JP2000192254A - 耐傷付き性に優れた高加工性塗装鋼板とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塩化ビニル樹脂を使用せずに、耐傷付き性と
耐食性が高く、加工性や耐候性にも優れた塗装鋼板を提
供する。 【解決手段】 下地処理 (リン酸亜鉛処理、クロメート
処理等) を施した亜鉛系またはアルミニウム系めっき鋼
板に、塗料中の不揮発分合計量に対して５〜50wt％の量
のクロム酸塩系防錆顔料を含有する焼付け架橋型塗料
(例、ブロックイソシアネートとポリアミンを含有する
尿素樹脂系塗料、メラミン架橋型ポリエステル系塗料、
エポキシ系塗料等) から10〜80μｍ厚の下塗り塗膜を形
成し、次いで樹脂に対して 0.5〜５wt％のナイロンまた
はアクリル樹脂ビーズを含んでいてもよいポリエステル
系またはポリウレタン系塗料から15〜40μｍ厚の上塗り
塗膜を形成し、合計塗膜厚を30〜100 μｍとした塗装鋼
板。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、傷つきにくく、耐
久性と意匠性に優れ、特に屋内・屋外建材用途に最適の
塗装鋼板とその製造方法とに関する。

【０００２】

【従来の技術】めっき鋼板に予め塗装が施してあり、加
工後に塗装の必要がない塗装鋼板 (プレコート鋼板)
は、屋内や屋外の建材用途に従来から広く使用されてい
る。建材用の代表的な塗装鋼板としては、塗装に使用す
る樹脂種による分類で、カラー鋼板とも呼ばれているポ
リエステル系、高耐候性を特徴とするフッ素系、厚膜で
耐食性と耐久性に優れた塩化ビニル系等が挙げられる。
これらの塗料の下塗り (プライマー) としては、エポキ
シ系樹脂塗料が一般に利用されている。

【０００３】ポリエステル系塗装鋼板は、分子量3000〜
5000程度のポリエステル樹脂を主成分とし、架橋剤を含
有する焼付け架橋型塗料をおよそ15μｍ程度の塗膜厚み
で塗装したものである。安価であるが、塗膜厚みが小さ
いため、傷つきを生ずると傷部から発錆が起こり、耐食
性が不十分である。また、加工性も満足できるとはいえ
ない。

【０００４】代表的なフッ素系塗装鋼板は、ポリフッ化
ビニリデンとアクリル樹脂を主成分とする塗料を塗装し
たものである。この塗装鋼板は、耐候性に非常に優れて
いるが、塗膜厚みが下塗り (プライマー) ＋上塗り (ト
ップコート) の合計でも約25μｍ程度と薄いため、上と
同様に傷部から錆が発生しやすい。また、フッ素系樹脂
塗料は高価であるので、経済的にも不利である。

【０００５】塩ビ鋼板と略称されるポリ塩化ビニル系塗
装鋼板は、熱可塑性樹脂であるポリ塩化ビニル(PVC) の
ゾル塗料（プラスチゾル) を約 150〜300 μｍの厚みに
塗装したものである。ポリエステル系やフッ素系の塗装
鋼板に比べて塗膜厚みが非常に大きいので、傷つきを生
じても傷が素地まで達しにくいため、優れた耐食性を示
す。また、塗膜が熱可塑性であり、しかも可塑剤を使用
するため、加工性にも優れており、例えば折り曲げ加工
であれば密着曲げ (０Ｔ 180°曲げ) も可能であるの
で、建材用として広く利用されてきた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、近年、ポリ塩
化ビニル樹脂の使用が困難になりつつあり、塗装鋼板で
も事情は同じである。

【０００７】その一つの理由は、ポリ塩化ビニルの廃却
時におけるダイオキシン発生に対する懸念である。廃却
が高温で行われる場合には、樹脂が完全に分解するため
問題はないと考えられているが、焼却炉温が低い場合に
は有害物質の発生を招きかねない。

【０００８】もう一つの理由は、ポリ塩化ビニル樹脂中
に含まれる可塑剤による環境汚染の可能性である。ポリ
塩化ビニル樹脂には、加工性の向上のために一般に可塑
剤が添加されている。一般的な可塑剤はフタル酸ジオク
チル(DOP) 、フタル酸ジブチル(DBP) 等で代表される高
沸点溶剤であるが、これらは徐々に塗膜から揮発すると
考えられる。こうして揮発した可塑剤が人体に与える影
響は、現状では明確ではないものの、このような物質を
使わない塗装鋼板が市場では求められるようになってき
ている。

【０００９】本発明は、膜厚150 μｍ以上というような
塩ビ鋼板ほどの厚膜樹脂塗装を必要とせずに、塩ビ鋼板
の持つ耐食性や耐傷つけ性に優れ、かつ加工性も良好と
いう長所を具備し、しかも環境汚染の可能性が低い、耐
久性に優れた塗装鋼板を提供することを課題とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】耐食性の高いプレコート
鋼板として、特開平10−130572号公報には、特定の脂環
式ジアミンと特定のポリイソシアネートをε−カプロラ
クタムでブロックしたブロックイソシアネートとからな
る樹脂系を下塗り塗料として使用し、上塗り塗料として
は、ポリエステル樹脂成分と特定のブロックイソシアネ
ートを含んだブロックイソシアネート成分とからなる樹
脂系を使用した塗装鋼板が提案されている。

【００１１】上記の下塗り塗料は尿素結合を含んだ樹脂
層を形成し、上塗り塗料はウレタン結合を含んだ樹脂層
を形成するので、上記の塗装鋼板は、下層が尿素樹脂、
上層がポリウレタン樹脂からなる２層塗膜を持つ塗装鋼
板である。下塗り塗料が厚膜化が可能であるため、厚膜
の塗装鋼板を製造することができ、加工性も良好であ
る。しかし、本発明者らが試験してみたところ、この塗
装鋼板の耐食性がなお十分ではなく、特に傷が母材まで
達してしまった場合や切断端面における錆発生を防ぐこ
とができず、塩ビ鋼板に比べて耐食性や耐湿潤性が大き
く劣っていることが判明した。

