JP2000190550A

JP2000190550A - 画像形成方法

Info

Publication number: JP2000190550A
Application number: JP36935198A
Authority: JP
Inventors: Toshio Sakai; 捷夫酒井; Takeo Tsukamoto; 武雄塚本; Yuusuke Takeda; 有介武田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1998-12-25
Filing date: 1998-12-25
Publication date: 2000-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】この発明は、事務所のプリンタに使用できず高
速記録に適さず地汚れや尾引きが生じ画像形成コストが
高いという課題を解決しようとするものである。【解決手段】この発明は、表面の滑らかな弾性体６１
の表面に帯電した着色粉末の薄層を形成し、この薄層に
選択的にエネルギーを与えて、エネルギーを与えた部分
の着色粉末を弾性体６１に緩く付着させ、弾性体６１と
着色粉末回収電極６４との間に着色粉末が着色粉末回収
電極６４に向かう静電力を与える静電界を形成して、エ
ネルギーを与えなかった着色粉末を弾性体６１から着色
粉末回収電極６４に移動させて弾性体６４上に着色粉末
画像を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は画像形成方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成方法としては、日本画像
学会（旧日本電子写真学会）が毎年開催しているジャパ
ン・ハード・コピーの予稿集や米国の同学会（ＩＳ＆
Ｔ）が同様に毎年開催しているＩＳ＆Ｔ‘ｓＮＩＰＣ
ｏｎｆｅｒｅｎｃｅの予稿集に・「熱溶融転写プリンタ用インクシートの新しい再生方
式」セイコーエプソン・「サーマルレオグラフィ記録特性の検討」ＮＴＴ電気
通信研究所・「サーマルオフセット記録方式」松下電器産業・“Ｅｌｃｏｇｒａｐｈｙ：ａＮｏｖｅｌＣｏｎｔ
ｉｎｕｏｕｓ−ＴｏｎｅＦｕｌｌ−ＣｏｌｏｕｒＤｙ
ｎａｍｉｃＰｒｉｎｔｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇ
ｙ”ＥｌｃｏｒｃｙＩｎｃ．が記載されている。

【０００３】一般的な記録技術に関しては“［ＰＲＩＮ
ＣＩＰＬＥＳＯＦＮＯＮＩＭＰＡＣＴＰＲＩＮＴ
ＩＮＧＳＥＣＯＮＤＥＤＩＴＩＯＮ（ＡＵＮＩＦ
ＩＥＤＤＥＳＣＲＩＰＴＩＯＮＯＦＡＬＬＮＯＮ
ＩＭＰＡＣＴＰＲＩＮＴＩＮＧＴＥＣＨＮＯＬＯＧ
ＩＥＳＢＡＳＥＤＯＮＦＵＮＤＡＭＥＮＴＡＬ
ＰＲＩＮＣＩＰＬＥＳ）］”ｂｙＪｅｒｏｍｅＬ．
ＪｏｈｎｓｏｎＰＡＬＡＴＩＮＯＰＲＥＳＳ．Ｉ
ＮＣ．１９９２の中（ｐ２５５）にドイツのＰｈｉｌ
ｉｐｓ社により開発された・“ＥｌｅｃｔｒｏｐｈｒｅｔｉｃＲｅｃｏｒｄｉｎ
ｇ”が記載されている。

【０００４】また、［Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｔｏｇｒａ
ｐｈｙ］ｂｙＲ．Ｍ．Ｓｃｈａｆｆｅｒｔの中には、・ＦｕｊｉＥＰＭｐｒｏｃｅｓｓ（同書ｐ．１３
６）・Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｓｉｓ（同書
ｐ．１３７）・ＧｅｎｅｒａｌＤｙｎａｍｉｃｓＰｒｏｃｅｓｓ
（同書ｐ．１３４）が記載されている。

【０００５】上記「ＦｕｊｉＥＰＭｐｒｏｃｅｓ
ｓ」（以下第１の画像形成方法という）は、図５（１）
に示すように光導電性の絶縁性（白色）粉体１を金属板
２の上に粉体スプリンクラー３で１層スプレーし、この
金属板２上の粉体１を図５（２）に示すようにコロナ放
電器４で帯電させた後、金属板２上の粉体１に図５
（３）に示すように光４を選択的に照射して画像露光を
行うことで、光の当たった部分の粉体を導電性にしてそ
の帯電電荷を逃がして潜像を形成し、図５（４）に示す
ようにノズル５で金属板２上の粉体１に風を当てて電荷
を失った粉体のみを選択的に吹き飛ばして顕像化し、最
後に図５（５）に示すようにスプレーガン６で金属板２
上に適当な溶剤７を塗布して残っている粉体１を溶融し
て金属板２に固定する。なお、帯電している粉体は鏡像
力で強く金属板２に引き付けられているので、風では吹
き飛ばされない。

【０００６】上記「Ｐｈｏｔｏｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒ
ｅｓｉｓ」（以下第２の画像形成方法という）は、第１
の画像形成方法と同様に光導電性粉体を使用して同様に
光で画像を書き込むが、非画像部の粉体の除去が第１の
画像形成方法よりスマートである。この第２の画像形成
方法は、図６に示すように、帯電した着色光導電性粉体
８を絶縁性溶液９中に分散し、この溶液９を透明導電性
電極１０と、絶縁層１１を有する対向電極１２との間に
注入し、透明導電性電極１０に直流電源１３からプラス
電圧を印加して着色光導電性粉体８のうちマイナスに帯
電している粉体を溶液９中で電器泳動させて透明導電性
電極１０上に１層形成させ、次に透明導電性電極１０側
から光像１４を露光して光の照射された粉体の電気抵抗
を下げることにより、透明導電性電極１０から電気抵抗
を下げた粉体にプラス電荷を注入して粉体の帯電極性を
マイナスからプラスに反転させ、この粉体を絶縁層１１
を有する対向電極１２に向かって電気泳動させる。

【０００７】この結果、透明導電性電極１０上にポジ画
像が形成されて絶縁層１１上にネガ画像が形成される。
つまり、光が当たって帯電極性が変わった非画像部の粉
体が電気泳動で対向電極１２に排出回収される訳であ
る。実際には光像１４自身のネガ、ポジを反転させてお
いて、絶縁層１１上の粉体画像を後で紙に転写して使用
する。

【０００８】上記「ＧｅｎｅｒａｌＤｙｎａｍｉｃｓ
Ｐｒｏｃｅｓｓ」（以下第３の画像形成方法という）
は、図７に示すように、絶縁性溶媒中にマイナスに帯電
した着色粉体が分散されている現像液１５を半導体ロー
ラ１６に塗布し、この半導体ローラ１６を回転させてこ
れと同速度で移動する感光体（光導電性絶縁体）１７に
接触させ、感光体１７の透明電極１８側から光像１９を
投影する。感光体１７は、光の照射された部分が導電性
になるため、直流電源２０から半導体ローラ１６の金属
芯２１と透明電極１８との間に印加された電圧の大部分
が半導体ローラ１６と感光体１７との間の薄い現像液層
に加わってそこに強い電界が形成される。この電界が、
マイナスに帯電している現像液中の着色粉体に作用する
静電力で露光部分の着色粉体が感光体１７に向かって電
気泳動して感光体１７表面に付着し、画像２２が形成さ
れる。この場合、非画像部（非露光部）では、印加電圧
の大部分が感光体１７に加わって現像液層には加わらな
いので、着色粉体の電気泳動は起こらず、この非画像部
の着色粉体は半導体ローラ１６の回転とともに溶媒と一
緒に除去回収される。

【０００９】上記「ＥｌｅｃｔｒｏｐｈｒｅｔｉｃＲ
ｅｃｏｒｄｉｎｇ」（以下第４の画像形成方法という）
は、図８に示すように、ノズル２３から高抵抗の溶媒２
４中に帯電した着色粉体２５が分散された現像液を接地
された中間ドラム２６に流し、中間ドラム２６に近接し
た針状電極アレイ２７に選択的に、着色粉体２５と同極
性の電圧を印加してそこに強い電界を瞬間的に形成し、
この部分の着色粉体２５を中間ドラム２６の方向に電気
泳動させて中間ドラム２６上に着色粉体画像２８を形成
し、この着色粉体画像２８をさらに表面が滑らかな紙に
転写する。また、非画像部の不要着色粉体は中間ドラム
２６上から溶媒ごとノズル２９で吸い取られて除去回収
される。

【００１０】これらの画像形成方法は、帯電した着色粉
体の薄層を形成してから該薄層に選択的に光又は電圧を
加えてその帯電量又は帯電極性を変化させた後、均一な
エネルギー（風又は電界）を加えて、変化した部分又は
変化しなかった部分の着色粉体を移動させて画像を形成
する画像形成方法と、帯電した着色粉体の薄層を形成し
てから該薄層に選択的に光又は電圧を加えてその帯電量
又は帯電極性を変化させた後、均一なエネルギー（風又
は電界）を加えて着色粉体自身を変化させないが、それ
を取り巻く電界を変化させることによりその部分に存在
する着色粉体を移動させて画像を形成する画像形成方法
である。

