JP2000171784A

JP2000171784A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JP2000171784A
Application number: JP10341841A
Authority: JP
Inventors: Seisaburo Shimizu; 征三郎清水; Katsuyuki Naito; 勝之内藤
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 1998-12-01
Filing date: 1998-12-01
Publication date: 2000-06-23
Anticipated expiration: 2018-12-01
Also published as: JP4357019B2

Abstract

(57)【要約】【課題】液晶層または配向膜と接触する材料に起因す
る表示むらを防止した液晶表示装置を提供すること。【解決手段】一対の基板間に液晶層を挟持してなる液
晶表示装置であって、前記一対の基板のいずれか一方に
は、有機不純物を含有する異なる色の複数の着色層が形
成されており、前記複数の着色層のうち、緑色部分を形
成するために用いた分散剤は、２００℃以上の分解温度
を有することを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラーフィルタを
用いた液晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、それぞれ配向膜を有す
る２枚の電極基板を、配向膜同士が対向するように配置
し、その間に液晶層を挾持して構成されている。これら
の２枚の電極基板は、周辺領域に配置されたシール材お
よび封止材によって貼り合わされているとともに、その
間には基板間距離を保持するために粒状スペーサまたは
フォトリソグラフィー法により形成された樹脂からなる
スペーサ柱が配置されている。

【０００３】このような液晶表示装置によりカラー表示
する場合には、２枚の基板の一方に赤色（Ｒ）、緑色
（Ｇ）、青色（Ｂ）からなる着色層が配置され、必要に
応じて着色層上やスイッチング素子を有する基板上に、
樹脂からなる透明保護膜が形成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】以上のように構成され
る液晶表示装置において、着色層を構成する材料など、
液晶層または配向膜と直接接する材料に起因して、表示
むら、焼き付けが発生する場合があった。

【０００５】本発明は、このような事情の下になされ、
液晶層または配向膜と接触する材料に起因する表示むら
を防止した液晶表示装置を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
につき、種々検討を加えた結果、液晶表示装置の表示む
らは、着色層の中の有機不純物が液晶層や配向膜中に溶
出し、その結果、配向むらや焼き付け現象などの表示む
らが発生することによるものであることを見出だした。
すなわち、着色層には、アルキル酸、フェニルカルボン
酸、フェニルカルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン
酸、フェニレンジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、
アニリン、アニリン誘導体、フェニレンジアミン、フェ
ニレンジアミン誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、
フェニレンアミンカルボン酸誘導体、アルキルイミド、
フタルイミド誘導体、シアノベンゼン誘導体、およびジ
シアノベンゼン誘導体などの有機不純物が含まれてお
り、これが液晶層や配向膜中に溶出し、その結果、表示
むらを発生させる原因であることが分かった。

【０００７】更に、これらの不純物は、着色層の中でも
緑色層に多く含まれていることが分かった。すなわち、
通常、液晶表示装置のカラーフィルタの緑色着色材料に
用いられる顔料は、Ｇ７やＧ３６の顔料であるが、これ
らは上記のような不純物が多く含まれている。また、緑
色着色材料を着色ペーストに分散する際の分散剤にも上
記のような多くの不純物が含まれている。

【０００８】更に調べていくと、着色層に用いる着色剤
に含有される顔料を分散させるための分散剤は、耐熱性
が悪く、分解し易いものが多く、上記不純物は分散剤が
分解した際に発生することが多いことが分かった。特
に、このような不純物の発生は、緑色着色層に用いられ
る分散剤に多くみられることが分かった。

【０００９】これは、Ｇ７やＧ３６等のような、塩素化
銅フタロシアニンまたは臭素化銅フタロシアニンといっ
た緑色顔料では、他の赤、青の着色層に用いられる顔料
と比べて、これら顔料を分散するための分散剤の選択が
困難であることもあり、従来、緑色着色層に用いられて
きた分散剤では、不純物の問題は解決できていなかった
からである。

【００１０】特に、着色層上にパターニングされた電極
が配置されるような構造、すなわち液晶表示装置を構成
したときに、液晶層と着色層とが直接接触または配向膜
を介して隣接する構造をとる場合に、この不純物の問題
は、特に顕著である。