【００１２】本発明者らは、樹脂膜厚が100 μｍ以下で
も、塩ビ鋼板に匹敵する高い耐食性、耐湿潤性および耐
傷付き性を備え、加工性が良好で、意匠性も付与するこ
とができる塗装鋼板を開発すべく検討を重ねた結果、次
の手段が有効であることを見いだした： １) 熱硬化性樹脂または架橋剤を含有する熱可塑性樹脂
を主成分とする焼付け架橋型塗料を用いて塗装を行い、
塗装を下塗りと上塗りの２回以上行って、少なくとも30
μｍ、好ましくは40μｍ以上の合計膜厚とすると、耐傷
付き性が著しく向上する； ２) 下塗り塗料にクロム酸塩系防錆顔料を添加して、傷
部耐食性を強化する。下塗りの膜厚を通常のプライマー
より厚くすると、クロム酸塩系防錆顔料の添加量が少量
でも有効である； ３) 上塗り塗料として、加工性に優れたポリウレタン系
および／またはポリエステル系塗料を使用する； ４) 上塗り塗料にアクリルまたはナイロン等の熱可塑性
樹脂ビーズを少量添加すると、塗装鋼板に意匠性が付与
されると同時に、耐摩耗性が高まって傷がさらにつきに
くくなる； ５) 下塗りと上塗りのいずれの塗料も、焼付け温度を適
切に選択すると、性能、特に加工性と耐傷付き性が向上
する。

【００１３】本発明は以上の知見に基づいて完成したも
のであって、「塗装前処理が施された亜鉛系またはアル
ミニウム系めっき鋼板の片面または両面上に、５〜50wt
％のクロム酸塩系防錆顔料を含有する厚み10〜80μｍの
焼付け架橋型の第１樹脂塗膜層と、その上の防錆顔料を
含有しないポリウレタン系および／またはポリエステル
系塗料から形成された厚み15〜60μｍの焼付け架橋型の
第２樹脂塗膜層とを有し、この２つの樹脂塗膜層の合計
厚みが30〜100 μｍであることを特徴とする、耐傷付き
性に優れた高加工性塗装鋼板」である。

【００１４】この塗装鋼板の第２樹脂塗膜層に平均粒径
１〜50μｍの熱可塑性樹脂ビーズを0.5〜10wt％含有さ
せることにより、意匠性を付与することができる。第１
樹脂塗膜層は、好ましくはポリアミンとポリイソシアネ
ートの反応生成物からなる尿素樹脂、メラミン樹脂で架
橋した高分子量飽和ポリエステル樹脂、およびエポキシ
樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂からなる。

【００１５】本発明の塗装鋼板は、塗装前処理が施され
た亜鉛系またはアルミニウム系めっき鋼板に、塗料中の
不揮発分合計量に対して５〜50wt％のクロム酸塩系防錆
顔料を含有する焼付け架橋型樹脂塗料を塗布して最高到
達温度 180〜240 ℃で焼付ける工程、その後でポリウレ
タン系および／またはポリエステル系の焼付け架橋型樹
脂塗料を塗布して最高到達温度 200〜240 ℃で焼付ける
工程、を含むことを特徴とする方法により製造すること
ができる。使用するポリウレタン系および／またはポリ
エステル系塗料は、上記のような熱可塑性樹脂ビーズを
不揮発分合計量に対して 0.5〜10wt％の量で含有するこ
とが好ましい。

【００１６】

【発明の実施の形態】本発明の塗装鋼板では、母材とし
て耐食性に優れた亜鉛系またはアルミニウム系めっき鋼
板を使用する。亜鉛系めっき鋼板とは亜鉛めっき鋼板と
亜鉛合金めっき鋼板を含む意味であり、同様にアルミニ
ウム系めっき鋼板はアルミニウムめっき鋼板とアルミニ
ウム合金めっき鋼板を包含する。

【００１７】このようなめっき鋼板の具体例としては、
これらに限られるものではないが、電気亜鉛めっき鋼
板、溶融亜鉛めっき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、
電気亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、溶融５％Al−Zn合
金めっき鋼板、溶融55％Al−Zn合金めっき鋼板、溶融ア
ルミニウムめっき鋼板等が例示される。

【００１８】母材のめっき鋼板は、耐食性と塗膜密着性
の向上のために、常法に従って塗装前処理 (即ち、下地
処理) を施しておく。この塗装前処理は、クロメート処
理やリン酸塩処理 (代表的にはリン酸亜鉛処理) といっ
た化成処理が一般的である。クロメート処理は、電解型
や反応型クロメート処理も可能であるが、作業効率の点
からは塗布型クロメート処理が好ましい。

【００１９】塗装前処理は従来と同様に実施すればよ
く、その付着量も従来と同様でよい。目安として、クロ
メート処理の場合はCr金属換算で20〜80 mg/m²程度、リ
ン酸亜鉛処理では 0.3〜1.2 g/m²程度である。塗装前処
理は市販品を利用して、その指示通りに行うことができ
る。

【００２０】塗装前処理しためっき鋼板に、ポリ塩化ビ
ニルのような熱可塑性樹脂塗料ではなく、焼付け架橋型
塗料を少なくとも二回塗装する。下塗り塗料としては、
クロム酸塩系防錆顔料を含有する塗料を使用し、上塗り
塗料としては防錆顔料を含有しないポリウレタン系およ
び／またはポリエステル系塗料を使用する。

【００２１】好ましい下塗り塗料の例は、特開平10−13
0572号公報に開示されているような、ブロックイソシア
ネートとポリアミンとを含有する尿素樹脂系の塗料であ
る。この塗料は厚膜塗装が可能であり、１回の塗装で支
障なく形成できる膜厚が通常の塗料では20μｍ程度であ
るのに対し、40〜60μｍといった厚みの塗膜をワキを発
生させずに形成することができる。ポリイソシアネート
のイソシアネート基をブロック剤と反応させてブロック
したブロックイソシアネートを使用するのは、塗料を１
液型とするためである。

【００２２】この塗料は、加熱するとブロック剤が解離
してイソシアネート基 (-NCO) が再生し、これがポリア
ミン中のアミン基 (-NH₂) と反応して尿素結合 (-NHCON
H-)を形成することにより重合する。従って、焼付けに
より生成した塗膜中の樹脂は、ポリアミンとポリイソシ
アネートとの反応生成物からなる尿素樹脂である。しか
し、この尿素樹脂の塗膜だけでは、耐食性が十分に確保
できず、母材まで達した傷部や端面での錆発生を防ぐこ
とができない。そのため、本発明では、この下塗り塗料
にさらに防錆顔料を含有させる。

