JP2000190505A - インクジェット記録装置 - Google Patents
インクジェット記録装置Info
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- ink jet
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
- B41J2/075—Ink jet characterised by jet control for many-valued deflection
- B41J2/08—Ink jet characterised by jet control for many-valued deflection charge-control type
- B41J2/09—Deflection means
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- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
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- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/07—Ink jet characterised by jet control
- B41J2/075—Ink jet characterised by jet control for many-valued deflection
- B41J2/095—Ink jet characterised by jet control for many-valued deflection electric field-control type
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- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
- B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
- B41J2202/10—Finger type piezoelectric elements
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- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明は、記録媒体上にインクを吐出して印
字を行うインクジェット記録装置に関するもので、ノズ
ル孔のピッチを高密度化することなく、記録媒体への高
密度の記録を可能とする手段を提供する。 【解決手段】 吐出されたインク液滴１８を、帯電電極
５により正の電荷に帯電し、一列に並んだ複数のノズル
孔１０の略中央に配置され、偏向電極２９に−１０００
〜−数千Ｖの負の電圧を印加し、前記インク液滴１８
は、その負の高電圧により静電偏向され、前記偏向電極
２９に収束するような飛翔経路１を呈し前記記録媒体３
の記録面に着弾させる。
字を行うインクジェット記録装置に関するもので、ノズ
ル孔のピッチを高密度化することなく、記録媒体への高
密度の記録を可能とする手段を提供する。 【解決手段】 吐出されたインク液滴１８を、帯電電極
５により正の電荷に帯電し、一列に並んだ複数のノズル
孔１０の略中央に配置され、偏向電極２９に−１０００
〜−数千Ｖの負の電圧を印加し、前記インク液滴１８
は、その負の高電圧により静電偏向され、前記偏向電極
２９に収束するような飛翔経路１を呈し前記記録媒体３
の記録面に着弾させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェットヘ
ッドを記録媒体の搬送方向に対して直角方向に伸びる水
平面に沿って走査し、前記記録媒体上にインクを吐出し
て印字を行うインクジェット記録装置（国際特許分類Ｂ
４１Ｊ ２／０７５）に関するもので、特に複数のノズ
ル孔よりインクを吐出し、記録媒体上に着弾されるイン
ク液滴の密度を高めて高密度の記録を可能にすることに
特徴を有するものである。
ッドを記録媒体の搬送方向に対して直角方向に伸びる水
