JP2000182481A - 断路器接触部 - Google Patents
断路器接触部Info
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- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 5
- 210000000078 claw Anatomy 0.000 claims description 12
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 8
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 小電流遮断操作時における固定側補助接触子
と可動側補助接触子のアーク発生時間を短くすることに
より、両補助接触子の損傷を防止して、部品の交換期間
を長くするとともに、安定的に小電流を遮断できるよう
にす 【解決手段】 ブレード１の先端部に取り付けられた可
動接触子２に、可動側補助接触子１０が取り付けられ、
開路操作時には、可動接触子２が固定接触子３から開離
した後、可動側補助接触子１０が固定側補助接触子６か
ら開離して小電流の開放操作が行われる断路器接触部に
おいて、可動側補助接触子１０が可動接触子２にスプリ
ング１４を介して取り付けられるとともに、可動側補助
接触子１０と可動接触子２とが可撓導体１３によって電
気的に接続され、開路操作時には、可動側補助接触子１
０がスプリング１４の蓄勢エネルギによって固定側補助
接触子６から開離するようにする。
と可動側補助接触子のアーク発生時間を短くすることに
より、両補助接触子の損傷を防止して、部品の交換期間
を長くするとともに、安定的に小電流を遮断できるよう
にす 【解決手段】 ブレード１の先端部に取り付けられた可
動接触子２に、可動側補助接触子１０が取り付けられ、
開路操作時には、可動接触子２が固定接触子３から開離
した後、可動側補助接触子１０が固定側補助接触子６か
ら開離して小電流の開放操作が行われる断路器接触部に
おいて、可動側補助接触子１０が可動接触子２にスプリ
ング１４を介して取り付けられるとともに、可動側補助
接触子１０と可動接触子２とが可撓導体１３によって電
気的に接続され、開路操作時には、可動側補助接触子１
０がスプリング１４の蓄勢エネルギによって固定側補助
接触子６から開離するようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術】本発明は、断路器の接触部に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】図２（Ｃ）は、従来の水平二点切断路器
の一例を示すもので、ベース２０の両端部には固定碍子
２１が支持されており、この固定碍子２１の頂部には、
固定接触部２２が配置されている。ベース２０の中央部
には、回転碍子２３が回転可能に支持されており、この
回転碍子２３の頂部には、先端部に可動接触子２を有す
るブレード１が固着されている。
の一例を示すもので、ベース２０の両端部には固定碍子
２１が支持されており、この固定碍子２１の頂部には、
固定接触部２２が配置されている。ベース２０の中央部
には、回転碍子２３が回転可能に支持されており、この
回転碍子２３の頂部には、先端部に可動接触子２を有す
るブレード１が固着されている。
【０００３】図２は固定接触部２２の詳細を示すもの
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
固定碍子２３の頂部に固定された固定接触子支え４に
は、上下に対向する固定接触子３が取り付けられる。固
定接触子３の外側には、上下に対向する固定側補助接触
子６が通電部５を介して取り付けられる。
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
固定碍子２３の頂部に固定された固定接触子支え４に
は、上下に対向する固定接触子３が取り付けられる。固
定接触子３の外側には、上下に対向する固定側補助接触
子６が通電部５を介して取り付けられる。
【０００４】ピン７は支え１１および固定側補助接触子
６を貫通して挿入されており、ピン７には固定側補助接
触子６と板９との間にスプリング８が装着される。この
場合、スプリング８は断路器の閉路状態において、可動
接触子２に固着された可動側補助接触子１０が、固定側
補助接触子６に接触するよう取り付けられる。なお、１
２は外部電線で、通電部５を介して固定接触子支え４に
