JP2000185235A - 石炭水スラリ製造方法及びその装置 - Google Patents
石炭水スラリ製造方法及びその装置Info
- Publication number
- JP2000185235A JP2000185235A JP10363039A JP36303998A JP2000185235A JP 2000185235 A JP2000185235 A JP 2000185235A JP 10363039 A JP10363039 A JP 10363039A JP 36303998 A JP36303998 A JP 36303998A JP 2000185235 A JP2000185235 A JP 2000185235A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coal
- water
- water slurry
- slurry
- pulverized
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【課題】 装置構成が簡易であり、動力使用量が少な
く、かつ、熱損失がない石炭水スラリ製造方法及びその
装置を提供するものである。 【解決手段】 原料石炭８を粉砕した後、生成した微粉
炭８ａと水とを混練して石炭水スラリを製造する方法に
おいて、上記原料石炭８をボールミル３のドラム本体３
ａ内に導入して粉砕を行うと共に、ドラム本体３ａの外
周部に冷却水１１を循環させてドラム本体３ａの冷却を
行い、その後、生成した微粉炭８ａと冷却で生じた温水
１１ａとを混練して石炭水スラリ１０を製造するもので
ある。
く、かつ、熱損失がない石炭水スラリ製造方法及びその
装置を提供するものである。 【解決手段】 原料石炭８を粉砕した後、生成した微粉
炭８ａと水とを混練して石炭水スラリを製造する方法に
おいて、上記原料石炭８をボールミル３のドラム本体３
ａ内に導入して粉砕を行うと共に、ドラム本体３ａの外
周部に冷却水１１を循環させてドラム本体３ａの冷却を
行い、その後、生成した微粉炭８ａと冷却で生じた温水
１１ａとを混練して石炭水スラリ１０を製造するもので
ある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石炭水スラリの製
造方法及びその装置に係り、特に、乾式ミルを用いた石
炭水スラリの製造方法及びその装置に関するものであ
る。
造方法及びその装置に係り、特に、乾式ミルを用いた石
炭水スラリの製造方法及びその装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】石炭等の燃料をガス化してガス化ガスを
発生させ、このガス化ガスを発電に利用するガス化複合
発電システム（ＩＧＣＣ：Integrated Gasification Co
mbinedCycle）は、ガス化ガスを発生させるためのガス
化炉を備えており、そのガス化炉にはガス化バーナが取
り付けられている。
発生させ、このガス化ガスを発電に利用するガス化複合
発電システム（ＩＧＣＣ：Integrated Gasification Co
mbinedCycle）は、ガス化ガスを発生させるためのガス
化炉を備えており、そのガス化炉にはガス化バーナが取
り付けられている。
【０００３】ガス化バーナの燃料として用いられる石炭
水スラリ（ＣＷＭ）は、微粉炭ミルに連続的に供給され
る原料石炭を粉砕して生成した微粉炭と水とを混練して
製造されている。ここで、石炭水スラリの製造方法とし
ては、湿式ミル法と乾式ミル法の２つの方法に大別され
る。
水スラリ（ＣＷＭ）は、微粉炭ミルに連続的に供給され
る原料石炭を粉砕して生成した微粉炭と水とを混練して
製造されている。ここで、石炭水スラリの製造方法とし
ては、湿式ミル法と乾式ミル法の２つの方法に大別され
る。
【０００４】湿式ミル法を用いた石炭水スラリ製造装置
２１は、図２に示すように、湿式ボールミル２３と、湿
式ボールミル２３の排出口２４内に配置されたスクリュ
ーフィーダ６と、スクリューフィーダ６を駆動させるモ
ータ７とで構成されるものである。
２１は、図２に示すように、湿式ボールミル２３と、湿
式ボールミル２３の排出口２４内に配置されたスクリュ
ーフィーダ６と、スクリューフィーダ６を駆動させるモ
ータ７とで構成されるものである。
【０００５】湿式ミル法による石炭水スラリ３０の製造
方法は、先ず、湿式ボールミル２３の導入口２２から、
目的とする石炭水スラリ３０のスラリ濃度に予め量比が
