FI74904B - Bubbelblaosningsfoerfarande foer framstaellning av orienterade tunna polyolefinfilmer och med foerfarandet framstaellt polyolefinmaterial. - Google Patents
Bubbelblaosningsfoerfarande foer framstaellning av orienterade tunna polyolefinfilmer och med foerfarandet framstaellt polyolefinmaterial. Download PDFInfo
- Publication number
- FI74904B FI74904B FI822676A FI822676A FI74904B FI 74904 B FI74904 B FI 74904B FI 822676 A FI822676 A FI 822676A FI 822676 A FI822676 A FI 822676A FI 74904 B FI74904 B FI 74904B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polydimethylsiloxane
- polyorganosiloxane
- extruded
- coating
- product according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
- B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
- B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
- B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
- B29C33/64—Silicone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
- B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Measurement Of Radiation (AREA)
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
- Polarising Elements (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
- Prostheses (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Description
1 74904
Kupl anpuhal 1 usmenetelmä suunnattujen ohuiden polyolefi im’kal-vojen valmistamiseksi ja menetelmällä valmistettu polyolefii-nimateri aali Tämä keksintö kehitettin alkuaan parannuksena kuplanpuha11us-menetelmään polyolefiinimateriaalin käsittelemiseksi, joka on pursotettu kuuma saumattavan sisäpintakerroksen omaavan letkun muodossa. Kuitenkin tutustuttuaan keksintöön tähän tekniikkaan perehtyneet tulevat huomaamaan useita muita sovellutuksia.
Kuplanpuhal1usmenetelmää on käytetty jo useita vuosia ja se on asiantuntijoille tuttua. Tätä menetelmää on selostettu useissa patenteissa, joista esimerkkinä mainittakoon US-patentti 3 022 543.
On vastikään ehdotettu US-patenttijulkaisussa 3 280 233 putkimaisen muovikalvon, erityisesti pol y vi ny 1 i deeni kl or i di k ai -von, sisäpuolen päällystämistä ylläpitämällä putken sisällä nestemäisen polysiloksaanin muodostama pylväs ennen putken litistämistä. Tämän käsittelyn on sanottu parantavan saadun kalvon pintaa määrättyjä käyttötarkoituksia varten, esim. päällystäminen muilla muovipinnoitteilla. On ilmeistä, että tässä tekniikan tason menetelmässä käytetään suurta ja oleellisesti hallitsematonta polysi 1 oksaanimäärää kalvon päällys-tämi seen.
Yleensä kuplanpuhallusmenetelmässä käytetään sisäpuolisen paineen johtamista venyttämään ja siten suuntaamaan kuumatii-vistettävä polyolefiinimateriaali, joka on sulana suulakepu-ristettu eli pursotettu putkimaiseen muotoon, jäähdytetty ja kuumennettu uudelleen suuntaus IämpötiIaansa. Paine johdetaan kaasukuplan sulkuaukon kautta pursotetun putkimaisen rakenteen sisään, niin että kuumennettu polyolefiinimateriaa Ii venyy suunnaten polymeerin molekyylisen infra-rakenteen. Purso- 2 74904 tetun materiaalin uudel1eenkuumennus voidaan suorittaa tunnetuilla tavoilla, kuten käyttäen kuumai1mauunia, kuumavesihaudetta tai kuumaöljyhaudetta. Kuumennustapa voi tietystikin vaihdella riippuen pursotetun materiaalin suuntauslämpöti lasta .
Monet kuumatlivistettävät polyolefiinimateriaalit, erikoisesti 2-8 hiiliatomia sisältävien monoalfa-polyolefiinien homo-polymeerit ja kopolymeerit sekä niiden seokset, joita tähän saakka on käytetty kuplanpuhal1usmenetelmässä, hitsautuvat yhteen kuumennettaessa lämpötila-alueelle, jossa materiaali voidaan suunnata. Hitsautuminen tässä yhteydessä tarkoittaa tietyn materiaalin kahden tai useamman pinnan pyrkimystä tarttua kiinni toisiinsa tietyissä lämpötiloissa ja paineessa. Niinpä kuplanpuhal1usmenetelmän aikaisemmissa sovellutuksissa käytettäessä niitä sellaisten pursotettujen putkimaisten materiaalien kanssa, jotka hitsautuvat yhteen suuntauslämpöti-laansa kuumennettuina, on ongelmana ollut materiaalien vastustus toisistaan erottamiseen sisäisen paineen johtamiseksi sisäpuolisesti sulkeutuneeseen kaasukuplaan.
Tekniikassa on tunnettu, että kalvoa muodostavan ilmatuurnan käyttö sellaisen tuurnan sijasta, jonka kanssa pursotettu kalvo joutuu suoraan kosketukseen, jäähtyvän sulan pursotetun putkimaisen materiaalin tukemiseksi ja muovaamiseksi heti pursotuksen jälkeen aikaansaa materiaalin optisten ominaisuuksien paranemisen. On luultavaa, että tämä 1äpikuultavuu -den paraneminen johtuu siitä, ettei ilmatuurnan ylitse pursotetun materiaalin sisäpinta koskaan tule kosketuksiin karan kanssa eikä siten joudu alttiiksi naarmuuntumisei 1 e ym., mitkä yleensä vaikuttavat haitallisesti kalvon optisiin ominaisuuksiin.
Ka Ivonpuhal1usmenetelmän suurin epäkohta käytettäessä sitä sellaisten materiaalien yhteydessä, jotka hitsautuvat yhteen suuntauslämpötil assaan, on kaivonpaksuuden rajoittuminen. Ai-
II
3 74904 kaisemmin ei ole jatkuvasti saavutettu pienempiä kalvonpak-suuksia kuin 0,013 mm käytettäessä kuplanpuhal1usmenetelmää sovellettuna sellaisiin putkimaisiin pursotettuihi n rakenteisiin, joiden sisäpinta oli hitsautuvaa polyolefiinimateriaa-lia. Paksuuden rajoitus johtui suoraan kuumennettujen putkimaisten materiaalien sisäpinnan hitsautumisesta, koska paksu-deltaan vähemmän kuin 0,013 mm olevan kaivomateriaalin sisäisen rakenteen lujuus oli melkein sama tai alempi kuin hitsauksen lujuus. Niinpä aikaisemmin ohuiden putkimaisten kalvojen, joilla oli hitsautuva sisäpinta ja pienempi paksuus kuin 0,013 mm, rakenteen suhteen tehtiin kompromissi, kun putkimainen rakenne 1 aajaksipuhal1ettiin ja hitsautuneita kerroksia yritettiin erottaa.
Todettiin valitettavasti, että ilmatuurnan käyttö kalvon lä-pikuul tavuuden parantamiseksi, kuten edellä on mainittu, on omiaan edelleen rajoittamaan pienintä saavutettavissa olevaa kaivonpaksuutta, koska ilmaturnaa käyttäen käsitellyissä kalvoissa esiintyi enemmän hitsautuvuutta. Luultavasti tämä suurempi hitsautuvuus johtuu kokooniitistetyn putkimaisen kalvon sisäpintojen paremmasta kosketuksesta, mikä puolestaan aiheutuu i1matuurnakäsittelyn aikaansaamasta tasaisemmasta, naar-muttomasta kaivonpinnasta. Niinpä ilmatuurnan käyttö oli ilmeisesti ristiriidassa ohuemman kalvon muodostamistavoitteen kanssa.
