JP2000178888A

JP2000178888A - 繊維ロープ

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Publication number: JP2000178888A
Application number: JP10353392A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Yamazaki; 信浩山崎
Original assignee: Tokyo Seiko Rope Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tokyo Seiko Rope Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1998-12-11
Filing date: 1998-12-11
Publication date: 2000-06-27
Anticipated expiration: 2018-12-11
Also published as: JP4097004B2

Abstract

(57)【要約】【課題】高強度低伸度繊維の強力利用率を向上すること
ができ、同じロープ径で高強度低伸度繊維層の断面積が
変化しても硬さや可撓性に変化がなく、かつ使用中にロ
ープが変形しにくく、ヤーンの配列の乱れによる強度低
下が起きにくく、外層が破れた場合にも使用不可能にな
らない繊維ロープを提供する。【解決手段】高強度低伸度繊維からなる内層１ａの外周
に、中層１ｂとして樹脂被覆層を施し、外層１ｃには高
強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤ
ーンを巻き付けてストランド１を構成し、該ストランド
１の複数本を撚り合わせた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は繊維ロープ、とりわ
け高強度低伸度繊維を使用した繊維ロープに関する。

【０００２】

【従来の技術】アラミド繊維が出現して以来、高強度低
伸度の繊維が次々と現れ、ロープ用としては、アラミド
繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、ポリアレリート繊
維等が多く使われている。しかし、これらの高強度低伸
度繊維を用いてこれまでのナイロン、ポリエステル、ポ
リプロピレン等の汎用繊維と同じ様な撚り方をしてロー
プを造ると、高強度低伸度繊維が本来持っている高強力
の利用率が極端に悪くなるという問題があった。

【０００３】そのため、高強度低伸度繊維のロープを製
作する場合、従来では一般に、汎用繊維に比べてヤーン
の撚数を少なくし、ストランドおよびロープの撚りのリ
ードを長くして、ロープに仕上がった時に高強度低伸度
原糸の強力をできるだけ発揮させるようにしている。し
かしながら、このようにヤーン撚数を少なくし、また、
ストランドやロープのリードを長くしてロープを造る
と、ロープはだらだらの状態となり、ロープとしての形
状が保てなくなって型崩れが起きやすく、それに起因し
て原糸、ヤーンが擦り切れたりして耐摩性、耐久性が悪
くなり、ロープとしての機能を発揮することができな
い。

【０００４】そこで、高強度低伸度繊維のロープにおい
て、編組型としたものが従来知られている。これは、ス
トランドの内層として高強度低伸度繊維を使用してヤー
ンの撚数を少なくして、ストランドのリードを長くし、
そしてリードの長い８打ちや１６打ち等で編組すること
により構成し、外層をナイロン、ポリエステルなどの汎
用繊維により１６打ち、２４打ち、３２打ち等で編組す
ることによりジャケットとして形状保持を良くして、ロ
ープとしての機能を発揮させている。

【０００５】また撚り型のロープとしては、ストランド
を、高強度低伸度のヤーンの撚数を少なくし、そのヤー
ンを何本かを集めてリードを長くして撚って内層とし、
外層は汎用繊維を編組して構成し、そうした構成のスト
ランドを、３打ち、４打ち、６打ち、７本撚り、１９本
撚りを行なってロープとしている。あるいは先述した編
組型のロープをストランドとして使用し、それを前記撚
り型のロープのように３打ち、４打ち、６打ち、７本撚
り、１９本撚り等のロープとしている。更に、ロープの
形崩れを防ぐために６打ち、７本撚り、１９本撚りの上
に１６打ち、２４打ち、３２打ち等で編組カバーする場
合もある。

