JP2000179731A - 電動弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高精度の開弁量制御とねじ締め込み状態より
閉弁するのに必要なトルクの軽減を両立し、ロータの回
転方向にストッパを設ける必要がない電動弁を提供する
こと。 【解決手段】 電動機のロータ２７の回転をねじ機構に
より軸線方向の動きに変換し、弁体１５を軸線方向に移
動させて弁体１５を弁ハウシング１に設けられた弁座７
に対して離間させる電動弁において、電動機のロータ２
７と一体連結されてロータ２７により回転駆動される弁
体１５と、ロータ２７に対して所定回転角のみ回転可能
に連結され、比較的大きいねじリード角による第１のね
じ部３３、３７によって弁体１５と螺合し、且つ比較的
小さいねじリード角による第２のねじ部３９、４１によ
って弁ハウシング１と螺合したねじ部材３５とを設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、電動弁に関し、
特に、冷凍サイクル装置で使用される電動式膨張弁等の
電動弁に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電動式膨張弁等として用いられる電動弁
のように、電動機のロータの回転をねじ機構により軸線
方向の動きに変換し、弁体を軸線方向に移動させて当該
弁体を弁ハウジングに設けられた弁座に対して離間させ
る型式の電動弁は、よく知られており、たとえば、特開
昭６０−１９６４７７号公報に示されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上述のような電動弁で
は、電動機のロータの回転を軸線方向の動きに変換する
ねじ機構のリード角が小さいほど、ロータ回転角に対す
る弁体の軸線方向移動量（弁リフト量）が少なく、高精
度の開弁量制御を行えるようになるが、弁体が弁座に押
付けられてねじ機構のねじが締め込まれている閉弁状態
より開弁するときに必要なトルクが大きくなる。

【０００４】このため、ねじ機構のねじリード角を小さ
くすると、閉弁時のねじの締め込みを制限するために、
ロータの回転方向にストッパを設ける必要が生じ、これ
は構造を複雑化する原因になる。

【０００５】これに対して、ねじ機構のねじリード角を
大きくすれば、ねじ機構のねじが締め込まれている閉弁
状態より開弁するときに必要なトルクは低減するが、ロ
ータ回転角に対する弁リフト量が大きくなり、高精度の
開弁量制御を行うことが難しくなる。

【０００６】この発明は、上述の如き問題点を解消する
ためになされたもので、高精度の開弁量制御とねじ締め
込み状態より開弁するのに必要なトルクの軽減を両立
し、ロータの回転方向にストッパを設ける必要がない電
動弁を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の発明による電動弁は、電動機の
ロータの回転をねじ機構により変換した軸線方向の動き
により弁体を軸線方向に移動させることで、当該弁体を
弁ハウジングに設けられた弁座に対して接触離間させる
電動弁において、前記弁体が前記ロータに連結されてお
り、前記ねじ機構が、第１のねじ部を介して前記弁体に
螺着されたねじ部材と、該ねじ部材の前記ロータに対す
る回転可能範囲を所定角度に規制する回転規制部とを有
しており、前記ねじ部材が、前記弁ハウジングに対して
第２のねじ部を介して螺着されており、前記第１のねじ
部が前記第２のねじ部よりも大きいねじリード角で構成
されているものである。

【０００８】請求項２に記載の発明による電動弁は、前
記第１のねじ部が多条ねじであるものである。

【０００９】また、上述の目的を達成するために、請求
項３に記載の発明による電動弁は、電動機のロータの回
転をねじ機構により変換した軸線方向の動きにより弁体
を軸線方向に移動させることで、当該弁体を弁ハウジン
グに設けられた弁座に対して接触離間させる電動弁にお
いて、前記弁体は前記ロータに連結されており、前記ね
じ機構が、第３のねじ部を介して前記弁ハウジングに螺
着されたねじ部材と、該ねじ部材の前記弁ハウジングに
対する螺動可能範囲を所定角度に規制する螺動規制部と
を有しており、前記ねじ部材が、前記弁体に対して第４
のねじ部を介して螺着されており、前記第３のねじ部が
前記第４のねじ部よりも大きいねじリード角で構成され
ているものである。

【００１０】請求項４に記載の発明による電動弁は、前
記第３のねじ部が多条ねじであるものである。

【００１１】請求項５に記載の発明による電動弁は、前
記弁体が、前記ロータに連結される連結軸部材と、前記
弁座に対して接触離間する弁部材と、該弁部材を前記連
結軸部材に対して前記弁体の軸線方向に移動可能に連結
する連結機構とを有しているものである。

【００１２】請求項６に記載の発明による電動弁は、前
記連結機構が、前記連結軸部材と前記弁部材とに各々接
触する調心用球体を有しており、該球体により前記弁部
材が、前記弁座の中心軸上に求心されるように、前記ロ
ータの回転軸上に求心された前記連結軸部材に対して調
心されるものである。

【００１３】請求項７に記載の発明による電動弁は、前
記連結機構が、前記連結軸部材と前記弁部材とを前記軸
線方向に離間させる方向に付勢する付勢手段を有してお
り、該付勢手段の付勢力は、前記弁体により開閉される
前記弁座の弁ポートを通過する流体から前記弁体が受け
る開弁方向の流体圧よりも大きい値に設定されているも
のである。

【００１４】請求項８に記載の発明による電動弁は、前
記弁座が、少なくとも前記弁ハウジングよりも高い剛性
を有する金属製の弁座部材により構成されているもので
ある。

【００１５】請求項１に記載の発明による電動弁によれ
ば、第１のねじ部が第２のねじ部よりもねじリード角が
大きいことから、ねじが締め込まれている閉弁状態から
開弁するときに、第２のねじ部における弁ハウジングに
対するねじ部材の螺動の方が、第１のねじ部におけるね
じ部材に対する弁体の螺動よりも大きいトルクを必要と
し、換言すれば、第２のねじ部における螺動の方が第１
のねじ部における螺動よりもねじの食いつきが起こり易
いことになる。

【００１６】ところで、ロータの回転によりロータとこ
のロータに連結された弁体とが回転すると、ロータに対
する回転角度が回転規制部により規制されるねじ部材
が、所定角度の範囲内であればロータに対して回転する
ことができ、その上、ロータと連結された弁体を第１の
ねじ部においてねじ部材に対して螺動させる方が、ねじ
部材を第２のねじ部において弁ハウジングに対して螺動
させるよりも、小さいトルクで済む分だけ容易であるこ
とから、当初の段階では、最大で所定角度までは、第１
のねじ部において弁体がねじ部材に対して螺動して、第
１のねじ部のねじリード角に応じた量だけ、弁体がロー
タと共に弁体の軸線方向に移動することになる。

