JP2000171371A - 摩耗試験機及び摩耗試験方法 - Google Patents
摩耗試験機及び摩耗試験方法Info
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- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/56—Investigating resistance to wear or abrasion
- G01N3/567—Investigating resistance to wear or abrasion by submitting the specimen to the action of a fluid or of a fluidised material, e.g. cavitation, jet abrasion
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 試験片に噴射された噴射材が飛散したりせ
ず、極めて簡易な操作手順で短時間に摩耗性を測定する
ことができ、測定誤差が小さくて再現性に秀れ、しか
も、装置を小型化し得ることもできる極めて画期的な摩
耗試験機及び摩耗試験方法を提供するものである。 【解決手段】 金属材やセラミックス材などの被験体１
の耐摩耗性を測定する摩耗試験機２であって、被験体１
を固定する固定機構３と、固定機構３に固定された被験
体１に液体に砥粒が混入された噴射材４を圧搾空気と共
に噴射して該被験体１を減量させる噴射機構５とを有し
ているものである。
ず、極めて簡易な操作手順で短時間に摩耗性を測定する
ことができ、測定誤差が小さくて再現性に秀れ、しか
も、装置を小型化し得ることもできる極めて画期的な摩
耗試験機及び摩耗試験方法を提供するものである。 【解決手段】 金属材やセラミックス材などの被験体１
の耐摩耗性を測定する摩耗試験機２であって、被験体１
を固定する固定機構３と、固定機構３に固定された被験
体１に液体に砥粒が混入された噴射材４を圧搾空気と共
に噴射して該被験体１を減量させる噴射機構５とを有し
ているものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、金属材やセラミッ
クス材などの耐摩耗性を測定する摩耗試験機及び摩耗試
験方法に関するものである。
クス材などの耐摩耗性を測定する摩耗試験機及び摩耗試
験方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】セラミ
ックスは極めて硬い材料であるため、ピンオンディスク
法やアブレーション試験法などの通常の摩耗試験方法で
耐摩耗性の評価を行なう場合、なかなか摩耗が進まない
為に測定が困難で時間がかかり、測定誤差も大きいとい
う問題がある。そして、この問題を解決できる摩耗試験
方法としてエロージョン摩耗試験法がある。
ックスは極めて硬い材料であるため、ピンオンディスク
法やアブレーション試験法などの通常の摩耗試験方法で
耐摩耗性の評価を行なう場合、なかなか摩耗が進まない
為に測定が困難で時間がかかり、測定誤差も大きいとい
う問題がある。そして、この問題を解決できる摩耗試験
方法としてエロージョン摩耗試験法がある。
【０００３】このエロージョン摩耗試験法は、加速気流
中に砥粒を混入した噴射材をセラミックス材などの試験
片に一定時間噴射し、この試験片の質量減少や摩耗体積
を測定して評価を行う方法で、使用する試験片の大きさ
はＪＩＳの曲げ強さ試験片程度で良いなど非常に簡便な
方法であり、しかもデータの再現性に秀れているなど通
常の摩耗試験方法に比して秀れた特徴を有している。
中に砥粒を混入した噴射材をセラミックス材などの試験
片に一定時間噴射し、この試験片の質量減少や摩耗体積
を測定して評価を行う方法で、使用する試験片の大きさ
