JP2000178837A - 炭素繊維の賦活炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 マット状又はシート状に成形してある炭素繊
維成形体４を炭素繊維受入部６から炉内に受け入れ、搬
送装置７で搬送しながら賦活して、賦活処理後の活性炭
素繊維成形体９を活性炭素繊維送出部８から逐次送出す
る炭素繊維の賦活炉を、コンパクトで簡単な構成にしつ
つ、その搬送装置７が熱膨張、クリープ変形、摩耗等の
悪影響を抑制して、長寿命で、メンテナンスの容易なも
のとする。 【解決手段】 炭素繊維切断装置５ａで長さ方向に所定
寸法に切断して炭素繊維受入部６に受け入れた炭素繊維
成形体４を受け入れる、横軸方向の回転軸２１の軸芯Ｐ
回りに放射状の、通気性を備える複数の支持部２４で構
成した搬送装置７を、相隣る支持部２４同士の間に、炭
素繊維成形体４を収容自在な収容空間３０を形成して、
収容した炭素繊維成形体４を、所定角度回転後に下方の
活性炭素繊維送出部８に向けて自然落下させるように構
成してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、炭素繊維をガス賦
活法により活性化させる賦活炉に関し、詳しくは、炉内
を賦活ガス雰囲気下で高温に維持自在な雰囲気調整機構
を備え、マット状又はシート状に成形してある炭素繊維
成形体を炉内に受け入れる炭素繊維受入部と、賦活処理
後の活性炭素繊維成形体を送出する活性炭素繊維送出部
とを設け、前記炭素繊維受入部から供給される前記炭素
繊維成形体を、炉内で保持しながら前記活性炭素繊維送
出部に向けて搬送する搬送装置を設けて、駆動装置によ
り前記搬送装置を駆動して、前記炭素繊維成形体を、前
記搬送装置で搬送しながら炉内雰囲気中で所定温度・所
定時間加熱処理することで賦活して、前記賦活処理後の
活性炭素繊維成形体を前記活性炭素繊維送出部から逐次
送出するように構成した炭素繊維の賦活炉に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、炭素繊維の賦活炉は、図１０に示
すように、トンネル炉に形成されており、炭素繊維受入
部６と、炉主室１と、活性炭素繊維送出部８とを、順次
低くなるように階段状に設けてある。前記炭素繊維受入
部６には、炭素繊維供給装置１０として無端ベルトを備
える供給コンベア１０ａを設けてあり、この供給コンベ
ア１０ａに載置された、炭化処理或いは不融化処理等の
前処理を施してある、連続する綿状のマットに成形され
た炭素繊維成形体４を前記炉主室１内に送り込むように
構成してある。前記炉主室１内には、搬送装置７として
網状の無端ベルト３２を備えるベルトコンベア３１を設
けてある。前記供給コンベア１０ａから供給される前記
炭素繊維成形体４は、前記無端ベルト３２上で搬送され
ながら前記炉主室１内に所定時間保持され、炉内の賦活
ガス雰囲気下で加熱されて活性化される。前記無端ベル
ト３２上の炭素繊維成形体４は、この賦活処理により活
性炭素繊維成形体９と化して、前記活性炭素繊維送出部
８の送出ネットコンベア３４ｂに渡され、前記送出ネッ
トコンベア３４ｂ上で活性炭素繊維冷却機構３５により
冷却された後、炉外に送出される。前記炉主室１には、
賦活ガス雰囲気に維持するために、水蒸気と窒素ガスと
を供給する雰囲気調整機構３を備えており、水蒸気供給
管３ａと窒素ガス供給管３ｂとを前記炉主室１の入口部
に開口させ、前記炉主室１の出口部に炉内ガス吸引管３
ｄを開口させて、炉内を賦活ガス雰囲気に維持するよう
に構成すると共に、前記炉主室１の壁部２には、ラディ
アントチューブからなる炉内加熱管３ｃを設けて、炉内
温度を賦活温度（例えば９５０℃、この場合の水蒸気の
供給温度は９４０℃）に維持するように構成してある。
前記水蒸気供給管３ａからの水蒸気供給量と窒素ガス供
給管３ｂからの窒素ガス供給量及び前記炉内ガス吸引管
３ｄからの炉内ガス吸引量は、酸化活性制御装置により
制御され、前記炉内加熱管３ｃへのガス供給量は、温度
制御装置により制御される。前記炉主室１の入口部及び
出口部には、前記炭素繊維受入部６との間及び前記活性
炭素繊維送出部８との間の雰囲気の流通を抑制するため
に、シール機構１１として蒸気を用いたガスカーテン１
１ａを設けてある。

【０００３】前記炉主室１に備える搬送装置７としての
ベルトコンベア３１は、複雑な構造のものであって、押
し送り機構で間欠的に搬送方向Ｆに向けて所定距離宛押
し送られるように構成されている。つまり、前記押し送
り機構は、前記無端ベルト３２は、チェーンで受けてあ
るが、そのチェーンのリンクにピンを設けて、そのピン
に取り付け、両側に配列された複数の突片（図示省略）
に接当可能な複数のプッシャ（図示省略）を備えてお
り、前記プッシャが同時に上昇操作されて送り動作レベ
ルに位置し、この動作レベルで搬送方向Ｆに向けて移動
することで、搬送する炭素繊維成形体４を載置自在な繊
維載置面部７ａの側方に突出する前記複数の突片に同時
に接当し、所定距離だけ搬送方向Ｆに前記無端ベルト３
２を移動させる。前記プッシャは、その後同時に下降操
作されて前記複数の突片から離脱して後退レベルに位置
し、前記上昇操作された位置まで後退する。こうした動
作を繰り返して、前記プッシャは、矩形状の軌跡を描き
ながら前記ベルトコンベア３１を、搬送方向Ｆに間欠的
に駆動するのである。こうした間欠駆動を採用している
のは、炉内温度が高いために、搬送装置７の架構部や無
端ベルト３２等の熱膨張が大きく、しかも、これが等し
く膨張するものでないから、前記無端ベルト３２を緊張
させておく張力手段を設けてあっても、この無端ベルト
３２を駆動するのに、ベルトラインが長いから、例え
ば、前記ベルトコンベア３１のチェーンを駆動するスプ
ロケット機構を複数箇所に配置しても、夫々を同期して
連動させることが困難になり、また、高温の酸化性雰囲
気内で摺動する使用条件下では部品の寿命が極めて短い
という問題も有している。因みに、前記リンクをインコ
ネルのような超合金を用いていても、その寿命は２年程
度である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記従来構成において
は、トンネル炉形式の炉型であることから、炉の容積が
大きく、従って、賦活ガスとしての蒸気の消費量が多く
なり、嵩張る上に燃料消費量が高く、しかも、炉主室１
における搬送装置７が極めて複雑な構成であり、殊に、
その搬送装置７並びに無端ベルト３２を駆動する際の応
力によるクリープ変形や高温酸化雰囲気内での摩耗等の
ために、そのメンテナンス間隔が短く、酸化、摩耗等の
損傷が激しいために部品交換等を頻繁に行わねばならな
いという問題を有している。さらに、供給コンベア１０
ａ並びに送出ネットコンベア３４ｂと、炉主室１内のベ
ルトコンベア３１との同期が、後者が間欠駆動であるが
為に、極めて面倒であるという問題も有していた。