【００１７】そして、ロータが最大所定角度回転して、
ロータに対するねじ部材の回転が回転規制部により規制
されると、その後は、ロータが回転することで、ロータ
に連結された弁体のみならず、ロータに対する回転が回
転規制部により規制されたねじ部材まで、ロータと一緒
に回転するようになり、その際には、回転規制部の規制
により第１のねじ部における弁体のねじ部材に対する螺
動は起こらず、その代わりに、ロータや弁体と共に回転
するねじ部材が第２のねじ部において弁ハウジングに対
して螺動して、第２のねじ部のねじリード角に応じた量
だけ、弁体がロータやねじ部材と共に弁体の軸線方向に
移動することになる。

【００１８】よって、弁体が弁座に接触した閉弁状態か
ら、弁体を弁座から離間させて開弁させるためにロータ
を回転させると、その当初の間は、第２のねじ部よりも
ねじリード角が大きい第１のねじ部における弁体のねじ
部材に対する螺動に伴い、軸線方向における相対位置が
弁ハウジングに対して変化しないねじ部材に対して、弁
体が軸線方向において相対移動し、この相対移動によ
り、ロータの回転角度に対して弁体が弁座から大きいス
トロークで軸線方向に離間する。

【００１９】また、その後は、第１のねじ部よりもねじ
リード角が小さい第２のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動に伴い、軸線方向における相対位
置が弁体に対して変化しないねじ部材が、弁ハウジング
に対して軸線方向において相対移動し、この相対移動に
より、ロータの回転角度に対して弁体が弁座から小さい
ストロークで軸線方向に離間する。

【００２０】反対に、弁体が弁座から離間した開弁状態
から、弁体を弁座に接触、着座させて閉弁させるために
ロータを回転させると、その当初の間は、第２のねじ部
よりもねじリード角が大きい第１のねじ部におけるねじ
部材の弁体に対する螺動に伴い、ロータの回転角度に対
して弁体が弁座に向けて大きいストロークで軸線方向に
接近する。

【００２１】また、その後は、第１のねじ部よりもねじ
リード角が小さい第２のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動に伴い、ロータの回転角度に対し
て弁体が弁座に向けて小さいストロークで軸線方向に接
近する。

【００２２】このため、閉弁動作においては弁体が弁座
に接触する時点でのロータの回転角度に対する弁リフト
量を小さく設定して、閉弁時における電動機の必要トル
クを小さく抑え、かつ、開弁動作においては弁体が弁座
から離間し始める時点でのロータの回転角度に対する弁
リフト量を大きく設定して、高精度の開弁量制御を行う
ことが可能となる。

【００２３】請求項２に記載の発明による電動弁によれ
ば、第１のねじ部が多条ねじであるから、第１のねじ部
のねじピッチが大きくてもねじ山高さを小さくできる。

【００２４】請求項３に記載の発明による電動弁によれ
ば、第３のねじ部よりも第４のねじ部の方がねじリード
角が小さいことから、ねじが締め込まれている閉弁状態
から開弁するときに、第４のねじ部におけるねじ部材に
対する弁体の螺動の方が、第３のねじ部における弁ハウ
ジングに対するねじ部材の螺動よりも大きいトルクを必
要とし、換言すれば、第４のねじ部における螺動の方が
第３のねじ部における螺動よりもねじの食いつきが起こ
り易いことになる。

【００２５】ところで、ロータの回転によりロータとこ
のロータに連結された弁体とが回転すると、弁ハウジン
グに対する螺動角度が螺動規制部により規制されるねじ
部材が、所定角度の範囲内であれば弁ハウジングに対し
て螺動することができ、その上、ロータと連結された弁
体を第３のねじ部においてねじ部材に対して螺動させる
方が、ねじ部材を第４のねじ部において弁ハウジングに
対して螺動させるよりも、小さいトルクで済む分だけ容
易であることから、当初の段階では、最大で所定角度ま
では、第３のねじ部においてねじ部材が弁ハウジングに
対して螺動して、第３のねじ部のねじリード角に応じた
量だけ、弁体がロータやねじ部材と共に弁体の軸線方向
に移動することになる。

【００２６】そして、ロータが最大所定角度回転して、
第３のねじ部における弁ハウジングに対するねじ部材の
螺動が螺動規制部により規制されると、その後は、ロー
タが回転することで、ロータに連結された弁体のみがロ
ータと一緒に回転するようになり、その際には、螺動規
制部の規制により第３のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動は起こらず、その代わりに、弁体
が第４のねじ部においてねじ部材に対して螺動して、第
４のねじ部のねじリード角に応じた量だけ、弁体がロー
タと共に弁体の軸線方向に移動することになる。

【００２７】よって、弁体が弁座に接触した閉弁状態か
ら、弁体を弁座から離間させて開弁させるためにロータ
を回転させると、その当初の間は、第４のねじ部よりも
ねじリード角が大きい第３のねじ部におけるねじ部材の
弁ハウジングに対する螺動に伴い、軸線方向における相
対位置が弁体に対して変化しないねじ部材が、弁ハウジ
ングに対して軸線方向において相対移動し、この相対移
動により、ロータの回転角度に対して弁体が弁座から大
きいストロークで軸線方向に離間する。

【００２８】また、その後は、第３のねじ部よりもねじ
リード角が小さい第４のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動に伴い、軸線方向における相対位
置が弁ハウジングに対して変化しないねじ部材に対し
て、弁体が軸線方向において相対移動し、この相対移動
により、ロータの回転角度に対して弁体が弁座から小さ
いストロークで軸線方向に離間する。

【００２９】反対に、弁体が弁座から離間した開弁状態
から、弁体を弁座に接触、着座させて閉弁させるために
ロータを回転させると、その当初の間は、第４のねじ部
よりもねじリード角が大きい第３のねじ部におけるねじ
部材の弁ハウジングに対する螺動に伴い、ロータの回転
角度に対して弁体が弁座に向けて大きいストロークで軸
線方向に接近する。

【００３０】また、その後は、第３のねじ部よりもねじ
リード角が小さい第４のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動に伴い、ロータの回転角度に対し
て弁体が弁座に向けて小さいストロークで軸線方向に接
近する。

【００３１】このため、閉弁動作においては弁体が弁座
に接触する時点でのロータの回転角度に対する弁リフト
量を小さく設定して、閉弁時における電動機の必要トル
クを小さく抑え、かつ、開弁動作においては弁体が弁座
から離間し始める時点でのロータの回転角度に対する弁
リフト量を大きく設定して、高精度の開弁量制御を行う
ことが可能となる。

