JP2000172017A - 電子写真現像用フェライトキャリアコアの製造方法 - Google Patents
電子写真現像用フェライトキャリアコアの製造方法Info
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- JP2000172017A JP2000172017A JP34291898A JP34291898A JP2000172017A JP 2000172017 A JP2000172017 A JP 2000172017A JP 34291898 A JP34291898 A JP 34291898A JP 34291898 A JP34291898 A JP 34291898A JP 2000172017 A JP2000172017 A JP 2000172017A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 必要な磁気特性と表面特性の両方を同時に満
足させることができ、且つ有害重金属を含まない電子写
真現像用フェライトキャリアコアを歩留まりよく製造で
きるようにする。 【解決手段】 マグネタイトのみもしくは有害な重金属
を含まずにマグネタイトを主成分とする複合酸化物を出
発原料とし、該出発原料を粉砕混合した後、ほぼ球形に
造粒し、その球形造粒粉を、トップ温度８５０℃〜１０
００℃で且つ焼成プロセスの当初から終了まで不活性ガ
ス雰囲気下で焼成することにより、焼成したコアの１０
ｋＯｅにおける磁化度を８０ｅｍｕ／ｇ以上に、コア表
面の比表面積（ＢＥＴ値）を２５０cm2 ／ｇ以上に制御
する。
足させることができ、且つ有害重金属を含まない電子写
真現像用フェライトキャリアコアを歩留まりよく製造で
きるようにする。 【解決手段】 マグネタイトのみもしくは有害な重金属
を含まずにマグネタイトを主成分とする複合酸化物を出
発原料とし、該出発原料を粉砕混合した後、ほぼ球形に
造粒し、その球形造粒粉を、トップ温度８５０℃〜１０
００℃で且つ焼成プロセスの当初から終了まで不活性ガ
ス雰囲気下で焼成することにより、焼成したコアの１０
ｋＯｅにおける磁化度を８０ｅｍｕ／ｇ以上に、コア表
面の比表面積（ＢＥＴ値）を２５０cm2 ／ｇ以上に制御
する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やレーザプ
リンタ等の現像剤のトナー担体であるキャリアに使用す
るコア（酸化物磁性粒子）の製造方法に関し、更に詳し
く述べると、環境に有害な重金属を含まず、現像剤用と
して必要十分な磁気特性並びに表面特性を呈する電子写
真現像用フェライトキャリアコアを製造する方法に関す
るものである。
リンタ等の現像剤のトナー担体であるキャリアに使用す
るコア（酸化物磁性粒子）の製造方法に関し、更に詳し
く述べると、環境に有害な重金属を含まず、現像剤用と
して必要十分な磁気特性並びに表面特性を呈する電子写
真現像用フェライトキャリアコアを製造する方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】複写機あるいはレーザプリンタなどに利
用されている電子写真技術は、感光体上に形成された静
電潜像を磁気ブラシ法により現像する方式であり、その
現像の際に使用する乾式現像剤としては、一般に、トナ
ーとキャリアの２成分系のものが用いられている。そし
てトナー担体であるキャリアとしては、通常、酸化物磁
性材料が用いられている。
用されている電子写真技術は、感光体上に形成された静
電潜像を磁気ブラシ法により現像する方式であり、その
現像の際に使用する乾式現像剤としては、一般に、トナ
ーとキャリアの２成分系のものが用いられている。そし
てトナー担体であるキャリアとしては、通常、酸化物磁
性材料が用いられている。
【０００３】これら酸化物磁性材料からなるキャリア
は、実用磁界下において、ある程度以上の磁化度を有す
ることが必要とされ、マシン設計によっては８０ｅｍｕ
／ｇ以上（１０ｋＯｅ時）の磁気特性を有している必要
があった。また、現在では様々な表面コート法が開発さ
れ、それに伴ってキャリアコアの表面性に対する要求も
厳しくなってきている。それらの要求を満たすため、キ
ャリアとなる酸化物磁性材料の組成あるいは製造方法に
ついて種々の研究がなされており、例えばＮｉ−Ｚｎ
