JPS5827725A - インフレーション成形法 - Google Patents

インフレーション成形法

Info

Publication number
JPS5827725A
JPS5827725A JP57125967A JP12596782A JPS5827725A JP S5827725 A JPS5827725 A JP S5827725A JP 57125967 A JP57125967 A JP 57125967A JP 12596782 A JP12596782 A JP 12596782A JP S5827725 A JPS5827725 A JP S5827725A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
extruded
polyorganosiloxane
polydimethylsiloxane
air
polyethylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
JP57125967A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH0233510B2 (ja
Inventor
ウオルタ−・バ−ント・ミユラ−
ジユリアン・ハリ−・シエ−ンバ−グ
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WR Grace and Co
Original Assignee
WR Grace and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WR Grace and Co filed Critical WR Grace and Co
Publication of JPS5827725A publication Critical patent/JPS5827725A/ja
Publication of JPH0233510B2 publication Critical patent/JPH0233510B2/ja
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/28—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of blown tubular films, e.g. by inflation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/02—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber
    • B05D7/04—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to macromolecular substances, e.g. rubber to surfaces of films or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
    • B05D7/222—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes of pipes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/56—Coatings, e.g. enameled or galvanised; Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/60—Releasing, lubricating or separating agents
    • B29C33/62—Releasing, lubricating or separating agents based on polymers or oligomers
    • B29C33/64—Silicone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/08—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain an anti-friction or anti-adhesive surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0018—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by orienting, stretching or shrinking, e.g. film blowing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0019—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations combined with shaping by flattening, folding or bending
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B29C48/10—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels flexible, e.g. blown foils
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Polarising Elements (AREA)
  • Ultra Sonic Daignosis Equipment (AREA)
  • Measurement Of Radiation (AREA)
  • Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
  • Prostheses (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)
  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は改善された物理的特性を有する薄い加熱密封性
の配向フィルムをつくるための吹込成形法に関する。し
かし当業界の専門家は他の多くの用途を見出すことがで
きるであろ５゜ 吹込成形法は多年に亘り用いられて来ており、当業界に