【０００５】そこで、本発明の目的は、コンパクトで簡
単な構成でありながら、炉内の搬送装置が炉内温度によ
る熱膨張、クリープ変形、摩耗等の悪影響を抑制し、し
かも、長寿命で、メンテナンスの容易な炭素繊維の賦活
炉を提供する点にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】〔本発明の特徴構成〕請
求項１に係わる本発明の炭素繊維の賦活炉の第１特徴構
成は、炭素繊維受入部に、マット状又はシート状に形成
された炭素繊維成形体を、その長さ方向に所定寸法で切
断する炭素繊維切断装置を設け、且つ、前記切断した炭
素繊維成形体を受け入れて炉内に供給する炭素繊維供給
装置を設け、横軸芯回りに駆動回転自在な回転軸と、そ
の回転軸の軸芯回りに放射状に形成され、且つ、通気性
を備える複数の支持部とで構成して、回転方向に相隣る
前記支持部同士の間に、前記切断された炭素繊維成形体
を収容自在な収容空間を形成し、前記搬送装置の下方に
前記活性炭素繊維送出部を配置して、前記回転軸の回転
に伴い、前記炭素繊維供給装置から供給される炭素繊維
成形体を前記収容空間内に受け入れ、所定角度回転後
に、前記収容空間内に収容した炭素繊維成形体を、前記
活性炭素繊維送出部に向けて自然落下させるように、搬
送装置を構成してある点にある。

【０００７】請求項２に係わる本発明の炭素繊維の賦活
炉の第２特徴構成は、炭素繊維受入部を炉天井部に配置
して、上記第１特徴構成の炭素繊維供給装置を構成する
に、前記炉天井部に、軸芯を横に配置された円柱状の回
転収容体を、その軸芯回りに回転自在に内嵌する部分円
筒面で形成されたシール面部を形成すると共に、前記シ
ール面部と前記回転収容体の外周面との間に前記賦活ガ
スを供給するシールガス供給口を設けると共に、前記シ
ール面部と前記回転収容体の外周面との間から排出され
る賦活ガスを吸引するシールガス吸引口を設けてシール
機構を構成し、前記回転収容体の外周面に、軸芯方向に
沿って深く削設した前記炭素繊維形成体を折り曲げるこ
となく収容可能な収容溝部を形成し、前記回転収容体を
前記軸芯回りに回動駆動する回動機構を設けて、前記回
動機構による駆動で、前記収容溝部の前記外周面への開
口部を上向きにした状態で、前記切断した炭素繊維成形
体を前記収容溝部に受け入れ、前記回転収容体を一方に
回動させて、前記開口部が下方に向かう姿勢で、前記受
け入れた炭素繊維成形体を、前記収容溝部から重力によ
り放出し、前記搬送装置の収容空間内に受け渡せるよう
に構成してある点にある。

【０００８】請求項３に係わる本発明の炭素繊維の賦活
炉の第３特徴構成は、上記第１特徴構成又は第２特徴構
成において、先端部に向けて幅狭く形成した支持部材
を、円筒状の回転胴に、その軸芯方向に複数立設して、
支持部を形成し、複数の前記支持部材間に、前記炭素繊
維成形体を接当支持可能な網状物を張設して前記支持部
を形成してある点にある。

【０００９】請求項４に係わる本発明の炭素繊維の賦活
炉の第４特徴構成は、上記第１〜第３の何れかの特徴構
成において、複数の前記搬送装置を横に併設し、夫々の
搬送装置の下方に、活性炭素繊維送出部を設けてある点
にある。

【００１０】請求項５に係わる本発明の炭素繊維の賦活
炉の第５特徴構成は、上記第１〜第４の何れかの特徴構
成において、回転軸を縦に併設して、搬送装置を上下に
亘る多段に構成してある点にある。

【００１１】〔特徴構成の作用及び効果〕上記本発明に
係わる炭素繊維の賦活炉の第１特徴構成によれば、炉内
に摺動部がないから摩耗もなく、炉内の搬送装置を長期
安定して使用することが可能になる。つまり、炭素繊維
受入部に、炭素繊維切断装置を設けてあるから、マット
状又はシート状に形成された連続帯状の炭素繊維成形体
を、その炭素繊維成形体の幅を長さとして、所定寸法に
揃えた短冊状のものとできるから、炉内での処理がほぼ
同一条件で行えるようになる。従って、炉内に供給する
炭素繊維供給装置は、前記切断した炭素繊維成形体を容
易に受け入れることができ、炉内の搬送装置についても
同様である。この点を利用して、横軸芯回りに形成され
た通気性を備える複数の支持部に、前記切断した炭素繊
維成形体を支持させることができるから、炭素繊維供給
装置から供給される炭素繊維成形体を収容空間内に受け
入れ、その収容空間に、個々に前記切断した炭素繊維成
形体を保持させた状態で回転させれば、その繊維載置面
部が安息角を超えれば自然に前記切断した炭素繊維成形
体が自然落下する。従って、その搬送装置の下方に活性
炭素繊維送出部を配置しておけば、前記自然落下するま
での間の賦活雰囲気への暴露により前記炭素繊維成形体
が活性化され、前記自然落下する活性炭素繊維成形体を
炉外に排出できるのである。ここで、前記複数の支持部
は、放射状に形成されているから、仮にそれが大きく熱
膨張したとしても、前記収容空間の位置に変化はなく、
夫々の支持部同士の間で相互干渉がない。しかも、前記
炭素繊維成形体を受ける以外に、炉内の高温雰囲気内で
外力を受ける機構を備えておらず、摩擦を受ける要素も
ないから、従来のようなクリープ変形、摩耗等の損傷の
おそれもない。さらに、炉の入口で前記炭素繊維成形体
を切断するから、炉外の炭素繊維成形体の搬送装置と、
炉内の搬送装置の間の同期を必要とせず、炉外への搬出
についても同様であり、炭素繊維成形体の供給速度に対
して独立して炭素繊維成形体の炉内滞留時間を設定する
ことも可能になる。そして、炭素繊維受入部と活性炭素
繊維送出部とを上下に配置することで、前記炭素繊維受
入部から前記搬送装置へ、及び、前記搬送装置から前記
活性炭素繊維送出部への受け渡しに重力を利用できる。