接続される。
６を貫通して挿入されており、ピン７には固定側補助接
触子６と板９との間にスプリング８が装着される。この
場合、スプリング８は断路器の閉路状態において、可動
接触子２に固着された可動側補助接触子１０が、固定側
補助接触子６に接触するよう取り付けられる。なお、１
２は外部電線で、通電部５を介して固定接触子支え４に
接続される。
【０００５】断路器を閉路操作する場合には、図２
（Ｃ）に示す開路状態において、回転碍子２３を回動さ
せれば、ブレード１もこれと一体に回動して、始めに可
動側補助接触子１０が固定側補助接触子６に投入され
て、可動側補助接触子１０が固定側補助接触子６に接触
し、その後、可動接触子２が固定接触子３に投入され
て、可動接触子２が固定接触子３に接触することによっ
て、図２（Ａ）、（Ｂ）に示す閉路状態となる。また、
開路操作する場合には、回転碍子２３を逆方向に回転さ
せれば、可動接触子２が固定接触子３から開離し、その
後、可動側補助接触子１０が固定側補助接触子６から開
離して、小電流が遮断され図２（Ｃ）に示す開路状態に
なる。
（Ｃ）に示す開路状態において、回転碍子２３を回動さ
せれば、ブレード１もこれと一体に回動して、始めに可
動側補助接触子１０が固定側補助接触子６に投入され
て、可動側補助接触子１０が固定側補助接触子６に接触
し、その後、可動接触子２が固定接触子３に投入され
て、可動接触子２が固定接触子３に接触することによっ
て、図２（Ａ）、（Ｂ）に示す閉路状態となる。また、
開路操作する場合には、回転碍子２３を逆方向に回転さ
せれば、可動接触子２が固定接触子３から開離し、その
後、可動側補助接触子１０が固定側補助接触子６から開
離して、小電流が遮断され図２（Ｃ）に示す開路状態に
なる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この従
来の断路器接触部は、上記の如く、可動側補助接触子１
０が可動接触子２に固着されているため、小電流遮断時
に、ブレード１の開路動作速度が遅いと、固定側補助接
触子６と可動側補助接触子１０との間に発生するアーク
時間が長くなり、固定側補助接触子６と可動側補助接触
子１０にアークによる損傷が増大して短命化し、固定側
補助接触子６と可動側補助接触子１０の交換期間が短く
なって、不経済となる。また、その損傷によって摩擦力
が大きくなるため、開閉動作に不具合が生じることもあ
る。
来の断路器接触部は、上記の如く、可動側補助接触子１
０が可動接触子２に固着されているため、小電流遮断時
に、ブレード１の開路動作速度が遅いと、固定側補助接
触子６と可動側補助接触子１０との間に発生するアーク
時間が長くなり、固定側補助接触子６と可動側補助接触
子１０にアークによる損傷が増大して短命化し、固定側
補助接触子６と可動側補助接触子１０の交換期間が短く
なって、不経済となる。また、その損傷によって摩擦力
が大きくなるため、開閉動作に不具合が生じることもあ
る。
【０００７】そこで本発明は、小電流遮断操作時におけ
る固定側補助接触子と可動側補助接触子のアーク発生時
間を短くすることにより、両補助接触子の損傷を防止し
て、部品の交換期間を長くするとともに、安定的に小電
流を遮断できるようにするものである。
る固定側補助接触子と可動側補助接触子のアーク発生時
間を短くすることにより、両補助接触子の損傷を防止し
て、部品の交換期間を長くするとともに、安定的に小電
流を遮断できるようにするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明では、ブレードの
先端部に取り付けられた可動接触子に、可動側補助接触
子が取り付けられ、開路操作時には、前記可動接触子が
固定接触子から開離した後、前記可動側補助接触子が固
定側補助接触子から開離して小電流の開放操作が行われ
る断路器接触部において、前記可動側補助接触子が前記
可動接触子にスプリングを介して取り付けられるととも
に、前記可動側補助接触子と前記可動接触子とが可撓導
体によって電気的に接続され、開路操作時には、前記可
動側補助接触子が前記スプリングの蓄勢エネルギによっ
て前記固定側補助接触子から開離するようにする。
先端部に取り付けられた可動接触子に、可動側補助接触
子が取り付けられ、開路操作時には、前記可動接触子が
固定接触子から開離した後、前記可動側補助接触子が固
定側補助接触子から開離して小電流の開放操作が行われ
る断路器接触部において、前記可動側補助接触子が前記
可動接触子にスプリングを介して取り付けられるととも
に、前記可動側補助接触子と前記可動接触子とが可撓導
