JP2000190238A - 研磨ベルト及びその製造装置 - Google Patents
研磨ベルト及びその製造装置Info
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- JP2000190238A JP2000190238A JP10368825A JP36882598A JP2000190238A JP 2000190238 A JP2000190238 A JP 2000190238A JP 10368825 A JP10368825 A JP 10368825A JP 36882598 A JP36882598 A JP 36882598A JP 2000190238 A JP2000190238 A JP 2000190238A
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- belt
- polishing
- belt body
- polished
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 研磨ベルトを移送しつつ被研磨物に摺接させ
て研磨加工を行うに際し、複数個の貫通穴の存在によ
り、研磨ベルトからの放熱性が良好となって摺接に伴う
研磨ベルトの発熱現象を抑制することができ、目詰まり
を抑制して切れ味の劣化を回避して研磨の作業性を高め
ることができ、又、被研磨物の熱変形を抑制して被研磨
物の加工精度を高めることができる。 【解決手段】 帯板状基材２の表面に砥粒３を施してな
るベルト体１に複数個の貫通穴Ｋを形成してなる。
て研磨加工を行うに際し、複数個の貫通穴の存在によ
り、研磨ベルトからの放熱性が良好となって摺接に伴う
研磨ベルトの発熱現象を抑制することができ、目詰まり
を抑制して切れ味の劣化を回避して研磨の作業性を高め
ることができ、又、被研磨物の熱変形を抑制して被研磨
物の加工精度を高めることができる。 【解決手段】 帯板状基材２の表面に砥粒３を施してな
るベルト体１に複数個の貫通穴Ｋを形成してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は例えばアルミニュウ
ム、鉄、マグネシュウム等の金属、ガラス、合成樹脂等
の非金属からなる各種の産業用製品及び部品の研磨研削
加工に用いられる研磨ベルト及びその製造装置に関する
ものである。
ム、鉄、マグネシュウム等の金属、ガラス、合成樹脂等
の非金属からなる各種の産業用製品及び部品の研磨研削
加工に用いられる研磨ベルト及びその製造装置に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の研磨ベルトとして、図７
に示す如く、ポリエステル系材、レーヨン系材、綿系
材、綿系とポリエステル系の混紡材、紙材等からなる帯
板状基材の表面にセラミック、アルミナジルコニア、酸
化アルミニュウム、シリコンカーバイド等からなる砥粒
を樹脂製の接着剤により塗布接着して施した構造のもの
が知られている。
に示す如く、ポリエステル系材、レーヨン系材、綿系
材、綿系とポリエステル系の混紡材、紙材等からなる帯
板状基材の表面にセラミック、アルミナジルコニア、酸
化アルミニュウム、シリコンカーバイド等からなる砥粒
を樹脂製の接着剤により塗布接着して施した構造のもの
が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、研磨ベルトを移送しつつ被研磨物に摺接さ
せて研磨加工を行うに際し、摺接に伴う発熱現象によ
り、目詰まりにより切れ味の劣化が生じて研磨の作業性
を低下させ、又、発熱現象により被研磨物に熱変形を生
じさせて被研磨物の加工精度の低下を招来し、研磨ベル
トの耐久性及び研磨研削加工の安定性を低下させること
があるという不都合を有している。
構造の場合、研磨ベルトを移送しつつ被研磨物に摺接さ
せて研磨加工を行うに際し、摺接に伴う発熱現象によ
り、目詰まりにより切れ味の劣化が生じて研磨の作業性
を低下させ、又、発熱現象により被研磨物に熱変形を生
じさせて被研磨物の加工精度の低下を招来し、研磨ベル
トの耐久性及び研磨研削加工の安定性を低下させること
があるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの課題を
解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請
求項１記載の発明は、帯板状基材の表面に砥粒を施して
なるベルト体に複数個の貫通穴を形成してなる研磨ベル
トにある。