【００３２】請求項４に記載の発明による電動弁によれ
ば、第１のねじ部が多条ねじであるから、第１のねじ部
のピッチが大きくてもねじ山高さを小さくできる。

【００３３】請求項５に記載の発明による電動弁によれ
ば、ロータに連結される連結軸部材や弁座に対して接触
離間する弁部材と共に弁体を構成する連結機構が、弁部
材を連結軸部材に対して弁体の軸線方向に移動可能に連
結することから、閉弁状態の弁体を開弁させる際、弁部
材を弁座から離間させるために要するトルクが大きくて
も、開弁動作に伴う電動機の少なくとも動作開始の段階
では、弁部材に対して弁体の軸線方向に移動可能に連結
された連結軸部材にのみ、弁座から離間する方向に移動
するためのトルクだけを付与させれば済むことになる。

【００３４】このため、開弁動作に伴う電動機の動作開
始の段階において、電動機に大きなトルクを発生させる
ような負荷を負わせずに済ませ、換言すれば、開弁動作
の開始に要する電動機の発生トルクを軽減させることが
可能となる。

【００３５】請求項６に記載の発明による電動弁によれ
ば、連結機構の調心用球体に対する連結軸部材や弁部材
の接触箇所を変位させることで、ロータの回転軸上に求
心された連結軸部材に対して弁部材を、この弁部材が弁
座の中心軸上に求心されるように調心させることから、
弁座の中心軸に対して連結軸部材の軸線が傾いていて
も、弁部材の弁座に対する直進性を容易に補償すること
が可能となる。

【００３６】請求項７に記載の発明による電動弁によれ
ば、弁部材が連結機構によって連結軸部材に対して弁体
の軸線方向に移動可能に連結されていても、弁座の弁ポ
ートを通過する流体から弁体が受ける開弁方向の流体圧
より大きい付勢手段の付勢力が、連結軸部材から離間し
て弁座に接触する方向に弁部材に作用することから、弁
座とニードル弁部との間に隙間ができて流体の漏れが生
じるのが確実に防止される。

【００３７】請求項８に記載の発明による電動弁によれ
ば、弁座が、少なくとも弁ハウジングよりも高い剛性を
有する金属製の弁座部材により構成されるから、弁座の
耐久性を確保しつつ、弁ハウジングの軽量化と成形の容
易化とを図ることが可能となる。

【００３８】

【発明の実施の形態】以下に添付の図を参照してこの発
明の実施の形態を詳細に説明する。

【００３９】（実施の形態１）図１、図２はこの発明に
よる電動弁の実施の形態１を示している。

【００４０】電動弁は弁ハウジング１を有しており、弁
ハウジング１には、出入口ポート３、１１、弁ポート
５、弁座７、弁室９が形成されている。

【００４１】弁ハウジング１は弁支持孔１３にて弁体１
５を軸線方向（弁リフト方向）に移動可能に支持してい
る。弁体１５は、軸線方向移動によって弁座７に対して
離間し、先端の尖ったニードル弁部１７にて弁座７に選
択的に着座し、弁ポート５を閉じる。

【００４２】弁ハウジング１にはマウント部材１９によ
ってステッピングモータ２１が取り付けられている。ス
テッピングモータ２１は、マウント部材１９に固定され
たキャップ状のカバー２３と、カバー２３の外側に固定
されたステータコイル２５と、カバー２３内に上下動且
つ回転可能に設けられたロータ２７とを有している。ロ
ータ２７は、円筒状の永久磁石部２９を有し、ステータ
コイル２５との電磁作用により回転する。

【００４３】弁体１５は、角柱部１５ａにてロータ２７
と回り止め係合し、止め金具３１によってロータ２７と
固定連結されている。

【００４４】弁体１５の中間部にはねじリード角が比較
的大きい第１の雄ねじ３３が形成されている。第１の雄
ねじ３３はスリーブ状のねじ部材３５の中心貫通孔部分
に形成されたねじリード角が比較的大きい第１の雌ねじ
３７と螺合している。

【００４５】特許請求の範囲の記載で云う第１のねじ部
は、第１の雄ねじ３３と第１の雌ねじ３７よりなり、第
１の雄ねじ３３と第１の雌ねじ３７のねじリード角及び
ねじピッチは云うまでもなく同一であり、たとえば、ね
じピッチは０．７５ｍｍ程度に設定され、ねじリード角
が大きいことによるねじ山高さが大きくなること、換言
すれば、ねじ部材３５の外径寸法が大きくなることを避
けるために、第１の雄ねじ３３と第１の雌ねじ３７は何
れも２条ねじ等の多条ねじとして構成されている。

【００４６】ねじ部材３５の外周面部にはねじリード角
が比較的小さい第２の雄ねじ３９が形成されている。第
２の雄ねじ３９は弁ハウジング１に形成されたねじリー
ド角が比較的小さい第２の雌ねじ４１と螺合している。

【００４７】特許請求の範囲の記載で云う第２のねじ部
は、第２の雄ねじ３９と第２の雌ねじ４１よりなり、第
２の雄ねじ３９と第２の雌ねじ４１のねじリード角及び
ねじピッチは云うまでもなく同一であり、たとえば、ね
じピッチは０．５ｍｍ程度に設定されている。

【００４８】ねじ部材３５には凹溝４３が形成され、ロ
ータ２７には凹溝４３に係合する突条４５が形成されて
いる。凹溝４３の溝幅Ｔａは突条４５の横幅Ｔｂより大
きく設定されている（図２参照）。

【００４９】これにより、ねじ部材３５はロータ２７に
対してＴａ−Ｔｂにより決まる所定回転角のみ回転可能
に連結されている。ロータ２７と弁体１５とが一体連結
されているから、換言すれば、ねじ部材３５は弁体１５
に対してＴａ−Ｔｂにより決まる所定回転角のみ回転可
能に連結されていることになる。

【００５０】つぎに、上述の構成による電動弁の動作に
ついて説明する。

【００５１】ステッピングモータ２１のステータコイル
２５が励磁されると、ロータ２７が回転する。ロータ２
７の回転により、ロータ２７の突条４５の回転進み側の
面がねじ部材３５の凹溝４３の溝面に当たった状態で、
ロータ２７、弁体１５、ねじ部材３５とが一体となって
回転する。