体によって電気的に接続され、開路操作時には、前記可
動側補助接触子が前記スプリングの蓄勢エネルギによっ
て前記固定側補助接触子から開離するようにする。
【０００９】また、固定側補助接触子の内面には、爪が
設けられ、基端部が可動接触子に固着されるとともに、
先端部が可動側補助接触子の基端部まで伸長する投入用
ストッパが設けられ、閉路操作時には、前記可動側補助
接触子が前記投入用ストッパによって前記可動接触子に
対して一直線となる状態で、前記固定側補助接触子に接
触把持され、開路操作時には、前記可動側補助接触子が
前記爪に係止されて、前記可動接触子に対して屈曲した
状態になった後、前記スプリングの蓄勢エネルギによっ
て前記固定側補助接触子から開離するようにすることが
好ましい。
設けられ、基端部が可動接触子に固着されるとともに、
先端部が可動側補助接触子の基端部まで伸長する投入用
ストッパが設けられ、閉路操作時には、前記可動側補助
接触子が前記投入用ストッパによって前記可動接触子に
対して一直線となる状態で、前記固定側補助接触子に接
触把持され、開路操作時には、前記可動側補助接触子が
前記爪に係止されて、前記可動接触子に対して屈曲した
状態になった後、前記スプリングの蓄勢エネルギによっ
て前記固定側補助接触子から開離するようにすることが
好ましい。
【００１０】上記本発明の断路器接触部においては、開
路操作時に、可動側補助接触子がスプリングによって固
定側補助接触子から急峻に開離するため、極めて短時間
で絶縁離隔距離を確保することができ、アーク発生時間
が短くなる。従って、開路操作時における固定側補助接
触子と可動側補助接触子の損傷が少なくなり、部品の交
換期間を長くすることができると共に、開閉不具合を防
止できる。
路操作時に、可動側補助接触子がスプリングによって固
定側補助接触子から急峻に開離するため、極めて短時間
で絶縁離隔距離を確保することができ、アーク発生時間
が短くなる。従って、開路操作時における固定側補助接
触子と可動側補助接触子の損傷が少なくなり、部品の交
換期間を長くすることができると共に、開閉不具合を防
止できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の断路器接触部の
実施の形態の一例を示すもので、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｃ）は動作途中の平面図、
（Ｄ）は（Ｃ）における要部の側面図である。図１にお
いて、可動接触子２の先端部には、スプリング１４を介
して、可動側補助接触子１０が取り付けられる。また、
積層薄銅板で形成された可撓導体１３は可動接触子２と
可動側補助接触子１０を電気的に接続するためのもの
で、その両端が可動接触子２および可動側補助接触子１
０にそれぞれ取り付けられる。
実施の形態の一例を示すもので、（Ａ）は正面図、
（Ｂ）は（Ａ）の平面図、（Ｃ）は動作途中の平面図、
（Ｄ）は（Ｃ）における要部の側面図である。図１にお
いて、可動接触子２の先端部には、スプリング１４を介
して、可動側補助接触子１０が取り付けられる。また、
積層薄銅板で形成された可撓導体１３は可動接触子２と
可動側補助接触子１０を電気的に接続するためのもの
で、その両端が可動接触子２および可動側補助接触子１
０にそれぞれ取り付けられる。
【００１２】可動接触子２の先端部の開路方向側の側面
には、投入用ストッパ１５の基端部が固着されており、
その先端部は、可動側補助接触子１０の基端部まで伸長
している、また、固定側補助接触子６の内面には、爪１
６が取り付けられる。
には、投入用ストッパ１５の基端部が固着されており、
その先端部は、可動側補助接触子１０の基端部まで伸長
している、また、固定側補助接触子６の内面には、爪１
６が取り付けられる。
【００１３】したがって、閉路操作時には、可動側補助
接触子１０が投入用ストッパ１５によって可動接触子２
に対して一直線となる状態で、固定側補助接触子６に接
触把持されるとともに、開路操作時には、可動側補助接
触子１０が爪１６に係止されて、可動接触子２に対して
屈曲した状態になった後、スプリング１４の蓄勢エネル
ギによって固定側補助接触子６から開離するようになっ
ている。
接触子１０が投入用ストッパ１５によって可動接触子２
に対して一直線となる状態で、固定側補助接触子６に接
触把持されるとともに、開路操作時には、可動側補助接
触子１０が爪１６に係止されて、可動接触子２に対して
屈曲した状態になった後、スプリング１４の蓄勢エネル