調節された原料石炭８および水９を、周方向に回転する
円筒状のドラム本体２３ａ内に供給する。ドラム本体２
３ａ内に供給された原料石炭８は鋼球５により粉砕され
る。
方法は、先ず、湿式ボールミル２３の導入口２２から、
目的とする石炭水スラリ３０のスラリ濃度に予め量比が
調節された原料石炭８および水９を、周方向に回転する
円筒状のドラム本体２３ａ内に供給する。ドラム本体２
３ａ内に供給された原料石炭８は鋼球５により粉砕され
る。
【０００６】その後、粉砕によって生成した微粉炭８ａ
と水９との混練物（石炭水スラリ３０）は、湿式ボール
ミル２３の排出口２４から排出され、スクリューフィー
ダ６によってスラリタンク（図示せず）に移送される。
と水９との混練物（石炭水スラリ３０）は、湿式ボール
ミル２３の排出口２４から排出され、スクリューフィー
ダ６によってスラリタンク（図示せず）に移送される。
【０００７】また、乾式ミル法を用いた石炭水スラリ製
造装置３１は、図３に示すように、原料石炭８の粉砕を
行う微粉炭ミル（竪型ミル）３３と、生成した微粉炭８
ａを貯蔵ビン３６に気流搬送するための搬送ライン３４
と、貯蔵ビン３６から供給される微粉炭８ａと水９との
混練を行う混練器２０とで構成されるものである。
造装置３１は、図３に示すように、原料石炭８の粉砕を
行う微粉炭ミル（竪型ミル）３３と、生成した微粉炭８
ａを貯蔵ビン３６に気流搬送するための搬送ライン３４
と、貯蔵ビン３６から供給される微粉炭８ａと水９との
混練を行う混練器２０とで構成されるものである。
【０００８】乾式ミル法による石炭水スラリ３０の製造
方法は、先ず、微粉炭ミル３３の下部から空気予熱器３
２で予熱された搬送空気Ｇを導入すると共に、原料石炭
８を微粉炭ミル３３に供給し、原料石炭８中に含まれる
水分を乾燥させながら粉砕を行う。生成した微粉炭８ａ
は、搬送空気Ｇによって気流搬送され、搬送ライン３４
を介してバグフィルタ３５に導入される。除塵されたガ
ス分は大気中に放出され、バグフィルタ３５で除去され
た微粉炭８ａは貯蔵ビン３６に導入される。
方法は、先ず、微粉炭ミル３３の下部から空気予熱器３
２で予熱された搬送空気Ｇを導入すると共に、原料石炭
８を微粉炭ミル３３に供給し、原料石炭８中に含まれる
水分を乾燥させながら粉砕を行う。生成した微粉炭８ａ
は、搬送空気Ｇによって気流搬送され、搬送ライン３４
を介してバグフィルタ３５に導入される。除塵されたガ
ス分は大気中に放出され、バグフィルタ３５で除去され
た微粉炭８ａは貯蔵ビン３６に導入される。
【０００９】貯蔵ビン３６内の微粉炭８ａは微粉炭供給
ライン３７およびロータリーフィーダ３８を介して連続
的に抜出され、水９と共に混練器２０に供給される。モ
ータ１９で駆動され、混練器２０のケーシング２０ａ内
に配置されたスクリューフィーダ１８を用いて、微粉炭
８ａおよび水９の混練を行って石炭水スラリ３０を製造
すると共に、スラリタンク（図示せず）に移送する。
ライン３７およびロータリーフィーダ３８を介して連続
的に抜出され、水９と共に混練器２０に供給される。モ
ータ１９で駆動され、混練器２０のケーシング２０ａ内
に配置されたスクリューフィーダ１８を用いて、微粉炭
８ａおよび水９の混練を行って石炭水スラリ３０を製造
すると共に、スラリタンク（図示せず）に移送する。
【００１０】湿式ミル法は、石炭水スラリ３０を湿式ボ
ールミル２３で直接製造することができるため、装置構
成がコンパクトであるという長所を有しており、また、
乾式ミル法は、大量の微粉炭８ａの製造が可能であるた
め、石炭水スラリ３０の生産性が良好であるという長所
を有している。
ールミル２３で直接製造することができるため、装置構
成がコンパクトであるという長所を有しており、また、
乾式ミル法は、大量の微粉炭８ａの製造が可能であるた
め、石炭水スラリ３０の生産性が良好であるという長所
を有している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、湿式ミ
ル法の場合、原料石炭８と水９との混練物又は石炭水ス
ラリ３０がドラム本体２３ａ内を動いており、この混練
物又は石炭水スラリ３０は、原料石炭８のみの場合と比
べて粘度が高くなっている。このため、ドラム本体２３
ａを回転駆動させるためのモータ（図示せず）が必要と
する動力は、乾式ミル法の場合と比較して約２〜２．５
倍と大きくなってしまう。
ル法の場合、原料石炭８と水９との混練物又は石炭水ス
ラリ３０がドラム本体２３ａ内を動いており、この混練
物又は石炭水スラリ３０は、原料石炭８のみの場合と比
