JP2000187353A - カプセルトナーの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】粒度分布の狭い熱圧力定着用カプセルトナーを
効率よく製造する方法を提供する。 【解決手段】微粒化工程が、（１）重合性組成物の液滴
の重量中位粒子径（Ｄ₁ ）が、得られる熱圧力定着用カ
プセルトナーの重量中位粒子径（Ｄ₂ ）の２Ｄ₂ 以下と
なるように重合性組成物を水系分散媒中で攪拌分散させ
る工程、及び（２）工程（１）で得られた攪拌分散処理
物を、攪拌装置として、攪拌に供される処理液を収容で
きる円形断面をもつ容器と、容器の中心に設けた回転軸
と、回転軸に取り付けた１つ以上の攪拌具とを有する攪
拌装置であって、攪拌具が容器の内周面近傍に達する半
径を有し、かつ該攪拌具を周速２０ｍ／秒以上で高速駆
動する駆動源を備え、攪拌具の回転に伴う処理液の回転
により処理液を遠心力で容器内面に圧着させるとともに
中空の薄膜状で回転させる高速攪拌装置を用いて、さら
に攪拌分散させる工程を含む製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真法、静電
印刷法、静電記録法等において形成される静電潜像の現
像に用いられる熱圧力定着用カプセルトナーの製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法の発展にともない、種々のト
ナーが開発されており、芯材と該芯材の表面を被覆する
外殻とにより構成された熱圧力定着用カプセルトナーの
開発も進んでいる。しかし、カプセルトナーは、重合性
組成物を水系分散媒中に攪拌分散後、重合させて製造す
るため、粒度分布が広く、微小粒子及び粗大粒子が存在
し、複写機等により印字を行なうと、画像に乱れが生じ
る等の欠点がある。そこで、分級工程が必要となるが、
分級工程を行なうと生産性に欠ける。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、粒度分布の
狭い熱圧力定着用カプセルトナーを効率よく製造する方
法を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、エチレン性重
合性単量体、親水性樹脂及び着色剤を含有する重合性組
成物を、水系分散媒中に攪拌分散させる微粒化工程を有
する熱圧力定着用カプセルトナーの製造方法であって、
前記微粒化工程が下記工程を含む熱圧力定着用カプセル
トナーの製造方法に関する。 （１）前記重合性組成物の液滴の重量中位粒子径
（Ｄ₁ ）が、得られる熱圧力定着用カプセルトナーの重
量中位粒子径（Ｄ₂ ）の２Ｄ₂ 以下となるように前記重
合性組成物を前記水系分散媒中で攪拌分散させる工程、
及び（２）前記の工程（１）で得られた攪拌分散処理物
を、攪拌装置として、攪拌に供される処理液を収容でき
る円形断面をもつ容器と、該容器の中心に設けた回転軸
と、該回転軸に取り付けた１つ以上の攪拌具とを有する
攪拌装置であって、該攪拌具が前記容器の内周面近傍に
達する半径を有し、かつ該攪拌具を周速２０ｍ／秒以上
で高速駆動する駆動源を備え、該攪拌具の回転に伴う該
処理液の回転により該処理液を遠心力で容器内面に圧着
させるとともに中空の薄膜状で回転させる高速攪拌装置
を用いて、さらに攪拌分散させる工程。

【０００５】

【発明の実施の形態】本発明の熱圧力定着用カプセルト
ナーの製造方法は、エチレン性重合性単量体、親水性樹
脂及び着色剤を含有する重合性組成物を、水系分散媒中
に攪拌分散させる微粒化工程を有する方法であり、一般
に、ｉｎ ｓｉｔｕ重合法といわれる製造方法に属す
る。なお、本発明でのｉｎ ｓｉｔｕ重合法は、特開平
６−３１７９２５号公報、特開平７−１７５２６０号公
報、特開平９−１５９００号公報等に詳細に開示されて
いる。このｉｎ ｓｉｔｕ重合法では、エチレン性重合
性単量体、親水性樹脂、着色剤等を含有する重合性組成
物を水系分散媒中に攪拌分散させた際に、水との相溶性
の差によって重合性組成物の液滴中でエチレン性重合性
単量体と親水性樹脂の分離が起こり、その状態で重合が
進行してカプセル構造が形成される。そのため、芯材の
表面にはほぼ均一な厚みを持った親水性樹脂からなる外
殻が形成され、トナーの帯電特性が均質になる特徴を有
する。