はＪＩＳの曲げ強さ試験片程度で良いなど非常に簡便な
方法であり、しかもデータの再現性に秀れているなど通
常の摩耗試験方法に比して秀れた特徴を有している。
【０００４】しかし、このエロージョン摩耗試験法のよ
うな空気と砥粒とを混合した噴射材を用いる方法では、
砥粒や試験片の削り粒が空中に飛散して舞い易い為、該
砥粒などが噴射室の外に漏れないように該噴射室の気密
性を高めなければならないし、また、砥粒などを集める
為の集塵フィルタやサイクロンなどの装置を取り付ける
必要も生じ、装置全体が大型且つ複雑で高コストになっ
てしまうという問題点がある。
うな空気と砥粒とを混合した噴射材を用いる方法では、
砥粒や試験片の削り粒が空中に飛散して舞い易い為、該
砥粒などが噴射室の外に漏れないように該噴射室の気密
性を高めなければならないし、また、砥粒などを集める
為の集塵フィルタやサイクロンなどの装置を取り付ける
必要も生じ、装置全体が大型且つ複雑で高コストになっ
てしまうという問題点がある。
【０００５】また、噴射材を噴射した後も砥粒がしばら
く舞い続ける為、試験終了後にすぐに噴射室を開放して
試験片を取り出そうとすると砥粒が外に飛散してしまう
おそれがある、従って、試験終了後の試験片を取り出す
場合、噴射室内に舞っている砥粒が完全に除去されるま
で待たなければならない為、一回の測定に長時間を要す
るという問題点もある。
く舞い続ける為、試験終了後にすぐに噴射室を開放して
試験片を取り出そうとすると砥粒が外に飛散してしまう
おそれがある、従って、試験終了後の試験片を取り出す
場合、噴射室内に舞っている砥粒が完全に除去されるま
で待たなければならない為、一回の測定に長時間を要す
るという問題点もある。
【０００６】また、加速気流中に砥粒を混入させる方法
では砥粒が試験片に衝突する衝撃力は湿度によって左右
され、しかも湿度が高いほど誤差が大きくなるから、測
定誤差を小さくするために噴射室内を毎回一定の湿度に
設定しなければならず、極めて試験操作が繁雑で厄介で
あるという問題点もある。
では砥粒が試験片に衝突する衝撃力は湿度によって左右
され、しかも湿度が高いほど誤差が大きくなるから、測
定誤差を小さくするために噴射室内を毎回一定の湿度に
設定しなければならず、極めて試験操作が繁雑で厄介で
あるという問題点もある。
【０００７】本発明は、上記問題点に鑑みてなされたも
ので、試験片に噴射された噴射材が飛散したりせず、極
めて簡易な操作手順で短時間に摩耗性を測定することが
でき、測定誤差が小さくて再現性に秀れ、しかも、装置
を小型化し得ることもできる極めて画期的な摩耗試験機
及び摩耗試験方法を提供するものである。
ので、試験片に噴射された噴射材が飛散したりせず、極
めて簡易な操作手順で短時間に摩耗性を測定することが
でき、測定誤差が小さくて再現性に秀れ、しかも、装置
を小型化し得ることもできる極めて画期的な摩耗試験機
及び摩耗試験方法を提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。
明の要旨を説明する。
【０００９】金属材やセラミックス材などの被験体１の
耐摩耗性を測定する摩耗試験機２であって、被験体１を
固定する固定機構３と、固定機構３に固定された被験体
１に液体に砥粒が混入された噴射材４を圧搾空気と共に
噴射して該被験体１を減量させる噴射機構５とを有して
いることを特徴とする摩耗試験機に係るものである。
耐摩耗性を測定する摩耗試験機２であって、被験体１を
固定する固定機構３と、固定機構３に固定された被験体
１に液体に砥粒が混入された噴射材４を圧搾空気と共に
噴射して該被験体１を減量させる噴射機構５とを有して
いることを特徴とする摩耗試験機に係るものである。
【００１０】また、請求項１記載の摩耗試験機におい