べて粘度が高くなっている。このため、ドラム本体２３
ａを回転駆動させるためのモータ（図示せず）が必要と
する動力は、乾式ミル法の場合と比較して約２〜２．５
倍と大きくなってしまう。
【００１２】また、ドラム本体２３ａ内において、原料
石炭８の粉砕および微粉炭８ａと水９との混練を同時に
行うため、石炭水スラリ３０の生産性があまり良好でな
い。
石炭８の粉砕および微粉炭８ａと水９との混練を同時に
行うため、石炭水スラリ３０の生産性があまり良好でな
い。
【００１３】乾式ミル法の場合、原料石炭８中に含まれ
る水分を乾燥させるために搬送空気Ｇを予熱する空気予
熱器３２が必要であるが、気流搬送後の搬送空気（除塵
されたガス分）Ｇおよび乾燥により蒸発した水分（水蒸
気）は、そのまま大気中に放出されるため、熱損失が大
きい。
る水分を乾燥させるために搬送空気Ｇを予熱する空気予
熱器３２が必要であるが、気流搬送後の搬送空気（除塵
されたガス分）Ｇおよび乾燥により蒸発した水分（水蒸
気）は、そのまま大気中に放出されるため、熱損失が大
きい。
【００１４】また、搬送空気Ｇを送風するための送風機
（図示せず）が必要となるが、この送風機が必要とする
動力は、微粉炭ミル３３を回転駆動させるためのモータ
（図示せず）が必要とする動力よりもはるかに大きいた
め、結果的に、湿式ミル法よりも動力使用量が大きくな
る。
（図示せず）が必要となるが、この送風機が必要とする
動力は、微粉炭ミル３３を回転駆動させるためのモータ
（図示せず）が必要とする動力よりもはるかに大きいた
め、結果的に、湿式ミル法よりも動力使用量が大きくな
る。
【００１５】さらに、湿式ミル法と比較して装置構成が
複雑であるため、設備コストの上昇を招く。
複雑であるため、設備コストの上昇を招く。
【００１６】そこで本発明は、上記課題を解決し、装置
構成が簡易であり、動力使用量が少なく、かつ、熱損失
がない石炭水スラリ製造方法及びその装置を提供するこ
とにある。
構成が簡易であり、動力使用量が少なく、かつ、熱損失
がない石炭水スラリ製造方法及びその装置を提供するこ
とにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、原料石炭を粉砕した後、生成した
微粉炭と水とを混練して石炭水スラリを製造する方法に
おいて、上記原料石炭をボールミルのドラム本体内に導
入して粉砕を行うと共に、ドラム本体の外周部に冷却水
を循環させてドラム本体の冷却を行い、その後、生成し
た微粉炭と冷却で生じた温水とを混練して石炭水スラリ
を製造するものである。
に請求項１の発明は、原料石炭を粉砕した後、生成した
微粉炭と水とを混練して石炭水スラリを製造する方法に
おいて、上記原料石炭をボールミルのドラム本体内に導
入して粉砕を行うと共に、ドラム本体の外周部に冷却水
を循環させてドラム本体の冷却を行い、その後、生成し
た微粉炭と冷却で生じた温水とを混練して石炭水スラリ
を製造するものである。
【００１８】請求項２の発明は、原料石炭を粉砕した
後、生成した微粉炭と水とを混練して石炭水スラリを製
造する装置において、ドラム本体の外周部にウォータジ
ャケットを形成したボールミルと、ボールミルの下流側
に接続された混練器と、ウォータジャケットに冷却水を
供給する冷却水供給手段と、冷却で生じた温水を混練器
に供給する温水供給手段とを備えたものである。
後、生成した微粉炭と水とを混練して石炭水スラリを製
造する装置において、ドラム本体の外周部にウォータジ
ャケットを形成したボールミルと、ボールミルの下流側
に接続された混練器と、ウォータジャケットに冷却水を
供給する冷却水供給手段と、冷却で生じた温水を混練器
に供給する温水供給手段とを備えたものである。
【００１９】請求項３の発明は、上記温水供給手段に、
界面活性剤などの添加剤供給手段を接続した請求項２記
載の石炭水スラリ製造装置である。
界面活性剤などの添加剤供給手段を接続した請求項２記
載の石炭水スラリ製造装置である。
【００２０】以上の方法・構成によれば、原料石炭の粉
砕時に発生する摩擦熱を冷却水で冷却するため、摩擦熱
によってドラム本体が過熱されるおそれはない。また、
摩擦熱は冷却水により回収され、熱回収後の温水は微粉
炭との混練に用いるため熱損失がない。さらに、温水を
用いて石炭水スラリの混練を行うため、石炭水スラリの
粘度が低くなり、従来と比較して、混練器の使用動力が
少なくなる。
砕時に発生する摩擦熱を冷却水で冷却するため、摩擦熱
によってドラム本体が過熱されるおそれはない。また、
摩擦熱は冷却水により回収され、熱回収後の温水は微粉