【０００６】重合性組成物は、エチレン性重合性単量
体、親水性樹脂及び着色剤を含有するものであり、例え
ば、エチレン性重合性単量体に、親水性樹脂を溶解させ
た後、さらに、着色剤を添加して、攪拌することにより
調製することができる。

【０００７】エチレン性重合性単量体としては、スチレ
ン、α−メチルスチレン等のスチレン化合物；エチレ
ン、プロピレン等のエチレン性不飽和モノオレフィン
類；ブタジエン等のジオレフィン類；塩化ビニル等のハ
ロビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニ
ルエステル類；（メタ）アクリル酸等のエチレン性モノ
カルボン酸；（メタ）アクリル酸のアルキル（炭素数１
〜１８）エステル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシ
エチル、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アク
リル酸ジメチルアミノエチル等のエチレン性モノカルボ
ン酸のエステル；ビニルメチルエーテル等のビニルエー
テル類；ビニリデンクロリド等のビニリデンハロゲン化
物；Ｎ−ビニルピロリドン等のＮ−ビニル化合物類等が
挙げられる。特にはスチレン、エチレン性不飽和モノオ
レフィン類、エチレン性モノカルボン酸及びそのエステ
ルから選ばれる１種以上が含まれているものが好まし
い。

【０００８】なお、重合性組成物には、エチレン性重合
性単量体を重合させる際に用いられる重合開始剤や、必
要に応じて架橋剤等を配合してもよい。

【０００９】本発明に用いられる親水性樹脂としては、
ポリエステル、ハイブリッド樹脂、ポリアミド、ポリエ
ステルポリアミド、ポリウレア等が挙げられ、これらの
中では、定着性及び保存安定性の点から、ポリエステル
及びハイブリッド樹脂が好ましい。

【００１０】本発明に用いられるポリエステルは、例え
ば、特開平７−１７５２６０号公報に記載の製造方法に
より得られる。

【００１１】本発明においてハイブリッド樹脂は、特開
平８−１７１２３１号公報に記載されているように、各
々独立した反応経路を有する二つの重合系の原料モノマ
ーの混合物を混合し、二つの重合反応を同一反応容器中
で行わせて得られる。

【００１２】前記二つの重合反応は、独立した反応経路
で進行するものであり、それぞれ縮重合系樹脂と付加重
合系樹脂を生ずる反応であることが好ましい。縮重合系
樹脂の代表例としては、ポリエステル、ポリエステルポ
リアミド、ポリアミド等が挙げられ、付加重合系樹脂の
代表例としては、ラジカル重合反応により得られるビニ
ル系樹脂が挙げられる。

【００１３】本発明において、親水性樹脂の酸価は、好
ましくは０．１〜３０ＫＯＨｍｇ／ｇ、より好ましくは
５〜１５ＫＯＨｍｇ／ｇが好ましい。親水性樹脂の酸価
は、外殻となる親水性樹脂がｉｎ ｓｉｔｕ重合の際に
界面に出るのを容易にして、トナーの保存安定性を向上
させるために、０．１ＫＯＨｍｇ／ｇ以上が好ましく、
製造安定性の観点から、３０ＫＯＨｍｇ／ｇ以下が好ま
しい。

【００１４】親水性樹脂の軟化点は、好ましくは９０〜
１４０℃、より好ましくは９５〜１３０℃であり、ガラ
ス転移点は、好ましくは５０℃〜８０℃、より好ましく
は５５〜７５℃である。

【００１５】親水性樹脂の使用量は、エチレン性重合性
単量体１００重量部に対して、好ましくは０．５〜５０
重量部、より好ましくは５〜２０重量部である。親水性
樹脂の使用量は、保存安定性の観点から、０．５重量部
以上が好ましく、定着性の観点から、５０重量部以下が
好ましい。

【００１６】本発明に用いられる着色剤としては、従来
のトナー用着色剤として用いられている染料、顔料等の
すべてを使用することができ、例えば、カーボンブラッ
ク、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンFG、
ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリ
ーンＢ、ローダミン−Ｂベース、ソルベントレッド49、
ソルベントレッド146 、ソルベントブルー35、キナクリ
ドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられ、こ
れらは単独で又は２種以上を混合して用いることができ
る。着色剤の使用量は、エチレン性重合性単量体１００
重量部に対して、２〜２５重量部程度であることが好ま
しい。