【００５２】これにより、第２のねじ部をなす第２の雄
ねじ３９と第２の雌ねじ４１とのねじ係合関係により、
ロータ２７、ねじ部材３５、弁体１５が回転しながら軸
線方向に移動し、ニードル弁部１７と弁座７とで形成さ
れる弁開口部の面積を変化させる流量制御（開弁量制
御）が行われる。

【００５３】第２の雄ねじ３９と第２の雌ねじ４１のね
じリード角は比較的小さい値に設定されているから、高
精度の開弁量制御が行われる。

【００５４】閉弁動作により、弁体１５のニードル弁部
１７が弁座７に着座し、この後も、引き続きロータ２７
を閉弁方向に回転させると、第１の雄ねじ３３と第１の
雌ねじ３７との軸線方向のがた付きがなくなるまで回転
し、ねじが締め込まれ、弁座７を軸線方向のストッパと
して回転が停止する。

【００５５】上述のような状態より開弁する場合には、
ロータ２７を閉弁時とは反対の方向に回転させる。第１
のねじ部（第１の雄ねじ３３と第１の雌ねじ３７）のほ
うが第２のねじ部（第２の雄ねじ３９と第１の雌ねじ４
１）よりねじリードが大きいことから、第１のねじ部の
ほうが第２のねじ部に比してねじ山の食いつきが外れ易
い。このことにより、ロータ２７が開弁方向に回転する
と、まず、弁体１５がねじ部材３５に対して所定回転角
範囲で回転する。

【００５６】これにより、ねじリード角が比較的大きい
第１の雄ねじ３３と第１の雌ねじ３７のねじリード角に
応じて弁体１５が開弁移動し、これと同時に比較的低ト
ルクで軽ねじの締め込みによる拘束が解除される。

【００５７】この後は、ロータ２７の回転により、ロー
タ２７の突条４５の回転進み側の面がねじ部材３５の凹
溝４３の溝面に当たった状態で、ロータ２７、弁体１
５、ねじ部材３５とが一体となって回転し、第２のねじ
部をなす第２の雄ねじ３９と第２の雌ねじ４１とのねじ
係合関係により、ロータ２７、ねじ部材３５、弁体１５
が回転しながら軸線方向に移動し、ニードル弁部１７と
弁座７とで形成される弁開口部の面積を変化させる流量
制御（開弁量制御）が行われる。

【００５８】これらのことにより、高精度の開弁量制御
とねじ締め込み状態より閉弁するのに必要なトルクの軽
減とを両立でき、ロータ２７の回転方向にストッパを設
ける必要もなくなる。

【００５９】なお、ロータ２７に突条４５を形成し、ね
じ部材３５に凹溝４３を形成する代わりに、ロータ２７
に凹溝を形成し、ねじ部材３５に突条を形成してもよ
い。

【００６０】（実施の形態２）図３、図４はこの発明に
よる電動弁の実施の形態２を示している。なお、図にお
いて、図１、図２に対応する部分は、図１、図２に付し
た符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

【００６１】この実施の形態では、弁体１５が、角柱部
１５ａによってロータ２７との連結され第１の雄ねじ３
３を有する連結軸部材５１と、弁座７に選択的に着座す
るニードル弁部１７を含む弁部材５３とに分割され、連
結軸部材５１と弁部材５３とが鋼球（球体）５５による
自動調心機構によって接続されている。

【００６２】この自動調心機構は、弁部材５３のステム
部をがた有りで受け入れる筒状部５７を連結軸部材５１
に有し、筒状部５７の底部と弁部材５３のステム部先端
との間に鋼球５５を収容し、弁部材５３のフランジ５４
と鋼球５５との間に圧縮コイルばね５９を挟まれ、圧縮
コイルばね５９によりフランジ５４をストッパリング６
１に押し付ける構造になっている。

【００６３】尚、この圧縮コイルばね５９のばね力は、
出入口ポート３から出入口ポート１１に流体が流れるも
のとしてこの流体からニードル弁部１７の受圧面が受け
る開弁方向の流体圧よりも大きく設定されている。

【００６４】上述の構成による電動弁では、ステッピン
グモータ２１のステータコイル２５の励磁によるロータ
２７の回転で閉弁動作が行われると、弁体１５のニード
ル弁部１７が弁座７に着座するまでの間には、図５及び
図６に示すように、ニードル弁部１７の受圧面が流体か
ら受ける開弁方向の流体圧よりも大きいばね力に設定さ
れた圧縮コイルばね５９の付勢力により、フランジ５４
がストッパリング６１に押し付けられることで、弁部材
５３のステム部先端が鋼球５５から離間している。

【００６５】その後、弁体１５がロータ２７の回転でさ
らに閉弁動作されると、ニードル弁部１７が弁座７に着
座して軸線方向に移動しない弁部材５３に対して連結軸
部材５１が、圧縮コイルばね５９の付勢力に抗して弁座
７に向け軸線方向に単独で移動し、これにより、図７に
示すように、弁部材５３のステム部先端から離間してい
た鋼球５５が弁部材５３のステム部先端に当接して、そ
れ以上の弁座７に向けた連結軸部材５１の軸線方向への
移動が規制されて、完全に閉弁状態となる。

【００６６】上述のような状態より開弁する場合には、
ロータ２７を閉弁時とは反対の方向に回転させる。する
と、図７の状態から連結軸部材５１が単独で、弁座７か
ら離間するよう軸線方向に移動し、これにより、圧縮コ
イルばね５９の付勢力で鋼球５５が連結軸部材５１に押
し付けられつつこれに追従して弁座７から離間するよう
軸線方向に移動するのに対して、弁部材５３は圧縮コイ
ルばね５９の付勢力により、フランジ５４がストッパリ
ング６１に押し付けられて図６の状態となるまでの間、
ニードル弁部１７が弁座７に着座したままの状態に維持
される。

【００６７】そして、さらに開弁動作が続くと、ストッ
パリング６１に係止された状態のフランジ５４を介して
弁部材５３が連結軸部材５１に追従して弁座７から離間
するよう軸線方向に移動し、これにより、図５に示す完
全開弁状態とされる。

【００６８】上述した一連の閉弁、開弁動作において
は、圧縮コイルばね５９のばね力が、流体からニードル
弁部１７の受圧面が受ける開弁方向の流体圧よりも大き
く設定されていることから、弁座７とこれに着座したニ
ードル弁部１７との間に隙間ができて流体の漏れが生じ
るのが確実に防止される。