ギによって固定側補助接触子６から開離するようになっ
ている。
【００１４】次に、上記断路器接触部の動作を説明す
る。図１（Ａ）、（Ｂ）は断路器の閉路状態を示すもの
で、可動接触子２は固定接触子３に接触把持されるとと
もに、可動側補助接触子１０は固定側補助接触子６に接
触把持されている。この状態で、断路器の開路操作、す
なわち小電流遮断操作を行うと、従来の断路器接触部と
全く同様に、可動接触子２および可動側補助接触子１０
はブレードと一体に回動して、可動側補助接触子１０は
固定側補助接触子６の間を爪１６に当接するまで摺動す
る。
る。図１（Ａ）、（Ｂ）は断路器の閉路状態を示すもの
で、可動接触子２は固定接触子３に接触把持されるとと
もに、可動側補助接触子１０は固定側補助接触子６に接
触把持されている。この状態で、断路器の開路操作、す
なわち小電流遮断操作を行うと、従来の断路器接触部と
全く同様に、可動接触子２および可動側補助接触子１０
はブレードと一体に回動して、可動側補助接触子１０は
固定側補助接触子６の間を爪１６に当接するまで摺動す
る。
【００１５】更に、ブレード１が回動すると、可動接触
子２は固定接触子３から開離するが、可動側補助接触子
１０は爪１６に規制されるため、スプリング１４が屈曲
してエネルギが蓄積されるとともに、可動側補助接触子
１０と固定側補助接触子６は電気的に接続されたままの
状態となる。この状態を図１（Ｃ）に示す。その後、更
にブレード１が回動すると、可動側補助接触子１０は爪
１６から離脱し、スプリング１４に蓄積されたエネルギ
が放勢され、可動側補助接触子１０は固定側補助接触子
６から瞬時に開離し、小電流を遮断することができる。
従って、固定側補助接触子６と可動側補助接触子１０の
損傷を少なくすることができる。
子２は固定接触子３から開離するが、可動側補助接触子
１０は爪１６に規制されるため、スプリング１４が屈曲
してエネルギが蓄積されるとともに、可動側補助接触子
１０と固定側補助接触子６は電気的に接続されたままの
状態となる。この状態を図１（Ｃ）に示す。その後、更
にブレード１が回動すると、可動側補助接触子１０は爪
１６から離脱し、スプリング１４に蓄積されたエネルギ
が放勢され、可動側補助接触子１０は固定側補助接触子
６から瞬時に開離し、小電流を遮断することができる。
従って、固定側補助接触子６と可動側補助接触子１０の
損傷を少なくすることができる。
【００１６】なお、断路器の閉路操作時には、可動側補
助接触子１０が固定側補助接触子６に接触した後、可動
接触子２が固定接触子３に接触する。この場合、可動側
補助接触子１０は可動接触子２に対して一直線となる状
態で、固定側補助接触子６に投入されて摺動し、爪１６
に当接する。このとき、可動側補助接触子１０は爪１６
によって開路方向に力を受けるが、投入用ストッパ１５
によって規制されるので、可動接触子２に対して屈曲せ
ずに一直線となる状態のままで、爪１６に係止されるこ
となく、正規の投入位置まで投入されて、固定側補助接
触子６に接触把持される。
助接触子１０が固定側補助接触子６に接触した後、可動
接触子２が固定接触子３に接触する。この場合、可動側
補助接触子１０は可動接触子２に対して一直線となる状
態で、固定側補助接触子６に投入されて摺動し、爪１６
に当接する。このとき、可動側補助接触子１０は爪１６
によって開路方向に力を受けるが、投入用ストッパ１５
によって規制されるので、可動接触子２に対して屈曲せ
ずに一直線となる状態のままで、爪１６に係止されるこ
となく、正規の投入位置まで投入されて、固定側補助接
触子６に接触把持される。
【００１７】
【発明の効果】本発明によれば、開路操作時に可動側補
助接触子がスプリングによって固定側補助接触子から急
峻に開離するため、極めて短時間で絶縁離隔距離を確保
することができ、アーク発生時間が短くなる。従って、
開路操作時における固定側補助接触子と可動側補助接触
子の損傷が少なくなり、部品の交換期間を長くすること
ができると共に、開閉不具合を防止できる。
助接触子がスプリングによって固定側補助接触子から急
峻に開離するため、極めて短時間で絶縁離隔距離を確保
することができ、アーク発生時間が短くなる。従って、
開路操作時における固定側補助接触子と可動側補助接触
子の損傷が少なくなり、部品の交換期間を長くすること
ができると共に、開閉不具合を防止できる。
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すもので、
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における平面図、
