JP2000185237A - 造粒機のチョッパーインペラ - Google Patents
造粒機のチョッパーインペラInfo
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 寿命が長く、しかもコストが安価な造粒機の
チョッパーインぺラを提供する。 【解決手段】 回転軸１に取り付けられる軸取付部２に
一対の刃板３，３を反対方向に延出して設けた金属板４
で形成してある。そして、各刃板３を回転中心を通る線
で線対称形に形成すると共に各刃板３の両側縁を切断刃
５，５として形成する。刃板３の両側の各切断刃５，５
で粉砕・造粒を行なうことができる。
チョッパーインぺラを提供する。 【解決手段】 回転軸１に取り付けられる軸取付部２に
一対の刃板３，３を反対方向に延出して設けた金属板４
で形成してある。そして、各刃板３を回転中心を通る線
で線対称形に形成すると共に各刃板３の両側縁を切断刃
５，５として形成する。刃板３の両側の各切断刃５，５
で粉砕・造粒を行なうことができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱硬化性樹脂成形
材料の製造の際に用いられる造粒機のチョッパーインぺ
ラに関するものである。
材料の製造の際に用いられる造粒機のチョッパーインぺ
ラに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】フェノール樹脂成形材料など熱硬化性樹
脂成形材料を製造するにあたって、図６に示すような竪
型の造粒機Ｂが用いられている。この造粒機Ｂは円筒形
の槽１０の底部に水平面で回転駆動されるアジテータ１
１を設け、槽１０の内周壁に鉛直面で回転駆動されるチ
ョッパー１２を設けて形成されるものであり、上面の材
料投入口１３から熱硬化性樹脂やフィラー、その他の各
種の原料を投入し、アジテータ１１で撹拌して熱硬化性
樹脂成形材料を混練しながらチョッパー１２のインペラ
Ａで熱硬化性樹脂成形材料の塊を粉砕することによっ
て、所定の粒度に熱硬化性樹脂成形材料を造粒するよう
にしたものである。
脂成形材料を製造するにあたって、図６に示すような竪
型の造粒機Ｂが用いられている。この造粒機Ｂは円筒形
の槽１０の底部に水平面で回転駆動されるアジテータ１
１を設け、槽１０の内周壁に鉛直面で回転駆動されるチ
ョッパー１２を設けて形成されるものであり、上面の材
料投入口１３から熱硬化性樹脂やフィラー、その他の各
種の原料を投入し、アジテータ１１で撹拌して熱硬化性
樹脂成形材料を混練しながらチョッパー１２のインペラ
Ａで熱硬化性樹脂成形材料の塊を粉砕することによっ
て、所定の粒度に熱硬化性樹脂成形材料を造粒するよう
にしたものである。
【０００３】ここで、チョッパー１２は回転軸１に複数
枚のインペラＡを取り付けて形成されるものであり、イ
ンペラＡとしては図５に示すものが従来から使用されて
いる。このインペラＡは、チョッパー１２の回転軸１に
取り付けるための取付孔１４を設けた軸取付部２に一対
の刃板３，３を延出して設けた金属板４で形成されるも
のであり、各刃板３はその回転方向側の側端縁が切断刃
５として形成してある。そしてインペラＡを図５の矢印
方向に回転させることによって、切断刃５で熱硬化性樹
脂成形材料の塊を粉砕して造粒を行なうようにしてあ
る。
枚のインペラＡを取り付けて形成されるものであり、イ
ンペラＡとしては図５に示すものが従来から使用されて
いる。このインペラＡは、チョッパー１２の回転軸１に
取り付けるための取付孔１４を設けた軸取付部２に一対
の刃板３，３を延出して設けた金属板４で形成されるも
のであり、各刃板３はその回転方向側の側端縁が切断刃
５として形成してある。そしてインペラＡを図５の矢印
方向に回転させることによって、切断刃５で熱硬化性樹
脂成形材料の塊を粉砕して造粒を行なうようにしてあ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしこのものでは、
インペラＡは刃板３の片側の側端縁のみが切断刃５とし
て使用されるものであり、この片側の切断刃５が摩耗す
ると、切断作用が低下して造粒の粒径にばらつきが生じ