【００１１】帯電した着色粒子を使用し画像形成に静電
力を使用する代りに、非帯電着色粒子を使用し該着色粒
子に熱又は電流を与えて物理的変化を起こさせて画像を
形成する方法は、古来数限り無く提案されており、その
代表例として上記「Ｅｌｃｏｇｒａｐｈｙ」（以下第５
の画像形成方法という）を説明する。

【００１２】この第５の画像形成方法は、図１０に示す
ように、最初に陽極となる金属ドラム３０上にオイル塗
布装置３１でオイルを塗布する。このオイル層は金属ド
ラム３０上に作成されたインク画像を紙に転写する時の
離形層の役割を果たす。次に、このオイル層の上に、水
性インク塗布装置３２で水性インクを塗布する。この水
性インクは顔料とポリマー（高分子樹脂）を電解質を加
えた水に分散させた水性導電性インクである。

【００１３】次に、この水性インクは陰極列３３の下を
陰極列３３に接触させながら通過させる。陰極列３３は
静電記録のマルチスタイラスと同じで、細い針電極が互
いに絶縁された状態で図１０の手前側から奥に３４００
本並んでいる。各針電極には画像信号に応じて５０ｎｓ
ｅｃから４μｓｅｃの幅の異なったパルス電圧がインタ
ーフェイス３４を介して任意に印加される。針電極と金
属ドラム３０との間隔は５０μｍである。針電極にパル
ス電圧が印加されて電流が流れると、金属ドラム３０の
表面でミクロ電気化学反応が起こり、三価の鉄イオンが
できる。この鉄イオンがインクを金属ドラム３０の表面
に強固に凝固させる。この時、パルス電圧のパルス幅に
より電流が変わり、生成する鉄イオン量が変わるので、
金属ドラム３０上に凝固するインク量が変わる。

【００１４】次に、ゴムブレード３５で金属ドラム３０
上の非凝固インクを掻き落とし、金属ドラム３０上の残
された凝固インクを紙３６に圧力転写して紙３６上にイ
ンク画像を形成する。このインク画像は室温で短時間乾
燥し、最後に金属ドラム３０の表面をクリーニング装置
３７にて水流（ジェット）と石鹸でクリーニングする。
なお、ゴムブレード３５で金属ドラム３０から掻き落と
した凝固インクは再使用する。

【００１５】また、１回の記録ごとに着色粉体の薄層を
形成する代りに、あらかじめ着色粉体薄層をシート上に
形成しておく画像形成方法もある。例えば、よく知られ
た溶融感熱紙転写方法では、図１１に示すように、非常
に薄い数ミクロンの耐熱性フィルム３８にあらかじめ数
ミクロンに着色樹脂（インク）層３９を形成してインク
シートを構成しておき、このインクシートの着色樹脂
（インク）層３９を、記録する紙４０と密着させてお
き、その裏側、すなわち耐熱性フィルム３８の裏面側に
感熱ヘッド４１をプラテン４２上で押し当てて選択的に
熱を加え、着色樹脂（インク）層３９を熱溶融させて部
分的に紙４０に転移させて画像を形成する。

【００１６】上記「熱溶融転写プリンタ用インクシート
の新しい再生方式」は、図１２に示すように、フィルム
４３上にインク層４４を設けたインクシートにおいて画
像状に抜けたインク層４４に電子写真の現像器４５でト
ナー４６を一層付着させ、このトナー４６を熱ローラ４
７で溶融させてフィルム状にしてインク層４４の抜けた
部分を埋める。

【００１７】上記「サーマルレオグラフィ記録特性の検
討」の画像形成方法は、図１３に示すように、感熱ヘッ
ドアレイ４８の上にインク容器４９で液溜めを作り、そ
こに高粘度のインク５０を詰めて加圧しておく。感熱ヘ
ッドアレイ４８の選択された感熱ヘッドに信号パルス電
圧を印加すると、感熱ヘッドの温度が上昇してそこに接
触しているインクの温度も上がり、その結果インクが低
粘度になる。感熱ヘッド４８ａの中心には小孔５１が設
けられ、低粘度のインクは自重で液溜めから感熱ヘッド
４８ａの小孔５１を通して流れ出し、その下にある紙５
２の上にドットを形成する。低粘度化したインクが流れ
出した後には高粘度のインクが圧力で押されて埋める。

【００１８】上記サーマルオフセット記録方式は、表面
の滑らかな中間転写ドラムを使用して熱転写をすること
でポーラスな紙にもきれいな画像が形成される。このサ
ーマルオフセット記録方式は、基本的には通常の溶融感
熱転写方法であるが、図１４に示すように、インクシー
ト５３から直接紙５４にインクを転写するのではなく、
インクシート５３から一度表面の滑らかな非粘着性の中
間ドラム５５へサーマルヘッド５６でインクを転写して
画像５７を形成し、中間ドラム５５とローラ５８との間
を通過する紙５４に対して中間ドラム５５上の画像を接
触させて熱と圧力で転写させる。

【００１９】

【発明が解決しようとする課題】上記第１の画像形成方
法では、電荷を失った非画像部（地肌部）の粉体を金属
板２から除去するのに風で粉体を吹き飛ばすのが問題で
ある。工場の罫書きには問題がなくても事務所のプリン
タとしては構内が汚されるので、使用できない。また、
粉体１としての光導電性トナーの光感度は通常の感光体
と比較すると大変遅いので、高速記録には適さない。

【００２０】上記第２の画像形成方法では、非画像部の
粉体の除去回収を電気泳動で行うのはスマートである
が、実際は１つの粉体に光導電性の機能と画像形成着色
粒子の機能を持たせるのが難しく、実用化されなかっ
た。また、着色光導電性粉体８の光感度は低いので、高
速記録には向いていない。

【００２１】上記第３の画像形成方法では、着色粉体の
除去回収は着色粉体に作用する積極的な力がないため、
地汚れがとれない。溶媒を１００％半導体ローラ１６に
回収することは不可能であり、感光体１７に付着して持
っていかれる溶媒中に着色粉体が存在するためにこれに
より地汚れが生じる。

【００２２】上記第４の画像形成方法では、画像部の強
電界の作り方が上記第３の画像形成方法とは変わった
が、非画像部の不要着色粉体の除去回収方法は同じでた
だ溶媒ごとノズル２９で吸い取るだけであるので、やは
り中間ドラム２６上に残った溶媒体中に含まれる着色粉
体によりかなり地汚れが生じる。その結果は図９に示さ
れている。図９において、針状電極アレイ２７の印加電
圧Ｖｃが０Ｖであっても反射濃度が０．２５前後ある。
これは十分に灰色の濃度である。

【００２３】上記第５の画像形成方法では、高速高画質
で今日の印刷機に取って代わる可能性もあるが、インク
の取扱が難しく、クリーニングも大変でオフィス用のプ
リンタには向いていない。

【００２４】上記溶融感熱紙転写方法では、画像に対応
する部分の着色樹脂層３９がフィルム３８より紙４０に
転移したシートはそのまま捨てられる。そのため、１枚
当たりのプリントコストが高くなる。この点を解決する
ために、画像状に抜けた着色粉体を再生する方法と、着
色粉体層として固体の薄層に代えて粘度の高い液体を使
い、その抜けた部分を自然に回復させる方法が提案され
ている。また、４００℃という高温を発生させるために
個々のヘッドにかなり多くの電流を流さなければなら
ず、そのためかなりの電力を必要とし、また記録速度も
遅くなり、高温、高電流のため高密度ヘッドが作りにく
いのも問題である。

【００２５】上記「熱溶融転写プリンタ用インクシート
の新しい再生方式」では、インク層４４の再生は可能で
あるが、装置として電子写真の現像器４５と定着器４７
が付加されるので、感熱プリンタの特徴である小型低価
格という効果が半減する。また、サプライとしてインク
シート以外にもトナーも必要になり、プリントコストが
高くなる。

【００２６】上記「サーマルレオグラフィ記録特性の検
討」の画像形成方法では、ドットの形がおたまじゃくし
状になり易い（これは尾引きと呼ばれる）のが大きな欠
点である。

【００２７】本発明は、従来技術の持つ問題点を解決
し、オフィス内で使うことができ、誰でも容易に使
うことができ、画像形成速度が速く、地汚れや尾引
きが起こらなく解像力が高くて画質が良く、着色粉末
以外の補給部材が不要で画像形成コストが安く、装置
が小型で、消費電力が少なく、どんな紙にもきれい
に画像を形成できる画像形成方法を提供することを目的
とする。

【００２８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、表面の滑らかな弾性体の表
面に、帯電した着色粉末の薄層を形成し、この薄層に選
択的にエネルギーを与えて、前記弾性体上のエネルギー
を与えた部分の着色粉末を前記弾性体に緩く付着させて
潜像を形成した後、前記弾性体に着色粉末回収電極を近
接又は接触させて前記弾性体と前記着色粉末回収電極と
の間に、帯電した着色粉末に対して前記着色粉末回収電
極に向かう静電力を与える静電界を形成して、エネルギ
ーを与えなかった着色粉末を前記弾性体から前記着色粉
末回収電極に移動させて前記弾性体上に着色粉末画像を
形成する。

