JP2000177850A

JP2000177850A - 給紙機構

Info

Publication number: JP2000177850A
Application number: JP10358296A
Authority: JP
Inventors: Masahito Minagawa; 雅人皆川; Naoto Sugimura; 直人杉村
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1998-12-16
Filing date: 1998-12-16
Publication date: 2000-06-27
Anticipated expiration: 2018-12-16
Also published as: JP3690152B2

Abstract

(57)【要約】【課題】位置決め部材の操作性がよく、位置決め部材
を所定の位置に保持する給紙機構を得る。【解決手段】給紙機構１０は、ラック７０の摩擦制
動部材７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、及びラック８０の摩擦
制動部材８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃの各々を、ピニオン４
６とラック７０、８０の噛合位置に同時に重ならないよ
うに配置する。また、位置決め部材５０、６０で定型サ
イズの記録用紙９０の位置を合わせるとき、各摩擦制動
部材の何れか１つが、ピニオン４６との噛合位置にある
ように配置する。これにより、位置決め部材５０、６０
のスライドで、各摩擦制動部材による制動力の変化量が
小さくなり、位置決め部材５０、６０の操作性がよくな
る。さらに定型サイズ位置では、摩擦制動部材の何れか
１つが、ピニオン４６との噛合位置にあるため、位置決
め部材５０、６０の保持力は強く一定に保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリン
タ、ファクシミリ等の画像形成装置に装備され、記録用
紙等のシート部材を給送する給紙機構に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、原稿を読取って複写処理を行う
複写機には、記録用紙を手差しで挿入する用紙マニュア
ルトレイや、複数枚の記録用紙を積載して順次自動的に
給送する用紙カセットが装備されている。また、プリン
タやファクシミリ等の画像形成装置にも、同様の用紙マ
ニュアルトレイや用紙カセット等の何れか、あるいは双
方が装備されている。

【０００３】これらの用紙マニュアルトレイや用紙カセ
ットには、記録用紙等のシート部材を搬送経路に給送す
る給紙機構が備えられている。

【０００４】図８、図９、及び図１０には、このような
給紙機構１４０が示されている。

【０００５】給紙機構１４０には、記録用紙１９０を載
せる用紙プレート（図示省略）を装備した給紙テーブル
１４２が設けられている。この用紙プレートは、上下動
できる構造とされ、載せられた記録用紙１９０を画像形
成装置内の給送ロール側へ押し上げる機能をもってい
る。

【０００６】また、給紙テーブル１４２には、一対の位
置決め部材１５０、１６０がスライド自在に装着されて
いる。

【０００７】この位置決め部材１５０、１６０は、一対
のラック１７０、１８０に連結されている。ラック１７
０、１８０は、長手方向（移動方向）が位置決め部材１
５０、１６０のスライド方向（図中矢印Ｄ方向）に合わ
せられ、且つ、各々の歯面１７４、１８４が向かい合っ
て配設されている。

【０００８】さらに歯面１７４、１８４は、給紙テーブ
ル１４２に回転自在に設けられたピニオン１４６に噛合
している。

【０００９】また、給紙テーブル１４２には、ラック１
７０、１８０の外側に、ラック１７０、１８０の移動方
向に沿ってリブ１７８、１８８が延設されている。一
方、ラック１７０、１８０には、歯面１７４、１８４の
反対面側に複数の摩擦制動部材１７５、１８５が略等間
隔に配設され、リブ１７８、１８８に圧接している。本
例では、各ラックに３個の摩擦制動部材が設けられてい
る。

【００１０】これにより、一対の位置決め部材の何れか
一方を、例えば位置決め部材１５０を内側にスライドさ
せると、ラック１７０、ピニオン１４６、及びラック１
８０を介してもう一方の位置決め部材１６０も内側に連
動してスライドする。

【００１１】さらに、摩擦制動部材１７５とリブ１７８
の間、及び、摩擦制動部材１８５とリブ１８８の間に生
じる摩擦力により、位置決め部材１５０、１６０のスラ
イド時には制動力が発生し、停止時はその位置を保とう
とする保持力が発生する。