平面に沿って走査し、前記記録媒体上にインクを吐出し
て印字を行うインクジェット記録装置（国際特許分類Ｂ
４１Ｊ ２／０７５）に関するもので、特に複数のノズ
ル孔よりインクを吐出し、記録媒体上に着弾されるイン
ク液滴の密度を高めて高密度の記録を可能にすることに
特徴を有するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のインクジェット記録装置のヘッド
として、熱インクジェットヘッド、ピエゾ素子を用いた
圧電変換型インクジェットヘッド、音波制御インクジェ
ットヘッド等を用いたものが実用化されている。図４は
圧電変換型インクジェットヘッドを用いたインクジェッ
ト記録装置の要部斜視図である。
として、熱インクジェットヘッド、ピエゾ素子を用いた
圧電変換型インクジェットヘッド、音波制御インクジェ
ットヘッド等を用いたものが実用化されている。図４は
圧電変換型インクジェットヘッドを用いたインクジェッ
ト記録装置の要部斜視図である。
【０００３】図４において、６はアクチュエータ部、７
は前記アクチュエータ部６の一端に位置するノズルプレ
ート、９は圧電セラミックスの部材からなり前記アクチ
ュエータ部６の片面に設けられた前記ノズルプレート７
の方向に向けて伸びる互いに平行な複数の隔壁であり、
インクの通り道となる複数のチャンネル８を形成してい
る。通常、前記アクチュエータ部６および前記隔壁９は
高い寸法精度が要求されるため、同一の圧電セラミック
スの部材で一体的に形成されている。また、前記ノズル
プレート７には前記チャンネル８と対応した複数のノズ
ル孔１０が、一定の間隔で一列に並んで形成されてい
る。
は前記アクチュエータ部６の一端に位置するノズルプレ
ート、９は圧電セラミックスの部材からなり前記アクチ
ュエータ部６の片面に設けられた前記ノズルプレート７
の方向に向けて伸びる互いに平行な複数の隔壁であり、
インクの通り道となる複数のチャンネル８を形成してい
る。通常、前記アクチュエータ部６および前記隔壁９は
高い寸法精度が要求されるため、同一の圧電セラミック
スの部材で一体的に形成されている。また、前記ノズル
プレート７には前記チャンネル８と対応した複数のノズ
ル孔１０が、一定の間隔で一列に並んで形成されてい
る。
【０００４】そして、１４はセラミックス材料または樹
脂材料等より成り、前記アクチュエータ部６とともに前
記隔壁９を挟むように構成されたアクチュエータカバ
ー、１３は前記アクチュエータカバーの一部に設けられ
前記チャンネル８にインクを供給するインク供給孔、１
７は図示せぬインク容器より送られてくるインクを前記
チャンネル８へ均等に供給するためのマニホールドであ
り、全体でインクジェットヘッド２０が構成されてい
る。
脂材料等より成り、前記アクチュエータ部６とともに前
記隔壁９を挟むように構成されたアクチュエータカバ
ー、１３は前記アクチュエータカバーの一部に設けられ
前記チャンネル８にインクを供給するインク供給孔、１
７は図示せぬインク容器より送られてくるインクを前記
チャンネル８へ均等に供給するためのマニホールドであ
り、全体でインクジェットヘッド２０が構成されてい
る。
【０００５】１１は前記隔壁９の上部（前記アクチュエ
ータカバー側）の一部にはスパッタリングや蒸着等によ
って形成されている信号電極、１２は電圧を圧力に変換
するための電圧を発生する図示せぬ電圧発生回路に接続
されたプリント配線板、１５は前記プリント配線板１２
上に並べられた端子電極、１６は前記電圧を前記端子電
極１５を介して前記信号電極１１に供給するためのボン
ディングワイヤーである。
ータカバー側）の一部にはスパッタリングや蒸着等によ
って形成されている信号電極、１２は電圧を圧力に変換
するための電圧を発生する図示せぬ電圧発生回路に接続
されたプリント配線板、１５は前記プリント配線板１２
上に並べられた端子電極、１６は前記電圧を前記端子電
極１５を介して前記信号電極１１に供給するためのボン
ディングワイヤーである。
【０００６】前記隔壁９は溝の深さ方向に分極処理が施
されており、前記信号電極１１への印加電圧に応じて、
前記隔壁９を変形せしめ、その変形に伴い前記チャンネ
ル８内に充填されているインクを前記チャンネル８に連
通した前記ノズル孔１０より選択的に吐出せしめるもの