【００２３】本発明で下塗り塗料に用いるブロックイソ
シアネートは、１液型のポリウレタン系塗料に開発され
たものであり、ポリイソシアネートを適当なブロック剤
と反応させることにより得られる。ポリイソシアネート
は芳香族系と脂肪族系に大別され、芳香族系は反応性に
優れ、脂肪族系は耐候性に優れ、黄変しにくい。そのた
め、一般にポリウレタン系塗料では、耐候性に優れた塗
膜を形成できる、脂環式も含めた脂肪族系ポリイソシア
ネートが主に使用され、１液型塗料の場合も脂肪族系ポ
リイソシアネートをブロック剤と反応させたブロックイ
ソシアネートが主流である。

【００２４】しかし、本発明で下塗り塗料に使用するブ
ロックイソシアネートは耐候性を要求れないので、脂肪
族系のものでもよいが、反応性に優れた芳香族系ポリイ
ソシアネートの方が密着性に優れた塗膜を形成できるの
でより好ましい。本発明で使用するのに適したポリイソ
シアネートとしては、トリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェ
ニルポリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネー
ト、トリジンジイソシアネートなどの芳香族系ポリイソ
シアネートが例示される。中でもトリレンジイソシアネ
ートが性能と経済性から好ましい。

【００２５】ポリイソシアネートは単量体ではなく、プ
レポリマー、アダクト (トリメチロールプロパン等の付
加体) 、イソシアヌレート体、およびビウレット体とい
った誘導体も使用できる。また、２種以上のポリイソシ
アネートまたはその誘導体を組合わせて使用してもよ
い。

【００２６】ポリイソシアネートのブロック剤として
は、厚膜可能とするため、ブロックイソシアネートから
ブロック剤が解離する温度である解離温度が150 ℃以上
のものが好ましい。解離温度が150 ℃より低いブロック
剤 (例、解離温度120 ℃のクレゾール、解離温度140 ℃
のメチルエチルケトンオキシム) を使用したブロックイ
ソシアネートは、塗装後の焼付け時にワキ (気泡) が発
生し易くなるため、厚膜塗装が困難となることがある。
解離温度が高すぎると、焼付け温度を非常に高くした
り、或いは焼付け時間を長くする必要があるので、解離
温度は200 ℃以下、特に180 ℃以下であるのがよい。好
ましいブロック剤の例は、解離温度が170 ℃であるε−
カプロラクタムであるが、解離温度が150 〜200 ℃、特
に 160〜180℃である他のブロック剤も使用できる。

【００２７】ポリイソシアネートとブロック剤との反応
は従来と同様でよく、一般には溶媒中でポリイソシアネ
ートに当量ないしやや過剰のブロック剤を加熱下で反応
させることにより行われる。ブロックイソシアネートは
数平均分子量が1000〜4000の範囲内のものが好ましい。
ブロックイソシアネートはさまざまな製品が市販されて
いるので、市販品から適当なものを選択して使用するこ
とができる。

【００２８】下塗り塗料に用いるポリアミンも、脂肪族
(脂環式を含む) 系と芳香族系のいずれでもよいが、好
ましいのは脂環式ポリアミンである。脂環式ポリアミン
は、例えば、エポキシ樹脂の硬化剤として使用されてい
るものを使用することができる。具体例としては、１−
シクロヘキシルアミノ−３−アミノプロパン、ジアミノ
シクロヘキサン類、ビス(4−アミノシクロヘキシル) メ
タン、ビス(4−アミノシクロヘキシル) スルホン、3,3'
−ジメチル−4,4'−ジアミノジシクロヘキシルメタン、
イソホロンジアミンなどがある。最も好ましいのは3,3'
−ジメチル−4,4'−ジアミノジシクロヘキシルメタンで
ある。ポリアミンも１種または２種以上を使用できる。

【００２９】下塗り塗料中におけるブロックイソシアネ
ートとポリアミンの配合割合は、イソシアネート基／ア
ミノ基のモル比が 0.6〜2.0 の範囲内となるようにする
ことが好ましい。このモル比はより好ましくは 0.8〜1.
2 である。

【００３０】ブロックイソシアネートとポリアミンとを
含有する塗料は、厚膜塗装が可能であるので塗装鋼板に
適しているが、それだけでは深い傷や切断端面等におけ
る耐食性が不十分である。そのため、本発明では、この
塗料にさらに防錆顔料を添加して、この塗料を下塗り塗
料 (プライマー) として使用する。

【００３１】防錆顔料としては、防錆性に優れたクロム
酸塩 (クロメート) 系の防錆顔料を使用する。具体例と
しては、クロム酸亜鉛、クロム酸ストロンチウム、クロ
ム酸バリウム、クロム酸カルシウムなどが挙げられ、や
はり１種もしくは２種以上を使用できる。

【００３２】クロム酸塩系防錆顔料の添加量は、塗料中
の不揮発分合計量 (ブロックイソシアネートのブロック
剤部分は不揮発分に含まない) に対して５〜50wt％の範
囲内とする。これより少量では、切断端面等の耐食性が
確保できず、これより多量では加工性が低下し、塗膜の
二次密着性 (長期密着性) も低下する。クロム酸塩系の
防錆顔料が50wt％以内であれば、防錆顔料の添加による
加工性への悪影響はほとんどなく、耐食性を著しく向上
させることができる。この防錆顔料のより好ましい添加
量は20〜40wt％である。

【００３３】下塗り塗料は、適当な溶剤にブロックイソ
シアネートとポリアミンを溶解させた樹脂液に、防錆顔
料を添加して均一に分散させることにより調製すること
ができる。溶剤は一般に有機溶剤が使用され、例えば、
トルエン、キシレンなどの炭化水素系、酢酸エチル、酢
酸ブチルなどのエステル系、セロソルブ類などのエーテ
ル系、ならびにメチルイソブチルケトン、メチルエチル
ケトン、イソホロン、シクロヘキサノンなどのケトン系
の溶剤が例示される。

【００３４】下塗り塗料は、上に詳しく説明した尿素樹
脂系塗料が厚膜塗装が可能であることから特に好ましい
が、他の焼付け架橋型の塗料、例えば、エポキシ樹脂系
塗料、架橋剤を含有するポリエステル樹脂系塗料なども
使用できる。その場合には、使用する塗料に不揮発分合
計量に対して１〜50wt％のクロム酸塩系防錆顔料を添加
する。ポリエステル樹脂系塗料は、防錆顔料の添加を別
にすれば、後で上塗り塗料に関して説明するポリエステ
ル樹脂系塗料と同様のものでよい。エポキシ系塗料は、
従来より塗装鋼板に使用されているものを利用すること
ができる。