おいては公知である。この方法は例えばダクリュー・ジ
ー・ベアード・ジュニアＣＷ、Ｇ。
Ｂａ１ｒｄｅ　Ｊｙ、）らの米国特許第８．０２２，５
４８号等多くの特許（記載されている。
一般に吹込成形法では予め筒状に熔融押出され、冷却し
、配向源ｆまで再加熱された熱封可能なポリオレフィン
材料を伸張し配向させるための内圧を応用している。こ
の内圧は押出された筒状の構造物の内＠にガス状の気泡
を捕捉させることによりかけられ、加熱されたポリオレ
フィン材料を伸張させ重合体分子の内部構造を配向させ
る。押出された材料の再加熱は例えば高温空気炉、高温
の水又は高温の油浴のような当業界公知の方法により達
成することができる。勿論再加熱方法は押出された材料
の配向＠度に依存して変えることができる。
熱封可能な多くのポリオレフィン材料、及び特に炭素数
２〜８のモノＣ−オレフィンの均質重合体及び共重合体
及びそれらの配合物など、これまで吹込成形法に用いら
れて来た材料は材料を配向させ得る温度範囲に加熱する
と融合する。本明細書において融合という言葉はある与
えられた材料の二つまたそれ以上の表面がある温度及び
圧力において互いに接着し合う傾向を意味する＠従って
、押出された筒状の材料をその配向温度に加熱した時に
融合する際従来の吹込成形法を用いる場合に生じた問題
は内部に捕捉された気泡によりかけられる内圧によって
材料が分離することに対する抵抗性である。
当業界において良く知られている゛ように、押出された
フィルムが生成用のマンドレルと実際に接触するような
マンドレルと相対させ、押出後しばらくして冷却された
熔融押出された筒状のマンドレルを支持し形成するため
にフィルム形成用の空気マンドレルを用いると、押出さ
れた材料の光学的性質が増加する。このような透明度の
増加は、空気マンドレルの上で押出された冷却する筒状
の材料が決してマンドレルには接触せず、そのためフィ
ルムの全体的な光学的性質に悪影響を及ばず小さい引掻
き傷その他の損傷を受けないためと信じられている。
吹込成形法をフィルムの配向温度範囲で融合するような
材料と組合わせて用いる場合の主な欠点は、フィルムの
厚さに制限があることである。従来吹込成形法を内面に
融合可能なポリオレフィン材料を有する筒状の押出構造
物に適用して用いることによっては、フィルムの厚さが
０．５０　ミルより薄いフィルムはうまくつくることは
できなかった。厚さに関するこの制限は加熱された筒状
の材料の内部融合表面に直接原因がある。何故なら厚さ
が０．５０　ミルより薄いフィルム材料の内部構造の強
さは融合物の強度に略々勢しいか、それよりも大きいか
らである。従って従来、内部に融合可能な表面を有し厚
さが０．５０ミルよりも薄い筒状のフィルムの構造的一
体性は筒状の構造物の、膨張と、次に起る融合層の分離
との間の兼合いとなる。
不幸にして、上述のように空気マンドレルを用いてフィ
ルムの透ａＡ度を増加させることも、得られるフィルム
の最低の厚さに制限を加える。何故なら空気マンドレル
を用いて加工されたフィルムは融合を増加させるからで
ある。この融合の増加は潰れた筒形のフィルムの内面の
接触が改善されたことから生じ、これはまた空気マンド
レルにより処理されることによりつくられたフィルム面
が均一で、掻き傷がないことから生じる。従って空気マ
ンドレルを使用することは薄いフィルムを得るとい５目
的とは明らかに矛盾する０ 光学的性質が改善され且つ厚さが薄いフィルムを得よう
として当業界の専門家が解決しなければならない他の問
題としては、薄いフィルムの熱封特性に妥協点が見出せ
ない点である。この事実のため薄いフィルムの熱封特性
に悪影響を及ばずことが知られている材料、装置又は方
法は明らかに使用できない。
最後に薄いフィルムが容易にインク着色又はプリント染
めされることが望ましい。従って薄いフィルムのインク
の接着に悪影響を及ぼすことが知られている材料、装置
又は方法を使用することは尚業界Ｏ専門家によって否定
されよう。
要約すれば、透明度が高く、厚さが薄く、適切な熱封特
性とインク着色特性をもった薄いフィルムをつくろうと
する場合、透明度を増加させ得る空気マンドレルは不幸
にして融合を増加させ、従つてフィルムの最低の厚さを
増加させるという袋小路が生じると云うことができよう
。
従って本発明の目的は処理中内部融合を除去又は著しく
減少させることにエリ薄いフィルムを配向させる改良さ
れた成形吹込法を提供することである。
本発明の他の目的は厚さが０．５０ミルより薄いポリオ
レフィン・フィルムを提供することである。
本発明のさらに他の目的は透明度の改善されたポリオレ
フィン・フィルムを提供することである。
本発明のさらに他の目的は良好な熱封特性を有するポリ
オレフィン・フィルムを提供することである。
本発明の他の目的は良好なインク接着性を有するポリオ
レフィン・フィルムを提供することであるＯ 本発明のさらに他の目的は薄い筒状の材料の処層中内部
融合を除去させる方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的並びに本発明の広い範囲の応用
は以下の詳細な説明から当業界の専門家には明らかにな
るであろう。しかし以下に述べる詳細な説明及び特定の
実施例は単に例示のために本発明の好適具体化例を示す
ものである。何故なら当業界の専門家には本発明の詳細
な説明から本発明の精神並びに範囲を逸脱することなく
種々の変形を行うことができるからである。
本発明によれば材料を空気マンドレルに通した後、その
筒状構造物をニップ・ロールで潰す前に筒状の押出され
た材料の内面にポリ有機シロキサンを被覆することによ
り上記目的が達成されることが見出された。ポリ有機シ
ロキサンは潰されて再ｍ熱された筒状物を拡げる時に剥
離剤として作用する。筒状構造物を絋げ分離する時に生
じる内部の融合はポリ有機シロキサンの存在のために着
しく減少するか或いは完全に除去される０驚くべきこと
には、ポリオレフィン・フィルムの熱封特性及びインク
接着性に悪影響はない。内部の融合は少くとも著しく減
少するから、空気マンドレルを効果的に使用でき、非常
に薄いフィルムをつくることができる。
添付図面においては同じ参照番号は同じ機素、特に押出
及び液体ポリ有機シロキサン塗布装置の詳細図である第
２図の機素に対応している。添付図面から自動圧カコン
ト四−ル・バルブ２でコントロールされる圧縮空気源Ｉ
Ｋよう管Ｎｏを介してシリコーンのヘッド・タンク６に
加圧が行なわれることがわかる。シリコーンのヘッド・