である。
されており、前記信号電極１１への印加電圧に応じて、
前記隔壁９を変形せしめ、その変形に伴い前記チャンネ
ル８内に充填されているインクを前記チャンネル８に連
通した前記ノズル孔１０より選択的に吐出せしめるもの
である。
【０００７】図５は従来のインクジェットヘッドの要部
断面を表す平面図であり、図５において、１８は前記ノ
ズル孔１０より吐出したインク液滴、１は前記インク液
滴が吐出する飛翔経路、３は前記インク液滴が着弾する
記録媒体である。
断面を表す平面図であり、図５において、１８は前記ノ
ズル孔１０より吐出したインク液滴、１は前記インク液
滴が吐出する飛翔経路、３は前記インク液滴が着弾する
記録媒体である。
【０００８】そして、前記インク液滴は一列に並んだ前
記ノズル孔１０より吐出し、略一定のピッチを保ち、互
いに平行して前記飛翔経路１に沿って前記記録媒体に着
弾するものである。
記ノズル孔１０より吐出し、略一定のピッチを保ち、互
いに平行して前記飛翔経路１に沿って前記記録媒体に着
弾するものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】以上のような従来の構
成では、インク液滴の飛翔経路は、図５に示すようにノ
ズル孔により決められたピッチで記録媒体に着弾するも
ので、そのピッチを高密度化するには、隔壁とチャンネ
ルは、その材料がダイヤモンド砥粒から成るブレードを
用い成形されるため、その加工が困難であり、実質、前
記ノズル孔のピッチが記録時の解像度を決定する。すな
わち、記録の高密度化には限界がある。
成では、インク液滴の飛翔経路は、図５に示すようにノ
ズル孔により決められたピッチで記録媒体に着弾するも
ので、そのピッチを高密度化するには、隔壁とチャンネ
ルは、その材料がダイヤモンド砥粒から成るブレードを
用い成形されるため、その加工が困難であり、実質、前
記ノズル孔のピッチが記録時の解像度を決定する。すな
わち、記録の高密度化には限界がある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のインクジェット記録装置は、ノズル孔より
吐出された各インク液滴間のピッチを偏向させるための
偏向電極を設けることにより、前記ノズル孔のピッチを
小さくすることなく、記録媒体上に着弾させる各インク
液滴のピッチを小さくして、高密度の記録を可能とする
ものである。
に、本発明のインクジェット記録装置は、ノズル孔より
吐出された各インク液滴間のピッチを偏向させるための
偏向電極を設けることにより、前記ノズル孔のピッチを
小さくすることなく、記録媒体上に着弾させる各インク
液滴のピッチを小さくして、高密度の記録を可能とする
ものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、複数のノズル孔を有し、記録媒体の搬送方向に対し
て直角方向に伸びる水平面に沿って移動するインクジェ
ットヘッドと、前記インクジェットヘッドと一体的に移
動し、前記ノズル孔より吐出されるインク液滴を偏向さ
せる偏向電極と、前記偏向電極に印加する高圧発生手段
とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置で
あって、前記記録媒体上に着弾するインクのピッチを狭
くすることができ、高密度での記録が可能となる。
は、複数のノズル孔を有し、記録媒体の搬送方向に対し
て直角方向に伸びる水平面に沿って移動するインクジェ
ットヘッドと、前記インクジェットヘッドと一体的に移
動し、前記ノズル孔より吐出されるインク液滴を偏向さ
せる偏向電極と、前記偏向電極に印加する高圧発生手段
とを備えたことを特徴とするインクジェット記録装置で
あって、前記記録媒体上に着弾するインクのピッチを狭
くすることができ、高密度での記録が可能となる。
【００１２】本発明の請求項２に記載の発明は、複数の
ノズル孔を有し、前記記録媒体の搬送方向に対して直角
方向に伸びる水平面に沿って移動するインクジェットヘ
ッドと、前記ノズル孔より吐出されるインク液滴に電荷
を与える帯電電極部と、前記インクジェットヘッドと一
体的に移動し、インク液滴を偏向させる偏向電極と、前
記偏向電極に印加する高圧発生手段とを備えたことを特