【００１７】なお、重合性組成物には、必要に応じて、
荷電制御剤、流動性向上剤、クリーニング性向上剤、導
電性物質、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化
防止剤、老化防止剤、オフセット防止剤等の添加剤を適
宜含有させてもよい。

【００１８】本発明では、水系分散媒中で特定の微粒化
工程を行うことにより、重合性組成物をより均質な粒度
分布を有する油滴とする。

【００１９】本発明における微粒化工程は、以下で説明
する工程（１）及び（２）を含む。

【００２０】工程（１）は重合性組成物の液滴の重量中
位粒子径（Ｄ₁ ）が、得られる熱圧力定着用カプセルト
ナーの重量中位粒子径（Ｄ₂ ）の２Ｄ₂ 以下、好ましく
は１．２Ｄ₂ 〜１．５Ｄ₂ となるように、重合性組成物
を水系分散媒中で攪拌分散させる工程である。工程
（２）に先立って、重合性組成物の液滴の重量中位粒子
径を前記範囲に調整しておくことにより、より粒度分布
の狭いカプセルトナーを得ることができる。

【００２１】本発明に用いられる水系分散媒としては、
水、及びメタノール、エタノール、プロパノール、アセ
トン、テトラヒドロフラン、ジオキサン等の有機溶媒と
水との混合分散媒等が挙げられ、特に水を単独で用いる
ことが好ましい。

【００２２】水系分散媒中には、重合性組成物の凝集、
合体を防ぐために、分散安定剤を含有させておくことが
好ましい。かかる分散安定剤としては、ポリビニルアル
コール、ポリスチレンスルホン酸、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロースナトリウム、ポ
リアクリル酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸
ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、ステアリン酸カ
リウム、リン酸三カルシウム等が挙げられる。

【００２３】重合性組成物と水系分散媒の混合比（重合
性組成物／水系分散媒）は、重量比で、０．５／９９．
５〜５０／５０、好ましくは２０／８０〜４０／６０に
調整することが望ましい。

【００２４】重合性組成物を水系分散媒中に攪拌分散さ
せる方法は、重合性組成物の液滴の重量中位粒子径を所
望の範囲に調整することができる方法であれば、特に限
定されず、例えば、「Ｔ．Ｋ．ホモミキサー」（特殊機
化工業（株）製）等の公知の攪拌機を用いる方法が挙げ
られる。

【００２５】次に、工程（２）では、工程（１）で得ら
れた攪拌分散処理物を、下記特定の攪拌装置を用いてさ
らに攪拌分散させる。

【００２６】前記攪拌装置は、攪拌に供される処理液を
収容できる円形断面をもつ容器と、該容器の中心に設け
た回転軸と、該回転軸に取り付けた１つ以上の攪拌具と
を有する攪拌装置であって、該攪拌具が前記容器の内周
面近傍に達する半径を有し、かつ該攪拌具を周速２０ｍ
／秒以上で高速駆動する駆動源を備え、該攪拌具の回転
に伴う該処理液の回転により該処理液を遠心力で容器内
面に圧着させるとともに中空の薄膜状で回転させる高速
攪拌装置である。攪拌具は、１つであっても、容器の大
きさに合わせて複数であってもよいが、複数設けること
により、重合性組成物の分散状態が均一になり、より粒
度分布の狭いカプセルトナーを得ることができる。

【００２７】なお、かかる高速攪拌装置には、例えば、
前記処理液を滞留させ、より均一に分散させるための堰
板が設けられていることが好ましい。

【００２８】前記のような高速攪拌装置を用いると、該
高速攪拌装置が有する攪拌具の回転に伴う処理液の回転
により、処理液を遠心力で容器内面に圧着させると共に
中空の薄膜状で処理液が攪拌分散されるため、処理液を
より均一に微粒化させることができる。ここで、攪拌具
の端部と容器内周面の隙間は、前記のように処理液が中
空の薄膜状に形成される程度であれば、特に限定される
ものではないが、例えば、２〜２０ｍｍ程度であり、ま
た周速は２０ｍ／秒以上、好ましくは２５ｍ／秒以上で
ある。

【００２９】高速攪拌装置としては、具体的には特開平
９−７５６９８号公報に記載された装置が挙げられ、例
えば、「Ｔ．Ｋ．フィルミックス」（特殊機化工業
（株）製）の市販品を用いることができる。