【００１２】ここでは、位置決め部材１５０、１６０の
移動に対し抵抗する力を制動力と称し、停止時にその位
置を保とうとする力を保持力と称する（以下同様に使用
する）。

【００１３】これらの構成からなる給紙機構１４０によ
り、予め位置決め部材１５０、１６０の間隔を積載する
記録用紙１９０の幅より広く設定し、記録用紙１９０を
この位置決め部材１５０、１６０の間にセットした後、
位置決め部材１５０、１６０を接近させる方向へスライ
ドさせ、それらの立壁１５４、１６４を記録用紙１９０
の両側縁に各々当接させることで、記録用紙１９０を給
紙テーブル１４２の中心に位置決めできる。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成では、摩擦制動部材１７５、１８５がラック１７０、
１８０とピニオン１４６の噛合位置に同時に重なった場
合と、噛合位置から同時に離れた場合とでは、摩擦制動
部材１７５、１８５の圧接状態が異なる。

【００１５】よって、それぞれの位置で、摩擦制動部材
１７５とリブ１７８の間、及び、摩擦制動部材１８５と
リブ１８８の間に生じる摩擦力に差が発生することにな
る。

【００１６】これらの違いを、図を用いて説明する。

【００１７】図８、及び図１０の位置では、摩擦制動部
材１７５、１８５によるラック１７０、１８０の反動部
分が、ピニオン１４６により押さえられているので、摩
擦制動部材１７５、１８５は、リブ１７８、１８８に強
く圧接する。

【００１８】これに対し図９の位置では、摩擦制動部材
１７５、１８５によるラック１７０、１８０の反動部分
が、ピニオン１４６により押さえられていない。よっ
て、ここでの摩擦制動部材１７５、１８５は、図８、及
び図１０の位置よりも、リブ１７８、１８８に若干弱く
圧接することになる。

【００１９】従って、位置決め部材１５０、１６０を図
８、及び図１０の位置から図９の位置に、あるいはその
逆の位置にスライドさせるとき、制動力が変化して操作
性が悪くなる。また、図９の位置では制動力が弱いた
め、位置決め部材１５０、１６０を停止させ難くなる。

【００２０】さらに、位置決め部材１５０、１６０によ
る記録用紙１９０の位置決めが、図９のような摩擦制動
部材１７５、１８５の圧接が弱い位置に重なると、位置
決め部材１５０、１６０の保持力も低下する。

【００２１】このため、用紙プレートの上下動時の振動
等で、位置決め部材１５０、１６０が外側へ移動してし
まうことがある。また、用紙給送時に、斜めに引き出そ
うとする力が記録用紙１９０に強く働くと、位置決め部
材１５０、１６０は記録用紙１９０の位置を保持しきれ
ずに、やはり外側へ移動してしまうことがある。

【００２２】このような移動量が大きい場合、記録用紙
１９０は中心がずれた状態で給送されたり、斜め送りさ
れる原因になる。

【００２３】本発明は上記事実を考慮して、記録用紙等
のシート部材を位置決めする位置決め部材の操作性がよ
く、且つ、位置決め部材が所定の位置に保持される給紙
機構を提供することを課題とする。

【００２４】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の給紙機
構は、シート部材を載置するテーブルに、両側からシー
ト部材に当接して位置を合わせる一対の位置決め部材が
スライド自在に装着されている。

【００２５】また、位置決め部材の各々には、ガイド部
に沿って移動する一対のラックが連結している。この一
対のラックにはピニオンが噛合し、さらにラックの各々
には、ガイド部との間で制動力を発生させる制動部材が
設けられている。

【００２６】ここで、一方のラックの制動部材がピニオ
ンとラックの噛合位置にあるとき、他方のラックの制動
部材がこの噛合位置に位置しないように配置されてい
る。

【００２７】これにより、制動部材の各々がピニオンと
の噛合位置に同時に重ならなくなり、位置決め部材のス
ライド中に制動部材とガイド部との間に生じる摩擦力の
差が小さくなる。従って、制動部材による制動力の変化
量（制動力の最大値と最小値の幅）も小さくなり、よっ
て位置決め部材の操作性がよくなる。

