JP2000172433A - ポインティングデバイス及び電子機器 - Google Patents
ポインティングデバイス及び電子機器Info
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- JP2000172433A JP2000172433A JP11116557A JP11655799A JP2000172433A JP 2000172433 A JP2000172433 A JP 2000172433A JP 11116557 A JP11116557 A JP 11116557A JP 11655799 A JP11655799 A JP 11655799A JP 2000172433 A JP2000172433 A JP 2000172433A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 基板上に設けられたスティック部材の中心位
置で直交する２つの直交線（Ｘ軸、Ｙ軸）に配置された
４つの歪みセンサについて、トリミング加工を行うこと
によりＸ軸及びＹ軸に関して軸対称とすることが可能で
あり、もってディスプレイ上でポインタやカーソルを高
精度で移動させることが可能なポインティングデバイス
を提供する。 【解決手段】 センサ基板３に設けられたスティック部
材４の中心位置（原点Ｏ）を通る相互に直交するＸ軸及
びＹ軸上に配置された４つの歪みセンサ２に対して、各
Ｘ軸、Ｙ軸に関して軸対称となるように、各歪みセンサ
２の両側縁からＸ軸、Ｙ軸に向かってレーザ加工により
切り込み７を形成することによりトリミング加工を施し
て、Ｘ軸とＹ軸に関して、各トランスデューサ２ｘ、２
ｙを軸対称に配置するように構成する。
置で直交する２つの直交線（Ｘ軸、Ｙ軸）に配置された
４つの歪みセンサについて、トリミング加工を行うこと
によりＸ軸及びＹ軸に関して軸対称とすることが可能で
あり、もってディスプレイ上でポインタやカーソルを高
精度で移動させることが可能なポインティングデバイス
を提供する。 【解決手段】 センサ基板３に設けられたスティック部
材４の中心位置（原点Ｏ）を通る相互に直交するＸ軸及
びＹ軸上に配置された４つの歪みセンサ２に対して、各
Ｘ軸、Ｙ軸に関して軸対称となるように、各歪みセンサ
２の両側縁からＸ軸、Ｙ軸に向かってレーザ加工により
切り込み７を形成することによりトリミング加工を施し
て、Ｘ軸とＹ軸に関して、各トランスデューサ２ｘ、２
ｙを軸対称に配置するように構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータやワ
ードプロセッサ等の電子機器におけるディスプレイ上で
ポインタやカーソルを任意の位置に移動させる際に使用
されるポインティングデバイスに関し、特に、基板上に
設けられたスティック部材の中心位置で直交する２つの
直交線（以下、Ｘ軸、Ｙ軸と称する）に配置された４つ
の歪みセンサが、Ｘ軸及びＹ軸に関して軸対称となるよ
うに、いわゆる、トリミング加工を行うことにより、デ
ィスプレイ上でポインタやカーソルを高精度で移動させ
ることが可能なポインティングデバイスに関するもので
ある。
ードプロセッサ等の電子機器におけるディスプレイ上で
ポインタやカーソルを任意の位置に移動させる際に使用
されるポインティングデバイスに関し、特に、基板上に
設けられたスティック部材の中心位置で直交する２つの
直交線（以下、Ｘ軸、Ｙ軸と称する）に配置された４つ
の歪みセンサが、Ｘ軸及びＹ軸に関して軸対称となるよ
うに、いわゆる、トリミング加工を行うことにより、デ
ィスプレイ上でポインタやカーソルを高精度で移動させ
ることが可能なポインティングデバイスに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来から、ノートタイプやラップトップ
タイプのパーソナルコンピュータやワードプロセッサ等
の電子機器に組み込まれて使用される各種のポインティ
ングデバイスが提案されている。
タイプのパーソナルコンピュータやワードプロセッサ等
の電子機器に組み込まれて使用される各種のポインティ
ングデバイスが提案されている。
【０００３】例えば、特開平７−１７４６４６号公報に
は、弾性板の中央に立設された操作部に加えた力により
弾性板が変形し、この変形を弾性板に直接形成された二
対の歪み抵抗検出素子の抵抗値変化で検知し、各一対の
歪み抵抗検出素子における抵抗値変化の差を演算して、
操作部の力の方向と大きさを検出することにより、ＸＹ
２軸方向についての座標入力を可能とするものが開示さ
れている。また、この操作部に対するＺ軸方向の座標入
力をも可能とするものとして、特開平１０−１５３４９
９号公報には、４個又は８個の歪み抵抗検出素子でブリ
ッジ回路を構成し、各端子の出力電圧によりＸＹＺ３軸
方向の座標入力を行うものが開示されている。
は、弾性板の中央に立設された操作部に加えた力により
弾性板が変形し、この変形を弾性板に直接形成された二
対の歪み抵抗検出素子の抵抗値変化で検知し、各一対の
歪み抵抗検出素子における抵抗値変化の差を演算して、
操作部の力の方向と大きさを検出することにより、ＸＹ
２軸方向についての座標入力を可能とするものが開示さ
れている。また、この操作部に対するＺ軸方向の座標入
力をも可能とするものとして、特開平１０−１５３４９
９号公報には、４個又は８個の歪み抵抗検出素子でブリ
ッジ回路を構成し、各端子の出力電圧によりＸＹＺ３軸
方向の座標入力を行うものが開示されている。
【０００４】ところで、これら従来の装置においては、
複数の歪み抵抗素子によりブリッジ回路を構成するため
に、各々の歪み抵抗素子の抵抗値を調整する必要がある
が、これに関して、例えば、特開平８−８７３７５号公
報には、柔軟性を有する基板の一面で互いに９０度ずつ
ずれた位置に４つの歪みゲージを形成するとともに、基
板の中心部分に接続されて先端部が任意の方向へ変位可
能なスティック部とを備え、スティック部の先端部の変
位方向及び変位量を歪みゲージの出力から検出するポイ
ンティングデバイスが記載されている。かかるポインテ
ィングデバイスでは、基板に歪みゲージパターンを形成
するについて、歪みゲージパターンと共にトリミング用
パターンを形成しておき、必要に応じてトリミング用パ
ターンを切断するように構成されている。
複数の歪み抵抗素子によりブリッジ回路を構成するため
に、各々の歪み抵抗素子の抵抗値を調整する必要がある
が、これに関して、例えば、特開平８−８７３７５号公
報には、柔軟性を有する基板の一面で互いに９０度ずつ
ずれた位置に４つの歪みゲージを形成するとともに、基
板の中心部分に接続されて先端部が任意の方向へ変位可
能なスティック部とを備え、スティック部の先端部の変
位方向及び変位量を歪みゲージの出力から検出するポイ
ンティングデバイスが記載されている。かかるポインテ
ィングデバイスでは、基板に歪みゲージパターンを形成
するについて、歪みゲージパターンと共にトリミング用
パターンを形成しておき、必要に応じてトリミング用パ
ターンを切断するように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記特開平８−８７３
７５号公報に記載されたポインティングデバイスでは、
基板に歪みゲージパターンを形成するについて、歪みゲ
ージパターンと共にトリミング用パターンを形成してお
き、必要に応じてトリミング用パターンを切断するよう
に構成しているので、歪みゲージパターンの抵抗値を調
整することが可能ではある。
７５号公報に記載されたポインティングデバイスでは、
基板に歪みゲージパターンを形成するについて、歪みゲ
ージパターンと共にトリミング用パターンを形成してお
き、必要に応じてトリミング用パターンを切断するよう
に構成しているので、歪みゲージパターンの抵抗値を調
整することが可能ではある。
【０００６】ところで、この種のポインティングデバイ
スでは、上述のように、スティック部を任意の方向に操