炭との混練に用いるため熱損失がない。さらに、温水を
用いて石炭水スラリの混練を行うため、石炭水スラリの
粘度が低くなり、従来と比較して、混練器の使用動力が
少なくなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００２２】本発明の石炭水スラリ１０の製造装置１の
概略図を図１に示す。尚、図１及び図２と同様の部材に
は同じ符号を付している。
概略図を図１に示す。尚、図１及び図２と同様の部材に
は同じ符号を付している。
【００２３】図１に示すように、本発明の石炭水スラリ
製造装置１は、ドラム本体３ａの外周部にウォータジャ
ケット１３を形成したジャケット付ボールミル（ボール
ミル）３と、ジャケット付ボールミル３の排出口４に接
続された貯蔵ビン１７と、貯蔵ビン１７の排出口１７ａ
に接続された混練器２０と、ウォータジャケット１３に
冷却水１１を供給する冷却水供給手段１２と、冷却で生
じた温水１１ａを混練器２０に供給する温水供給手段１
４とで主に構成される。ここで、温水供給手段１４は、
温水供給ライン１４ａと温水分流器１４ｂとで構成され
ている。
製造装置１は、ドラム本体３ａの外周部にウォータジャ
ケット１３を形成したジャケット付ボールミル（ボール
ミル）３と、ジャケット付ボールミル３の排出口４に接
続された貯蔵ビン１７と、貯蔵ビン１７の排出口１７ａ
に接続された混練器２０と、ウォータジャケット１３に
冷却水１１を供給する冷却水供給手段１２と、冷却で生
じた温水１１ａを混練器２０に供給する温水供給手段１
４とで主に構成される。ここで、温水供給手段１４は、
温水供給ライン１４ａと温水分流器１４ｂとで構成され
ている。
【００２４】ジャケット付ボールミル３のドラム本体１
３ａは、固定して設けられた導入口２および排出口４に
対して、周方向回転自在に設けられており、導入口２か
ら原料石炭８を導入し、排出口４から微粉炭８ａを排出
する。また、排出口４内には、微粉炭８ａの移送手段と
して、モータ７に接続されたスクリューフィーダ６が設
けられている。
３ａは、固定して設けられた導入口２および排出口４に
対して、周方向回転自在に設けられており、導入口２か
ら原料石炭８を導入し、排出口４から微粉炭８ａを排出
する。また、排出口４内には、微粉炭８ａの移送手段と
して、モータ７に接続されたスクリューフィーダ６が設
けられている。
【００２５】導入口２および排出口４の外周部にはそれ
ぞれスイベル軸継手１３ａ，１３ｂが接続されており、
このスイベル軸継手１３ａ，１３ｂと、ドラム本体３ａ
の外周部に一体に設けられたウォータジャケット１３と
が接続されている。また、スイベル軸継手１３ａには、
ウォータジャケット１３に冷却水１１を供給する冷却水
供給手段１２が接続されており、スイベル軸継手１３ｂ
には、冷却後の温水１１ａを混練器２０に供給する温水
供給ライン１４ａが接続されている。
ぞれスイベル軸継手１３ａ，１３ｂが接続されており、
このスイベル軸継手１３ａ，１３ｂと、ドラム本体３ａ
の外周部に一体に設けられたウォータジャケット１３と
が接続されている。また、スイベル軸継手１３ａには、
ウォータジャケット１３に冷却水１１を供給する冷却水
供給手段１２が接続されており、スイベル軸継手１３ｂ
には、冷却後の温水１１ａを混練器２０に供給する温水
供給ライン１４ａが接続されている。
【００２６】混練器２０のケーシング２０ａ内には、混
練・移送手段として、モータ１９に接続されたスクリュ
ーフィーダ１８が設けられている。また、ケーシング２
０ａと排出口１７ａとの接続部近傍には、温水供給ライ
ン１４ａに接続された温水分流器１４ｂが接続されてい
る。
練・移送手段として、モータ１９に接続されたスクリュ
ーフィーダ１８が設けられている。また、ケーシング２
０ａと排出口１７ａとの接続部近傍には、温水供給ライ
ン１４ａに接続された温水分流器１４ｂが接続されてい
る。
【００２７】微粉炭８ａをジャケット付ボールミル３か
ら貯蔵ビン１７へ移送する移送手段および混練器２０に
おける混練・移送手段として、スクリューフィーダ６，
１８を挙げているが、特にこれに限定するものではな
い。
ら貯蔵ビン１７へ移送する移送手段および混練器２０に
おける混練・移送手段として、スクリューフィーダ６，
１８を挙げているが、特にこれに限定するものではな
い。
【００２８】尚、本発明の石炭水スラリ１０の製造装置
１においては、温水供給ライン１４ａに界面活性剤など
の添加剤１５を供給するための添加剤供給手段１６を接
続しているが、適宜省略してもよい。
１においては、温水供給ライン１４ａに界面活性剤など