【００６９】尚、上述した閉弁動作の際、ステータコイ
ル２５の励磁は完全閉弁状態となると同時に直ぐ停止さ
れるものではなく、実際には、完全閉弁状態となった後
にも多少励磁され続け、その結果、ロータ２７から連結
軸部材５１に伝わる回転力が連結軸部材５１の軸線方向
への移動の規制により、第１のねじ部（第１の雄ねじ３
３と第１の雌ねじ３７）を介してねじ部材３５に反対方
向の回転力として伝わって、ねじ部材３５が弁座７から
離間するよう軸線方向に多少移動することとなる。

【００７０】しかし、ねじ部材３５が弁座７から離間す
るよう軸線方向に多少移動したとしても、連結軸部材５
１が弁座７から離間するよう軸線方向に移動するわけで
はないので、圧縮コイルばね５９のばね力によりニード
ル弁部１７が弁座７に完全に着座し続けて、流体の漏れ
が生じるような隙間は弁座７とニードル弁部１７との間
に発生することはない。

【００７１】また、上述の自動調心機構により、連結軸
部材５１が弁支持孔１３により与えられる弁リフト軸線
に対して傾いていても、弁部材５３が弁支持孔１３より
支持されて移動する直進性が補償され、こじれを生じる
ことなく開閉弁動作する。

【００７２】また、弁ハウジング１は、ポリアミド樹脂
（ＰＡ）、ポリプロピレン樹脂（ＰＰ）、ポリイミド
（ＰＩ）等の合成樹脂により、或は、黄銅等の比較的軽
量な材料により構成され、弁座７は、弁ハウジング１と
は別部品で、少なくとも弁ハウジング１よりも高い剛性
を有する、例えばステンレス等の金属製の弁座部材６３
により構成されている。

【００７３】これにより、弁ハウジング１の軽量化、成
形の容易化と弁座７の耐久性とが両立する。

【００７４】なお、この実施の形態では、ねじ部材３５
に突条４５が形成され、ロータ２７に凹溝４３が形成さ
れ、凹凸係合が逆になっているが、この係合部の作用は
実施の形態１の場合と同じである。

【００７５】上述のこと以外は、実施の形態１のものと
同じ構成であるから、この実施の形態２でも実施の形態
１における場合と同様の効果が得られる。

【００７６】そして、当然のことであるが、ロータ２７
に凹溝４３を形成し、ねじ部材３５に突条４５を形成す
る代わりに、ロータ２７に突条を形成し、ねじ部材３５
に凹溝を形成してもよい。

【００７７】（実施の形態３）図８、図９はこの発明に
よる電動弁の実施の形態３を示している。なお、図にお
いて、図１〜図４に対応する部分は、図１〜図４に付し
た符号と同一の符号を付けて、その説明を省略する。

【００７８】弁体１５は連結軸部材５１にてロータ２７
と一体連結されており、弁体１５、詳しくは連結軸部材
５１の中間部にはねじリード角が比較的小さい第４の雄
ねじ７１が形成されている。第４の雄ねじ７１はスリー
ブ状のねじ部材７３の中心貫通孔部分に形成されたねじ
リード角が比較的小さい第４の雌ねじ７５と螺合してい
る。

【００７９】特許請求の範囲の記載で云う第４のねじ部
は、第４の雄ねじ７１と第４の雌ねじ７５よりなり、第
４の雄ねじ７１と第４の雌ねじ７５のねじリード角及び
ねじピッチは云うまでもなく同一であり、たとえば、ね
じピッチは０．５ｍｍ程度に設定されている。なお、第
４のねじ部は実施の形態１、２における第２のねじ部と
等価のものである。

【００８０】ねじ部材７３の外周面部にはねじピッチが
比較的大きい第３の雄ねじ７７が形成されている。第３
の雄ねじ７７は弁ハウジング１に形成されたねじピッチ
が比較的大きい第３の雌ねじ７９と螺合している。

【００８１】特許請求の範囲の記載で云う第３のねじ部
は、第３の雄ねじ７７と第３の雌ねじ７９よりなり、第
３の雄ねじ７７と第３の雌ねじ７９のねじリード角及び
ねじピッチは云うまでもなく同一であり、たとえば、ね
じピッチは０．７５ｍｍ程度に設定され、ねじリード角
が大きいことによるねじ山高さが大きくなること、換言
すれば、ねじ部材７３の外径寸法が大きくなることを避
けるために、第３の雄ねじ７７と第３の雌ねじ７９は何
れも２条ねじ等の多条ねじとして構成されている。な
お、第３のねじ部は実施の形態１、２における第１のね
じ部と等価のものである。

【００８２】弁ハウジング１の上端部には係合片８１を
有するストッパリング８３が嵌合され、ねじ部材７３に
は係合片８１が係合する凹溝８５が形成されている。凹
溝８５の溝幅Ｔｃは係合片８１の横幅Ｔｄより大きく設
定されている（図９参照）。

【００８３】これにより、ねじ部材７３は弁ハウジング
１に対してＴｃ−Ｔｄにより決まる所定回転角のみ回転
可能に連結されている。

【００８４】つぎに、上述の構成による電動弁の動作に
ついて説明する。

【００８５】ステッピングモータ２１のステータコイル
２５が励磁されると、ロータ２７が回転する。ロータ２
７の回転により、ねじ部材７３の凹溝８５の回転進み側
の面がストッパリング８３の係合片８１に当接してねじ
部材７３が弁ハウジング１に対して回り止めされた状態
で、ロータ２７と弁体１５との連結体が回転する。

【００８６】これにより、第４のねじ部をなす第４の雄
ねじ７１と第４の雌ねじ７５とのねじ係合関係により、
ロータ２７と弁体１５が回転しながら軸線方向に移動
し、ニードル弁部１７と弁座７とで形成される弁開口部
の面積を変化させる流量制御（開弁量制御）が行われ
る。

【００８７】第４の雄ねじ７１と第４の雌ねじ７５のね
じリード角は比較的小さい値に設定されているから、高
精度の開弁量制御が行われる。

【００８８】閉弁動作により、弁体１５のニードル弁部
１７が弁座７に着座し、この後も、引き続きロータ２７
を閉弁方向に回転させると、ニードル弁部１７が弁座７
に着座して軸線方向に移動しない弁部材５３に対して連
結軸部材５１が、圧縮コイルばね５９の付勢力に抗して
弁座７に向け軸線方向に単独で移動し、やがて、鋼球５
５が弁部材５３のステム部先端に当接して、それ以上の
弁座７に向けた連結軸部材５１の軸線方向への移動が規
制されて、第３の雄ねじ７７と第３の雌ねじ７９との軸
線方向のがた付きがなくなるまで回転され、ねじが締め
込まれて、弁座７を軸線方向のストッパとして回転が停
止する。