作した際に、４つ又は８つの歪みゲージパターンからな
る二対の歪みセンサにおける抵抗値の変化を検出し、そ
の抵抗値の変化に基づくブリッジ回路の各端子出力電圧
により、ディスプレイ上におけるポインタやカーソルの
移動方向及び移動距離を検出するように構成されている
ところ、基板上における各歪みゲージパターンが、ステ
ィック部を中心として相互に直交するＸ軸及びＹ軸に関
して軸対称に構成されていないと、以下のような不具合
を生じる。
スでは、上述のように、スティック部を任意の方向に操
作した際に、４つ又は８つの歪みゲージパターンからな
る二対の歪みセンサにおける抵抗値の変化を検出し、そ
の抵抗値の変化に基づくブリッジ回路の各端子出力電圧
により、ディスプレイ上におけるポインタやカーソルの
移動方向及び移動距離を検出するように構成されている
ところ、基板上における各歪みゲージパターンが、ステ
ィック部を中心として相互に直交するＸ軸及びＹ軸に関
して軸対称に構成されていないと、以下のような不具合
を生じる。
【０００７】一つは、Ｘ軸方向のみにスティックに外力
を与えた場合でも、ブリッジ回路にＹ軸方向成分の端子
電圧が出力されてしまうため、カーソル等がＸ軸方向の
みならずＹ軸方向にも幾分移動してしまうこととなり、
操作者にとって操作しづらいものとなっていた。あるい
は、操作者が意図する正しい方向にカーソル等を移動さ
せるようにするために、このような副次的な端子出力電
圧を補正するための複雑な制御回路構成が必要となり、
回路構成が複雑となっていた。
を与えた場合でも、ブリッジ回路にＹ軸方向成分の端子
電圧が出力されてしまうため、カーソル等がＸ軸方向の
みならずＹ軸方向にも幾分移動してしまうこととなり、
操作者にとって操作しづらいものとなっていた。あるい
は、操作者が意図する正しい方向にカーソル等を移動さ
せるようにするために、このような副次的な端子出力電
圧を補正するための複雑な制御回路構成が必要となり、
回路構成が複雑となっていた。
【０００８】特に、ＸＹＺ３軸入力タイプのものにおい
て、ＸＹの２軸方向にしか操作されていなくても、ｚ軸
方向成分の端子電圧が出力されてしまうことがあった。
このタイプのものにおいては、Ｚ軸方向入力は、従来の
マウスでいうところの「クリック」に相当し、コマンド
等の確定入力に用いられるものであるが、操作者が「ク
リック」したくなくてもカーソルをＸＹ方向に移動させ
るだけで勝手にクリックされてしまったのでは、操作者
が意図しない誤作動が生じることとなり、このタイプの
ポインティングデバイスにおける所期の目標を達成する
ことはできない。
て、ＸＹの２軸方向にしか操作されていなくても、ｚ軸
方向成分の端子電圧が出力されてしまうことがあった。
このタイプのものにおいては、Ｚ軸方向入力は、従来の
マウスでいうところの「クリック」に相当し、コマンド
等の確定入力に用いられるものであるが、操作者が「ク
リック」したくなくてもカーソルをＸＹ方向に移動させ
るだけで勝手にクリックされてしまったのでは、操作者
が意図しない誤作動が生じることとなり、このタイプの
ポインティングデバイスにおける所期の目標を達成する
ことはできない。
【０００９】しかしながら、従来から、上述のトリミン
グ加工により歪みゲージパターンの抵抗値を所定値に調
整可能な技術は存在したものの、基板に形成されるステ
ィック部を中心として相互に直交するＸ軸、Ｙ軸に関し
て、歪みゲージパターンを軸対称に形成する点について
は何ら考慮されていなかった。
グ加工により歪みゲージパターンの抵抗値を所定値に調
整可能な技術は存在したものの、基板に形成されるステ
ィック部を中心として相互に直交するＸ軸、Ｙ軸に関し
て、歪みゲージパターンを軸対称に形成する点について
は何ら考慮されていなかった。
【００１０】これよりすれば、基板に各歪みゲージパタ
ーンを形成する時点において、スティック部を中心とす
るＸ軸、Ｙ軸に関して軸対称の関係からずれていたので
は、この後に、いくら歪みゲージパターンに対してトリ
ミング加工を施したとしても、最早各歪みパターンを軸
対称の関係に調整することはできないものである。
ーンを形成する時点において、スティック部を中心とす
るＸ軸、Ｙ軸に関して軸対称の関係からずれていたので
は、この後に、いくら歪みゲージパターンに対してトリ
ミング加工を施したとしても、最早各歪みパターンを軸
対称の関係に調整することはできないものである。
【００１１】本発明は前記従来の問題点を解消するため
になされたものであり、基板上に設けられたスティック
部材の中心位置で直交する２つの直交線（Ｘ軸、Ｙ軸）
に配置された４つの歪みセンサについて、トリミング加
工を行うことによりＸ軸及びＹ軸に関して軸対称とする
ことが可能であり、もってディスプレイ上でポインタや
カーソルを高精度で移動させることが可能なポインティ
ングデバイス、及びかかるポインティングデバイスを搭
載した、極めて携帯性や操作性に優れる電子機器を提供
することを目的とする。
になされたものであり、基板上に設けられたスティック
部材の中心位置で直交する２つの直交線（Ｘ軸、Ｙ軸）
に配置された４つの歪みセンサについて、トリミング加
工を行うことによりＸ軸及びＹ軸に関して軸対称とする
ことが可能であり、もってディスプレイ上でポインタや
カーソルを高精度で移動させることが可能なポインティ
ングデバイス、及びかかるポインティングデバイスを搭
載した、極めて携帯性や操作性に優れる電子機器を提供
することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
本願の請求項１に係るポインティングデバイスは、平面
状の基板に立設されたスティック部材と、前記基板上に
前記スティック部材を挟んで対称となるよう配設された
少なくとも一対の歪みセンサとを有し、前記スティック
部材の操作時に、スティック部材の変位方向及び変位量
を前記各歪みセンサからの出力に基づいて検出する構成
のものを対象とし、特に、前記歪みセンサは、対向する
一対の電極と、その一対の電極間に設けられた電気抵抗
体とからなり、前記一対の歪みセンサは、その各々につ
き前記電気抵抗体に対してトリミング加工を行うことに
より、前記スティック部材に何ら外力を与えない無負荷
状態における抵抗値が、前記スティック部材を挟んで対
称となるように構成されたことを特徴とするものであ
る。
本願の請求項１に係るポインティングデバイスは、平面
状の基板に立設されたスティック部材と、前記基板上に
前記スティック部材を挟んで対称となるよう配設された
少なくとも一対の歪みセンサとを有し、前記スティック
部材の操作時に、スティック部材の変位方向及び変位量
を前記各歪みセンサからの出力に基づいて検出する構成
のものを対象とし、特に、前記歪みセンサは、対向する
一対の電極と、その一対の電極間に設けられた電気抵抗
体とからなり、前記一対の歪みセンサは、その各々につ
き前記電気抵抗体に対してトリミング加工を行うことに
より、前記スティック部材に何ら外力を与えない無負荷
状態における抵抗値が、前記スティック部材を挟んで対
称となるように構成されたことを特徴とするものであ
る。
【００１３】これにより、一対の歪みセンサの各々につ
いて、スティック部材を中心として抵抗値が対象となる
ようにすることが可能となり、スティック部材が操作さ
れていない方向における各歪みセンサの出力端子電圧が
発生することはなくなるので、スティック部材を操作し
た際にディスプレイ上でポインタやカーソルを高精度で
移動させることが可能となるとともに、操作者が意図し
ない誤作動等が発生することがない。
いて、スティック部材を中心として抵抗値が対象となる
ようにすることが可能となり、スティック部材が操作さ
れていない方向における各歪みセンサの出力端子電圧が
発生することはなくなるので、スティック部材を操作し
た際にディスプレイ上でポインタやカーソルを高精度で
移動させることが可能となるとともに、操作者が意図し
ない誤作動等が発生することがない。