Huomautettakoon vielä eräästä toisesta ongelmasta, jonka tekniikkaan perehtyneet kohtasivat yrittäessään aikaansaada paremmat optiset ominaisuudet ja pienemmän paksuuden omaavan ohuen kalvon. Ongelmana oli, ettei voitu tehdä kompromissia ohuen kalvon tiivistysominai suuksi en kanssa. Tämä seikka ilmeisesti poisti mahdollisuuden käyttää sellaisia materiaaleja, laitteita tai menetelmiä, joilla tunnetusti on epäedullinen vaikutus ohuen kalvon kuumatiivistysominai suuksiin.
74904 4
Lisäksi haluttiin, että ohuelle kalvolle olisi helppo tehdä merkintöjä musteella ja väreillä tai suorittaa painatuksia. Niinpä sellaisten materiaalien, laitteiden ja menetelmien käyttö, jotka tunnetusti vaikuttivat haitallisesti musteen ja värien tarttumiseen ohuelle kalvolle, ei ilmeisesti kelvannut asiantuntijoille.
Edellä esitetyt ongelmat on ratkaistu eo. keksinnön mukaisella menetelmällä, jolle on tunnusomaista, että johdetaan pur-sotettu letku ilmatuurnan yli; suihkutetaan sisäpinnalle päällyste 11-220 mg:sta polyorganosiloksaania sisäpintakerrok-sen m kohti; saatetaan pursotettu letku litteään muotoon; kuumennetaan litistetty putki sen orientoitumislämpöti 1 aan; ja laajennetaan litistetty putki muodostamalla siitä kupla; jolloin litistetyn putken sisäpintakerroksen hitsautuminen itseensä vähenee suuresti ja sisäpintakerroksen kuumasaumat-tavuus itseensä paranee. Menetelmällä saatavalle polyolefii-nimateriaa IiI I e on tunnusomaista, että sisäpintakerrokseII a on päällyste 0,4-8,0 mg:sta polyorganosiloksaania sisäpinta-2 kerroksen m kohti ja kuumasaumattava sisäpintakerros muodostaa itsensä kanssa parannetun kuumasauman, jonka tiivis-
N
tyslujuus on vähintään noin 10 —.
cm
Yhteenvetona voidaan sanoa, että tekniikkaan perehtyneiden tavoitellessa ohuita kalvoja, joilla oli parannettu läpikuul-tavuus, pienempi paksuus sekä riittävät kuumatiivistys-
II
5 74904 ja merkintäominaisuudet, he joutuivat umpikujaan sen johdosta, että ilmakara, joka voisi aikaansaada paremman lä-pikuultavuuden, valitettavasti lisäsi hitsautuvuutta ja siten myös kalvon minimipaksuutta.
Niinpä tämän keksinnön tarkoituksena on parannus kuplan-puhallusmenetelmään ohuiden kalvojen suuntaamiseksi eliminoimalla sisäpuolinen yhteenhitsautuminen prosessin aikana tai huomattavasti vähentämällä sitä.
Keksinnön toisena tarkoituksena on aikaansaada ohut poly-olefiinikalvo, jonka paksuus on pienempi kuin 0,013 mm.
Edelleen on keksinnön tarkoituksena aikaansaada polyolefii-nikalvo, jolla on parannettu läpikuultavuus.
Vielä on keksinnön tarkoituksena aikaansaada polyolefiinikalvo, jolla on hyvät kuumatiivistysominaisuudet.
Lisäksi on keksinnön tarkoituksena aikaansaada polyolefii-nikalvo, jolla on hyvä musteen ja värin tarttuvuus.
Edelleen on keksinnön eräänä tarkoituksena aikaansaada väline sisäpuolisen hitsautumisen eliminoimiseksi ohuiden putkimaisten materiaalien käsittelyn aikana.
Keksinnön muut tarkoitukset sekä sen laaja sovellutusalue tulevat ilmeisiksi asiantuntijoille seuraavassa selostetuista yksityiskohdista. Kuitenkin on selvää, että keksinnön edullisia sovellutusmuotoja kuvaavat yksityiskohtainen selostus ja tyypilliset esimerkit on tarkoitettu ainoastaan selitykseksi, koska keksinnön ajatukseen ja suoja-alaan sisältyvät erilaiset muunnokset ja muutokset voivat selvitä asiantuntijoille tästä yksityiskohtaisesta selityksestä.
On todettu, että mainitut tavoitteet voidaan saavuttaa vie- 6 74904 mällä polyorganosiloksaania pursutetun putkimaisen materiaalin sisäpintaan, kun materiaali on ohittanut ilma-tuumaimutta ennen putkimaisen rakenteen kokoonlitistämis-tä puristustelojen avulla. Polyorganosiloksaani toimii irrotusaineena, kun litistetty ja uudelleenkuumennettu putki avataan. Sisäpuolinen hitsaantuminen, joka esiintyy putkimaisen rakenteen avaamisen ja erotuksen yhteydessä, vähenee huomattavasti tai eliminoituu kokonaan johtuen poly-organösiloksaanin läsnäolosta. Yllättävästi ei polyolefii-nikalvon kuumatiivistys- eikä nerkkientarttumisominaisuuk-siin ollut haitallista vaikutusta. Koska sisäinen hitsaantuminen ainakin huomattavasti vähenee, on nyt tullut mahdolliseksi käyttää ilmatuumaa tehokkaammin sekä valmistaa erittäin pienen paksuuden omaavia kalvoja.
Oheisissa piirustuksissa kuvio 1 esittää keksinnön mukaista parannettua kuplanpuhal-lusmenetelmää, kuvio 2 on yksityiskohtainen esitys menetelmästä ja laitteistosta, joiden avulla polyorganosiloksaanisumua viedään pursutetun putkimaisen rakenteen sisäpintaan, kuvio 3 on kuva aikaisemman tekniikan mukaisessa menetelmässä esiintyneestä puhalletusta kuplasta ja kuvio 4 on kuva puhalletusta kuplasta, joka on aikaansaatu viemällä polyorganosiloksaanisumua pursotetun ja sen jälkeen kuumennetun sekä laajennetun putkimaisen rakenteen sisäpintaan.
Kuvioissa samat viitenumerot merkitsevät vastaavia osia. Kuvio 2 on yksityiskohtainen esitys systeemistä pursotuk-sen ja nestemäisen polyorganosiloksaanin viennin suorittamiseksi. Automaattisen paineensäätöventtiilin 2 säätämä paineilmalähde 1 aikaansaa paineen silikoni-pääsäiliöön 6 putken 10 kautta. Silikonisäiliö 6 sisältää erän poly-organosiloksaaninestettä 7, joka on lisätty säiliöön 6 silikonintäyttöaukon 4 kautta. Polyorganosiloksaanines-teen 7 pinnan tasoa säiliössä 6 tarkkaillaan tasontarkkai-lulasin 3 avulla. Liian pieni polyorganosiloksaaninesteen
II
7 74904 7 määrä säiliössä 6 voidaan myös ilmaista hälyttimen 5 avulla. Käsikäyttöisiä sulkuventtiilejä 8 on sijoitettu systeemin useihin kohtiin systeemin eri osien eristämiseksi puhdistusta, huoltoa ym. varten. Sulkuventtiilien 8 tyypillinen sijainti on esitetty kuviossa, ja lisäventtii-lien sijoitus olisi asiantuntijalle ilmeistä. Polyorgano-siloksaanineste 7 poistuu säiliöstä 6 pitkin putkea 10 kulkien sen jälkeen pieniaukkoisen siivilän 9 läpi, siivilän poistaessa nesteen mahdollisesti vielä sisältämän kaiken rakeisen aineen. Siivilän 9 jälkeen polyorganosiloksaanineste 7 kulkee edelleen putken 10 kautta annostuspumppuun 11. Nesteen ulosvirtausta pumpusta 11 tarkkaillaan painemittarista 12. Sen jälkeen polyorganosiloksaanineste 7 kulkee paluu-virtausrajoittimen 13 kautta suuren ja pienen aleneman ilmaisevaan hälyttimeen 14 polyorganosiloksaaninesteen 7 virtauksen tarkkaan säätämiseksi. Polyorganisiloksaaninesteen 7 virtausta voidaan käsikäyttöisestä tarkistaa ja kalibroida esimerkiksi kohdassa 15 ennen nesteen etenemistä putkimaiseen pursotus- tai rinnakkaispursotussuulakkeeseen 21 ja sen läpi. Kuljettuaan suulakkeen 21 läpi polyorganosiloksaanineste 7 kulkee edelleen alaspäin putkeen 10, joka menee sekä ilmatuuman 26 että stabilointitulpan 29 kautta siloksaaninsumutussuuttimeen 30.
