れぞれ接続するための列側配線パターン（複数）２７お
よび列側駆動ＩＣ２２の入力端子となる列側入力パター
ン２９とが形成されている。

【００３０】そして、この液晶セル１０の第２の基板２
の外側（視認側）には、まず位相差値Ｒ＝０．５５μｍ
の位相差板１１を配置し、さらにその外側に透過率４６
％の偏光板１２を配置する。この偏光板１２は透過軸に
直交する方向の直線偏光は吸収する通常の吸収型偏光板
である。

【００３１】一方、第１の基板１の外側（視認側と反対
側）には、まず拡散層１３を配置し、その外側に反射型
偏光板１４を配置し、さらにその外側に光吸収層１５を
配置する。反射型偏光板１４は、透過軸と直交する方向
の直線偏光は反射する偏光板である。この反射型カラー
液晶表示装置の液晶セル１０は、上述のように第１の基
板１は厚さが０．４ｍｍのガラス板からなり、厚さが
０．７ｍｍのガラス板からなる第２の基板２より０．３
ｍｍ薄くなっている。

【００３２】そして、拡散層１３は後述するように薄い
拡散粘着層であるから、反射型偏光板１４と第１の基板
１は極めて近接しており、第１の基板１を薄くしたこと
によって、反射型偏光板１４による反射面と液晶層７と
が近くなる。したがって、前述したように、入射光とそ
の反射光とが同一の画素（同じ色のフィルタ）を通過す
る率が高くなるため、彩度の低下が少ない良好なカラー
画像表示が可能になる。

【００３３】一方、第２の基板２上には、カラーフィル
タ３を形成し、さらに液晶セル１０の外部に延設する部
分に、液晶層７に電圧を印加して液晶セル１０を駆動す
るための行側駆動ＩＣ２１および列側駆動ＩＣ２２を搭
載する必要がある。したがって、これらの工程に耐え得
る充分な強度を保持している必要がある。そのため、液
晶セル１０を安定して製造できるように、第２の基板２
については厚さ０．７ｍｍのガラス板を用いる。

【００３４】次に、第１の基板１と第２の基板２の互い
に対向する内面上に設ける第１の電極５と第２の電極６
について説明する。図１に示す画像表示領域２４内で
は、第１の電極５は横長の短冊状にパターニングされ、
縦方向に多数配列されており、第２の電極６は縦長の短
冊状にパターニングされ、横方向に多数配列されてい
る。そして、その各第１の電極５と第２の電極６とが重
なりあう部分で画素が構成される。すなわち、その各画
素が画像表示領域２４内に行列状（マトリクス状）に多
数配置されることになる。

【００３５】さらに、第２の基板２の第２の電極６を形
成している面には、第２の電極６と同じ材料（ＩＴＯ）
で、行側駆動ＩＣ２１の信号出力端子と画像表示領域に
設けた短冊状の各第１の電極５とを接続するための行側
配線パターン２６、および列側駆動ＩＣ２２の信号出力
端子と短冊状の各第２の電極６とを接続するための列側
配線パターン２７と、行側駆動ＩＣ２１および列側駆動
ＩＣ２２のそれぞれへ外部から信号を供給するための行
側入力パターン２８と列側入力パターン２９も形成して
いる。

【００３６】この第１の基板１と第２の基板２とを張り
合わせるために、エポキシ系のシール材の中に直径が６
μｍの導電粒子２３ａを混入した異方性導電シール２３
を用いる。この異方性導電シール２３を用いることによ
って、平面方向には絶縁性であって、断面方向（図２に
おける上下方向）には導電性を持たせることができる。

【００３７】さらに、第２の基板２上の行側配線パター
ン２６と第１の基板１上の第１の電極５とは、この異方
性導電シール２３を設ける部分においては互いに重なり
合うように形成されている。

【００３８】この重なり合う部分が整合するように第１
の基板１と第２の基板２とを張り合わせることにより、
第２の基板２上の各行側配線パターン２６と第１の基板
１上の各第１の電極５とを、それぞれ異方性導電シール
２３の導電粒子２３ａを介して個別に電気的に接続し、
且つ互いに隣接する電極および配線パターンとは絶縁を
保つことが可能になる。