【００１４】また、請求項２に係るポインティングデバ
イスは、平面状の基板に立設されたスティック部材と、
前記基板上に前記スティック部材を挟んで対称となるよ
う配設された一対の歪みセンサと、その一対の歪みセン
サに対して前記スティック部材を中心として９０度回転
した位置に設けられた他の一対の歪みセンサとを有し、
前記スティック部材の操作時に、スティック部材の変位
方向及び変位量を前記各歪みセンサからの出力に基づい
て検出する構成のものを対象とし、特に、前記歪みセン
サは、対向する一対の電極と、その一対の電極間に設け
られた電気抵抗体からなるとともに、前記スティック部
材の中心位置を通るとともに相互に直交する２つの直交
線上に配置されており、前記各歪みセンサは、前記ステ
ィック部材に何ら外力を与えない無負荷状態において、
その各々の抵抗値が前記直交線に関して線対称となり、
且つ前記スティック部材を挟んで対称となるように、前
記電気抵抗体に対してトリミング加工が施されてなるこ
とを特徴とするものである。
イスは、平面状の基板に立設されたスティック部材と、
前記基板上に前記スティック部材を挟んで対称となるよ
う配設された一対の歪みセンサと、その一対の歪みセン
サに対して前記スティック部材を中心として９０度回転
した位置に設けられた他の一対の歪みセンサとを有し、
前記スティック部材の操作時に、スティック部材の変位
方向及び変位量を前記各歪みセンサからの出力に基づい
て検出する構成のものを対象とし、特に、前記歪みセン
サは、対向する一対の電極と、その一対の電極間に設け
られた電気抵抗体からなるとともに、前記スティック部
材の中心位置を通るとともに相互に直交する２つの直交
線上に配置されており、前記各歪みセンサは、前記ステ
ィック部材に何ら外力を与えない無負荷状態において、
その各々の抵抗値が前記直交線に関して線対称となり、
且つ前記スティック部材を挟んで対称となるように、前
記電気抵抗体に対してトリミング加工が施されてなるこ
とを特徴とするものである。
【００１５】これにより、２つの直交線により定義され
るＸ軸とＹ軸に関して、各歪みセンサを軸対称に配置す
ることが可能となり、スティック部材が操作されていな
い方向における各歪みセンサの出力端子電圧が発生する
ことはなくなるので、スティック部材を操作した際にデ
ィスプレイ上でポインタやカーソルを高精度で移動させ
ることが可能となるとともに、操作者が意図しない誤作
動等が発生することがない。
るＸ軸とＹ軸に関して、各歪みセンサを軸対称に配置す
ることが可能となり、スティック部材が操作されていな
い方向における各歪みセンサの出力端子電圧が発生する
ことはなくなるので、スティック部材を操作した際にデ
ィスプレイ上でポインタやカーソルを高精度で移動させ
ることが可能となるとともに、操作者が意図しない誤作
動等が発生することがない。
【００１６】また、請求項３に係るポインティングデバ
イスは、請求項２に記載のポインティングデバイスにお
いて、前記トリミング加工は、前記電気抵抗体の少なく
とも一端部側から、当該一端部に対向する前記直交線に
向かって切り込みを形成して行われることを特徴とする
ものである。
イスは、請求項２に記載のポインティングデバイスにお
いて、前記トリミング加工は、前記電気抵抗体の少なく
とも一端部側から、当該一端部に対向する前記直交線に
向かって切り込みを形成して行われることを特徴とする
ものである。
【００１７】これにより、比較的簡単に基板上において
各歪みセンサを軸対称に配置することが可能となる。こ
こで、トリミングを行う方法としては、切り込み精度等
を考慮すると、レーザ加工によることが望ましい。
各歪みセンサを軸対称に配置することが可能となる。こ
こで、トリミングを行う方法としては、切り込み精度等
を考慮すると、レーザ加工によることが望ましい。
【００１８】更に、請求項４に係るポインティングデバ
イスは、請求項３のポインティングデバイスにおいて、
前記トリミング加工は、前記電気抵抗体の抵抗値が所定
値となるように、前記電気抵抗体の一端側から切り込み
を形成した後、他端側からさらに切り込みを形成して行
われることを特徴とする。
イスは、請求項３のポインティングデバイスにおいて、
前記トリミング加工は、前記電気抵抗体の抵抗値が所定
値となるように、前記電気抵抗体の一端側から切り込み
を形成した後、他端側からさらに切り込みを形成して行
われることを特徴とする。
【００１９】例えば、前記電気抵抗体に対してトリミン
グを行うについて、電気抵抗体の抵抗値が、当該電気抵
抗体における初期抵抗値の３／４の値となるように歪み
検出素子の一側から切り込みを形成した後、同様に他側
から切り込みを形成して、電気抵抗体における初期抵抗
値の１／２の値となるようにする。
グを行うについて、電気抵抗体の抵抗値が、当該電気抵
抗体における初期抵抗値の３／４の値となるように歪み
検出素子の一側から切り込みを形成した後、同様に他側
から切り込みを形成して、電気抵抗体における初期抵抗
値の１／２の値となるようにする。
【００２０】また、請求項５に係る電子機器は、キーボ
ードを有する本体部と、その本体部の一端において、当
該本体部に対して開閉可能に枢支された表示部とを備え
るとともに、前記本体部に、請求項１ないし４のいずれ
かに記載のポインティングデバイスを搭載したものであ
る。
ードを有する本体部と、その本体部の一端において、当
該本体部に対して開閉可能に枢支された表示部とを備え
るとともに、前記本体部に、請求項１ないし４のいずれ
かに記載のポインティングデバイスを搭載したものであ
る。
【００２１】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係るポインティン
グデバイスについて、本発明を具体化した実施の形態に
基づき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
グデバイスについて、本発明を具体化した実施の形態に
基づき、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２２】ここで、図１は、本発明の実施の形態に係
るポインティングデバイスの概略斜視図であり、図７
は、当該実施の形態のポインティングデバイスを搭載し
た電子機器の概略斜視図である。
るポインティングデバイスの概略斜視図であり、図７
は、当該実施の形態のポインティングデバイスを搭載し
た電子機器の概略斜視図である。
【００２３】図７において、ノートブック型のパーソナ
ルコンピュータやワードプロセッサである電子機器１０
０は、本体部１０１と、その本体部１０１の一端部に設
けられたヒンジ部１０７において本体部１０１に対し開
閉可能に枢支された表示部１０４とから構成されるとと
もに、本体部１０１には、キーボード部１０２と、補助
入力部１０３とを備え、さらに、キーボード部１０２の
略中央部、例えば、通常の英数字キー配列における
「Ｇ」キーと「Ｈ」キーとの間の位置にスティック部材
４（図１参照）が配設されるように、ポインティングデ
バイス１が搭載されている。なお、スティック部材４が
上述の位置にあって、かつその先端がキーボード部１０
２の非押下時におけるキートップ最上部よりも若干突出
するようにポインティングデバイス１を本体部１０１に
対して配置することにより、極めて操作性に優れたもの
となる。
ルコンピュータやワードプロセッサである電子機器１０
０は、本体部１０１と、その本体部１０１の一端部に設
けられたヒンジ部１０７において本体部１０１に対し開
閉可能に枢支された表示部１０４とから構成されるとと
もに、本体部１０１には、キーボード部１０２と、補助
入力部１０３とを備え、さらに、キーボード部１０２の
略中央部、例えば、通常の英数字キー配列における
「Ｇ」キーと「Ｈ」キーとの間の位置にスティック部材
４（図１参照）が配設されるように、ポインティングデ
バイス１が搭載されている。なお、スティック部材４が
上述の位置にあって、かつその先端がキーボード部１０