るので、インペラＡは寿命が尽きることになり、寿命が
短いという問題があった。そこで、インペラＡを形成す
る金属板４をＳＵＳで形成し、金属板４の全面を窒化処
理して硬度を高め、摩耗を低減して寿命を延ばすことが
行われているが、ＳＵＳ板は板コストが高く、しかも窒
化処理は処理コストが高いため、製作コストが高くつく
という問題があった。
インペラＡは刃板３の片側の側端縁のみが切断刃５とし
て使用されるものであり、この片側の切断刃５が摩耗す
ると、切断作用が低下して造粒の粒径にばらつきが生じ
るので、インペラＡは寿命が尽きることになり、寿命が
短いという問題があった。そこで、インペラＡを形成す
る金属板４をＳＵＳで形成し、金属板４の全面を窒化処
理して硬度を高め、摩耗を低減して寿命を延ばすことが
行われているが、ＳＵＳ板は板コストが高く、しかも窒
化処理は処理コストが高いため、製作コストが高くつく
という問題があった。
【０００５】本発明は上記の点に鑑みてなされたもので
あり、寿命が長く、しかもコストが安価な造粒機のチョ
ッパーインぺラを提供することを目的とするものであ
る。
あり、寿命が長く、しかもコストが安価な造粒機のチョ
ッパーインぺラを提供することを目的とするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１に係る
造粒機のチョッパーインぺラは、回転軸１に取り付けら
れる軸取付部２に一対の刃板３，３を反対方向に延出し
て設けた金属板４で形成され、各刃板３を回転中心を通
る線で線対称形に形成すると共に各刃板３の両側縁を切
断刃５，５として形成して成ることを特徴とするもので
ある。
造粒機のチョッパーインぺラは、回転軸１に取り付けら
れる軸取付部２に一対の刃板３，３を反対方向に延出し
て設けた金属板４で形成され、各刃板３を回転中心を通
る線で線対称形に形成すると共に各刃板３の両側縁を切
断刃５，５として形成して成ることを特徴とするもので
ある。
【０００７】また請求項２の発明は、請求項１のものに
おいて、軸取付部２に一対の刃板３，３を延出して設け
た上記の金属板４を焼き入れ処理して成ることを特徴と
するものである。
おいて、軸取付部２に一対の刃板３，３を延出して設け
た上記の金属板４を焼き入れ処理して成ることを特徴と
するものである。
【０００８】また請求項３の発明は、請求項１のものに
おいて、各刃板３の両側縁の切断刃５，５の端面に上記
の金属板４よりも硬度の高い高硬度金属６を設けて成る
ことを特徴とするものである。
おいて、各刃板３の両側縁の切断刃５，５の端面に上記
の金属板４よりも硬度の高い高硬度金属６を設けて成る
ことを特徴とするものである。
【０００９】また請求項４の発明は、請求項３のものに
おいて、各刃板３の両側縁の切断刃５，５の端面に溶射
して上記の高硬度金属６を設けて成ることを特徴とする
ものである。
おいて、各刃板３の両側縁の切断刃５，５の端面に溶射
して上記の高硬度金属６を設けて成ることを特徴とする
ものである。
【００１０】また請求項５の発明は、請求項３のものに
おいて、各刃板３の両側縁の切断刃５，５の端面に肉盛
りして上記の高硬度金属６を設けて成ることを特徴とす
るものである。
おいて、各刃板３の両側縁の切断刃５，５の端面に肉盛
りして上記の高硬度金属６を設けて成ることを特徴とす
るものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１２】図１は本発明の実施の形態の一例を示すも
のであり、インペラＡはチョッパー１２の回転軸１に取
り付けるための円形の取付孔１４を設けた軸取付部２に
一対の刃板３，３を反対方向へ一体に延出した形態に形
成してある。このインペラＡは一枚の金属板４で形成さ
れるものであり、金属板４としてはＳＵＳよりも安価な
ＳＳ（ＪＩＳ Ｇ ３１０１の一般構造用圧延鋼材）で
形成するのが好ましい。各刃板３，３はインペラＡの回
転中心である取付孔１４の中心Ｏを通る線Ｌに沿って延
出するように設けられるものであり、各刃板３，３はこ
の線Ｌに対して線対称になる形状に形成してある。図１
の実施の形態では刃板３は先部ほど幅が狭くなる台形形