系、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ−Ｃｕ系などのフェライ
トキャリアコアが開発されている。
は、実用磁界下において、ある程度以上の磁化度を有す
ることが必要とされ、マシン設計によっては８０ｅｍｕ
／ｇ以上（１０ｋＯｅ時）の磁気特性を有している必要
があった。また、現在では様々な表面コート法が開発さ
れ、それに伴ってキャリアコアの表面性に対する要求も
厳しくなってきている。それらの要求を満たすため、キ
ャリアとなる酸化物磁性材料の組成あるいは製造方法に
ついて種々の研究がなされており、例えばＮｉ−Ｚｎ
系、Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｍｇ−Ｚｎ−Ｃｕ系などのフェライ
トキャリアコアが開発されている。
【０００４】ところが近年、廃棄処分の際の環境汚染防
止などの観点から、有害重金属（例えば、Ｃｕ，Ｚｎ，
Ｎｉ等）を含まないキャリア（これは「クリーンキャリ
ア」と呼ばれている）の使用が求められている。
止などの観点から、有害重金属（例えば、Ｃｕ，Ｚｎ，
Ｎｉ等）を含まないキャリア（これは「クリーンキャリ
ア」と呼ばれている）の使用が求められている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】電子写真現像剤として
用いるキャリアにおいて、その磁化特性は非常に重要で
あり、もし実用磁界下における磁化度が低いと、例えば
キャリアが感光体に付着するなどの不都合が発生し、現
像剤として問題が生じる可能性がある。
用いるキャリアにおいて、その磁化特性は非常に重要で
あり、もし実用磁界下における磁化度が低いと、例えば
キャリアが感光体に付着するなどの不都合が発生し、現
像剤として問題が生じる可能性がある。
【０００６】ところが、従来、「クリーンキャリア」と
呼ばれるものにおいては、この磁気特性と前記の表面特
性の両方を同時に満たすものを効率よく製造する技術は
開発途上にある。製造工程において多くの不要キャリア
が生成してしまうと、それを廃棄せざるを得ない場合も
多い。
呼ばれるものにおいては、この磁気特性と前記の表面特
性の両方を同時に満たすものを効率よく製造する技術は
開発途上にある。製造工程において多くの不要キャリア
が生成してしまうと、それを廃棄せざるを得ない場合も
多い。
【０００７】本発明の目的は、必要な磁気特性と表面特
性の両方を同時に満足させることができ、且つ有害重金
属を含まず環境汚染を引き起こす恐れのない無い電子写
真現像用フェライトキャリアコアを、歩留まりよく製造
できる方法を提供することである。
性の両方を同時に満足させることができ、且つ有害重金
属を含まず環境汚染を引き起こす恐れのない無い電子写
真現像用フェライトキャリアコアを、歩留まりよく製造
できる方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、マグネタイト
のみ、もしくは有害な重金属を含まずマグネタイトを主
成分とする複合酸化物を出発原料とする。マグネタイト
を粉砕し、複合酸化物の場合には副成分と混合する。そ
れをほぼ球形に造粒し、その球形造粒粉を、トップ温度
８５０℃〜１０００℃で且つ焼成プロセスの当初から終
了まで不活性ガス雰囲気下で焼成する。これにより、焼
成したコアの実用磁界下（１０ｋＯｅ）における磁化度
を８０ｅｍｕ／ｇ以上に、コアの表面の比表面積（ＢＥ
Ｔ値）を２５０cm2 ／ｇ以上に制御する。本発明は、こ
のようにして電子写真現像用フェライトキャリアコアを
製造する方法である。
のみ、もしくは有害な重金属を含まずマグネタイトを主
成分とする複合酸化物を出発原料とする。マグネタイト
を粉砕し、複合酸化物の場合には副成分と混合する。そ
れをほぼ球形に造粒し、その球形造粒粉を、トップ温度
８５０℃〜１０００℃で且つ焼成プロセスの当初から終
了まで不活性ガス雰囲気下で焼成する。これにより、焼
成したコアの実用磁界下（１０ｋＯｅ）における磁化度
を８０ｅｍｕ／ｇ以上に、コアの表面の比表面積（ＢＥ
Ｔ値）を２５０cm2 ／ｇ以上に制御する。本発明は、こ
のようにして電子写真現像用フェライトキャリアコアを
製造する方法である。
【０００９】出発原料は、マグネタイトのみでもよい