【００１２】上記本発明に係わる炭素繊維の賦活炉の第
２特徴構成によれば、上記第１特徴構成の作用効果に加
えて、炉外とのシールを確実にしながら、容易且つ確実
に炉内の搬送装置に切断後の炭素繊維成形体を供給でき
るようになる。つまり、炉天井部に配置した炭素繊維受
入部に、軸芯を横に配置された円柱状の回転収容体を設
けて、その外周面に、軸芯方向に沿って深く削設した収
容溝部を形成してあるから、切断された炭素繊維成形体
が、炭素繊維切断装置から落下すれば、その外周面への
開口部を上向きにした状態で、そのまま容易に収容で
き、前記回転収容体を一方に回動させて、前記開口部が
下方に向かう姿勢にすれば、前記受け入れた炭素繊維成
形体を重力により放出できる。その下に搬送装置を配置
しておけば、落下した炭素繊維形成体を、前記搬送装置
の収容空間内に受け止めることは容易である。しかも、
前記炉天井部に、前記回転収容体を内嵌する部分円筒面
で形成されたシール面部を形成すると共に、前記シール
面部と前記回転収容体の外周面との間にシールガスを供
給し、前記シール面部と前記回転収容体の外周面との間
から排出される前記シールガスを吸引するようにしたシ
ール機構を設けてあるから、前記部分円筒面と前記外周
面との間の間隔を密にしなくても、十分にシールでき
る。前記シールガスには、比較的低温の水蒸気を用いて
も良く、不活性ガス（例えば窒素ガス）を用いても良
く、上記賦活ガスと同様の成分のガスを用いても良く、
さらには、賦活炉からの排気その他燃焼炉の排気を用い
ても良い。

【００１３】上記本発明に係わる炭素繊維の賦活炉の第
３特徴構成によれば、上記第１特徴構成又は第２特徴構
成の作用効果に加えて、炭素繊維の賦活処理に際して、
安定した保持が可能になる。つまり、収容空間が搬送装
置の外側に向けて広く形成されることで、炭素繊維供給
装置からの炭素繊維成形体を一層受け入れやすくなる。
しかも、支持部材の間に亘って、網状物を張設してあれ
ば、前記支持部材の間に前記炭素繊維成形体が撓み込む
ことを防止でき、且つ、通気性も維持できる。

【００１４】上記本発明に係わる炭素繊維の賦活炉の第
４特徴構成によれば、上記第１〜第３の何れかの特徴構
成の作用効果に加えて、処理量の増大を図りながら、全
体として蒸気消費量を節減できるようになる。つまり、
複数の搬送装置を横に併設することで、複数経路での炭
素繊維成形体の同時賦活処理が可能になる。この際、炉
内空間は、横方向に前記搬送装置の幅程度を拡大するだ
けでよく、高さを変化させなくてもよい。従って、炉内
の容積を小さく維持しながら、処理量を増加できる。

【００１５】上記本発明に係わる炭素繊維の賦活炉の第
５特徴構成によれば、上記第１〜第４の何れかの特徴構
成の作用効果に加えて、炉の制御がさらに容易になる。
つまり、搬送装置を上下多段に構成することによって、
炉内における炭素繊維成形体の搬送の自由度が増し、炉
外からの炭素繊維成形体の供給速度に独立して炉内滞留
時間を設定することが可能になる。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係わる炭素繊維の
賦活炉について説明する。図１は本発明に係る賦活炉の
一例を示す正面視縦断面図であり、図２はその要部の拡
大図であり、図３はその側面視縦断面図であり、図４は
その搬送回転体の要部を説明する側面視縦断面図であ
り、図５はその作用説明図であり、図６はその搬送回転
体の一例の要部の斜視図であり、図７はこの搬送回転体
の正面視縦断面図であり、図８はその支持部材の例を示
す要部正面図である。尚、上記従来の技術に用いた図１
０における要素と同一の要素乃至同様の機能を果たす要
素については、先の図１０に付した符号と同一の、或い
は関連する符号を付し、詳細の説明の一部を省略する。

【００１７】搬送装置を横に２基配置してある賦活炉の
例を図１に示す。賦活炉の本体である炉主室１には、炉
内に２基の搬送装置７（第一搬送装置７Ａ及び第二搬送
装置７Ｂ）を横に併設してある。前記炉主室１の炉天井
部２Ｃには、炭素繊維供給機構５からの炭素繊維成形体
４を受け入れる炭素繊維受入部６を設けてある。また、
夫々の前記搬送装置７Ａ，７Ｂの下方の炉底部には、活
性炭素繊維送出機構３４を備える活性炭素繊維送出部８
を形成してある。前記炭素繊維供給機構５は、炭素繊維
切断装置５ａを備えており、連続するマット状又はシー
ト状に成形された、綿状乃至布状の炭素繊維成形体４
を、長さ方向の所定寸法に逐次切断する切断刃を備えて
いる。前記炭素繊維切断装置５ａにより切断された後の
炭素繊維成形体４は、連続する炭素繊維成形体４の幅と
同じ長さで、前記所定寸法の幅に揃えられた短冊状炭素
繊維成形体４Ａとなる。この短冊状炭素繊維成形体４Ａ
は、炭素繊維供給装置１０により前記炭素繊維受入部６
上方に搬送される。前記活性炭素繊維送出部８の下方に
は、前記炉主室１から排出された活性炭素繊維成形体９
を冷却しながら送出する送出ネットコンベア３４ｂが配
置されている。前記炉主室１内を賦活雰囲気に維持する
ための雰囲気調整機構３として、前記炉主室１の側壁部
２Ａ及び前後壁部２Ｂにラディアントチューブからなる
炉内加熱管３ｃを随所に配置すると同時に、前記側壁部
２Ａに、水蒸気供給管３ａと窒素ガス供給管３ｂとを開
口させておく。