【００３５】尿素樹脂系以外の下塗り塗料、例えば、エ
ポキシ樹脂系またはポリエステル樹脂系塗料を使用する
場合、１回の塗装でワキを発生させずに形成できる塗膜
の厚みは20μｍ程度であり、尿素樹脂系に比べて下塗り
塗膜が薄くなる。そのため、塗装鋼板に存在するクロム
酸塩系防錆顔料の量が少なくなり、塗装鋼板の耐食性が
不足する場合がある。その場合には、下塗り塗料を２回
以上塗装して厚膜化してもよいが、１回の塗装で得られ
る20μｍ以下の薄膜でも、防錆顔料の含有量を例えば25
〜50wt％、好ましくは30〜50wt％と多めにすれば、必要
な耐食性を確保することができる。従って、下塗り塗料
への防錆顔料の添加量を、下塗り塗膜の膜厚が小さいほ
ど多くするというように調整すれば、エポキシ樹脂やポ
リエステル樹脂を下塗り塗料に用いても、塗装鋼板に十
分な耐食性を付与することができる。

【００３６】下塗り塗料に場合により添加してもよい任
意成分としては、塗膜物性の調整やコスト低減を目的と
して添加される体質顔料 (例、シリカ、アルミナ、タル
ク、炭酸カルシウム、チタニア等) がある。体質顔料を
添加する場合、その添加量は、塗料中の不揮発分合計量
に対して20wt％以下、特に10wt％以下となる範囲内で添
加することが好ましい。下塗り塗料にはさらに、消泡
剤、顔料分散剤、タレ防止剤、レベリング剤、シランカ
ップリング剤などの各種添加剤、およびポリイソシアネ
ートとポリアミドとの反応に対する触媒 (例、有機スズ
化合物) を少量添加してもよい。

【００３７】この下塗り塗料を、塗装前処理が施された
母材のめっき鋼板に塗装する。塗装は、ロールコート、
カーテンフローコート、スプレー塗装などの任意の適当
な方法で実施できる。コイル状の鋼板に連続塗装する場
合にはロールコートが一般的である。塗装は10〜80μｍ
の塗膜厚みが得られるように行う。塗膜厚みが10μｍよ
り小さいと、傷つきによる錆発生を防止できなくなり、
80μｍより厚膜にすると加工性が低下する。この塗膜厚
みは好ましくは20〜60μｍ、より好ましくは30〜50μｍ
である。

【００３８】１回の塗装で必要な膜厚にならない場合に
は、下塗り塗料を２回以上塗装してもよい。その場合、
同じ下塗り塗料を使用してもよく、或いは最初にエポキ
シ系、次にポリエステル系というように、別の下塗り塗
料 (いずれもクロム酸塩系防錆顔料を含有) を使用して
もよい。

【００３９】下塗り塗料の塗装後の焼付けは、最高到達
温度が 180〜240 ℃となるように行う。この温度範囲の
場合、焼付け時間は30〜70秒の範囲とすることが好まし
い。これより低温では、樹脂の硬化が不十分となり、所
望の膜特性を得ることができない。一方、240 ℃より高
温に加熱すると、樹脂の分解を生ずることがあり、加工
性をはじめとする膜特性が劣化する。好ましい焼付け温
度 (最高到達温度) は200〜220 ℃である。

【００４０】下塗り塗料として、上述した尿素樹脂系塗
料を使用した場合、焼付けにより、塗膜中のブロックイ
ソシアネートからブロック剤が解離し、生成した遊離の
ポリイソシアネートがポリアミンと反応して尿素樹脂に
なる。従って、形成された下塗り塗膜 (第１層塗膜)
は、ポリイソシアネートとポリアミンとの反応で生成し
た尿素樹脂中に、クロム酸塩系防錆顔料が分散した構造
のものとなり、塗膜中のクロム酸塩系防錆顔料の量は５
〜50wt％の範囲である。下塗り塗料がエポキシ系やポリ
エステル系の場合も、架橋硬化した樹脂中に防錆顔料が
分散した下塗り塗膜が形成される。

【００４１】この下塗り塗膜の上に、防錆顔料を含有し
ない上塗り塗料を塗装して焼付けることにより上塗り塗
膜 (第２層塗膜) を形成する。上塗り塗料としては、加
工性に優れたポリエステル系またはポリウレタン系の樹
脂塗料を用い、15〜40μｍの厚みの塗膜とする。また、
下塗り塗膜と上塗り塗膜の膜厚の合計が30μｍ以上、10
0 μｍ以下となるようにする。下塗りと上塗りの合計膜
厚がかなり厚膜になるにもかかわらず、密着曲げ可能な
優れた加工性を持つ塗装鋼板になる。使用するポリウレ
タン系塗料やポリエステル系塗料は、市販品でもよい
が、既知の方法で調製してもよい。

【００４２】ポリエステル系塗料は、前述したように、
従来より塗装鋼板の上塗り塗料として使用されている。
塗装鋼板用の塗料に使用されるポリエステル樹脂は、一
般に高分子量の飽和ポリエステル樹脂 (即ち、熱可塑性
ポリエステル樹脂) に架橋剤を含有させることにより焼
付け架橋型としたものである。架橋剤としては、ポリエ
ステル樹脂が末端OH基を有する場合にはメラミン樹脂
が、末端COOH基を有するポリエステル樹脂の場合にはエ
ポキシ樹脂を使用することができる。好ましいポリエス
テル系塗料は、OH基含有飽和ポリエステル樹脂に架橋剤
としてメラミン樹脂を配合したものであり、特にアルコ
ール変性したメラミン樹脂を架橋剤とするものが好まし
い。

【００４３】飽和ポリエステル樹脂は、それぞれ１種も
しくは２種以上の飽和脂肪族 (脂環式を含む) または芳
香族ジカルボン酸 (例、コハク酸、グルタル酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、
フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレンジ
カルボン酸、ジフェニルジカルボン酸、 1,4−シクロヘ
キサンジカルボン酸等) と、グリコール (例、エチレン
グリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコー
ル、 1,5−ペンタンジオール、ネオペンチルグリコー
ル、 1,6−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、
トリエチレングリコール、 1,4−シクロヘキサンジメタ
ノール、ヒドロキノン等) とを重縮合させて得られる線
状ポリエステルでもよく、或いはさらに３価以上のカル
ボン酸 (例、トリメリット酸等）および／または３価以
上のアルコール (例、グリセリン、トリメチロールプロ
パン、ペンタエリスリトール、ソルビトール等) を共重
合させた分枝状ポリエステルでもよい。