【００８９】上述のような状態より開弁する場合には、
ロータ２７を閉弁時とは反対の方向に回転させる。第３
のねじ部（第３の雄ねじ７７と第３の雌ねじ７９）のほ
うが第４のねじ部（第４の雄ねじ７１と第４の雌ねじ７
５）よりねじリード角が大きいことから、第３のねじ部
のほうが第４のねじ部に比してねじ山の食いつきが外れ
易い。このことにより、ロータ２７が開弁方向に回転す
ると、まず、連結軸部材５１が単独で弁座７から離間す
るよう軸線方向に移動して、弁部材５３のフランジ５４
がストッパリング６１に係止された状態となり、その後
は、弁体１５とねじ部材７３とが一体となって弁ハウジ
ング１に対して所定回転角範囲で回転する。

【００９０】これにより、ねじリード角が比較的大きい
第３の雄ねじ７７と第３の雌ねじ７９のねじリード角に
応じて弁体１５が開弁移動し、これと同時に比較的低ト
ルクで軽ねじの締め込みによる拘束が解除される。

【００９１】この後は、ロータ２７の回転により、ねじ
部材７３の凹溝８５の回転進み側の面がストッパリング
８３の係合片８１に当接してねじ部材７３が弁ハウジン
グ１に対して回り止めされた状態で、ロータ２７と弁体
１５との連結体が回転し、第４のねじ部をなす第４の雄
ねじ７１と第４の雌ねじ７５とのねじ係合関係により、
ロータ２７と弁体１５が回転しながら軸線方向に移動
し、ニードル弁部１７と弁座７とで形成される弁開口部
の面積を変化させる流量制御（開弁量制御）が行われ
る。

【００９２】従って、この実施の形態でも、高精度の開
弁量制御とねじ締め込み状態より閉弁するのに必要なト
ルクの軽減とを両立でき、ロータ２７の回転方向にスト
ッパを設ける必要もなくなる。

【００９３】

【発明の効果】以上の説明から理解される如く、請求項
１に記載の発明による電動弁によれば、電動機のロータ
の回転をねじ機構により変換した軸線方向の動きにより
弁体を軸線方向に移動させることで、当該弁体を弁ハウ
ジングに設けられた弁座に対して接触離間させる電動弁
において、前記弁体が前記ロータに連結されており、前
記ねじ機構が、第１のねじ部を介して前記弁体に螺着さ
れたねじ部材と、該ねじ部材の前記ロータに対する回転
可能範囲を所定角度に規制する回転規制部とを有してお
り、前記ねじ部材が、前記弁ハウジングに対して第２の
ねじ部を介して螺着されており、前記第１のねじ部が前
記第２のねじ部よりも大きいねじリード角で構成されて
いるものとした。

【００９４】このため、第１のねじ部が第２のねじ部よ
りもねじリード角が大きいことから、ねじが締め込まれ
ている閉弁状態から開弁するときに、第２のねじ部にお
ける弁ハウジングに対するねじ部材の螺動の方が、第１
のねじ部におけるねじ部材に対する弁体の螺動よりも大
きいトルクを必要とし、換言すれば、第２のねじ部にお
ける螺動の方が第１のねじ部における螺動よりもねじの
食いつきが起こり易いことになる。

【００９５】ところで、ロータの回転によりロータとこ
のロータに連結された弁体とが回転すると、ロータに対
する回転角度が回転規制部により規制されるねじ部材
が、所定角度の範囲内であればロータに対して回転する
ことができ、その上、ロータと連結された弁体を第１の
ねじ部においてねじ部材に対して螺動させる方が、ねじ
部材を第２のねじ部において弁ハウジングに対して螺動
させるよりも、小さいトルクで済む分だけ容易であるこ
とから、当初の段階では、最大で所定角度までは、第１
のねじ部において弁体がねじ部材に対して螺動して、第
１のねじ部のねじリード角に応じた量だけ、弁体がロー
タと共に弁体の軸線方向に移動することになる。

【００９６】そして、ロータが最大所定角度回転して、
ロータに対するねじ部材の回転が回転規制部により規制
されると、その後は、ロータが回転することで、ロータ
に連結された弁体のみならず、ロータに対する回転が回
転規制部により規制されたねじ部材まで、ロータと一緒
に回転するようになり、その際には、回転規制部の規制
により第１のねじ部における弁体のねじ部材に対する螺
動は起こらず、その代わりに、ロータや弁体と共に回転
するねじ部材が第２のねじ部において弁ハウジングに対
して螺動して、第２のねじ部のねじリード角に応じた量
だけ、弁体がロータやねじ部材と共に弁体の軸線方向に
移動することになる。

【００９７】よって、弁体が弁座に接触した閉弁状態か
ら、弁体を弁座から離間させて開弁させるためにロータ
を回転させると、その当初の間は、第２のねじ部よりも
ねじリード角が大きい第１のねじ部における弁体のねじ
部材に対する螺動に伴い、軸線方向における相対位置が
弁ハウジングに対して変化しないねじ部材に対して、弁
体が軸線方向において相対移動し、この相対移動によ
り、ロータの回転角度に対して弁体が弁座から大きいス
トロークで軸線方向に離間する。

【００９８】また、その後は、第１のねじ部よりもねじ
リード角が小さい第２のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動に伴い、軸線方向における相対位
置が弁体に対して変化しないねじ部材が、弁ハウジング
に対して軸線方向において相対移動し、この相対移動に
より、ロータの回転角度に対して弁体が弁座から小さい
ストロークで軸線方向に離間する。

【００９９】反対に、弁体が弁座から離間した開弁状態
から、弁体を弁座に接触、着座させて閉弁させるために
ロータを回転させると、その当初の間は、第２のねじ部
よりもねじリード角が大きい第１のねじ部におけるねじ
部材の弁体に対する螺動に伴い、ロータの回転角度に対
して弁体が弁座に向けて大きいストロークで軸線方向に
接近する。

【０１００】また、その後は、第１のねじ部よりもねじ
リード角が小さい第２のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動に伴い、ロータの回転角度に対し
て弁体が弁座に向けて小さいストロークで軸線方向に接
近する。

【０１０１】このため、閉弁動作においては弁体が弁座
に接触する時点でのロータの回転角度に対する弁リフト
量を小さく設定して、閉弁時における電動機の必要トル
クを小さく抑え、かつ、開弁動作においては弁体が弁座
から離間し始める時点でのロータの回転角度に対する弁
リフト量を大きく設定して、高精度の開弁量制御を行う
ことができ、ロータの回転方向にストッパを設ける必要
もなくなる。