タンク６はシリコーンの供給口４からヘッド・タンク６
に供給された一定量の液体ポリ有機シロキサンを含んで
いる。タンク６の中の液体ポリ有機シロキサン７の水準
面は水準面の見えるガラス管８により監視される。また
タンク６の中の液体ポリ有機シロキサン７の低い水準面
は低水準面警報機５１Ｃよって示される。全装置に亘り
手動の切断バルブ８が配置され、清掃、修理等のために
種々の構成部品を分離できるようになっている。代表的
な切断バルブが８０所に示されており、当業界の専門家
には他のバルブの位置も明白てあろう。液体のポリ有機
シーキサン７は管１０でり／り６へ入り、なお存在する
粒状物質を除去するための細かいメツシュの濾過器９を
通る。細かいメツシュの濾過器９を出た後、液体のポリ
有機シロキサ／はさらに管１０を通って計量ポンプ１１
へ到る。管１０を径て計量ポンプ１１からの流出の様子
は圧力ゲージ１２によって監視される。次に液体のポリ
有機シロキサン７は逆流防止器１８を通り、液体のポリ
有機シロキサン７の流れを正確にコントロールするため
の高／低落下カウント警報器１４へ到る。液体のポリ有
機シロキサン７の流れは手てチェックされ１例えば１５
の所で較正され、しかる後筒状の押出機又は同時押出ダ
イス型２１へ到る。
ダイス型２１を通った後液体のポリ有機シロキサン７は
管１０を下方へ流れ、空気マンドレル２６及び安定用プ
ラグ２９を通り、シロキサン噴霧ノズル８０へ到る。
上述のように液体ポリ有様シロキサ／７をシロキサン噴
霧ノズル８ｏへと導くと同時に、第二の圧縮空気源１６
により加圧空気が管１Ｇ及び空気回転計１７へと供給さ
れる。この第二の圧縮空気源１６は勿論第一のもの１と
同じものであることができる。加圧空気は空気回転計１
７を出た後管１０を通ってダイス型２１へと到る。次に
加圧空気はダイス型２１を通り管１ｏを下方に流れ、空
気マンドレル２６及び安定化用のプラグ２９を妊てシロ
キサン噴霧ノズル８０へと到る。クロキサン噴霧ノズル
８０は標準の排気型ノズルであり、空気源１６から供給
される加圧空気はシロキサン噴霧ノズル８０へ入るとノ
ズル８０内部で小さい真空をつくり、これによりシロキ
サン噴霧ノズル８０に入った液体のポリ有機シロキサン
７は非常に細い噴霧又はミス）８１になる。
次に第２図に示す基本的な押出し又は同時押出方法を説
明すれば、押出機２０の中に入って来た樹脂材料は加熱
され、圧縮されて熔融物の形になり、ダイスｆｆ１２１
に押込まれる。このダイス型は押出用又は同時押出用の
ダイス型であることができる。押出された筒状の熔融物
２８はダイス型２１から出ると、カスケード２８の冷水
８４によって急冷される。これは冷水源２４により冷水
環２６へ供給される。冷水環２５は筒状の熔融物２８を
取囲み、冷水８４が冷水塊２５の内周面に・溢流し押出
された熔融物とカスケード状に接触するようになってい
る。急速に冷却した熔融物２８は下方に向い、円筒状の
空気マンドレル２６により支持されつくられる。円筒形
の空気マンドレルにはその半径方向の表面全体の上に多
数の空気オリアイス２丁が備えられている。空気マンド
レル２“−６は第三の圧縮空気源１８から加圧空気を受
ける。この圧縮空気源１８は供給源ｌ及び１６と同じも
のであることができる。圧縮空気源１８により管ｌＯ及
び第二の空気回転計１９を経てダイス型２１に加圧空気
が供給される。しかる後加圧された空気はダイス型２１
を通り、空気マンドレル２６に入り、空気マンドレル２
６により空気オリフィス２７を出る。オリフィス２７に
より空気マンドレル２６を出ると、加圧された流体は熔
融物２８が空気マンドレル２６と接触することなく押出
された冷えた熔融物２８を支持する。ダイス型２１には
空気放出孔２２が備えられ、この中に筒状物ｌＯを通す
ことができ、この孔により供給源１６及び１８から来る
過剰の加圧空気を放出することができる。
冷却すると押出された筒状の熔融物２８は固化して押出
された筒状構造物８２になり、これは安定化用プラグ２
９と接触し、それによって支えられる。カスケード状２
８の冷水８４が落下し、これは冷水浴タンク８８の中に
集められる。冷水８４は冷水浴タンク８８からポンプ８
７により冷水源２４へと循還させることができる。押出
されて固化した管８２はニップ・ロール８５で潰され、
平らにされた形で移送ロール８６により移送される。
次に液体ポリ有機シロキサン７塗布装置にもどり、上述
の基本的押出法又は同時押出法を参照することにする。
ミスト３１はシロキサン噴霧ノズル８０から出て押出さ
れて固化した管状材料８２の内面に沈積する。次にミス
トは材料８２と共にニップ・ロール８５及び移送ロール
８６によす内側に移送される。
次に第１図に移ると、潰された管状に押出された材料８
２は移送ロール８６により区域８８へ移送される。しか
る後、使用する樹脂材料及び仕上押出材料８２に望まれ
る性質に依存して、８９におけるように当業界公知の方
法で照射する。照射源８９から材料８２はさらに他の区
域４ｏを通り。
加熱室４１へ到る。加熱室４１は材料８２の温度をその
配向温度に上昇させるのに用いられる。加熱室は当業界
に公知の、例えば高温空気炉、又は高温水、父は油浴で
あることができる。材料８２はその配向温度まで加熱さ
れた後、冷却空気環４８で取囲まれた出口のニップ・ロ
ール４２を通って加熱室を出ていく。次に平に置かれて
加熱された材料８２は空気４４を吹込まれて分離、膨張
させられ、材料８２の分子構造が配向する。この空気対
４４は配向させた後、当業界公知の空気法移送アセンブ
リー４５及び偏倚用ニップ・ロール４６により潰される
。配向した平らな材料８２は移送ロール８６により包装
区域４７へ移送される。
次に空気対４４の生成工程を重点的に示す第８図及び第
４図を参照すれば、従来法の空気対４４の生成方法を第
８図に示す。％に材料８２が加熱室の出口のニップ・ロ
ール４２を出た直後、区域４８において融合が起る（例
示の目的で幾分誇張されている）。この状況は筒状材料
８２の内面に液体のポリ有機シロキサ／７を塗布するこ
とにより生じる１ｇ４図に示したものと対比されるべき
である。第４図には、加熱室４１及び加熱室出口ニップ
・ロール４２を通る時、加熱された筒状の材料８２を＊
＊させた際、筒状材料８２の内面の融合が実質的に除去
されていることが明らかに示されている。
型抜き剤として知られている液体のポリ有機シロキサン
は一般に加熱密封可能な薄い照射フィルム、特にポリエ
チレン・フィル＾の熱封特性に悪影響を与えるという事
実を考えると、本発明方法の成功は極めて予想外で驚く