２の非押下時におけるキートップ最上部よりも若干突出
するようにポインティングデバイス１を本体部１０１に
対して配置することにより、極めて操作性に優れたもの
となる。
【００２４】このポインティングデバイス１は、スティ
ック部材４の略先端部をキーボード面と平行の２軸方向
に押圧することにより、当該電子機器１００の表示部１
０４における表示画面上に表示されたカーソルを上下・
左右方向に移動させるとともに、スティック部材４に対
して、キーボード面に向けて圧縮するような方向の荷重
を加える（スティック部材４の略先端部を押し下げる）
ことにより、マウスでいうところの「左クリック」の機
能を持たせたものである。
ック部材４の略先端部をキーボード面と平行の２軸方向
に押圧することにより、当該電子機器１００の表示部１
０４における表示画面上に表示されたカーソルを上下・
左右方向に移動させるとともに、スティック部材４に対
して、キーボード面に向けて圧縮するような方向の荷重
を加える（スティック部材４の略先端部を押し下げる）
ことにより、マウスでいうところの「左クリック」の機
能を持たせたものである。
【００２５】図１において、ポインティングデバイス１
は、基本的に、４つの歪みセンサ２からなる２組のトラ
ンスデューサ２ｘ、２ｙが設けられる平面状のセンサ基
板３と、センサ基板３の中心位置に立設されるスティッ
ク部材４とから構成されるデバイスユニット５、及び当
該デバイスユニット５が取り付けられるベース基板６か
らなる。各トランスデューサ２ｘ、２ｙは、それぞれ互
いに９０度ずつずれた位置に配置されている。また、各
トランスデューサ２ｘ、２ｙにおいて、一対の歪みセン
サ２、２は、スティック部材４を挟んで対称となるよう
配設されている。
は、基本的に、４つの歪みセンサ２からなる２組のトラ
ンスデューサ２ｘ、２ｙが設けられる平面状のセンサ基
板３と、センサ基板３の中心位置に立設されるスティッ
ク部材４とから構成されるデバイスユニット５、及び当
該デバイスユニット５が取り付けられるベース基板６か
らなる。各トランスデューサ２ｘ、２ｙは、それぞれ互
いに９０度ずつずれた位置に配置されている。また、各
トランスデューサ２ｘ、２ｙにおいて、一対の歪みセン
サ２、２は、スティック部材４を挟んで対称となるよう
配設されている。
【００２６】スティック部材４は、センサ基板３と一体
に形成されてもよく、また、センサ基板３と別体に形成
して接着剤等により接着固定してもよい。
に形成されてもよく、また、センサ基板３と別体に形成
して接着剤等により接着固定してもよい。
【００２７】各歪みセンサ２は、対向する一対の電極
と、その一対の電極間に設けられた、応力に従って抵抗
値が変化する電気抵抗体とからなる。そして、トランス
デューサ２ｘについて、各歪みセンサ２の電気抵抗体に
対してトリミング加工を行うことにより、スティック部
材４に何ら外力を与えない無負荷状態における抵抗値
が、スティック部材４を挟んで対称となるように構成さ
れる。トランスデューサ２ｙについても同様である。
と、その一対の電極間に設けられた、応力に従って抵抗
値が変化する電気抵抗体とからなる。そして、トランス
デューサ２ｘについて、各歪みセンサ２の電気抵抗体に
対してトリミング加工を行うことにより、スティック部
材４に何ら外力を与えない無負荷状態における抵抗値
が、スティック部材４を挟んで対称となるように構成さ
れる。トランスデューサ２ｙについても同様である。
【００２８】ベース基板６は通常の回路基板から構成さ
れており、その上面には、センサ基板３に形成された接
続端子（例えば、各歪みセンサ２における各電極に対す
る入出力端子）と接続される接続端子を含む所定の回路
パターンが形成されている。また、ベース基板６の裏面
には、スティック部材４が任意の方向に操作された際
に、各歪みセンサ２における電極間の抵抗値の変化に基
づいて所定の端子間に電圧が検出されるように、各種の
回路素子が搭載されている。
れており、その上面には、センサ基板３に形成された接
続端子（例えば、各歪みセンサ２における各電極に対す
る入出力端子）と接続される接続端子を含む所定の回路
パターンが形成されている。また、ベース基板６の裏面
には、スティック部材４が任意の方向に操作された際
に、各歪みセンサ２における電極間の抵抗値の変化に基
づいて所定の端子間に電圧が検出されるように、各種の
回路素子が搭載されている。
【００２９】前記センサ基板３とベース基板６とは、そ
れぞれに形成された接続端子同士を半田付けすることに
より、相互に取り付けられている。このとき、センサ基
板３の下面とベース基板６の上面との間には、所定間隙
（０．１ｍｍ程度）が形成されており、これによりセン
サ基板３は、スティック部材４の操作に対応して曲げ若
しくは撓み変形状態となるものである。
れぞれに形成された接続端子同士を半田付けすることに
より、相互に取り付けられている。このとき、センサ基
板３の下面とベース基板６の上面との間には、所定間隙
（０．１ｍｍ程度）が形成されており、これによりセン
サ基板３は、スティック部材４の操作に対応して曲げ若
しくは撓み変形状態となるものである。
【００３０】次に、センサ基板３及びこれに形成される
各トランスデューサ２ｘ、２ｙの詳細な構成、及びステ
ィック部材４と各歪みセンサ２との配置関係についての
実施例を説明する。
各トランスデューサ２ｘ、２ｙの詳細な構成、及びステ
ィック部材４と各歪みセンサ２との配置関係についての
実施例を説明する。
【００３１】図２は、第一の実施例に係るセンサ基板３
の裏面図、図３は、第一の実施例に係る歪みセンサを拡
大して示す説明図である。
の裏面図、図３は、第一の実施例に係る歪みセンサを拡
大して示す説明図である。
【００３２】ここで、ポインティングデバイス１におい
て、図２における左右方向にＸ軸、上下方向にＹ軸をと
り、紙面と鉛直な方向にＺ軸をとるものとする。また、
Ｘ軸の右側をプラス（＋）側、左側をマイナス（−）側
とし、Ｙ軸の上側をプラス（＋）側、下側をマイナス
（−）側とし、Ｚ軸の紙面奥側をプラス（＋）側、紙面
手前側をマイナス（−）側とする。更に、このように決
定されるＸ、Ｙ座標において、図２に示すように、ステ
ィック部材４の中心点を原点Ｏとする。
て、図２における左右方向にＸ軸、上下方向にＹ軸をと
り、紙面と鉛直な方向にＺ軸をとるものとする。また、
Ｘ軸の右側をプラス（＋）側、左側をマイナス（−）側
とし、Ｙ軸の上側をプラス（＋）側、下側をマイナス
（−）側とし、Ｚ軸の紙面奥側をプラス（＋）側、紙面
手前側をマイナス（−）側とする。更に、このように決
定されるＸ、Ｙ座標において、図２に示すように、ステ
ィック部材４の中心点を原点Ｏとする。
【００３３】デバイスユニット５において、センサ基板
３は、セラミック基板等から構成されており、その裏面
には、対向する一対の電極２０１の間に電気抵抗体
（膜）２０２を設けてなる４つの歪みセンサ２、及び各
歪みセンサ２に接続される接続端子（図示せず）が形成
されている。
３は、セラミック基板等から構成されており、その裏面
には、対向する一対の電極２０１の間に電気抵抗体
（膜）２０２を設けてなる４つの歪みセンサ２、及び各
歪みセンサ２に接続される接続端子（図示せず）が形成
されている。
【００３４】各歪みセンサ２は、具体的には、センサ基
板３上に、銅や金等の薄膜からなる電極２０１、及び二
酸化ルテニウム等の抵抗材料（応力に従って抵抗値が変
化する）からなる電気抵抗体２０２を、印刷や蒸着等に
より形成することによって得られる。
板３上に、銅や金等の薄膜からなる電極２０１、及び二
酸化ルテニウム等の抵抗材料（応力に従って抵抗値が変
化する）からなる電気抵抗体２０２を、印刷や蒸着等に
より形成することによって得られる。
【００３５】図１、図２に示すように、トランスデュー
サ２ｘは、Ｘ軸上に配置された左右一対の２つの歪みセ
ンサ２からなる。各歪みセンサ２には、その両側縁から
Ｘ軸に向かってトリミング加工が施されている。かかる