【００２９】請求項２に係る発明は、表面の滑らかな弾
性体の表面に、帯電した着色粉末の薄層を形成し、この
薄層に選択的にエネルギーを与えて、前記弾性体上のエ
ネルギーを与えた部分の着色粉末を前記弾性体に緩く付
着させて潜像を形成した後、前記弾性体に着色粉末回収
電極を近接又は接触させて前記弾性体と前記着色粉末回
収電極との間に、帯電した着色粉末に対して前記着色粉
末回収電極に向かう静電力を与える静電界を形成して、
エネルギーを与えなかった着色粉末を前記弾性体から前
記着色粉末回収電極に移動させて前記弾性体上に着色粉
末画像を顕像化させ、この着色粉末画像を記録媒体に転
写する。

【００３０】請求項３に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成方法において、前記薄層に対してエネルギ
ーを前記弾性体の表面より与える。

【００３１】請求項４に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成方法において、前記薄層に対してエネルギ
ーを前記弾性体の裏面より与える。

【００３２】請求項５に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成方法において、前記薄層に与えるエネルギ
ーが熱である。

【００３３】請求項６に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成方法において、前記薄層に与えるエネルギ
ーが電流である。

【００３４】請求項７に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成方法において、前記薄層に与えるエネルギ
ーが光である。

【００３５】請求項８に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成方法において、前記薄層に与えるエネルギ
ーがイオンである。

【００３６】請求項９に係る発明は、請求項１又は２記
載の画像形成方法において、前記薄層に与えるエネルギ
ーが熱、電流、光、イオンの２種類以上の組み合わせで
ある。

【００３７】請求項１０に係る発明は、請求項９記載の
画像形成方法において、前記薄層に与えるエネルギーが
熱、電流、光、イオンの２種類の組み合わせであり、こ
の２種類のエネルギーの一方を前記薄層の画像形成幅全
域に均一に与え、前記２種類のエネルギーの他方を前記
薄層に画像信号に応じて選択的に与える。

【００３８】請求項１１に係る発明は、請求項１０記載
の画像形成方法において、前記薄層の画像形成幅全域に
均一に与えるエネルギーが熱であり、前記薄層に画像信
号に応じて選択的に与えるエネルギーが電流である。

【００３９】請求項１２に係る発明は、請求項１又は２
記載の画像形成方法において、前記着色粉末が乾式着色
粉末である。

【００４０】請求項１３に係る発明は、請求項１又は２
記載の画像形成方法において、前記着色粉末が湿式着色
粉末である。

【００４１】請求項１４に係る発明は、請求項１２記載
の画像形成方法において、前記着色粉末の薄層が形成さ
れた前記弾性体とヘッドとの間に薄いフィルムを挾み、
このフィルムを前記弾性体と等速で移動させて前記ヘッ
ドで前記薄層に選択的に熱エネルギーを与える。

【００４２】請求項１５に係る発明は、請求項７記載の
画像形成方法において、前記薄層に光エネルギーを選択
的に与える手段がレーザ光学系又は発光ダイオードアレ
イである。

【００４３】請求項１６に係る発明は、請求項６記載の
画像形成方法において、前記薄層に電流を選択的に通す
手段が、前記弾性体に接触している静電記録用マルチス
タイラスである。

【００４４】請求項１７に係る発明は、請求項８記載の
画像形成方法において、前記薄層にイオンを選択的に与
える手段が、前記弾性体に近接している静電記録用マル
チスタイラスである。

【００４５】請求項１８に係る発明は、請求項１３記載
の画像形成方法において、湿式着色粉末が絶縁性の溶媒
中に分散されている。

【００４６】請求項１９に係る発明は、請求項１８記載
の画像形成方法において、前記弾性体に現像液の薄層を
形成し、前記弾性体に薄層形成電極を近接させ、この薄
層形成電極と前記弾性体との間に着色粉末が前記弾性体
に向かう静電力を与える電界を形成し、着色粉末を電気
泳動させて前記弾性体上に着色粉末の薄層を形成する。

【００４７】請求項２０に係る発明は、請求項１９記載
の画像形成方法において、着色粉末を電気泳動させて前
記弾性体上に着色粉末の薄層を形成させた後、前記弾性
体に溶媒吸収部材を接触させて前記弾性体から不要な溶
媒を除去する。

【００４８】請求項２１に係る発明は、請求項１９記載
の画像形成方法において、前記弾性体の表面を前記溶媒
をはじきやすい材質で構成し、前記薄層形成電極の表面
を前記溶媒となじみやすい材質で構成し、前記薄層形成
電極の表面に現像液層を形成してから前記薄層形成電極
の表面を前記弾性体と接触させて着色粉末を電気泳動さ
せた後、前記溶媒を前記薄層形成電極側に付着させ、着
色粉末を前記弾性体に残して前記薄層形成電極と前記弾
性体を分離する。

【００４９】請求項２２に係る発明は、請求項１３記載
の画像形成方法において、湿式着色粉末で潜像を形成し
てから前記弾性体に溶媒を付与し、前記弾性体に回収電
極を対向させて前記弾性体上の非画像部の湿式着色粉末
を前記回収電極側に電気泳動させて回収する。

【００５０】請求項２３に係る発明は、請求項２２記載
の画像形成方法において、前記弾性体上の非画像部の湿
式着色粉末を回収した後、前記弾性体上の着色粉末画像
の転写前に前記弾性体にブロッターを接触させて前記弾
性体から前記溶媒を回収する。

【００５１】請求項２４に係る発明は、請求項１８記載
の画像形成方法において、前記弾性体の表面を前記溶媒
をはじきやすい材質で構成し、回収電極の表面を前記溶
媒となじみやすい材質で構成し、前記回収電極の表面に
溶媒を塗布して前記回収電極の表面を前記弾性体と接触
させて前記弾性体上の非画像部の着色粉末を前記回収電
極側に電気泳動させた後、前記溶媒を前記回収電極側に
付着させ、画像部の着色粉末を前記弾性体に残して前記
回収電極と前記弾性体を分離する。

【００５２】請求項２５に係る発明は、請求項１又は２
記載の画像形成方法において、前記着色粉末として磁性
着色粉末を使用し、前記弾性体からの非画像部着色粉末
の回収を磁力で行う。

【００５３】請求項２６に係る発明は、請求項２記載の
画像形成方法において、前記弾性体から前記記録媒体へ
の着色粉末の転写は前記弾性体上の着色粉末を加熱溶融
して前記記録媒体へ転写すると同時に前記記録媒体に定
着させる。

【００５４】

【発明の実施の形態】図１は本発明を適用した液体現像
感熱記録装置からなる画像形成装置の第１の実施形態を
模式的に示す。表面の滑らかな弾性体６１は例えばブラ
ンケットローラが用いられる。このブランケットローラ
６１の表面は、非常に滑らかであり、かつ離形性にすぐ
れ、さらに耐熱性を有する。また、ブランケットローラ
６１は、導電性ではないが、電気抵抗が高くはない。具
体的には、ブランケットローラ６１は、直径６０ｍｍの
アルミニウムからなるローラの表面に、カーボンブラッ
クを入れて体積抵抗を１０⁸Ωｃｍに調整したシリコー
ンゴムを厚さ３ｍｍに付けて作製した。なお、弾性体６
１は、ローラ状弾性体としてのブランケットローラ６１
ではなく、ベルト状弾性体、シート状弾性体などに形成
してもよい。

【００５５】ブランケットローラ６１の真下には選択的
エネルギー付与手段としての感熱ヘッドからなる記録ヘ
ッド６２が配置される。この感熱ヘッド６２は、（株）
リコー製のファクシミリ用の４００ｄｐｉの感熱ヘッド
を流用した。ブランケットローラ６１の右側には、ブラ
ンケットローラ６１の表面に、帯電した着色粉末の薄層
を形成する着色粉末薄層形成手段６３が配置され、この
着色粉末薄層形成手段６３は例えばブランケットローラ
６１に液体現像剤を供給する液体現像剤供給手段として
のサプライローラが用いられる。

【００５６】このサプライローラ６３は、具体的には直
径４０ｍｍのアルミニウムからなるローラの表面に、カ
ーボンブラックを混入して低抵抗化したウレタンゴム層
を厚さ３ｍｍに付けて作製した。サプライローラ６３の
表面には、常に一定の濃度で一定の厚さの現像液の薄層
を形成するために、液タンク、メタリングブレード、ク
リーニングブレード、循環系、濃度センサ等、通常の液
体現像器に使われている部品も使われているが、これら
は図示してない。また、サプライローラ６３は、薄層形
成電極を兼ねていて図示しない直流電源に接続され、こ
の直流電源から直流電圧が印加される。