【００２８】尚、制動部材の配置は、請求項２のよう
に、一対の位置決め部材でシート部材を定型サイズ位置
に合わせるとき、一対のラックのうちどちらか一方のラ
ックに設けられた制動部材がピニオンとの噛合位置にあ
るようにすることもできる。

【００２９】また、請求項３に記載の給紙機構では、制
動部材が両端支持の弾性を有するアーチ状の凸設部であ
り、この凸設部がガイド部に摺接して制動力を発生す
る。

【００３０】さらに、請求項４のように、制動部材には
ガイド部との接触部に引掛かり部を設け、ガイド部に
は、この引掛かり部が嵌合する引掛け部を設けることも
できる。

【００３１】このガイド部に設ける引掛け部は、一対の
位置決め部材でシート部材を定型サイズ位置に合わせる
とき、制動部材の引掛かり部が嵌合できる位置に配置さ
れている。

【００３２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。

【００３３】（第１の実施の形態）図１には、本発明の
第１の実施の形態に係る給紙機構１０を備えた用紙カセ
ット１２が示されている。

【００３４】用紙カセット１２には、方形で外周に周壁
を有する凹盤状の給紙テーブル２０が装備されている。
この給紙テーブル２０の幅方向両端部に設けられた側壁
２２には、中間付近にピン２４が向かい合って設けられ
ている。

【００３５】また、給紙テーブル２０の周壁内には、記
録用紙９０を載せる用紙プレート３０が取付けられてい
る。

【００３６】用紙プレート３０の両側端には、孔３４が
形成された支持部３２が設けられ、この孔３４はピン２
４に挿入される。これにより、用紙プレート３０は、給
紙テーブル２０に回動可能に支持される。

【００３７】さらに、用紙プレート３０の先端部３６近
傍には、用紙プレート３０の下面と給紙テーブル２０と
の間に圧縮ばね３８が設けられている。よって、用紙プ
レート３０の先端部３６は、圧縮ばね３８により上方へ
付勢され、積載される記録用紙９０を、画像形成装置内
の図示しない給送ロール側へ押し上げる。

【００３８】このような状態に積載される記録用紙９０
は、給送ロールにより用紙カセット１２から図中矢印Ａ
方向へ搬出され、画像形成装置内に給送される。

【００３９】また、給紙テーブル２０には、長手方向
（奥行き方向）に形成されたガイド溝４１に沿って、ス
トッパー４０が移動自在に装着されている。

【００４０】このストッパー４０を記録用紙９０の後端
に当接させて、記録用紙９０の搬出方向の位置決めをす
る。同時に、ストッパー４０の移動に連動する図示しな
い判別機構で、ストッパー４０の位置で給紙テーブル２
０にセットした記録用紙サイズが判別される。

【００４１】次に、本実施の形態に係る給紙機構１０を
詳細に説明する。

【００４２】給紙テーブル２０には、幅方向中央部付近
から側壁２２方向へ各々延びる案内溝４２、４４が形成
されている。

【００４３】案内溝４２、４４の上部には、一対の位置
決め部材５０、６０が配設されている。位置決め部材５
０、６０には、記録用紙９０の両側縁に当接して記録用
紙９０の位置を合わせる位置決め部５４、６４が設けら
れている。

【００４４】また、位置決め部材５０、６０の下面に
は、ガイドピン５２、６２が設けられ、このガイドピン
５２、６２は、案内溝４２、４４にスライド可能に挿入
されている。

【００４５】案内溝４２、４４の裏側には、合成樹脂で
形成された一対のラック７０、８０が配設されている。

【００４６】ラック７０、８０には、一端側に孔７２、
８２が形成されている。この孔７２、８２にはガイドピ
ン５２、６２が挿入され、ラック７０、８０は位置決め
部材５０、６０に連結される。

【００４７】また、ラック６０、７０は、各々の歯面７
４、８４が向き合い、ラック６０、７０の長手方向は、
給紙テーブル２０の幅方向の向きに合わせられている。

【００４８】一方、給紙テーブル２０の裏側には、案内
溝４２と案内溝４４の間に、ピニオン４６が回転自在に
取付けられている。このピニオン４６には、ラック７
０、８０の歯面７４、８４が噛合している。