解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請
求項１記載の発明は、帯板状基材の表面に砥粒を施して
なるベルト体に複数個の貫通穴を形成してなる研磨ベル
トにある。
【０００５】又、請求項２記載の発明は、上記貫通穴は
剪断打抜加工により形成されていることを特徴とするも
のであり、又、請求項３記載の発明は、上記貫通穴は突
き通し加工により形成されていることを特徴とするもの
である。
剪断打抜加工により形成されていることを特徴とするも
のであり、又、請求項３記載の発明は、上記貫通穴は突
き通し加工により形成されていることを特徴とするもの
である。
【０００６】又、請求項４記載の発明は、帯板状基材の
表面に砥粒を施してなるベルト体を移送させる移送機構
と、該ベルト体に貫通穴を形成する穴明け機構とを備え
てなる研磨ベルト製造装置にある。
表面に砥粒を施してなるベルト体を移送させる移送機構
と、該ベルト体に貫通穴を形成する穴明け機構とを備え
てなる研磨ベルト製造装置にある。
【０００７】又、請求項５記載の発明は、上記穴明け機
構に上記ベルト体に貫通穴を形成するポンチ及びダイを
備えてなることを特徴とするものであり、又、請求項６
記載の発明は、上記穴明け機構に上記ベルト体に貫通穴
を形成する突き通しピンを備えてなることを特徴とする
ものである。
構に上記ベルト体に貫通穴を形成するポンチ及びダイを
備えてなることを特徴とするものであり、又、請求項６
記載の発明は、上記穴明け機構に上記ベルト体に貫通穴
を形成する突き通しピンを備えてなることを特徴とする
ものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１乃至図６は本発明の実施の形
態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４は第二形
態例、図５、図６は第三形態例である。
態例を示し、図１乃至図３は第一形態例、図４は第二形
態例、図５、図６は第三形態例である。
【０００９】図１乃至図３の第一形態例において、１は
ベルト体であって、ポリエステル系材、レーヨン系材、
綿系材、綿系とポリエステル系の混紡材、紙材等からな
る可撓性を有する帯板状基材２の表面にセラミック、ア
ルミナジルコニア、酸化アルミニュウム、シリコンカー
バイド等からなる砥粒３を樹脂製の接着剤４により接着
して形成されている。
ベルト体であって、ポリエステル系材、レーヨン系材、
綿系材、綿系とポリエステル系の混紡材、紙材等からな
る可撓性を有する帯板状基材２の表面にセラミック、ア
ルミナジルコニア、酸化アルミニュウム、シリコンカー
バイド等からなる砥粒３を樹脂製の接着剤４により接着
して形成されている。
【００１０】５は移送機構であって、この場合、一対の
繰出ロール６・６及び引出ロール７・７を備えてなり、
この繰出ロール６・６と引出ロール７・７との間にベル
ト体１を掛架し、一方の引出ロール６を制御用モータ８
により間欠回転させ、ベルト体１を移送させるように構
成している。
繰出ロール６・６及び引出ロール７・７を備えてなり、
この繰出ロール６・６と引出ロール７・７との間にベル
ト体１を掛架し、一方の引出ロール６を制御用モータ８
により間欠回転させ、ベルト体１を移送させるように構
成している。
【００１１】９は穴明け機構であって、この場合、ポン
チ１０及び図示省略のダイス穴を有するダイ１１を備え
てなり、砥粒３が施されたベルト体１の表面側から裏面
に向けてのポンチ１０の下降動作によりダイ１１と協働
してベルト体１から打抜片Ｗ 1を打ち抜いて複数個の貫
通穴Ｋを剪断打抜加工するように構成している。
チ１０及び図示省略のダイス穴を有するダイ１１を備え
てなり、砥粒３が施されたベルト体１の表面側から裏面
に向けてのポンチ１０の下降動作によりダイ１１と協働
してベルト体１から打抜片Ｗ 1を打ち抜いて複数個の貫
通穴Ｋを剪断打抜加工するように構成している。
【００１２】この実施の第一形態例は上記構成であるか
ら、帯板状基材２の表面に砥粒３を施してなるベルト体
１に複数個の貫通穴Ｋを形成してなる研磨ベルトＷを用
いて被研磨物の研磨加工を行うことになり、しかして、
研磨ベルトＷを移送しつつ被研磨物に摺接させて研磨加
工を行うに際し、複数個の貫通穴Ｋの存在により、研磨
ベルトからの放熱性が良好となって摺接に伴う研磨ベル
トＷの発熱現象を抑制することができ、目詰まりを抑制
して切れ味の劣化を回避して研磨の作業性を高めること
ができ、又、被研磨物の熱変形を抑制して被研磨物の加
工精度を高めることができ、研磨ベルトの耐久性及び研
