JP2000179749A

JP2000179749A - 既設管渠の引き抜き撤去工法

Info

Publication number: JP2000179749A
Application number: JP10361468A
Authority: JP
Inventors: Yasuaki Takenouchi; 康昭竹之内
Original assignee: Hazama Gumi Ltd
Current assignee: Hazama Corp
Priority date: 1998-12-18
Filing date: 1998-12-18
Publication date: 2000-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】開削工法によらず、またシールド機やさや管
を用いずに、既設管渠を簡易な手段で簡単に撤去できる
方法を提供する。【解決手段】引き抜き範囲Ｌ内の最先端の管材１内部
に反力部材７、立坑３内部に加圧部材１３を設置し、各
管材に応じた長さとした引き抜き棒９を管渠２内で接続
して、反力部材７と加圧部材１３との間を引き抜き棒９
にて連結状態とした後、立坑３内でジャッキ１５により
加圧部材１３を推進して管材１を１本ずつ立坑３内に引
き抜く工程と、引き抜いた管材内の引き抜き棒を、管渠
内に残っている引き抜き棒から分離し、残っている引き
抜き棒を加圧部材１３に締結する工程とを繰り返す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管材を連結して地
中埋設されている管渠を撤去するため、立坑内へ引き抜
く既設管渠の引き抜き撤去工法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、下水管等の既設管渠を解体・撤去
するには、次のような方法が採られていた。（１）道路を地上から掘り起こす開削工法。（２）専用のシールド機を用い、埋設管（既設管渠）の
両端に発進立坑と到達立坑を掘削してから、発進立坑か
らシールド機を発進させ、シールド機胴体を埋設管に被
せるようにして掘進する。シールド機内のカッタで埋設
管を切断して分割し、切断した埋設管はエレクタで取り
外して台車に積み込み、搬出する。これをシールド機の
掘進毎に繰り返しながら、埋設管撤去後の空洞に埋め戻
し材を充填し、このような工程を到達立坑まで繰り返
す。（３）埋設管より大きな管径のさや管を推進しながら、
埋設管をさや管内で解体して撤去する。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）の開削
工法による場合には、道路下の埋設管であると、道路を
対象範囲全区間について掘り起こす必要があり、交通へ
の影響が大きいとか、騒音・振動など周辺環境への影響
が大きいとか、埋設管が多いとこれらの悪影響に対する
防護措置が大変である、等の問題がある。

【０００４】（２）のシールド機による場合には、埋設
管の撤去区間長が長いと、他の工法と比較して採算性は
良いが、短いと割高（シールド機が占めるコストが高
い）となる。また、埋設管の径が小さくなると、埋設管
をシールド機内部で切断・分解・撤去する作業性が悪く
なる。

【０００５】（３）のさや管による場合には、さや管施
工時に、切羽の崩壊や地下水の湧水を防ぐため、地盤改
良や地下水低下工法などの補助工法が必要となる。

【０００６】本発明の目的は、従来のこのような問題点
に鑑み、開削工法によらず、またシールド機やさや管を
用いずに、既設管渠を簡易な手段で簡単に撤去できる方
法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、管材を連結し
て地中埋設されている管渠を、立坑内へ引き抜く既設管
渠の引き抜き撤去工法であって、引き抜き範囲内の最先
端の管材内部に反力部材、立坑内部に加圧部材を設置
し、各管材に応じた長さとした引き抜き棒を管渠内で接
続して、反力部材と加圧部材との間を引き抜き棒にて連
結状態とした後、立坑内でジャッキにより加圧部材を推
進して管材を１本ずつ立坑内に引き抜く工程と、引き抜
いた管材内の引き抜き棒を、管渠内に残っている引き抜
き棒から分離し、残っている引き抜き棒を加圧部材に締
結する工程とを繰り返す。

【０００８】反力部材と加圧部材とは、平行な複数本の
引き抜き棒にて連結することにより、引き抜き力を安定
させることができる。また、引き抜き棒同士をカップラ
にて分離自在に接続することにより、引き抜き棒同士の
連結・分離が容易になる。

【０００９】本発明では、管材を切断しないでそのまま
引き抜くが、その際に管渠内に存在するのは引き抜き棒
のみであるため、管材の引き抜きに伴い、引き抜き後の
空洞に埋め戻し材を充填するに当たっても、効率良く充
填できる。

【００１０】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳述する。

【００１１】図１〜図３は、例えば内径８００ｍｍ程度
の大きさ（作業員が横臥して入ることができる大きさ）
のタグタイル鋳鉄管（以下「管材」と言う）１を連結し
た管渠２の撤去例を示している。図５は工程の流れ図で
ある。

【００１２】先ず、準備工として、マンホールの撤去を
兼ねてマンホールを拡張するような立坑３を掘削し、そ
の内周を坑口コンクリート（反力壁）４や支圧壁５で固
める。この立坑３側への引き抜き範囲Ｌ内において、作
業員が管渠２内に入り込んで最先端の管材１の先端（刃
口先端）に鋼製隔壁６を固定するとともに、この管材１
の内部に反力部材（鋼材）７を固定する。

【００１３】次に、注入設備設置工として図４に示すよ
うに、地上に設置した図示しない埋め戻し材注入設備か
らの注入ホース８を、管渠２へ導入して先端の鋼製隔壁
６から埋め戻し材（例えば２液性薬液）を注入できるよ
うにする。

【００１４】また、引き抜き設備設置工として、ＰＣ鋼
棒やＰＣ鋼管（例えば、外径２６ｍｍ程度）による複数
本の引き抜き棒９を平行にしてそれぞれの先端部を反力
部材７に接続する。その接続は、例えば引き抜き棒９の
先端部を反力部材７の孔に貫通させてナット１０で抜け
ないようにする。引き抜き棒９の長さは、管材１の長さ
と同じ長さ又は少し短い程度が良いが、場合によっては
少し長めでも構わない。