【００４９】これにより、一対の位置決め部材の何れか
一方を、例えば位置決め部材５０を内側にスライドさせ
ると、ラック７０、ピニオン４６、及びラック８０を介
してもう一方の位置決め部材６０も内側に連動してスラ
イドする。

【００５０】これらの構成により、シート部材である記
録用紙９０をこの位置決め部材５０、６０の間にセット
した後、位置決め部材５０、６０の位置決め部５４、６
４をシート部材の両側縁に当接させることで、記録用紙
９０を給紙テーブル２０の中心に位置決めできる。

【００５１】また、ラック７０、８０の歯７４、８４の
反対面側には、複数の摩擦制動部材７５、８５が設けら
れている。本実施の形態では、各ラックに３個の摩擦制
動部材が設けられており、他端側から、便宜上、摩擦制
動部材７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、及び、摩擦制動部材８
５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃとする。

【００５２】尚、以下特にこの摩擦制動部材を符号で区
別しない場合、すなわち、摩擦制動部材７５、８５と称
する場合には、摩擦制動部材７５Ａ、７５Ｂ、７５Ｃ、
及び、摩擦制動部材８５Ａ、８５Ｂ、８５Ｃの全てを含
むものとする。

【００５３】摩擦制動部材７５、８５は、図５に示すよ
うに、ラック７０、８０に片持ちとされたアーチ状の部
材であり、ラック７０、８０と一体化している。

【００５４】一方、給紙テーブル２０の下面には、底板
４８が装着されている。底板４８には、ラック７０、８
０と平行にリブ７８、８８が延設されており、このリブ
７８、８８には、摩擦制動部材７５、８５の凸端部７
６、８６付近が圧接している。

【００５５】ところで、ラック７０、８０は前述の通り
合成樹脂で形成されており、よって摩擦制動部材７５、
８５も同様に合成樹脂である。

【００５６】従って、この摩擦制動部材７５、８５の凸
端部７６、８６付近が、リブ７８、８８側へ押圧される
と（図中矢印Ｃ方向）、摩擦制動部材７５、８５は根元
付近から撓んで弾性変形し、凸端部７６、８６付近とリ
ブ７８、８８の間に摩擦力が発生する。

【００５７】ここで、ラック７０、８０に設けられた摩
擦制動部材７５、８５の配置について、図を用いて説明
する。

【００５８】図２は、位置決め部材５０、６０で、ある
定型サイズの記録用紙９０が位置決めされた状態を、下
面方向から（図１の矢印Ｂ方向）示している（例えばＡ
４サイズの長手方向、あるいはＡ３サイズの幅方向）。

【００５９】この場合、摩擦制動部材７５Ａがピニオン
４６とラック７０の噛合位置に合うように、摩擦制動部
材７５Ａをラック７０に配置する。ここでは、摩擦制動
部材７５Ａによるラック７０の反動部分が、ピニオン４
６により押さえられ、摩擦制動部材７５Ａは、リブ７８
に強く圧接する。

【００６０】これに対しラック８０側では、摩擦制動部
材８５がピニオン４６とラック８０の噛合位置に合わな
いように、摩擦制動部材８５の各々をラック８０に配置
する。よって、摩擦制動部材８５は、摩擦制動部材７５
Ａよりも若干弱くリブ８８に圧接する。

【００６１】次の図３は、位置決め部材５０、６０で、
図２の記録用紙９０より一回り小さい定型サイズの記録
用紙９２が位置決めされた状態を、下面方向から（図１
の矢印Ｂ方向）示している（例えばＢ５サイズの長手方
向、あるいはＢ４サイズの幅方向）。

【００６２】この場合、摩擦制動部材８５Ａがピニオン
４６とラック８０の噛合位置に合うように、摩擦制動部
材８５Ａをラック８０に配置する。ここでは、摩擦制動
部材８５Ａによるラック８０の反動部分が、ピニオン４
６により押さえられ、摩擦制動部材８５Ａは、リブ８８
に強く圧接する。