【００４４】上塗り塗料に用いる飽和ポリエステル樹
脂、特にメラミンで架橋させる飽和ポリエステル樹脂
は、重量平均分子量が5000〜20,000、好ましくは8000〜
15,000、水酸基含有量が 1.0〜4.0 wt％、好ましくは
2.0〜3.0 wt％、ガラス転移温度が−30℃〜０℃のもの
が好ましい。それにより、加工性と耐傷付き性が共に良
好な塗膜を形成することができる。なお、ポリエステル
系塗料を下塗り塗料に使用する場合も、ここに説明した
のと同様のポリエステル系塗料でよいが、下塗り塗料と
する場合には所定量のクロム酸塩系防錆顔料を添加す
る。

【００４５】ポリウレタン系塗料は、ポリイソシアネー
トとポリオールとを含有する塗料である。ポリウレタン
系塗料も、ポリイソシアネート成分をブロック剤と反応
させてブロックイソシアネートの形で含有させることに
より、１液型の塗料とすることが好ましい。

【００４６】ポリイソシアネートとしては、上塗り塗料
であるので、耐候性に優れ、黄変しにくいポリウレタン
塗膜を形成することができる、脂環式も含めた脂肪族系
ポリイソシアネートが好ましい。このような脂肪族系ポ
リイソシアネートの例としては、ヘキサメチレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、キシリレン
ジイソシアネート、水素添加ジフェニルメタンジイソシ
アネートなどが挙げられる。ポリイソシアネートは、プ
レポリマー、アダクト、イソシアヌレート体、ビウレッ
ト体などでもよい。

【００４７】特に好ましいポリイソシアネートは、加工
性に優れた塗膜を形成できる水素添加ジフェニルメタン
ジイソシアネートである。しかし、このポリイソシアネ
ートはかなり高価であるので、他のポリイソシアネート
を併用してもよい。その場合、ポリイソシアネート中の
少なくとも20wt％を水素添加ジフェニルメタンジイソシ
アネートにすると、加工性に優れた塗膜を得ることがで
きる。上塗り塗料におけるポリイソシアネートのブロッ
ク剤は、解離温度が150 ℃付近のものが好ましい。

【００４８】ポリウレタン系塗料に用いるポリオール成
分としては、ポリエステルおよびポリエーテル (例、多
価アルコールを開始剤としてエチレンオキサイドまたは
プロピレンオキサイドを開環重合させたもの) が一般的
であり、本発明でもそれらの１種もしくは２種以上を使
用できる。

【００４９】好ましいポリオール成分はポリエステルで
ある。このポリエステルは、前述したポリエステル系塗
料に用いるポリエステル樹脂と同様でよく、上と同様
に、重量平均分子量が5000〜20,000、特に8000〜15,000
で、水酸基含有量が 1.0〜4.0wt％、特に 2.0〜3.0 wt
％、ガラス転移温度が−30℃〜０℃のものを使用するこ
とが好ましい。

【００５０】本発明における上塗り塗料として特に好ま
しいのは、水素添加ジフェニルメタンジイソシアネート
を適当なブロック剤でブロックしたブロックイソシアネ
ートを少なくとも20wt％以上含有するブロックイソシア
ネートと、ポリオール成分として上記の好ましいポリエ
ステル樹脂、とを含有するポリウレタン系塗料である。
ポリウレタン系塗料におけるイソシアネート基／水酸基
のモル比は 0.6〜2.0、特に 0.8〜1.2 の範囲内とする
ことが好ましい。また、上記の好ましいポリエステル樹
脂をアルコール変性したメラミン樹脂で架橋する種類の
ポリエステル系塗料も上塗り塗料として非常に好まし
い。

【００５１】上塗り塗料には、アクリル樹脂やナイロン
等の熱可塑性樹脂からなる平均粒径１〜50μｍの樹脂ビ
ーズを、不揮発分合計量に対して 0.5〜10wt％の量で含
有させることが好ましい。それにより、塗膜表面に凹凸
ができ、低光沢化の落ちついた外観となるため、塗膜の
意匠性が向上する。さらに、この表面凹凸により塗膜の
耐摩耗性が向上し、傷つきにくくなる。樹脂ビーズの平
均粒径は好ましくは３〜20μｍである。樹脂ビーズの添
加量は好ましくは１〜５wt％である。この添加量が多す
ぎると、加工性の低下が顕著となる。

【００５２】上塗り塗料は、上記以外に通常は着色顔料
を含有する。溶剤や他の成分 (例、体質顔料、他の樹
脂、各種添加剤) は下塗り塗料について説明したものと
同様でよい。上塗り塗料は防錆顔料を含有していないの
で、体質顔料は不揮発分合計量に対して60wt％までの量
で添加することができる。

【００５３】上塗り塗料も、下塗り塗料と同様の方法で
塗装できる。塗装は、塗膜厚みが15〜40μｍ、好ましく
は20〜30μｍとなるように行う。上塗り塗膜が薄すぎる
と、耐傷付き性が低くなる上、着色困難となり、耐食性
や耐候性も不十分となる。上塗り塗膜が厚すぎると加工
性が低下する。

【００５４】上塗り塗料も、必要であれば、２回以上の
塗装を行って所定の膜厚の塗膜を形成してもよい。特に
ポリエステル系塗料は、１回の塗装では膜厚20μｍ程度
とすることが好ましいので、場合によっては２回の塗装
が必要となる。ポリウレタン系塗料は１回でも40μｍ程
度の膜厚を塗装できる場合がある。２回以上塗装する場
合、使用する塗料は同じものでも、別のものでもよい。
例えば、最初にポリエステル系塗料、次にポリウレタン
系塗料を使用して塗装してもよい。ポリエステル系塗料
とポリウレタン系塗料を併用する場合には、耐候性がポ
リエステル系塗料より良好なポリウレタン系塗料が最上
層となるように、最初にポリエステル系塗料を使用する
ことが好ましい。なお、熱可塑性樹脂ビーズを使用する
場合には、最後に塗装される上塗り塗料だけに添加すれ
ばよい。

【００５５】上塗り塗料の塗装後の焼付けは、最高到達
温度が 200〜240 ℃、好ましくは 220〜240 ℃の範囲で
行う。焼付け時間は、温度にもよるが、40〜90秒の範囲
内が好ましい。それにより、好ましくは熱可塑性樹脂ビ
ーズを含有している、ポリウレタン系および／またはポ
リエステル系の上塗り塗膜が形成される。