【００１１】例えば、このような構造としては、アレイ
基板上に着色層を配置し、この着色層上にパターニング
された画素電極が配置されるＣＯＡ（カラーフィルタオ
ンアレイ）構造や、横電界モードでアレイ基板と対向す
る基板に着色層や配向膜を配置した構造などが挙げられ
る。

【００１２】更には、着色層上のほぼ前面を電極で覆っ
ている構造であっても、液晶表示装置の状態でトランス
ファが配置される領域付近で電極が形成されず、液晶層
と着色層が直接接触するような領域が部分的にある場合
においても、不純物の問題が生じる場合がある。

【００１３】そこで、本発明者らは、分散剤の熱的性質
を調べたところ、着色層形成工程時の温度から―２０℃
以上高い分解温度を有する分散剤、好ましくは着色層形
成工程時の温度より高い分解温度を有する分散剤を用い
ることにより、製造工程中の有機不純物の発生を抑える
ことができることを見出した。ここで、分散剤として
は、着色層形成工程時の温度より２０℃程度低い分散剤
を用いても、分解物が極く少量のため、実質上問題にな
らず、工程時温度から―２０℃以上高い分解温度を有す
る分散剤であればよい。

【００１４】本発明において、分解温度とは、分散剤を
含む着色剤を加熱処理して着色層を形成した場合に、こ
の着色層を液晶で抽出した時の有機不純物の抽出量が１
００ｐｐｍとなった時の加熱処理温度である。この加熱
処理温度から―２０℃付近では、有機不純物の抽出量は
約１０ｐｐｍ程度である。有機不純物の抽出量は、液晶
セルとしたときの値を示すもので、硬化後の着色層の材
料を液晶に抽出した時の値を示している。

【００１５】有機不純物の液晶への溶出量は、有機不純
物を含む着色材料の硬化片１０ｍｍ ³と液晶５０ｃｃを
アンプル管に収容し、封止した後、８０℃で１００時間
保存し、次いで分析することにより求めることが出来
る。抽出に用いる液晶材料としては、フッ素系液晶やシ
アノ系ネマティック液晶を使用する事が出来、具体的に
はＺＬ１−１５６５（Ｅ．メルク社製）のシアノ系液晶
またはＬＯＸＯＮ５００１（チッソ社製）のフッ素系液
晶を用いた。測定機には、ガスクロマト分析装置である
島津１４Ａ（島津社製）を用いた。

【００１６】また、上記で定義した分解温度は、熱重量
分析における屈曲点とほぼ対応する。分散剤を加熱して
いくと、図３に示すグラフの実線のように、溶剤や吸着
水分が飛んで徐々に重量減少が生じ、分解が開始される
と、温度上昇に対する重量減少が激しくなり、カーブを
描く。この分解前のグラフの点線Ａの延長と分解後のグ
ラフの点線Ｂの延長との交点（屈曲点）が分解温度であ
る。

【００１７】更に、具体的に用いる分散剤としては、一
般的な着色層形成工程時の温度及び着色層形成工程以降
で着色層が加熱される状態となる工程時、例えば２枚の
基板の貼り合せ工程時などの工程温度を考慮すると、分
解温度が２００℃以上のものを用いることが望ましい。

【００１８】すなわち、本発明は、一対の基板間に液晶
層を挟持してなる液晶表示装置であって、前記複数の着
色層の少なくとも１つを形成するための分散剤として、
前記着色層形成工程時の温度から―２０℃以上高い分解
温度、好ましくは、着色層形成工程時の温度よりも高い
分解温度を有する分散剤を用いたことを特徴とする液晶
表示装置を提供する。

【００１９】また、本発明は、基板の一主面上に交差し
て配置された複数の信号線及び複数の走査線と、前記交
差部毎に配置されたスイッチング素子と、前記信号線、
前記走査線及び前記スイッチング素子の少なくとも一部
を覆うように配置された、少なくとも緑色部分を含む着
色層と、前記着色層に形成されるスルーホール部により
前記スイッチング素子の各々に接続されるとともに、前
記着色層上に配置された複数の画素電極と、を有するア
レイ基板、前記アレイ基板と対向して配置された対向基
板、前記アレイ基板と前記対向基板とを所定の間隙をあ
けて配置して接着する液晶注入口を除いて基板外周に配
置されたシール手段、前記間隙間を保持するスペーサ、
前記液晶注入口から前記間隙に注入されてなる液晶層、
および前記液晶注入口を封止する封止材とを備えた液晶
表示装置において、前記着色層に用いた分散剤は、着色
層形成工程時の温度から―２０℃以上高い分解温度を有
することを特徴とする液晶表示装置を提供する。