【００３０】なお、高速攪拌装置を用いた微粒化工程で
は、バッチ式の他に、例えば、容器の上部に排出管を、
下部に導入管をそれぞれ設け、容器底面より工程（１）
で得られた攪拌分散処理物をポンプ等を用いて連続的に
供給し、容器上部から連続的に微粒化物を排出させるこ
とで連続処理を行なうことも可能であり、連続処理を行
った場合には、本発明による効果が特に顕著に発揮され
る。

【００３１】なお、本発明では、攪拌に供される処理液
中の重合性組成物に親水性樹脂が含有されているため、
水系分散媒との親和性が高く、本発明で用いる攪拌装置
の攪拌効果を有効に発揮させることができ、非常に粒度
分布の狭いカプセルトナーを得ることができるものと推
定される。

【００３２】工程（１）で得られた攪拌分散処理物中に
含有される重合性組成物は、適正な粒度分布の攪拌分散
処理物を安定に得るため、好ましくは０．５〜５０重量
％、より好ましくは２０〜４０重量％である。

【００３３】一方、工程（１）で得られた攪拌分散処理
物中に含有される水系分散媒は、好ましくは５０〜９
９．５重量％、より好ましくは６０〜８０重量％であ
る。

【００３４】次に、高速攪拌装置を用いて攪拌分散させ
た処理液は、特開平６−３１７９２５号公報、特開平７
−１７５２６０号公報、特開平９−１５９００号公報等
に記載の方法により、ｉｎ ｓｉｔｕ重合に供される。

【００３５】重合性組成物を重合させたのち、分散安定
剤を不安定化させ、濾過、洗浄、乾燥等の操作を行なう
ことによって、エチレン性重合性単量体を重合させて得
られる熱可塑性樹脂及び着色剤を含有する熱溶融性芯材
と、該熱溶融性芯材の表面を被覆する親水性樹脂の外殻
とからなる熱圧力定着用カプセルトナーを得ることがで
きる。

【００３６】なお、本発明においては、前記のようにし
て得られる熱圧力定着用カプセルトナーを前駆体粒子と
して、さらに、特開平６−３１７９２５号公報、特開平
７−１７５２６０号公報、特開平９−１５９００号公報
等に記載されているｓｅｅｄ重合を行なってもよい。

【００３７】熱圧力定着用カプセルトナーの重量中位粒
子径（Ｄ₂ ）は３〜３０μｍ、外殻の厚さは０．０１〜
１μｍが好ましい。

【００３８】本発明により得られる熱圧力定着用カプセ
ルトナーは、非磁性一成分系現像剤として、又はキャリ
アと混合して二成分系の現像剤として用いることがで
き、例えば、特開平２−190870号公報及び特開平２−16
2356号公報に記載されている熱圧力定着方式により紙等
の記録材に効率よく定着させることができる。

【００３９】

【実施例】〔樹脂の軟化点〕高化式フローテスター（島
津製作所製、ＣＦＴ−５００）を用い、樹脂の半分が流
出する温度を軟化点とする（試料：１ｇ、昇温速度：６
℃／分、荷重：１．９６ＭＰａ、ノズル：１ｍｍφ×１
ｍｍ）。

【００４０】〔樹脂のガラス転移点〕示差走査熱量計
（セイコー電子工業社製、ＤＳＣ２１０）を用いて昇温
速度１０℃／分で測定する。

【００４１】〔樹脂の酸価〕ＪＩＳ Ｋ００７０の方法
により測定する。

【００４２】樹脂製造例１ ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）プロパン３１１．６ｇ、ポリオキ
シエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシ
フェニル）プロパン７８．３ｇ、テレフタル酸３６６．
３ｇ、無水トリメリット酸３．８ｇ及びジブチル錫オキ
シド１ｇを、窒素気流下で、２２０℃で反応させ、ＡＳ
ＴＭ Ｅ２８−６７による軟化点が１１５℃に達したと
きに反応を終了し、樹脂Ａを得た。樹脂Ａの軟化点は１
１３．１℃、ガラス転移点は６８．８℃、酸価は１０．
２ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