て、噴射材４に混入されている砥粒は直径数μｍ〜数百
μｍの樹脂粒，金属粒，セラミックス粒若しくはガラス
粒であり、液体は水，アルカリなどの水溶液若しくはア
ルコールなどの溶剤であることを特徴とする摩耗試験機
に係るものである。
て、噴射材４に混入されている砥粒は直径数μｍ〜数百
μｍの樹脂粒，金属粒，セラミックス粒若しくはガラス
粒であり、液体は水，アルカリなどの水溶液若しくはア
ルコールなどの溶剤であることを特徴とする摩耗試験機
に係るものである。
【００１１】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
摩耗試験機において、固定機構３には、該固定機構３に
固定された被験体１を回動して噴射材４と被験体１との
当接角度を調節できる回動機構６が設けられていること
を特徴とする摩耗試験機に係るものである。
摩耗試験機において、固定機構３には、該固定機構３に
固定された被験体１を回動して噴射材４と被験体１との
当接角度を調節できる回動機構６が設けられていること
を特徴とする摩耗試験機に係るものである。
【００１２】また、請求項１〜３いずれか１項に記載の
摩耗試験機において、回動機構６は、被験体１を回動し
ても該被験体１に噴射される噴射材４の噴射移動距離が
変わらないように設定されていることを特徴とする摩耗
試験機に係るものである。
摩耗試験機において、回動機構６は、被験体１を回動し
ても該被験体１に噴射される噴射材４の噴射移動距離が
変わらないように設定されていることを特徴とする摩耗
試験機に係るものである。
【００１３】また、請求項１〜４いずれか１項に記載の
摩耗試験機において、固定機構３に固定された被験体１
の下方には、噴射機構５から被験体１に噴射された噴射
材４を回収する回収機構７が設けられ、この回収機構７
と噴射機構５とは噴射材４を送流する送流機構８により
連結され、被験体１に噴射された噴射材４が、回収機構
７と送流機構８とを経由して再度噴射機構５から被験体
１に噴射されるように設定されていることを特徴とする
摩耗試験機に係るものである。
摩耗試験機において、固定機構３に固定された被験体１
の下方には、噴射機構５から被験体１に噴射された噴射
材４を回収する回収機構７が設けられ、この回収機構７
と噴射機構５とは噴射材４を送流する送流機構８により
連結され、被験体１に噴射された噴射材４が、回収機構
７と送流機構８とを経由して再度噴射機構５から被験体
１に噴射されるように設定されていることを特徴とする
摩耗試験機に係るものである。
【００１４】また、請求項５記載の摩耗試験機におい
て、回収機構７には、回収機構７内の噴射材４の液体と
砥粒とを略一定の比率で且つ均一となるように混合する
撹拌機構９が設けられていることを特徴とする摩耗試験
機に係るものである。
て、回収機構７には、回収機構７内の噴射材４の液体と
砥粒とを略一定の比率で且つ均一となるように混合する
撹拌機構９が設けられていることを特徴とする摩耗試験
機に係るものである。
【００１５】また、金属材やセラミックス材などの被験
体１の耐摩耗性を測定する摩耗試験機２であって、被験
体１を固定する固定機構３と、該固定機構３に固定され
た被験体１に噴射材４と圧搾空気とを一緒に噴射して該
被験体１を削る噴射機構５とを有し、噴射材４は、直径
数μｍ〜数百μｍの樹脂粒，金属粒，セラミックス粒若
しくはガラス粒から成る砥粒が水，アルカリなどの水溶
液若しくはアルコールなどの溶剤に混入されてなるもの
であり、固定機構３には、該固定機構３に固定された被
験体１を回動して噴射材４と被験体１との当接角度を調
節できる回動機構６が設けられ、この回動機構６の回動
軸線に固定機構３に固定された被験体１が位置するよう
に設定して該被験体１を回動しても該被験体１に噴射さ
れる噴射材４の噴射移動距離が変わらないように構成