Samanaikaisesti kun polyorganosiloksaaninestettä 7 johdetaan siloksaaninsumutussuuttimeen 30, toinen paineilmalähde 16, joka tietystikin voi olla sama kuin paineilmalähde 1, toimittaa paineilmaa putken 10 ja ilmarotametrin 17 kautta. Rotametristä 17 lähdettyään paineilma virtaa pitkin putkea 10 suulakkeeseen 21. Suulakkeen 21 läpäistyään paineilma virtaa edelleen putken 10 kautta alaspäin ilmatuurnan 26 ja stabilointitulpan 29 läpi siloksaaninsumutussuuttimeen 30. Sumutussuuttimena 30 on standardi venturi-tyyppi-nen suutin, jonka vaikutuksesta lähteestä 16 lähtevä paineilma suuttimeen 30 saavuttuaan aikaansaa suuttimessa 30 pienen alipaineen, joka muuttaa sumutussuuttimeen 30 tule- „ 74904
O
van polyorganosiloksaaninesteen 7 hyvin hienojakoiseksi suihkuksi eli sumuksi 31.
Suulakepuristimeen 20 sijoitettu hartsimateriaali kuumennetaan ja puristetaan sulaan muotoon sekä painetaan suulakkeen 21 läpi, jona suulakkeena voi olla pursutus- tai rinnakkaispursutussuulake. Pursutettu putkenmuotoinen sulate 23 jäähdytetään suulakkeesta 21 poistumisen jälkeen alasvirtausvaipan 28 muodostavalla kylmällä vedellä 34, jonka jäähdytysvesilähde 24 toimittaa jäähdytysvesirenkaa-seen 25. Vesirengas 25 ympäröi putkenmuotoista sulatetta 23 siten, että jäähdytysvesi 34 virtaa vesirenkaan 25 sisemmän kehän reunan yli joutuen alasvirtauskosketukseen 28 pursutetun sulatteen 23 kanssa. Nopeasti jäähtyvä sulate 23 kulkee edelleen alaspäin, ja sitä tukee ja muotoilee sisäpuolelta sylinterimäinen ilmakara 26. Sylinterimäi-nen ilmakara 26 on varustettu koko säteittäiseltä pinnaltaan useilla ilma-aukoilla 27. Ilmakara 26 saa paineilmaa kolmannesta paineilmalähteestä 18, joka voi olla sama kuin lähteet 1 ja 16. Paineilmalähde 18 toimittaa paineilmaa suuttimeen 21 putken 10 ja toisen ilmarotametrin 19 kautta. Sen jälkeen paineilma kulkee suuttimen 21 läpi, saapuu il-makaraan 26 poistuen siitä aukkojen 27 kautta. Poistut-tuaan ilmakarasta 26 aukkojen 27 kautta paineilma tukee jäähtyvää pursutettua sulatetta 23 siten, ettei sulate 23 kosketa ilmakaraa 26. Suulake 21 on varustettu ilmaraoilla 22, joiden läpi putki 10 voi mennä ja joiden kautta lähteistä 16 ja 18 saapuva liika paineilma purkautuu ulos.
Jäähdyttyään pursutettu putkenmuotoinen sulate 23 jähmettyy muodostaen putkimaisen rakenteen 32, joka on kosketuksissa stabilointitulpan 29 kanssa ja jota tulppa kannattaa. Alasvirtaava jäähdytysvesi 34 kerääntyy vesisäiliöön 33. Jäähdytysvesi 34 voidaan kierrättää säiliöstä 33 takaisin jäähdytysvesilähteeseen 24 pumpun 37 avulla. Puristustelat 35 pusertavat jähmettyneen putken 32 litteäksi, ja siirto-telat 36 kuljettavat sen pois.
I! 9 74904
Polyorganosiloksaaninesteen 7 vientisysteemissä sumu 31 lähtee siloksaaninsumutussuuttimesta 30 ja laskeutuu jähmettyneen putkimaisen rakenteen 32 sisäpintaan. Sumu kulkeutuu sen jälkeen materiaalin 32 mukana puristustelojen 35 ja siirtotelojen 36 kautta.
Kuviossa 1 on esitetty, miten litistetty putkimainen pur-sutettu materiaali 32 voidaan kuljettaa siirtotelojen 36 avulla varastointialueelle 38. Sen jälkeen, riippuen käytetystä hartsiaineesta ja valmiille materiaalille 32 halutuista ominaisuuksista, materiaalia 32 voidaan säteilyttää tunnetulla tavalla kohdassa 39. Säteilytyslähteen 39 kohdalta materiaali 32 voi kulkea vielä toisen varastointialueen 40 kautta ja edelleen kuumennuskammiovälineeseen 41. Kuumennuskammiota 41 käytetään materiaalin 32 lämpötilan kohottamiseen sen suuntauslämpötilaan. Kuumennuskam-miona 41 voi olla mikä tahansa tekniikassa tunnettu väline, esimerkiksi kuumailmauuni tai kuuma vesi- tai öljy-haude, Kun materiaalin 32 lämpötila on kohotettu suuntaus-lämpötilaan, se poistuu kuumennuskammiosta puristustelo-jen 42 lävitse jäähdytysilmarenkaan 43 ympäröimänä. Sen jälkeen kuumennettu litteä materiaali 32 erotetaan ja laajennetaan muodostamaan kupla 44 materiaalin 32 molekyylirakenteen siten suuntaamiseksi. Suuntauksen jälkeen kupla 44 pursotetaan kokoon kuplaa kuljettavan aggregaatin 45 ja ilmanpoistavien puristustelojen 46 avulla, joista kumpikin ovat tekniikassa tunnettua tyyppiä. Suunnattu litteä materiaali 32 kuljetetaan sen jälkeen siirtotelojen 36 avulla pakkausalueelle 47.