【００３９】したがって、行側駆動ＩＣ２１で発生した
電圧は、各行側配線パターン２６から異方性導電シール
２３を経由して画像表示領域２４の各第１の電極５へ伝
達される。

【００４０】なお、異方性導電シール２３には、液晶を
注入するために液晶注入孔２５を設けてあり、液晶注入
後にシール材（図示せず）で注入孔を塞ぎ、液晶が漏れ
出さないようにする。また、この異方性導電シール２３
は、混入されている多数の導電粒子２３ａによって、第
１の基板１と第２の基板２との間隔を一定に保つための
スペーサとしての役目も果たす。

【００４１】行側駆動ＩＣ２１には、図２に示すよう
に、それぞれ電圧信号を入出力するための複数の入出力
端子３４が突起状に設けられており、この入出力端子３
４と第２の基板２の上に第２の電極６と同じ材料で形成
された行側配線パターン２６および行側入力パターン２
８とが整合するように、異方性導電フィルム３０を用い
て接着されている。

【００４２】列側駆動ＩＣ２２に関しては、その接着部
を図示していないが、行側駆動ＩＣ２１の場合と同様で
ある。異方性導電フィルム３０は、熱硬化型の粘着テー
プ内に微小の導電粒子３０ａを混入したものであり、こ
の実施形態ではソニーケミカル製の商品名ＣＰ−８４３
０ＩＱを用いた。

【００４３】行側駆動ＩＣ２１と列側駆動ＩＣ２２を、
それぞれ異方性導電フィルム３０を用いて第２の基板２
に接着するには、行側駆動ＩＣ２１および列側駆動ＩＣ
２２を、高い温度を加えながら高い圧力で第２の基板２
に押しつける必要がある。そのため、強度の弱い薄いガ
ラスでは作業性が悪く割れやすい。

【００４４】そこで、この実施形態においては、強度が
弱い薄いガラスである第１の基板１上には駆動ＩＣを接
着せず、すべての駆動ＩＣを強度の強い厚いガラスから
なる第２の基板２上に接着するようにした。それによっ
て、ガラスの破損等による不良を発生することがなく、
良好なカラー画像表示が可能な反射型カラー液晶表示装
置を安定して製造することができる。

【００４５】第１の基板１上には、可能な限り明るい表
示を行うため、第１の電極５としてシート抵抗値が８０
〜１００オームのＩＴＯ膜を形成する。このＩＴＯ膜の
光学的な透過率は約９０％である。一方、第２の基板２
上に形成する第２の電極６のＩＴＯ膜も薄い方が望まし
いが、行側配線パターン２６や列側配線パターン２７の
配線抵抗が充分に低くないとクロストーク等が発生し、
良好な画像表示を行うことが困難になる。そのため、シ
ート抵抗値が１５〜３０オームのＩＴＯ膜を採用した。
このＩＴＯ膜の光学的な透過率は約８６％である。

【００４６】この場合の第１の電極５の膜厚は７０ｎｍ
±５ｎｍ、第２の電極６および行側配線パターン２６と
列側配線パターン２７の膜厚は１１０ｎｍ±５ｎｍであ
る。すなわち、第１の電極５は第２の電極６よりも厚さ
が薄く、光学的な透過率が高い。

【００４７】次に、反射型偏光板１４について説明す
る。通常の偏光板は光を透過する軸と吸収する軸を持つ
のに対し、反射型偏光板は光を透過する軸と反射する軸
を持つ。この反射型偏光板１４の外側に光吸収層１５と
して黒色印刷をしたり、黒色フィルムを貼着したりする
と、透過軸方向の直線偏光が入射したときは黒表示、反
射軸方向の直線偏光が入射したときは白表示となり、反
射効率が高いので明るい白表示が得られる。

【００４８】さらに、反射型偏光板１４の表面は鏡面で
あり、入射光の正反射方向は明るいがそれ以外の角度で
は暗くなり、視野角特性が悪い。この視野角特性を改善
するために表面に拡散層１３を設ける。