磨研削加工の安定性を向上することができる。
ら、帯板状基材２の表面に砥粒３を施してなるベルト体
１に複数個の貫通穴Ｋを形成してなる研磨ベルトＷを用
いて被研磨物の研磨加工を行うことになり、しかして、
研磨ベルトＷを移送しつつ被研磨物に摺接させて研磨加
工を行うに際し、複数個の貫通穴Ｋの存在により、研磨
ベルトからの放熱性が良好となって摺接に伴う研磨ベル
トＷの発熱現象を抑制することができ、目詰まりを抑制
して切れ味の劣化を回避して研磨の作業性を高めること
ができ、又、被研磨物の熱変形を抑制して被研磨物の加
工精度を高めることができ、研磨ベルトの耐久性及び研
磨研削加工の安定性を向上することができる。
【００１３】又、装置において、ベルト体１は移送機構
５により間欠移送され、ベルト体１の移送停止時におい
て、穴明け機構９によりベルト体１に複数個の貫通穴Ｋ
が形成され、貫通穴Ｋが形成されたのち、ベルト体１は
所定ピッチ移送され、しかしてこれを繰り返して順次ベ
ルト体１に複数個の貫通穴Ｋを形成することができ、ベ
ルト体１に複数個の貫通穴Ｋを能率的に形成することが
できると共に構造を簡素化することができ、装置の製作
コストの低減を図ることができる。
５により間欠移送され、ベルト体１の移送停止時におい
て、穴明け機構９によりベルト体１に複数個の貫通穴Ｋ
が形成され、貫通穴Ｋが形成されたのち、ベルト体１は
所定ピッチ移送され、しかしてこれを繰り返して順次ベ
ルト体１に複数個の貫通穴Ｋを形成することができ、ベ
ルト体１に複数個の貫通穴Ｋを能率的に形成することが
できると共に構造を簡素化することができ、装置の製作
コストの低減を図ることができる。
【００１４】又、この場合、上記穴明け機構９に上記ベ
ルト体１に貫通穴Ｋを形成するポンチ１０及びダイ１１
を備えてなるから、貫通穴Ｋの周角縁が角面となって、
被研磨物Ｗの平坦面の研磨加工を良好に行うことができ
るとともに複数個の貫通穴Ｋをベルト体１に容易に形成
することができ、研磨ベルトＷのコスト低減を図ること
ができる。
ルト体１に貫通穴Ｋを形成するポンチ１０及びダイ１１
を備えてなるから、貫通穴Ｋの周角縁が角面となって、
被研磨物Ｗの平坦面の研磨加工を良好に行うことができ
るとともに複数個の貫通穴Ｋをベルト体１に容易に形成
することができ、研磨ベルトＷのコスト低減を図ること
ができる。
【００１５】図４の第二形態例は移送機構５及び穴明け
機構９の別例構造を示し、この場合、外周面に図示省略
の複数個のダイス穴を有するロール状のダイ１１及び外
周面に複数個のポンチ１０を植設してなるロール１２を
並設し、このロール状のダイ１１とロール１２との間に
ベルト体１を折返状態に掛架し、ロール１２を制御モー
タ１３により回転させると共に歯車機構１４によりロー
ル状のダイ１１を同期回転させ、ベルト体１を連続移送
させつつ、ポンチ１０とダイ１１との協働によりベルト
体１に複数個の貫通穴Ｋを剪断打抜加工するように構成
している。
機構９の別例構造を示し、この場合、外周面に図示省略
の複数個のダイス穴を有するロール状のダイ１１及び外
周面に複数個のポンチ１０を植設してなるロール１２を
並設し、このロール状のダイ１１とロール１２との間に
ベルト体１を折返状態に掛架し、ロール１２を制御モー
タ１３により回転させると共に歯車機構１４によりロー
ル状のダイ１１を同期回転させ、ベルト体１を連続移送
させつつ、ポンチ１０とダイ１１との協働によりベルト
体１に複数個の貫通穴Ｋを剪断打抜加工するように構成
している。
【００１６】この第二形態例にあっても、上記第一形態
例と同様な作用効果を得ることができる。
例と同様な作用効果を得ることができる。
【００１７】図５、図６の第三形態例は穴明け機構９の
別例構造を示し、この場合、ポンチ１０とダイ１１とか
らなる剪断打抜加工構造に代えて、ベルト体１に突き通
し可能な突き通しピン１５を備えてなり、砥粒３が施さ
れたベルト体１の表面側から裏面に向けて突き通しピン
１５を下降させてベルト体１に周角縁Ｗ2が曲面となっ
ている複数個の貫通穴Ｋを突き通し加工するように構成
している。
別例構造を示し、この場合、ポンチ１０とダイ１１とか
らなる剪断打抜加工構造に代えて、ベルト体１に突き通
し可能な突き通しピン１５を備えてなり、砥粒３が施さ
れたベルト体１の表面側から裏面に向けて突き通しピン
１５を下降させてベルト体１に周角縁Ｗ2が曲面となっ
ている複数個の貫通穴Ｋを突き通し加工するように構成
している。
【００１８】この第三形態例にあっては、上記第一形態
例と同様な作用効果を得ることができると共に貫通穴Ｋ
の周角縁Ｗ2が曲面となっているので、被研磨物Ｗの弧