【０１０２】請求項２に記載の発明による電動弁は、前
記第１のねじ部が多条ねじであるものとしたので、第１
のねじ部のねじリードが大きくてもねじ山高さを小さく
でき、弁体の外径寸法が大きくなることを避けることが
できる。

【０１０３】請求項３に記載の発明による電動弁によれ
ば、電動機のロータの回転をねじ機構により変換した軸
線方向の動きにより弁体を軸線方向に移動させること
で、当該弁体を弁ハウジングに設けられた弁座に対して
接触離間させる電動弁において、前記弁体は前記ロータ
に連結されており、前記ねじ機構が、第３のねじ部を介
して前記弁ハウジングに螺着されたねじ部材と、該ねじ
部材の前記弁ハウジングに対する螺動可能範囲を所定角
度に規制する螺動規制部とを有しており、前記ねじ部材
が、前記弁体に対して第４のねじ部を介して螺着されて
おり、前記第３のねじ部が前記第４のねじ部よりも大き
いねじリード角で構成されているものとした。

【０１０４】このため、第３のねじ部よりも第４のねじ
部の方がねじリード角が小さいことから、ねじが締め込
まれている閉弁状態から開弁するときに、第４のねじ部
におけるねじ部材に対する弁体の螺動の方が、第３のね
じ部における弁ハウジングに対するねじ部材の螺動より
も大きいトルクを必要とし、換言すれば、第４のねじ部
における螺動の方が第３のねじ部における螺動よりもね
じの食いつきが起こり易いことになる。

【０１０５】ところで、ロータの回転によりロータとこ
のロータに連結された弁体とが回転すると、弁ハウジン
グに対する螺動角度が螺動規制部により規制されるねじ
部材が、所定角度の範囲内であれば弁ハウジングに対し
て螺動することができ、その上、ロータと連結された弁
体を第３のねじ部においてねじ部材に対して螺動させる
方が、ねじ部材を第４のねじ部において弁ハウジングに
対して螺動させるよりも、小さいトルクで済む分だけ容
易であることから、当初の段階では、最大で所定角度ま
では、第３のねじ部においてねじ部材が弁ハウジングに
対して螺動して、第３のねじ部のねじリード角に応じた
量だけ、弁体がロータやねじ部材と共に弁体の軸線方向
に移動することになる。

【０１０６】そして、ロータが最大所定角度回転して、
第３のねじ部における弁ハウジングに対するねじ部材の
螺動が螺動規制部により規制されると、その後は、ロー
タが回転することで、ロータに連結された弁体のみがロ
ータと一緒に回転するようになり、その際には、螺動規
制部の規制により第３のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動は起こらず、その代わりに、弁体
が第４のねじ部においてねじ部材に対して螺動して、第
４のねじ部のねじリード角に応じた量だけ、弁体がロー
タと共に弁体の軸線方向に移動することになる。

【０１０７】よって、弁体が弁座に接触した閉弁状態か
ら、弁体を弁座から離間させて開弁させるためにロータ
を回転させると、その当初の間は、第４のねじ部よりも
ねじリード角が大きい第３のねじ部におけるねじ部材の
弁ハウジングに対する螺動に伴い、軸線方向における相
対位置が弁体に対して変化しないねじ部材が、弁ハウジ
ングに対して軸線方向において相対移動し、この相対移
動により、ロータの回転角度に対して弁体が弁座から大
きいストロークで軸線方向に離間する。

【０１０８】また、その後は、第３のねじ部よりもねじ
リード角が小さい第４のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動に伴い、軸線方向における相対位
置が弁ハウジングに対して変化しないねじ部材に対し
て、弁体が軸線方向において相対移動し、この相対移動
により、ロータの回転角度に対して弁体が弁座から小さ
いストロークで軸線方向に離間する。

【０１０９】反対に、弁体が弁座から離間した開弁状態
から、弁体を弁座に接触、着座させて閉弁させるために
ロータを回転させると、その当初の間は、第４のねじ部
よりもねじリード角が大きい第３のねじ部におけるねじ
部材の弁ハウジングに対する螺動に伴い、ロータの回転
角度に対して弁体が弁座に向けて大きいストロークで軸
線方向に接近する。

【０１１０】また、その後は、第３のねじ部よりもねじ
リード角が小さい第４のねじ部におけるねじ部材の弁ハ
ウジングに対する螺動に伴い、ロータの回転角度に対し
て弁体が弁座に向けて小さいストロークで軸線方向に接
近する。

【０１１１】このため、閉弁動作においては弁体が弁座
に接触する時点でのロータの回転角度に対する弁リフト
量を小さく設定して、閉弁時における電動機の必要トル
クを小さく抑え、かつ、開弁動作においては弁体が弁座
から離間し始める時点でのロータの回転角度に対する弁
リフト量を大きく設定して、高精度の開弁量制御を行う
ことができ、ロータの回転方向にストッパを設ける必要
もなくなる。

【０１１２】請求項４に記載の発明による電動弁によれ
ば、前記第３のねじ部が多条ねじであるから、第３のね
じ部のねじリード角が大きくてもねじ山高さを小さくで
き、ねじ部材の外径寸法が大きくなることを避けること
ができる。

【０１１３】請求項５に記載の発明による電動弁によれ
ば、前記弁体が、前記ロータに連結される連結軸部材
と、前記弁座に対して接触離間する弁部材と、該弁部材
を前記連結軸部材に対して前記弁体の軸線方向に移動可
能に連結する連結機構とを有しているものとした。

【０１１４】このため、ロータに連結される連結軸部材
や弁座に対して接触離間する弁部材と共に弁体を構成す
る連結機構が、弁部材を連結軸部材に対して弁体の軸線
方向に移動可能に連結することから、閉弁状態の弁体を
開弁させる際、弁部材を弁座から離間させるために要す
るトルクが大きくても、開弁動作に伴う電動機の少なく
とも動作開始の段階では、弁部材に対して弁体の軸線方
向に移動可能に連結された連結軸部材にのみ、弁座から
離間する方向に移動するためのトルクだけを付与させれ
ば済むことになる。

【０１１５】したがって、開弁動作に伴う電動機の動作
開始の段階において、電動機に大きなトルクを発生させ
るような負荷を負わせずに済ませ、換言すれば、開弁動
作の開始に要する電動機の発生トルクを軽減させること
ができる。