の添加剤１５を供給するための添加剤供給手段１６を接
続しているが、適宜省略してもよい。
【００２９】本発明の石炭水スラリ１０の製造装置１に
よれば、ジャケット付ミル３内での微粉炭８ａの乾燥を
行わず、かつ、生成した微粉炭８ａを貯蔵ビン１７に気
流搬送ではなくスクリュー搬送するため、空気予熱器、
送風機、バグフィルタ等の大掛りな装置を必要とせず、
装置構成が簡易になると共に、設備コストを抑えること
ができる。
よれば、ジャケット付ミル３内での微粉炭８ａの乾燥を
行わず、かつ、生成した微粉炭８ａを貯蔵ビン１７に気
流搬送ではなくスクリュー搬送するため、空気予熱器、
送風機、バグフィルタ等の大掛りな装置を必要とせず、
装置構成が簡易になると共に、設備コストを抑えること
ができる。
【００３０】また、動力使用量が多い送風機が不要とな
るため、乾式ミル法でありながら、装置全体の使用動力
量が少ない。
るため、乾式ミル法でありながら、装置全体の使用動力
量が少ない。
【００３１】次に、石炭水スラリ１０の製造方法を図１
を用いて説明する。
を用いて説明する。
【００３２】先ず、原料石炭８を、ジャケット付ボール
ミル３の導入口２を介して、周方向に回転する円筒状の
ドラム本体３ａ内に供給する。ドラム本体３ａ内に供給
された原料石炭８は、鋼球５により乾式粉砕される。
ミル３の導入口２を介して、周方向に回転する円筒状の
ドラム本体３ａ内に供給する。ドラム本体３ａ内に供給
された原料石炭８は、鋼球５により乾式粉砕される。
【００３３】ここで、原料石炭８の粉砕を乾式で行って
いるため、ドラム本体３ａを回転駆動させるためのモー
タ（図示せず）が必要とする動力は、湿式ミル法の場合
と比較して約半分以下となる。また、乾式粉砕であるた
め摩擦熱が発生するが、冷却水供給手段１２からスイベ
ル軸継手１３ａを介してウォータジャケット１３に冷却
水１１を常時供給しているため、ドラム本体３ａ内が過
熱されるおそれはない。
いるため、ドラム本体３ａを回転駆動させるためのモー
タ（図示せず）が必要とする動力は、湿式ミル法の場合
と比較して約半分以下となる。また、乾式粉砕であるた
め摩擦熱が発生するが、冷却水供給手段１２からスイベ
ル軸継手１３ａを介してウォータジャケット１３に冷却
水１１を常時供給しているため、ドラム本体３ａ内が過
熱されるおそれはない。
【００３４】冷却後の冷却水１１は約４０〜５０℃の温
水１１ａとなり、スイベル軸継手１３ｂを介して温水供
給ライン１４ａに導入される。また、粉砕によって生成
した微粉炭８ａのオーバーフロー分が排出口４から排出
され、モータ７で駆動されるスクリューフィーダ６によ
って、微粉炭８ａは貯蔵ビン１７に移送される。
水１１ａとなり、スイベル軸継手１３ｂを介して温水供
給ライン１４ａに導入される。また、粉砕によって生成
した微粉炭８ａのオーバーフロー分が排出口４から排出
され、モータ７で駆動されるスクリューフィーダ６によ
って、微粉炭８ａは貯蔵ビン１７に移送される。
【００３５】貯蔵ビン１７内の微粉炭８ａは排出口１７
ａから抜出され、混練器２０に供給される。この時、温
水１１ａも、温水供給ライン１４ａおよび温水分流器１
４ｂを介して混練器２０に供給される。また、温水供給
ライン１４ａの温水１１ａに、添加剤供給手段１６を介
して添加剤１５を加えてもよく、それによって、後段の
混練器２０で製造される石炭水スラリ１０のスラリ濃度
（石炭濃度）を高めることが可能となる。
ａから抜出され、混練器２０に供給される。この時、温
水１１ａも、温水供給ライン１４ａおよび温水分流器１
４ｂを介して混練器２０に供給される。また、温水供給
ライン１４ａの温水１１ａに、添加剤供給手段１６を介
して添加剤１５を加えてもよく、それによって、後段の
混練器２０で製造される石炭水スラリ１０のスラリ濃度
（石炭濃度）を高めることが可能となる。
【００３６】混練器２０内において、スクリューフィー
ダ１８により微粉炭８ａと温水１１ａとの混練を行うこ
とで、石炭水スラリ１０が製造され、この石炭水スラリ
１０は、スクリューフィーダ１８によってスラリタンク
（図示せず）に移送される。
ダ１８により微粉炭８ａと温水１１ａとの混練を行うこ
とで、石炭水スラリ１０が製造され、この石炭水スラリ
１０は、スクリューフィーダ１８によってスラリタンク
（図示せず）に移送される。
【００３７】ここで、石炭水スラリ１０は、温水１１ａ
と微粉炭８ａを用いて製造しているため、常温の水（例
えば、図２及び図３中の水９）と微粉炭８ａを用いて製
造した石炭水スラリ３０と比較して、スラリの粘度が低