【００２０】更に、本発明は、基板の一主面上に交差し
て配置された複数の信号線及び複数の走査線と、前記交
差部毎に配置されたスイッチング素子と、前記信号線、
前記走査線及び前記スイッチング素子の少なくとも一部
を覆うように配置された、赤色部分、緑色部分、および
青色部分を含む着色層と、前記着色層に形成されるスル
ーホール部により前記スイッチング素子の各々に接続さ
れるとともに、前記着色層上に配置された複数の画素電
極と、を有するアレイ基板、前記アレイ基板と対向して
配置された対向基板、前記アレイ基板と前記対向基板と
を所定の間隙をあけて配置して接着する液晶注入口を除
いて基板外周に配置されたシール手段、前記間隙間を保
持するスペーサ、前記液晶注入口から前記間隙に注入さ
れてなる液晶層、および前記液晶注入口を封止する封止
材とを備えた液晶表示装置において、前記着色層の緑色
部分を形成するために用いた分散剤は、２００℃以上の
分解温度を有することを特徴とする液晶表示装置を提供
する。

【００２１】なお、前記スペーサを黒色樹脂により構成
し、この黒色樹脂に含まれる分散剤として、２００℃以
上の分解温度を有するものを用いることも可能である。

【００２２】なお、上述の、分散剤を分解することによ
り着色剤中に含有されることとなる有機不純物として、
下記（１）式で表されるアルキル酸、下記（２）式で表
されるフェニルカルボン酸またはフェニルカルボン酸誘
導体、下記（３）式で表されるフェニレンジカルボン酸
またはフェニレンジカルボン酸誘導体、下記（４）式で
表されるアルキルアミン、下記（５）式で表されるアニ
リンまたはアニリン誘導体、下記（６）式で表されるフ
ェニレンジアミンまたはフェニレンジアミン誘導体、下
記（７）式で表されるフェニレンアミンカルボン酸また
はフェニレンアミンカルボン酸誘導体、下記（８）式で
表されるアルキルイミド、下記（９）式で表されるフタ
ルイミド誘導体、下記（１０）式で表されるシアノベン
ゼン誘導体、下記（１１）式で表されるジシアノベンゼ
ン誘導体が挙げられる。

【００２３】

【化１】

【００２４】

【化２】

【００２５】

【化３】

【００２６】以上の式において、Ｒ₁は炭素数１ないし
２０のアルキル基、Ｒ₂は―Ｈまたは炭素数１ないし２
０のアルキル基、Ｒ₃は炭素数１ないし2０のアルキル
基、Ｖ，Ｗ，Ｘ，Ｙ，Ｚは炭素数１ないし１０のアルキ
ル基、炭素数１ないし１０のアルコキルル基、―Ｆ、―
Ｃｌ、―Ｂｒ、―Ｃ_６Ｈ₅、―Ｈから選ばれる１つ、
ｎは１または２である。

【００２７】本発明において使用可能な、着色層に含ま
れる顔料として、下記に示すものが挙げられるが、これ
らに限定されるものではない。

【００２８】緑色顔料例

【化４】

【００２９】青色顔料例

【化５】

【００３０】赤色顔料例

【化６】

【００３１】本発明において、着色層形成工程の最高温
度を２２０℃としたとき、使用可能な分散剤として、以
下のものを挙げることが出来る。

【００３２】塩基性高分子系分散剤ＰＢ７１１（味の素（株）社製）、分解温度：２４０℃ ＰＢ８２１（味の素（株）社製）、分解温度：２２０℃ ブロック共重合体（顔料に強い親和性を有する） Disperbyk-161（ビッグケミージャパン（株）社製）、分解温度：２２０℃ くし形コーポリマーＳＯＬＳＰＲＥＲＳＥ３４７５０（ゼネカ（株）社製）、分解温度：２２０℃

【００３３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図１および図２を参照して説明する。

【００３４】図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表
示装置を示す断面図であり、図２は、図１の液晶表示装
置のカラーフィルタ基板を示す断面図である。