【０００６】しかし、前記従来のロープは次のような欠
点があった。ａ．ロープ径が同じロープにおいて、内層と外層の断面
積比が異なると、ロープの硬さや可撓性が変わってく
る。すなわち、内層の面積が多くなると外層を薄くしな
ければならない。そのため外層を編組するストランドが
細くなり、リードは短くなるためロープは硬くなる。ま
た、その逆の場合は、ロープのリードを長くするためロ
ープは軟らかくなる。ｂ．使用中にロープが変形しやすく、ロープが変形する
と、ヤーンの撚数が少なくまたリードが長いために、内
層の高強度低伸度の原糸、ヤーンの配列が乱れやすく、
これにより強度低下を起こし、耐久性が悪くなる。ｃ．経年劣化あるいは何らかの要因によって、外層が破
れた場合、使用不可能になり、補修可能な場合には煩雑
で手間のかかる補修をしなければならない。ｄ．高強度低伸度繊維のみで撚ったロープは、強度利用
率をよくするため、汎用繊維より若干リードを長くして
撚っているが、実際は強度利用率は極めて悪くなる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は前記のような
従来の問題点を解消するために創案されたもので、その
目的とするところは、高強度低伸度繊維の特性をフルに
発揮させ、その強力利用率を向上することができ、同じ
ロープ径で高強度低伸度繊維層の断面積が変化しても硬
さや可撓性に変化がなく、かつ使用中にロープが変形し
にくくヤーンの配列の乱れによる強度低下が起きにく
く、外層が破れた場合にも使用不可能にならない実用性
の高い繊維ロープを提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明の繊維ロープは、内層を高強度低伸度繊維とし、
この内層の外周に中層として樹脂被覆層を施し、外層に
は高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在す
るヤーンを巻き付けてストランドを構成し、該ストラン
ドの複数本を撚り合わせてなることを特徴としている。
この撚り合わせ構造としては、３打ち、４打ち、６打ち
あるいは７本撚りなどが挙げられる。

【０００９】また、本発明の繊維ロープは、内層を高強
度低伸度繊維とし、この内層の外周に中層として樹脂被
覆層を施し、外層には高強度低伸度繊維又は汎用繊維あ
るいは両者が混在するヤーンを巻き付けてストランドを
構成し、該ストランドの複数本を編組したことを特徴と
している。この編組構造としては、２×４打ち、１×８
打ち、２×６打ち、１×１２打ちなどが挙げられる。

【００１０】また、本発明は、前記２種のロープにおい
て、ロープ本体の外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊
維あるいは両者が混在するヤーンによって編組カバーを
施したものを含んでいる。

【００１１】さらに、本発明は、内層を高強度低伸度繊
維とし、この内層の外周に外層として樹脂被覆層を施し
てストランドを構成し、該ストランドの複数本を撚り合
わせあるいは編組してロープ本体とし、該ロープ本体の
外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が
混在するヤーンによって編組カバーを施したことを特徴
としている。

【００１２】

【発明の実施の形態】図１ないし図３は本発明の第１態
様を示している。１はストランドであり、内層１ａと中
層１ｂと外層１ｃからなっている。この実施例において
は、前記のストランド１を４本使用し、中心の芯ロープ
２の回りに撚り合わせて４つ打ちロープとしている。芯
ロープ２はナイロン、ポリエステル、ポリプロピレン、
ポリエチレンなどから選択される汎用繊維からなるスト
ランドを複数本撚り合わせることによって構成されてい
る。

【００１３】前記各ストランド１の構成を説明すると、
内層１ａは高強度低伸度繊維からなる原糸を集合したヤ
ーン１００を多数本集めて束にし、その束を平行に引き
揃えるか、あるいは長いリードたとえば内層径の約８倍
以上で撚ることにより構成されている。高強度低伸度繊
維は破断強度２０ｇ／ｄ以上，弾性係数５００ｇ／ｄ以
上の特性を有するもので、アラミド繊維、超高分子量ポ
リエチレン繊維、全芳香族ポリエステル繊維（ポリアリ
レート繊維）などから選択される。

【００１４】中層１ｂは熱可塑性樹脂の被覆層で構成さ
れている。熱可塑性樹脂としては、耐寒性、耐水性など
が良好なものであることが必要であり、その例として
は、ウレタン、ポリ塩化ビニール、ナイロン、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびこれらの樹
脂の共重合体などが挙げられ、内層の高強度低伸度繊維
との相性のよいものが選択される。被覆層は内層１ａを
移動させながら押出し機によって樹脂を押し出すことに
よって連続的に施される。中層１ｂは内層１ａの表面に
接着状に一体化している。中層１ｂの厚さは１〜２．５
ｍｍ程度が好ましい。その理由は、被覆層としての中層
が薄いと破れやすく、厚くなり過ぎるとロープが硬くな
るからである。