トリミング加工は、電気抵抗体２０２の両側縁から切り
込み７を形成することにより行われる。同様に、トラン
スデューサ２ｙは、Ｙ軸上に配置された上下一対の２つ
の歪みセンサ２からなり、各歪みセンサ２には、その両
側縁からＹ軸に向かってｘ軸と平行に切り込み７を形成
することによりトリミング加工が施されている。これに
より、各トランスデューサ２ｘ、２ｙには、Ｘ軸、Ｙ軸
に関して、それらに応力がかからない無負荷状態におけ
る抵抗値が軸対称の関係となるようにトリミング加工が
施されることとなる。
サ２ｘは、Ｘ軸上に配置された左右一対の２つの歪みセ
ンサ２からなる。各歪みセンサ２には、その両側縁から
Ｘ軸に向かってトリミング加工が施されている。かかる
トリミング加工は、電気抵抗体２０２の両側縁から切り
込み７を形成することにより行われる。同様に、トラン
スデューサ２ｙは、Ｙ軸上に配置された上下一対の２つ
の歪みセンサ２からなり、各歪みセンサ２には、その両
側縁からＹ軸に向かってｘ軸と平行に切り込み７を形成
することによりトリミング加工が施されている。これに
より、各トランスデューサ２ｘ、２ｙには、Ｘ軸、Ｙ軸
に関して、それらに応力がかからない無負荷状態におけ
る抵抗値が軸対称の関係となるようにトリミング加工が
施されることとなる。
【００３６】前記のように各歪みセンサ２の電気抵抗体
２０２に対してその両側縁から切り込み７を形成するこ
との意味について図３に基づき説明する。電気抵抗体２
０２の両側縁からＸ、Ｙ軸に向かって切り込み７を形成
した場合、切り込み７の長さに対応する歪みセンサ２の
領域Ａ１、Ａ２（歪みセンサ２の両側に形成される）
は、歪み抵抗素子としての有効感知領域とはならない。
一方、切り込み７が形成されていないＸ軸、Ｙ軸の両側
に残存する領域Ｂ１と領域Ｂ２とを合わせた領域（斜線
にて示す）のみが歪み抵抗素子としての有効感知領域と
なる。このことは、切り込み７の長さを種々変化させる
ことにより、各歪みセンサ２が有するセンサとしての有
効に作用する抵抗値を調整できることを意味する。ま
た、電気抵抗体２０２の両側縁から切り込み７を形成す
るのは、Ｘ軸、Ｙ軸の両側に形成される有効領域Ｂ１と
有効領域Ｂ２とを同一領域として、各有効領域Ｂ１、Ｂ
２をＸ軸、Ｙ軸に関して軸対称の関係にするためであ
る。
２０２に対してその両側縁から切り込み７を形成するこ
との意味について図３に基づき説明する。電気抵抗体２
０２の両側縁からＸ、Ｙ軸に向かって切り込み７を形成
した場合、切り込み７の長さに対応する歪みセンサ２の
領域Ａ１、Ａ２（歪みセンサ２の両側に形成される）
は、歪み抵抗素子としての有効感知領域とはならない。
一方、切り込み７が形成されていないＸ軸、Ｙ軸の両側
に残存する領域Ｂ１と領域Ｂ２とを合わせた領域（斜線
にて示す）のみが歪み抵抗素子としての有効感知領域と
なる。このことは、切り込み７の長さを種々変化させる
ことにより、各歪みセンサ２が有するセンサとしての有
効に作用する抵抗値を調整できることを意味する。ま
た、電気抵抗体２０２の両側縁から切り込み７を形成す
るのは、Ｘ軸、Ｙ軸の両側に形成される有効領域Ｂ１と
有効領域Ｂ２とを同一領域として、各有効領域Ｂ１、Ｂ
２をＸ軸、Ｙ軸に関して軸対称の関係にするためであ
る。
【００３７】ここで、歪みセンサ２に切り込み７を形成
する具体的方法としては、例えば、レーザ加工が適して
いる。具体的には、次のように切り込み７が形成され
る。ここでは、図３に示すように一例として、前記有効
領域Ｂ１とＢ２とを合わせた抵抗値が、切り込み７を形
成する前における歪みセンサ２の抵抗値（切り込み前抵
抗値）の１／２となるようにトリミングを行う場合につ
いて説明する。
する具体的方法としては、例えば、レーザ加工が適して
いる。具体的には、次のように切り込み７が形成され
る。ここでは、図３に示すように一例として、前記有効
領域Ｂ１とＢ２とを合わせた抵抗値が、切り込み７を形
成する前における歪みセンサ２の抵抗値（切り込み前抵
抗値）の１／２となるようにトリミングを行う場合につ
いて説明する。
【００３８】先ず、１つの歪みセンサ２について抵抗値
を測定しながら、レーザ装置によりレーザ光を当該歪み
センサ２の電気抵抗体２０２に照射して、その一側縁か
ら切り込み７を形成していく。そして、測定される抵抗
値が、切り込み前抵抗値の３／４になった時点で切り込
み７の形成を停止する。この後、同様に、歪みセンサ２
の抵抗値を測定しながら、レーザ光を当該歪みセンサ２
の電気抵抗体２０２に照射し、歪みセンサ２の他側縁か
ら切り込み７を形成していく。そして、測定される抵抗
値が、切り込み前抵抗値の１／２になった時点で切り込
み７の形成を停止する。これにより、有効領域Ｂ１とＢ
２とを合わせた抵抗値を、切り込み前抵抗値の１／２と
することができる。
を測定しながら、レーザ装置によりレーザ光を当該歪み
センサ２の電気抵抗体２０２に照射して、その一側縁か
ら切り込み７を形成していく。そして、測定される抵抗
値が、切り込み前抵抗値の３／４になった時点で切り込
み７の形成を停止する。この後、同様に、歪みセンサ２
の抵抗値を測定しながら、レーザ光を当該歪みセンサ２
の電気抵抗体２０２に照射し、歪みセンサ２の他側縁か
ら切り込み７を形成していく。そして、測定される抵抗
値が、切り込み前抵抗値の１／２になった時点で切り込
み７の形成を停止する。これにより、有効領域Ｂ１とＢ
２とを合わせた抵抗値を、切り込み前抵抗値の１／２と
することができる。
【００３９】前記した処理を残りの３つの歪みセンサ２
ついて施すことにより、全ての歪みセンサ２について、
有効領域Ｂ１とＢ２とを合わせた抵抗値を切り込み前抵
抗値の１／２の抵抗値とすることができる。
ついて施すことにより、全ての歪みセンサ２について、
有効領域Ｂ１とＢ２とを合わせた抵抗値を切り込み前抵
抗値の１／２の抵抗値とすることができる。
【００４０】次に、前記のように構成されたポインティ
ングデバイス１の動作について図４に基づき説明する。
図４はポインティングデバイス１の等価回路を示す回路
図である。ここで、図４において、抵抗Ｒ１は、Ｘ軸上
でプラス側に配置された歪みセンサ２の抵抗値、抵抗Ｒ
２は、Ｘ軸上でマイナス側に配置された歪みセンサ２の
抵抗値である。また、抵抗Ｒ３は、Ｙ軸上でプラス側に
配置された歪みセンサ２の抵抗値、抵抗Ｒ４は、Ｙ軸上
でマイナス側に配置された歪みセンサ２の抵抗値であ
る。尚、いずれの抵抗値も前記トリミング加工により切
り込み７を形成した後の有効領域Ｂ１とＢ２とを合わせ
た抵抗値である。
ングデバイス１の動作について図４に基づき説明する。
図４はポインティングデバイス１の等価回路を示す回路
図である。ここで、図４において、抵抗Ｒ１は、Ｘ軸上
でプラス側に配置された歪みセンサ２の抵抗値、抵抗Ｒ
２は、Ｘ軸上でマイナス側に配置された歪みセンサ２の
抵抗値である。また、抵抗Ｒ３は、Ｙ軸上でプラス側に
配置された歪みセンサ２の抵抗値、抵抗Ｒ４は、Ｙ軸上
でマイナス側に配置された歪みセンサ２の抵抗値であ
る。尚、いずれの抵抗値も前記トリミング加工により切
り込み７を形成した後の有効領域Ｂ１とＢ２とを合わせ
た抵抗値である。
【００４１】また、抵抗Ｒ１と抵抗Ｒ２、及び、抵抗Ｒ
３と抵抗Ｒ４は、いわゆる、ブリッジ回路を構成してお
り、かかるブリッジ回路の電圧印加端子Ｖｃｃには５Ｖ
が印加され、他端子は接地されている。更に、抵抗Ｒ１
とＲ２との間には、Ｘ側出力端子１０が設けられ、抵抗
Ｒ３とＲ４との間にはＹ側出力端子１１が設けられてい
る。
３と抵抗Ｒ４は、いわゆる、ブリッジ回路を構成してお
り、かかるブリッジ回路の電圧印加端子Ｖｃｃには５Ｖ
が印加され、他端子は接地されている。更に、抵抗Ｒ１
とＲ２との間には、Ｘ側出力端子１０が設けられ、抵抗
Ｒ３とＲ４との間にはＹ側出力端子１１が設けられてい
る。
【００４２】すなわち、抵抗Ｒ１及びＲ２、並びにＸ側
出力端子１０によりトランスデューサ２ｘが構成され、
抵抗Ｒ３及びＲ４、並びにＹ側出力端子１１によりトラ