べきこ六であると考えられる０この驚くべき成功は、液
体ポリ有機シロキサン丁は筒状の押出材料１平方フィー
ト当り２〜１４１９の量でミストとして塗布すると、照
射した薄いポリエチレン材料８２の熱封特性に悪影響を
与えないという発見に由来している。液体ポリ有機シロ
キサン７を筒状に押出されたポリエチレン材料８２の１
平方フイート当’）２ａ？より少ない量で塗布すると、
内部融合抑制剤としての液体ポリ有機シロキサン７の効
果は、濃度が低下するに従って低下する。筒状押出照射
ポリエチレン材料ｌ平方フィート当りＩＮ９より少ない
ポリ有機シロキサンを塗布した時には、融合抑制剤とし
ての液体ポリ有機シロキサン７の効果はなくなる。また
押出された照射ポリエチレン材料８２の１平方フィート
当り１６ｗｋ？より多くの液体ポリ有機シロキサン７の
濃度においては、材料８２の熱封特性は次第に悪影響を
受ける。押出された照射ポリエチレン材料１平方フィー
ト当り２０■より液体ポリ有機シロキサンの濃度が高い
と、ポリエチレン材料８２の熱封特性は破壊されること
が見出されたＯ 押出された材料１平方フィート当り上述の範囲の量のポ
リ有機シロキサンをポリエチレンに被覆するが、融合可
能な他の材料に対する適用範囲は当業界の専門家によれ
ばそれ程の経験なくとも容易に決定することができよう
。勿論この範囲は材料及び材料の照射量によって変化す
る。
下記の実施例は当業界の専門家九対し本発明を実施する
場合の例示の目的のために述べるものであり、本発明の
範囲を限定するものではない。
実施例り 密度０．９８５　ｔ／Ｌ、熔融係数２．５のダウ社製の
中間密度線状ポリエン樹脂、Ｘ　０６１５００゜８７の
プラスチックス・ペレットを押出機２ｏに供給し、圧縮
し、加熱し、数個め排気孔２２を含む直径８インチの加
熱された標線円筒状のダイス型２１を通して下方に押出
す。熔融押出物２８は円筒形でダイス型オリアイスから
出て、下向きにテーパーのついた空気マンドレル２６の
上方に這ばれる。円筒状の押出物２８を支持するための
空気マンドレル２６に対する空気流は回転計１９により
１〜Ｆ３ＳＣＦＭＣｊｌＡ準立方フィー　）／分）　ｒ
ｃコントロールされる。急速に冷えた円筒状の材料８２
を安定化用のプラグ２９に接触させて通し、この下で筒
を潰し、速度をコントロールし得る一対のニップ・ロー
ル（ｉ−通して引っばる。このニップ・ロール８５の一
つはネオプレンで被覆されている。
高温の円筒状熔融押出物２８が空気マンドレル２６の上
縁部を通る点の上方において、虹彩状の水供給管２６か
ら供給されるカスケード状２８の冷水８４會用い外部か
らの急冷が開始される。冷水８４は冷却器２４から１５
±ｌθガロン／分の速ｆ、４６土６″Ｆの温度で供給さ
れる。
液体のポリ有機シロキサン被覆装置はゼネラル・エレク
トリック（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｅｌｅｃｔｒｉｃ　）製５
Ｆ１Ｂ液体ポリジメチルクロキサンの受器７を含む持上
ケラれた１０ガロンのヘッド・タンク６から成っている
。液体のポリジメチルシロキサン７は管ｌＯ及びバルブ
８、並びに２０°メツシユ又はそれ以下の細かいメツシ
ュのｐ過器を通り、移送容量４．７〜４ＴＮｌ１時を有
するミルトン・ロイ（Ｍｔｌｔｏ％Ｒｅｖ）社製の低容
積ミニ・ポンプ８９６−９．４型１１０入口又は吸入部
に到る。この例においてはポンプ１１は０．２Ｍ１１分
の移送量に設定されている。液体のポリジメチルシロキ
サン７を、少くとも５０　ｐｓｉｇの読みを有する圧力
ゲージ１２を備えた背圧制限器１８へと圧入される。次
に液体のポリジメチルシロキサン７は重力により高／低
周波警報用ドロップカウンター１４及び手動の流量較正
チェック・ポイント１６を通る。液体のポリジメチルシ
ロキサン７は次に管１０によりダイス型２１の排気孔２
２、空気マンドレル２６の中空の支持部を通り、噴気ノ
ズル８ｏへと到る。噴気ノズル８０はエトナ・マニュフ
ァクデャリング（Ａａｔｎａ　Ｍａｓｓげａ６ｔｔｂｒ
ｉｎｇ）社製のＡ−８６１５型高／低装置である。
空気モーター１７により１〜２ＳＣＦＭの制御された流
速で圧縮空気１６がンスト化ノズル８０へ送られる。ノ
ズル８０１２）排気作用により下向きのイス）８１が生
じ、これはよって筒状材料８２の内壁の周に被覆され、
しかる後ニップ・μｍル８５により８０フイ一ト／分の
割合で移送される。
材料３２の移送を８０フイ一ト／分とし、これを液体ポ
リジメチルシロキサン７の供給速度０．２ｄ／分と組合
わせて用いると、材料８２の１平方フイート蟲り液体ポ
リジメチルシロキサン７を４ダ被覆することができる。
筒状Ｏ材料８２はニップ・ロール８５で潰された後、一
連の移送ロール８６により区域３８へ送られ、次に電子
ビーム照射装置８９を通り、ここで８．６±０．６ＭＪ
ｌの照射量で材料８２が交叉結合される０材料８２は次
に第二の区域４０を経て加熱炉４１に！１ｉ１９、ここ
で温ｊ［６０±１０″Ｆに加熱される。次に材料８２は
一組のネオプレン被覆ニップ°四−ル４２を通って炉４
１から出て、空気球冷却用空気環４８を上向きに通り、
次に一対の駆動される偏倚ロール４６へ到る。材料８２
が偏倚讐−ル４６を過ぎた後、管の開放端（圧縮空気の
ホースを挿入し、ニップ・μｍル４２の後方で管をふく
らませる。管状材料８２の内部の融合は観測されなかっ
た。この点において圧縮空気流を増加し、炉４１から出
る高温の層状態の筒状材料８２をさらに膨張させ、直径
かもとの直径の約６倍になるまでふくらませる。次に駆
動偏倚ニップ・ロール４６を閉じ、速度を１６２フイ一
ト／分に設定する。次に自動中気球移送アセンブリー４
６を閉じ、空気球の直径が８０インチになるまで駆動ジ
ャック・スクリューにより偏倚ニップ・Ｕ−ルを低下さ
せる。
上述の実施例の結果、壁厚１６（ル、直径６インチの管
を、最終厚さが０．６ミルで、横方向に６〜ｌ、長手方
向に５．４〜１配向した薄いフィルムにした。
即ちＩｌｌ後後ポリジメチルシロキサンの最終被覆は最
終製品１平方フィート当り約１４８■であった・ この材料をシロキサン層で内面被覆したものの高ｉＩの
針金（よるトリム密封強度は、シロキサン層を内面被覆
しない材料の高温針金によるトリム密封強度に比べ愚影
響を受けなかった。事実、シロキサンを内面被覆した場
合、高温針金によるトリム密封強度が改善された。この
密封強度を下記表に示すが、このデータはウェルドトロ
ン（Ｗｅ　ｌ　−ｄａｔｒｏｍ）１４００により８０包