【００１５】外層１ｃは、この実施態様では、繊維から
なる原糸を集合しあるいは撚り合わせたヤーン１０１を
中層１ｂの外周に螺旋状に巻き付けることによって構成
されている。繊維としては高強度低伸度繊維、汎用繊維
あるいはそれらを混在させたものが挙げられる。汎用繊
維としては、ナイロン、ポリエステル、ポリプロピレ
ン、ポリエチレンなどから選択される。ここで、「混
在」とは、１本のヤーンそのものに２種の繊維を混在さ
せている場合のほか、高強度低伸度繊維のヤーンと汎用
繊維のヤーンとを併用する場合の双方を含んでいる。こ
の例では、高強度低伸度繊維のヤーン１０１と汎用繊維
のヤーン１０１を併用した状態を示しており、それら２
種のヤーンが交互に配列されている。

【００１６】図４（ａ）（ｂ）（ｃ）は第１態様の他の
例を示しており、（ａ）は前記のような構造からなるス
トランド１を３本使用して撚合し、３つ打ちしたもので
ある。（ｂ）は前記のような構造からなるストランド１
を６本使用し、中心の汎用繊維からなる芯ロープ２の回
りに撚り合わせて６つ打ち構造としたものである。
（ｃ）は前記のような構造からなるストランド１を７本
使用し、撚り合わせて７本撚り構造としたものである。

【００１７】図５ないし図７は本発明の第２態様を示し
ており、第１態様に示したストランド１すなわち、高強
度低伸度繊維からなる内層１ａの外周に合成樹脂被覆層
からなる中層１ｂを設け、該中層１ｂの外周に、高強度
低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれらを混在させた繊維
を巻き付けてなる外層１ｃを設けからなるストランド１
を複数本使用し、それらを組んで編組構造としたもので
ある。図５（ａ）（ｂ）はストランド１を２本ずつ１組
とし、これを４組使用して２×４打ちしたものである。
図６（ａ）（ｂ）はストランド１を２本ずつ１組とし、
これを６組使用して２×６打ちしたものである。図７
（ａ）（ｂ）はストランド１を８本使用して１×８打ち
したものである。なお図示しないが、１×１２打ちなど
も含まれることはもとよりである。前記第１態様と第２
態様において、内層１ａと外層１ｃの繊維ないしヤーン
のリードは同じでもよいが、異なっていてもよい。後者
はことに外層１ｃの内層１ａにくらべて相対的に短いリ
ードとすることが好ましく、これによって耐摩耗性を向
上することができる。

【００１８】図８ないし図１２は本発明の第３態様を示
しており、前記第１態様のロープ本体Ａまたは第２態様
のロープ本体Ｂの外周に、高強度低伸度繊維、汎用繊維
あるいはそれらを混在させた繊維からなる編組カバー４
を施したものである。編組カバー４の構造は任意である
が、一般には、２×２４、２×３２など密なものが好適
である。図８（ａ）（ｂ）はロープ本体Ａとして、図１
と図２に示す４つ打ちロープを適用したものであり、図
９（ａ）はロープ本体Ａとして図４（ａ）の３つ打ちロ
ープ、（ｂ）は同じく図４（ｂ）の６つ打ちロープ、図
９（ｃ）は同じく図４（ｃ）の７本撚りを用いたもので
ある。図１０（ａ）（ｂ）は、ロープ本体Ｂとして、図
５に示す２×４構造の編組ロープを用いており、図１１
（ａ）はロープ本体Ｂとして図６に示す２×６構造の編
組ロープを、（ｂ）は同じく図７に示す１×８構造の編
組ロープを用いている。

【００１９】図１２ないし図１４は本発明の第４態様を
示している。この実施態様においては、ストランド１’
は、高強度低伸度繊維からなる原糸を集合したヤーン１
００を多数本集めて束にし、その束を平行に引き揃える
かあるいは前述したように長いリード撚ることにより構
成された内層１ａと、これの周に熱可塑性樹脂被覆から
なる外層１ｂ’を設けることによって構成されている。
これら内層１ａと外層１ｂ'(第１態様では中層)の詳細
は第１態様の説明を援用する。

【００２０】図１２においては、前記スランド１’は４
本使用され、中心の芯ロープ２の周りで撚り合わされる
ことによってロープ本体Ｃとされ、該ロープ本体Ｃの外
周全体に、高強度低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれら
を混在させた繊維からなる編組カバー４を施したもので
ある。編組カバー４の構造は任意であるが、一般には、
２×２４、２×３２などが挙げられる。図１３（ａ）は
ロープ本体Ｃを３つ打ちとした例を、（ｂ）はロープ本
体Ｃを６つ打ちとした例を、（ｃ）はロープ本体Ｃを７
本撚りとした例を示している。