くなっている。このため、石炭水スラリ１０製造のため
の混練が容易となり、スクリューフィーダ１８のモータ
１９を回転駆動させるために必要とする動力が少なくて
済む。
と微粉炭８ａを用いて製造しているため、常温の水（例
えば、図２及び図３中の水９）と微粉炭８ａを用いて製
造した石炭水スラリ３０と比較して、スラリの粘度が低
くなっている。このため、石炭水スラリ１０製造のため
の混練が容易となり、スクリューフィーダ１８のモータ
１９を回転駆動させるために必要とする動力が少なくて
済む。
【００３８】本発明の石炭水スラリ１０の製造方法によ
れば、乾式ミル法であるものの、ジャケット付ミル３内
での微粉炭８ａの乾燥を行わないため、ジャケット付ミ
ル３内への熱風の送風が不要であり、熱損失が生じるこ
ともない。
れば、乾式ミル法であるものの、ジャケット付ミル３内
での微粉炭８ａの乾燥を行わないため、ジャケット付ミ
ル３内への熱風の送風が不要であり、熱損失が生じるこ
ともない。
【００３９】また、原料石炭８の粉砕により発生する摩
擦熱は冷却水１１によって熱回収され、熱回収後の冷却
水１１（温水１１ａ）は混練器２０に供給して微粉炭８
ａとの混練に用いるため、石炭水スラリ１０の製造の際
に発生する熱を有効に利用することができる。
擦熱は冷却水１１によって熱回収され、熱回収後の冷却
水１１（温水１１ａ）は混練器２０に供給して微粉炭８
ａとの混練に用いるため、石炭水スラリ１０の製造の際
に発生する熱を有効に利用することができる。
【００４０】さらに、温水１１ａを用いて微粉炭８ａの
混練を行うため、製造される石炭水スラリ１０の粘度が
低くなり、混練器２０における混練が容易となる。
混練を行うため、製造される石炭水スラリ１０の粘度が
低くなり、混練器２０における混練が容易となる。
【００４１】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００４２】（１） ボールミル内で熱風による微粉炭
の乾燥を行わないことで、熱損失が生じることはない。
の乾燥を行わないことで、熱損失が生じることはない。
【００４３】（２） 粉砕により生成した微粉炭を、貯
蔵ビンに気流搬送しないことで、空気予熱器、送風機、
バグフィルタ等の装置を必要としなくなり、装置構成が
簡易になると共に、設備コストを抑えることができる。
蔵ビンに気流搬送しないことで、空気予熱器、送風機、
バグフィルタ等の装置を必要としなくなり、装置構成が
簡易になると共に、設備コストを抑えることができる。
【００４４】（３） 動力使用量が多い送風機を用いな
いことで、乾式ミル法でありながら、装置全体の使用動
力量が少なくなる。
いことで、乾式ミル法でありながら、装置全体の使用動
力量が少なくなる。
【図１】本発明の石炭水スラリ製造装置の概略図であ
る。
る。
【図２】湿式ミル法による従来の石炭水スラリ製造装置
の概略図である。
の概略図である。
【図３】乾式ミル法による従来の石炭水スラリ製造装置
の概略図である。
の概略図である。
３ ジャケット付ボールミル（ボールミル） ３ａ ドラム本体 ８ 原料石炭 ８ａ 微粉炭 １０ 石炭水スラリ １１ 冷却水 １１ａ 温水 １２ 冷却水供給手段 １３ ウォータジャケット １４ａ 温水供給ライン（温水供給手段） １４ｂ 温水分流器（温水供給手段） １６ 添加剤供給手段 ２０ 混練器
Claims (3)
- 【請求項１】 原料石炭を粉砕した後、生成した微粉炭
と水とを混練して石炭水スラリを製造する方法におい
て、上記原料石炭をボールミルのドラム本体内に導入し
て粉砕を行うと共に、ドラム本体の外周部に冷却水を循
環させてドラム本体の冷却を行い、その後、生成した微
粉炭と冷却で生じた温水とを混練して石炭水スラリを製
造することを特徴とする石炭水スラリ製造方法。 - 【請求項２】 原料石炭を粉砕した後、生成した微粉炭
と水とを混練して石炭水スラリを製造する装置におい
て、ドラム本体の外周部にウォータジャケットを形成し
たボールミルと、ボールミルの下流側に接続された混練
器と、ウォータジャケットに冷却水を供給する冷却水供
給手段と、冷却で生じた温水を混練器に供給する温水供
給手段とを備えたことを特徴とする石炭水スラリ製造装
置。 - 【請求項３】 上記温水供給手段に、界面活性剤などの
添加剤供給手段を接続した請求項２記載の石炭水スラリ