徴とするインクジェット記録装置であって、吐出された
前記インク液滴を帯電させることにより、確実に、か
つ、安定して前記記録媒体上に着弾するインクのピッチ
を狭くすることができ、高密度での記録が可能となる。
ノズル孔を有し、前記記録媒体の搬送方向に対して直角
方向に伸びる水平面に沿って移動するインクジェットヘ
ッドと、前記ノズル孔より吐出されるインク液滴に電荷
を与える帯電電極部と、前記インクジェットヘッドと一
体的に移動し、インク液滴を偏向させる偏向電極と、前
記偏向電極に印加する高圧発生手段とを備えたことを特
徴とするインクジェット記録装置であって、吐出された
前記インク液滴を帯電させることにより、確実に、か
つ、安定して前記記録媒体上に着弾するインクのピッチ
を狭くすることができ、高密度での記録が可能となる。
【００１３】本発明の請求項３に記載の発明は、前記偏
向電極は、前記記録媒体の記録面と対抗する裏側の面に
配置したことを特徴とする請求項１あるいは請求項２に
記載のインクジェット記録装置であって、インクジェッ
トヘッドと記録媒体間の限られた狭いスペースに前記偏
向電極を配置することなく、また、前記偏向電極がイン
ク液滴の飛翔経路の妨げにならず、最適の位置に配置す
ることができる。
向電極は、前記記録媒体の記録面と対抗する裏側の面に
配置したことを特徴とする請求項１あるいは請求項２に
記載のインクジェット記録装置であって、インクジェッ
トヘッドと記録媒体間の限られた狭いスペースに前記偏
向電極を配置することなく、また、前記偏向電極がイン
ク液滴の飛翔経路の妨げにならず、最適の位置に配置す
ることができる。
【００１４】（実施の形態１）以下に本発明の請求項１
に記載された発明の実施形態について図１ないし図３を
用いて説明する。なお、従来構成と類似の機能を有する
部分については同一の符号を付している。図１（ａ）は
本発明の一実施の形態におけるインクジェット記録装置
の要部正面図、図１（ｂ）は同インクジェットヘッドの
要部側面図、図２は同インクジェットヘッドの要部断面
を表す平面図、図３は同インクジェットヘッドの要部斜
視図である。
に記載された発明の実施形態について図１ないし図３を
用いて説明する。なお、従来構成と類似の機能を有する
部分については同一の符号を付している。図１（ａ）は
本発明の一実施の形態におけるインクジェット記録装置
の要部正面図、図１（ｂ）は同インクジェットヘッドの
要部側面図、図２は同インクジェットヘッドの要部断面
を表す平面図、図３は同インクジェットヘッドの要部斜
視図である。
【００１５】図１（ａ）において、２１はモータ、２２
はギヤＡ、２３および２４は前記ギヤＡと噛み合うギヤ
ＢおよびギヤＣ、２５は前記ギヤＢ２３と連結して回転
する送りネジＡ、２６は前記ギヤＣ２４と連結して回転
し前記送りネジＡ２５に対し逆ネジに構成された送りネ
ジＢ、２８は前記送りネジＡ２５および送りネジＢ２６
の回転中心となる回転軸、２９は球状を呈する偏向電極
であり、一列に並んだ複数の前記ノズル孔１０の略中央
に配置されている。
はギヤＡ、２３および２４は前記ギヤＡと噛み合うギヤ
ＢおよびギヤＣ、２５は前記ギヤＢ２３と連結して回転
する送りネジＡ、２６は前記ギヤＣ２４と連結して回転
し前記送りネジＡ２５に対し逆ネジに構成された送りネ
ジＢ、２８は前記送りネジＡ２５および送りネジＢ２６
の回転中心となる回転軸、２９は球状を呈する偏向電極
であり、一列に並んだ複数の前記ノズル孔１０の略中央
に配置されている。
【００１６】３０は前記偏向電極２９を保持する取り付
け台、３１は記録媒体３のたわみを防止するガイドであ
り、前記送りネジＡ２５および前記送りネジＢ２６は、
互いに平行となるよう、さらに、フレーム３２に対して
前記回転軸を中心に回転可能に保持されている。
け台、３１は記録媒体３のたわみを防止するガイドであ
り、前記送りネジＡ２５および前記送りネジＢ２６は、
互いに平行となるよう、さらに、フレーム３２に対して
前記回転軸を中心に回転可能に保持されている。
【００１７】前記インクジェットヘッド２０および前記
偏向電極２９の隙間には、記録媒体３がプラテンローラ
３５により保持され、そのプラテンローラ３５により搬
送される構成になっている。
偏向電極２９の隙間には、記録媒体３がプラテンローラ
３５により保持され、そのプラテンローラ３５により搬