状に形成してあり、その両側の側端縁は先部ほど線Ｌに
近づく傾斜辺としてあって、この両側の側端縁が切断刃
５となるものである。
のであり、インペラＡはチョッパー１２の回転軸１に取
り付けるための円形の取付孔１４を設けた軸取付部２に
一対の刃板３，３を反対方向へ一体に延出した形態に形
成してある。このインペラＡは一枚の金属板４で形成さ
れるものであり、金属板４としてはＳＵＳよりも安価な
ＳＳ（ＪＩＳ Ｇ ３１０１の一般構造用圧延鋼材）で
形成するのが好ましい。各刃板３，３はインペラＡの回
転中心である取付孔１４の中心Ｏを通る線Ｌに沿って延
出するように設けられるものであり、各刃板３，３はこ
の線Ｌに対して線対称になる形状に形成してある。図１
の実施の形態では刃板３は先部ほど幅が狭くなる台形形
状に形成してあり、その両側の側端縁は先部ほど線Ｌに
近づく傾斜辺としてあって、この両側の側端縁が切断刃
５となるものである。
【００１３】上記のように形成されるインペラＡは、回
転軸１に軸取付部２の取付孔１４を被挿することによっ
て取り付けられるものであり、図２に示すように回転軸
１に複数枚のインペラＡを取り付けてチョッパー１２を
形成するようにしてある。複数枚の各インペラＡは隣り
合うものが９０°の角度で交差するように回転軸１に取
り付けられるものである。
転軸１に軸取付部２の取付孔１４を被挿することによっ
て取り付けられるものであり、図２に示すように回転軸
１に複数枚のインペラＡを取り付けてチョッパー１２を
形成するようにしてある。複数枚の各インペラＡは隣り
合うものが９０°の角度で交差するように回転軸１に取
り付けられるものである。
【００１４】このように複数枚のインペラＡを取り付け
て形成したチョッパー１２は、図３に示すように竪型の
造粒機Ｂに取り付けて使用されるものである。すなわち
造粒機Ｂの槽１０の底部には水平面で回転駆動されるア
ジテータ１１が取り付けてあり、チョッパー１２は槽１
０の内壁面の対向する二カ所にそれぞれ鉛直方向に回転
駆動されるように取り付けてある。そして槽１０の上部
に設けた材料投入口１３からフェノール樹脂などの熱硬
化性樹脂や、フィラーその他の各種の配合成分を投入
し、これをアジテータ１１で撹拌して混練することによ
って熱硬化性樹脂成形材料を調製しながら、チョッパー
１２を回転軸１を中心に回転させてそのインペラＡで熱
硬化性樹脂成形材料の塊を粉砕することによって、所定
の粒度に熱硬化性樹脂成形材料を造粒することができる
ものである。
て形成したチョッパー１２は、図３に示すように竪型の
造粒機Ｂに取り付けて使用されるものである。すなわち
造粒機Ｂの槽１０の底部には水平面で回転駆動されるア
ジテータ１１が取り付けてあり、チョッパー１２は槽１
０の内壁面の対向する二カ所にそれぞれ鉛直方向に回転
駆動されるように取り付けてある。そして槽１０の上部
に設けた材料投入口１３からフェノール樹脂などの熱硬
化性樹脂や、フィラーその他の各種の配合成分を投入
し、これをアジテータ１１で撹拌して混練することによ
って熱硬化性樹脂成形材料を調製しながら、チョッパー
１２を回転軸１を中心に回転させてそのインペラＡで熱
硬化性樹脂成形材料の塊を粉砕することによって、所定
の粒度に熱硬化性樹脂成形材料を造粒することができる
ものである。
【００１５】ここで、チョッパー１２は、図２のイ矢印
のように一方向に回転させることによって、各インペラ
Ａの刃板３の両側の切断刃５のうち一方の切断刃５ａで
熱硬化性樹脂成形材料の塊を粉砕して造粒することがで
き、また図２のロ矢印のように逆方向に回転させること
によって、各インペラＡの刃板３の両側の切断刃５のう
ち他方の切断刃５ｂで熱硬化性樹脂成形材料の塊を粉砕
して造粒することができる。このように、インペラＡは
刃板３の両側の各切断刃５ａ，５ｂで粉砕・造粒を行な
うことができるので、両側のうち一方の切断刃５ａが摩
耗しても他方の切断刃５ｂで粉砕・造粒を行なうことが
でき、インペラＡの寿命を２倍に延ばすことができ、Ｓ
ＵＳより安価ではあるがＳＵＳより摩耗し易いＳＳを用
いてインペラＡを作製しても、長寿命で使用することが
できるものである。
のように一方向に回転させることによって、各インペラ