し、この固定機構３に固定された被験体１の下方には、
噴射機構５から被験体１に噴射された噴射材４を回収す
る回収機構７が設けられ、この回収機構７には、回収機
構７内の噴射材４の液体と砥粒とを略一定の比率で且つ
均一となるように混合する撹拌機構９が設けられ、この
回収機構７と噴射機構５とは噴射材４を送流する送流機
構８により連結され、被験体１に噴射された噴射材４
が、回収機構７と送流機構８とを経由して再度噴射機構
５から圧搾空気と共に被験体１に噴射されるように設定
され、この噴射材４と圧搾空気との噴射圧力を調節する
圧力調節機構16が設けられていることを特徴とする摩耗
試験機に係るものである。
体１の耐摩耗性を測定する摩耗試験機２であって、被験
体１を固定する固定機構３と、該固定機構３に固定され
た被験体１に噴射材４と圧搾空気とを一緒に噴射して該
被験体１を削る噴射機構５とを有し、噴射材４は、直径
数μｍ〜数百μｍの樹脂粒，金属粒，セラミックス粒若
しくはガラス粒から成る砥粒が水，アルカリなどの水溶
液若しくはアルコールなどの溶剤に混入されてなるもの
であり、固定機構３には、該固定機構３に固定された被
験体１を回動して噴射材４と被験体１との当接角度を調
節できる回動機構６が設けられ、この回動機構６の回動
軸線に固定機構３に固定された被験体１が位置するよう
に設定して該被験体１を回動しても該被験体１に噴射さ
れる噴射材４の噴射移動距離が変わらないように構成
し、この固定機構３に固定された被験体１の下方には、
噴射機構５から被験体１に噴射された噴射材４を回収す
る回収機構７が設けられ、この回収機構７には、回収機
構７内の噴射材４の液体と砥粒とを略一定の比率で且つ
均一となるように混合する撹拌機構９が設けられ、この
回収機構７と噴射機構５とは噴射材４を送流する送流機
構８により連結され、被験体１に噴射された噴射材４
が、回収機構７と送流機構８とを経由して再度噴射機構
５から圧搾空気と共に被験体１に噴射されるように設定
され、この噴射材４と圧搾空気との噴射圧力を調節する
圧力調節機構16が設けられていることを特徴とする摩耗
試験機に係るものである。
【００１６】また、請求項１〜７いずれか１項に記載の
摩耗試験機を使用して被験体１を減量し、この被験体１
の減量や削れ形状を測定して被験体１の耐摩耗性を測定
することを特徴とする摩耗試験方法に係るものである。
摩耗試験機を使用して被験体１を減量し、この被験体１
の減量や削れ形状を測定して被験体１の耐摩耗性を測定
することを特徴とする摩耗試験方法に係るものである。
【００１７】
【発明の作用及び効果】圧搾空気とともに高速で噴射さ
れる噴射材４が被験体１に衝突し、該被験体１は減量さ
れる。
れる噴射材４が被験体１に衝突し、該被験体１は減量さ
れる。
【００１８】この際、被験体１に噴射される噴射材４は
液体に砥粒が混入されてなるものであるから、高速で噴
射された噴射材４は被験体１に衝突後、速やかに砥粒を
含んだ液滴となって落下する。従って、砥粒や被験体１
の削粉は前記液滴中に閉じ込められていて空中に散乱し
ないから、噴射材４の回収が容易で、極めて取り扱い容
易なこととなる。
液体に砥粒が混入されてなるものであるから、高速で噴
射された噴射材４は被験体１に衝突後、速やかに砥粒を
含んだ液滴となって落下する。従って、砥粒や被験体１
の削粉は前記液滴中に閉じ込められていて空中に散乱し
ないから、噴射材４の回収が容易で、極めて取り扱い容
易なこととなる。
【００１９】また、液体に砥粒が混入された噴射材４と
圧搾空気とを一緒に被験体１に噴射すると、短時間で被
験体１を摩耗させることができ、湿気などの影響も受け
ないため制御し易く、測定誤差が少なくて再現性も良好
となる。
圧搾空気とを一緒に被験体１に噴射すると、短時間で被
験体１を摩耗させることができ、湿気などの影響も受け
ないため制御し易く、測定誤差が少なくて再現性も良好