１！／分で高温針金によるトリ五Ｗｉ封を論的に行なう
ことにより得られた。夫々下記の電流を針金に通し６回
Ｏ密封強度試験を行い、その平均を下記に示す。
アンペア値　　　上８　　Ｌ４　　Ｌ５　　Ｌ６　　平
均密封強度は手動のスコツ）（Ｓｃ・１１）試験機Ｘ６
−Ｄ９２８０を使用し、１インチ幅の密封をして測定し
た。
実施例２ 実施例１の方法を繰返したが、押出時の熔融物２８の厚
さを１６ミルでなく８ミルにした。この薄い押出物２８
を用いると厚さ０．３０ミルの配向フィルムが得られた
。この結果は内部の液体ポリ有機シロキサン７の噴霧を
用いないと得られない。
液体ポリ有機シロキサン７Ｖｔ用いないと、炉４１から
出てくる処還された材料８２は内部で広く融合し、再び
開いたり膨張させることができない。
実施例亀 実施例１の方法を繰返したが、通常の低Ｗｉ度ポリエチ
レン〔ヘキセン（Ｒ＃＃−％）ＰＥ１０９）と高！！ｔ
ｌｊボリエｆＶ７ＣＡＥＣＯＰＥ６１８”）ｆ）’１０
／８０重量％配合愉を、ダウ社製の中間１！Ｆ度線状ボ
ダエチレンＸ０６１６００．８７の代りに用いた。照射
量は６±１ＭＥが必要であった。実施例１と同様、１６
ミルの押出物から０−６４ルの仕上げフィルムが得られ
た・ 液体のポリ有機シロキサン７の噴霧を用いて得られる最
低の厚さは仕上製品で０．６ミルである。
液体のポリ有機シロキサン噴霧を用いないと、得られる
仕上製品の最低の厚さは０．６６ミルである。
この材料に対する高温熟期強度のデータを下記の表に示
す。これらの熱封はウェルドトロン（Ｗａｌｄｔｒ＊ｓ
）　６４０２　Ｌの棒シーラーを用い、５アンペア、膨
張間＊ｉインチ、滞留時間り、５秒の条件で静的に行な
った。
５１１の試料に対しシロキサンを介在させた時とさせな
い場合で熱封力を測定した。また過剰量（２４ダ／平方
フイート）を塗り介在させた材料Ｏ熱封力をまた示す。
平均値は次の通りです◇ ボンド／インチ シロキサンを介在させない　　　　４．７平均熱封力 シロキサンを介在させた時　　　　６．９の平均熱封力 熱封力はスフット・テスター（ｇｅｏｔｔ　ｔｇａｔｇ
ｒ）ＣＲＥ６００で測定した。
明らかにポリ有機シロキサンの量を前記の範囲内で用い
た場合熱封力は増加する。しかし過剰Ｏポリ有機シロキ
サンを用いると、高温針金トリム熱封力は著しく減少す
る。
実施例表 実施例１の方法を繰返したが、ダウ製 Ｘ０６１５００．８７（７）代ワに密［０，９２６ｆ／
Ｃ１゜熔融係数２．０の低Ｗ度ダウレックス（Ｄａｖｉ
ｅｓ）２０８２ＩＩ状ポリエチレン樹脂を用いた。１Ｇ
ミルの押出熔融物から厚さ０．６＜ルの仕上フィルムが
得られる。
下記の表はダウレックス（Ｄ・ｙｊｇｇ）ポリエチレン
Ｘ０６１５００．８？樹脂から空気マンドレルを使用し
、内面に液体シリコーンを塗布し、ｌ！いはせずにつく
られた空気球配向フィルムの種々の一理的性質を示す。
前述の如く、上記実施例は単に例示の目的であって、本
発明の範囲を限定するものではない。特に本発明の範囲
には加工中融合する他の多くの樹脂のすべてが包含され
る。また本発明は内部の一緒に押出された層が加工中融
合する一緒に押出される材料に適用することができる◇ 液体のポリ有機シロキサン７はＧＥ　ＳＦ　１８ポリジ
メチルシロキサンだけが有効なものではない。
しかしこの材料はＦＤＡの食品使用承認を受けているか
ら現時点では食品に使用することが好ましい。他の同等
な品質の液体ポリ有機シロキサン７はＧ、Ｅ、社、ダウ
・コーニング（Ｄｏｗ−Ｃｏｒｎｉｎｇ）社又はユニオ
ン・カーバイド（Ｕｎｉｏｎ　Ｃａｒｂｉｄｅ）社から
市販されており、使用することができる。
これらの材料の一般式は（Ｒ，Ｒ，５ｓＯ）％であり、
その構造式は次のようであると考えられている。
但し式中Ｒ１及びＲ８はポリジメチルシロキサンの場合
と同じである。
食品への用途の場合、ＦＤＡの規定に合致するためには
粘度は８００以上が必要である。勿論食品以外の用途に
はこれより低い粘度でもよい。
低及び中間密度の線状樹脂の構造強度が増加する結果、
密度０．９１５〜０．９４０の線状ポリエチレン原料樹
脂の内側にポリ有機シロキサンを組合わせて用いると吹
込成形法によって０．６ミルより薄い厚さの最終製品を
得ることができる。上記の改良法において標準の非線形
の樹脂を用いても厚さが０５ンルより薄い最終製品は恐
らく得られないであろう。しかしこのような非線形の樹
脂に対して得られる仕上製品の最も薄い厚さは本発明の
改良法を用いると低下するであろうＯ 最後に最終製品の一平方フイード当りのポリ有機シロキ
サンの量は使用する膨張比（即ち）くプルの大きさによ
って変ることを述べておかなければならない。実施例１
において膨張比を横方向で６：１、長手方向で５．４　
：　１にすると、押出された材料１平方フイートは最終
製品で２７平方フイートに膨張することが容易に計算さ
れる。この例の膨張比を用い、押出されたポリエチレン
材料１平方フィート当り１〜２０〜のポリ有機シロキサ
ンを使用すると、最終ポリエチレンフィルム製品ｌ平方
フィート当りのポリ有機シロキサンの童は０．０８６〜
（１７４１！であると計算されるＯ押出された材料１平
方フィート当り２〜１６１１１ｐの好適範囲は仕上ポリ
エチレン材料１平方フィート当りポリ有機シロキサン０
．０７４〜０−５９８Ｍ９と計算される。また前述のよ
うに、押されたポリエチレン［４１９のポリ有機シロキ
サンを塗布すると、被膜は最終生成物１平方フィート当
り０．１４８ダとなるであろう。最終製品１平方フィー
ト当りのポリ有機シロキサンの量は既知の膨張比から計
算することができる。膨張比は材料の特性に依存して、
横方向８：１１長手方向８：１から横方向７：１１長手
方向７：１の範囲で変化する。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の改良された吹込成形法の流れ図、第２
図は押出された筒状構造物の内部にポリ有機シロキサン
のミストを塗布する工程を含む本発明方法並びにその装
置の詳細図である。第８図は従来法において出て来た吹
込まれた空気球の図であり、第４図は押出物の内側にポ
リ有機シロキサンのミストを塗布し、加熱して膨張させ
た筒状構造物から得られる吹込気泡を示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 Ｌ　筒状の押出された材料の内面にポリ有機シロキサン
    の被膜を被覆することを特徴とする押出された筒状の材
    料を処理するための吹込成形法。 ！　＃筒状の押出材料は多層の押出材料である特許請求