Ａの刃板３の両側の切断刃５のうち一方の切断刃５ａで
熱硬化性樹脂成形材料の塊を粉砕して造粒することがで
き、また図２のロ矢印のように逆方向に回転させること
によって、各インペラＡの刃板３の両側の切断刃５のう
ち他方の切断刃５ｂで熱硬化性樹脂成形材料の塊を粉砕
して造粒することができる。このように、インペラＡは
刃板３の両側の各切断刃５ａ，５ｂで粉砕・造粒を行な
うことができるので、両側のうち一方の切断刃５ａが摩
耗しても他方の切断刃５ｂで粉砕・造粒を行なうことが
でき、インペラＡの寿命を２倍に延ばすことができ、Ｓ
ＵＳより安価ではあるがＳＵＳより摩耗し易いＳＳを用
いてインペラＡを作製しても、長寿命で使用することが
できるものである。
【００１６】上記のようにＳＳの金属板４でインペラＡ
を作製するにあたって、このインペラＡを全面焼き入れ
処理して使用することができる。このように焼き入れを
することによって、刃板３の切断刃５の硬度を高めるこ
とができ、耐摩耗性を向上させて、インペラＡの寿命を
延ばすことができるものである。
を作製するにあたって、このインペラＡを全面焼き入れ
処理して使用することができる。このように焼き入れを
することによって、刃板３の切断刃５の硬度を高めるこ
とができ、耐摩耗性を向上させて、インペラＡの寿命を
延ばすことができるものである。
【００１７】図４は本発明の実施の形態の他の一例を示
すものであり、インペラＡの各刃板３の両側縁の切断刃
５，５の端面に高硬度金属６を設けるようにしてある。
この高硬度金属６としては、インペラＡを形成する金属
板４の材料であるＳＳより硬度の高いものが使用される
ものである。このようにインペラＡの各刃板３の両側縁
の切断刃５，５の端面に高硬度金属６を設けることによ
って、刃板３の切断刃５の硬度を高めることができ、耐
摩耗性を向上させて、インペラＡの寿命を延ばすことが
できるものである。切断刃５の高硬度金属６が摩耗すれ
ば、再度、切断刃５の端面に高硬度金属６を設けること
によってインペラＡを再生することができ、インペラＡ
を繰り返して使用することが可能になるものである。
すものであり、インペラＡの各刃板３の両側縁の切断刃
５，５の端面に高硬度金属６を設けるようにしてある。
この高硬度金属６としては、インペラＡを形成する金属
板４の材料であるＳＳより硬度の高いものが使用される
ものである。このようにインペラＡの各刃板３の両側縁
の切断刃５，５の端面に高硬度金属６を設けることによ
って、刃板３の切断刃５の硬度を高めることができ、耐
摩耗性を向上させて、インペラＡの寿命を延ばすことが
できるものである。切断刃５の高硬度金属６が摩耗すれ
ば、再度、切断刃５の端面に高硬度金属６を設けること
によってインペラＡを再生することができ、インペラＡ
を繰り返して使用することが可能になるものである。
【００１８】そして切断刃５の端面に高硬度金属６を設
けるにあたっては、例えばタングステン−クロム合金を
溶射して行なうことができる。また例えばタングステン
−炭素−鉄−クロム合金をアーク溶接して肉盛りするこ
とによって、切断刃５の端面に高硬度金属６を設けるこ
とができる。さらに例えばタングステン−炭素−鉄合金
をガス溶接して肉盛りすることによって、切断刃５の端
面に高硬度金属６を設けることができる。
けるにあたっては、例えばタングステン−クロム合金を
溶射して行なうことができる。また例えばタングステン
−炭素−鉄−クロム合金をアーク溶接して肉盛りするこ
とによって、切断刃５の端面に高硬度金属６を設けるこ
とができる。さらに例えばタングステン−炭素−鉄合金
をガス溶接して肉盛りすることによって、切断刃５の端
面に高硬度金属６を設けることができる。
【００１９】
【実施例】次に、本発明を実施例によって例証する。
【００２０】（実施例１）厚み４．５ｍｍの材質がＳＳ
４００の金属板４を用いて作製し、刃板３の切断刃５の
端面にタングステン８８％−クロム１２％を溶射して溶
射厚０．２ｍｍの高硬度金属６を設けることによって、
図４のような重量２０３２．３８ｇのインペラＡを得
た。
４００の金属板４を用いて作製し、刃板３の切断刃５の
端面にタングステン８８％−クロム１２％を溶射して溶