【００１８】前記炭素繊維受入部６には、図１に示した
ように、前記炉天井部２Ｃに形成された、上部に全長に
亘るスリット６ａを有し、下方も長方形状に開口する部
分円筒面からなるシール面部１２に、円柱状の回転収容
体１５を内嵌してある。この回転収容体１５は、図３に
示すように、その回動軸１６を前記炉主室１の前後壁部
２Ｂの外に延出して軸支されており、その回動軸１６の
一方には電気サーボモータからなる回動機構１８を連結
してある。さらに、図１及び図２に示す前記回転収容体
１５の外周面１５ａには、その軸方向に沿って深く削設
した第一収容溝部１７Ａと第二収容溝部１７Ｂとの二つ
の収容溝部１７を有しており、両収容溝部１７は、前記
外周面１５ａ上に、所定の円周角をもって開口する開口
部１７ａを形成している。前記所定の円周角は、前記収
容溝部１７に収容される短冊状炭素繊維成形体４Ａの安
息角の余角に対する補角に近く、やや大きくしてある。
前記回転収容体１５は、前記所定の円周角を振幅として
前記回動機構１８によって往復駆動される。こうして、
一方の収容溝部１７（例えば第一収容溝部１７Ａ）が鉛
直姿勢にあるときには、他方の収容溝部１７（例えば第
二収容溝部１７Ｂ）は、前記安息角よりもやや大きい傾
斜を有しており、第二収容溝部１７Ｂに収容された短冊
状炭素繊維成形体４Ａは、自然落下して放出される。こ
の位置で、前記供給コンベア１０ａから短冊状炭素繊維
成形体４Ａが落下すれば、前記スリット６ａの上方に設
けてあるガイド面６ｂに沿って案内されて、前記第一収
容溝部１７Ａ内に折り曲げられることなく収容される。
上記のように、二つの収容溝部１７Ａ，１７Ｂを形成し
てあれば、一方の収容溝部１７（例えば第二収容溝部１
７Ｂ）が短冊状炭素繊維成形体４Ａを受入可能な状態に
あるときに、他方の収容溝部１７（例えば第一収容溝部
１７Ａ）から、先に収容した短冊状炭素繊維成形体４Ａ
を放出できるから、一回の回動動作で、炭素繊維成形体
４の受入と放出とを同時に行えるから、回動機構１８の
動作を簡略化できると同時に、炭素繊維供給装置１０か
ら供給される炭素繊維成形体４の受入動作を迅速にで
き、前記回転収容体１５の回動速度を急速にしなくてよ
いから、短冊状炭素繊維成形体４Ａに無理な外力を及ぼ
すことなく、安定して、受入動作を行えるようになる。

【００１９】前記シール面部１２には、図１及びその詳
細を示す図２に示すように、前記スリット６ａの両側
で、前記スリット６ａから離れた炉天井部２Ｃの位置に
シールガスとして賦活ガスを供給するシールガス供給口
１３が、前記回動軸１６の方向に沿って複数設けられて
おり、また、前記スリット６ａの近傍で、前記スリット
６ａの両側に、前記シール面部１２と前記回転収容体１
５の外周面１５ａとの間から排出されるシールガスを吸
引するシールガス吸引口１４を開口させた膨出空間１２
ａを形成してある。こうして、前記シールガス供給口１
３から賦活ガスを供給し、前記シール面部１２と前記外
周面１５ａとの間に炉内から漏れ出す雰囲気ガスと共に
前記賦活ガスを充満させ、前記膨出空間１２ａに充満す
るシールガスを前記シールガス吸引口１４から吸引する
ことで、前記シール面部１２と前記外周面１５ａとの間
を、十分な隙間を維持しながら、確実にシールできるよ
うにしたシール機構１１を構成してある。前記膨出空間
１２ａの周方向の開口幅は、前記収容溝部１７の開口幅
よりも大きくしてあることが、前記回転収容体１５が回
動する際に、前記シール機構１１がシール効果を発揮す
る上で好ましい。尚、前記回転収容体１５は、前記炉天
井部２Ｃの長方形状の開口を介して炉内雰囲気に曝され
るから、過熱を防止するために、例えば図２に示すよう
に、内部に冷却水流路１５ｂを形成して、水冷するよう
にしておけばよい。

【００２０】前記炭素繊維供給装置１０は、図１に示す
ように、ベルトコンベアからなる供給コンベア１０ａで
構成すればよい。前記短冊状炭素繊維成形体４Ａは、前
記供給コンベア１０ａの端部から落下するようになる。
上記のように前記炭素繊維受入部６にはガイド面６ｂを
備えているから、落下する短冊状炭素繊維成形体４Ａ
は、そのガイド面６ｂに沿って案内されて、折り曲げら
れることなく、無理なく直立して、前記回転収容体１５
の収容溝部１７に収容されるようになる。

【００２１】前記搬送装置７は、夫々前記回転収容体１
５の回動軸１６に平行な軸芯Ｐを有する、横方向に配置
された回転軸２１を軸支してある搬送回転体２０を備
え、前記回転軸２１は、前記炉主室１の前後壁部２Ｂを
貫通して、炉外で回転自在に支持され、回転駆動機構３
３Ａにより回転駆動される（図３参照）。前記搬送回転
体２０は、図３及び図４に示すように、前記回転軸２１
の炉内部分は、外径を大きくした中空大径軸部２２に形
成してあり、その内部空間を冷却水流路２２ａに形成し
てある。前記冷却水流路２２ａへの冷却水は、前記回転
軸２１の両端部に軸芯Ｐに沿って形成された一方の通水
路２１ａから供給され、他方の通水路２１ａから排出さ
れる。前記中空大径軸部２２の周囲には、回転胴２３
を、一端側の前記回転軸２１に固定された断熱体からな
る断熱環２７に取り付けて配置してある。前記回転胴２
３には、図６に示すように、軸方向に間隔を設けて複数
の支持部２４を外嵌配置し、複数列の支持部材２４ａを
周方向に全周に亘って配置して、軸方向に配置された各
支持部材２４ａに亘って、支持ワイヤ２６を張り渡し、
前記支持部材２４ａの側端縁部とで網状物２５を形成
し、前記環状部材２４ｂの周方向に隣接する前記網状物
２５の間で、装入される短冊状炭素繊維成形体４Ａを収
容する収容空間３０を形成する。