【００４３】樹脂製造例２ ビニル系樹脂の原料モノマーとして、スチレン４９０
ｇ、アクリル酸２−エチルヘキシル７３ｇ、両反応性化
合物としてアクリル酸２５ｇ及び重合開始剤としてジタ
ーシャリーブチルパーオキサイド２２ｇを滴下ロートに
入れた。ポリエステルの原料モノマーとして、ポリオキ
シプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキ
シフェニル）プロパン１４２５ｇ、ポリオキシエチレン
（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）
プロパン２７３ｇ、テレフタル酸７９０ｇ及びエステル
化触媒としてジブチル錫オキシド５ｇを、窒素気流下
で、１６０℃で攪拌しつつ、滴下ロートよりビニル系樹
脂の原料モノマー、両反応性化合物及び重合開始剤を１
時間かけて滴下した。１６０℃に保持したまま２時間付
加重合反応を熟成させた後、２３０℃に昇温して縮重合
反応を行わせ、ＡＳＴＭＥ２８−６７による軟化点が１
１０℃に達したときに反応を終了し、樹脂Ｂを得た。樹
脂Ｂの軟化点は１１０．０℃、ガラス転移点は６５．２
℃、酸価は１１．０ＫＯＨｍｇ／ｇであった。

【００４４】実施例１ スチレン７４重量部、アクリル酸２−エチルヘキシル２
６重量部及びジビニルベンゼン０．２重量部に、樹脂Ａ
１０重量部を添加し、溶解させた。樹脂Ａを溶解させた
後に、グラフト化カーボンブラック「５０４Ｐ」（菱有
工業（株）製）２０重量部を添加し、マグネチックスタ
ーラーを用いて１時間攪拌し、２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル２重量部を添加して、重合性組成物２４
０ｇを得た。

【００４５】得られた重合性組成物２４０ｇを、リン酸
三カルシウム５重量％の水性コロイド溶液５６０ｇに添
加し、得られた混合液を「Ｔ．Ｋ．ホモミキサー」（特
殊機化工業（株）製）を用いて１００００ｒｐｍにて５
分間攪拌し、攪拌分散処理物８００ｇを得た。攪拌分散
処理物を０．３重量％のドデシルエーテル硫酸エステル
ナトリウム水溶液に希釈分散し、レーザー回折式粒度分
布測定器「ＳＡＬＤ２０００」（（株）島津製作所製）
を用いて液滴の粒径を測定したところ、液滴の重量中位
粒子径（Ｄ₁ ）は８μｍであった。

【００４６】次に、攪拌分散処理物８００ｇを高速攪拌
機「Ｔ．Ｋ．フィルミックス」（特殊機化工業（株）
製）に、導入管から２００ｇ／分で送液し、容器内面と
の隙間を３ｍｍとしたブラシ状の攪拌具で、１５℃にて
周速４０ｍ／秒で攪拌し、該攪拌分散処理物を約９ｍｍ
の厚さのほぼ均一な薄膜状態で容器内を旋回させ、堰板
からあふれた処理液を排出管から排出することにより微
粒化物８００ｇを得た。

【００４７】次に、２リットルのガラス製のセパラブル
フラスコ中のリン酸三カルシウム５重量％の水性コロイ
ド溶液８００ｇに前記微粒化物８００ｇを添加し、窒素
雰囲気下にて混合液の攪拌を行ないつつ、７０℃まで昇
温し１０時間重合反応を行なった。冷却後、１０重量％
の塩酸を添加し、濾過、水洗を経て、風乾後４５℃にて
１２時間２．６ｋＰａで減圧乾燥することにより、外殻
がポリエステルであるカプセルトナーを得た。このカプ
セルトナーを０．３重量％のドデシルエーテル硫酸エス
テルナトリウム水溶液に添加し、超音波で分散させた
後、コールターカウンター（コールター（株）製）を用
いて粒度分布を測定したところ、重量中位粒子径
（Ｄ₂ ）は５．８μｍ、粒度分布の変動係数は２８％、
Ｄ₂ ／２以下の粒子径を有する粒子（以下、微小粒子と
いう）の含有量は１．２重量％、２Ｄ₂ 以上の粒子径を
有する粒子（以下、粗大粒子という）の含有量は０．７
重量％であった。

【００４８】実施例２ 「Ｔ．Ｋ．フィルミックス」内の攪拌具を２段とした以
外は、実施例１と同様にして、カプセルトナーを得た。
このカプセルトナーのＤ₂ は５．３μｍ、粒度分布の変
動係数は２５％、微小粒子の含有量は１重量％、粗大粒
子の含有量は０．２重量％であった。