【００４９】この実施の形態では、拡散層１３として粘
着剤に微粒子を分散させた拡散粘着層を設け、裏面に光
吸収層１５として黒色印刷を施した一体型の反射型偏光
板、例えば住友３Ｍ社製の商品名Ｒ−ＤＦ−Ｂを用い
る。そして、この反射型偏光板１４を拡散粘着層による
拡散層１３によって、液晶セル１０の第１の基板１の下
面に貼着する。

【００５０】この反射型偏光板１４は屈折率の異なる多
層薄膜で構成されているが、ほかにも、コレステリック
液晶ポリマをλ／４板で挟んだ構成のものや、ホログラ
ムを利用するものなども使用可能である。ここで、この
実施の形態における液晶層７の液晶分子の配向方向と反
射型偏光板１４の透過軸との配置関係を図３に示す。ま
た、偏光板１２の透過軸と位相差板１１の延伸軸の配置
関係を図４に示す。

【００５１】図３において、７ａは第１の基板１の表面
での液晶層７の液晶分子の配向方向を示し、水平基準軸
Ｈ−Ｈに対して反時計方向に２２．５°回転しており、
７ｂは第２の基板２の表面での液晶分子の配向方向を示
し、水平基準軸Ｈ−Ｈに対して時計方向に２２．５°回
転している。したがって、液晶層７におけるネマチック
液晶のツイスト角は２２５°である。１４ａは反射型偏
光板１４の透過軸の方向を示し、水平基準軸Ｈ−Ｈに対
して反時計方向に７０°回転している。

【００５２】図４において、１２ａは偏光板１２の透過
軸の方向を示し、水平基準軸Ｈ−Ｈに対して時計方向に
７０°回転しており、１１ａは位相差板１１の延伸軸の
方向を示し、水平基準軸Ｈ−Ｈに対して反時計方向に６
０°回転している。

【００５３】位相差板１１は、ポリカーボネートを延伸
した厚さ約７０μｍのフィルムで、延伸方向の屈折率を
ｎｘ、直角方向の屈折率をｎｙ、厚さ方向の屈折率をｎ
ｚと定義すると、ｎｘ＞ｎｚ＞ｎｙの関係となってい
る、いわゆるＺタイプの位相差板で、アクリル系の粘着
剤１６によって偏光板１２と一体化している。

【００５４】このＺタイプの位相差板１１は視角を傾け
たときのリタデーション変化が少なく、その結果、液晶
表示装置の視角特性も改善される。カラーフィルタ３
は、明るさを改善するために最大透過率がなるべく高い
ことが好ましく、カラーフィルタ３の厚さを薄くしたり
顔料濃度を低くするが、あまり厚さを薄くしすぎたり顔
料濃度を低くしすぎると、最小透過率が５０％以上にな
り、彩度が極端に低下する。

【００５５】各種膜厚のカラーフィルタで試作実験した
ところ、各色のフィルタの最大透過率は８０％以上が良
く、９０％以上が最も好ましい。一方、各色のフィルタ
の最小透過率は、３０％〜５０％の間が良く、４０％が
最も彩度と明るさの点で好ましいことが判った。図５
に、この実施形態で用いたカラーフィルタの透過率特性
を示す。曲線４１，４２，４３は、それぞれ青（Ｂ），
緑（Ｇ），赤（Ｒ）のカラーフィルタの透過率を示して
いる。

【００５６】なお、カラーフィルタ３を形成する基板
は、カラーフィルタ３を形成しない基板よりも長い工程
を必要とする。そのため、厚くて強度がある第２の基板
２上にカラーフィルタ３を形成する方が製造が容易で、
安定して形成でる。そのため、この実施形態では第２の
基板にカラーフィルタ３を形成している。しかし、それ
はこの発明に必須の要件ではなく、場合によっては第１
の基板側にカラーフィルタを形成したり、あるいは第
１，第２の基板の両方にカラーフィルタを形成すること
も可能である。

【００５７】また、この実施形態では、赤（Ｒ），緑
（Ｇ），青（Ｂ）の３色からなるカラーフィルタを形成
したが、マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー
（Ｙ）の３色からなるカラーフィルタ、あるいは用途に
よっては２色又は４色以上のフィルタからなるカラーフ
ィルタを採用することも可能である。

