JP2000186156A - 改質フッ素樹脂の製造方法 - Google Patents
改質フッ素樹脂の製造方法Info
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- JP2000186156A JP2000186156A JP36529098A JP36529098A JP2000186156A JP 2000186156 A JP2000186156 A JP 2000186156A JP 36529098 A JP36529098 A JP 36529098A JP 36529098 A JP36529098 A JP 36529098A JP 2000186156 A JP2000186156 A JP 2000186156A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 大掛かりな装置や煩わしい処理作業を行うこ
となく容易且つ確実にフッ素樹脂を改質処理することが
できる新規な改質フッ素樹脂の製造方法の提供。 【解決手段】 フッ素樹脂Ａの周囲を、酸素透過性がそ
のフッ素樹脂Ａ以下の被覆材Ｂで覆った後、そのフッ素
樹脂Ａをその融点以上に加熱しながらその被覆材Ｂの外
側から電離性放射線を照射してフッ素樹脂Ａを架橋して
改質する。これによって、改質目的のフッ素樹脂が外気
と隔絶されるため、従来のような大掛かりな装置や煩わ
しい処理作業を行うことなく容易且つ確実にフッ素樹脂
を改質処理することができる。
となく容易且つ確実にフッ素樹脂を改質処理することが
できる新規な改質フッ素樹脂の製造方法の提供。 【解決手段】 フッ素樹脂Ａの周囲を、酸素透過性がそ
のフッ素樹脂Ａ以下の被覆材Ｂで覆った後、そのフッ素
樹脂Ａをその融点以上に加熱しながらその被覆材Ｂの外
側から電離性放射線を照射してフッ素樹脂Ａを架橋して
改質する。これによって、改質目的のフッ素樹脂が外気
と隔絶されるため、従来のような大掛かりな装置や煩わ
しい処理作業を行うことなく容易且つ確実にフッ素樹脂
を改質処理することができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に耐摩耗性，耐
クリープ性，耐放射線性等の諸特性に優れた改質フッ素
樹脂の製造方法に関するものである。
クリープ性，耐放射線性等の諸特性に優れた改質フッ素
樹脂の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、広範な用途を有するフッ素樹脂
は、ポリエチレン樹脂等のように架橋させることによっ
て各種特性を向上させることが技術的に困難とされてい
たが、最近、フッ素樹脂を効果的且つ容易に架橋処理し
て改質する方法が提案されている。
は、ポリエチレン樹脂等のように架橋させることによっ
て各種特性を向上させることが技術的に困難とされてい
たが、最近、フッ素樹脂を効果的且つ容易に架橋処理し
て改質する方法が提案されている。
【０００３】この改質フッ素樹脂の製造方法は、未架橋
のフッ素樹脂を低酸素雰囲気中でその融点より若干高い
温度に保った状態で所定量の放射線を照射して架橋処理
を行って改質するようにしたものであり、耐摩耗性，耐
クリープ性，耐放射線性等の諸特性に優れた改質フッ素
樹脂材料を容易に得ることを可能としたものである。
のフッ素樹脂を低酸素雰囲気中でその融点より若干高い
温度に保った状態で所定量の放射線を照射して架橋処理
を行って改質するようにしたものであり、耐摩耗性，耐
クリープ性，耐放射線性等の諸特性に優れた改質フッ素
樹脂材料を容易に得ることを可能としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
改質フッ素樹脂の製造方法にあっては、その雰囲気を外
部と隔絶して低酸素状態にする必要があるため、少なく
ともある程度の大きさと加熱手段を有する密閉容器と、
この密閉容器内の空気（酸素）を迅速に排出する大型の
真空引き装置及び密閉チャンバー内の空気を不活性ガス
や窒素ガス等の低酸素ガスで置換する低酸素ガス供給装
置等を用意し、その内部をフッ素樹脂の融点以上に加熱
してから放射線を照射する等の一連の作業が必要とな
る。
改質フッ素樹脂の製造方法にあっては、その雰囲気を外
部と隔絶して低酸素状態にする必要があるため、少なく
ともある程度の大きさと加熱手段を有する密閉容器と、