射厚０．２ｍｍの高硬度金属６を設けることによって、
図４のような重量２０３２．３８ｇのインペラＡを得
た。
【００２１】（実施例２）厚み４．５ｍｍの材質がＳＳ
４００の金属板４を用いて作製し、刃板３の切断刃５の
端面にタングステン−炭素−鉄−クロムをアーク溶接し
て肉盛り厚み３ｍｍの高硬度金属６を設けることによっ
て、図４のような重量２０７４．６１ｇのインペラＡを
得た。
４００の金属板４を用いて作製し、刃板３の切断刃５の
端面にタングステン−炭素−鉄−クロムをアーク溶接し
て肉盛り厚み３ｍｍの高硬度金属６を設けることによっ
て、図４のような重量２０７４．６１ｇのインペラＡを
得た。
【００２２】（実施例３）厚み６．０ｍｍの材質がＳＳ
４００の金属板４を用いて作製し、９００〜９３０℃で
４時間半処理した後に急冷を行う全面焼き入れ処理する
ことによって、図１のような重量２２９７．７７ｇのイ
ンペラＡを得た。
４００の金属板４を用いて作製し、９００〜９３０℃で
４時間半処理した後に急冷を行う全面焼き入れ処理する
ことによって、図１のような重量２２９７．７７ｇのイ
ンペラＡを得た。
【００２３】（比較例）厚み５．０ｍｍの材質がＳＵＳ
３０４の金属板４を用いて作製し、５２０℃、３０時間
の条件で全面窒化処理することよって、図５のような重
量１８３２．５７ｇのインペラＡを得た。
３０４の金属板４を用いて作製し、５２０℃、３０時間
の条件で全面窒化処理することよって、図５のような重
量１８３２．５７ｇのインペラＡを得た。
【００２４】上記のようにして得た実施例１〜３及び比
較例のインペラＡを５枚用いてチョッパー１２を組み立
て、このチョッパー１２を図３あるいは図６のように造
粒機Ｂに取り付けて、フェノール樹脂成形材料の混練・
造粒を行なった。すなわち、粉末パルプ２６．４５ｋ
ｇ、木粉２３ｋｇ、ケイ酸カルシウム１７．２５ｋｇ、
ステアリン酸亜鉛１．１５ｋｇ、ステアリン酸１．１５
ｋｇを予め均一に混合して材料投入口１３から槽１０内
に投入し、次に液状のレゾール型フェノール樹脂４６ｋ
ｇを材料投入口１３から槽１０内に投入し、７０℃で加
温しながら、アジテータ１１をスタート時は８０ｒｐ
ｍ、終了時は２２０ｒｐｍの回転数で回転させると共
に、チョッパー１２をスタート時は１８００ｒｐｍ、終
了時は３６００ｒｐｍの回転数で回転させて、２０分間
混練・粉砕を行ない、フェノール樹脂成形材料を造粒し
た。
較例のインペラＡを５枚用いてチョッパー１２を組み立
て、このチョッパー１２を図３あるいは図６のように造
粒機Ｂに取り付けて、フェノール樹脂成形材料の混練・
造粒を行なった。すなわち、粉末パルプ２６．４５ｋ
ｇ、木粉２３ｋｇ、ケイ酸カルシウム１７．２５ｋｇ、
ステアリン酸亜鉛１．１５ｋｇ、ステアリン酸１．１５
ｋｇを予め均一に混合して材料投入口１３から槽１０内
に投入し、次に液状のレゾール型フェノール樹脂４６ｋ
ｇを材料投入口１３から槽１０内に投入し、７０℃で加
温しながら、アジテータ１１をスタート時は８０ｒｐ
ｍ、終了時は２２０ｒｐｍの回転数で回転させると共
に、チョッパー１２をスタート時は１８００ｒｐｍ、終
了時は３６００ｒｐｍの回転数で回転させて、２０分間
混練・粉砕を行ない、フェノール樹脂成形材料を造粒し
た。
【００２５】これを１バッチとして、インペラＡが摩耗
して使用不可になるまでのバッチ数を測定したところ、
表１のような結果が得られた。
して使用不可になるまでのバッチ数を測定したところ、
表１のような結果が得られた。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１にみられるように、実施例３のもので
は金属板４として安価なＳＳを用い、硬度アップの処理
も安価な焼き入れを行なっているが、インペラＡの回転
方向を逆向きにすることによって刃板３の両側の切断刃
５をそれぞれ用いて切断をすることができるので、金属
板４として高価なＳＵＳを用い、硬度アップの処理を高
価な窒化処理をした比較例のものよりも、寿命を長くす
ることができるものであった。また刃板３の切断刃５に
高硬度金属６を設けるようにした実施例１，２のもので
は、さらに寿命を長くすることができるものであった。
は金属板４として安価なＳＳを用い、硬度アップの処理