【００５６】こうして製造された本発明の塗装鋼板は、
鋼板上に、下から順に、亜鉛系またはアルミニウム系
めっき層、下地処理 (塗装前処理) 層、クロム酸塩
系防錆顔料を含む第１樹脂塗膜層 (下塗り塗膜) 、樹
脂ビーズを含有していてもよい、ポリウレタン系および
／またはポリエステル系の第２樹脂塗膜層 (上塗り塗
膜) 、という被覆層を持つ構造となる。このうち、と
の樹脂塗膜層は、それぞれ２層以上の樹脂層から形成
することもできる。

【００５７】下塗り塗膜 (第１塗膜層) と上塗り塗膜
(第２塗膜層) の合計厚みは30μｍ以上、100 μｍ以下
とする。この合計厚みが30μｍ未満では塗装鋼板の耐傷
付き性が低く、例えば、ハンドリング時にめっき素地に
達するような傷がつき易くなり、耐食性も低下する。こ
れに対し、合計厚みが30μｍ以上になると、塗装鋼板の
耐傷付き性が著しく向上し、特に40μｍ以上では、塗膜
厚みが150 μｍ以上と厚い塩ビ鋼板に匹敵するか、それ
以上の優れた耐傷付き性が得られる。合計膜厚が100 μ
ｍを超えると、加工性に悪影響が見られるようになる。
塗膜の合計厚みの好ましい範囲は40〜80μｍであり、よ
り好ましい範囲は40〜60μｍである。

【００５８】焼付け架橋型の樹脂塗膜を有する塗装鋼板
に関して、ダイヤモンド針による荷重下での引っ掻き試
験での傷付き試験による耐傷付き性と膜厚との関係はこ
れまでほとんど検討されてこなかった。本発明者らは、
この点について検討した結果、塩ビ鋼板よりずっと小さ
い膜厚で優れた耐傷付き性を得ることができることを見
出した。これは、塩ビ鋼板が、柔らかい可塑剤を含有す
る熱可塑性樹脂塗膜であるため、引っ掻き傷が入りやす
いのに対し、焼付け架橋型の塗膜では塗膜がより硬いの
で引っ掻き傷が入りにくく、ある程度の厚みがあれば、
めっき鋼板素地に達するような深い傷が入るのを防止で
きるためであると考えられる。

【００５９】なお、本発明の塗装鋼板は上記の第１塗膜
層 (下塗り塗膜) と第２塗膜層 (上塗り塗膜) に加えて
別の樹脂塗膜層を有していてもよい。例えば、最下層と
して、防錆顔料を含有しないプライマー (例、エポキシ
系プライマー) の薄膜 (例、厚み10μｍ以下、普通には
５μｍ以下) を第１塗膜層の下に形成してもよい。この
プライマー塗膜にクロム酸塩系防錆顔料を含有させるこ
ともできるが、こうして防錆顔料を含有させたプライマ
ー塗膜は、本発明では第１層塗膜の一部となる。また、
防錆顔料を含有する第１層塗膜と、ポリエステル系およ
び／またはポリウレタン系の第２層塗膜との間に、防錆
顔料を含有しない他の樹脂塗膜層 (ポリエステル系また
はポリウレタン系以外の) を介在させることも可能であ
る。

【００６０】上述した少なくとも２層の樹脂塗膜は、母
材のめっき鋼板の両面に形成してもよいが、通常は片面
のみに形成する。その場合、反対側の面は、めっき面の
ままか、下地処理のままでもよく、或いは他の樹脂系塗
装を施してもよい。

【００６１】本発明の塗装鋼板は、焼付け架橋型の樹脂
塗膜を30μｍ以上の膜厚で有しているため傷がつきにく
く、さらに下塗り塗膜に添加した防錆顔料により切断端
面の耐食性にも優れており、仮に母材に達する傷がつい
ても錆を生じにくい。さらに、上塗り塗膜が耐候性と加
工性のバランスに優れた塗膜であるため、密着曲げ可能
な優れた加工性も確保される。従って、この塗装鋼板
は、特に屋内で使用される各種建材 (例、パーティショ
ン) や家電製品に有用であるだけでなく、屋外建材
(例、屋根材、壁材、シャッター) や屋外家電製品
(例、エアコン室外機、自動販売機の外板) にも十分に
使用できる。もちろん、建材、家電製品以外の他の用途
にも適用可能である。

【００６２】

【実施例】[実施例１]溶融亜鉛めっき鋼板 (板厚0.6 m
m、めっき付着量は片面90 g/m²)を母材として使用し、
脱脂処理後、その両面に市販の処理液を用いて燐酸亜鉛
処理 (付着量は片面１g/m²) を施した。

【００６３】下塗り塗料は、ポリアミン (BASF製ラロミ
ン、3,3'−ジメチル−4,4'−ジアミノジシクロヘキシル
メタン) とブロックイソシアネート (住友バイエルウレ
タン製デスモジュールBL1100、解離温度170 ℃のε−カ
プロラクタムでブロックされたトリレンジイソシアネー
ト) を、アミノ基とイソシアネート基のモル比が１：1.
2 となるような割合で溶媒のシクロヘキサノンに溶解
し、得られた樹脂液に、不揮発分合計量に対する含有量
が表１に示すようになる量で、防錆顔料のクロム酸スト
ロンチウムまたはクロム酸亜鉛 (いずれもキクチカラー
製) を、５wt％の体質顔料のシリカと共に添加し、ガラ
スビーズを使用して均一に分散させることにより調製し
た。

【００６４】上記の前処理した溶融亜鉛めっき鋼板の片
面に、この下塗り塗料をバーコータにより塗膜厚みが40
μｍになるように塗布し、表２に示した最高到達温度で
約60秒間の焼付けを行って、下塗り塗膜を形成した。

【００６５】この下塗り塗膜の上に、上塗り塗料として
ポリウレタン系塗料をバーコータにより塗膜厚みが20μ
ｍになるように塗布し、表２に示した最高到達温度で約
60秒間の焼付けを行って、上塗り塗膜を形成し、塗装鋼
板のサンプルを作製した。

【００６６】使用したポリウレタン系塗料は、ポリエス
テル樹脂 (住友バイエルウレタン製アルキノール2013、
重量平均分子量8000、水酸基含有量３wt％、ガラス転移
温度−20℃の線状飽和ポリエステル樹脂) と、水素添加
ジフェニルメタンジイソシアネートをε−カプロラクタ
ムでブロックしたブロックイソシアネート (住友バイエ
ルウレタン製スミジュール2117) とを、固形分重量比で
１：0.2(イソシアネート基／水酸基のモル比＝1.5)の割
合で混合し、さらに白色顔料を兼ねた体質顔料として酸
化チタン (石原産業製R930) を樹脂固形分と同重量、お
よびアクリル樹脂ビーズ (平均粒径５μｍ) を樹脂固形
分に対して１wt％添加して分散させ、溶媒 (ソルベッソ
^TM150)で適宜希釈することにより調製した。