【００３５】図１に示すように、液晶表示装置１０は、
対向基板１２０とカラーフィルタ基板１１０の間に液晶
層７０を挟持しており、これらの２枚の基板間距離は、
例えば粒状スペーサ３１によって保持されている。そし
て、対向基板１２０とカラーフィルタ基板１１０は、液
晶注入口を除く基板外周を囲むように配置されるシール
によって接着され、液晶注入口には封止材が塗布されて
いる。本実施形態では、液晶材料としてＺＬＩ−１５６
５（Ｅ−メルク社製）、シール材料として熱硬化型エポ
キシ系接着剤ＥＳ−５５００（三井東圧化学（株）社
製）を用いた。

【００３６】対向基板１２０は、透明基板２１上にＩＴ
Ｏからなる透明電極２２および配向膜１３を順次配置し
て構成されている。

【００３７】図２に示すように、カラーフィルタ基板
（アレイ基板）１１０は、透明基板１１上にＭｏＷ（モ
リブデン・タングステン）からなる走査線（図示せず）
及びゲート電極１６を配置し、走査線及びゲート電極１
６を覆うように酸化シリコンおよび窒化シリコンからな
るゲート絶縁膜１２を配置して構成されている。

【００３８】ゲート絶縁膜１２上には、アモルファスシ
リコンなどの半導体層１５が配置され、更にＭｏ／Ａｌ
／Ｍｏの３層構造からなるソース電極２０、ドレイン電
極１８、信号線（図示せず）が配置されている。信号線
及び走査線は交差して配置され、その交差部毎にゲート
電極１６、ゲート絶縁膜１２、半導体層１５、ソース電
極２０、ドレイン電極１８からなるスイッチング素子１
４と、このスイッチング素子に接続する画素電極３０が
配置されている。

【００３９】そして、スイッチング素子１４を覆うよう
に、緑色着色層（Ｇ）２４ａ、青色着色層（Ｂ）２４
ｂ、赤色着色層（Ｒ）２４ｃがストライプ状に配置され
ている。画素電極３０は、この着色層２４上に配置され
ており、着色層２４に形成されているスルーホール２６
を介してソース電極２０と接続している。更に、画素電
極３０及び着色層２４を覆うように、基板全面には配向
膜１３が配置されている。

【００４０】着色層材料としては、赤色顔料（ピグメン
トレッド）を含む紫外線硬化型アクリル樹脂ＣＲＹ−Ｓ
６２３Ｃ（赤色）、緑色顔料（ピグメントグリーン７、
ピグメントグリーン３ｂ）を含むＣＧＹ−Ｓ６２４Ｄ
（緑色）、青色顔料（ピグメントブルー１６）を含む
ＣＢＶ−Ｓ６２５Ｃ（青色）（富士フィルムオーリン
（株）社製）を、配向膜材料としては、ポリイミドＡＬ
−１０５１（ＪＳＲ株式会社製）を用いた。なお、緑色
層の分散剤として、ＰＢ７１１（味の素（株）社製）を
用いた。この分散剤の分解温度は、２４０℃である。

【００４１】次に、本実施形態に係る液晶表示装置の製
造工程について説明する。

【００４２】まず、カラーフィルタ基板１１０の製造工
程について説明する。透明基板１１上に、スパッタリン
グ法により約０．３μｍのモリブデン・タングステン膜
を堆積し、パターニングすることにより、ゲート電極１
６、及び走査線を形成した。次いで、ＣＶＤ法により、
アモルファスシリコン膜を堆積し、これをパターニング
して、ＴＦＴの半導体層１５を形成した。

【００４３】次に、Ｍｏ（モリブデン）、Ａｌ（アルミ
ニウム）、Ｍｏ（モリブデン）を順次堆積し、パターニ
ングして、信号線、ソース電極２０、およびドレイン電
極１８を形成した。

【００４４】その後、紫外線硬化型アクリル系緑色レジ
スト液（上記ＣＧＹ−Ｓ６２４Ｄ）を、電極が形成され
た基板上にスピンナ塗布した。続いて、約９０℃で約５
分間プリベークし、所定のマスク・パターンを用いて、
１５０ｍＪ／ｃｍ²の強度の紫外線により露光した。こ
こで用いるフォトマスクパターンは、緑色着色層に対応
するストライプ形状パターンと、画素電極３０とソース
電極１２との接続のためのスルーホール２６として直径
１５μｍの円形形状パターンを有している。