も安価な焼き入れを行なっているが、インペラＡの回転
方向を逆向きにすることによって刃板３の両側の切断刃
５をそれぞれ用いて切断をすることができるので、金属
板４として高価なＳＵＳを用い、硬度アップの処理を高
価な窒化処理をした比較例のものよりも、寿命を長くす
ることができるものであった。また刃板３の切断刃５に
高硬度金属６を設けるようにした実施例１，２のもので
は、さらに寿命を長くすることができるものであった。
【００２８】
【発明の効果】上記のように本発明の請求項１に係る造
粒機のチョッパーインぺラは、回転軸に取り付けられる
軸取付部に一対の刃板を反対方向に延出して設けた金属
板で形成され、各刃板を回転中心を通る線で線対称形に
形成すると共に各刃板の両側縁を切断刃として形成した
ので、インペラは刃板の両側の各切断刃で粉砕・造粒を
行なうことができるものであり、両側のうち一方の切断
刃が摩耗しても他方の切断刃で粉砕・造粒を行なうこと
ができ、金属板として安価な材料を用いても、長寿命で
使用することができるものである。
粒機のチョッパーインぺラは、回転軸に取り付けられる
軸取付部に一対の刃板を反対方向に延出して設けた金属
板で形成され、各刃板を回転中心を通る線で線対称形に
形成すると共に各刃板の両側縁を切断刃として形成した
ので、インペラは刃板の両側の各切断刃で粉砕・造粒を
行なうことができるものであり、両側のうち一方の切断
刃が摩耗しても他方の切断刃で粉砕・造粒を行なうこと
ができ、金属板として安価な材料を用いても、長寿命で
使用することができるものである。
【００２９】また請求項２の発明は、軸取付部に一対の
刃板を延出して設けた上記の金属板を焼き入れ処理した
ので、焼き入れ処理によって刃板の切断刃の硬度を高め
ることができ、摩耗を抑制して一層長寿命で使用するこ
とができるものである。
刃板を延出して設けた上記の金属板を焼き入れ処理した
ので、焼き入れ処理によって刃板の切断刃の硬度を高め
ることができ、摩耗を抑制して一層長寿命で使用するこ
とができるものである。
【００３０】また請求項３の発明は、各刃板の両側縁の
切断刃の端面に上記の金属板よりも硬度の高い高硬度金
属を設けたので、高硬度金属で切断刃の硬度を高めるこ
とができ、摩耗を抑制して一層長寿命で使用することが
できるものである。
切断刃の端面に上記の金属板よりも硬度の高い高硬度金
属を設けたので、高硬度金属で切断刃の硬度を高めるこ
とができ、摩耗を抑制して一層長寿命で使用することが
できるものである。
【００３１】また請求項４の発明は、各刃板の両側縁の
切断刃の端面に溶射して上記の高硬度金属を設けたの
で、高硬度金属で切断刃の硬度を高めることができ、摩
耗を抑制して一層長寿命で使用することができるもので
ある。
切断刃の端面に溶射して上記の高硬度金属を設けたの
で、高硬度金属で切断刃の硬度を高めることができ、摩
耗を抑制して一層長寿命で使用することができるもので
ある。
【００３２】また請求項５の発明は、各刃板の両側縁の
切断刃の端面に肉盛りして上記の高硬度金属を設けたの
で、高硬度金属で切断刃の硬度を高めることができ、摩
耗を抑制して一層長寿命で使用することができるもので
ある。
切断刃の端面に肉盛りして上記の高硬度金属を設けたの
で、高硬度金属で切断刃の硬度を高めることができ、摩
耗を抑制して一層長寿命で使用することができるもので
ある。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図２】同上のチョッパーの斜視図である。
【図３】同上の造粒機の一部を破断した斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態の他の一例を示すものであ
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
り、（ａ）は正面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】従来のインペラを示すものであり、（ａ）は正
面図、（ｂ）は断面図である。
面図、（ｂ）は断面図である。
【図６】同上の造粒機の一部を破断した斜視図である。