【００２１】図１４においては、前記スランド１’の複
数本が組まれて編組構造からなるロープ本体Ｄとされ、
該ロープ本体Ｃの外周全体に、高強度低伸度繊維、汎用
繊維あるいはそれらを混在させた繊維からなる編組カバ
ー４を施したものである。編組カバー４の構造は任意で
あるが、一般には、２×２４、２×３２などが挙げられ
る。図１４（ａ）（ｂ）はロープ本体Ｄを２×４打ちと
した例を示しており、同図（ｃ）は２×６構造の編組ロ
ープを、（ｂ）は１×８構造の編組ロープを用いてい
る。

【００２２】

【実施例の作用】本発明においては、内層１ａとして高
強度低伸度繊維を使用し、これの外周を熱可塑性樹脂で
被覆して中層１ｂ（ないしは外層１ｂ’）としているの
で、高強度低伸度繊維の層は、最大強力が発揮できる様
に単に束ねれば良く、極端に言えば繊維一本々がパラレ
ルであってもよい。このためどの様なロープの構造にか
かわらず強力利用率を上げることができる。また、高強
度低伸度繊維を樹脂被覆しているので、撚り合わせや編
組のロープリードを長くしても、ロープとしての硬さと
可撓性を保つことができ、これによりロープのリードを
長くできるので、高強度低伸度繊維の強力利用率を向上
させることができる。

【００２３】さらに、高強度低伸度繊維を樹脂被覆して
いるので、同じロープ径である程度高強度低伸度繊維層
の面積が変わっても、硬さや可撓性は変わらない。ま
た、被覆の厚さの程度を硬さや可撓性が変わるほどに設
定しても、使用する合成樹脂の材質を変えることによっ
て自在に硬さや可撓性を調整することができる。例えば
ポリエチレンの被覆を厚くすることによって硬くなりす
ぎるような場合には、被覆の材質を軟質塩化ビニールに
変更すれば自在に対処することができる。

【００２４】内層１ａの高強度低伸度繊維の外周をタイ
トに樹脂被覆してあるので、高強度低伸度繊維は全体が
一体に機能するとともに、ロープ使用中にロープを構成
するストランドの変形が生じにくくなり、高強度低伸度
原糸やヤーンの配列が乱れにくく、それによる強度低下
が起きにくいため、耐久性を向上することができる。そ
して、第１態様や第２態様では、ストランド１が中層１
ｂを構成する樹脂被覆の上に、外層１ｃとして、汎用繊
維、あるいは高強度低伸度繊維、あるいは両者を混在さ
せて巻き付けるように撚っているため、かかるストラン
ド１を複数本使用して撚り合わせまたは編組したロープ
は、前記外層１ｃによって外観上また手ざわりが通常の
繊維ロープと同じようになり、違和感なく使用すること
できる。そして、外層１ｃの繊維層は摩擦や耐侯性に対
して効果を発揮し、外層１ｃの繊維層が擦り切れて中層
１ｂの樹脂被覆層が露出しても、ロープの機能は失われ
ず、引き続き使用する事ができる。

【００２５】第３態様においては、前記した特徴を発揮
するロープ本体の外周を編組カバー４で覆っているの
で、さらに耐摩耗性、耐侯性などがよくなり、また形崩
れも防止することができる。第４態様においては、内層
１ａとして高強度低伸度繊維を使用し、これの外周を熱
可塑性樹脂で被覆して外層１ｂ’としたストランドを使
用してロープ本体Ｃ，Ｄを構成し、これの外周に、高強
度低伸度繊維、汎用繊維あるいはそれらを混在させた繊
維からなる編組カバー４を施しているので、耐摩耗性、
耐侯性の向上を図ることができ、さらには構造および製
造工程が簡単になり、安価なロープとすることができ
る。なお、いずれの態様にいても、端末のスプライス加
工は各態様とも従来の方法で行うことができる。

【００２６】

【実施例】次に本発明による繊維ロープの具体的な例を
示す。図１ないし図３に示す４打ちロープ（呼称太さ：
６５mm）を製作した。各ストランドの構造は次のとおり
である。内層は超高分子量ポリエチレン繊維１６００Ｄ
を使用し、３．２mmのヤーンを５０本集めて径２２．５
mmにし、これを２２５mmのリードで撚った。これは汎用
繊維のロープにおけるリードの約１／２に相当する。そ
して、前記内層の上に、押出し機によって１．５mmの厚
さでポリエチレン樹脂被覆をして中層を形成した。内層
の超高分子量ポリエチレンとポリエチレン樹脂被覆によ
って径は２７mmとなった。