    の範囲第１３ｊＩ記載の方法。 ＆　該筒状の押出材料はポリオレフィンである特許請求
    の範囲第１項記載の方法。 ４　　鉄筒状の押出材料はポリオレフィンの配合物であ
    る特許請求の範囲第１項記載の方法。 ＥＬ　　鋏ポリ有機シロキサンはポリジメチルシロキナ
    ／である籍ｌｆｆ請求の範囲第１項記載の方法。 ＆　誼多層の同時に押出された材料の最も内側の層はポ
    リエチレンである特許請求の範囲第２項記載の方法。 ？骸ホリオレフィンはポリエチレンであ２．％ｌ’Ｆ請
    求の範囲第８項記載の方法。 ａ　該ポリオレフィンの配合物はポリエチレンの特許請
    求の範囲第６〜８項記載の方法。 ＩＱ　該内面１平方フイート当り１〜２０ダのポリジメ
    チルシロキサンを被覆する特許請求の範囲第９項記載の
    方法。 ＩＬ該内面１平方フィート当り２〜１６１１１ｉＦのポ
    リジメチルシロキサンを被覆する特許請求の範囲第９項
    記載の方法。 １２を該内面１平方フイート当り４１ｖのポリジメチル
    シロキサンを被覆する特許請求の範囲第９項記載の方法
    。 １１　ポリ有機シロキサンの外層を有する押出された材
    料。 ｉｔ該押出された材料の厚さは０．５０　ミルより薄い
    特許請求の範囲第１８項記載の材料。 １ム該押出された材料は多層の押出された材料から成る
    ％ｉＦＦ＃ＩＩＩ求の範囲第１８項記載の材料。 １６　該押出された材料はポリオレフィンである特許請
    求の範８第１８項記載の材料。 ｌτ　咳押出された材料はポリオレフィンの配合物であ
    る特許請求の範囲第１８項記載の材料。 ｌ＆該ポリ有機シロキサンはポリジメチルシロキサンで
    ある特許請求の範囲第１８項記載の材料。 ｌａ該該層層一緒に押出された材料の内側の層はポリエ
    チレンである特許請求の範囲第１６項記載の材料。 Ｎ該ポリオレフィンはポリエチレンである４Ｍ”請求の
    範囲第１６項記載の材料。 ２Ｌ＃ポリオレフインの配合物はポリエチレンの配合物
    である特許請求の範囲第１７項記載の材料。 ２２、該ポリ有機シロキサンはポリジメチルシロキサン
    である特許請求の範囲８１９〜２１項記載の材料。 ５該外側の被膜は外側の被膜１平方フィート当り０．０
    ８６〜０．７４１Ｗ９のポリジメチルシロキサンを含む
    特許請求の範囲第２２項記載の材料。 詠該外側の被膜はその１平方フィート当り０．０７４〜
    ０．５９８１５７のポリジメチルシロキサンを含む特許
    請求の範囲第２２項記載の材料。 ５該外側の被膜はその１平方フィート当り０．１４８＃
    のポリジメチルシロキサンを含む％軒請求の範囲第２２
    項記載の材料。
JP57125967A 1981-07-31 1982-07-21 インフレーション成形法 Granted JPS5827725A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US28901881A 1981-07-31 1981-07-31
US289018 1981-07-31

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPS5827725A true JPS5827725A (ja) 1983-02-18
JPH0233510B2 JPH0233510B2 (ja) 1990-07-27

Family

ID=23109661

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP57125967A Granted JPS5827725A (ja) 1981-07-31 1982-07-21 インフレーション成形法

Country Status (12)

Country Link
EP (1) EP0071349B1 (ja)
JP (1) JPS5827725A (ja)
AT (1) ATE22544T1 (ja)
AU (1) AU547933B2 (ja)
BR (1) BR8203761A (ja)
CA (1) CA1198561A (ja)
DE (1) DE3273558D1 (ja)
DK (1) DK161191C (ja)
FI (1) FI74904C (ja)
NO (1) NO822626L (ja)
NZ (1) NZ200767A (ja)
ZA (1) ZA823874B (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272965A (ja) * 2005-03-27 2006-10-12 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co Kg 延伸プラスチックフィルムの製造方法

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4617241A (en) * 1984-01-23 1986-10-14 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Linear polyethylene stretch/shrink films
US4551380A (en) * 1984-05-10 1985-11-05 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Oriented heat-sealable multilayer packaging film
US4514465A (en) * 1984-05-30 1985-04-30 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Storm window film comprising at least five layers
US4643943A (en) * 1984-05-30 1987-02-17 W. R. Grace & Co., Cryovac Div. Multi-layer polyolefin shrink film
DE3631231A1 (de) * 1986-09-13 1988-03-24 Hoechst Ag Bedruckbare und beidseitig siegelbare, biaxial orientierte opake polyolefin-mehrschichtfolie, ihre herstellung und ihre verwendung