となる。
【００２０】本発明は上述のように構成したから、試験
片に噴射された噴射材が飛散したりせず、極めて簡易な
操作手順で短時間に摩耗性を測定することができ、測定
誤差が小さくて再現性に秀れ、しかも、装置を小型化し
得ることもできる極めて画期的な摩耗試験機及び摩耗試
験方法となる。
片に噴射された噴射材が飛散したりせず、極めて簡易な
操作手順で短時間に摩耗性を測定することができ、測定
誤差が小さくて再現性に秀れ、しかも、装置を小型化し
得ることもできる極めて画期的な摩耗試験機及び摩耗試
験方法となる。
【００２１】
【発明の実施の形態】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。
たものであり、以下に説明する。
【００２２】本実施例は、金属材やセラミックス材など
硬い素材から成る被験体１の耐摩耗性を測定する摩耗試
験機２であって、被験体１を固定する固定機構３と、固
定機構３に固定された被験体１に噴射材４を噴射して該
被験体１を削る噴射機構５とを有し、噴射材４は液体に
砥粒が混入されてなるものである。
硬い素材から成る被験体１の耐摩耗性を測定する摩耗試
験機２であって、被験体１を固定する固定機構３と、固
定機構３に固定された被験体１に噴射材４を噴射して該
被験体１を削る噴射機構５とを有し、噴射材４は液体に
砥粒が混入されてなるものである。
【００２３】噴射材４に混入されている砥粒は直径数μ
ｍ〜数百μｍの樹脂，金属，セラミックス，ガラスなど
の微粒子で構成されており、この砥粒を水に分散させて
スラリーとし、噴射材４を構成している。また、水以外
に目的に応じて、例えば、脱脂用としてアルカリなどの
水溶液を使用したり、アルコール類などの溶剤を使用し
たりしても良い。
ｍ〜数百μｍの樹脂，金属，セラミックス，ガラスなど
の微粒子で構成されており、この砥粒を水に分散させて
スラリーとし、噴射材４を構成している。また、水以外
に目的に応じて、例えば、脱脂用としてアルカリなどの
水溶液を使用したり、アルコール類などの溶剤を使用し
たりしても良い。
【００２４】噴射機構５は、噴射材４を噴射する噴射ノ
ズル18と、該噴射ノズル18から噴射材４を圧搾空気と共
に噴射するためのミキシングチャンバ19とから構成され
ている。
ズル18と、該噴射ノズル18から噴射材４を圧搾空気と共
に噴射するためのミキシングチャンバ19とから構成され
ている。
【００２５】固定機構３には締具17が設けられており、
該締具17で前記被験体１の両端部を締め付け固定するよ
うに構成されている。
該締具17で前記被験体１の両端部を締め付け固定するよ
うに構成されている。
【００２６】また、固定機構３には回動機構６が設けら
れている。この回動機構６は、固定機構３の両端部に締
具17を回動せしめることができる回動軸10を設け、摩耗
試験機２の適所に設けた回動ノブ11を操作することによ
り該回動軸10を回動せしめた際、噴射機構５から噴射さ
れる噴射材４に対して該噴射材４に面する被験体１表面
の角度を変化させることができるように構成されてい
る。
れている。この回動機構６は、固定機構３の両端部に締
具17を回動せしめることができる回動軸10を設け、摩耗
試験機２の適所に設けた回動ノブ11を操作することによ
り該回動軸10を回動せしめた際、噴射機構５から噴射さ
れる噴射材４に対して該噴射材４に面する被験体１表面
の角度を変化させることができるように構成されてい
る。
【００２７】また、この回動機構６は、固定機構３を回
動する回動軸10と、該固定機構３に固定される被験体１
の被験面とが略一直線上になるように構成され、被験体
１を回動させても該被験体１に噴射される噴射材４の噴
射移動距離が変わらないように設定されている。尚、図
中、符号３ａは固定機構３の左右に設けられた突出部で