この密閉容器内の空気（酸素）を迅速に排出する大型の
真空引き装置及び密閉チャンバー内の空気を不活性ガス
や窒素ガス等の低酸素ガスで置換する低酸素ガス供給装
置等を用意し、その内部をフッ素樹脂の融点以上に加熱
してから放射線を照射する等の一連の作業が必要とな
る。
【０００５】そのため、架橋処理に際して密閉容器や真
空引き装置等の大掛かりが設備が必要となる上に、一回
の架橋処理毎に、上記一連の作業を繰り返すといったバ
ッチ処理となるため、生産性が低く且つ製造コストが高
くなってしまうといった問題点があった。
空引き装置等の大掛かりが設備が必要となる上に、一回
の架橋処理毎に、上記一連の作業を繰り返すといったバ
ッチ処理となるため、生産性が低く且つ製造コストが高
くなってしまうといった問題点があった。
【０００６】そこで、本発明はこのような課題を有効に
解決するために案出されたものであり、その目的は、大
掛かりな装置や煩わしい処理作業を行うことなく容易且
つ確実にフッ素樹脂を改質処理することができる新規な
改質フッ素樹脂の製造方法を提供するものである。
解決するために案出されたものであり、その目的は、大
掛かりな装置や煩わしい処理作業を行うことなく容易且
つ確実にフッ素樹脂を改質処理することができる新規な
改質フッ素樹脂の製造方法を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、フッ素樹脂の周囲を、酸素透過性がそのフ
ッ素樹脂以下の金属，金属の酸化物等の無機物又は高分
子材料のいずれからなる被覆材で覆った後、そのフッ素
樹脂をその融点以上に加熱した状態でその被覆材の外側
から電離性放射線を照射してフッ素樹脂を架橋して改質
するようにしたものである。
に本発明は、フッ素樹脂の周囲を、酸素透過性がそのフ
ッ素樹脂以下の金属，金属の酸化物等の無機物又は高分
子材料のいずれからなる被覆材で覆った後、そのフッ素
樹脂をその融点以上に加熱した状態でその被覆材の外側
から電離性放射線を照射してフッ素樹脂を架橋して改質
するようにしたものである。
【０００８】すなわち、本発明は改質目的のフッ素樹脂
に外部から酸素が透過し難い材料で覆うことでフッ素樹
脂を低酸素雰囲気として放射線架橋して改質するように
したものであり、その結果、従来のような密閉容器や真
空装置等の大掛かりな装置が不要となる上に、真空引き
による脱気や低酸素ガスの供給・置換等の一連の作業を
行うことなく容易且つ確実に改質処理することができ
る。
に外部から酸素が透過し難い材料で覆うことでフッ素樹
脂を低酸素雰囲気として放射線架橋して改質するように
したものであり、その結果、従来のような密閉容器や真
空装置等の大掛かりな装置が不要となる上に、真空引き
による脱気や低酸素ガスの供給・置換等の一連の作業を
行うことなく容易且つ確実に改質処理することができ
る。
【０００９】
【発明の実施の形態】次に、本発明を実施する好適一形
態を添付図面を参照しながら説明する。
態を添付図面を参照しながら説明する。
【００１０】図１は、本発明方法を実現する改質フッ素
樹脂製造装置（以下、製造装置と略す。）の実施の一形
態を示す概略図である。
樹脂製造装置（以下、製造装置と略す。）の実施の一形
態を示す概略図である。
【００１１】図中１は、シート状のフッ素樹脂Ａをその
長さ方向に水平に搬送するベルトコンベア１であり、こ
のベルトコンベア１上には電離性放射線を照射する放射
線照射手段２と、この電離性放射線を一定の個所に照射
すべく照射窓３が形成された遮蔽壁４とが備えられてい
る。
長さ方向に水平に搬送するベルトコンベア１であり、こ
のベルトコンベア１上には電離性放射線を照射する放射
線照射手段２と、この電離性放射線を一定の個所に照射
すべく照射窓３が形成された遮蔽壁４とが備えられてい
る。
【００１２】また、このベルトコンベア１と、上記遮蔽
壁４の下面側にはベルトコンベア１上を通過するフッ素
樹脂Ａを加熱すべく複数のヒータ５，５…が備えられて
いる。
壁４の下面側にはベルトコンベア１上を通過するフッ素
樹脂Ａを加熱すべく複数のヒータ５，５…が備えられて
いる。
【００１３】また、このベルトコンベア１の上流側には
フッ素樹脂Ａを案内する案内ローラ６と、シート状の被
覆材Ｂとをそれぞれベルトコンベア１側にそれぞれ案内
する案内ローラ７がその長さ方向に所定の間隔を隔てて
設けられている。
フッ素樹脂Ａを案内する案内ローラ６と、シート状の被