【００４５】続いて、約０．１重量％のＴＭＡＨ（テト
ラメチルアンモニウムハイドライド）水溶液を用いて、
緑色レジスト膜を約６０秒間現像し、さらに水洗い後、
約２００℃で１時間ほどポストベークを行うことによっ
て、スルーホール２６を有する緑色着色層２４ａを形成
した。

【００４６】続いて、青色着色層２４ｂ，赤色着色層２
４ｃを、緑色着色層２４ａと同様の工程により形成し
た。その際、緑色着色層２４ａのパターンの端が、青色
着色層２４ｂや赤色着色層２４ｃの端で覆われている構
成とした。これは、上記のように、各着色層を加工する
際に用いる露光マスクを適合するように作製することで
達成された。なお、これらの着色層の形成に際しての温
度は、２２０℃であり、使用した分散剤の分解温度より
低いものであった。

【００４７】次に、着色層２４上にスパッタリング法に
よりインジウム・すず酸化物（ＩＴＯ）を堆積し、これ
をパターニングすることにより画素電極３０を形成し、
ポリイミドからなる配向膜材料を基板全面に塗布し、配
向処理を施して配向膜を形成して、カラーフィルタ基板
１１０を得た。

【００４８】次に、透明基板２１上にスパッタリング法
によりＩＴＯを約１００ｎｍの厚さに堆積して対向電極
２２を形成し、続いてポリイミドからなる配向膜材料を
基板全面に塗布し、配向処理を施して配向膜を形成し
て、対向基板１２０を得た。

【００４９】対向基板１２０の配向膜面上に、直径約５
μｍの粒状スペーサ３１を１平方ｍｍあたり約１００個
の割合で散布した。続いて、図３に示すように、対向基
板１２０の外周周辺部に所定の大きさを有するファイバ
を混入したシール材２５を、液晶所注入用の注入口を除
いて塗布した。この対向基板１２０、カラーフィルタ基
板１１０とをシール材２５により貼り合わせて、空状態
のセルが完成する。

【００５０】次に、カイラル材が添加されたネマティッ
ク液晶材料を、注入口３２からセル内に真空注入し、注
入後、注入口３２を封止材３３としての紫外線硬化樹脂
を用いて封止したあと、セルの両側にそれぞれ偏光板を
配置することにより液晶表示装置が完成する。

【００５１】このようにして作製された液晶表示素子
は、緑色層の顔料分散材剤として分解温度が２２０℃で
あるＰＢ８２１（味の素（株）社製）を用いているた
め、緑色層からの不純物の溶出を抑制することができ、
配向むらや焼き付きなどの表示むらがなかった。

【００５２】なお、上に述べた例では、２枚の基板を一
定に保つためのスペーサとして、粒状スペーサを基板上
に散布する方法をとったが、基板上に樹脂層を所定の膜
厚、所定の形状にパターニングすることにより形成する
ことも可能である。この場合、樹脂層として上記の着色
層を積層して形成する方法や、着色層とは別に、透明又
は黒色の材料を用いることも出来る。黒色材料として
は、顔料として赤、緑、青の顔料をレジストに分散させ
たものを使用することができる。また、これらは、感光
性材料を用いるか、または非感光性材料の場合には感光
性レジストを用いてエッチングすることにより形成する
ことが出来る。

【００５３】また、上に述べた例では、緑色層の上に他
の色層を部分的に積層するパターンとしたが、緑色層の
上に他の着色層を積層しない構成でも、緑色層形成の後
に他の色層を形成するという製造方法をとれば、用いる
液晶材料や配向膜材料の種類によっては、緑色層表面近
くに多く存在する不純物を、他の色層を形成する際に洗
浄除去することにより、用いる液晶材料や配向膜材料の
種類によっては、配向むらや焼き付きなどの表示むらを
実行上問題ない程度に抑制できることも分かった。

【００５４】ただし、緑色層の顔料分散剤として、分解
温度２００℃以上のものを用いた場合のほうが、表示む
らを効果的に改善することが出来る。

【００５５】また、上記実施形態では、スイッチング素
子が配置されるアレイ基板側にカラーフィルタを配置し
ているが、対向基板上にカラーフィルタを配置する場合
にも適用できることは言うまでもない。