し、主成分であるマグネタイトに添加物あるいは副成分
としてＭｇＯあるいはＣａＯ等の有害重金属でない金属
酸化物を含む複合酸化物でもよい。勿論、いずれにして
も有害な重金属を含まないものとする。マグネタイト
（四酸化三鉄：Ｆｅ3Ｏ4）は、一般的手法を用いて生成
したものでもよいし、天然の材料（磁鉄鉱）でもよい。
添加物あるいは副成分を含む場合には、マグネタイト粉
砕後に混入して混合する。焼成雰囲気である不活性ガス
雰囲気には、通常、窒素ガス雰囲気を用いる。
し、主成分であるマグネタイトに添加物あるいは副成分
としてＭｇＯあるいはＣａＯ等の有害重金属でない金属
酸化物を含む複合酸化物でもよい。勿論、いずれにして
も有害な重金属を含まないものとする。マグネタイト
（四酸化三鉄：Ｆｅ3Ｏ4）は、一般的手法を用いて生成
したものでもよいし、天然の材料（磁鉄鉱）でもよい。
添加物あるいは副成分を含む場合には、マグネタイト粉
砕後に混入して混合する。焼成雰囲気である不活性ガス
雰囲気には、通常、窒素ガス雰囲気を用いる。
【００１０】焼成したコアの粒径は、通常２０μｍ〜１
００μｍであるが、中心粒径を５０μｍ〜８０μｍ程度
とするのがよい。また、焼成したコアの保磁力は２０Ｏ
ｅ以下とする。本発明のキャリアコアは、通常、表面に
樹脂等のコート層を形成して使用する。
００μｍであるが、中心粒径を５０μｍ〜８０μｍ程度
とするのがよい。また、焼成したコアの保磁力は２０Ｏ
ｅ以下とする。本発明のキャリアコアは、通常、表面に
樹脂等のコート層を形成して使用する。
【００１１】
【発明の実施の態様】上記のように、本発明では基本的
にはマグネタイトを出発原料とする。その理由は、もし
ヘマタイトを出発原料とすると、１３００℃〜１４００
℃というような高温で焼成しなければマグネタイトにな
らないからである。因みに、８００℃〜１０００℃で焼
成すると、マグネタイトとヘマタイト（α−Ｆｅ2Ｏ3：
非磁性体）の相が混在することになり、必要な磁気特性
が得られないからである。
にはマグネタイトを出発原料とする。その理由は、もし
ヘマタイトを出発原料とすると、１３００℃〜１４００
℃というような高温で焼成しなければマグネタイトにな
らないからである。因みに、８００℃〜１０００℃で焼
成すると、マグネタイトとヘマタイト（α−Ｆｅ2Ｏ3：
非磁性体）の相が混在することになり、必要な磁気特性
が得られないからである。
【００１２】本発明方法によれば、所望の磁気特性が発
現し、且つ焼成時にコア表面の粒成長が抑えられコアの
比表面積（ＢＥＴ値）は２５０cm2 ／ｇ以上となる。コ
ア表面には微小な凹凸がびっしりと形成されてごつごつ
した感じとなり、そのため表面コート処理した時のコー
ト層の剥がれを防止できる。因みに、１０００℃を超え
るトップ温度で焼成すると、コア表面が滑らかになり表
面コート処理してもコート層が剥がれ易くなる。逆に、
８５０℃未満のトップ温度で焼成すると、実用磁界下
（１０ｋＯｅ）における磁化度は５０〜６０ｅｍｕ／ｇ
程度と大幅に低下してしまう。本発明において、焼成温
度（焼成プロセスにおけるトップ温度）は８５０℃〜１
０００℃であるが、表面特性の観点から８５０℃〜９５
０℃とすることがより好ましい。なお、コア表面のコー
ト層は、帯電性を制御すると共に、耐環境性（湿度や温
度など）を向上させる機能を果たす。
現し、且つ焼成時にコア表面の粒成長が抑えられコアの
比表面積（ＢＥＴ値）は２５０cm2 ／ｇ以上となる。コ
ア表面には微小な凹凸がびっしりと形成されてごつごつ
した感じとなり、そのため表面コート処理した時のコー
ト層の剥がれを防止できる。因みに、１０００℃を超え
るトップ温度で焼成すると、コア表面が滑らかになり表
面コート処理してもコート層が剥がれ易くなる。逆に、
８５０℃未満のトップ温度で焼成すると、実用磁界下
（１０ｋＯｅ）における磁化度は５０〜６０ｅｍｕ／ｇ
程度と大幅に低下してしまう。本発明において、焼成温
度（焼成プロセスにおけるトップ温度）は８５０℃〜１
０００℃であるが、表面特性の観点から８５０℃〜９５
０℃とすることがより好ましい。なお、コア表面のコー
ト層は、帯電性を制御すると共に、耐環境性（湿度や温
度など）を向上させる機能を果たす。
【００１３】なお、副成分としてＭｇＯあるいはＣａＯ
等を添加する場合には、１重量％以下とするのがよい。
その程度の少量添加であれば、磁気特性低下などの不都