ンスデューサ２ｙが構成され、さらに、抵抗Ｒ１〜Ｒ４
による電圧印加端子ＶｃｃとＧＮＤとのブリッジ合成抵
抗変化によりＺ軸方向の歪みセンサが構成される。
出力端子１０によりトランスデューサ２ｘが構成され、
抵抗Ｒ３及びＲ４、並びにＹ側出力端子１１によりトラ
ンスデューサ２ｙが構成され、さらに、抵抗Ｒ１〜Ｒ４
による電圧印加端子ＶｃｃとＧＮＤとのブリッジ合成抵
抗変化によりＺ軸方向の歪みセンサが構成される。
【００４３】先ず、スティック部材４が操作されておら
ず、如何なる応力も加えられていない状態（無負荷状
態）においては、各歪みセンサ２の両側縁から切り込み
７が形成されて有効領域Ｂ１とＢ２とが同一領域で、且
つ、Ｘ軸、Ｙ軸に関して軸対称に構成されていることに
基づき、各歪みセンサ２に抵抗値の変化は発生していな
い。従って、Ｘ側出力端子１０で検出される電圧は２．
５Ｖとなり、また同様に、Ｙ側出力端子１１で検出され
る電圧は２．５Ｖとなる。
ず、如何なる応力も加えられていない状態（無負荷状
態）においては、各歪みセンサ２の両側縁から切り込み
７が形成されて有効領域Ｂ１とＢ２とが同一領域で、且
つ、Ｘ軸、Ｙ軸に関して軸対称に構成されていることに
基づき、各歪みセンサ２に抵抗値の変化は発生していな
い。従って、Ｘ側出力端子１０で検出される電圧は２．
５Ｖとなり、また同様に、Ｙ側出力端子１１で検出され
る電圧は２．５Ｖとなる。
【００４４】そして、スティック部材４が、例えば、Ｘ
軸方向のプラス側（図１中、右側方向）に操作された場
合には、抵抗Ｒ１に対応する歪みセンサ２には引っ張り
歪みが発生して抵抗値が増加し、また、抵抗Ｒ２に対応
する歪みセンサ２には圧縮歪みが発生して抵抗値が減少
する。更に、抵抗Ｒ３に対応する歪みセンサ２におい
て、Ｙ軸よりも右側部分では、引っ張り歪みに基づき抵
抗値が増加する一方、Ｙ軸よりも左側部分では、圧縮歪
みに基づき抵抗値が減少する。また同様に、抵抗Ｒ４に
対応する歪みセンサ２において、Ｙ軸よりも右側部分で
は、引っ張り歪みに基づき抵抗値が増加する一方、Ｙ軸
よりも左側部分では、圧縮歪みに基づき抵抗値が減少す
る。
軸方向のプラス側（図１中、右側方向）に操作された場
合には、抵抗Ｒ１に対応する歪みセンサ２には引っ張り
歪みが発生して抵抗値が増加し、また、抵抗Ｒ２に対応
する歪みセンサ２には圧縮歪みが発生して抵抗値が減少
する。更に、抵抗Ｒ３に対応する歪みセンサ２におい
て、Ｙ軸よりも右側部分では、引っ張り歪みに基づき抵
抗値が増加する一方、Ｙ軸よりも左側部分では、圧縮歪
みに基づき抵抗値が減少する。また同様に、抵抗Ｒ４に
対応する歪みセンサ２において、Ｙ軸よりも右側部分で
は、引っ張り歪みに基づき抵抗値が増加する一方、Ｙ軸
よりも左側部分では、圧縮歪みに基づき抵抗値が減少す
る。
【００４５】このとき、抵抗Ｒ１に対応する歪みセンサ
２と抵抗Ｒ２に対応する歪みセンサ２とは、Ｙ軸に関し
て対称の関係にあり、従って、両歪みセンサ２で発生す
る抵抗値の増減は相互に相殺されることとなり、この結
果、Ｘ側出力端子１０で検出される電圧は２．５Ｖとな
る。また、抵抗Ｒ３に対応する歪みセンサ２について、
Ｙ軸の両側部分はＹ軸に関して軸対称であることから、
この両側部分で発生する抵抗値の増減は相互に相殺さ
れ、同様に、抵抗Ｒ４に対応する歪みセンサ２につい
て、Ｙ軸の両側部分はＹ軸に関して軸対称であることか
ら、この両側部分で発生する抵抗値の増減は相互に相殺
される。従って、Ｙ側出力端子１１で検出される電圧は
２．５Ｖとなる。
２と抵抗Ｒ２に対応する歪みセンサ２とは、Ｙ軸に関し
て対称の関係にあり、従って、両歪みセンサ２で発生す
る抵抗値の増減は相互に相殺されることとなり、この結
果、Ｘ側出力端子１０で検出される電圧は２．５Ｖとな
る。また、抵抗Ｒ３に対応する歪みセンサ２について、
Ｙ軸の両側部分はＹ軸に関して軸対称であることから、
この両側部分で発生する抵抗値の増減は相互に相殺さ
れ、同様に、抵抗Ｒ４に対応する歪みセンサ２につい
て、Ｙ軸の両側部分はＹ軸に関して軸対称であることか
ら、この両側部分で発生する抵抗値の増減は相互に相殺
される。従って、Ｙ側出力端子１１で検出される電圧は
２．５Ｖとなる。
【００４６】また、スティック部材４がＺ軸方向（図１
における＋Ｚ方向）に押下された場合、Ｒ１とＲ２、及
びＲ３とＲ４は、共に同一の引っ張り歪みを受け、それ
ぞれ同一の抵抗値変化を示すところ、図４のブリッジ回
路のＶｃｃ−ＣＮＤ間のブリッジ合成抵抗が変化するの
で、これが所定のスレッショルド値を越える場合にＺ軸
方向の入力があったものとみなされ、従来でいうところ
のクリックやダブルクリックの入力が可能となるもので
あるが、ここで、上述のように、トランスデューサ２ｘ
及び２ｙを構成するすべての歪みセンサ２について、そ
の有効部分がＸ軸及びＹ軸について対称に構成されてい
るので、操作者がスティック部材４をＺ軸方向に押下す
る意思無くＸＹ２軸方向に操作した場合でも、誤ってＶ
ｃｃ−ＧＮＤ間のブリッジ合成抵抗が変化することがな
く、不用意にクリック操作が為されることがない。
における＋Ｚ方向）に押下された場合、Ｒ１とＲ２、及
びＲ３とＲ４は、共に同一の引っ張り歪みを受け、それ
ぞれ同一の抵抗値変化を示すところ、図４のブリッジ回
路のＶｃｃ−ＣＮＤ間のブリッジ合成抵抗が変化するの
で、これが所定のスレッショルド値を越える場合にＺ軸
方向の入力があったものとみなされ、従来でいうところ
のクリックやダブルクリックの入力が可能となるもので
あるが、ここで、上述のように、トランスデューサ２ｘ
及び２ｙを構成するすべての歪みセンサ２について、そ
の有効部分がＸ軸及びＹ軸について対称に構成されてい
るので、操作者がスティック部材４をＺ軸方向に押下す
る意思無くＸＹ２軸方向に操作した場合でも、誤ってＶ
ｃｃ−ＧＮＤ間のブリッジ合成抵抗が変化することがな
く、不用意にクリック操作が為されることがない。
【００４７】上記のことから理解されるように、前記し
た動作は、スティック部材４が、Ｘ軸のマイナス側（図
１中、左方向）に操作された場合、Ｙ軸のプラス側（図
１中、上方向）に操作された場合、及び、Ｙ軸のマイナ
ス側（図１中、下方向）に操作された場合のいずれの場
合においても、同一のものとなる。
た動作は、スティック部材４が、Ｘ軸のマイナス側（図
１中、左方向）に操作された場合、Ｙ軸のプラス側（図
１中、上方向）に操作された場合、及び、Ｙ軸のマイナ
ス側（図１中、下方向）に操作された場合のいずれの場
合においても、同一のものとなる。
【００４８】以上詳細に説明した通り本実施例に係るポ
インティングデバイス１では、センサ基板３に設けられ
たスティック部材４の中心位置（原点Ｏ）を通る相互に
直交するＸ軸及びＹ軸上に配置された４つの歪みセンサ
２に対して、各Ｘ軸、Ｙ軸に関して軸対称となるよう
に、各歪みセンサ２の両側縁からＸ軸、Ｙ軸に向かって
切り込み７を形成することによりトリミング加工が施さ
れているので、Ｘ軸とＹ軸に関して、各歪みセンサ２を
軸対称に配置することができる。これにより、スティッ
ク部材４が操作されていない状態では各歪みセンサ２に
おける抵抗値の変化が発生することはなく、この結果、
スティック部材４を操作した際にディスプレイ上でポイ
ンタやカーソルを高精度で移動させることができる。
インティングデバイス１では、センサ基板３に設けられ
たスティック部材４の中心位置（原点Ｏ）を通る相互に
直交するＸ軸及びＹ軸上に配置された４つの歪みセンサ
２に対して、各Ｘ軸、Ｙ軸に関して軸対称となるよう
に、各歪みセンサ２の両側縁からＸ軸、Ｙ軸に向かって
切り込み７を形成することによりトリミング加工が施さ
れているので、Ｘ軸とＹ軸に関して、各歪みセンサ２を
軸対称に配置することができる。これにより、スティッ
ク部材４が操作されていない状態では各歪みセンサ２に
おける抵抗値の変化が発生することはなく、この結果、
スティック部材４を操作した際にディスプレイ上でポイ
ンタやカーソルを高精度で移動させることができる。
【００４９】また、各歪みセンサ２の両側縁からＸ軸、