【００５８】さらに、上述した実施形態における各部の
材料や寸法は一例であり、これに限定されることなく、
この発明の要件を満たす範囲で種々に変更し得ることは
勿論である。例えば、液晶層７を構成するネマチック液
晶のツイスト角は、２２５°に限らず、１８０°〜２７
０°の範囲であればよい。

【００５９】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、この発
明によれば、明るく彩度の良好なカラー画像表示を行な
える反射型カラー液晶表示装置を安定して提供すること
ができる。すなわち、液晶セルの反射型偏光板と隣接す
る第１の基板１の厚さを薄くして、入射光の反射面と液
晶層とを近づけることにより、近接画素との混色による
にじみが少なく高彩度で明るいカラー画像表示が得られ
る。

【００６０】そして、液晶セルを駆動する駆動ＩＣを全
て、厚くて丈夫な視認側の第２の基板２上に搭載し、第
１，第２の基板の張り合わせと液晶層をシールするため
の接着剤兼シール材として、異方性導電シールを用いる
ことによって、第１の基板側の各電極と第２の基板側の
駆動ＩＣに接続する各配線パターンとが個別に電気的に
接続されるようにしたので、製造中に破損することも少
なく、高品質のカラー液晶表示装置を安定して製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による反射型カラー液晶表示装置の一
実施形態を視認側と反対側（裏面側）から見た概略平面
図である。

【図２】図１におけるＡ−Ａ線に沿う部分的な拡大断面
図である。

【図３】図２に示すネマチック液晶の配向方向と反射型
偏光板の透過軸との配置関係を示す図である。

【図４】同じく偏光板の透過軸と位相差板の延伸軸の配
置関係を示す図である。

【図５】この発明の実施形態で用いるカラーフィルタの
特性を示す線図である。

【図６】従来の反射型カラー液晶表示装置の問題点を説
明するための液晶セルのみの模式的な断面図である。

【符号の説明】

１：第１の基板２：第２の基板３：カラーフィルタ４：保護膜５：第１の電極６：第２の電極７：液晶層１０，２０：液晶セル１１：位相差板１２：偏光板１３：拡散層１４：反射型偏光板１５：光吸収層１６：粘着剤２１：行側駆動ＩＣ２２：列側駆動ＩＣ２３：異方性導電シール２３ａ：導電粒子２４：画像表示領域２５：液晶注入孔２６：行側配線パターン２７：列側配線パターン２８：行側入力パターン２９：列側入力パターン３０：異法性導電フィルム３０ａ：導電粒子３４：入出力端子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の電極を有する透明な第１の基板と
第２の電極を有する透明な第２の基板との間に、１８０
〜２７０゜ツイスト配向しているネマチック液晶からな
る液晶層を挟持し、前記第１および第２の基板のうちの
少なくとも一方の基板に複数色のカラーフィルタを設け
た液晶セルと、前記第２の基板の外側に順次設けた位相差板および偏光
板と、前記第１の基板の外側に順次設けた拡散層と反射型偏光
板と光吸収層と、前記液晶セルを駆動する液晶駆動用集積回路とを備えた
反射型液晶表示装置であって、前記第１の基板と第２の基板とが電気的導通方向に異方
性を有する異方性導電シールで接着されており、前記第１の基板は前記第２の基板より厚さが薄く、前記液晶駆動用集積回路は前記第２の基板上に搭載され
ており、前記第１の基板上の前記第１の電極と前記第２の基板に
形成されて前記液晶駆動用集積回路に接続される配線パ
ターンとが、それぞれ前記異方性導電シールを介して電
気的に接続されていることを特徴とする反射型カラー液
晶表示装置。
【請求項２】前記カラーフィルタが前記第２の基板に
設けられている請求項１記載の反射型カラー液晶表示装
置。
【請求項３】前記第１の電極は前記第２の電極よりも
厚さが薄い請求項１又は２記載の反射型カラー液晶表示
装置。
【請求項４】前記第１の電極は前記第２の電極よりも
光学的な透過率が高い請求項１又は2記載の反射型カラ
ー液晶表示装置。