【００５６】本実施形態では、緑色の着色層に用いられ
る分散剤の分解温度について考慮したが、緑色用の分散
剤に限られず、分解により有機化合物を発生させる着色
層の構成部剤である分散剤などのうち、分解により有機
化合物を発生させる構成部剤を用いた場合に、本発明を
適用することが出来る。

【００５７】また、本実施形態においては、ＴＮモード
について記載しているが、これに限られるものではな
く、正の誘電異方性液晶を用いるＴＮ、ＳＴＮ、ＥＣ
Ｂ、ＧＨ、ＩＰＳ（横電界）モード、負の誘電異方性液
晶を用いるＶＡＮ、ＥＣＢ、ＧＨ、ＩＰＳモードなどの
各種モードの液晶表示装置、相転移系液晶、強誘電系液
晶、反強誘電系液晶などを用いた液晶表示装置にも適用
できる。

【００５８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明による
と、着色層、特に緑色層の顔料分散剤として、形成温度
以上、特に２００℃以上の分解温度を有するものを用い
いことにより、着色層からの不純物の溶出を抑制するこ
とができ、配向むらや焼き付きなどの表示むらを効果的
に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す
縦断面図。

【図２】本発明の一実施形態に係る液晶表示装置のアレ
イ基板を示す縦断面図。

【図３】分散剤の分解温度を示す特性図。

【符号の説明】

１０…液晶表示装置１１，２１…基板１２…ゲート絶縁膜１３…配向膜１４…スイッチング素子１５…半導体層１６…ゲート電極１８…ドレイン電極２０…ソース電極２２…対向電極２４…着色層２６…スルーホール３０…画素電極３１…スペーサ７０…液晶層１１０…カラーフィルタ基板１２０…対向基板。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 2H048 BA45 BA47 BA48 BB02 BB03 BB08 BB44 2H089 LA07 MA05X NA25 NA39 QA16 RA05 RA06 RA07 RA08 RA09 RA10 RA11 RA13 RA14 TA09 TA12 TA15 2H091 FA02Y FA08X FA08Z FB04 FB12 FC01 FC10 FC22 GA03 GA06 GA08 GA13 HA06 HA07 HA08 HA09 HA10 HA11 HA12 LA16 LA18