あり、該突出部３ａにおいて固定機構３と回動軸10とが
連設されることで、前記被験体１を回動した際、該被験
体１に噴射される噴射材４の噴射移動距離が変わらない
位置関係となるように構成している。
動する回動軸10と、該固定機構３に固定される被験体１
の被験面とが略一直線上になるように構成され、被験体
１を回動させても該被験体１に噴射される噴射材４の噴
射移動距離が変わらないように設定されている。尚、図
中、符号３ａは固定機構３の左右に設けられた突出部で
あり、該突出部３ａにおいて固定機構３と回動軸10とが
連設されることで、前記被験体１を回動した際、該被験
体１に噴射される噴射材４の噴射移動距離が変わらない
位置関係となるように構成している。
【００２８】固定機構３に固定された被験体１の下方に
は被験体１に当たって落下する噴射材４を回収する回収
機構７が設けられている。
は被験体１に当たって落下する噴射材４を回収する回収
機構７が設けられている。
【００２９】回収機構７は下方先細り形状の水槽に構成
され、噴射機構５から噴射され落下してきた噴射材４を
溜めて回収できるように設定されている。この回収機構
７の内部には噴射機構５に連通する送流機構８が連結さ
れ、噴射機構５から噴射される噴射材４は装置内で循環
されるように構成されている。
され、噴射機構５から噴射され落下してきた噴射材４を
溜めて回収できるように設定されている。この回収機構
７の内部には噴射機構５に連通する送流機構８が連結さ
れ、噴射機構５から噴射される噴射材４は装置内で循環
されるように構成されている。
【００３０】また、回収機構７には撹拌翼により構成さ
れた撹拌機構９が設けられており、回収機構７内に溜ま
った噴射材４を撹拌し、噴射材４を構成する水と砥粒と
を均一且つ一定の濃度配分となる分散状態に保つように
構成されている。
れた撹拌機構９が設けられており、回収機構７内に溜ま
った噴射材４を撹拌し、噴射材４を構成する水と砥粒と
を均一且つ一定の濃度配分となる分散状態に保つように
構成されている。
【００３１】また、回収機構７の最下端位置には、噴射
材４が研磨粉等によって汚れてきた際等に該噴射材４を
排出する為の排出部20が設けられている。
材４が研磨粉等によって汚れてきた際等に該噴射材４を
排出する為の排出部20が設けられている。
【００３２】図中符号12は噴射材４が外に飛散すること
を防ぐ樹脂製の透明な蓋体（該蓋体12が透明であること
により、装置内の各部の様子が良く見える。）、13は噴
射材４を噴射するスタートボタン、14はタイマー、15は
圧力計、16は噴射材４を噴射ノズル18から噴射する圧搾
空気の圧力を調整する圧力調整操作部である。
を防ぐ樹脂製の透明な蓋体（該蓋体12が透明であること
により、装置内の各部の様子が良く見える。）、13は噴
射材４を噴射するスタートボタン、14はタイマー、15は
圧力計、16は噴射材４を噴射ノズル18から噴射する圧搾
空気の圧力を調整する圧力調整操作部である。
【００３３】以下、本実施例の具体的な使用方法につい
て詳述する。
て詳述する。
【００３４】被験体１を予め所定形状（固定機構３に着
脱できる形状）に加工し、この被験体１の質量（Ｗ１）
を測定しておく。
脱できる形状）に加工し、この被験体１の質量（Ｗ１）
を測定しておく。
【００３５】一方、摩耗試験機２は、蓋体12を開けて回
収機構７である水槽内に噴射材４として所定量の水及び
砥粒を入れる。
収機構７である水槽内に噴射材４として所定量の水及び
砥粒を入れる。
【００３６】続いて、蓋体12を閉じてタイマー14を適当
な時間にセットし、スタートボタン13を操作して噴射機
構５から圧搾空気と共に噴射材４を噴射する。また、こ
の際、噴射材４は回収機構７において撹拌機構９により
撹拌されている。
な時間にセットし、スタートボタン13を操作して噴射機