【００２２】前記回転胴２３は、前記回転軸２１の軸芯
Ｐ方向に分割された複数の、夫々円筒状に形成された断
熱筒部２３Ａを軸方向に連結して形成されており、夫々
金属製のフランジ部２３ｂと、外筒２３ｃと、内筒２３
ｄとでセラミックウールからなる断熱材２３ａを被覆し
て形成される。前記フランジ部２３ｂの内径は、前記中
空大径軸部２２の外形に合わせてあり、両端に位置する
前記フランジ部２３ｂの内周側には、夫々前記中空大径
軸部２２の外面に形成されたキー溝に嵌入されるキーＫ
に外嵌する切り欠きを形成して、前記中空大径軸部２２
に対する相対回転を阻止するように構成してある。ま
た、前記内筒２３ｄの内径は、前記フランジ部２３ｂの
内径よりも幾分大きくしてあり、前記中空大径軸部２２
に外嵌することで、前記中空大径軸部２２との間に空隙
を維持できる。隣接する前記断熱筒部２３Ａ同士は、前
記外筒２３ｃの突き合わせ端部同士を溶接若しくは機械
的接合により連結する。一端側の前記断熱筒部２３Ａ
は、前記中空大径軸部２２の一端側に固定され、他端に
位置する前記フランジ部２３ｂは、前記中空大径軸部２
２の長さ方向に相対移動可能に前記キーＫに係止され
る。尚、前記回転胴２２の他端部に位置する前記断熱筒
部２３Ａの他端側には、突出する環状断熱体２８を設け
て、その環状断熱体２８の内側の凹状部と前記中空大径
軸部２２の他端部に固定されている断熱環２９との間に
空間を形成しておき（図４参照）、前記回転胴２３を、
常温においては前記中空大径軸部２２よりも短寸に形成
しておくことで、賦活温度（例えば９５０℃）において
は、前記回転胴２３が全体として熱膨張して、前記他端
部の断熱筒部２３Ａが前記断熱環２９に近接することを
許容している（図５参照）から、前記中空大径軸部２２
のほぼ全長に亘って前記回転胴２３が位置するようにな
る。上述のように、回転胴２３と中空大径軸部２２との
間に空隙を設けるのは、前記回転胴２３と前記中空大径
軸部２２との間に断熱空気層を形成するためである。ま
た、上述のように、前記回転胴２３を断熱筒部２３Ａに
分割形成してあるのは、短寸に分割することで、内外の
熱膨張差に伴い生ずる寸法差を小さくして、前記フラン
ジ部２３ｂに及ぼされる熱応力を軽減することを目的と
している。尚、前記断熱環２７，２９及び前記環状断熱
体２８は、何れもセラミックウールからなる断熱材を金
属被覆体で被覆して環状に形成される。

【００２３】前記支持部２４は、図６及び図７に示すよ
うに、環状部材２４ｂと前記支持部材２４ａとからな
り、前記環状部材２４ｂが、前記断熱筒部２３Ａ夫々に
外嵌固定されるように構成しておけば、組み立てが容易
でありながら、熱膨張に伴う部材の変形が支持部２４の
形状維持に影響を及ぼすことがなくて好都合である。
尚、図５においては、見やすくするために、一部の支持
部材２４ａ及びその支持部材２４ａの間に掛け渡して網
状体２５を形成する支持ワイヤ２６を省略してある。つ
まり、前記環状部材２４ｂには、周囲に全周に亘って複
数の係合切り欠きを形成して、その係合切り欠きに夫々
前記支持部材２４ａの基端部を係合させて放射状の支持
部２４を形成することができる（図７参照）。前記支持
部材２４ａは、先端部に向けて次第に細くなるように形
成して、夫々長さ方向に前記支持ワイヤ２６を挿通する
孔を配列し（図８（イ）参照）、これを前記環状部材２
４ｂに固定した後、前記各孔に前記支持ワイヤ２６を挿
通して両端部を固定するようにすれば、短冊状炭素繊維
成形体４Ａを保持する繊維載置面部７ａを網状物２５に
形成できる。

【００２４】上記のように搬送装置７を構成することに
より、図１に示すように、前記搬送回転体２０が回転す
るに伴って、前記炭素繊維受入部６から落下供給される
短冊状炭素繊維成形体４Ａを、上方に向けて開口する収
容空間３０内に受け入れ、前記網状物２５で保持しなが
ら、前記網状物２５を通じて賦活ガスを流通させ、前記
短冊状炭素繊維成形体４Ａを活性化する。こうして活性
炭素繊維成形体９に転じさせて、対面する側の網状物２
５が保持された活性炭素繊維成形体９の安息角を超える
角度にまで前記搬送回転体２０が回転すると、保持され
ていた活性炭素繊維成形体９は、前記網状物２５で形成
される繊維載置面部７ａから離脱して活性炭素繊維送出
部８へ向けて自然落下する。

【００２５】図１に例示した賦活炉においては、上記搬
送装置７を２基備えている。一方の第一搬送装置７Ａの
搬送回転体２０は、図上では左回りに、他方の第二搬送
装置７Ｂの搬送回転体２０は、図上では右回りに、夫々
駆動装置３３である前記回転駆動機構３３Ａによって回
転駆動される。つまり、共に外側に向けて回転する。そ
して、夫々の搬送回転体２０の外側寄りの、前記活性炭
素繊維成形体９が落下する底部に、前記両搬送装置７に
対応する活性炭素繊維送出部８を配置してある。このよ
うに二基の搬送装置７を備えることで、例えば一方の搬
送装置７Ａのみを使用し、その回転速度を倍増すれば、
賦活処理時間を半分にできる。また、収容空間３０を間
欠的に使用することで、搬送装置７の回転速度を遅くし
て、賦活処理時間を長くすることもできる。

【００２６】前記活性炭素繊維送出部８には、活性炭素
繊維送出機構３４を備えており、炉底部に活性炭素繊維
成形体９を排出するとき以外は閉鎖してある排出口ダン
パ３４ａを設けてあり、前記搬送装置７から活性炭素繊
維成形体９が落下すると、前記排出口ダンパ３４ａを下
方に傾動して開き、その上に載っている前記活性炭素繊
維成形体９を下方に配置された送出ネットコンベア３４
ｂ上に落下させて、再び前記排出口ダンパ３４ａは閉じ
る。前記送出ネットコンベア３４ｂは、両排出口ダンパ
３４ａの下方に位置するように共通で設けて、夫々の排
出口ダンパ３４ａが開いて落下する活性炭素繊維成形体
９を、活性炭素繊維冷却機構３５を経由して冷却した後
に外部に送出するように構成する。前記活性炭素繊維冷
却機構３５には、低温度の不活性ガスを吹き付ける冷風
吹き付けノズル３５ａを備えさせておけばよい。