Kuvioissa 3 ja 4, jotka kuvaavat kuplan 44 muodostusvaihetta, aikaisemman menetelmän mukainen kuplan 44 muodostus on esitetty kuviossa 3. Erikoisesti on huomattava, että yhteenhitsautuminen tapahtuu alueella 48 (joka on hieman liioiteltu selvyyden vuoksi), joka välittömästi seuraa materiaalin 32 poistoa kuumennuskammiosta puristustelojen 10 74904 42 lävitse. Tätä tilannetta voidaan verrata kuviossa 4 esitettyyn tilanteeseen, joka on tuloksena polyorganosi-loksaaninesteen 7 viennistä putkimaisen materiaalin 32 sisäpintaan. Kuviosta 4 ilmenee selvästi kohdassa 49, että putkimaisen materiaalin 32 sisäpinnan yhteenhitsaantu-minen kuumennuskammion 41 ja puristustelojen 42 läpi kulkemisen jälkeen jää itse asiassa pois, kun kuumennettu putkimainen materiaali 32 puhalletaan laajaksi.
Ottaen huomioon sen seikan, että polyorganösiloksaanines-teet, vaikka ne ovat tunnettuja muotinirrotusaineina, myös vaikuttavat yleensä tunnetusti haitallisesti ohuiden sä-teilytettyjen kalvojen, erikoisesti polyeteenikalvojen kuumatiivistysominaisuuksiin, tässä esitetyn menetelmän onnistuminen on katsottava erittäin odottamattomaksi ja yllättäväksi. Tämä johtuu siitä keksinnöstä, että polyor-ganosiloksaanineste 7, kun sitä viedään sumuna määrässä 22-176 mg/m putkimaisen pursutetun materiaalin 32 sisäpintaan, ei vaikuta haitallisesti säteilytetyn ohuen poly-eteenimateriaalin 32 kuumatiivistysominaisuuksiin. Kun po- 2 lyorganosiloksaaninestettä 7 viedään vähemmän kuin 22 mg/m säteilytetylle polyeteenimateriaalille 32, polyorganosi-loksaaninesteen 7 tehokkuus sisäisen hitsautumisen esto-aineena vähenee yhä enemmän vientimäärien pienetessä. Kun vähemmän kuin 11 mg/m polyorganosiloksaania viedään säteilytetylle polyeteenimateriaalille, on todettu, että poly-organosiloksaaninesteen 7 tehokkuus hitsauksenestoaineena häviää. Lisäksi, polyorganosiloksaaninesteen 7 vientimää- 2 rien ollessa suurempi kuin 176 mg/m säteilytetylle polyeteenimateriaalille 32, materiaalin 32 kuumatiivistysomi- naisuudet huononevat yhä enemmän. Kun polyeteenimateriaa- 2 lille 32 viedään enemmän kuin 220 mg/m polyorganosilok-saaninestettä 7, on todettu, että polyeteenimateriaalin 32 kuumatiivistysominaisuudet häviävät kokonaan.
Il ” 74904
Yllämainitun polyorganosilikosaanimääräalueen ollessa sopiva polyeteenille, muille hitsautuville materiaaleille soveltuvat alueet voidaan helposti todeta ilman kohtuutonta kokeilua. Alueet tulevat tietystikin vaihtelemaan riippuen materiaalista ja materiaalille annetun säteilytyksen määrästä.
Seuraavat esimerkit on tarkoitettu pelkästään esittämiseksi asiantuntijoille keinoja, miten keksinnön mukaista aineistoa voidaan soveltaa käytäntöön, eikä pidä katsoa niiden millään tavalla rajoittavan oheisten patenttivaatimusten suoja-alaa.
Esimerkki I
Muovipalloja, jotka olivat hartsia: Dow Linear Intermediate Polyethylene Resin Type X061500.37 ja joiden tiheys oli 0,935 g/cm sekä sulaindeksi 2,5, syötettiin suulakepuristimeen 20, puristettiin kokoon, kuumennettiin ja painettiin alaspäin läpimitaltaan 20 cm olevan spiraalimaisen putkisuulakkeen 21 läpi, suulakkeen käsittäessä useita ilmanpoistoreikiä 22. Sula pursute 23 poistuu putkimaisena suuttimen aukosta kulkien sen jälkeen alaspäin kapenevan ilmatuurnan 26 yli. Ilmatuurnaan 26 pursotteen 23 tukemiseksi johdettu ilmavirtaus säädettiin välille 0,028-0,23 m'Vmin rotametrillä 19. Nopeasti jäähtyvä putkimainen materiaali 32 joutui sen jälkeen kosketuksiin stabilointitulpan 29 kanssa kulkien sen ohi. Tulpan alapuolella putki litistettiin vetämällä kahden puristustelan 35 välitse, telojen nopeuden ollessa säädettävissä ja toisen niistä ollessa päällystetty neopreenilla.
Juuri sen kohdan yläpuolella, missä kuuma putkimainen sula purso-te 23 ohittaa ilmatuurnan 26 yläreunan, ulkopuolinen jäähdytys aloitettiin ympäröivästä vesirenkaasta 25 johdetun kylmän veden 24 alasvirtauksen 28 avulla. Kylmää vettä 34 12 74904 syötettiin jäähdyttiraestä 24 nopeudella 57 - 38 litraa minuutissa, veden lämpötilan ollessa 8 - 3°C.
Polyorganosiloksaaninesteen suihkupäällystys- eli sumutus-systeemi käsitti ylempänä sijaitsevan 38 litran vetoisen pääsäiliön 6, joka sisälsi nestemäistä polydimetyylisilok-saania General Electric SF 18. Polydimetyylisiloksaanines-te 7 johdettiin putken 10, venttiilien 8 ja mesh-arvon 200 tai pienemmän omaavan siivilän 9 kautta pienikokoisen pumpun Milton Roy Mini-Pump Model 396-9.4 tulo- eli imupuolelle, jonka pumpun syöttökapasiteetti on välillä 4,7-47 ml tunnissa. Tässä esimerkissä pumppu 11 oli asetettu syöttämään 0,2 ml minuutissa, Polymetyylisiloksaani-neste 7 pumputtiin sen jälkeen vastapainerajoitinta 13 vasten, painemittarin 12 lukeman ollessa vähintään 35 2 N/cm . Polymetyylisiloksaanineste 7 saatettiin sitten virtaamaan omalla painollaan suuren ja pienen aleneman ilmaisevan taajuushälyttimen 14 sekä käsikäyttöisen virtauksen-kalibrointikohdan 15 kautta. Sen jälkeen polydimetvyli-siloksaanineste 7 johdettiin pitkin putkea 10 suulakkeen 21 ilmanvaihtoreiän 22 ja ilmatuuman 26 onton tukivarren läpi sumutussuuttimeen 30. Sumutussuuttimena 30 oli yhtiön Aetna Manufacturing Model A-3615 hi-low unit.
Paineilmalähteestä 16 johdettiin paineilmaa sumutussuutti-itieen 30 ilmarotametrin 17 kautta säädetyllä virtausnopeu- 3 della 0,028-0,056 m /min. Suuttimen 30 venturi-vaikutus aikaansai alaspäin suunnatun sumusädekimpun 31, joka peri-feerisesti päällysti putkimaisen materiaalin 32 sisäseinä-män ennen sen kuljetusta puristustelojen 35 välitse nopeudella 9,1 m/min. Materiaalin 32 kuljetus nopeudella 9,1 m/min yhdessä polydimetyylisiloksaaninesteen 7 syöttö-nopeuden 0,2 ml/min kanssa, kuten tässä tapauksessa on laita, vastaa päällystemäärää 44 mg polydimetyylisiloksaani- 2 nestettä materiaalin 32 m :ä kohti.