送される構成になっている。
【００１８】また、図１（ｂ）において、３３は前記イ
ンクジェットヘッド２０の前記送りネジＡ２５側に配置
され前記送りネジＡ２５の谷部分に噛合する噛合部Ａ、
３４は前記取り付け台３０の前記送りネジＢ２６側に配
置され前記送りネジＢ２６の谷部分に噛合する噛合部Ｂ
であり、前記インクジェットヘッド２０および前記偏向
電極２９は、前記モータ２１の回転により前記記録媒体
３の搬送方向に対して垂直に、前記インクジェットヘッ
ド２０とともに一体的に移動可能となるよう構成されて
いる。
ンクジェットヘッド２０の前記送りネジＡ２５側に配置
され前記送りネジＡ２５の谷部分に噛合する噛合部Ａ、
３４は前記取り付け台３０の前記送りネジＢ２６側に配
置され前記送りネジＢ２６の谷部分に噛合する噛合部Ｂ
であり、前記インクジェットヘッド２０および前記偏向
電極２９は、前記モータ２１の回転により前記記録媒体
３の搬送方向に対して垂直に、前記インクジェットヘッ
ド２０とともに一体的に移動可能となるよう構成されて
いる。
【００１９】図２において、５はノズル孔１０より吐出
されるインク液滴１８をその通過時に正の電荷に帯電さ
せるための帯電電極、３６は前記帯電電極５に印加する
帯電電圧発生回路、３７は前記偏向電極２９に負の高電
圧を印加する偏向電圧発生回路である。
されるインク液滴１８をその通過時に正の電荷に帯電さ
せるための帯電電極、３６は前記帯電電極５に印加する
帯電電圧発生回路、３７は前記偏向電極２９に負の高電
圧を印加する偏向電圧発生回路である。
【００２０】図３において、前記帯電電極５は前記ノズ
ル孔１０全体を囲むよう箱状で、その内部を前記インク
液滴１８が通過できるよう筒形状となっている。
ル孔１０全体を囲むよう箱状で、その内部を前記インク
液滴１８が通過できるよう筒形状となっている。
【００２１】そして、前記インク液滴１８は吐出後、前
記帯電電極５により、正の電荷に帯電され、前記偏向電
極２９の負の高電圧−１０００〜−数千Ｖにより静電偏
向されている。ここで、前記偏向電極２９により前記記
録媒体３の表面は負の状態であるが球状偏向電極４の電
位が低い場合には、インク着弾の際に中和効果が起こり
偏向が十分に行われなくなってしまう、このような中和
効果を防ぐために、前記球状偏向電極４の電位は−１０
００〜−数千Ｖと設定するものである。
記帯電電極５により、正の電荷に帯電され、前記偏向電
極２９の負の高電圧−１０００〜−数千Ｖにより静電偏
向されている。ここで、前記偏向電極２９により前記記
録媒体３の表面は負の状態であるが球状偏向電極４の電
位が低い場合には、インク着弾の際に中和効果が起こり
偏向が十分に行われなくなってしまう、このような中和
効果を防ぐために、前記球状偏向電極４の電位は−１０
００〜−数千Ｖと設定するものである。
【００２２】上記構成により、前記インク液滴１８は−
１０００〜−数千Ｖの電位を持つ前記偏向電極２９に向
かって波線部の様に一点に収束するような飛翔経路１を
呈し前記記録媒体３の記録面に着弾する。すなわち、前
記偏向電極２９を設けることにより、困難なインクジェ
ットヘッドの加工作業を必要とせず、従来前記ノズル孔
１０のピッチにより決定されていた前記記録媒体３への
記録密度を安価に高くすることができる。
１０００〜−数千Ｖの電位を持つ前記偏向電極２９に向
かって波線部の様に一点に収束するような飛翔経路１を
呈し前記記録媒体３の記録面に着弾する。すなわち、前
記偏向電極２９を設けることにより、困難なインクジェ
ットヘッドの加工作業を必要とせず、従来前記ノズル孔
１０のピッチにより決定されていた前記記録媒体３への
記録密度を安価に高くすることができる。
【００２３】なお、上述の説明では、帯電電極として箱
状、かつ筒形状であるような記載をしたが、前記ノズル
プレート７に導電材料を使用し、０電位としても良い。
また、帯電電極に印加する電圧を負とし、偏向電極に印
加する電圧を正の高電圧としても良い。
状、かつ筒形状であるような記載をしたが、前記ノズル
プレート７に導電材料を使用し、０電位としても良い。
また、帯電電極に印加する電圧を負とし、偏向電極に印
加する電圧を正の高電圧としても良い。
【００２４】
【発明の効果】インク吐出ヘッド部、帯電電極、偏向電