合は生じない。
等を添加する場合には、１重量％以下とするのがよい。
その程度の少量添加であれば、磁気特性低下などの不都
合は生じない。
【００１４】
【実施例】（実施例１）マグネタイト（Ｆｅ3Ｏ4）を振
動ミルにより粉砕した後、ポリビニルアルコール０．２
重量％を添加し、水と混合して粉体濃度５０重量％のス
ラリーとし、アトライターで１時間攪拌後、スプレード
ライヤーを用いてほぼ球形に造粒した。その後、この造
粒粉を電気炉にて窒素ガス雰囲気下で所定のトップ温度
で２時間で焼成し、電子写真現像用フェライトキャリア
コアを得た。焼成プロセスにおける温度制御プログラム
を図１に示す。２００℃／ｈで昇温し、トップ温度で２
時間保持し、降温する。その焼成プロセスにおける焼成
当初から焼成終了までの間中、窒素ガス雰囲気を保つ。
動ミルにより粉砕した後、ポリビニルアルコール０．２
重量％を添加し、水と混合して粉体濃度５０重量％のス
ラリーとし、アトライターで１時間攪拌後、スプレード
ライヤーを用いてほぼ球形に造粒した。その後、この造
粒粉を電気炉にて窒素ガス雰囲気下で所定のトップ温度
で２時間で焼成し、電子写真現像用フェライトキャリア
コアを得た。焼成プロセスにおける温度制御プログラム
を図１に示す。２００℃／ｈで昇温し、トップ温度で２
時間保持し、降温する。その焼成プロセスにおける焼成
当初から焼成終了までの間中、窒素ガス雰囲気を保つ。
【００１５】トップ温度を７００℃〜１４００℃まで変
えて、試料１−１〜試料１−１３の合計１３種類の試料
（フェライトキャリアコア）を作製し、磁気特性と比表
面積を測定した。測定結果を表１に示す。磁気特性は、
試料を直径６mmの樹脂製の試料ホルダに埋め込み、振動
型磁力計（ＶＳＭ）によって１０ｋＯｅにおける最大磁
化σs を測定することで行った。また、比表面積はＢＥ
Ｔ法により測定した。ＢＥＴ法はガス吸着法であり、コ
ア表面に窒素ガスを吸着させ、吸着したガス量を機械的
に計測することで比表面積を求める方法である。なお、
使用した測定器は株式会社島津製作所製ＧＥＭＩＮＩ−
２３６０である。
えて、試料１−１〜試料１−１３の合計１３種類の試料
（フェライトキャリアコア）を作製し、磁気特性と比表
面積を測定した。測定結果を表１に示す。磁気特性は、
試料を直径６mmの樹脂製の試料ホルダに埋め込み、振動
型磁力計（ＶＳＭ）によって１０ｋＯｅにおける最大磁
化σs を測定することで行った。また、比表面積はＢＥ
Ｔ法により測定した。ＢＥＴ法はガス吸着法であり、コ
ア表面に窒素ガスを吸着させ、吸着したガス量を機械的
に計測することで比表面積を求める方法である。なお、
使用した測定器は株式会社島津製作所製ＧＥＭＩＮＩ−
２３６０である。
【００１６】
【表１】
【００１７】表１から焼成温度（トップ温度）が低いと
最大磁化σs が低く、逆に焼成温度が高いとＢＥＴ値が
小さくなることが分かる。本発明方法のように、焼成温
度を８５０℃〜１０００℃に設定すると、最大磁化σs
を８０ｅｍｕ／ｇ以上に、ＢＥＴ値を２５０cm2 ／ｇ以
上にでき、極めて良好なフェライトキャリアコアとな
る。より好ましくは、焼成温度を８５０℃〜９５０℃に
することである。それによってＢＥＴ値を４００cm2 以
上にすることができる。
最大磁化σs が低く、逆に焼成温度が高いとＢＥＴ値が
小さくなることが分かる。本発明方法のように、焼成温
度を８５０℃〜１０００℃に設定すると、最大磁化σs
を８０ｅｍｕ／ｇ以上に、ＢＥＴ値を２５０cm2 ／ｇ以
上にでき、極めて良好なフェライトキャリアコアとな
る。より好ましくは、焼成温度を８５０℃〜９５０℃に
することである。それによってＢＥＴ値を４００cm2 以
上にすることができる。
【００１８】また、上記焼成温度の異なる試料のうちの
いくつかについて、キャリアコアの表面状態の電子顕微
鏡写真を図２に示す。焼成温度が低いほどコア表面に細
かな凹凸が密に存在しており、焼成温度が高くなるほど
コア表面が滑らかになっていることが分かる。これは前
記のＢＥＴ値の測定結果と完全に対応している。
いくつかについて、キャリアコアの表面状態の電子顕微
鏡写真を図２に示す。焼成温度が低いほどコア表面に細
かな凹凸が密に存在しており、焼成温度が高くなるほど
コア表面が滑らかになっていることが分かる。これは前
記のＢＥＴ値の測定結果と完全に対応している。