覆材Ｂとをそれぞれベルトコンベア１側にそれぞれ案内
する案内ローラ７がその長さ方向に所定の間隔を隔てて
設けられている。
【００１４】そして、上記シート状フッ素樹脂Ａが上流
側に位置する案内ローラ６によってベルトコンベア１側
の上面に案内された後、ベルトコンベア１上を上記遮蔽
壁４に形成された照射窓３の真下を通過しながら下流側
に流され、また、一方のシート状の被覆材Ｂが下流側に
位置する案内ローラ７によって上記シート状フッ素樹脂
Ａの上面を覆うように重なり合ってからシート状フッ素
樹脂Ａと共にベルトコンベア１上をその下流側に流され
るようになっている。
側に位置する案内ローラ６によってベルトコンベア１側
の上面に案内された後、ベルトコンベア１上を上記遮蔽
壁４に形成された照射窓３の真下を通過しながら下流側
に流され、また、一方のシート状の被覆材Ｂが下流側に
位置する案内ローラ７によって上記シート状フッ素樹脂
Ａの上面を覆うように重なり合ってからシート状フッ素
樹脂Ａと共にベルトコンベア１上をその下流側に流され
るようになっている。
【００１５】ここで、シート状フッ素樹脂Ａとしては、
テトラフルオロエチレン系共重合体（ＰＴＦＥ）、テト
ラフルオロエチレンパーフルオロ（アルキルビニルエー
テル）系共重合体（ＰＦＡ）あるいはテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（ＦＥ
Ｐ）等が用いられる。
テトラフルオロエチレン系共重合体（ＰＴＦＥ）、テト
ラフルオロエチレンパーフルオロ（アルキルビニルエー
テル）系共重合体（ＰＦＡ）あるいはテトラフルオロエ
チレン−ヘキサフルオロプロピレン系共重合体（ＦＥ
Ｐ）等が用いられる。
【００１６】尚、上記ＰＴＦＥの中には、パーフルオロ
（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレ
ン、（パーフルオロアルキル）エチレン、あるいはクロ
ロトリフルオロエチレン等の共重合性モノマーに基づく
重合単位を０．２％モル以下含有するものも含まれる。
また、共重合体形式のフッ素樹脂の場合、その分子構造
の中に少量の第三成分を含むものでも良い。
（アルキルビニルエーテル）、ヘキサフルオロプロピレ
ン、（パーフルオロアルキル）エチレン、あるいはクロ
ロトリフルオロエチレン等の共重合性モノマーに基づく
重合単位を０．２％モル以下含有するものも含まれる。
また、共重合体形式のフッ素樹脂の場合、その分子構造
の中に少量の第三成分を含むものでも良い。
【００１７】一方、シート状被覆材Ｂとしては、シート
状フッ素樹脂Ａと同じフッ素樹脂を用いることも可能で
あるが、酸素透過性がフッ素樹脂Ａより低く、放射線照
射時に高温下で外部から酸素の侵入を阻止できる材質が
用いられる。特に、高温下のため、耐熱性、強度が備わ
っており、また、放射線場のため、耐放射線性を有する
ものが用いられる。さらに照射時の分解ガスとしてフッ
素化合物が考えられるため、これに侵され難く、フッ素
樹脂そのものとも反応し難いものであり、また工業的に
見た場合、電離性放射線の中でも電子線が実用的である
ため、その透過力からフッ素樹脂も透過でき、遜色を受
けない程度の薄膜からなっている。
状フッ素樹脂Ａと同じフッ素樹脂を用いることも可能で
あるが、酸素透過性がフッ素樹脂Ａより低く、放射線照
射時に高温下で外部から酸素の侵入を阻止できる材質が
用いられる。特に、高温下のため、耐熱性、強度が備わ
っており、また、放射線場のため、耐放射線性を有する
ものが用いられる。さらに照射時の分解ガスとしてフッ
素化合物が考えられるため、これに侵され難く、フッ素
樹脂そのものとも反応し難いものであり、また工業的に
見た場合、電離性放射線の中でも電子線が実用的である
ため、その透過力からフッ素樹脂も透過でき、遜色を受
けない程度の薄膜からなっている。
【００１８】そして、これらの条件を満たすものとして
具体的には、ステンレススチールやチタン等の金属膜や
フィルム状のポリイミド等の高分子材料が適している。
具体的には、ステンレススチールやチタン等の金属膜や
フィルム状のポリイミド等の高分子材料が適している。
【００１９】次に、このような製造装置を用いて本発明
方法の一例を説明する。
方法の一例を説明する。
【００２０】先ず、シート状フッ素樹脂Ａは、一方の案
内ローラ６によってベルトコンベア１上に案内された