【００１５】このようにして反力部材７に接続した引き
抜き棒９のそれぞれについて、次の管材１に対応する引
き抜き棒９をカップラ１１にて分離自在に接続し、以下
同様に最後尾の管材１まで順次接続する。

【００１６】最後尾の管材１の引き抜き棒９のそれぞれ
に、終端引き抜き棒１２を同様にカップラ１１にて分離
自在に接続し、これら終端引き抜き棒１２を立坑３内に
設置した加圧部材１３に締結する。その締結は、例えば
加圧部材１３の孔に終端引き抜き棒１２を貫通させ、加
圧部材１３の裏側において締結用小ジャッキ１４にて行
う。

【００１７】立坑３内において、加圧部材１３と坑口コ
ンクリート４との間に、複数本の引き抜き用ジャッキ
（油圧ジャッキ）１５を配置する。この場合、引き抜き
用ジャッキ１５と坑口コンクリート４との間には受け材
１６、引き抜き用ジャッキ１５と加圧部材１３との間に
はストラット１７を介在させる。また、立坑３内に引き
抜かれてくる管材１を案内するレール１８を敷設してお
く（図３参照）。

【００１８】上記のような設置工事が終了したら、引き
抜き用ジャッキ１５を伸長させて、坑口コンクリート４
を反力壁として加圧部材１３を推進し、反力部材７を固
定した先端の管材１から最後尾の管材１までをそのまま
立坑３側へ移動させる。このような引き抜き工と同時
に、埋め戻し材注入工、すなわち注入ホース８を通じて
刃口先端から引き抜き後の空洞に埋め戻し材を注入す
る。この場合、埋め戻し材の充填量に合わせて引き抜き
速度を決定し、充填しながら引き抜く。

【００１９】最後尾の１本の管材１が立坑３内まで完全
に引き抜かれたところで、引き抜き工及び埋め戻し材注
入工を中断し、立坑３内に引き抜かれた最後尾の管材１
内の引き抜き棒９を、それより先の引き抜き棒９及び終
端引き抜き棒１２から分離（カップラ１１による接続を
解除）してから、この最後尾の１本の管材１を立坑３外
へ撤去（管材撤去工）する。

【００２０】次に、新たに最後尾となった管材１内の引
き抜き棒９をカップラ１１にて終端引き抜き棒１２と接
続し、上記と同様に引き抜き工及び埋め戻し材注入工を
施工して、最後尾の１本の管材１を立坑３内に引き抜
き、同様に撤去する。

【００２１】以下、同様の工事を繰り返して管材１を１
本ずつ引き抜き撤去し、全ての管材１の撤去が完了した
ら、図６及び図７に示すように、立坑３の坑口１９に鉄
板２０を設置する（坑口養生工）。この後、引き抜き設
備及び注入設備を撤去して工事を完了する。

【００２２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。連結して埋設されている管材を、シールド機やさや
管を用いることなく、１本ずつ簡単に引き抜き撤去でき
るので、既設管渠の撤去を経済的に行うことができる。

【００２３】既設管渠の撤去を開削することなしに
行えるので、交通への影響や周辺環境への保全が確保さ
れる。

【００２４】反力部材と加圧部材とは、平行な複数
本の引き抜き棒にて連結することにより、引き抜き力を
安定させることができる。引き抜き棒同士をカップラにて分離自在に接続する
ことにより、引き抜き棒同士の連結・分離が容易にな
る。

【００２５】引き抜きによって生ずる空洞に、引き
抜きと同時に埋め戻し材を充填するので、地表沈下が防
止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の施工例を示す平面図である。

【図２】同上の縦断面図である。

【図３】横断面図である。

【図４】本発明における埋め戻し材注入工の概要説明図
である。

【図５】工程の流れ図である。

【図６】立坑の坑口養生工の正面図である。

【図７】同上の平面図である。

【符号の説明】

１管材２管渠３立坑４坑口コンクリート５支圧壁６鋼製隔壁７反力部材８注入ホース９引き抜き棒１０ナット１１カップラ１２終端引き抜き棒１３加圧部材１４締結用小ジャッキ１５引き抜き用ジャッキ１６受け材１７ストラット１８レール１９坑口２０鉄板

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】管材を連結して地中埋設されている管渠
を、立坑内へ引き抜く既設管渠の引き抜き撤去工法にお
いて、引き抜き範囲内の最先端の管材内部に反力部材、立坑内
部に加圧部材を設置し、各管材に応じた長さとした引き
抜き棒を管渠内で接続して、反力部材と加圧部材との間
を引き抜き棒にて連結状態とした後、立坑内でジャッキにより加圧部材を推進して管材を１本
ずつ立坑内に引き抜く工程と、引き抜いた管材内の引き
抜き棒を、管渠内に残っている引き抜き棒から分離し、
残っている引き抜き棒を加圧部材に締結する工程とを繰
り返すことを特徴とする、既設管渠の引き抜き撤去工
法。
【請求項２】反力部材と加圧部材とを、平行な複数本の
引き抜き棒にて連結することを特徴とする請求項１記載
の、既設管渠の引き抜き撤去工法。
【請求項３】引き抜き棒同士をカップラにて分離自在に
接続することを特徴とする請求項１又は２記載の、既設
管渠の引き抜き撤去工法。
【請求項４】管材の引き抜きに伴い、引き抜き後の空洞
に埋め戻し材を充填することを特徴とする請求項１、２
又は３記載の、既設管渠の引き抜き撤去工法。