【００１９】（実施例２）主成分であるマグネタイト
（Ｆｅ3Ｏ4）を振動ミルにより粉砕した後、副成分とし
て酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を１重量％加え、ポリビ
ニルアルコール０．２重量％を添加し、水と混合して粉
体濃度５０重量％のスラリーとし、アトライターで１時
間攪拌後、スプレードライヤーを用いてほぼ球形に造粒
した。その後、この造粒粉を電気炉にて窒素ガス雰囲気
下で所定のトップ温度で２時間で焼成し、電子写真現像
用フェライトキャリアコアを得た。焼成プロセスにおけ
る温度制御プログラムは図１に示す通りである。２００
℃／ｈで昇温し、トップ温度で２時間保持し、降温す
る。その焼成プロセスにおける焼成当初から焼成終了ま
での間中、窒素ガス雰囲気を保つ。
（Ｆｅ3Ｏ4）を振動ミルにより粉砕した後、副成分とし
て酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を１重量％加え、ポリビ
ニルアルコール０．２重量％を添加し、水と混合して粉
体濃度５０重量％のスラリーとし、アトライターで１時
間攪拌後、スプレードライヤーを用いてほぼ球形に造粒
した。その後、この造粒粉を電気炉にて窒素ガス雰囲気
下で所定のトップ温度で２時間で焼成し、電子写真現像
用フェライトキャリアコアを得た。焼成プロセスにおけ
る温度制御プログラムは図１に示す通りである。２００
℃／ｈで昇温し、トップ温度で２時間保持し、降温す
る。その焼成プロセスにおける焼成当初から焼成終了ま
での間中、窒素ガス雰囲気を保つ。
【００２０】トップ温度を７００℃〜１４００℃まで変
えて、試料２−１〜試料２−１３の合計１３種類の試料
（フェライトキャリアコア）を作製し、磁気特性と比表
面積を測定した。測定結果を表２に示す。なお、磁気特
性及び比表面積は、上記実施例１と同様の方法で測定し
た。
えて、試料２−１〜試料２−１３の合計１３種類の試料
（フェライトキャリアコア）を作製し、磁気特性と比表
面積を測定した。測定結果を表２に示す。なお、磁気特
性及び比表面積は、上記実施例１と同様の方法で測定し
た。
【００２１】
【表２】
【００２２】（実施例３）主成分であるマグネタイト
（Ｆｅ3Ｏ4）を振動ミルにより粉砕した後、副成分とし
て炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）を１重量％加えて、ポ
リビニルアルコール０．２重量％を添加し、水と混合し
て粉体濃度５０重量％のスラリーとし、アトライターで
１時間攪拌後、スプレードライヤーを用いてほぼ球形に
造粒した。その後、この造粒粉を電気炉にて窒素ガス雰
囲気下で所定のトップ温度で２時間で焼成し、電子写真
現像用フェライトキャリアコアを得た。焼成プロセスに
おける温度制御プログラムは図１に示す通りである。２
００℃／ｈで昇温し、トップ温度で２時間保持し、降温
する。その焼成プロセスにおける焼成当初から焼成終了
までの間中、窒素ガス雰囲気を保つ。
（Ｆｅ3Ｏ4）を振動ミルにより粉砕した後、副成分とし
て炭酸カルシウム（ＣａＣＯ3 ）を１重量％加えて、ポ
リビニルアルコール０．２重量％を添加し、水と混合し
て粉体濃度５０重量％のスラリーとし、アトライターで
１時間攪拌後、スプレードライヤーを用いてほぼ球形に
造粒した。その後、この造粒粉を電気炉にて窒素ガス雰
囲気下で所定のトップ温度で２時間で焼成し、電子写真
現像用フェライトキャリアコアを得た。焼成プロセスに
おける温度制御プログラムは図１に示す通りである。２
００℃／ｈで昇温し、トップ温度で２時間保持し、降温
する。その焼成プロセスにおける焼成当初から焼成終了
までの間中、窒素ガス雰囲気を保つ。
【００２３】トップ温度を７００℃〜１３００℃まで変
えて、試料３−１〜試料３−１３の合計１３種類の試料
（フェライトキャリアコア）を作製し、磁気特性と比表
面積を測定した。測定結果を表３に示す。なお、磁気特
性及び比表面積は、上記実施例１と同様の方法で測定し
た。
えて、試料３−１〜試料３−１３の合計１３種類の試料
（フェライトキャリアコア）を作製し、磁気特性と比表
面積を測定した。測定結果を表３に示す。なお、磁気特
性及び比表面積は、上記実施例１と同様の方法で測定し
た。
【００２４】
【表３】