Ｙ軸に向かって切り込み７を形成するについて、レーザ
加工により精度良く切り込み７を形成することができ、
これにより比較的簡単にセンサ基板３上において各歪み
センサ２を軸対称に配置することができる。
Ｙ軸に向かって切り込み７を形成するについて、レーザ
加工により精度良く切り込み７を形成することができ、
これにより比較的簡単にセンサ基板３上において各歪み
センサ２を軸対称に配置することができる。
【００５０】続いて、センサ基板３及びこれに形成され
る各トランスデューサ２ｘ、２ｙの構成についての第二
の実施例について、図面を参照しつつ説明する。尚、上
述した第一の実施例と同一の作用・効果を奏する部材に
ついては、以下同一の符号を引用するものとする。
る各トランスデューサ２ｘ、２ｙの構成についての第二
の実施例について、図面を参照しつつ説明する。尚、上
述した第一の実施例と同一の作用・効果を奏する部材に
ついては、以下同一の符号を引用するものとする。
【００５１】図５は、本発明の第二の実施例に係るポイ
ンティングデバイスにおけるセンサ基板３の裏面図であ
る。
ンティングデバイスにおけるセンサ基板３の裏面図であ
る。
【００５２】図５に示すように、トランスデューサ２ｘ
は、Ｘ軸上に配置された左右一対の２つの歪みセンサ２
からなる。各歪みセンサ２には、その一側縁からＹ軸に
向かってｘ軸と平行にトリミング加工が施されている。
かかるトリミング加工は、電気抵抗体２０２の一側縁か
ら切り込み７を形成することにより行われる。同様に、
トランスデューサ２ｙは、Ｙ軸上に配置された上下一対
の２つの歪みセンサ２からなり、各歪みセンサ２には、
その一側縁からＸ軸に向かってｙ軸と平行に切り込み７
を形成することによりトリミング加工が施されている。
そして、切り込み７の長さに対応する歪みセンサ２の領
域Ａは、歪み抵抗素子としての有効感知領域とはならな
い。一方、切り込み７が形成されていない領域Ｂ領域の
みが歪み抵抗素子としての有効感知領域となる。これに
より、各トランスデューサ２ｘ、２ｙには、Ｘ軸、Ｙ軸
に関して、それらに応力がかからない無負荷状態におけ
る抵抗値が軸対称の関係となるようにトリミング加工が
施されることとなる。
は、Ｘ軸上に配置された左右一対の２つの歪みセンサ２
からなる。各歪みセンサ２には、その一側縁からＹ軸に
向かってｘ軸と平行にトリミング加工が施されている。
かかるトリミング加工は、電気抵抗体２０２の一側縁か
ら切り込み７を形成することにより行われる。同様に、
トランスデューサ２ｙは、Ｙ軸上に配置された上下一対
の２つの歪みセンサ２からなり、各歪みセンサ２には、
その一側縁からＸ軸に向かってｙ軸と平行に切り込み７
を形成することによりトリミング加工が施されている。
そして、切り込み７の長さに対応する歪みセンサ２の領
域Ａは、歪み抵抗素子としての有効感知領域とはならな
い。一方、切り込み７が形成されていない領域Ｂ領域の
みが歪み抵抗素子としての有効感知領域となる。これに
より、各トランスデューサ２ｘ、２ｙには、Ｘ軸、Ｙ軸
に関して、それらに応力がかからない無負荷状態におけ
る抵抗値が軸対称の関係となるようにトリミング加工が
施されることとなる。
【００５３】かかる第二の実施例は、トランスデューサ
２ｘを一例とすると、当該トランスデューサ２ｘにおい
て、一対の歪みセンサ２、２がｙ軸に関して正確に対称
な位置には配置・形成されないが、各歪みセンサ２が当
該ｘ軸に関しては正確に対称となるよう配置・形成され
ている場合に、加工工数が少なくて済む点で好適に採用
されうるものである。けだし、一対の歪みセンサ２、２
は、スティック部材４を挟んで相当離れた位置に配置・
形成されるので、その対称性の誤差も大きくなりがちで
あるからである。ただし、各歪みセンサ２がｘ軸に関し
ても対称性に誤差が生じやすいような製造条件において
は、第一の実施例を用いるのが最も好適である。
２ｘを一例とすると、当該トランスデューサ２ｘにおい
て、一対の歪みセンサ２、２がｙ軸に関して正確に対称
な位置には配置・形成されないが、各歪みセンサ２が当
該ｘ軸に関しては正確に対称となるよう配置・形成され
ている場合に、加工工数が少なくて済む点で好適に採用
されうるものである。けだし、一対の歪みセンサ２、２
は、スティック部材４を挟んで相当離れた位置に配置・
形成されるので、その対称性の誤差も大きくなりがちで
あるからである。ただし、各歪みセンサ２がｘ軸に関し
ても対称性に誤差が生じやすいような製造条件において
は、第一の実施例を用いるのが最も好適である。
【００５４】尚、本発明は、上述した実施の形態に限定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内
で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００５５】
【発明の効果】以上説明した通り、請求項１のポインテ
ィングデバイスでは、一対の歪みセンサの各々につい
て、スティック部材を中心として抵抗値が対象となるよ
うにすることが可能となり、スティック部材が操作され
ていない方向における各歪みセンサの出力端子電圧が発
生することはなくなるので、スティック部材を操作した
際にディスプレイ上でポインタやカーソルを高精度で移
動させることが可能となるとともに、操作者が意図しな
い誤作動等が発生することがない、という効果がある。
ィングデバイスでは、一対の歪みセンサの各々につい
て、スティック部材を中心として抵抗値が対象となるよ
うにすることが可能となり、スティック部材が操作され
ていない方向における各歪みセンサの出力端子電圧が発
生することはなくなるので、スティック部材を操作した
際にディスプレイ上でポインタやカーソルを高精度で移
動させることが可能となるとともに、操作者が意図しな
い誤作動等が発生することがない、という効果がある。
【００５６】請求項２のポインティングデバイスでは、
これにより、２つの直交線により定義されるＸ軸とＹ軸
に関して、各歪みセンサを軸対称に配置することが可能
となり、スティック部材が操作されていない方向におけ
る各歪みセンサの出力端子電圧が発生することはなくな
るので、スティック部材を操作した際にディスプレイ上
でポインタやカーソルを高精度で移動させることが可能
となるとともに、操作者が意図しない誤作動等が発生す
ることがない、という効果がある。
これにより、２つの直交線により定義されるＸ軸とＹ軸
に関して、各歪みセンサを軸対称に配置することが可能
となり、スティック部材が操作されていない方向におけ
る各歪みセンサの出力端子電圧が発生することはなくな
るので、スティック部材を操作した際にディスプレイ上
でポインタやカーソルを高精度で移動させることが可能
となるとともに、操作者が意図しない誤作動等が発生す
ることがない、という効果がある。
【００５７】請求項３及び４のポインティングデバイス
では、比較的簡単に基板上において各歪みセンサを軸対
称に配置することが可能となるという効果がある。
では、比較的簡単に基板上において各歪みセンサを軸対
称に配置することが可能となるという効果がある。
【００５８】そして、前記請求項１ないし４のいずれか
に記載のポインティングデバイスを搭載した、請求項５
の電子機器では、極めて携帯性及び操作性に優れ、且つ
文字以外の図形入力や文書編集作業においてマウスと比
べて遜色のない入力の正確性を備えた電子機器を提供す
ることができるという効果がある。
に記載のポインティングデバイスを搭載した、請求項５
の電子機器では、極めて携帯性及び操作性に優れ、且つ
文字以外の図形入力や文書編集作業においてマウスと比
べて遜色のない入力の正確性を備えた電子機器を提供す
ることができるという効果がある。
【図１】本発明の第一の実施例に係るポインティングデ
バイスの概略斜視図である。
バイスの概略斜視図である。
【図２】前記第一の実施例におけるセンサ基板の裏面図
である。
である。
【図３】前記第一の実施例における歪み抵抗素子を拡大
して示す説明図である。