後、他方の案内ローラ７から案内されてくるシート状被
覆材Ｂがその上面側に密着するように重ね合わされるこ
とでその上面側がシート状被覆材Ｂで被覆された状態と
なり、その後、シート状被覆材Ｂと共にローラーコンベ
ア１上を搬送される。
内ローラ６によってベルトコンベア１上に案内された
後、他方の案内ローラ７から案内されてくるシート状被
覆材Ｂがその上面側に密着するように重ね合わされるこ
とでその上面側がシート状被覆材Ｂで被覆された状態と
なり、その後、シート状被覆材Ｂと共にローラーコンベ
ア１上を搬送される。
【００２１】次に、このような状態でベルトコンベア１
上をその下流側に流れたシート状フッ素樹脂Ａは、上述
したようにベルトコンベア１内及び遮蔽壁４の下面に設
けられた複数のヒータ５によってその融点以上、例え
ば、３４０℃程度に加熱されながら遮蔽壁４の遮蔽窓３
に達した時に、放射線照射手段２から、例えば、照射線
量０．１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電離性放射線がこの遮蔽
窓３を通過して照射されることになる。
上をその下流側に流れたシート状フッ素樹脂Ａは、上述
したようにベルトコンベア１内及び遮蔽壁４の下面に設
けられた複数のヒータ５によってその融点以上、例え
ば、３４０℃程度に加熱されながら遮蔽壁４の遮蔽窓３
に達した時に、放射線照射手段２から、例えば、照射線
量０．１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電離性放射線がこの遮蔽
窓３を通過して照射されることになる。
【００２２】この時、シート状フッ素樹脂Ａは、ヒータ
５によってその融点に加熱されると共に、少なくともそ
の上面側がシート状被覆材Ｂで覆われた低酸素状態であ
り、かつ０．１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電離性放射線が照
射される状態であるため、良好に放射線架橋が行われ、
高品質なフッ素樹脂が確実に得られることになる。
５によってその融点に加熱されると共に、少なくともそ
の上面側がシート状被覆材Ｂで覆われた低酸素状態であ
り、かつ０．１ｋＧｙ〜１０ＭＧｙの電離性放射線が照
射される状態であるため、良好に放射線架橋が行われ、
高品質なフッ素樹脂が確実に得られることになる。
【００２３】その後、この遮蔽窓３を通過したシート状
フッ素樹脂Ａはシート状被覆材Ｂと共にさらに下流側へ
搬送されながら自然冷却或いは図示しない冷却手段によ
って常温程度まで強制冷却された後、上面側のシート状
被覆材Ｂが剥がされることで改質フッ素樹脂として単独
で回収されることになる。
フッ素樹脂Ａはシート状被覆材Ｂと共にさらに下流側へ
搬送されながら自然冷却或いは図示しない冷却手段によ
って常温程度まで強制冷却された後、上面側のシート状
被覆材Ｂが剥がされることで改質フッ素樹脂として単独
で回収されることになる。
【００２４】従って、本発明方法によれば、低酸素雰囲
気で良好に放射線架橋することができるため、従来のよ
うな密閉チャンバーや真空引き装置或いは低酸素ガス供
給装置等の大掛かりな装置が不要となる。その結果、真
空引きや低酸素ガス置換等といった煩わしい一連の作業
を省略することができるため、優れた生産性と低コスト
を発揮することができる。
気で良好に放射線架橋することができるため、従来のよ
うな密閉チャンバーや真空引き装置或いは低酸素ガス供
給装置等の大掛かりな装置が不要となる。その結果、真
空引きや低酸素ガス置換等といった煩わしい一連の作業
を省略することができるため、優れた生産性と低コスト
を発揮することができる。
【００２５】しかも、本発明方法は、シート状のフッ素
樹脂を連続して放射線架橋して改質することができるた
め、従来方法のようなバッチ処理に比べてより優れた生
産性を発揮することができる。
樹脂を連続して放射線架橋して改質することができるた
め、従来方法のようなバッチ処理に比べてより優れた生
産性を発揮することができる。
【００２６】尚、このシート状フッ素樹脂Ａを覆うシー
ト状被覆材Ｂは、上述したように熱や放射線或いは分解
ガス等に侵され難い材料からなっているため、その両端
を接続して無端ベルト状にして繰り返し使用するように
すれば、シート状被覆材Ｂのコストを低減することがで
きる。
ト状被覆材Ｂは、上述したように熱や放射線或いは分解