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一対の基板間に液晶層を挟持してなる液晶
表示装置であって、前記一対の基板のいずれか一方に
は、異なる色の複数の着色層が形成されており、前記複
数の着色層の少なくとも１つを形成するための分散剤と
して、前記着色層形成工程時の温度から―２０℃以上高
い分解温度を有する分散剤を用いたことを特徴とする液
晶表示装置。
【請求項２】前記分解温度は、着色層形成工程時の温度
よりも高いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示
装置。
【請求項３】前記複数の着色層は緑色着色層を有し、前
記分散剤は前記緑色着色層に含有されることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の液晶表示装置。
【請求項４】前記分散剤が分解することにより、前記着
色層は、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニルカ
ルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレン
ジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、アニ
リン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミン
誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンアミ
ンカルボン酸誘導体、アルキルイミド、フタルイミド誘
導体、シアノベンゼン誘導体、およびジシアノベンゼン
誘導体からなる群から選ばれた少なくとも１種の有機不
純物を含有することを特徴とする請求項１ないし３のい
ずれかの項に記載の液晶表示装置。
【請求項５】基板の一主面上に交差して配置された複数
の信号線及び複数の走査線と、前記交差部毎に配置され
たスイッチング素子と、前記信号線、前記走査線及び前
記スイッチング素子の少なくとも一部を覆うように配置
された、異なる色の複数の着色層と、前記着色層に形成
されるスルーホール部により前記スイッチング素子の各
々に接続されるとともに、前記着色層上に配置された複
数の画素電極と、を有するアレイ基板、前記アレイ基板と対向して配置された対向基板、前記アレイ基板と前記対向基板とを所定の間隙をあけて
配置して接着する液晶注入口を除いて基板外周に配置さ
れたシール手段、前記間隙間を保持するスペーサ、前記液晶注入口から前記間隙に注入されてなる液晶層、
および前記液晶注入口を封止する封止材とを備えた液晶
表示装置において、前記複数の着色層の少なくとも１つを形成するための分
散剤として、前記着色層形成工程時の温度から―２０℃
以上高い分解温度を有する分散剤を用いたことを特徴と
する液晶表示装置。
【請求項６】前記分解温度は、着色層形成工程時の温度
よりも高いことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示
装置。
【請求項７】基板の一主面上に交差して配置された複数
の信号線及び複数の走査線と、前記交差部毎に配置され
たスイッチング素子と、前記信号線、前記走査線及び前
記スイッチング素子の少なくとも一部を覆うように配置
された、赤色部分、緑色部分、および青色部分を含む着
色層と、前記着色層に形成されるスルーホール部により
前記スイッチング素子の各々に接続されるとともに、前
記着色層上に配置された複数の画素電極と、を有するア
レイ基板、前記アレイ基板と対向して配置された対向基板、前記アレイ基板と前記対向基板とを所定の間隙をあけて
配置して接着する液晶注入口を除いて基板外周に配置さ
れたシール手段、前記間隙間を保持するスペーサ、前記液晶注入口から前記間隙に注入されてなる液晶層、
および前記液晶注入口を封止する封止材とを備えた液晶
表示装置において、前記着色層の緑色部分を形成するために用いた分散剤
は、２００℃以上の分解温度を有することを特徴とする
液晶表示装置。
【請求項８】前記分散剤が分解することにより、前記着
色層は、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニルカ
ルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレン
ジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、アニ
リン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミン
誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンアミ
ンカルボン酸誘導体、アルキルイミド、フタルイミド誘
導体、シアノベンゼン誘導体、およびジシアノベンゼン
誘導体からなる群から選ばれた少なくとも１種の有機不
純物を含有することを特徴とする請求項５ないし７のい
ずれかの項に記載の液晶表示装置。
【請求項９】前記スペーサが黒色樹脂からなり、この黒
色樹脂に含まれる分散剤は、２００℃以上の分解温度を
有することを特徴とする請求項５ないし８のいずれかの
項に記載の液晶表示装置。
【請求項１０】基板上に異なる色の複数の着色層が配置
された液晶表示装置用カラーフィルタ基板において、前記複数の着色層の少なくとも１つを形成するための分
散剤として、前記着色層形成時の温度から―２０℃以上
高い分解温度を有する分散剤を用いたことを特徴とする
液晶表示装置用カラーフィルタ基板。
【請求項１１】前記分解温度は、着色層形成工程時の温
度よりも高いことを特徴とする請求項１０に記載の液晶
表示装置用カラーフィルタ基板。
【請求項１２】前記分散剤が分解することにより、前記
着色層は、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニル
カルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレ
ンジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、ア
ニリン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミ
ン誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンア
ミンカルボン酸誘導体、アルキルイミド、フタルイミド
誘導体、シアノベンゼン誘導体、およびジシアノベンゼ
ン誘導体からなる群から選ばれた少なくとも１種の有機
不純物を含有することを特徴とする請求項１０又は１１
に記載の液晶表示装置。
【請求項１３】基板上に異なる色の複数の着色層が配置
された液晶表示装置用カラーフィルタ基板の着色層に用
いられる着色剤において、前記複数の着色層の少なくとも１つに用いられる着色剤
は、分散剤として、前記着色層形成時の温度から―２０
℃以上高い分解温度を有する分散剤を含有することを特
徴とする着色剤。
【請求項１４】前記分解温度は、着色層形成工程時の温
度よりも高いことを特徴とする請求項１３に記載の着色
剤。
【請求項１５】前記分散剤が分解することにより、前記
着色層は、アルキル酸、フェニルカルボン酸、フェニル
カルボン酸誘導体、フェニレンジカルボン酸、フェニレ
ンジカルボン酸誘導体、アルキルアミン、アニリン、ア
ニリン誘導体、フェニレンジアミン、フェニレンジアミ
ン誘導体、フェニレンアミンカルボン酸、フェニレンア
ミンカルボン酸誘導体、アルキルイミド、フタルイミド
誘導体、シアノベンゼン誘導体、およびジシアノベンゼ
ン誘導体からなる群から選ばれた少なくとも１種の有機
不純物を含有することを特徴とする請求項１３又は１４
に記載の着色剤。