【００５７】ブランケットローラ６１の左側には、着色
粉末回収電極及び溶媒吸収部材を構成する回収ローラ６
４がブランケットローラ６１に近接又は接触させて配置
される。この回収ローラ６４は、形状がサプライローラ
６３と同じである。ブランケットローラ６１の上側には
ブランケットローラ６１上の着色粉末画像を記録媒体６
５に転写させる転写手段６６が配置され、この転写手段
６６は例えば熱転写ローラが用いられる。この熱転写ロ
ーラ６６は通常の電子写真複写機やプリンタに使用され
ている定着ローラである。

【００５８】熱転写ローラ６６は、具体的には、直径６
０ｍｍのアルミニウムからなるローラの表面に厚さ４ｍ
ｍのシリコーンゴム層を形成してそのセンターに４００
Ｗのハロゲンランプを置いて作製した。図１において、
サプライローラ６３と回収ローラ６４の周りのハッチン
グは現像液を示し、ブランケットローラ６１の表面にお
いてサプライローラ６３から回収ローラ６４にかけて描
かれている小さな白丸は着色粉体（トナー）６８を示
し、ブランケットローラ６１の表面において感熱ヘッド
６２から熱転写ローラ６６にかけて描かれている小さな
黒丸はトナーが感熱ヘッド６２によりブランケットロー
ラ６１に軽く溶融付着された状態を示す。

【００５９】記録媒体６５はブランケットローラ６１と
熱転写ローラ６６に挾まれて搬送される細長い長方形の
紙などが用いられ、この紙６５は、ブランケットローラ
６１上のトナーが熱転写ローラ６６により転写されて定
着され、トナー画像６９が形成される。

【００６０】次に、本実施形態の画像形成プロセスを詳
細に説明する。図２は本実施形態をそのブランケットロ
ーラ６１を平面的に展開して示す。サプライローラ６３
は直流電源７０からマイナスの直流電圧が印加され、回
収ローラ６４は直流電源７１からプラスの直流電圧が印
加される。ブランケットローラ６１は裏面側が接地され
る。ブランケットローラ６１、サプライローラ６３、回
収ローラ６４、熱転写ローラ６６は回転駆動部により回
転駆動される。ブランケットローラ６１と熱転写ローラ
６６は回転方向が互いに逆である。

【００６１】本実施形態で使用される現像液は通常の電
子写真複写機やプリンタの現像に使用される現像液と基
本的には同じである。すなわち、本実施形態で使用され
る現像液は、絶縁性の溶媒中に、帯電したトナーが分散
されている。このトナーは、色を表すための染料又は顔
料と、電荷を与えるための極性制御剤が母体樹脂の中或
いは表面に埋め込まれている。通常、溶媒としては石油
系の溶媒が使用されることが多いが、本実施形態では加
熱されても蒸発しないシリコーンオイルを溶媒として使
用した。また、記録速度を上げるために、母体樹脂とし
て低融点の樹脂を使用した。使用したトナーは、平均粒
径が２．０μｍで、平均帯電量が−６２μＣ／ｇであっ
た。溶媒に使用したシリコンオイルは、動粘性率が５０
ｃＳｔで、現像液全体に対するトナーの重量濃度が１５
％であった。

【００６２】サプライローラ６３上に図示しないメタリ
ングブレードで厚さ５μｍの現像液を形成し、このサプ
ライローラ６３をブランケットローラ６１に接触させて
直流電源７０からサプライローラ６３に−２００Ｖの電
圧を印加すると、サプライローラ６３とブランケットロ
ーラ６１との間の現像液の中のトナーはブランケットロ
ーラ６１の表面に電気泳動して付着し、ブランケットロ
ーラ６１の表面にトナー層６８が形成された。この時の
トナーの転写率は９７％である。なお、この時のサプラ
イローラ６３とブランケットローラ６１の周速度は１０
０ｍｍ／ｓｅｃであり、サプライローラ６３とブランケ
ットローラ６１とのニップ部の幅は６ｍｍであった。

【００６３】シリコーンゴム層はシリコーンオイルをは
じきやすく、ウレタンゴム層はシリコーンオイルとなじ
みやすいので、溶媒のシリコーンオイルは大部分がサプ
ライローラ６３に付着していく。ただし、この後の工程
はシリコーンオイルがブランケットローラ６１上に過剰
に残るとうまくいかないので、シリコーンオイルがブラ
ンケットローラ６１上に過剰に残る場合はブランケット
ローラ６１上のシリコーンオイルが感熱ヘッド６２に入
る前にブロッター（ブロッターローラ）をブランケット
ローラ６１に当てて余分なシリコーンオイルをブランケ
ットローラ６１から除去しておくと効果的である。

【００６４】ブランケットローラ６１上のトナー層６８
は、図２において感熱ヘッド６２の下側を通過するとき
に、感熱ヘッド６２により画像信号に応じて選択的に加
熱され、低融点の母体樹脂が溶融してブランケットロー
ラ６１に固着され、潜像が形成される。本実施形態の画
像形成は、通常の感熱記録とは異なり、フィルムを介さ
ずに感熱ヘッド６２で直接ブランケットローラ６１上の
トナー層６８を加熱し、かつトナーの母体樹脂を完全に
溶融して低粘度とし紙６５に転写するのではなく、トナ
ーの母体樹脂の一部を溶融させて軽くブランケットロー
ラ６１に固着すればよいだけであるので、必要な熱エネ
ルギーが通常の約１／４であった。

【００６５】次に、回収ローラ６４に現像液の溶媒シリ
コーンオイルを厚さ８μｍに塗布し、この回収ローラ６
４をブランケットローラ６１と接触させて回収ローラ６
４に直流電源７１から＋４００Ｖの電圧を印加したら、
感熱ヘッド６２で熱及び電流を与えられなかったブラン
ケットローラ６１上の非画像部分のトナーは逆にブラン
ケットローラ６１から電気泳動して回収ローラ６４の表
面に付着した。この時、回収ローラ６４とブランケット
ローラ６１とのニップ部の幅は６ｍｍであり、トナーの
転移率は１００％であった。

【００６６】この後、ブランケットローラ６１上に形成
されたトナー画像は、ブランケットローラ６１と熱転写
ローラ６６との間を通過する紙６５に接触し、表面温度
１８０℃の熱転写ローラ６６で加圧加熱されて溶融し、
紙６５に転写されて定着された。なお、ブランケットロ
ーラ６１上のシリコーンオイル残量が過剰であれば、ト
ナーの熱転写前にブロッター（ブロッターローラ）でブ
ランケットローラ６１上のシリコーンオイルを回収する
と効果的である。この時、上記「サーマルオフセット記
録方式」にも記載されているように、ポーラスな紙にも
きれいに画像を形成することができた。

【００６７】また、回収ローラ６４上の現像液は、図示
しない現像液回収手段としてのクリーニングブレードで
回収され、濃度再調整後に再度使用される。このため、
トナーはすべて画像形成に使用され、コピー／プリント
のコスト（画像形成コスト）は安くなる。また、溶媒の
シリコーンオイルも蒸発することなく循環させて使用さ
れ、廃液がでることもない。ユーザはトナーのみを補給
すればよい。

【００６８】ブランケットローラ６１上にトナーの薄層
を形成する工程と、ブランケットローラ６１上から非画
像部トナーを回収する工程は通常の電子写真の液体現像
の現像工程や転写工程と全く同じである。この場合、帯
電したトナーは溶媒中をそこに加わった電界がトナーの
電荷に作用する静電力で粘性抵抗に逆らって移動する訳
である。そのため、この工程に要する時間は、電界と帯
電量と動粘性率で決まる。すなわち、同一の現像液であ
れば（トナーの帯電量と動粘性が等しければ）、一定の
時間内に移動するトナーはそこに加わった電界のみで決
まる。

【００６９】この第１の実施形態に使用した現像液で、
サプライローラ６３からブランケットローラ６１上に移
動したトナーの量を、サプライローラ６３の印加電圧、
サプライローラ６３及びブランケットローラ６１のゴム
層の厚さや抵抗を変えて測定した結果を図３に示す。こ
の結果から、トナーの移動量（ＯｐｔｉｃａｌＤｅｎ
ｓｉｔｙ）は、現像液層に加わる電界（Ｅｆｆｅｃｔｉ
ｖｅｅｌｅｃｔｒｉｃｆｉｅｌｄ）のみで決まり、
電界が±２．０~３．０＊１０⁷Ｖ／ｍで飽和する、すな
わちトナーがサプライローラ６３とブランケットローラ
６１のどちらかに１００％移動することがわかる。な
お、ブランケットローラ６１上のトナー量は、ブランケ
ットローラ６１上のトナーをテープで剥離し白紙に貼り
付けてその反射濃度ＯｐｔｉｃａｌＤｅｎｓｉｔｙで
測定した。

【００７０】ブランケットローラ６１上に低融点の母体
樹脂からなるトナーを感熱ヘッド６２から供給される熱
量で溶融させて付着させる工程は、基本的には通常の溶
融感熱記録と同じである。ただし、本実施形態では、感
熱ヘッド６２がフィルムを介してインク層に熱を供給す
るのではなく、感熱ヘッド６２が直接ブランケットロー
ラ６１上のトナー層６８に接触し、かつ感熱ヘッド６２
がトナーを完全に溶融して紙に転写、定着させる訳では
なく、感熱ヘッド６２がトナーを単にこの後の回収工程
で逆方向の電界が加わった時にその静電力以上の付着力
でブランケットローラ６１上に留まれる程度に軽く融着
させればよいので、必要な熱量を通常の約１／４に削減
できた。