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10363039A JP2000185235A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 石炭水スラリ製造方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10363039A JP2000185235A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 石炭水スラリ製造方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000185235A true JP2000185235A (ja) | 2000-07-04 |
Family
ID=18478364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10363039A Pending JP2000185235A (ja) | 1998-12-21 | 1998-12-21 | 石炭水スラリ製造方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000185235A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394398A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-11-20 | 眉山市津鑫机电有限公司 | 一种加厚球磨机、球磨方法和一种加厚球磨装置 |
| CN104258966A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 成都冠禹科技有限公司 | 一种具有消音降温功能的工业粉碎机 |
| WO2015158223A1 (zh) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | 新奥气化采煤有限公司 | 煤炭共气化方法 |
| WO2015158222A1 (zh) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | 新奥气化采煤有限公司 | 煤炭共气化方法 |
| CN105381848A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 卧式涂料研磨机 |
| KR20160127903A (ko) * | 2015-04-27 | 2016-11-07 | 한국에너지기술연구원 | 팁 교체형 가스화기용 버너, 그 가스화기용 버너의 작동방법 및 그 가스화기용 버너가 적용된 가스화기 및 가스화 시스템 |
| CN106362834A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-01 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 用于涂料加工的研磨装置及其操作方法 |
| CN106492965A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-15 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种高温半焦磨制系统和磨制方法 |
| CN108745515A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 昆明华城兴建材有限公司 | 一种浆料研磨输送系统 |
| CN113926548A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-14 | 宿州马龙环保科技有限公司 | 湿法球磨机及球磨方法 |
-
1998
- 1998-12-21 JP JP10363039A patent/JP2000185235A/ja active Pending
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103394398A (zh) * | 2013-04-28 | 2013-11-20 | 眉山市津鑫机电有限公司 | 一种加厚球磨机、球磨方法和一种加厚球磨装置 |
| WO2015158223A1 (zh) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | 新奥气化采煤有限公司 | 煤炭共气化方法 |
| WO2015158222A1 (zh) * | 2014-04-15 | 2015-10-22 | 新奥气化采煤有限公司 | 煤炭共气化方法 |