【００２７】その上に、それぞれが３．２mmのポリプロ
ピレンヤーン１７本と超高分子量ポリエチレンヤーン１
７本を交互に配して前記中層に巻き付けて外層を形成し
た。この外層のリードは１９４mmであり、汎用繊維４打
ちロープ並みである。こうして得られたストランド径は
２７mmとなり、心ロープとして、ポリプロピレンロープ
３打ちロープ１７mmを配し、その周りに前記ストランド
４本を撚り合わせて４打ちロープとした。ロープリード
は２７５mmで、これは汎用繊維の４打ちロープより４０
％程度長い。

【００２８】比較のため、内層として超硬分子量ポリエ
チレン繊維のストランド、外層としてポリエステル繊維
のストランドを使用して、８つ打ちダブルブレード編組
型ロープ（比較例１）を製作した。また、超硬分子量ポ
リエチレン繊維を使用して２×４編組型のロープ（比較
例２）を製作した。比較例１は、内層を（１６００Ｄ×
１２×１２・１６００Ｄ×６×１）×６×１×８で構成
し、外層を１５００Ｄ×１０×７×２×２４で構成し
た。比較例２は、１６００Ｄ×６×６×３２×２×４で
構成した。

【００２９】次に各ロープの性能試験を行なった。１）
引張強さと強力利用率を比較すると、下記表１の通りで
ある。

【００３０】

【表１】

【００３１】この表１から、本発明の繊維ロープは、比
較例１，２に比べて原糸数が少ないにもかかわらず、１
本あたりの強さが高く、強力利用率も高いことがわか
る。次に、引張り疲労試験を行なった。この試験は、引
張り強さの１／３の荷重を５０往復繰り返しかけ、その
後の残存強度を測定した。その結果を表２に示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】この表２から、本発明の繊維ロープは、残
存強度および強度保持率が高いことがわかる。ロープの
硬さについて検討した。上記３種の中で最もやわらかい
ものは、２×４打ち編組型のものである。本発明品とダ
ブルブレード編組型ロープとを比べると、前者は直径
１．２ｍ、後者は直径１．３ｍのコイルにすることがで
き、ほぼ同等であるが、ダブルブレードでは強度を上げ
ようとして超硬分子量ポリエチレンの量を多くすると外
層は薄くなり、編組するリードを短くしなければならな
くなるので、ロープは硬くなる不利がある。本発明のロ
ープはこの点ですぐれている。

【００３４】なお、本発明ロープを曳航索の舷側に当た
る部分、いわゆる先綱に実際に使用してみた。この部分
はワイヤロープを使用する船もあるほどロープの消耗が
激しいところである。本発明ロープは、ロープリードが
長いにもかかわらず何の支障もなかった。本発明ロープ
と比較例ロープの含水性について試験した。この試験
は、ロープ１ｍを５分間水に漬けた後の質量を測定する
ことによって行なった。その結果を、下記表３に示す。
この結果から、本発明ロープは、樹脂で被覆しているた
め含水しにくく、したがって、海中でロープが使われ、
船にロープが引き上げられたときに、ロープが軽く、船
上で大変扱いやすい利点をもつことがわかる。

【００３５】

【表３】

【００３６】

【発明の効果】以上説明した本発明の請求項１によると
きには、内層１ａを高強度低伸度繊維とし、この内層１
ａの外周に中層１ｂとして樹脂被覆層を施し、外層１ｃ
には高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在
するヤーンを巻き付けて構成したストランド１を撚り合
わせたので、高強度低伸度繊維の強力利用率を向上する
ことができ、また、同じロープ径で高強度低伸度繊維層
の断面積が変化しても硬さや可撓性に変化がなく、かつ
使用中にロープが変形しにくくヤーンの配列の乱れによ
る強度低下が起きにくく、外層が破れた場合にも使用不
可能にならず、耐久性のよい繊維ロープを提供できると
いうすぐれた効果が得られる。