【００２７】以上のように構成した賦活炉について、一
例を具体的に説明すれば、ピッチを原料として紡糸され
た炭素繊維は、綿状で連続した、幅約２８００ｍｍ、厚
さ約３０ｍｍのマット状に成形されており、これに不融
化処理を施して可燃性の揮発成分を除去した後、連続し
た炭素繊維成形体４として炭素繊維供給機構５に送り込
まれる。ここで、切断刃を備える炭素繊維切断装置５ａ
によって、例えば長さ方向に４００ｍｍ間隔で前記炭素
繊維成形体４を切断し、幅４００ｍｍ、長さ約２８００
ｍｍの短冊状炭素繊維成形体４Ａを形成する。炭素繊維
供給装置１０は、この短冊状炭素繊維成形体４Ａ（切断
された炭素繊維成形体４）を供給コンベア１０ａによ
り、前記供給コンベア１０ａ上で２００ｍｍの間隔を空
けて炭素繊維受入部６に送り込む。

【００２８】前記供給コンベア１０ａの終端部から落下
する短冊状炭素繊維成形体４Ａは、ガイド面６ｂで姿勢
を整えられて、炉主室１の炉天井部２Ｃに形成されたス
リット６ａから回転収容体１５の収容溝部１７内に折り
曲げられることなく横向きに立った姿勢で収容される。
尚、図１には第二収容溝部１７Ｂに収容されようとする
状態を示した。例えば第一収容溝部１７Ａに前記短冊状
炭素繊維成形体４Ａが収容された場合は、前記短冊状炭
素繊維成形体４Ａを収容した回転収容体１５が、一方
（図１においては左方向）に向けて回動し、前記第二収
容溝部１７Ｂがその開口部１７ａを、上に向けて前記ス
リット６ａに合わせて開口するようになる。この姿勢
で、前記第一収容溝部１７Ａに収容された短冊状炭素繊
維成形体４Ａは、前記第一収容溝部１７Ａの側壁面の傾
斜が安息角を超えるようになるから、自然に放出され落
下する。前記収容溝部１７は、深さを４００ｍｍ以上
に、長さを２８００ｍｍより長くして、幅は、前記炭素
繊維成形体４の最大厚さ以上にしておく（上記例示した
炭素繊維成形体の寸法に対しては、少なくとも３０ｍｍ
より広くしておくことが必要である）。

【００２９】前記短冊状炭素繊維成形体４Ａは、落下す
る過程で第一搬送装置７Ａに向けて炭素繊維成形体４を
案内するシュート１９の案内面に接し、第一搬送装置７
Ａの搬送回転体２０の内側の支持部２４上に形成される
収容空間３０内に滑落する。前記搬送回転体２０は、一
方（図１においては左方向）に向けて徐々に回転してお
り、網状物２５で形成された繊維載置面部７ａ上に保持
され、賦活ガスの流通する炉内で、９５０℃に加熱され
て、次第に活性化される。前記搬送回転体２０が回転を
続けると、前記短冊状炭素繊維成形体４Ａは、横向きに
立った状態から対向する繊維載置面部７ａ側に倒れる。
前記搬送回転体２０がさらに回転を続ける間に、前記短
冊状炭素繊維成形体４Ａは活性化されて、活性炭素繊維
成形体９に転じ、前記対向する繊維載置面部７ａの傾斜
が大きくなると、前記活性炭素繊維成形体９は前記収容
空間３０から離脱して、活性炭素繊維送出部８に向けて
落下する。前記搬送回転体２０の炉内寸法は、例えば外
径を約１９００ｍｍ、支持部材２４ａの高さを約４２０
ｍｍとして、回転胴２３の全長は約３０００ｍｍにして
おく。支持部２４を構成する環状部材２４ｂの寸法は、
外径１０００ｍｍ、内径７００ｍｍ、厚さ１２ｍｍと
し、外周面上に前記支持部材２４ａを係合させる幅約５
０ｍｍの係合切り欠きを周方向に等間隔に３６個を形成
しておく（図７参照）。前記環状部材２４ｂは、前記係
合切り欠きを直線上に配置するように、前記回転胴２３
に外嵌固定する。前記係合切り欠きに係合させて立設す
る支持部材２４ａは、例えば図８（イ）に示すように、
左右対称の矢型に形成し、中央部に長手方向に沿って直
径６．２ｍｍの貫通孔を複数設けて、最大幅５４ｍｍで
先端側を細く、長さ約４５６ｍｍ、厚さ６ｍｍに形成し
ておく。前記貫通孔夫々に直径６ｍｍの支持ワイヤ２６
を通して、両端部を両端の前記支持部材２４ａに固定し
ておく。

【００３０】前記活性炭素繊維成形体９は、前記搬送装
置７から離脱して落下すると、活性炭素繊維送出機構３
４の排出口ダンパ３４ａ上に載るようになる。この排出
口ダンパ３４ａを下方に揺動すれば、炉底部から下方の
送出ネットコンベア３４ｂに向けて前記活性炭素繊維成
形体９が落下し、前記送出ネットコンベア３４ｂ上で運
ばれながら、前記送出ネットコンベア３４ｂを水冷ジャ
ケットで包囲して、水蒸気供給部３５ａからの供給蒸気
により冷却雰囲気にしてある活性炭素繊維冷却機構３５
内で冷却されて、炉外に運び出される。

【００３１】以上は、一方の搬送装置７である第一搬送
装置７Ａに係わる説明をしたが、上記第二収容溝部１７
Ｂに収容された短冊状炭素繊維成形体４Ａは、前記回転
収容体１５が他方（図１においては右方向）に向けて回
動し、前記第一収容溝部１７Ａが上方に向けて開口する
位置に至ると、他方に向けて設けてあるシュート１９に
案内されて、第二搬送装置７Ｂの搬送回転体２０の内側
（図１においては左側）寄りの収容空間３０内に収容さ
れる。前記第二搬送回転体２０Ｂは、他方（図１におい
ては右方向）に向けて回転しているから、上述の経緯を
経て、活性炭素繊維成形体９が、前記搬送回転体２０の
外側寄り（図１においては右寄り）の位置にある排出口
ダンパ３４ａから前記送出ネットコンベア３４ｂ上に落
とされて、冷却の後炉外に送り出される。