| CN104258966A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-01-07 | 成都冠禹科技有限公司 | 一种具有消音降温功能的工业粉碎机 |
| KR20160127903A (ko) * | 2015-04-27 | 2016-11-07 | 한국에너지기술연구원 | 팁 교체형 가스화기용 버너, 그 가스화기용 버너의 작동방법 및 그 가스화기용 버너가 적용된 가스화기 및 가스화 시스템 |
| KR101893805B1 (ko) * | 2015-04-27 | 2018-09-03 | 한국에너지기술연구원 | 팁 교체형 가스화기용 버너, 그 가스화기용 버너의 작동방법 및 그 가스화기용 버너가 적용된 가스화기 및 가스화 시스템 |
| CN105381848A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-03-09 | 常熟市方塔涂料化工有限公司 | 卧式涂料研磨机 |
| CN106362834A (zh) * | 2016-10-09 | 2017-02-01 | 芜湖瑞德机械科技有限公司 | 用于涂料加工的研磨装置及其操作方法 |
| CN106492965A (zh) * | 2016-12-16 | 2017-03-15 | 北京神雾电力科技有限公司 | 一种高温半焦磨制系统和磨制方法 |
| CN108745515A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-11-06 | 昆明华城兴建材有限公司 | 一种浆料研磨输送系统 |
| CN113926548A (zh) * | 2021-09-02 | 2022-01-14 | 宿州马龙环保科技有限公司 | 湿法球磨机及球磨方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103988021B (zh) | 气化系统及其方法，以及废物处理系统及其使用方法 | |
| JP2000185235A (ja) | 石炭水スラリ製造方法及びその装置 | |
| JPH11325439A (ja) | 固体微粒子を焼却する方法及び装置 | |
| WO2017116025A1 (ko) | 혼합 바이오매스를 이용한 반탄화물 제조장치 | |
| CN109780845A (zh) | 一种环保型饲料颗粒烘干设备 | |
| JPH02502082A (ja) | 固形材料を乾燥させるための方法と装置 | |
| CN107365040A (zh) | 一种出渣热干化污泥焚烧处理系统及处理方法 | |
| JP2002020813A (ja) | 還元鉄製造装置 | |
| CN104197362A (zh) | 带有乏气水回收的炉烟干燥闭式制粉燃煤锅炉机组 | |
| JP2005053984A (ja) | 製紙スラッジからの白色顔料又は白色填料の製造方法、およびその設備 | |
| JP2001221419A (ja) | 廃棄物の乾燥供給装置 | |
| CN104848671A (zh) | 一种聚丙烯酰胺干燥器 | |
| KR20040001107A (ko) | 폐기물 처리 시스템 | |
| JP3539557B2 (ja) | 炭化処理装置および設備 | |
| CN113375422A (zh) | 一种飞灰风冷干燥系统及工艺 | |
| CN207811660U (zh) | 干馏碳化机和干馏碳化设备 | |
| JP2017217622A (ja) | 磁性炭化製品の製造方法及び汚泥の炭化処理設備 | |
| KR100691504B1 (ko) | 연소시 발생되는 열을 사용하여 연소를 위한 연료를생산하는 재생에너지연소장치 | |
| JP2005230788A (ja) | 有機物含有汚泥の炭化処理装置 | |
| JP2014159935A (ja) | 燃料加工設備 | |
| CN108219811A (zh) | 一种生物质流化床与回转窑耦合生产生物炭的设备 | |
| CN103398381A (zh) | 智能化低碳锅炉节能减排系统 | |
| CN220132063U (zh) | 一种节能环保的污泥干燥机 | |
| CN117623582B (zh) | 一种过热蒸汽干化热回收污泥返混装置及系统与方法 | |
| CN214457559U (zh) | 污泥干化焚烧系统 |