【００３７】請求項２によれば、請求項１の効果に加え
て、編組構造のロープであるため非自転性を有し、キン
クを起さず取り扱いやすいというすぐれた効果が得られ
る。請求項３によれば、さらに外周に編組構造のカバー
を有しているため、まとまりがよく、また耐摩耗性をよ
くすることができるというすぐれた効果が得られる。
請求項４によれば、内層を高強度低伸度繊維とし、この
内層の外周に中層として樹脂被覆層を施してストランド
を構成し、該ストランドの複数本を撚り合わせあるいは
編組してロープ本体とし、該ロープ本体の外周に、高強
度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤー
ンによって編組カバーを施したので、構造と製造工程を
簡易化することができるというすぐれた効果が得られ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による繊維ロープの第１態様を示す斜視
図である。

【図２】図１の縦断正面図である。

【図３】本発明におけるストランドを拡大して示す斜視
図である。

【図４】第１態様の他の例を示しており、（ａ）は３つ
打ち構造とした例を示す断面図、（ｂ）は６つ打ちとし
た例を示す断面図、（ｃ）は７本撚りとした例を示す断
面図である。

【図５】本発明による繊維ロープの第２態様を示すもの
で、（ａ）は斜視図、（ｂ）はおなじくその縦断正面図
である。

【図６】第２態様の他の例を示しており、（ａ）は２×
６構造とした例を示す側面図、（ｂ）は同じくその断面
図である。

【図７】第２態様の他の例を示しており、（ａ）は１×
８構造とした例を示す側面図、（ｂ）は同じくその断面
図である。

【図８】（ａ）は本発明の第３態様の一例を示す斜視
図、（ｂ）は同じくその縦断正面図である。

【図９】（ａ）は第３態様の他の例を示すもので、
（ａ）はロープ本体として３つ打ち構造を用いた例を示
す断面図、（ｂ）は６つ打ちのロープ本体を使用した例
を示す断面図、（ｃ）は７本撚りのロープ本体を使用し
た例を示す断面図である。

【図１０】（ａ）は第３態様の他の例を示す側面図、
（ｂ）は同じくその断面図である。

【図１１】第３態様の他の例を示しており、（ａ）は２
×６構造のロープ本体を使用した例を示す断面図、
（ｂ）は１×８構造ロープ本体を使用した例を示す断面
図である。

【図１２】（ａ）は本発明の第４態様を示す側面図、
（ｂ）は同じくその断面図である。

【図１３】（ａ）は第４態様の他の例を示すもので、
（ａ）はロープ本体として３つ打ち構造を用いた例を示
す断面図、（ｂ）は６つ打ちのロープ本体を使用した例
を示す断面図、（ｃ）は７本撚りのロープ本体を使用し
た例を示す断面図である。

【図１４】第４態様の他の例を示すもので、（ａ）はロ
ープ本体として２×４構造の編組ロープを使用した例を
示す部分切欠側面図、（ｂ）は同じくその断面図、
（ｃ）は２×６構造のロープ本体を使用した例を示す断
面図、（ｄ）は１×８構造ロープ本体を使用した例を示
す断面図である。

【符号の説明】

１，１’ ストランド１ａ内層１ｂ中層１ｂ’ 外層１ｃ外層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】内層１ａを高強度低伸度繊維とし、この内
層１ａの外周に中層１ｂとして樹脂被覆層を施し、外層
１ｃには高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が
混在するヤーンを巻き付けてストランド１を構成し、該
ストランド１の複数本を撚り合わせてなることを特徴と
する繊維ロープ。
【請求項２】内層１ａを高強度低伸度繊維とし、この内
層１ａの外周に中層１ｂとして樹脂被覆層を施し、外層
１ｃには高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両者が
混在するヤーンを巻き付けてストランド１を構成し、該
ストランド１の複数本を編組したことを特徴とする繊維
ロープ。
【請求項３】ストランド１の複数本を撚り合わせあるい
は編組したロープ本体Ａ，Ｂの外周に、高強度低伸度繊
維又は汎用繊維あるいは両者が混在するヤーンによって
編組カバー４を施したことを特徴とする請求項１または
請求項２のいずれかに記載の繊維ロープ。
【請求項４】内層１ａを高強度低伸度繊維とし、この内
層の外周に外層１ｂ’として樹脂被覆層を施してストラ
ンド１’を構成し、該ストランド１’の複数本を撚り合
わせあるいは編組してロープ本体Ｃとし、該ロープ本体
Ｃの外周に、高強度低伸度繊維又は汎用繊維あるいは両
者が混在するヤーンによって編組カバー４を施したこと
を特徴とする繊維ロープ。