状曲面をなす角部の研磨加工を良好に行うことができ
る。
例と同様な作用効果を得ることができると共に貫通穴Ｋ
の周角縁Ｗ2が曲面となっているので、被研磨物Ｗの弧
状曲面をなす角部の研磨加工を良好に行うことができ
る。
【００１９】尚、本発明は上記実施の形態例に限られる
ものではなく、ベルト体１の構造や材質は被研磨物に応
じて適宜選択され、又、移送機構５及び穴明け機構９の
構造等は適宜設計して変更される。又、ここに研磨なる
用語は研削の概念を含むものである。
ものではなく、ベルト体１の構造や材質は被研磨物に応
じて適宜選択され、又、移送機構５及び穴明け機構９の
構造等は適宜設計して変更される。又、ここに研磨なる
用語は研削の概念を含むものである。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述の如く、請求項１記載の発
明にあっては、帯板状基材の表面に砥粒を施してなるベ
ルト体に複数個の貫通穴を形成してなる研磨ベルトを用
いて被研磨物の研磨加工を行うことになり、しかして、
研磨ベルトを移送しつつ被研磨物に摺接させて研磨加工
を行うに際し、複数個の貫通穴の存在により、研磨ベル
トからの放熱性が良好となって摺接に伴う研磨ベルトの
発熱現象を抑制することができ、目詰まりを抑制して切
れ味の劣化を回避して研磨の作業性を高めることがで
き、又、被研磨物の熱変形を抑制して被研磨物の加工精
度を高めることができ、研磨ベルトの耐久性及び研磨研
削加工の安定性を向上することができる。
明にあっては、帯板状基材の表面に砥粒を施してなるベ
ルト体に複数個の貫通穴を形成してなる研磨ベルトを用
いて被研磨物の研磨加工を行うことになり、しかして、
研磨ベルトを移送しつつ被研磨物に摺接させて研磨加工
を行うに際し、複数個の貫通穴の存在により、研磨ベル
トからの放熱性が良好となって摺接に伴う研磨ベルトの
発熱現象を抑制することができ、目詰まりを抑制して切
れ味の劣化を回避して研磨の作業性を高めることがで
き、又、被研磨物の熱変形を抑制して被研磨物の加工精
度を高めることができ、研磨ベルトの耐久性及び研磨研
削加工の安定性を向上することができる。
【００２１】又、請求項２記載の発明にあっては、上記
貫通穴は剪断打抜加工により形成されているので、貫通
穴の周角縁が角面となって、被研磨物の平坦面の研磨加
工を良好に行うことができると共に複数個の貫通穴をベ
ルト体に容易に形成することができ、又、請求項３記載
の発明にあっては、上記貫通穴は突き通し加工により形
成されているので、貫通穴の周角縁が曲面となって、被
研磨物の弧状曲面をなす角部の研磨加工を良好に行うこ
とができる。
貫通穴は剪断打抜加工により形成されているので、貫通
穴の周角縁が角面となって、被研磨物の平坦面の研磨加
工を良好に行うことができると共に複数個の貫通穴をベ
ルト体に容易に形成することができ、又、請求項３記載
の発明にあっては、上記貫通穴は突き通し加工により形
成されているので、貫通穴の周角縁が曲面となって、被
研磨物の弧状曲面をなす角部の研磨加工を良好に行うこ
とができる。
【００２２】又、請求項４記載の発明にあっては、ベル
ト体は移送機構により移送され、穴明け機構によりベル
ト体に複数個の貫通穴が形成され、ベルト体に複数個の
貫通穴を形成することができ、貫通穴を能率的に形成す
ることができると共に構造を簡素化することができ、装
置の製作コストの低減を図ることができる。
ト体は移送機構により移送され、穴明け機構によりベル
ト体に複数個の貫通穴が形成され、ベルト体に複数個の
貫通穴を形成することができ、貫通穴を能率的に形成す
ることができると共に構造を簡素化することができ、装
置の製作コストの低減を図ることができる。
【００２３】又、請求項５記載の発明にあっては、上記
穴明け機構に上記ベルト体に貫通穴を形成するポンチ及
びダイを備えてなるから、複数個の貫通穴をベルト体に
容易に形成することができ、研磨ベルトのコスト低減を
図ることができ、又、請求項６記載の発明にあっては、
穴明け機構に上記ベルト体に貫通穴を形成する突き通し
ピンを備えてなるから、周角縁が曲面となっている複数
個の貫通穴を容易に形成することができる。
穴明け機構に上記ベルト体に貫通穴を形成するポンチ及
びダイを備えてなるから、複数個の貫通穴をベルト体に
容易に形成することができ、研磨ベルトのコスト低減を
図ることができ、又、請求項６記載の発明にあっては、
穴明け機構に上記ベルト体に貫通穴を形成する突き通し
ピンを備えてなるから、周角縁が曲面となっている複数
個の貫通穴を容易に形成することができる。
【００２４】以上の如く、所期の目的を充分達成するこ