【００２５】表２及び表３から、表１の場合と同様、焼
成温度（トップ温度）が低いと最大磁化σs が低く、逆
に焼成温度が高いとＢＥＴ値が小さくなることが分か
る。前記実施例と同様、焼成温度を８５０℃〜１０００
℃に設定すると、最大磁化σsを８０ｅｍｕ／ｇ以上
に、ＢＥＴ値を実施例２では３７５cm2 ／ｇ以上に、実
施例３では３３０cm2 ／ｇ以上に、でき極めて良好なフ
ェライトキャリアコアとなる。これら副成分を添加する
場合においても、より好ましくは、焼成温度を８５０℃
〜９５０℃にすることである。
成温度（トップ温度）が低いと最大磁化σs が低く、逆
に焼成温度が高いとＢＥＴ値が小さくなることが分か
る。前記実施例と同様、焼成温度を８５０℃〜１０００
℃に設定すると、最大磁化σsを８０ｅｍｕ／ｇ以上
に、ＢＥＴ値を実施例２では３７５cm2 ／ｇ以上に、実
施例３では３３０cm2 ／ｇ以上に、でき極めて良好なフ
ェライトキャリアコアとなる。これら副成分を添加する
場合においても、より好ましくは、焼成温度を８５０℃
〜９５０℃にすることである。
【００２６】
【発明の効果】本発明は上記のように、有害な重金属を
含まずマグネタイトを主成分とする酸化物を出発原料と
し、該出発原料を粉砕混合した後、ほぼ球形に造粒し、
その球形造粒粉を、トップ温度８５０℃〜１０００℃で
且つ焼成プロセスの当初から終了まで不活性ガス雰囲気
下で焼成し、焼成したコアの実用磁界下（１０ｋＯｅ）
における磁化度を８０ｅｍｕ／ｇ以上に、コア表面の比
表面積（ＢＥＴ値）を２５０cm2 ／ｇ以上に制御する方
法であるから、必要な磁気特性と表面特性を兼ね備えた
電子写真現像用フェライトキャリアコアが得られる。し
かも、このフェライトキャリアコアは、環境汚染の懸念
がなく、不要キャリアコアの再生も可能となる。
含まずマグネタイトを主成分とする酸化物を出発原料と
し、該出発原料を粉砕混合した後、ほぼ球形に造粒し、
その球形造粒粉を、トップ温度８５０℃〜１０００℃で
且つ焼成プロセスの当初から終了まで不活性ガス雰囲気
下で焼成し、焼成したコアの実用磁界下（１０ｋＯｅ）
における磁化度を８０ｅｍｕ／ｇ以上に、コア表面の比
表面積（ＢＥＴ値）を２５０cm2 ／ｇ以上に制御する方
法であるから、必要な磁気特性と表面特性を兼ね備えた
電子写真現像用フェライトキャリアコアが得られる。し
かも、このフェライトキャリアコアは、環境汚染の懸念
がなく、不要キャリアコアの再生も可能となる。
【図１】各試料を製造する際の焼成プロセスにおける温
度制御プログラムの説明図。
度制御プログラムの説明図。
【図２】各試料の表面状態を示す電子顕微鏡写真。
Claims (4)
- 【請求項１】 マグネタイトを出発原料とし、マグネタ
イトを粉砕した後、ほぼ球形に造粒し、その球形造粒粉
を、トップ温度８５０℃〜１０００℃で且つ焼結プロセ
スの当初から終了まで不活性ガス雰囲気下で焼成するこ
とにより、焼成したコアの１０ｋＯｅにおける磁化度を
８０ｅｍｕ／ｇ以上に、コア表面の比表面積（ＢＥＴ
値）を２５０cm2 ／ｇ以上に制御することを特徴とする
電子写真現像用フェライトキャリアコアの製造方法。 - 【請求項２】 有害な重金属を含まず、マグネタイトを
主成分とする複合酸化物を出発原料とし、該出発原料を
粉砕混合した後、ほぼ球形に造粒し、その球形造粒粉
を、トップ温度８５０℃〜１０００℃で且つ焼結プロセ
スの当初から終了まで不活性ガス雰囲気下で焼成するこ
とにより、焼成したコアの１０ｋＯｅにおける磁化度を
８０ｅｍｕ／ｇ以上に、コア表面の比表面積（ＢＥＴ
値）を２５０cm2 ／ｇ以上に制御することを特徴とする
電子写真現像用フェライトキャリアコアの製造方法。 - 【請求項３】 焼成したコアの粒径を２０μｍ〜１００
μｍとする請求項１又は２に記載の電子写真現像用フェ
ライトキャリアコアの製造方法。 - 【請求項４】 焼成を窒素ガス雰囲気下で行う請求項１
乃至３のいずれかに記載の電子写真現像用フェライトキ