ガス等に侵され難い材料からなっているため、その両端
を接続して無端ベルト状にして繰り返し使用するように
すれば、シート状被覆材Ｂのコストを低減することがで
きる。
【００２７】さらに、このシート状フッ素樹脂Ａを外気
と隔絶するために、被覆材を袋状にして上下からシート
状フッ素樹脂Ａをラミネートするようにしたり、また、
被覆材として粉末状のものを用い、シート状フッ素樹脂
Ａの表面に塗布することでシート状フッ素樹脂Ａの周囲
を覆うようにしても良い。
と隔絶するために、被覆材を袋状にして上下からシート
状フッ素樹脂Ａをラミネートするようにしたり、また、
被覆材として粉末状のものを用い、シート状フッ素樹脂
Ａの表面に塗布することでシート状フッ素樹脂Ａの周囲
を覆うようにしても良い。
【００２８】ここで、袋状の被覆材を用いる場合には、
シート状フッ素樹脂Ａと被覆材の界面への酸素の混入を
防止するために、図示するように、案内ローラ６，７間
に低酸素ガス供給手段８を設け、案内ローラ６から案内
された直後のシート状フッ素樹脂Ａの上面に低酸素ガス
供給手段８から不活性ガスや窒素ガス等の低酸素ガスを
吹き付けて酸素を除去したり、さらに、この低酸素ガス
を一定の温度に加熱しておくことで架橋処理前のシート
状フッ素樹脂Ａをある程度の温度まで予熱するようにし
ても良い。また、同じく図示するように、この低酸素ガ
ス供給手段８の近傍に脱気手段９を設け、この脱気手段
９によってシート状フッ素樹脂Ａ周囲の空気を吸い込ん
で脱気するようにすれば、より高品質な改質フッ素樹脂
を得ることができる。
シート状フッ素樹脂Ａと被覆材の界面への酸素の混入を
防止するために、図示するように、案内ローラ６，７間
に低酸素ガス供給手段８を設け、案内ローラ６から案内
された直後のシート状フッ素樹脂Ａの上面に低酸素ガス
供給手段８から不活性ガスや窒素ガス等の低酸素ガスを
吹き付けて酸素を除去したり、さらに、この低酸素ガス
を一定の温度に加熱しておくことで架橋処理前のシート
状フッ素樹脂Ａをある程度の温度まで予熱するようにし
ても良い。また、同じく図示するように、この低酸素ガ
ス供給手段８の近傍に脱気手段９を設け、この脱気手段
９によってシート状フッ素樹脂Ａ周囲の空気を吸い込ん
で脱気するようにすれば、より高品質な改質フッ素樹脂
を得ることができる。
【００２９】一方、粉末状の被覆材を用いた場合には、
加熱に伴いそれ自身が溶融してシート状フッ素樹脂Ａを
完全に被覆るような材料、例えば、上述したようなポリ
イミド等の高分子材料を用いることが望ましい。
加熱に伴いそれ自身が溶融してシート状フッ素樹脂Ａを
完全に被覆るような材料、例えば、上述したようなポリ
イミド等の高分子材料を用いることが望ましい。
【００３０】また、遮蔽壁４に形成された照射窓３は、
開放した状態でも問題ないが、例えば、電離性放射線を
良好に通過するチタン箔（１０〜２００μｍ）等を貼っ
ておけば、開放した状態よりも加熱した雰囲気が保たれ
るため、ヒータ７の省エネルギーも達成することができ
る。
開放した状態でも問題ないが、例えば、電離性放射線を
良好に通過するチタン箔（１０〜２００μｍ）等を貼っ
ておけば、開放した状態よりも加熱した雰囲気が保たれ
るため、ヒータ７の省エネルギーも達成することができ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、フッ素樹
脂架橋の製造上ネックであった低酸素雰囲気を簡単な方
法で得ることができるため、生産性が大幅に向上する上
に、大掛かりな装置が不要となるため、製造コストを低
減することもできる等といった優れた効果を発揮するこ
とができる。
脂架橋の製造上ネックであった低酸素雰囲気を簡単な方
法で得ることができるため、生産性が大幅に向上する上
に、大掛かりな装置が不要となるため、製造コストを低
減することもできる等といった優れた効果を発揮するこ
とができる。
【図１】本発明方法及び本発明方法に用いる改質フッ素
樹脂製造装置の実施の一形態を示す側面図である。
樹脂製造装置の実施の一形態を示す側面図である。
１ ベルトコンベア ２ 放射線照射手段 ３ 照射窓 ４ 遮蔽壁 ６，７ 案内ローラ ８ 低酸素ガス供給手段 ９ 脱気手段 Ａ フッ素樹脂 Ｂ 被覆材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 柳生 秀樹 茨城県日立市日高町５丁目１番１号 日立 電線株式会社パワーシステム研究所内 Ｆターム(参考） 4F070 AA24 AB17 GA04 GB02 GB08 HA04 HB02 HB05 HB10 HB11 4F073 AA07 BA15 BA16 BB01 CA41