【００４９】実施例３ 樹脂Ａの代わりに樹脂Ｂ１０重量部を用いた場合は、実
施例１と同様にして外殻がハイブリッド樹脂であるカプ
セルトナーを得た。攪拌分散処理物の液滴のＤ ₁ は８．
３μｍ、及びカプセルトナーのＤ₂ は６．２μｍ、粒度
分布の変動係数は２６％、微小粒子の含有量は１．４重
量％、粗大粒子の含有量は０．５重量％であった。

【００５０】比較例１ 実施例１と同様にして重合性組成物２４０ｇを調製し、
リン酸三カルシウム５重量％の水性コロイド溶液を１４
０ｇ／分、重合性組成物を６０ｇ／分の一定の比率で、
同一の導入管から、「Ｔ．Ｋ．フィルミックス」内に送
液して微粒化物を調製した以外は、実施例１と同様にし
て、カプセルトナーを得た。このカプセルトナーのＤ₂
は８．５μｍ、粒度分布の変動係数は４５％、微小粒子
の含有量は５．５重量％、粗大粒子の含有量は４．２重
量％であった。

【００５１】比較例２ 「Ｔ．Ｋ．ホモミキサー」による攪拌を５０００ｒｐｍ
で５分間とし、Ｄ₁ が２０μｍであった以外は、実施例
１と同様にしてカプセルトナーを得た。このカプセルト
ナーのＤ₂ は７．２μｍ、粒度分布の変動係数は４２
％、微小粒子の含有量は５重量％、粗大粒子の含有量は
４重量％であった。

【００５２】以上の結果より、実施例１及び実施例３で
は、非常に粒度分布の狭いカプセルトナーが、また２つ
の攪拌具を用いた実施例２では、より粒度分布の狭いカ
プセルトナーが得られるのに対し、比較例１、２のカプ
セルトナーは、ともに粒度分布が広く、微小粒子及び粗
大粒子の含有量が多いものであることがわかる。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、粒度分布の狭い熱圧力
定着用カプセルトナーを効率よく製造できる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2H005 AA11 AA15 AB06 AB07 CA04 CA08 EA05 EA07 EA10 FB01 FB06 4G005 AA01 AB15 BA03 BB06 DA02X DB27X DC27Y DD04X DD05Z DD08Z DD12X DD15Z DD27Z DD53X DD56Z DD58X DD59X DE01Z EA08

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 エチレン性重合性単量体、親水性樹脂及
   び着色剤を含有する重合性組成物を、水系分散媒中に攪
   拌分散させる微粒化工程を有する熱圧力定着用カプセル
   トナーの製造方法であって、前記微粒化工程が下記工程
   を含む熱圧力定着用カプセルトナーの製造方法、（１）
   前記重合性組成物の液滴の重量中位粒子径（Ｄ₁ ）が、
   得られる熱圧力定着用カプセルトナーの重量中位粒子径
   （Ｄ₂ ）の２Ｄ₂ 以下となるように前記重合性組成物を
   前記水系分散媒中で攪拌分散させる工程、及び（２）前
   記の工程（１）で得られた攪拌分散処理物を、攪拌装置
   として、攪拌に供される処理液を収容できる円形断面を
   もつ容器と、該容器の中心に設けた回転軸と、該回転軸
   に取り付けた１つ以上の攪拌具とを有する攪拌装置であ
   って、該攪拌具が前記容器の内周面近傍に達する半径を
   有し、かつ該攪拌具を周速２０ｍ／秒以上で高速駆動す
   る駆動源を備え、該攪拌具の回転に伴う該処理液の回転
   により該処理液を遠心力で容器内面に圧着させるととも
   に中空の薄膜状で回転させる高速攪拌装置を用いて、さ
   らに攪拌分散させる工程。
2. 【請求項２】 親水性樹脂がポリエステル又はハイブリ
   ッド樹脂である請求項１記載の熱圧力定着用カプセルト
   ナーの製造方法。
3. 【請求項３】 親水性樹脂の酸価が０．１〜３０ＫＯＨ
   ｍｇ／ｇである請求項１又は２記載の熱圧力定着用カプ
   セルトナーの製造方法。
4. 【請求項４】 工程（１）で得られた攪拌分散処理物中
   に、重合性組成物が０．５〜５０重量％含有される請求
   項１〜３いずれか記載の熱圧力定着用カプセルトナーの
   製造方法。
5. 【請求項５】 エチレン性重合性単量体１００重量部に
   対して、親水性樹脂を０．５〜５０重量部使用する請求
   項１〜４いずれか記載の熱圧力定着用カプセルトナーの
   製造方法。