ャリアコアの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34291898A JP2000172017A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 電子写真現像用フェライトキャリアコアの製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34291898A JP2000172017A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 電子写真現像用フェライトキャリアコアの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP34291898A Pending JP2000172017A (ja) | 1998-12-02 | 1998-12-02 | 電子写真現像用フェライトキャリアコアの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011170272A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 電子写真現像剤用キャリア芯材およびその製造方法 |
| CN102608886A (zh) * | 2012-03-02 | 2012-07-25 | 湖北鼎龙化学股份有限公司 | 静电图像显影剂用低密度载体芯材及其制备方法和载体及其应用 |
| JP2014102520A (ja) * | 2014-01-24 | 2014-06-05 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 電子写真現像剤用キャリア芯材およびその製造方法 |
| JP2014197133A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 電子写真現像剤用キャリア芯材、その製造方法、電子写真現像剤用キャリア、および電子写真現像剤 |
| US9229347B2 (en) | 2013-02-13 | 2016-01-05 | Ricoh Company, Ltd. | Carrier for two-component developer, two-component developer using the carrier, and process cartridge and image forming method and apparatus using the two component developer |
-
1998
- 1998-12-02 JP JP34291898A patent/JP2000172017A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011170272A (ja) * | 2010-02-22 | 2011-09-01 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 電子写真現像剤用キャリア芯材およびその製造方法 |
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| CN102608886B (zh) * | 2012-03-02 | 2013-09-11 | 湖北鼎龙化学股份有限公司 | 静电图像显影剂用低密度载体芯材及其制备方法和载体及其应用 |
| US9229347B2 (en) | 2013-02-13 | 2016-01-05 | Ricoh Company, Ltd. | Carrier for two-component developer, two-component developer using the carrier, and process cartridge and image forming method and apparatus using the two component developer |
| JP2014197133A (ja) * | 2013-03-29 | 2014-10-16 | Ｄｏｗａエレクトロニクス株式会社 | 電子写真現像剤用キャリア芯材、その製造方法、電子写真現像剤用キャリア、および電子写真現像剤 |
| JP2014102520A (ja) * | 2014-01-24 | 2014-06-05 | Dowa Electronics Materials Co Ltd | 電子写真現像剤用キャリア芯材およびその製造方法 |
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