【００６７】得られた塗装鋼板について、下記の性能を
評価し、それらの試験結果も表２に併記した。比較のた
めに、市販の塩ビ鋼板 (膜厚：約200 μｍ) についても
同様に試験した。

【００６８】(1) 加工性 塗装面を外側にして23℃で 180°曲げ加工を施し、曲げ
部におけるクラック発生有無を10倍ルーペで観察し、ク
ラックが認められない最小の板挟み枚数 (Ｔ、０Ｔは密
着曲げ) で評価した。２Ｔ以下が良好である。

【００６９】(2) 耐食性 JIS Z 2371に規定される塩水噴霧試験を使用した。試験
片にめっき鋼板素地に達するクロスカットを入れてか
ら、500 時間の塩水噴霧を受けさせ、カット部からの塗
膜膨れ幅 (最大値) を測定した。この膨れ幅が２mm以下
であれば耐食性は良好である。

【００７０】(3) 耐湿潤性 めっき鋼板素地に達するクロスカットを入れた試験片
を、50℃−RH98％以上の湿潤雰囲気に1000時間曝露した
後、クロスカット部の錆発生により膨れた塗膜膨れ幅
(最大値) を測定した。この膨れ幅が２mm以下であれば
耐湿潤性は良好であり、耐候性に優れているといえる。

【００７１】(4) 耐傷付き性 ダイヤモンド針を用いて、試験片の塗膜面に引っ掻き傷
を入れることにより評価した。ダイヤモンド針の荷重を
変化させて、約１cm/sの速度で針を移動させ、塗膜が剥
離してめっき鋼板素地が露出する限界の荷重で評価し
た。この荷重が大きいほど塗膜が強靱で剥離しにくいこ
とを示す。この荷重が 100ｇ以上であれば耐傷付き性が
良好である。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【表２】

【００７４】表２からわかるように、約 200μｍの樹脂
塗膜厚みを有する市販の塩ビ鋼板は、加工性、耐食性、
耐湿潤性が良好で、耐傷付き性も 120ｇと良好であっ
た。これに対し、実施例の塗装鋼板は、上下の樹脂塗膜
厚みの合計が60μｍと薄いにもかかわらず、焼付け温度
を適切に選択した試験No.1〜9 では耐傷付き性が 150ｇ
と塩ビ鋼板より優れた性能を示した。また、本発明例の
塗装鋼板 (即ち、焼付け温度を適切に設定し、かつクロ
ム酸塩系防錆顔料の配合量も適切であった場合)は、加
工性が０〜１Ｔと非常に良好で、耐食性と耐湿潤性も良
好であり、市販の塩ビ鋼板と遜色ない性能を示した。

【００７５】しかし、クロム酸塩系防錆顔料を添加しな
いと、耐食性が著しく劣化し、耐湿潤性が低下した。ま
た、クロム酸塩系防錆顔料の添加量が50wt％を超える
と、加工性が劣化した。一方、下塗り塗料か上塗り塗料
の焼付け温度が低すぎると、加工性が低下し、耐傷付き
性も低下して、良好ぎりぎりの性能となった。下塗り塗
料か上塗り塗料の焼付け温度が高すぎても加工性が低下
した。

【００７６】[実施例２]溶融55％Al−Zn合金めっき鋼板
(板厚0.6 mm、めっき付着量は片面120 g/m²)を母材と
して使用し、脱脂処理後、その両面に市販の塗布型クロ
メート処理液を用いてクロメート処理 (付着量は金属Cr
換算で40 mg/m²) を施した。

【００７７】下塗り塗料として、実施例１の表１に示し
たサンプルＣの塗料を使用し、これをバーコータを用い
て、クロメート処理した母材めっき鋼板の片面に、塗膜
厚みが40μｍになるように塗布し、最高到達温度210 ℃
で約60秒間の焼付けを行い、下塗り塗膜を形成した。

【００７８】その後、添加する樹脂ビーズの種類と量を
表３に示すように変更した以外は実施例１で用いたのと
同じポリウレタン系塗料を、塗膜厚みが約20μｍになる
ようにバーコータで塗布し、最高到達温度240 ℃で約60
秒間の焼付けを行い、上塗り塗膜を形成した。樹脂ビー
ズとして用いたのは、実施例１で用いたのと同じアクリ
ル樹脂ビーズまたはナイロンビーズ (平均粒径10μｍ)
である。得られた塗装鋼板の各性能を実施例１と同様に
評価し、その結果を表３に併記した。

【００７９】

【表３】

【００８０】上塗り塗膜が樹脂ビーズを含有していない
サンプルNo.1に比べて、樹脂ビーズの含有により耐傷付
き性が向上することがわかる。但し、樹脂ビーズの添加
量が10wt％を超えると加工性が低下した。

【００８１】[実施例３]溶融亜鉛めっき鋼板 (板厚0.6
mm、めっき付着量：片面120 g/m²) を母材として使用
し、実施例１と同様に下地処理を施した。その後、表４
に示す組合わせの樹脂と膜厚で、２層または３層の塗膜
を有する塗装鋼板を、実施例１と同様にして作製した。
使用した塗料と焼付け温度 (かっこ内) は次の通りであ
る。なお、顔料やビーズの含有量は不揮発分合計量に対
する割合である。

【００８２】下塗り塗料 エポキシ系塗料：日本ペイント製NSC 610 (210℃)(防
錆顔料のクロム酸ストロンチウムを30wt％含有) 、 ポリエステル系塗料Ａ：大日本インキ製PB20P (210
℃)(防錆顔料のクロム酸ストロンチウムを35wt％含有)
、 尿素樹脂系塗料：実施例１の下塗り塗料サンプルＣと
同じ(210℃)(防錆顔料のクロム酸ストロンチウムを20wt
％含有) 、上塗り塗料 ポリエステル系塗料Ｂ：大日本インキ製SRF-05 (230
℃) 、上塗り塗料 ポリウレタン系塗料：実施例１の上塗り塗料と同じ(2
30℃)(アクリル樹脂ビーズを３wt％含有) 、 ポリエステル系塗料Ｃ：大日本インキ製SRF-05 (230
℃)(ナイロン樹脂ビーズを３wt％含有) 。