【００７１】感熱ヘッド６２は、熱量が少なくてよいた
め、印加電圧も通常より大幅に低くでき、その結果トー
タルの消費電力を大幅に減らすことができた。また、感
熱ヘッド６２は、熱量、印加電圧、消費電力を下げるこ
とができため、より高い解像力のものを作ることが可能
になった。

【００７２】最後のブランケットローラ６１から紙６５
への熱転写同時定着工程も通常の通常の電子写真複写機
やプリンタの定着技術の範囲である。通常は、紙の上の
熱溶融したトナーをこれと接触している熱ローラに付着
させず紙に１００％残す条件で紙に定着させるのである
が、トナーが完全に溶融し、紙とトナーとの付着力が弱
く、熱ローラとトナーの付着力が強いと、トナーが逆に
熱ローラに１００％付くこともある。

【００７３】本実施形態では、このような状態（トナー
が完全に溶融した状態）を作ることで、表面が滑らかで
非粘着性のシリコーンゴムからなるブランケットローラ
６１からポーラスで凹凸のある紙６５にトナーを１００
％転写することができる。溶融して紙６５に転写された
高温のトナーは、熱転写ローラ６６から離れると、すぐ
周りの室温の空気に熱を奪われて温度が下がり、硬化し
て紙６５に強く定着される。

【００７４】この第１の実施形態は、請求項１に係る発
明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の一実施形態であり、表面の滑らかな弾性体としての
ブランケットローラ６１の表面に、帯電した着色粉末の
薄層６８を形成し、この薄層６８に感熱ヘッド６２で選
択的にエネルギーを与えて、前記弾性体６１上のエネル
ギーを与えた部分の着色粉末を前記弾性体６１に緩く付
着させて潜像を形成した後、前記弾性体６１に着色粉末
回収電極としての回収ローラ６４を近接又は接触させて
前記弾性体６１と前記着色粉末回収電極６４との間に、
帯電した着色粉末に対して前記着色粉末回収電極６４に
向かう静電力を与える静電界を直流電源７１から着色粉
末回収電極６４への電圧印加で形成して、エネルギーを
与えなかった着色粉末を前記弾性体６１から前記着色粉
末回収電極６４に移動させて前記弾性体６１上に着色粉
末画像を形成するので、着色粉末を緩く弾性体に付着さ
せるだけで潜像を形成することができ、必要なエネルギ
ーが少なく済む。しかも、オフィス内で使うことがで
き、誰でも容易に使うことができ、画像形成速度が速
く、地汚れや尾引きが起こらなくて解像力が高く画質が
良く、着色粉末以外の補給部材が不要で画像形成コスト
が安く、装置が小型で、消費電力が少ない。

【００７５】また、第１の実施形態は、請求項２に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の一実施形態であり、表面の滑らかな弾性体として
のブランケットローラ６１の表面に、帯電した着色粉末
６８の薄層を形成し、この薄層に感熱ヘッド６２で選択
的にエネルギーを与えて、前記弾性体６１上のエネルギ
ーを与えた部分の着色粉末を前記弾性体６１に緩く付着
させて潜像を形成した後、前記弾性体６１に着色粉末回
収電極としての回収ローラ６４を近接又は接触させて前
記弾性体６１と前記着色粉末回収電極６４との間に、帯
電した着色粉末に対して前記着色粉末回収電極６４に向
かう静電力を与える静電界を直流電源７１から着色粉末
回収電極６４への電圧印加で形成して、エネルギーを与
えなかった着色粉末を前記弾性体６１から前記着色粉末
回収電極６４に移動させて前記弾性体６１上に着色粉末
画像を顕像化させ、この着色粉末画像を記録媒体６５に
転写するので、着色粉末を緩く弾性体に付着させ、弾性
体に付着しない着色粉末を回収し、弾性体に付着した着
色粉末を記録媒体に転写させることで、あらゆる記録媒
体としての紙にきれいに画像を形成することができる。
しかも、オフィス内で使うことができ、誰でも容易に使
うことができ、画像形成速度が速く、地汚れや尾引きが
起こらなく解像力が高くて画質が良く、着色粉末以外の
補給部材が不要で画像形成コストが安く、装置が小型
で、消費電力が少ない。

【００７６】また、第１の実施形態は、請求項３に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の一実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形
成方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の実施形態において、前記薄層に対してエネルギ
ーを前記弾性体６１の表面（表面側）より与えるので、
エネルギーを直接トナーに伝達することができて効率が
良い。

【００７７】また、第１の実施形態は、請求項５に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の一実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形
成方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の実施形態において、前記薄層に与えるエネルギ
ーが熱であるので、既存の感熱ヘッドを使用することが
できる。

【００７８】また、第１の実施形態は、請求項１３に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項１又は２記載の画像
形成方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像
形成装置の実施形態において、前記着色粉末が湿式着色
粉末であるので、弾性体上の着色粉末は粒径が細かく着
色粉末の薄層にエネルギーを与える手段が当たっても乱
されない。

【００７９】また、第１の実施形態は、請求項１８に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項１３記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、湿式着色粉末が絶縁性の溶媒
中に分散されているので、電界を与えて着色粉末を任意
の方向に移動させて弾性体上にトナー層を形成したり弾
性体から着色粉末を回収したりすることができる。

【００８０】また、第１の実施形態は、請求項１９に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項１８記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、前記弾性体６１に現像液の薄
層を薄層形成手段としてのサプライローラ６３で形成
し、前記弾性体６１に薄層形成電極としてのサプライロ
ーラ６３を近接させ、この薄層形成電極６３と前記弾性
体６１との間に着色粉末が前記弾性体６１に向かう静電
力を与える電界を形成し、着色粉末を電気泳動させて前
記弾性体６１上に着色粉末の薄層を形成するので、弾性
体上に容易に均一なトナー層を形成することができる。

【００８１】また、第１の実施形態は、請求項２０に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項１９記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、着色粉末を電気泳動させて前
記弾性体６１上に着色粉末の薄層を形成させた後、前記
弾性体６１に溶媒吸収部材としての回収ローラ６４を接
触させて前記弾性体６１から不要な溶媒を除去するの
で、供給するエネルギーを有効に利用することができ
る。

【００８２】また、第１の実施形態は、請求項２１に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項１９記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、前記弾性体６１の表面を前記
溶媒をはじきやすい材質で構成し、前記薄層形成電極と
してのサプライローラ６３の表面を前記溶媒となじみや
すい材質で構成し、前記薄層形成電極６３の表面に現像
液層を形成してから前記薄層形成電極６３の表面を前記
弾性体６１と接触させて着色粉末を電気泳動させた後、
前記溶媒を前記薄層形成電極６３側に付着させ、着色粉
末を前記弾性体６１に残して前記薄層形成電極６３と前
記弾性体６１を分離するので、薄層形成電極と弾性体と
の分離時に溶媒が薄層形成電極の表面に付着し、弾性体
表面の過剰な溶媒を排除する機構が不要になる。

【００８３】また、第１の実施形態は、請求項２２に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項１３記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、湿式着色粉末で潜像を形成し
てから前記弾性体６１に溶媒を溶媒付与手段としての回
収ローラ６４で付与し、前記弾性体６１に回収電極とし
ての回収ローラ６４を対向させて前記弾性体６１上の非
画像部の湿式着色粉末を前記回収電極６４側に電気泳動
させて回収するので、非画像部の着色粉末を溶媒中で電
気泳動させて回収することができる。

【００８４】また、第１の実施形態は、請求項２３に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項２２記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、前記弾性体６１上の非画像部
の湿式着色粉末を回収した後、前記弾性体６１上の着色
粉末画像の転写前に前記弾性体６１にブロッターを接触
させて前記弾性体６１から前記溶媒を回収することによ
り、転写前に弾性体から余分な溶媒を回収することがで
き、転写の熱を有効に利用することができる。

【００８５】また、第１の実施形態は、請求項２４に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項１８記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、前記弾性体６１の表面を前記
溶媒をはじきやすい材質で構成し、回収電極としての回
収ローラ６４の表面を前記溶媒となじみやすい材質で構
成し、前記回収電極６４の表面に溶媒を塗布して前記回
収電極６４の表面を前記弾性体６４と接触させて前記弾
性体６１上の非画像部の着色粉末を前記回収電極６４側
に電気泳動させた後、前記溶媒を前記回収電極６４側に
付着させ、画像部の着色粉末を前記弾性体１に残して前
記回収電極６４と前記弾性体６４を分離するので、弾性
体と回収電極の分離時に溶媒が回収電極の表面に付着
し、弾性体表面の過剰な溶媒を排除する機構が不要にな
る。