極からなるインクジェットヘッドを用い、帯電電極によ
り帯電されたインク液滴を偏向電極に向かい収束させる
構成とすることにより、記録密度を高める効果が得られ
る。
極からなるインクジェットヘッドを用い、帯電電極によ
り帯電されたインク液滴を偏向電極に向かい収束させる
構成とすることにより、記録密度を高める効果が得られ
る。
【００２５】さらに帯電電極の電界作用により帯電イン
ク液滴を加速することになるため、記録媒体周囲の空気
の流れ、温度変化などの環境要因の変動に対するインク
に与える影響を抑制することができる。
ク液滴を加速することになるため、記録媒体周囲の空気
の流れ、温度変化などの環境要因の変動に対するインク
に与える影響を抑制することができる。
【図１】（ａ）本発明の一実施の形態におけるインクジ
ェット記録装置の要部正面図 （ｂ）同インクジェットヘッドの要素側面図
ェット記録装置の要部正面図 （ｂ）同インクジェットヘッドの要素側面図
【図２】同インクジェット記録装置のインクジェットヘ
ッドのインク液滴の飛翔を模写した平面図
ッドのインク液滴の飛翔を模写した平面図
【図３】同インクジェット記録装置のインクジェットヘ
ッドの要部斜視図
ッドの要部斜視図
【図４】従来のインクジェット記録装置のインクジェッ
トヘッドの要部斜視図
トヘッドの要部斜視図
【図５】従来のインクジェット記録装置のインクジェッ
トヘッドのインク液滴の飛翔を模写した平面図
トヘッドのインク液滴の飛翔を模写した平面図
１ 飛翔経路 ３ 記録媒体 ４ 偏向電極 ５ 帯電電極 ６ アクチュエータ部 ７ ノズルプレート ８ チャンネル ９ 隔壁 １０ ノズル孔 １１ 信号電極 １２ プリント配線板 １３ インク供給孔 １４ アクチュエータカバー １５ 端子電極 １６ ボンディングワイヤー １７ マニホールド １８ インク液滴 ２０ インクジェットヘッド ２１ モータ ２２ ギヤＡ ２３ ギヤＢ ２４ ギヤＣ ２５ 送りネジＡ ２６ 送りネジＢ ２８ 回転軸 ２９ 偏向電極 ３０ 取り付け台 ３１ ガイド ３２ フレーム ３３ 噛合部Ａ ３４ 噛合部Ｂ ３５ プラテンローラ ３６ 帯電電圧発生回路 ３７ 偏向電圧発生回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 曽根 浩二 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 (72)発明者 瀬尾 直之 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 (72)発明者 高山 佳久 香川県高松市古新町８番地の１ 松下寿電 子工業株式会社内 Ｆターム(参考） 2C057 AF33 AG12 BD05 DC03
Claims (3)
- 【請求項１】 複数のノズル孔を有し、記録媒体の搬送
方向に対して直角方向に伸びる水平面に沿って移動する
インクジェットヘッドと、 前記インクジェットヘッドと一体的に移動し、前記ノズ
ル孔より吐出されるインク液滴を偏向させる偏向電極
と、 前記偏向電極に印加する高圧発生手段とを備えたことを
特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項２】 複数のノズル孔を有し、前記記録媒体の
搬送方向に対して直角方向に伸びる水平面に沿って移動
するインクジェットヘッドと、前記ノズル孔より吐出さ
れるインク液滴に電荷を与える帯電電極部と、 前記インクジェットヘッドと一体的に移動し、インク液
滴を偏向させる偏向電極と、 前記偏向電極に印加する高圧発生手段とを備えたことを
特徴とするインクジェット記録装置。 - 【請求項３】 前記偏向電極は、前記記録媒体の記録面
と対抗する裏側の面に配置したことを特徴とする請求項
１あるいは請求項２に記載のインクジェット記録装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10369169A JP2000190505A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | インクジェット記録装置 |
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