Claims (4)
- 【請求項１】 フッ素樹脂の周囲を、酸素透過性がその
フッ素樹脂以下で、耐熱性を有し、かつ放射線を透過す
る性質を有する被覆材で覆った後、そのフッ素樹脂をそ
の融点以上に加熱しながらその被覆材の外側から電離性
放射線を照射してフッ素樹脂を架橋して改質するように
したことを特徴とする改質フッ素樹脂の製造方法。 - 【請求項２】 上記フッ素樹脂として、テトラフルオロ
エチレン系共重合体，テトラフルオロエチレン−パーフ
ルオロ（アルキルビニルエーテル）系共重合体，又はテ
トラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン系共
重合体のいずれか或いはこれらの混合物を用いたことを
特徴とする請求項１に記載の改質フッ素樹脂の製造方
法。 - 【請求項３】 上記被覆材として、金属，金属の酸化物
等の無機物からなる薄膜又は高分子材料からなる薄膜の
いずれかを用いたことを特徴とする請求項１又は２に記
載の改質フッ素樹脂の製造方法。 - 【請求項４】 上記電離性放射線を照射線量０．１ｋＧ
ｙ〜１０ＭＧｙの範囲で照射するようにしたことを特徴
とする請求項１〜３のいずれかに記載の改質フッ素樹脂
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36529098A JP3587070B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 改質フッ素樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36529098A JP3587070B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 改質フッ素樹脂の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000186156A true JP2000186156A (ja) | 2000-07-04 |
| JP3587070B2 JP3587070B2 (ja) | 2004-11-10 |
Family
ID=18483901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36529098A Expired - Fee Related JP3587070B2 (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 改質フッ素樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3587070B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030166A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-01-31 | Japan Atom Energy Res Inst | 改質フッ素樹脂成形体を製造する方法 |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP36529098A patent/JP3587070B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002030166A (ja) * | 2000-07-19 | 2002-01-31 | Japan Atom Energy Res Inst | 改質フッ素樹脂成形体を製造する方法 |
| JP4665149B2 (ja) * | 2000-07-19 | 2011-04-06 | 独立行政法人 日本原子力研究開発機構 | 改質フッ素樹脂成形体を製造する方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3587070B2 (ja) | 2004-11-10 |
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