１ 回転軸 ２ 軸取付部 ３ 刃板 ４ 金属板 ５ 切断刃 ６ 高硬度金属
Claims (5)
- 【請求項１】 回転軸に取り付けられる軸取付部に一対
の刃板を反対方向に延出して設けた金属板で形成され、
各刃板を回転中心を通る線で線対称形に形成すると共に
各刃板の両側縁を切断刃として形成して成ることを特徴
とする造粒機のチョッパーインペラ。 - 【請求項２】 軸取付部に一対の刃板を延出して設けた
上記の金属板を焼き入れ処理して成ることを特徴とする
請求項１に記載の造粒機のチョッパーインペラ。 - 【請求項３】 各刃板の両側縁の切断刃の端面に上記の
金属板よりも硬度の高い高硬度金属を設けて成ることを
特徴とする請求項１に記載の造粒機のチョッパーインぺ
ラ。 - 【請求項４】 各刃板の両側縁の切断刃の端面に溶射し
て上記の高硬度金属を設けて成ることを特徴とする請求
項３に記載の造粒機のチョッパーインぺラ。 - 【請求項５】 各刃板の両側縁の切断刃の端面に肉盛り
して上記の高硬度金属を設けて成ることを特徴とする請
求項３に記載の造粒機のチョッパーインぺラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10363968A JP2000185237A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 造粒機のチョッパーインペラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10363968A JP2000185237A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 造粒機のチョッパーインペラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185237A true JP2000185237A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18480650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10363968A Pending JP2000185237A (ja) | 1998-12-22 | 1998-12-22 | 造粒機のチョッパーインペラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185237A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534247A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-08-28 | マシーネンファブリーク・グスタフ・アイリッヒ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 凝集物を粉砕するための装置および方法 |
| KR100879280B1 (ko) | 2007-06-27 | 2009-01-16 | 최종호 | 발포비드용 분쇄기 |
-
1998
- 1998-12-22 JP JP10363968A patent/JP2000185237A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008534247A (ja) * | 2005-03-22 | 2008-08-28 | マシーネンファブリーク・グスタフ・アイリッヒ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフト | 凝集物を粉砕するための装置および方法 |
| KR100879280B1 (ko) | 2007-06-27 | 2009-01-16 | 최종호 | 발포비드용 분쇄기 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060203 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20060704 |