構５から圧搾空気と共に噴射材４を噴射する。また、こ
の際、噴射材４は回収機構７において撹拌機構９により
撹拌されている。
【００３７】続いて、噴射材４の噴射が安定化するまで
待ち、圧力調整操作部16を操作して所定の噴射圧に調整
する。また、噴射されている噴射材４を回収して該噴射
材４の濃度を測定し、噴射ノズル18から噴射されている
噴射材４が所定の濃度（砥粒／水）か否かを確認してお
く。
待ち、圧力調整操作部16を操作して所定の噴射圧に調整
する。また、噴射されている噴射材４を回収して該噴射
材４の濃度を測定し、噴射ノズル18から噴射されている
噴射材４が所定の濃度（砥粒／水）か否かを確認してお
く。
【００３８】続いて、スタートボタン13を操作して噴射
を停止させる。
を停止させる。
【００３９】続いて、蓋体12を開け、固定機構３に被験
体１を固定する。
体１を固定する。
【００４０】続いて、蓋体12を閉じ、所定の噴射時間に
タイマー14をセットし、撹拌機構９により噴射材４の濃
度が一定化されていることを確認した後、スタートボタ
ン13を操作して試験を開始する。
タイマー14をセットし、撹拌機構９により噴射材４の濃
度が一定化されていることを確認した後、スタートボタ
ン13を操作して試験を開始する。
【００４１】試験中においては、噴射機構５から被験体
１に向けて噴射材４と圧搾空気とが一緒に噴射され、所
定時間、被験体１の表面が水と砥粒と圧搾空気との相乗
効果によって高速で削られ、減量される。また、この
際、噴射材４は噴射機構５から噴射されて被験体１に衝
突し、被験体１の一部を削り取って回収機構７に落下す
る。噴射材４を構成する水と砥粒とは、回収機構７内の
撹拌機構９により撹拌されて砥粒が回収機構７下部に沈
殿しないように保たれ均一且つ所定の比率濃度に保たれ
る。また、この噴射材４は回収機構７に設けられた送流
機構８により再び噴射機構５に送流されて装置内を循環
する。
１に向けて噴射材４と圧搾空気とが一緒に噴射され、所
定時間、被験体１の表面が水と砥粒と圧搾空気との相乗
効果によって高速で削られ、減量される。また、この
際、噴射材４は噴射機構５から噴射されて被験体１に衝
突し、被験体１の一部を削り取って回収機構７に落下す
る。噴射材４を構成する水と砥粒とは、回収機構７内の
撹拌機構９により撹拌されて砥粒が回収機構７下部に沈
殿しないように保たれ均一且つ所定の比率濃度に保たれ
る。また、この噴射材４は回収機構７に設けられた送流
機構８により再び噴射機構５に送流されて装置内を循環
する。
【００４２】所定時間が経過して噴射材４の噴射が終了
したら、蓋体12を開けて被験体１を取り出し、被験体１
に付着した噴射材４を洗い流し、該被験体１を乾燥す
る。
したら、蓋体12を開けて被験体１を取り出し、被験体１
に付着した噴射材４を洗い流し、該被験体１を乾燥す
る。
【００４３】被験体１の噴射後の質量（Ｗ２）を測定
し、質量損失（Ｗ１−Ｗ２）を求めてこの質量損失より
摩耗量及び耐摩耗性の評価を行う。また、被験体１の削
れ形状なども評価すると良い。
し、質量損失（Ｗ１−Ｗ２）を求めてこの質量損失より
摩耗量及び耐摩耗性の評価を行う。また、被験体１の削
れ形状なども評価すると良い。
【００４４】表１は本実施例の摩耗試験機２を使用して
各被験体１に対して３分間摩耗試験を行った結果を示し
たものである。被験体１（サンプル）は、アルミナ（Ａ
ｌ2０3：表１中符号Ａ、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4：表１中
符号Ｂ、炭素工具鋼（ＳＫ５(Ｈ)：表１中符号Ｃ）を使
用した。また、噴射材４は、砥粒としてアルミナ（粒
径：６３〜１２５μｍ）、液体として水、砥粒：液体＝
２０：８０（体積比）、噴射圧力２ｋｇ／ｃｍ2のもの
を使用した。