【００８６】また、第１の実施形態は、請求項２６に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の一実施形態であり、請求項２記載の画像形成方
法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態において、前記弾性体６１から前記記録媒
体６５への着色粉末の転写は前記弾性体６１上の着色粉
末を加熱溶融して前記記録媒体６５へ転写すると同時に
前記記録媒体６５に定着させるので、弾性体上の着色粉
末を記録媒体に転写させると同時に定着させることがで
きる。

【００８７】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第２の実施形態では、上記第１の
実施形態において、感熱ヘッド６２として絶縁性保護膜
のない感熱ヘッドを使用し、この感熱ヘッドの抵抗と並
列に、この感熱ヘッドの電極からブランケットローラ６
１上のトナーを通してブランケットローラ６１に電流が
流れるようにした。その結果、感熱ヘッドのピーク温度
を２００℃から１００℃に下げても上記第１の実施形態
と同様にブランケットローラ６１上のトナーをブランケ
ットローラ６１に軽く付着させることができた。

【００８８】ブランケットローラ６１上のトナー層を電
流が流れることで、どのような物理的変化、化学的変化
が生じているかまだ確認されていないが、ブランケット
ローラ６１上のトナー層が高抵抗であるので、そこで発
熱し、トナーの母体樹脂が軟化又は溶融したものと考え
られる。

【００８９】この第２の実施形態において、電流の効果
を確認するために、感熱ヘッドと回収ローラ６４を外
し、サプライローラ６３でブランケットローラ６１上に
貼り付けたシリコーンゴムシートにトナーの薄層６８を
形成し、表面温度を７０℃に保ってシリコーンゴムシー
ト上のトナー薄層６８に圧接させた熱ローラのアルミニ
ウム菅に直流電源から電圧を印加して電流をシリコーン
ゴムシート上のトナー層６８を通して流し、その後ブラ
ンケットローラ６１からシリコーンゴムシートを剥がし
てシリコーンゴムシート上のトナーの定着具合を測定し
た。その結果を図４に示す。

【００９０】図４において、定着の程度Ｄｎは、シリコ
ーンゴムシート上のトナー層を定着した後にテープで剥
離し、その剥離後の残存トナー層の反射濃度を定着前の
トナー層の反射濃度で除して表した。すなわち、Ｄｎ＝
１．０がトナー層の完全定着である。また、このシリコ
ーンゴムシート上のトナーの平均粒径２．０μｍの液体
現像用トナーの薄層はテープで剥離してもシリコーンゴ
ムシート上にかなり残るので、Ｄｎ＝４．０はほとんど
トナーの未定着状態である。

【００９１】この結果、トナーは、電流が流れないとほ
とんど定着しないが、上述のように電流を流すことでト
ナーの定着の程度が大幅に向上していることが分かる。
また、電流に比例してトナーの定着程度が強くなってい
るので、電流をコントロールすることで、１ドット多値
記録ができることも明らかである。

【００９２】図４において、４種類の電流対Ｄｎ特性は
４種類のトナーＲＣ−Ｙ、ＲＣ−Ｍ、ＲＣ−Ｃ、ＲＣ−
Ｋ（イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、
ブラックトナー）の各電流対Ｄｎ特性を示す。電流に対
するトナー定着具合は４種類のトナーでかなり異なって
いる。この結果は、電流が流れることで、トナー自身が
発熱して定着するという先の仮説を示唆している。逆に
言えば、トナーの構成を変えることで、電流に対する感
度がさらに向上すると考えられる。

【００９３】この第２の実施形態は、請求項６に係る発
明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形成方
法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態において、前記薄層に与えるエネルギーが
電流であるので、薄層にエネルギーを与える手段として
既存のものを使用することができる。

【００９４】また、第２の実施形態は、請求項９に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、前記薄層に与えるエネルギー
が熱、電流、光、イオンの２種類以上の組み合わせであ
るので、個々のエネルギーを減らすことができる。な
お、薄層に与えるエネルギーは熱、電流、光、イオンの
２種類以上の組み合わせのいずれであってもよく、第２
の実施形態と同様に個々のエネルギーを減らすことがで
きる。

【００９５】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第３の実施形態では、上記第１の
実施形態において、ブランケットローラ６１のアルミニ
ウム菅内に２００Ｗのハロゲンランプからなる加熱源を
入れてブランケットローラ６１を内部からハロゲンラン
プで加熱することで、ブランケットローラ６１を７０℃
に保ち、感熱ヘッド６２に代えて、静電記録に使用され
る４００ｄｐｉのマルチスタイラスをブランケットロー
ラ６１に当て、画像信号に応じて、選択されたスタイラ
ス（電極針）に、選択されたパルス幅のパルス電圧を加
えて瞬間的に電流をブランケットローラ６１上のトナー
に流すことで、第２の実施形態と同様にトナーをブラン
ケットローラ６１に付着させるようにし、最終的に４０
０ｄｐｉの多値（２~４ｂｉｔ）画像を得ることができ
た。

【００９６】この第３の実施形態は、請求項１０に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態であり、請求項９記載の画像形成方法を
適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装置の
実施形態において、前記薄層に与えるエネルギーが熱、
電流、光、イオンの２種類の組み合わせであり、この２
種類のエネルギーの一方を前記薄層の画像形成幅全域に
均一に与え、前記２種類のエネルギーの他方を前記薄層
に画像信号に応じて選択的に与えるので、薄層にエネル
ギーを与える装置が非常に簡単になる。なお、薄層に与
えるエネルギーは熱、電流、光、イオンの２種類の組み
合わせのいずれであってもよい。

【００９７】また、第３の実施形態は、請求項１１に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の実施形態であり、請求項１０記載の画像形成方
法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態において、前記薄層の画像形成幅全域に均
一に与えるエネルギーが熱であり、前記薄層に画像信号
に応じて選択的に与えるエネルギーが電流であるので、
必要な電流が少なくなって画像形成速度が速くなる。

【００９８】また、第３の実施形態は、請求項１６に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の実施形態であり、請求項６記載の画像形成方法
を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装置
の実施形態において、前記薄層に電流を選択的に通す手
段が、前記弾性体６１に接触している静電記録用マルチ
スタイラスであるので、薄層に電流を選択的に通す手段
は新規に開発する必要がない。

【００９９】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第４の実施形態では、上記第３の
実施形態において、静電記録用マルチスタイラスをフィ
ルムスペーサでブランケットローラ６１から２０μｍ離
してマルチスタイラスの選択した電極針に（−５．０ｋ
Ｖ）のパルス電圧を印加し、電極針とブランケットロー
ラ６１との間にコロナ放電を発生させて上記第３の実施
形態と同様にトナーをドット状にブランケットローラ６
１に軽く付着させた。これはコロナイオンか又はそれに
伴う電流がトナーに作用したと考えられる。

【０１００】この第４の実施形態は、請求項８に係る発
明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形成方
法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態において、前記薄層に与えるエネルギーが
イオンであるので、既存の静電記録用マルチスタイラス
を使用することができる。

【０１０１】また、第４の実施形態は、請求項１７に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の実施形態であり、請求項８記載の画像形成方法
を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装置
の実施形態において、前記薄層にイオンを選択的に与え
る手段が、前記弾性体６１に近接している静電記録用マ
ルチスタイラスであるので、薄層にイオンを選択的に与
える手段は新規に開発する必要がない。

【０１０２】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第５の実施形態では、上記第１の
実施形態において、感熱ヘッド６２に代えて、電子写真
プリンタで使用される６００ｄｐｉのレーザ光学系を使
用し、このレーザ光学系によりブランケットローラ６１
上のトナー層を画像信号に応じてレーザ光で走査するこ
とで、トナーをブランケットローラ６１に軽く付着させ
た。ただし、通常の５ｍＷのーザダイオードでは光量が
不足するので、４０ｍＷのレーザダイオードを使用し
た。このレーザダイオードの波長は７８０ｎｍであり、
トナーとしてカーボンブラックを色材とする黒トナーを
使用した。この構成で、レーザ光がトナーでよく吸収さ
れてトナーをブランケットローラ６１に軽く付着させる
ことができた。なお、レーザ光学系に代えて発光ダイオ
ードアレイを使用できることは明らかである。

【０１０３】この第５の実施形態は、請求項７に係る発
明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形成方
法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態において、前記薄層に与えるエネルギーが
光であるので、既存のレーザ光学系や発光ダイオードア
レイを使用することができる。

【０１０４】また、第５の実施形態は、請求項１５に係
る発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形
成装置の実施形態であり、請求項７記載の画像形成方法
を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装置
の実施形態において、前記薄層に光エネルギーを選択的
に与える手段がレーザ光学系又は発光ダイオードアレイ
であるので、薄層にイオンを選択的に与える手段は新規
に開発する必要がない。

【０１０５】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第６の実施形態では、上記第５の
実施形態において、ブランケットローラ６１の代りに透
明なブランケットベルトを使用し、このブランケットベ
ルトにその内側からレーザ光源によりレーザ光を照射す
ることで、上記第５の実施形態と同様にトナーをブラン
ケットベルトに軽く付着させることができた。透明なブ
ランケットベルトは、薄くアルミニウムを蒸着したポリ
エステル二軸延伸フィルムの表面に３弗化エチレン樹脂
をコートして作成した。