（Ｃ）は開路動作途中の形態を示す平面図、（Ｄ）は
（Ｃ）における要部を示す側面図である。
（Ａ）は正面図、（Ｂ）は（Ａ）における平面図、
（Ｃ）は開路動作途中の形態を示す平面図、（Ｄ）は
（Ｃ）における要部を示す側面図である。
【図２】従来の水平二点切断路器の一例を示すもので、
（Ａ）は接触部の詳細を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の
平面図、（Ｃ）は全体の斜視図である。
（Ａ）は接触部の詳細を示す正面図、（Ｂ）は（Ａ）の
平面図、（Ｃ）は全体の斜視図である。
１ ブレード ２ 可動接触子 ３ 固定接触子 ４ 固定接触部支え ５ 通電部 ６ 固定側補助接触子 ７ ピン ８ スプリング ９ 板 １０ 可動側補助接触子 １１ 支え １２ 外部電線 １３ 可撓導体 １４ スプリング １５ 投入用ストッパ １６ 爪 ２０ ベース ２１ 固定碍子 ２２ 固定接触部 ２３ 回転碍子
Claims (2)
- 【請求項１】ブレードの先端部に取り付けられた可動接
触子に、可動側補助接触子が取り付けられ、開路操作時
には、前記可動接触子が固定接触子から開離した後、前
記可動側補助接触子が固定側補助接触子から開離して小
電流の開放操作が行われる断路器接触部において、 前記可動側補助接触子が前記可動接触子にスプリングを
介して取り付けられるとともに、前記可動側補助接触子
と前記可動接触子とが可撓導体によって電気的に接続さ
れ、 開路操作時には、前記可動側補助接触子が前記スプリン
グの蓄勢エネルギによって前記固定側補助接触子から開
離するようにした、 ことを特徴とする断路器接触部。 - 【請求項２】固定側補助接触子の内面には、爪が設けら
れ、 基端部が可動接触子に固着されるとともに、先端部が可
動側補助接触子の基端部まで伸長する投入用ストッパが
設けられ、 閉路操作時には、前記可動側補助接触子が前記投入用ス
トッパによって前記可動接触子に対して一直線となる状
態で、前記固定側補助接触子に接触把持され、開路操作
時には、前記可動側補助接触子が前記爪に係止されて、
前記可動接触子に対して屈曲した状態になった後、前記
スプリングの蓄勢エネルギによって前記固定側補助接触
子から開離するようにした、 ことを特徴とする請求項１記載の断路器接触部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356542A JP2000182481A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 断路器接触部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10356542A JP2000182481A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 断路器接触部 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000182481A true JP2000182481A (ja) | 2000-06-30 |
Family
ID=18449555
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10356542A Pending JP2000182481A (ja) | 1998-12-15 | 1998-12-15 | 断路器接触部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000182481A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050173A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Nissin Electric Co Ltd | 引出形電気機器の断路機構 |
-
1998
- 1998-12-15 JP JP10356542A patent/JP2000182481A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011050173A (ja) * | 2009-08-27 | 2011-03-10 | Nissin Electric Co Ltd | 引出形電気機器の断路機構 |
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