【０１１６】請求項６に記載の発明による電動弁によれ
ば、前記連結機構が、前記連結軸部材と前記弁部材とに
各々接触する調心用球体を有しており、該球体により前
記弁部材が、前記弁座の中心軸上に求心されるように、
前記ロータの回転軸上に求心された前記連結軸部材に対
して調心されるものとした。

【０１１７】このため、連結機構の調心用球体に対する
連結軸部材や弁部材の接触箇所を変位させることで、ロ
ータの回転軸上に求心された連結軸部材に対して弁部材
を、この弁部材が弁座の中心軸上に求心されるように調
心させることから、弁座の中心軸に対して連結軸部材の
軸線が傾いていても、弁部材の弁座に対する直進性を容
易に補償することができる。

【０１１８】請求項７に記載の発明による電動弁によれ
ば、前記連結機構が、前記連結軸部材と前記弁部材とを
前記軸線方向に離間させる方向に付勢する付勢手段を有
しており、該付勢手段の付勢力は、前記弁体により開閉
される前記弁座の弁ポートを通過する流体から前記弁体
が受ける開弁方向の流体圧よりも大きい値に設定されて
いるものとした。

【０１１９】このため、弁座の弁ポートを通過する流体
から弁体が受ける開弁方向の流体圧より大きい付勢手段
の付勢力が、連結軸部材から離間して弁座に接触する方
向に弁部材に作用することから、弁座とニードル弁部と
の間に隙間ができて流体の漏れが生じるのが確実に防止
され、よって、開弁動作に伴う電動機の動作開始時点の
必要トルクを下げるために、弁部材を連結機構によって
連結軸部材に対して弁体の軸線方向に移動可能に連結す
る構成を採用したとしても、厳密な閉弁状態を保証する
ことができる。

【０１２０】請求項８に記載の発明による電動弁によれ
ば、前記弁座が、少なくとも前記弁ハウジングよりも高
い剛性を有する金属製の弁座部材により構成されている
ものとしたので、弁座の耐久性を確保しつつ、弁ハウジ
ングの軽量化と成形の容易化とを図ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による電動弁の実施の形態１を示す断
面図である。

【図２】この発明による電動弁の実施の形態１のロータ
とねじ部材との係合部を示す斜視図である。

【図３】この発明による電動弁の実施の形態２を示す断
面図である。

【図４】この発明による電動弁の実施の形態２のロータ
とねじ部材との係合部を示す斜視図である。

【図５】図３の電動弁の完全開弁状態を示す要部拡大断
面図である。

【図６】図３の電動弁の完全開弁状態と完全閉弁状態と
の中間状態を示す要部拡大断面図である。

【図７】図３の電動弁の完全閉弁状態を示す要部拡大断
面図である。

【図８】この発明による電動弁の実施の形態３を示す断
面図である。

【図９】この発明による電動弁の実施の形態３の弁ハウ
ジングとねじ部材との係合部を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 弁ハウジング ７ 弁座 １５ 弁体 ２１ ステッピングモータ ２５ ステータコイル ２７ ロータ ３３ 第１の雄ねじ ３５ ねじ部材 ３７ 第１の雌ねじ ３９ 第２の雄ねじ ４１ 第２の雌ねじ ４３ 凹溝 ４５ 突条 ５１ 連結軸部材 ５３ 弁部材 ５５ 鋼球 ６３ 弁座部材 ７１ 第４の雄ねじ ７３ ねじ部材 ７５ 第４の雌ねじ ７７ 第３の雄ねじ ７９ 第３の雌ねじ ８１ 係合片 ８３ ストッパリング ８５ 凹溝

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電動機のロータの回転をねじ機構により
   変換した軸線方向の動きにより弁体を軸線方向に移動さ
   せることで、当該弁体を弁ハウジングに設けられた弁座
   に対して接触離間させる電動弁において、 前記弁体は前記ロータに連結されており、 前記ねじ機構は、第１のねじ部を介して前記弁体に螺着
   されたねじ部材と、該ねじ部材の前記ロータに対する回
   転可能範囲を所定角度に規制する回転規制部とを有して
   おり、 前記ねじ部材は、前記弁ハウジングに対して第２のねじ
   部を介して螺着されており、 前記第１のねじ部は前記第２のねじ部よりも大きいねじ
   リード角で構成されている、 ことを特徴とする電動弁。
2. 【請求項２】 前記第１のねじ部は多条ねじであること
   を特徴とする請求項１に記載の電動弁。
3. 【請求項３】 電動機のロータの回転をねじ機構により
   変換した軸線方向の動きにより弁体を軸線方向に移動さ
   せることで、当該弁体を弁ハウジングに設けられた弁座
   に対して接触離間させる電動弁において、 前記弁体は前記ロータに連結されており、 前記ねじ機構は、第３のねじ部を介して前記弁ハウジン
   グに螺着されたねじ部材と、該ねじ部材の前記弁ハウジ
   ングに対する螺動可能範囲を所定角度に規制する螺動規
   制部とを有しており、 前記ねじ部材は、前記弁体に対して第４のねじ部を介し
   て螺着されており、 前記第３のねじ部は前記第４のねじ部よりも大きいねじ
   リード角で構成されている、 ことを特徴とする電動弁。
4. 【請求項４】 前記第３のねじ部は多条ねじであること
   を特徴とする請求項３に記載の電動弁。
5. 【請求項５】 前記弁体は、前記ロータに連結される連
   結軸部材と、前記弁座に対して接触離間する弁部材と、
   該弁部材を前記連結軸部材に対して前記弁体の軸線方向
   に移動可能に連結する連結機構とを有していることを特
   徴とする請求項１、２、３又は４に記載の電動弁。
6. 【請求項６】 前記連結機構は、前記連結軸部材と前記
   弁部材とに各々接触する調心用球体を有しており、該球
   体により前記弁部材が、前記弁座の中心軸上に求心され
   るように、前記ロータの回転軸上に求心された前記連結
   軸部材に対して調心されることを特徴とする請求項５に
   記載の電動弁。
7. 【請求項７】 前記連結機構は、前記連結軸部材と前記
   弁部材とを前記軸線方向に離間させる方向に付勢する付
   勢手段を有しており、該付勢手段の付勢力は、前記弁体
   により開閉される前記弁座の弁ポートを通過する流体か
   ら前記弁体が受ける開弁方向の流体圧よりも大きい値に
   設定されていることを特徴とする請求項５又は６に記載
   の電動弁。
8. 【請求項８】 前記弁座は、少なくとも前記弁ハウジン
   グよりも高い剛性を有する金属製の弁座部材により構成
   されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、
   ５、６又は７に記載の電動弁。