【０１０６】この第６の実施形態は、請求項４に係る発
明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形成方
法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装
置の実施形態において、前記薄層に対してエネルギーを
前記弾性体６１の裏面より与えるので、設計の自由度が
増す。

【０１０７】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第７の実施形態では、上記第１の
実施形態において、サプライローラ６３に代えて一成分
現像器を置き、この一成分現像器でブランケットローラ
６１上に乾式トナーの薄層を形成した。このブランケッ
トローラ６１上の乾式トナー薄層に感熱ヘッド６２を強
く当てると、ここで乾式トナーが感熱ヘッド６２により
かなり剥ぎ取られるため、ブランケットローラ６１上の
乾式トナー薄層に感熱ヘッド６２を軽く当てるように
し、上記第１の実施形態と同様にブランケットローラ６
１上の選択された範囲の乾式トナーをブランケットロー
ラ６１に軽く付着させることができた。この後、ブラン
ケットローラ６１に回収ローラ６４を接触させ、直流電
源７１から回収ローラ６４に＋３００Ｖの電圧を印加す
ることで、ブランケットローラ６１上から非画像部のト
ナーのみ選択的に回収することができた。

【０１０８】この第７の実施形態は、請求項１２に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、前記着色粉末が乾式着色粉末
であるので、使用するトナーが一成分の乾式トナーでキ
ャリアが無いため、トナー濃度の再調整が不要になる。

【０１０９】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第８の実施形態では、上記第７の
実施形態において、感熱ヘッド６２とブランケットロー
ラ６１との間に薄い耐熱性フィルムを挾み、この耐熱性
フィルムを駆動部にてブランケットローラ６１と等速度
で移動させることにより、感熱ヘッド６２をブランケッ
トローラ６１に強く当ててもブランケットローラ６１上
のトナーが感熱ヘッド６２で剥ぎ取られなくなった。

【０１１０】この第８の実施形態は、請求項１４に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態であり、請求項１２記載の画像形成方法
を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成装置
の実施形態において、前記着色粉末の薄層が形成された
前記弾性体６１とヘッド６２との間に薄いフィルムを挾
み、このフィルムを前記弾性体６１と等速で移動させて
前記ヘッドで前記薄層に選択的に熱エネルギーを与える
ので、弾性体上のトナー層はヘッドが強く当たっても乱
されなくなる。

【０１１１】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第９の実施形態では、上記第７の
実施形態において、トナーとして磁性トナーを使用して
回収ローラ６４の代りに磁石を置き、この磁石による磁
力でブランケットローラ６１上の非画像部トナーの回収
を行うことができた。

【０１１２】この第９の実施形態は、請求項２５に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態であり、請求項１又は２記載の画像形成
方法を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態において、前記着色粉末として磁性着色
粉末を使用し、前記弾性体６１からの非画像部着色粉末
の回収を磁力で行うので、弾性体上の非画像部トナーの
回収を磁力で行うことができる。

【０１１３】本発明を適用した液体現像感熱記録装置か
らなる画像形成装置の第１０の実施形態では、上記第１
の実施形態において、ブランケットローラ６１上に表面
コート層のあるアート紙を貼り付け、このアート紙上に
ブランケットローラ６１上と同様にトナー薄層の形成、
トナーの選択的付着、非付着トナーの回収を行ってトナ
ー画像を形成した。この後、トナー画像の形成されたア
ート紙をブランケットローラ６１より外して通常の液体
現像複写機用の定着器を通して最終的なプリントを得
た。

【０１１４】この第１０の実施形態は、請求項１に係る
発明を適用した液体現像感熱記録装置からなる画像形成
装置の実施形態であり、表面の滑らかな弾性体としての
アート紙の表面に、帯電した着色粉末の薄層を形成し、
この薄層に選択的にエネルギーを与えて、前記弾性体上
のエネルギーを与えた部分の着色粉末を前記弾性体に緩
く付着させて潜像を形成した後、前記弾性体に着色粉末
回収電極としての回収ローラ６４を近接又は接触させて
前記弾性体と前記着色粉末回収電極６４との間に、帯電
した着色粉末に対して前記着色粉末回収電極６４に向か
う静電力を与える静電界を形成して、エネルギーを与え
なかった着色粉末を前記弾性体から前記着色粉末回収電
極６４に移動させて前記弾性体上に着色粉末画像を形成
するので、着色粉末を緩く弾性体に付着させるだけで潜
像を形成することができ、必要なエネルギーが少なく済
む。

【０１１５】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、上記構成により、着色粉末を緩く弾性体に付着させ
るだけで潜像を形成することができ、必要なエネルギー
が少なく済む。しかも、オフィス内で使うことができ、
誰でも容易に使うことができ、画像形成速度が速く、地
汚れや尾引きが起こらなく解像力が高くて画質が良く、
着色粉末以外の補給部材が不要で画像形成コストが安
く、装置が小型で、消費電力が少ない。

【０１１６】請求項２に係る発明によれば、上記構成に
より、着色粉末を緩く弾性体に付着させ、弾性体に付着
しない着色粉末を回収し、弾性体に付着した着色粉末を
記録媒体に転写させることで、あらゆる記録媒体として
の紙にきれいに画像を形成することができる。しかも、
オフィス内で使うことができ、誰でも容易に使うことが
でき、画像形成速度が速く、地汚れや尾引きが起こらな
く解像力が高くて画質が良く、着色粉末以外の補給部材
が不要で画像形成コストが安く、装置が小型で、消費電
力が少ない。

【０１１７】請求項３に係る発明によれば、上記構成に
より、エネルギーを直接トナーに伝達することができて
効率が良い。

【０１１８】請求項４に係る発明によれば、上記構成に
より、設計の自由度が増す。

【０１１９】請求項５に係る発明によれば、上記構成に
より、既存の感熱ヘッドを使用することができる。

【０１２０】請求項６に係る発明によれば、上記構成に
より、薄層にエネルギーを与える手段として既存のもの
を使用することができる。

【０１２１】請求項７に係る発明によれば、上記構成に
より、既存のレーザ光学系や発光ダイオードアレイを使
用することができる。

【０１２２】請求項８に係る発明によれば、上記構成に
より、既存の静電記録用マルチスタイラスを使用するこ
とができる。

【０１２３】請求項９に係る発明によれば、上記構成に
より、個々のエネルギーを減らすことができる。

【０１２４】請求項１０に係る発明によれば、上記構成
により、薄層にエネルギーを与える装置が非常に簡単に
なる。

【０１２５】請求項１１に係る発明によれば、上記構成
により、必要な電流が少なくなって画像形成速度が速く
なる。

【０１２６】請求項１２に係る発明によれば、上記構成
により、使用するトナーが一成分の乾式トナーでキャリ
アが無いため、トナー濃度の再調整が不要になる。

【０１２７】請求項１３に係る発明によれば、上記構成
により、着色粉末は粒径が細かく着色粉末の薄層にエネ
ルギーを与える手段が当たっても乱されない。

【０１２８】請求項１４に係る発明によれば、上記構成
により、弾性体上のトナー層はヘッドが強く当たっても
乱されなくなる。

【０１２９】請求項１５に係る発明によれば、上記構成
により、薄層にイオンを選択的に与える手段は新規に開
発する必要がない。

【０１３０】請求項１６に係る発明によれば、上記構成
により、薄層に電流を選択的に通す手段は新規に開発す
る必要がない。

【０１３１】請求項１７に係る発明によれば、上記構成
により、薄層にイオンを選択的に与える手段は新規に開
発する必要がない。

【０１３２】請求項１８に係る発明によれば、上記構成
により、電界を与えて着色粉末を任意の方向に移動させ
て弾性体上にトナー層を形成したり弾性体から着色粉末
を回収したりすることができる。

【０１３３】請求項１９に係る発明によれば、上記構成
により、弾性体上に容易に均一なトナー層を形成するこ
とができる。

【０１３４】請求項２０に係る発明によれば、上記構成
により、供給するエネルギーを有効に利用することがで
きる。

【０１３５】請求項２１に係る発明によれば、上記構成
により、薄層形成電極と弾性体との分離時に溶媒が薄層
形成電極の表面に付着し、弾性体表面の過剰な溶媒を排
除する機構が不要になる。

【０１３６】請求項２２に係る発明によれば、上記構成
により、非画像部の着色粉末を溶媒中で電気泳動させて
回収することができる。

【０１３７】請求項２３に係る発明によれば、上記構成
により、転写前に弾性体から余分な溶媒を回収すること
ができ、転写の熱を有効に利用することができる。

【０１３８】請求項２４に係る発明によれば、上記構成
により、弾性体と回収電極の分離時に溶媒が回収電極の
表面に付着し、弾性体表面の過剰な溶媒を排除する機構
が不要になる。

【０１３９】請求項２５に係る発明によれば、上記構成
により、弾性体上の非画像部トナーの回収を磁力で行う
ことができる。

【０１４０】請求項２６に係る発明によれば、上記構成
により、弾性体上の着色粉末を記録媒体に転写させると
同時に定着させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した液体現像感熱記録装置からな
る画像形成装置の第１の実施形態を模式的に示す概略図
である。