US5120888A (en) * 1988-04-14 1992-06-09 Kimberly-Clark Corporation Surface-segregatable, melt-extrudable thermoplastic composition
US4976788A (en) * 1988-06-03 1990-12-11 Kimberly-Clark Corporation Method of cleaning melt-processing equipment with a thermoplastic polyolefin and a bifunctional siloxane
GB2220372B (en) * 1988-07-05 1992-02-05 Courtaulds Films & Packaging Polymeric films
US5696191A (en) * 1989-09-18 1997-12-09 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Surface-segregatable compositions and nonwoven webs prepared therefrom
US5641822A (en) * 1989-09-18 1997-06-24 Kimberly-Clark Corporation Surface-segregatable compositions and nonwoven webs prepared therefrom
US5114646A (en) * 1989-09-18 1992-05-19 Kimberly-Clark Corporation Method of increasing the delay period of nonwoven webs having delayed wettability
EP0457926B1 (de) * 1990-01-24 1992-11-11 DÜRBECK GMBH & CO. KG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Schläuchen, -Rohren oder-Bahnen
DE4012628C2 (de) * 1990-04-20 1995-01-05 Wolff Walsrode Ag Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von biaxial gereckten nahtlosen thermoplatischen Schlauchfolien
US5344862A (en) * 1991-10-25 1994-09-06 Kimberly-Clark Corporation Thermoplastic compositions and nonwoven webs prepared therefrom
US5494855A (en) * 1994-04-06 1996-02-27 Kimberly-Clark Corporation Thermoplastic compositions and nonwoven webs prepared therefrom
EP0679487A1 (en) * 1994-04-28 1995-11-02 W.R. Grace & Co.-Conn. Multi-layer polyolefin film containing recycle polymer from cross-linked films
US5942326A (en) * 1996-06-07 1999-08-24 Cryovac, Inc. Shrink film with good ink adhesion
US20020014717A1 (en) * 1999-03-31 2002-02-07 Susan Marie Kling Process for producing thermoplastic films by blown film extrusion and films produced thereby
IT1306664B1 (it) 1999-05-25 2001-10-02 Bp Europack Spa Procedimento per la realizzazione di un film in materia plastica concaratteristiche migliorate, attrezzatura per realizzare il
DE102006007482B4 (de) * 2006-02-17 2014-06-18 Leadx Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer rohrförmigen Umhüllung
CA2811137A1 (en) 2010-08-31 2012-03-08 Huhtamaki Films Germany Gmbh & Co. Kg Process for producing a polymeric film with a cured polysiloxane coating

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4959139A (ja) * 1972-10-07 1974-06-08

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL265442A (ja) * 1960-06-01 1900-01-01
US3280233A (en) * 1964-12-18 1966-10-18 Dow Chemical Co Manufacturing coated plastic film tube
GB1176204A (en) * 1967-01-27 1970-01-01 Ici Ltd Coated Films
US3576658A (en) * 1968-05-28 1971-04-27 Kohjin Co Manufacturing process of simultaneously biaxially oriented thermoplastic resin film with coated surface