Il 13 74904
Kun putkimainen materiaali 32 oli puserrettu litteäksi puristustelojen 35 välissä, se kuljetettiin varastointialueen 38 kautta elektronisäteilytysyksikköön 39, jossa materiaali 32 ristikytkettiin säteilytysannoksen ollessa 3,5 - 0,5 MR (milliröntgeniä). Sen jälkeen materiaali 32 kulki toisen varastointialueen 40 kautta kuumennusuuniin 41, jossa sen lämpötila kohotettiin arvoon 120 - 6°C. Poistuttuaan uunista 41 materiaali 32 kulki neopreenilla päällystettyjen puristustelojen 42 välitse, edelleen ylöspäin kuplanjäähdytysiimarenkaan 43 läpi ja siitä kahden pyöritettävän ilmantyhjennystelan 46 väliin. Materiaalin 32 kuljettua telojen 46 välitse paineilmaletku työnnettiin putken avoimeen päähän ja putki avattiin aina puristuste-loihin 42 saakka. Mitään putkimaisen materiaalin 32 sisäpuolista yhteenhitsautumista ei havaittu. Tässä vaiheessa pai-neilmavirtausta lisättiin ja uunista 41 saapuvaa kuumaa plastista putkimaista materiaalia 32 puhallettiin laajemmaksi, kunnes sen läpimitta oli likimain 5 kertaa niin suuri kuin sen alkuperäinen läpimitta. Sen jälkeen pyöritettävät puristustelat 46 siirrettiin lähelle toisiaan ja niiden kehänopeus asetettiin arvoon 49 m/min. Sitten automaattinen kuplansupistusväline 45 suljettiin ja puristusteloja 46 laskettiin alaspäin väkiruuvien avulla, kunnes kuplan läpimitta oli saavuttanut arvon 76 cm.
Tämän esimerkiivmukaan läpimitaltaan 15 cm olevasta putkesta, jonka seinämänpaksuus oli 0,40 mm, valmistettiin ohutta kalvoa, jonka lopullinen paksuus oli 0,015 mm ja joka suuntautui suhteessa 5:1 poikittaiseen suuntaan sekä suhteessa 5,4:1 pitkittäiseen suuntaan. Niinpä laajennuksen jälkeen polydimetyylisiloksaanipäällysteen määrä oli liki-main 1,60 mg lopullisen tuotteen m :ä kohti.
Tämän materiaalin kuumalankatiivistyslujuuteen eivät välissä sijaitsevat siloksaanikerrokset vaikuttaneet haitallisesti verrattuna sellaisen materiaalin vastaavaan lujuu- 14 74904 teen, jossa ei ollut välissä sijaitsevia siloksaaniker-roksia. Itse asiassa siloksaanikerrosten avulla saavutettiin parempi kuumalankatiivistyslujuus. Seuraavassa taulukossa esitetyt lujuusarvot saatiin muodostamalla dynaamisesti kuumalankatiivistyksiä Weldroton 1400 -laitteella nopeudella 80 pakkausta minuutissa. Viisi tiivistyslujuus-koetta suoritettiin kullakin langan virranvoimakkuusarvol-la, ja tulosten keskiarvot on esitetty taulukossa.
Virranvoimakkuus (A) 1,3 1,4 1,5 1,6 määrin
Keskimääräinen tiivis- tyslujuus N/cm ilman 7,5 7,2 6,5 7,7 7,2 siloksaanikerrosta
Keskimääräinen tiivis- tyslujuus siloksaani- 11,0 10,0 11,0 13,5 11,0 kerroksen kanssa
Tiivistyslujuus mitattiin 2,5 cm leveistä tiivistyksistä koestuslaitteella Scott Tester Model X5-D9280.
Esimerkki II
Esimerkin I mukaiset menettelyt toistettiin, paitsi että sulatteen 23 seinämänpaksuus pursutettuna oli 0,20 mm paksuuden 0,40 mm sijasta. Tätä pienempää seinämänpaksuutta käytettäessä saatiin suunnattu kalvo, jonka paksuus oli 0,008 mm. Tätä tulosta ei olisi voitu saavuttaa käyttämättä sisäpuolista polyorganosiloksaaninesteen 7 sumutusta.
Ilman polyorganosiloksaaninestettä 7 uunista 41 poistuva kuumennettu materiaali 32 hitsautui sisäpuolisesti yhteen niin lujasti, ettei sitä voitu enää avata eikä puhaltaa laajemmaksi.
Esimerkki III
Esimerkin I mukaiset menettelyt toistettiin, paitsi että Dow Linear Intermediate Density Polyethylene X061500.37 korvattiin seoksella, joka käsitti suhteessa 70/30 paino-% 11 15 74904 tavanmukaista pienen tiheyden omaavaa polyeteeniä (Rexene PE 109) ja suuren tiheyden omaavaa polyeteeniä (ARCO FB66). Tarvittiin säteilytysannos 5-1 MR. Samoin kuin esimerkissä I pursute, jonka seinämänpaksuus oli 0,40 mm, tuotti paksuudeltaan 0,015 mm olevan valmiin kalvon.
On todettavissa, että valmiin tuotteen saavutettavissa oleva minimipaksuus polyorganosiloksaaninesteen 7 sumutusta käytettäessä tulee olemaan 0,013 mm. Ilman polyorgano-siloksaaninestesumutusta nykyisin saavutettavissa oleva tuotteen minimipaksuus on 0,017 mm.
Kuumalankatiivistyslujuusarvot tälle materiaalille on esitetty alla olevassa taulukossa. Tiivistykset tehtiin staattisesti laitteella Weldotron 6402 L Bar Sealer, virranvoimak-kuuden ollessa 5 A, langan laajenemisvälin 0,64 mm ja vii-pymisajan 1,5 sekuntia.
Viisi tiivistyslujuuskoetta sekä ilman siloksaaniväliker-rosta että siloksaanivälikerroksen kanssa mitattiin. Lisäksi mitattiin sellaisen materiaalin tiivistyslujuus, johon 2 oli viety liian suuri määrä siloksaania (260 rag/m ) ja sen jälkeen varustettu välikerroksella.
Keskiarvot olivat:
Tiivistyslujuus ilman siloksaanivälikerrosta 8,3 N/cm
Tiivistyslujuus siloksaanivälikerroksen (1,59 mg/mr) kanssa 12,1 N/cm
Tiivistyslujuus liian suuren siloksaani- määrän (9,57 mg/m^) viennin yhteydessä 4,2 N/cm
Tiivistyslujuus mitattiin koestuslaitteella Scott Tester CRE 500.
Tiivistyslujuus suureni selvästi, kun edellä mainitulla alueella oleva polyorganosiloksaanimäärä vietiin materiaa- ie 74904 liin. Kuitenkin, kun liian suuri määrä polyorganosilok-saania vietiin, kuumalankatiivistyslujuus huononi paljon.
Esimerkki IV
Esimerkin I mukaiset menettelyt toistettiin, paitsi että Dow X061500.37 korvattiin lineaarisella pienen tiheyden omaavalla polyeteenihartsilla Dowlex 2032, jonka tiheys
O
oli 0,926 g/cm ja sulaindeksi 2,0. Seinämänpaksuuden 0,40 mm omaava pursute tuotti valmiille kalvolle paksuuden 0,015 mm.