して示す説明図である。
【図４】ポインティングデバイスの等価回路を示す回路
図である。
図である。
【図５】本発明の第二の実施例に係るポインティングデ
バイスにおけるセンサ基板の裏面図である。
バイスにおけるセンサ基板の裏面図である。
【図６】前記第二の実施例における歪み抵抗素子を拡大
して示す説明図である。
して示す説明図である。
【図７】本発明のポインティングデバイスを搭載した電
子機器の概略斜視図である。
子機器の概略斜視図である。
１ ポインティングデバイス ２ 歪み抵抗素子 ３ センサ基板 ４ スティック部材 ５ デバイスユニット ６ ベース基板 ７ 切り込み １０ Ｘ側出力端子 １１ Ｙ側出力端子 １００ 電子機器 １０１ 本体部 １０２ キーボード部 １０４ 表示部 ２０１ 電極 ２０２ 電気抵抗体
Claims (5)
- 【請求項１】 平面状の基板に立設されたスティック部
材と、前記基板上に前記スティック部材を挟んで対称と
なるよう配設された少なくとも一対の歪みセンサとを有
し、 前記スティック部材の操作時に、スティック部材
の変位方向及び変位量を前記各歪みセンサからの出力に
基づいて検出するポインティングデバイスにおいて、 前記歪みセンサは、対向する一対の電極と、その一対の
電極間に設けられた電気抵抗体とからなり、 前記一対の歪みセンサは、その各々につき前記電気抵抗
体に対してトリミング加工を行うことにより、前記ステ
ィック部材に何ら外力を与えない無負荷状態における抵
抗値が、前記スティック部材を挟んで対称となるように
構成されたことを特徴とするポインティングデバイス。 - 【請求項２】 平面状の基板に立設されたスティック部
材と、前記基板上に前記スティック部材を挟んで対称と
なるよう配設された一対の歪みセンサと、その一対の歪
みセンサに対して前記スティック部材を中心として９０
度回転した位置に設けられた他の一対の歪みセンサとを
有し、 前記スティック部材の操作時に、スティック部
材の変位方向及び変位量を前記各歪みセンサからの出力
に基づいて検出するポインティングデバイスにおいて、 前記歪みセンサは、対向する一対の電極と、その一対の
電極間に設けられた電気抵抗体からなるとともに、前記
スティック部材の中心位置を通るとともに相互に直交す
る２つの直交線上に配置されており、 前記各歪みセンサは、前記スティック部材に何ら外力を
与えない無負荷状態において、その各々の抵抗値が前記
直交線に関して線対称となり、且つ前記スティック部材
を挟んで対称となるように、前記電気抵抗体に対してト
リミング加工が施されてなることを特徴とするポインテ
ィングデバイス。 - 【請求項３】 前記トリミング加工は、前記電気抵抗体
の少なくとも一端部側から、当該一端部に対向する前記
直交線に向かって切り込みを形成して行われるものであ
ることを特徴とする請求項２に記載のポインティングデ
バイス。 - 【請求項４】 前記トリミング加工は、前記電気抵抗体
の抵抗値が所定値となるように、前記電気抵抗体の一端
側から切り込みを形成した後、他端側からさらに切り込
みを形成して行われるものであることを特徴とする請求
項３に記載のポインティングデバイス。 - 【請求項５】 キーボードを有する本体部と、その本体
部の一端において、当該本体部に対して開閉可能に枢支
された表示部とを備えるとともに、前記本体部に、請求
項１ないし４のいずれかに記載のポインティングデバイ
スを搭載した電子機器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11655799A JP3584779B2 (ja) | 1998-09-30 | 1999-04-23 | ポインティングデバイス及び電子機器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-278625 | 1998-09-30 | ||
| JP27862598 | 1998-09-30 | ||
| JP11655799A JP3584779B2 (ja) | 1998-09-30 | 1999-04-23 | ポインティングデバイス及び電子機器 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002161479A Division JP3651450B2 (ja) | 1998-09-30 | 2002-06-03 | ポインティングデバイス及び電子機器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000172433A true JP2000172433A (ja) | 2000-06-23 |
| JP3584779B2 JP3584779B2 (ja) | 2004-11-04 |
Family
ID=26454864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11655799A Expired - Fee Related JP3584779B2 (ja) | 1998-09-30 | 1999-04-23 | ポインティングデバイス及び電子機器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3584779B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002057731A1 (fr) * | 2001-01-22 | 2002-07-25 | K-Tech Devices Corp. | Capteur de contrainte |
| JP2016066133A (ja) * | 2014-09-24 | 2016-04-28 | レノボ・シンガポール・プライベート・リミテッド | ポインティング・スティックの入力を処理する方法、コンピュータおよびコンピュータ・プログラム |
| CN113661383A (zh) * | 2019-04-03 | 2021-11-16 | 株式会社和冠 | 压力传感设备及触控笔 |
Citations (5)
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| JPH0569902U (ja) * | 1990-09-12 | 1993-09-21 | コーア株式会社 | サージ保護器 |
| JPH06112018A (ja) * | 1992-09-26 | 1994-04-22 | Marcon Electron Co Ltd | 厚膜抵抗の形成方法 |
| JPH07174646A (ja) * | 1993-10-01 | 1995-07-14 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 荷重センサ |
| JPH07209104A (ja) * | 1994-01-14 | 1995-08-11 | Internatl Business Mach Corp <Ibm> | 力変換器、その作成方法、コンピュータ・システムおよびキーボード |
-
1999
- 1999-04-23 JP JP11655799A patent/JP3584779B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN113661383A (zh) * | 2019-04-03 | 2021-11-16 | 株式会社和冠 | 压力传感设备及触控笔 |
| CN113661383B (zh) * | 2019-04-03 | 2024-04-09 | 株式会社和冠 | 压力传感设备及触控笔 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3584779B2 (ja) | 2004-11-04 |
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