【００３２】上記の過程において、供給された短冊状炭
素繊維成形体４Ａが活性化されて、活性炭素繊維成形体
９として炉底部から排出されるまでの間に要する炉内滞
留時間は約１時間である。従って、前記搬送回転体２０
は、２時間に１回の回転速度であればよい。つまり、上
記例によれば、３６本の支持部２４が放射状に立設され
ているから、隣接する支持部２４間の角度は１０°であ
り、約１８０°の回転角の間で活性化処理を完了すると
すれば、１時間に半回転するようにすればよい。従っ
て、上記のように、一対の搬送装置７に交互に短冊状炭
素繊維成形体４Ａを供給することで、大きな空間を占有
することなく、また、炭素繊維成形体４の供給速度に対
して可変の賦活処理時間を設定できるようになる。前記
搬送回転体２０は、連続回転していてもよく、また、例
えば１０°毎に間欠駆動されるものでもよい。間欠駆動
すれば、活性炭素繊維送出部８への活性炭素繊維成形体
９の落下位置を安定させることができる。

【００３３】〔別実施形態〕 〈１〉 上記実施の形態においては、炉内に一対の搬送
装置７を横に並べて設けた例について説明したが、前記
搬送装置７は、単一のものであってもよく、３基以上併
設されていてもよい。併設数が多くなれば、処理量を多
くでき、また、例えば、一部の搬送装置７のみを使用し
て、その回転速度を調節することにより、賦活処理時間
の調節がさらに容易になる。 〈２〉 上記実施の形態においては、回転胴２３を、複
数の断熱筒部２３Ａに分割した例について説明したが、
前記回転胴２３は一体に形成されていてもよい。また、
回転軸２１に一体に形成されていてもよい。 〈３〉 上記実施の形態においては、支持部２４を、環
状部材２４ｂと支持部材２４ａとに分割形成した例につ
いて説明したが、前記支持部材２４ａを一体に形成して
あってもよい。 〈４〉 上記実施の形態においては、支持部材２４ａと
これを貫通させた支持ワイヤ２６で網状物２５を形成す
る例について説明したが、前記網状物２５を形成するこ
となく、前記支持部材２４ａの軸芯Ｐ方向の配置間隔を
狭めてもよい。また、繊維載置面部７ａを一体の金網で
形成してあってもよい。 〈５〉 前記支持部材２４ａは、図８（イ）に例示した
形状のものに限らず、例えば、同図（ロ）或いは（ハ）
に示すように、透かし孔を有する形状に形成してあって
もよい。図示の両例には、一方の側部に沿って貫通孔を
設けた例を示してあるが、両方の側部に沿って貫通孔を
設けるようにしてもよい。両側部に貫通孔を設ければ、
炭素繊維成形体４を保持する繊維載置面部７ａの凹凸を
小さくできる。 〈６〉 上記実施の形態においては、回転胴２３を、分
割した断熱筒部２３Ａを軸芯Ｐ方向に連設して形成した
例について説明したが、両端部のフランジ部２３ｂと外
筒２３ｃとで構成した被覆体と中空大径軸部２２との間
にセラミックウール等の断熱材を充填して形成してあっ
てもよい。 〈７〉 上記実施の形態においては、断熱環２７、環状
断熱体２８及び断熱環２９を、夫々、セラミックウール
からなる断熱材を金属被覆体で被覆して形成してある例
について説明したが、前記断熱環１７、前記環状断熱体
２８、前記断熱環２９の何れか又は全てを、焼成した固
形の断熱材からなる環状物で形成してあってもよい。 〈８〉 上記実施の形態においては、断熱環２７，２９
を、回転軸２１の一端側及び他端側に固定してある例に
ついて説明したが、これら断熱環２７，２９の中の何れ
か一方を、または両者を共に、前後壁部２Ｂの何れか一
方または両者に固定し、内側に前記回転軸２１を挿通す
るようにしてあってもよい。 〈９〉 上記実施の形態においては、活性炭素繊維冷却
機構３５が、送出ネットコンベア３４ｂを水冷ジャケッ
トで包囲して、水蒸気供給部３５ａからの供給蒸気によ
り冷却雰囲気にしたものとして説明したが、前記活性炭
素繊維冷却機構３５は、前記送出ネットコンベア３４ｂ
を備える、外気を遮断した冷却空間であればよく、前記
水冷ジャケットは省略可能である。また、水蒸気供給部
３５ａに代えて、不活性ガスを供給する手段を設けてあ
ってもよい。 〈１０〉上記実施の形態においては、夫々単一の搬送回
転体２０を備える一対の搬送装置７を横に並べて設けた
例について説明したが、前記搬送装置７を、複数の搬送
回転体２０を上下に配置して構成してあってもよい。例
えば、図９に示すように、左右に配置した一対の搬送装
置７を、夫々上から第一搬送回転体２０Ａ、第二搬送回
転体２０Ｂ、第三搬送回転体２０Ｃ、第四搬送回転体２
０Ｄで構成してあってもよい。この場合、前記第一搬送
回転体２０Ａと第三搬送回転体２０Ｃとは同一方向に回
転させ、前記第二搬送回転体２０Ｂと第四搬送回転体２
０Ｄとは逆方向に回転させれば、夫々の搬送回転体２０
の輸送効率を高められる。尚、夫々の搬送回転体２０
は、同一構造であってもよく、一部異ならせてあっても
よい。例えば、支持部２４の数を変えてあってもよい。 〈１１〉上記実施の形態においては、回転収容体１５
に、第一収容溝部１７Ａと第二収容溝部１７Ｂとの二つ
の収容溝部１７を形成してある例について説明したが、
例えば図９に示したように、前記回転収容体１５には単
一の収容溝部１７を設け、上方に向けて開口する受入位
置と斜め下方に向かう放出位置との間を往復回動するよ
うに構成してあってもよい。殊に、単一の搬送装置７が
配置されている場合には、上記構造で十分である。 〈１２〉上記実施の形態においては、回転収容体１５の
収容溝部１７から放出される短冊状炭素繊維成形体４Ａ
を、搬送装置７の収容空間３０に向けて誘導するシュー
ト１９を設けた例について説明したが、例えば図９に示
したように、放出位置で放出される短冊状炭素繊維成形
体４Ａを受けて、左右下方の一対の搬送装置７に振り分
ける振り分け装置３６を設けてもよい。 〈１３〉上記実施の形態においては、複数のシールガス
供給口１３をシール面部１２のスリット６ａの両側に、
夫々に二箇所開口させてある例を図２に示して説明した
が、このシールガス供給口１３は、膨出空間１２ａに対
して一箇所に設けたものであってもよい。尚、前記スリ
ット６ａの両側に夫々、二組のシールガス供給口１３と
シールガス吸引口１４を形成してあれば、前記シール面
部１２のシール効果はさらに向上する。 〈１４〉上記実施の形態においては、各部の寸法を幅約
２８００ｍｍ、厚さ約３０ｍｍの炭素繊維成形体を処理
するべく、特定の条件の下に設定した寸法を示したが、
これらの寸法は、被処理物の寸法並びに処理の内容に応
じて変化させるものであり、上記各部の寸法及び寸法関
係が本発明を構成するものではない。〈１５〉上記実施
の形態においては、短冊状炭素繊維成形体を形成するの
に、幅を４００ｍｍに切断する例について説明したが、
この切断幅は任意であり、これより幅広であってもよ
く、また、これより狭い幅であってもよい。要するに、
収容溝部内、或いは収容空間内で短冊状の形状を維持で
きる寸法であればよい。従って、上記例示したよりも厚
い炭素繊維成形体を処理する場合には、さらに広い幅に
切断してもよい。当然ながら、上記例示した収容溝部の
深さ、回転収容体の寸法並びに周囲に形成される収容空
間の数等はこれに合わせて適宜変更されるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る賦活炉の一例を示す一部切り欠き
正面図