US3560602A (en) * 1968-07-29 1971-02-02 Dow Chemical Co Method of preparing chloroethylene polymer film having a permanent,non-transferable high slip surface and an opposed low slip surface
US3960810A (en) * 1973-06-23 1976-06-01 Dow Corning Limited Coating process

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4959139A (ja) * 1972-10-07 1974-06-08

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2006272965A (ja) * 2005-03-27 2006-10-12 Huhtamaki Forchheim Zweigniederlassung Der Huhtamaki Deutschland Gmbh & Co Kg 延伸プラスチックフィルムの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
DK161191C (da) 1991-11-25
DK161191B (da) 1991-06-10
EP0071349A3 (en) 1983-12-07
FI74904C (fi) 1988-04-11
EP0071349A2 (en) 1983-02-09
ZA823874B (en) 1983-09-28
AU547933B2 (en) 1985-11-14
BR8203761A (pt) 1983-06-21
CA1198561A (en) 1985-12-31
JPH0233510B2 (ja) 1990-07-27
DK342582A (da) 1983-02-01
FI822676L (fi) 1983-02-01
DE3273558D1 (en) 1986-11-06
EP0071349B1 (en) 1986-10-01
FI74904B (fi) 1987-12-31
ATE22544T1 (de) 1986-10-15
FI822676A0 (fi) 1982-07-30
NO822626L (no) 1983-02-01
NZ200767A (en) 1986-04-11
AU8449882A (en) 1983-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS5827725A (ja) インフレーション成形法
US3260776A (en) Production of biaxially stretch oriented polypropylene film
CN106183292B (zh) 三层共挤快速双向拉伸宽幅聚乙烯复合薄膜及其制备方法
US3223761A (en) Melt extrusion of multi-wall plastic tubing
US3187982A (en) Method for forming coated uniaxially oriented films and the product formed thereby
US4048428A (en) Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer
US3888609A (en) Apparatus for producing films in accordance with the blown tube process
US4379117A (en) Method for preparing a film of vinylidene chloride polymer
US3551540A (en) Process for the continuous production of uniaxially and biaxially oriented films
US2634459A (en) Process for the manufacture of crystalline vinylidene chloride polymer tubing whose walls do not cohere
US3707590A (en) Oriented saran coextrudate
US3754067A (en) Blown tube production
US3607505A (en) Method of producing a laminated tubular article
US3142092A (en) Apparatus for simultaneously extruding and cooling tubular film
US4003973A (en) Process and apparatus for producing sheet film from tubular thermoplastic resin film
US3682730A (en) Method for laminating oriented thermoplastic film to thermoplastic foam
US4011357A (en) Laminate of biaxially oriented polystyrene film and polystyrene foam
US3160918A (en) berggren etal
US4612245A (en) Blown bubble process for producing oriented thin films
US4289727A (en) Method for extrusion of tubular films
US3486196A (en) Apparatus for the production of multilayer tubes from thermoplastics
US3655846A (en) Method and apparatus for making tubular film
JPS58211422A (ja) ポリエステルフイルムの製造方法
US3061875A (en) Wind-up method and apparatus
US3388425A (en) Apparatus for coating the interior surfaces of hollow shaped articles