【００６３】これに対しラック７０側では、摩擦制動部
材７５がピニオン４６とラック７０の噛合位置に合わな
いように、摩擦制動部材７５の各々をラック７０に配置
する。ただし、摩擦制動部材７５Ａは、図２で説明した
条件も満たす位置とする。

【００６４】言い換えれば、定型サイズの記録用紙９２
を位置決めする場合、摩擦制動部材８５Ａは、摩擦制動
部材７５Ａと摩擦制動部材７５Ｂの間に位置するよう
に、ラック８０に配置されることになる。

【００６５】よって、摩擦制動部材７５は、摩擦制動部
材８５Ａよりも若干弱くリブ７８に圧接する。

【００６６】さらに図４は、位置決め部材５０、６０
で、図３の記録用紙９２より一回り小さい定型サイズの
記録用紙９４が位置決めされた状態を、下面方向から
（図１の矢印Ｂ方向）示している（例えばＡ５サイズの
長手方向、あるいはＡ４サイズの幅方向）。

【００６７】この場合、摩擦制動部材７５Ｂがピニオン
４６とラック７０の噛合位置に合うように、摩擦制動部
材７５Ｂをラック７０に配置する。ここでは、摩擦制動
部材７５Ｂによるラック７０の反動部分が、ピニオン４
６により押さえられ、摩擦制動部材７５Ａは、リブ７８
に強く圧接する。

【００６８】これに対しラック８０側では、摩擦制動部
材８５がピニオン４６とラック８０の噛合位置に合わな
いように、摩擦制動部材８５の各々をラック８０に配置
する。ただし、摩擦制動部材８５Ａは、図３で説明した
条件も満たす位置とする。

【００６９】言い換えれば、定型サイズの記録用紙９４
を位置決めする場合、摩擦制動部材７５Ｂは、摩擦制動
部材８５Ａと摩擦制動部材８５Ｂの間に位置するよう
に、ラック７０に配置されることになる。

【００７０】よって、摩擦制動部材８５は、摩擦制動部
材７５Ｂよりも若干弱くリブ８８に圧接する。

【００７１】上記のように、第１の実施の形態では、位
置決め部材５０、６０のスライドで、一方のラックの
摩擦制動部材がピニオン４６とラックの噛合位置にある
とき、他方のラックの摩擦制動部材がこの噛合位置に位
置しないように配置されている。

【００７２】これにより、摩擦制動部材７５、８５の各
々が、ピニオン４６との噛合位置に同時に重ならなくな
り、摩擦制動部材７５、８５とリブ７８、８８との間に
生じる摩擦力の差を小さくできる。

【００７３】従って、摩擦制動部材７５、８５による制
動力の変化量が小さくなり、よって位置決め部材５０、
６０の操作性がよくなる。

【００７４】さらに、摩擦制動部材７５、８５は、位置
決め部材５０、６０で定型サイズの記録用紙９０、９
２、９４の位置を合わせるとき、ラック７０、８０のう
ちどちらか一方のラックに設けられた摩擦制動部材７
５、８５の何れか１つが、ピニオン４６との噛合位置に
あるように配置されている。

【００７５】このため、位置決め部材５０、６０を、記
録用紙９０、９２、９４の定型サイズ位置へスライドさ
せる場合、摩擦制動部材７５、８５の何れか１つの制動
力が大きくなる。

【００７６】従って、位置決め部材５０、６０を定型サ
イズ位置に停止させ易くなり、位置決め部材５０、６０
の操作性がさらによくなる。

【００７７】さらにこの定型サイズ位置では、摩擦制動
部材７５、８５の何れか１つが、ピニオン４６との噛合
位置にあるため、位置決め部材５０、６０の保持力は強
く一定に保たれる。

【００７８】従って、用紙プレート３０の上下動時の振
動等や、用紙給送時に斜めに引き出そうとする力が強く
働いても、位置決め部材５０、６０が外側へ移動してし
まうことを防止できる。