とができる。
とができる。
【図１】本発明の実施の第一形態例の装置の斜視図であ
る。
る。
【図２】本発明の実施の第一形態例の研磨ベルトの斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の実施の第一形態例の研磨ベルトの断面
図である。
図である。
【図４】本発明の実施の第二形態例の装置の斜視図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施の第三形態例の研磨ベルトの斜視
図である。
図である。
【図６】本発明の実施の第三形態例の研磨ベルトの断面
図である。
図である。
【図７】研磨ベルトの拡大断面図である。
Ｗ 研磨ベルト Ｋ 貫通穴 １ ベルト体 ２ 帯板状基材 ３ 砥粒 ５ 移送機構 ９ 穴明け機構 １０ ポンチ １１ ダイ １５ 突き通しピン
Claims (6)
- 【請求項１】 帯板状基材の表面に砥粒を施してなるベ
ルト体に複数個の貫通穴を形成してなる研磨ベルト。 - 【請求項２】 上記貫通穴は剪断打抜加工により形成さ
れている請求項１記載の研磨ベルト。 - 【請求項３】 上記貫通穴は突き通し加工により形成さ
れている請求項１記載の研磨ベルト。 - 【請求項４】 帯板状基材の表面に砥粒を施してなるベ
ルト体を移送させる移送機構と、該ベルト体に貫通穴を
形成する穴明け機構とを備えてなる研磨ベルト製造装
置。 - 【請求項５】 上記穴明け機構に上記ベルト体に貫通穴
を形成するポンチ及びダイを備えてなる請求項４記載の
研磨ベルト製造装置。 - 【請求項６】 上記穴明け機構に上記ベルト体に貫通穴
を形成する突き通しピンを備えてなる請求項４記載の研
磨ベルト製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368825A JP2000190238A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 研磨ベルト及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10368825A JP2000190238A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 研磨ベルト及びその製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000190238A true JP2000190238A (ja) | 2000-07-11 |
Family
ID=18492860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10368825A Pending JP2000190238A (ja) | 1998-12-25 | 1998-12-25 | 研磨ベルト及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000190238A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005523829A (ja) * | 2002-04-24 | 2005-08-11 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 回転駆動可能なディスク形のボスを備えた装着工具および迅速緊締システム |
| CN115056150A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-16 | 杭州永杰研磨材料股份有限公司 | 一种双面砂纸及加工设备 |
-
1998
- 1998-12-25 JP JP10368825A patent/JP2000190238A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005523829A (ja) * | 2002-04-24 | 2005-08-11 | ローベルト ボツシユ ゲゼルシヤフト ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 回転駆動可能なディスク形のボスを備えた装着工具および迅速緊締システム |
| CN115056150A (zh) * | 2022-07-07 | 2022-09-16 | 杭州永杰研磨材料股份有限公司 | 一种双面砂纸及加工设备 |
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