Il 17 74904 oo G o o o r-~ h r- <ω co O' h γη r- d) ο ο ο σι oo - -- σ --
•n - ΓΗ CTl (NCNOOO IN VO
O o m m σι oo
P> *H rH I—I
rH 3
ίβ P
λ; o X 3 rH Ο Ο ΓΗ 1C lO O H1 CO Γ- rH ΟΊ G Φ -Η O O in rH 00 - - -- σ --
C)rl G - ΓΗ H Γ0 COOlO IN VO
•γη £ 0 σ co
3 0 44 rH rH
P P -H re pH U) re re -H in G P in G oo
Gin G-Hooorr·^ oo vo n- m h cm 3 Η :3 AO O O rH o - - - o - - 3 in p - m in h h m m <n o cn ·*τ in in Gooouj rH o oo
Μ -Η -H rH rH
re <e ;re G
hj3 E 0
H-H dl A
3 G P -H
> d> in rH m re α> Q) -Η I—I o o ro σ no «ί· σ H hi- PC in o o o in co - - - - o - -
G<1> - 00 Ο H H t— (Ti VO H IN ID
QJ>t-H OrOrH rH Ο Γ-
in rH -P H rH
A 0 in
3 a <U
-P in σ in 3 ·η h o o i— m m rH m h cn 0-PiH O O O iH CN — - - - ΟΊ - - rQ +J 0 - 00 t— H H 00 OlOrH H ·<* 0 fl) 3 o in (N I—I rH ο t—
3 P öi rH rH
£ in :re G h in <e 6 -h rH rH in Λ re 3 > :re AH re G η -H in G 0 ire g rH o o m m in cn cn in oon D £ o o o m rH σ - - -- σ - - P 3 d) A - Ο ΓΟ H VO 1*0 I—I I—I rH m W A Η ·ΗΟ(ΝΟ rH O 00
•Η p i> rH rH rH
(0 0 ·Η Η ·η 0 ιη rH Α σ\ <U-0 g rH o o in in rH σ o r— o oo in (0 *ΓΗ (ΟΟΟΟι-ΗΟ — - - ** ο> - -
-Η £ - Ο σ rH rH 00 00 *4* rH H CO
>iin:re rH Ο ΓΗ rH rH σ r-
P A 44 H H H
-P 3 Q> Q) 3 in -p in H -rH (0 in re rO 0 d) G P ·· co oo o co r- oo in -H(0 IG in CN CN CN 00 00 CN O in G g A £ I oo co oo oo σι σ h1 o h* or-
O 0 ie · EH OJ 00 00 00 00 rH rH 00 H CN rH rH
£ :re in o
(0 (0 H -H rf! A Q QQQQ Q QQQ QQ
m H H +J
in in g O -h c <D
XH OH I
3 rO :r0 > G γη γη c#>
h (0+j o b g _ i I
3^4 C >υυ :(0:3 3 0:3- 3-rH>1-H H \ \ B g rH inrHtn P tn :3 G 3Z2 Φ Φ 3 -^G3 0 A Q Q 3 G Olr- 0 3 3 P A g - - g Eh 0> d-HtP I -H > in r- -H Gginin P P 3 A 33 Μ 3Γ1Η d) 3 3 # on 11 dl A I HP HP > p 3 -H · -H d) G - 3 3 CQ GO -G g 3 W dp h > in ο οι ο ή in -γη -γη - - png PhEh3U - -ιη-H 3 3-ho x h 3 3 3 :3 :3 tn tn Dj'-' in o in 3 - 3
3 3 m G rH 3 rH rH g g -H t --HI3 3 P 3 C >i A
p H H 3 d) in OP 0Q >i >i :3 :3 HOI HIHg OMH
3PiOg g A Pg PEh G G OjW Pj 3 33 | H H ,¾ H Pi d) P Ο η -Η3Φ Φ dJdJOJg d) g 3 3 3 -H 3 O :3 :3
incux-H z a > I >i > > os &> os&x-rHinwAixcLiP
ie 74904
Kuten edellä on mainittu, esimerkit on esitetty ainoastaan keksinnön selittämistä varten eikä tarkoitettu rajoittamaan keksinnön suoja-alaa. Erikoisesti keksinnön alan on katsottava käsittävän kaikki ne lukuisat muut hartsit, jotka hitsautuvat yhteen käsittelyn aikana. Lisäksi keksintö on sovellettavissa rinnakkaispursutettuihin materiaaleihin, joissa sisempi kerros hitsautuu käsittelyn aikana.
Nestemäisen polyorganosiloksaanin 7 ei tarvitse olla poly-dimetyylisiloksaania GE SF 18 ollakseen tehokas. Kuitenkin, koska FDA on hyväksynyt tämän materiaalin käytön ruoka-aineiden yhteydessä, se on nykyisin suosittu elintarviketeollisuudessa. Muita vastaavaa laatua olevia nestemäisiä polyorganosiloksaaneja 7 on saatavissa yhtiöiltä G.E., Dow-Corning ja Union Carbide Corporation, ja niitä voidaan käyttää. Näiden materiaalien yleiskaava on (R^I^SiO) ja niiden rakenteen arvellaan olevan seuraava: © n
Rl ja R2 voivat olla samat kuin polydimetyylisiloksaa-nissa.
Elintarvikekäytössä suuremmat viskositeettiarvot kuin 300 ovat tarpeen FDA-vaatimusten täyttämiseksi. Muussa käytössä pienemmät viskositeettiarvot voivat tietystikin olla sopivampia.
Johtuen lineaaristen pienen ja keskinkertaisen tiheyden omaavien hartsien rakenteellisesta lujuudesta pienempi valmiin tuotteen paksuus kuin 0,013 mm on jatkuvasti saavutettavassa kuplanpuhallUsmenetelmällä, kun lineaa-
II
19 74904 risia polyeteenihartseja, joiden tiheys on välillä 0,915-0,940, käytetään polyorganosiloksaanin sisäpuolisen viennin yhteydessä. Pienempiä tuotteenpaksuuksia kuin 0,013 mm ei todennäköisesti ole jatkuvasti saavutettavissa käytettäessä standardeja epälineaarisia hartseja edellä selostetun parannetun menetelmän yhteydessä. Tällaisilla epälineaarisilla hartseilla pienin saavutettavissa oleva tuotteenpaksuus tulee kuitenkin vähenemään parannetun menetelmän käytön avulla.
Lopuksi huomautettakoon, että polyorganosiloksaanin määrä valmiin tuotteen pintayksikköä kohti tulee vaihtelemaan riippuen käytetyistä laajentamissuhteista (ts. kuplan koosta). Ottaen huomioon esimerkissä I mainitut laajene- missuhteet 5:1 poikittaiseen suuntaan ja 5,4:1 pitkittäi- 2 seen suuntaan, on helposti laskettavissa, että 1 m pursu- 2 tettua materiaalia tulee laajenemaan 27 m :ksi lopullisessa tuotteessa. Sovellettaessa tätä tyypillistä suhdetta polyorganosiloksaanin vientimääriin välillä 11-220 mg 2 pursutetun materiaalin m :ä kohti, laskettu polyorganosi- 2 loksaanimäärä valmiin polyeteenikalvotuotteen m :ä kohti tulee olemaan välillä 0,40-8,0 mg. Edullinen alue 22-176 mg pursutetun materiaalin m :ä kohti vastaa laskettuna polysiloksaanimäärästä 0,80-6,4 mg valmiin polyetee-2 nituotteen m :ä kohti. Ja kuten edellä on mainittu, kun 2 44 mg/m polyorganosiloksaania viedään pursutetulle poly- eteenille, päällysteen määrä tulee olemaan 1,60 mg val-2 miin tuotteen m ;ä kohti. Polyorganosiloksaanin määrä val-2 miin tuotteen m :ä kohti voidaan laskea kullekin tunnetulle laajenemissuhteelle. Laajenemissuhteet vaihtelevat yleensä, riippuen materiaalin ominaisuuksista, välillä 3:1 - 7:1 poikittaissuuntaan sekä välillä 3:1 - 7:1 pitkittäissuuntaan.