【図２】同実施形態をそのブランケットローラを平面的
に展開して示す図である。

【図３】同実施形態の実験結果を示す特性図である。

【図４】本発明の第２の実施形態のトナー定着具合の測
定結果を示す特性図である。

【図５】従来の第１の画像形成方法の各工程を示す図で
ある。

【図６】従来の第２の画像形成方法を説明するための図
である。

【図７】従来の第３の画像形成方法を説明するための図
である。

【図８】従来の第４の画像形成方法を説明するための図
である。

【図９】同第４の画像形成方法の実験結果を示す特性図
である。

【図１０】従来の第５の画像形成方法を説明するための
図である。

【図１１】従来の溶融感熱紙転写方法を説明するための
図である。

【図１２】従来の熱溶融転写プリンタ用インクシート再
生方式を説明するための図である。

【図１３】従来の他の画像形成方法を説明するための図
である。

【図１４】従来のサーマルオフセット記録方式を説明す
るための図である。

【符号の説明】

６１ブランケットローラ６２感熱ヘッド６３サプライローラ６４回収ローラ６５熱転写ローラ６６

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/05 (72)発明者武田有介東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2C162 AE04 AE12 AE24 AE28 AE29 AE31 AE33 AE34 AE44 AE47 AE61 AE75 AE87 AJ26 FA04 FA17 2H029 AA09 AB01 AB07 AC08 AE01 DB05 DB07

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面の滑らかな弾性体の表面に、帯電した
着色粉末の薄層を形成し、この薄層に選択的にエネルギ
ーを与えて、前記弾性体上のエネルギーを与えた部分の
着色粉末を前記弾性体に緩く付着させて潜像を形成した
後、前記弾性体に着色粉末回収電極を近接又は接触させ
て前記弾性体と前記着色粉末回収電極との間に、帯電し
た着色粉末に対して前記着色粉末回収電極に向かう静電
力を与える静電界を形成して、エネルギーを与えなかっ
た着色粉末を前記弾性体から前記着色粉末回収電極に移
動させて前記弾性体上に着色粉末画像を形成することを
特徴とする画像形成方法。
【請求項２】表面の滑らかな弾性体の表面に、帯電した
着色粉末の薄層を形成し、この薄層に選択的にエネルギ
ーを与えて、前記弾性体上のエネルギーを与えた部分の
着色粉末を前記弾性体に緩く付着させて潜像を形成した
後、前記弾性体に着色粉末回収電極を近接又は接触させ
て前記弾性体と前記着色粉末回収電極との間に、帯電し
た着色粉末に対して前記着色粉末回収電極に向かう静電
力を与える静電界を形成して、エネルギーを与えなかっ
た着色粉末を前記弾性体から前記着色粉末回収電極に移
動させて前記弾性体上に着色粉末画像を顕像化させ、こ
の着色粉末画像を記録媒体に転写することを特徴とする
画像形成方法。
【請求項３】請求項１又は２記載の画像形成方法におい
て、前記薄層に対してエネルギーを前記弾性体の表面よ
り与えることを特徴とする画像形成方法。
【請求項４】請求項１又は２記載の画像形成方法におい
て、前記薄層に対してエネルギーを前記弾性体の裏面よ
り与えることを特徴とする画像形成方法。
【請求項５】請求項１又は２記載の画像形成方法におい
て、前記薄層に与えるエネルギーが熱であることを特徴
とする画像形成方法。
【請求項６】請求項１又は２記載の画像形成方法におい
て、前記薄層に与えるエネルギーが電流であることを特
徴とする画像形成方法。
【請求項７】請求項１又は２記載の画像形成方法におい
て、前記薄層に与えるエネルギーが光であることを特徴
とする画像形成方法。
【請求項８】請求項１又は２記載の画像形成方法におい
て、前記薄層に与えるエネルギーがイオンであることを
特徴とする画像形成方法。
【請求項９】請求項１又は２記載の画像形成方法におい
て、前記薄層に与えるエネルギーが熱、電流、光、イオ
ンの２種類以上の組み合わせであることを特徴とする画
像形成方法。
【請求項１０】請求項９記載の画像形成方法において、
前記薄層に与えるエネルギーが熱、電流、光、イオンの
２種類の組み合わせであり、この２種類のエネルギーの
一方を前記薄層の画像形成幅全域に均一に与え、前記２
種類のエネルギーの他方を前記薄層に画像信号に応じて
選択的に与えることを特徴とする画像形成方法。
【請求項１１】請求項１０記載の画像形成方法におい
て、前記薄層の画像形成幅全域に均一に与えるエネルギ
ーが熱であり、前記薄層に画像信号に応じて選択的に与
えるエネルギーが電流であることを特徴とする画像形成
方法。
【請求項１２】請求項１又は２記載の画像形成方法にお
いて、前記着色粉末が乾式着色粉末であることを特徴と
する画像形成方法。
【請求項１３】請求項１又は２記載の画像形成方法にお
いて、前記着色粉末が湿式着色粉末であることを特徴と
する画像形成方法。
【請求項１４】請求項１２記載の画像形成方法におい
て、前記着色粉末の薄層が形成された前記弾性体とヘッ
ドとの間に薄いフィルムを挾み、このフィルムを前記弾
性体と等速で移動させて前記ヘッドで前記薄層に選択的
に熱エネルギーを与えることを特徴とする画像形成方
法。
【請求項１５】請求項７記載の画像形成方法において、
前記薄層に光エネルギーを選択的に与える手段がレーザ
光学系又は発光ダイオードアレイであることを特徴とす
る画像形成方法。
【請求項１６】請求項６記載の画像形成方法において、
前記薄層に電流を選択的に通す手段が、前記弾性体に接
触している静電記録用マルチスタイラスであることを特
徴とする画像形成方法。
【請求項１７】請求項８記載の画像形成方法において、
前記薄層にイオンを選択的に与える手段が、前記弾性体
に近接している静電記録用マルチスタイラスであること
を特徴とする画像形成方法。
【請求項１８】請求項１３記載の画像形成方法におい
て、湿式着色粉末が絶縁性の溶媒中に分散されているこ
とを特徴とする画像形成方法。
【請求項１９】請求項１８記載の画像形成方法におい
て、前記弾性体に現像液の薄層を形成し、前記弾性体に
薄層形成電極を近接させ、この薄層形成電極と前記弾性
体との間に着色粉末が前記弾性体に向かう静電力を与え
る電界を形成し、着色粉末を電気泳動させて前記弾性体
上に着色粉末の薄層を形成することを特徴とする画像形
成方法。
【請求項２０】請求項１９記載の画像形成方法におい
て、着色粉末を電気泳動させて前記弾性体上に着色粉末
の薄層を形成させた後、前記弾性体に溶媒吸収部材を接
触させて前記弾性体から不要な溶媒を除去することを特
徴とする画像形成方法。
【請求項２１】請求項１９記載の画像形成方法におい
て、前記弾性体の表面を前記溶媒をはじきやすい材質で
構成し、前記薄層形成電極の表面を前記溶媒となじみや
すい材質で構成し、前記薄層形成電極の表面に現像液層
を形成してから前記薄層形成電極の表面を前記弾性体と
接触させて着色粉末を電気泳動させた後、前記溶媒を前
記薄層形成電極側に付着させ、着色粉末を前記弾性体に
残して前記薄層形成電極と前記弾性体を分離することを
特徴とする画像形成方法。
【請求項２２】請求項１３記載の画像形成方法におい
て、湿式着色粉末で潜像を形成してから前記弾性体に溶
媒を付与し、前記弾性体に回収電極を対向させて前記弾
性体上の非画像部の湿式着色粉末を前記回収電極側に電
気泳動させて回収することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２３】請求項２２記載の画像形成方法におい
て、前記弾性体上の非画像部の湿式着色粉末を回収した
後、前記弾性体上の着色粉末画像の転写前に前記弾性体
にブロッターを接触させて前記弾性体から前記溶媒を回
収することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２４】請求項１８記載の画像形成方法におい
て、前記弾性体の表面を前記溶媒をはじきやすい材質で
構成し、回収電極の表面を前記溶媒となじみやすい材質
で構成し、前記回収電極の表面に溶媒を塗布して前記回
収電極の表面を前記弾性体と接触させて前記弾性体上の
非画像部の着色粉末を前記回収電極側に電気泳動させた
後、前記溶媒を前記回収電極側に付着させ、画像部の着
色粉末を前記弾性体に残して前記回収電極と前記弾性体
を分離することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２５】請求項１又は２記載の画像形成方法にお
いて、前記着色粉末として磁性着色粉末を使用し、前記
弾性体からの非画像部着色粉末の回収を磁力で行うこと
を特徴とする画像形成方法。
【請求項２６】請求項２記載の画像形成方法において、
前記弾性体から前記記録媒体への着色粉末の転写は前記
弾性体上の着色粉末を加熱溶融して前記記録媒体へ転写
すると同時に前記記録媒体に定着させることを特徴とす
る画像形成方法。