【図２】図１の部分拡大断面図

【図３】図１に示した賦活炉の側面視縦断面図

【図４】図３の部分拡大断面図

【図５】図４に示した部分拡大断面図における作用説明
図

【図６】搬送装置の一例を説明する要部斜視図

【図７】図６に示した搬送装置の正面視縦断面図

【図８】図７に示した搬送装置の部材を例示する平面図

【図９】本発明に係る賦活炉の他の例を示す正面視縦断
面図

【図１０】従来の賦活炉を説明する構成説明図

【符号の説明】

２Ｃ 炉天井部 ３ 雰囲気調整機構 ４ 炭素繊維成形体 ５ａ 炭素繊維切断装置 ６ 炭素繊維受入部 ７ 搬送装置 ８ 活性炭素繊維送出部 ９ 活性炭素繊維成形体 １０ 炭素繊維供給装置 １１ シール機構 １２ シール面部 １３ シールガス供給口 １４ シールガス吸引口 １５ 回転収容体 １５ａ 回転収容体の外周面 １７ 収容溝部 １８ 回動機構 ２１ 回転軸 ２３ 回転胴 ２４ 支持部 ２４ａ 支持部材 ２５ 網状物 ３０ 収容空間 ３３ 駆動装置 Ｐ 軸芯

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 炉内を賦活ガス雰囲気下で高温に維持自
   在な雰囲気調整機構を備え、マット状又はシート状に成
   形してある炭素繊維成形体を炉内に受け入れる炭素繊維
   受入部と、賦活処理後の活性炭素繊維成形体を送出する
   活性炭素繊維送出部とを設け、前記炭素繊維受入部から
   供給される前記炭素繊維成形体を、炉内で保持しながら
   前記活性炭素繊維送出部に向けて搬送する搬送装置を設
   けて、駆動装置により前記搬送装置を駆動して、前記炭
   素繊維成形体を、前記搬送装置で搬送しながら炉内雰囲
   気中で所定時間加熱処理することで賦活して、前記賦活
   処理後の活性炭素繊維成形体を前記活性炭素繊維送出部
   から逐次送出する炭素繊維の賦活炉であって、 前記炭素繊維受入部に、前記マット状又はシート状に形
   成された炭素繊維成形体を、その長さ方向に所定寸法で
   切断する炭素繊維切断装置を設け、且つ、前記切断した
   炭素繊維成形体を受け入れて炉内に供給する炭素繊維供
   給装置を設け、 前記搬送装置を、横軸芯回りに駆動回転自在な回転軸
   と、その回転軸の軸芯回りに放射状に形成され、且つ、
   通気性を備える複数の支持部とで構成して、回転方向に
   相隣る前記支持部同士の間に、前記切断された炭素繊維
   成形体を収容自在な収容空間を形成し、 前記搬送装置の下方に前記活性炭素繊維送出部を配置し
   て、 前記回転軸の回転に伴い、前記炭素繊維供給装置から供
   給される炭素繊維成形体を前記収容空間内に受け入れ、
   所定角度回転後に、前記収容空間内に収容した炭素繊維
   成形体を、前記活性炭素繊維送出部に向けて自然落下さ
   せるように構成してある炭素繊維の賦活炉。
2. 【請求項２】 前記炭素繊維受入部を炉天井部に配置し
   て、 前記炭素繊維供給装置を構成するに、前記炉天井部に、
   軸芯を横に配置された円柱状の回転収容体を、その軸芯
   回りに回転自在に内嵌する部分円筒面で形成されたシー
   ル面部を形成すると共に、前記シール面部と前記回転収
   容体の外周面との間に前記賦活ガスを供給するシールガ
   ス供給口を設けると共に、前記シール面部と前記回転収
   容体の外周面との間から排出される賦活ガスを吸引する
   シールガス吸引口を設けてシール機構を構成し、 前記回転収容体の外周面に、軸芯方向に沿って深く削設
   した前記炭素繊維形成体を折り曲げることなく収容可能
   な収容溝部を形成し、 前記回転収容体を前記軸芯回りに回動駆動する回動機構
   を設けて、 前記回動機構による駆動で、前記収容溝部の前記外周面
   への開口部を上向きにした状態で、前記切断した炭素繊
   維成形体を前記収容溝部に受け入れ、前記回転収容体を
   一方に回動させて、前記開口部が下方に向かう姿勢で、
   前記受け入れた炭素繊維成形体を、前記収容溝部から重
   力により放出し、前記搬送装置の収容空間内に受け渡せ
   るように構成してある請求項１記載の炭素繊維の賦活
   炉。
3. 【請求項３】 先端部に向けて幅狭く形成した支持部材
   を、円筒状の回転胴に、その軸芯方向に複数立設して、
   前記支持部を形成し、複数の前記支持部材間に、前記炭
   素繊維成形体を接当支持可能な網状物を張設して前記支
   持部を形成してある請求項１又は２に記載の炭素繊維の
   賦活炉。
4. 【請求項４】 複数の前記搬送装置を横に併設し、夫々
   の前記搬送装置の下方に、前記活性炭素繊維送出部を設
   けてある請求項１〜３の何れか１項に記載の炭素繊維の
   賦活炉。
5. 【請求項５】 前記回転軸を縦に併設して、前記搬送装
   置を上下に亘る多段に構成してある請求項１〜４の何れ
   か１項に記載の炭素繊維の賦活炉。