Claims (25)
1. Kuplapuhallusmenetelmä polyolefiinimateriaalin käsittelemiseksi, joka on pursotettu kuumasaumattavan sisäpinta-kerroksen omaavan letkun (23) muodossa, tunnettu siitä, että johdetaan pursotettu letku (23) ilmakaran (26) yli; suihkutetaan sisäpinnalle päällyste (31) 11-220 mg:sta 2 polyorganosiloksaania sisäpintakerroksen m kohti; saatetaan pursotettu letku (23) litteään muotoon; kuumennetaan litistetty putki (32) sen orientoitumislämpö-tilaan; ja laajenentaan litistetty putki (32) muodostamalla siitä kupla (44); jolloin litistetyn putken (32) sisäpintakerroksen hitsautuminen itseensä vähenee suuresti ja sisäpintakerroksen kuu-masaumattavuus itseensä paranee.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että letkumainen pursotettu materiaali käsittää monikerroksisen yhteispursotetun materiaalin.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että letkumaisena pursotettuna materiaalina on polyolefiinien seos.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä,että polyorganosiloksaanina on polydimetyylisil-oksaani.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että päällyste (31) käsittää 22-176 mg polydi- 2 metyylisiloksaania sisäpinnan m kohti.
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että päällyste (31) käsittää 44 mg polydimetyyli- 2 siloksaania sisäpinnan m kohti.
7. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että polyolefiininä on polyeteeni. Il 21 74904
8. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että monikerroksisen yhteispursotetun materiaalin sisin kerros on polyeteeniä.
9. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnet-t u siitä, että polyolefiinien seoksena on polyeteenien seos.
10. Patenttivaatimuksen 7, 8 tai 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että polyorganosiloksaanina on polydimetyylisiloksaani.
11. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä, että päällyste (31) käsittää olennaisesti 22- 2 176 mg polydimetyylisiloksaania sisäpinnan m kohti.
12. Patenttivaatimuksen 10 mukainen menetelmä, tunnet- t u siitä,että päällyste (31) käsittää olennaisesti 44 mg 2 polydimetyylisiloksaania sisäpinnan m kohti.
13. Letkumainen polyolefiinimateriaali (32), jossa on kuu- masaumattava sisäpintakerros, tunnettu siitä, että sisäpintakerroksella on päällyste (31) 0,4-8,0 mgrsta poly- organosiloksaania sisäpintakerroksen m kohti ja kuumasau- mattava sisäpintakerros muodostaa itsensä kanssa parannetun N kuumasauman, jonka tiivistyslujuus on vähintään noin 10 — .
14. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, tunnettu siitä,että pursotetun materiaalin paksuus on pienempi kuin 0,013 mm.
15. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, tunnettu siitä,että pursotettu materiaali käsittää monikerroksisen yhteispursotetun materiaalin.
16. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, tunnettu siitä, että pursotettuna materiaalina on polyolefiinien seos. 22 7 4 9 0 4
17. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, tunnettu siitä,että polyorganosiloksaanina on polydimetyylisiloksaani.
18. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, tunnettu siitä, että päällyste käsittää 0,80-6,4 mg polydimetyylisil- 2 oksaania sisäpinnan m kohti.
19. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, tunnettu siitä, että päällyste käsittää 1,6 mg polydimetyylisiloksaa- 2 nia sisäpinnan m kohti.
20. Patenttivaatimuksen 15 mukainen tuote, tunnettu siitä, että monikerroksisen yhteispursotetun materiaalin sisin kerros on polyeteeniä.
20 7 4 9 0 4
21. Patenttivaatimuksen 13 mukainen tuote, tunnettu siitä, että polyolefiininä on polyeteeni.
22. Patenttivaatimuksen 16 mukainen tuote, tunnettu siitä, että polyolefiinien seoksena on polyeteenien seos.
23. Patenttivaatimuksen 20, 21 tai 22 mukainen tuote, tunnettu siitä, että polyorganosiloksaanina on polydimetyylisiloksaani.
24. Patenttivaatimuksen 23 mukainen tuote, tunnettu siitä, että päällyste käsittää 0,80-6,4 mg polydimetyylisil- 2 oksaania sisäpinnan m kohti.
25. Patenttivaatimuksen 24 mukainen tuote, tunnettu siitä, että päällyste käsittää noin 1,6 mg polydimetyyli- 2 siloksaania sisäpinnan m kohti. It 23 74904
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US28901881A | 1981-07-31 | 1981-07-31 | |
| US28901881 | 1981-07-31 |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI822676A0 FI822676A0 (fi) | 1982-07-30 |
| FI822676L FI822676L (fi) | 1983-02-01 |
| FI74904B true FI74904B (fi) | 1987-12-31 |
| FI74904C FI74904C (fi) | 1988-04-11 |
Family
ID=23109661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI822676A FI74904C (fi) | 1981-07-31 | 1982-07-30 | Bubbelblaosningsfoerfarande foer framstaellning av orienterade tunna polyolefinfilmer och med foerfarandet framstaellt polyolefinmaterial. |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0071349B1 (fi) |
| JP (1) | JPS5827725A (fi) |
| AT (1) | ATE22544T1 (fi) |
| AU (1) | AU547933B2 (fi) |
| BR (1) | BR8203761A (fi) |
| CA (1) | CA1198561A (fi) |
| DE (1) | DE3273558D1 (fi) |
| DK (1) | DK161191C (fi) |
| FI (1) | FI74904C (fi) |
| NO (1) | NO822626L (fi) |
| NZ (1) | NZ200767A (fi) |
| ZA (1) | ZA823874B (fi) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4617241A (en) * | 1984-01-23 | 1986-10-14 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Linear polyethylene stretch/shrink films |
| US4551380A (en) * | 1984-05-10 | 1985-11-05 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Oriented heat-sealable multilayer packaging film |
| US4514465A (en) * | 1984-05-30 | 1985-04-30 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Storm window film comprising at least five layers |
| US4643943A (en) * | 1984-05-30 | 1987-02-17 | W. R. Grace & Co., Cryovac Div. | Multi-layer polyolefin shrink film |
| DE3631231A1 (de) * | 1986-09-13 | 1988-03-24 | Hoechst Ag | Bedruckbare und beidseitig siegelbare, biaxial orientierte opake polyolefin-mehrschichtfolie, ihre herstellung und ihre verwendung |
| US5120888A (en) * | 1988-04-14 | 1992-06-09 | Kimberly-Clark Corporation | Surface-segregatable, melt-extrudable thermoplastic composition |
| US4976788A (en) * | 1988-06-03 | 1990-12-11 | Kimberly-Clark Corporation | Method of cleaning melt-processing equipment with a thermoplastic polyolefin and a bifunctional siloxane |
| GB2220372B (en) * | 1988-07-05 | 1992-02-05 | Courtaulds Films & Packaging | Polymeric films |