【００７９】よって、記録用紙９０、９２、９４の中心
がずれた状態での給送、あるいは斜め送りとなる原因が
排除される。

【００８０】（第２の実施の形態）次に、本発明の第２
の実施の形態について説明する。この第２の実施の形態
では、上記第１の実施の形態で説明した構成とほぼ同一
であるため、同一構成部品については同一符合を付し、
その構成の説明を省略する。

【００８１】この第２の実施の形態の特徴は、給紙機構
における摩擦制動部材の形状に関するものである。

【００８２】図６には、本発明の第２の実施の形態であ
る給紙機構１００の摩擦制動部材１０５、１１５が示さ
れている。

【００８３】摩擦制動部材１０５、１１５は、ラック７
０、８０に両持ちとされたアーチ状の部材であり、ラッ
ク７０、８０と一体化している。

【００８４】この摩擦制動部材１０５、１１５は、ラッ
ク７０、８０に両持ちにされているので、第1の実施の
形態のにおける摩擦制動部材７５、８５よりも、リブ７
８、８８への圧接状態が強くされる。

【００８５】従って、この摩擦制動部材１０５、１１５
による第２の実施の形態では、定型サイズ位置での位置
決め部材５０、６０の保持力を、さらに強く保てる。

【００８６】（第３の実施の形態）次に、本発明の第３
の実施の形態について説明する。この第３の実施の形態
では、前記第１の実施の形態で説明した構成とほぼ同一
であるため、同一構成部品については同一符合を付し、
その構成の説明を省略する。

【００８７】この第３の実施の形態の特徴は、給紙機構
における摩擦制動部材とリブの形状に関するものでる。

【００８８】図７には、本発明の第３の実施の形態であ
る給紙機構１２０の摩擦制動部材１２５、１３５、及び
リブ１２８、１３８が示されている。

【００８９】摩擦制動部材１２５、１３５は、第１の実
施の形態と同様に、ラック７０、８０に片持ちとされた
アーチ状の部材であり、ラック７０、８０と一体化して
いる。ただし、この摩擦制動部材１２５、１３５の凸端
部１２６、１３６には、外向きに凸部１２７、１３７が
形成されている。

【００９０】一方、リブ１２８、１３８には、ピニオン
４６とラック７０、８０の噛合位置に、摩擦制動部材１
２５、１３５の凸部１２７、１３７が嵌合できる凹部１
２９、１３９が設けられている。

【００９１】ここで、摩擦制動部材１２５、１３５は、
第１の実施の形態と同じく、位置決め部材５０、６０で
定型サイズの記録用紙９０、９２、９４の位置を合わせ
るとき、摩擦制動部材１２５、１３５の何れか１つがピ
ニオン４６との噛合位置にあるよう、ラック７０、８０
に配置されている。

【００９２】このような構成とすることで、位置決め部
材５０、６０が定型サイズ位置にあるとき、摩擦制動部
材１２５、１３５の凸部１２７、１３７の何れか１つ
が、リブ１２８、１３８の凹部１２９、１３９に嵌合す
る。

【００９３】このため、位置決め部材５０、６０を定型
サイズ位置へスライドさせる場合、凸部１２７、１３７
と凹部１２９、１３９の嵌合により、定型サイズ位置に
確実に停止することができ、位置決め部材５０、６０の
操作性がさらによくなる。

【００９４】さらにこの定型サイズ位置では、凸部１２
７、１３７が凹部１２９、１３９に嵌合しているので、
位置決め部材５０、６０は定型サイズ位置に確実に保た
れる。

【００９５】尚、本実施の形態では、凸部を各摩擦制動
部材に形成し、リブに設ける凹部の位置は、ピニオンと
ラックの噛合位置に合わせて配置した。

【００９６】しかし、凸部や凹部の個数や位置は、これ
に限定されるものではない。例えば、各ラックの先端側
に位置する摩擦制動部材のみに凸部を設け、この摩擦制
動部材が各記録用紙の定型サイズ位置で停止する位置に
合わせ、複数の凹部を配置することもできる。

【００９７】さらに、本実施の形態では、摩擦制動部材
側に凸部を設け、リブ側に凹部を設ける構成とした。し
かし、凸部と凹部の組み合わせはこれに限定されるもの
ではなく、摩擦制動部材側に凹部を、リブ側に凸部を設
ける組み合わせとしてもよい。