【００８３】表４に示した中間層塗膜のうち、防錆顔料
を含有するポリエステルＡの塗膜は本発明の下塗り塗膜
(第１層塗膜) の一部を構成する。この場合、下塗り塗
膜は、下層が表４の第１層塗膜、上層がこの中間層塗膜
という２層からなる。一方、表４に示した中間層塗膜が
ポリエステルＢからなる場合、この中間層塗膜は本発明
の上塗り塗膜 (第２層塗膜) の一部を構成する。この場
合の上塗り塗膜は、下層がこの中間層塗膜 (樹脂ビーズ
なし) 、上層が表４の第２層塗膜 (樹脂ビーズ入り) と
いう２層からなる。

【００８４】得られた塗装鋼板の加工性、耐食性、およ
び耐傷付き性を実施例１と同様に評価した結果を表５に
示す。また、合計塗膜厚みと耐傷付き性との関係を図１
に示す。

【００８５】

【表４】

【００８６】

【表５】

【００８７】表４、５および図１からわかるように、各
種塗膜の組合わせにおいて塗膜厚の大きいものほど、素
地貫通する場合のダイヤモンド針荷重が大きくなり、耐
傷付き性が向上する。100 ｇ以上の荷重で引っかいても
大丈夫とするには、30μｍ以上の合計塗膜厚みが必要で
ある。合計厚みが40μｍになると、表２に示した塗膜厚
みが約200 μｍの塩ビ鋼板と同レベルの耐傷付き性が得
られ、合計厚みが45μｍ以上では、塩ビ鋼板より薄膜で
あるにもかかわらず、耐傷付き性が塩ビ鋼板よりさらに
向上する。

【００８８】

【発明の効果】本発明によれば、焼付け架橋型塗料を用
いて少なくとも二回の塗装を施した塗装鋼板において、
下塗り塗膜にはクロム酸塩系防錆顔料を含有させ、この
塗膜厚みを10μｍ以上と、通常のプライマーより厚く
し、上塗り塗料は加工性と耐候性のバランスに優れたポ
リウレタン系および／またはポリエステル系塗料を使用
することで、良好な加工性を維持できる程度の膜厚で、
従来の塩ビ鋼板と同程度またはそれよりさらに優れた耐
傷付き性を有する塗装鋼板を得ることができ、耐食性や
耐湿潤性も塩ビ鋼板と同レベルを確保できる。また、上
塗り塗料に熱可塑性樹脂ビーズを含有させることによ
り、表面に凹凸を付与して意匠性を付与し、耐傷付き性
をさらに向上させることができる。

【００８９】従って、本発明は、塩ビ鋼板のような環境
上の懸念がなく、かつ塩ビ鋼板よりかなり薄い塗膜厚み
で、塩ビ鋼板と同等ないし、耐傷付き性についてはさら
に優れた性能を持つ塗装鋼板を提供することができ、塗
装鋼板の性能向上と環境問題の懸念解消に寄与する。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例の結果を塗装鋼板の上下の塗膜の合計厚
みと耐傷付き性との関係として示すグラフである。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０２Ｖ Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｂ３２Ｂ 15/08 Ｇ (72)発明者 吉岡 明人 大阪市中央区北浜４丁目５番33号 住友金 属工業株式会社内 (72)発明者 松尾 左千夫 大阪府堺市出島西町２番地 住友金属建材 株式会社堺製造所内 (72)発明者 杉山 茂好 大阪府堺市出島西町２番地 住友金属建材 株式会社堺製造所内 (72)発明者 小林 健一郎 大阪府堺市出島西町２番地 住友金属建材 株式会社堺製造所内 Ｆターム(参考） 4D075 AE03 CA33 DA06 DB02 DB05 DB07 DC01 EA17 EB32 EB33 EB35 EB38 EC15 EC24 4F100 AA21 AA22B AB03A AB10A AB18A AK01B AK01C AK25 AK36B AK41B AK41C AK51C AK53B BA03 BA07 BA10A BA10C CA15B DE04C EH46 EH71A EJ05B EJ05C EJ42 GB08 JB02 JB16C JK20 JL05 YY00B YY00C 4K044 AA02 BA10 BA15 BA17 BA21 BB03 BC02 BC05 BC06 CA11 CA16 CA17 CA18 CA53 CA62

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 塗装前処理が施された亜鉛系またはアル
   ミニウム系めっき鋼板の片面または両面上に、５〜50wt
   ％のクロム酸塩系防錆顔料を含有する厚み10〜80μｍの
   焼付け架橋型の第１樹脂塗膜層と、その上の防錆顔料を
   含有しないポリウレタン系および／またはポリエステル
   系塗料から形成された厚み15〜60μｍの焼付け架橋型の
   第２樹脂塗膜層とを有し、この２つの樹脂塗膜層の合計
   厚みが30〜100 μｍであることを特徴とする耐傷付き性
   に優れた高加工性塗装鋼板。
2. 【請求項２】 第２樹脂塗膜層が、平均粒径１〜50μｍ
   の熱可塑性樹脂ビーズを 0.5〜10wt％含有する、意匠性
   に優れた請求項１記載の塗装鋼板。
3. 【請求項３】 第１樹脂塗膜層が、ポリアミンとポリイ
   ソシアネートの反応生成物からなる尿素樹脂、メラミン
   樹脂で架橋した高分子量飽和ポリエステル樹脂、および
   エポキシ樹脂から選ばれた少なくとも１種の樹脂からな
   る、請求項１または２記載の塗装鋼板。
4. 【請求項４】 塗装前処理が施された亜鉛系またはアル
   ミニウム系めっき鋼板に、塗料中の不揮発分合計量に対
   して５〜50wt％のクロム酸塩系防錆顔料を含有する焼付
   け架橋型樹脂塗料を塗布して最高到達温度 180〜240 ℃
   で焼付ける工程、その後でポリウレタン系および／また
   はポリエステル系の焼付け架橋型樹脂塗料を塗布して最
   高到達温度 200〜240 ℃で焼付ける工程、を含むことを
   特徴とする、請求項１記載の塗装鋼板の製造方法。
5. 【請求項５】 前記ポリウレタン系塗料および／または
   ポリエステル系塗料が、平均粒径１〜50μｍの熱可塑性
   樹脂ビーズを不揮発分合計量に対して 0.5〜10wt％の量
   で含有する、請求項４記載の方法。