| US5641822A (en) * | 1989-09-18 | 1997-06-24 | Kimberly-Clark Corporation | Surface-segregatable compositions and nonwoven webs prepared therefrom |
| US5114646A (en) * | 1989-09-18 | 1992-05-19 | Kimberly-Clark Corporation | Method of increasing the delay period of nonwoven webs having delayed wettability |
| US5696191A (en) * | 1989-09-18 | 1997-12-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Surface-segregatable compositions and nonwoven webs prepared therefrom |
| EP0457926B1 (de) * | 1990-01-24 | 1992-11-11 | DÜRBECK GMBH & CO. KG | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Schläuchen, -Rohren oder-Bahnen |
| DE4012628C2 (de) * | 1990-04-20 | 1995-01-05 | Wolff Walsrode Ag | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biaxial gereckten nahtlosen thermoplatischen Schlauchfolien |
| US5344862A (en) * | 1991-10-25 | 1994-09-06 | Kimberly-Clark Corporation | Thermoplastic compositions and nonwoven webs prepared therefrom |
| US5494855A (en) * | 1994-04-06 | 1996-02-27 | Kimberly-Clark Corporation | Thermoplastic compositions and nonwoven webs prepared therefrom |
| EP0679487A1 (en) * | 1994-04-28 | 1995-11-02 | W.R. Grace & Co.-Conn. | Multi-layer polyolefin film containing recycle polymer from cross-linked films |
| US5942326A (en) * | 1996-06-07 | 1999-08-24 | Cryovac, Inc. | Shrink film with good ink adhesion |
| US20020014717A1 (en) * | 1999-03-31 | 2002-02-07 | Susan Marie Kling | Process for producing thermoplastic films by blown film extrusion and films produced thereby |
| IT1306664B1 (it) | 1999-05-25 | 2001-10-02 | Bp Europack Spa | Procedimento per la realizzazione di un film in materia plastica concaratteristiche migliorate, attrezzatura per realizzare il |
| DE102005014474A1 (de) * | 2005-03-27 | 2006-10-05 | Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer gereckten Kunststoff-Folie |
| DE102006007482B4 (de) * | 2006-02-17 | 2014-06-18 | Leadx Ag | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer rohrförmigen Umhüllung |
| CN103201110A (zh) | 2010-08-31 | 2013-07-10 | 德国普乐薄膜有限责任两合公司 | 制备带有固化聚硅氧烷涂层的塑料薄膜的方法 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL265442A (fi) * | 1960-06-01 | 1900-01-01 | ||
| US3280233A (en) * | 1964-12-18 | 1966-10-18 | Dow Chemical Co | Manufacturing coated plastic film tube |
| GB1176204A (en) * | 1967-01-27 | 1970-01-01 | Ici Ltd | Coated Films |
| US3576658A (en) * | 1968-05-28 | 1971-04-27 | Kohjin Co | Manufacturing process of simultaneously biaxially oriented thermoplastic resin film with coated surface |
| US3560602A (en) * | 1968-07-29 | 1971-02-02 | Dow Chemical Co | Method of preparing chloroethylene polymer film having a permanent,non-transferable high slip surface and an opposed low slip surface |
| JPS511454B2 (fi) * | 1972-10-07 | 1976-01-17 | ||
| US3960810A (en) * | 1973-06-23 | 1976-06-01 | Dow Corning Limited | Coating process |
-
1982
- 1982-05-27 NZ NZ200767A patent/NZ200767A/en unknown
- 1982-05-28 CA CA000403969A patent/CA1198561A/en not_active Expired
- 1982-06-02 ZA ZA823874A patent/ZA823874B/xx unknown
- 1982-06-04 AU AU84498/82A patent/AU547933B2/en not_active Ceased
- 1982-06-28 BR BR8203761A patent/BR8203761A/pt unknown
- 1982-07-02 EP EP82303495A patent/EP0071349B1/en not_active Expired
- 1982-07-02 AT AT82303495T patent/ATE22544T1/de not_active IP Right Cessation
- 1982-07-02 DE DE8282303495T patent/DE3273558D1/de not_active Expired
- 1982-07-21 JP JP57125967A patent/JPS5827725A/ja active Granted
- 1982-07-30 DK DK342582A patent/DK161191C/da active
- 1982-07-30 NO NO822626A patent/NO822626L/no unknown
- 1982-07-30 FI FI822676A patent/FI74904C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1198561A (en) | 1985-12-31 |
| NZ200767A (en) | 1986-04-11 |
| DK161191B (da) | 1991-06-10 |
| ZA823874B (en) | 1983-09-28 |
| NO822626L (no) | 1983-02-01 |
| EP0071349A3 (en) | 1983-12-07 |
| EP0071349B1 (en) | 1986-10-01 |
| FI822676A0 (fi) | 1982-07-30 |
| DK161191C (da) | 1991-11-25 |
| JPH0233510B2 (fi) | 1990-07-27 |
| EP0071349A2 (en) | 1983-02-09 |
| JPS5827725A (ja) | 1983-02-18 |
| DK342582A (da) | 1983-02-01 |
| ATE22544T1 (de) | 1986-10-15 |
| BR8203761A (pt) | 1983-06-21 |
| FI822676L (fi) | 1983-02-01 |
| AU8449882A (en) | 1983-02-03 |
| FI74904C (fi) | 1988-04-11 |
| DE3273558D1 (en) | 1986-11-06 |
| AU547933B2 (en) | 1985-11-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI74904B (fi) | Bubbelblaosningsfoerfarande foer framstaellning av orienterade tunna polyolefinfilmer och med foerfarandet framstaellt polyolefinmaterial. | |
| US3260776A (en) | Production of biaxially stretch oriented polypropylene film | |
| CA1199770A (en) | Tubular film having sealing layer of propylene/ethylene random copolymer | |
| US3508944A (en) | Biaxially oriented linear highly crystalline polyolefin film coated with a polyolefin coating | |
| KR910008615B1 (ko) | 연신 성형용 다층 파이프의 제조방법 | |
| JP2679823B2 (ja) | 二軸延伸多層バリヤーフィルムとその製造方法 | |
| EP0003635A1 (en) | Self-adhering packaging film and process for preparing it | |
| JPS6140536B2 (fi) | ||
| NO813310L (no) | Fremgangsmaate for aa redusere smeltebrudd ved ekstrudering av en smeltet, lineaer etylenkopolymer med smal molekylvektsfordeling | |
| NZ200836A (en) | Heat shrinkable multilayer packaging film and receptacles made therefrom | |
| CN108608707B (zh) | 一种具有遮光效果的聚烯烃交联热收缩膜及其生产工艺 | |
| JP2000037828A (ja) | 延伸多層フィルムケーシング | |
| US3607505A (en) | Method of producing a laminated tubular article | |
| US4284458A (en) | Method for producing laminated film | |
| CN110341273A (zh) | 一种聚烯烃热收缩膜及其制备方法 | |
| AU3573999A (en) | Bioriented polyethylene film with a high water vapor transmission rate | |
| US2979777A (en) | Tubular film stretching process | |
| US4612245A (en) | Blown bubble process for producing oriented thin films | |
| US20080182051A1 (en) | Heat shrinkable retortable packaging article and process for preparing retorted packaged product | |
| US3840497A (en) | Polycaprolactam film for cooking bag | |
| US3388425A (en) | Apparatus for coating the interior surfaces of hollow shaped articles | |
| JP3891822B2 (ja) | 熱可塑性樹脂を用いた熱収縮チューブの製造のための冷却装置 | |
| US3956254A (en) | Thermoplastic crystalline free films | |
| US3541196A (en) | Method for forming silicone composition coated polyolefin articles | |
| FI82633C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en krympande produkt. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: W. R. GRACE & CO. |