【００９８】また、上記何れの実施の形態においても、
本発明の給紙機構は、画像形成装置に装填される用紙カ
セットで説明をした。

【００９９】しかし、本発明の給紙機構は、この用紙カ
セットのみに限定されるものではなく、シート部材を手
差しで挿入する用紙マニュアルトレ等に装備することも
可能であり、同様の機能を有するものである。

【０１００】

【発明の効果】本発明の給紙機構は上記構成としたの
で、記録用紙等のシート部材を位置決めする位置決め部
材の操作性がよく、且つ、位置決め部材が所定の位置に
保持でき、よって、シート部材の中心がずれた状態での
給送、あるいは斜め送りとなる原因が排除される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の給紙機構を含む用紙カセットを示す
分解斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態である給紙機構を
示す下面図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態である給紙機構を
示す下面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態である給紙機構を
示す下面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態である摩擦制動部
材を示す平面図である。

【図６】本発明の第２の実施の形態である摩擦制動部
材を示す平面図である。

【図７】本発明の第３の実施の形態である摩擦制動部
材を示す平面図である。

【図８】従来の給紙機構を示す下面図である。

【図９】従来の給紙機構を示す下面図である。

【図１０】従来の給紙機構を示す下面図である。

【符号の説明】

１０給紙機構２０給紙テーブル（テーブル）４６ピニオン５０位置決め部材６０位置決め部材７０ラック７５摩擦制動部材（制動部材）７５Ａ摩擦制動部材（制動部材）７５Ｂ摩擦制動部材（制動部材）７５Ｃ摩擦制動部材（制動部材）７８リブ（ガイド部）８０ラック８５摩擦制動部材（制動部材）８５Ａ摩擦制動部材（制動部材）８５Ｂ摩擦制動部材（制動部材）８５Ｃ摩擦制動部材（制動部材）８８リブ（ガイド部）１００給紙機構１０５摩擦制動部材（制動部材／凸設部）１１５摩擦制動部材（制動部材／凸設部）１２０給紙機構１２５摩擦制動部材（制動部材）１２７凸部（引掛かり部）１２８リブ（ガイド部）１２９凹部（引掛け部）１３５摩擦制動部材（制動部材）１３７凸部（引掛かり部）１３８リブ（ガイド部）１３９凹部（引掛け部）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 3F343 FA01 FB02 FB03 FB04 FC12 GA01 GB01 GC01 GD01 HB02 HB03 HE02 HE12 HE16 HE17 HE23 LC04 LC17 LC24 LD22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シート部材を載置するテーブルと、前記
テーブルにスライド自在に装着され両側から前記シート
部材に当接して位置を合わせる一対の位置決め部材と、
前記位置決め部材の各々に連結されガイド部に沿って移
動する一対のラックと、前記一対のラックに噛合するピ
ニオンと、前記ラックに設けられ前記ガイド部との間で
制動力を発生させる制動部材と、を備えた給紙機構にお
いて、前記ピニオンとの噛合位置に一方のラックの制動部材が
あるとき、前記噛合位置に他方のラックの制動部材が位
置しないように配置したことを特徴とする給紙機構。
【請求項２】前記一対の位置決め部材で前記シート部
材を定型サイズ位置に合わせるとき、前記一対のラック
のどちらか一方のラックに設けられた前記制動部材が前
記ピニオンとの噛合位置にあるように配置したことを特
徴とする請求項１に記載の給紙機構。
【請求項３】前記制動部材は、両端支持の弾性を有す
るアーチ状の凸設部で、前記ガイド部に摺接して制動力
を発生させることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の給紙機構。
【請求項４】前記制動部材には、前記ガイド部との接
触部に引掛かり部が設けられ、ガイド部には、前記引掛
かり部が嵌合する引掛け部が設けられ、前記引掛け部
は、前記一対の位置決め部材で前記シート部材を定型サ
イズ位置に合わせるとき、前記引掛かり部が嵌合する位
置に配置されていることを特徴とする請求項１〜請求項
３の何れか１項に記載の給紙機構。