各被験体１に対して３分間摩耗試験を行った結果を示し
たものである。被験体１（サンプル）は、アルミナ（Ａ
ｌ2０3：表１中符号Ａ、窒化ケイ素（Ｓｉ3Ｎ4：表１中
符号Ｂ、炭素工具鋼（ＳＫ５(Ｈ)：表１中符号Ｃ）を使
用した。また、噴射材４は、砥粒としてアルミナ（粒
径：６３〜１２５μｍ）、液体として水、砥粒：液体＝
２０：８０（体積比）、噴射圧力２ｋｇ／ｃｍ2のもの
を使用した。
【表１】 このように、ピンオンディスク法やアブレーションディ
スク法による試験に比し、極めて短時間のわずか３分間
の試験によって各被験体１が良好に減量され、セラミッ
クスの１種であるアルミナのような極めて硬い素材でも
短時間での試験によって良好な被験体１の耐摩耗評価が
行えることが確認された。
スク法による試験に比し、極めて短時間のわずか３分間
の試験によって各被験体１が良好に減量され、セラミッ
クスの１種であるアルミナのような極めて硬い素材でも
短時間での試験によって良好な被験体１の耐摩耗評価が
行えることが確認された。
【００４５】また、回動機構６によって被験体１の表面
に対する噴射材４の投射角度を変化させて試験を行うこ
とにより、各被験体１の素材ごとの特徴的な摩耗特性
（角度依存性）も簡単且つ明確に判断できることが確認
された。即ち、このようなサンプルデータを多数集める
ことにより、素材ごとの摩耗特性の判定を摩耗試験デー
タの比較によって簡単に行えたり、また、素材不明の被
験体１でも摩耗特性を調べることによって素材を特定し
たりできることになる。
に対する噴射材４の投射角度を変化させて試験を行うこ
とにより、各被験体１の素材ごとの特徴的な摩耗特性
（角度依存性）も簡単且つ明確に判断できることが確認
された。即ち、このようなサンプルデータを多数集める
ことにより、素材ごとの摩耗特性の判定を摩耗試験デー
タの比較によって簡単に行えたり、また、素材不明の被
験体１でも摩耗特性を調べることによって素材を特定し
たりできることになる。
【００４６】また、同じサンプルについて繰り返し摩耗
試験を行ったところ、予想減量に対して数値誤差が少な
く、また、被験体１の削れ状態も同様であったため、本
実施例によれば、極めて再現性に秀れた摩耗試験を行え
ることが確認された。
試験を行ったところ、予想減量に対して数値誤差が少な
く、また、被験体１の削れ状態も同様であったため、本
実施例によれば、極めて再現性に秀れた摩耗試験を行え
ることが確認された。
【００４７】本実施例の作用は下記の通りである。
【００４８】噴射材４中の液体によって砥粒や削粉が被
験体１から良好に除去されるため、噴射機構５から噴射
された噴射材４が被験体１に常に良好に当接されること
になり、被験体１の減量が安定的且つ良好に進むことに
なる。
験体１から良好に除去されるため、噴射機構５から噴射
された噴射材４が被験体１に常に良好に当接されること
になり、被験体１の減量が安定的且つ良好に進むことに
なる。
【００４９】噴射材４中の液体によって被験体１の削り
時に発生する熱が良好に除去されるため、被験体１が一
定条件の温度で削られ、減量されることになる。
時に発生する熱が良好に除去されるため、被験体１が一
定条件の温度で削られ、減量されることになる。
【００５０】また、噴射材４中の砥粒に液体の膜が形成
されるため、該砥粒の表面積が大きくなり、噴射圧が損
失しにくい。
されるため、該砥粒の表面積が大きくなり、噴射圧が損
失しにくい。
【００５１】噴射材４中の液体及び砥粒が圧搾空気の膨
張により粒子状になって被験体１に当接するため、従来
のエロージョン摩耗試験法と比較した場合、低い噴射力
で高い削り力を発揮することができる。
張により粒子状になって被験体１に当接するため、従来
のエロージョン摩耗試験法と比較した場合、低い噴射力
で高い削り力を発揮することができる。
【００５２】以上のような作用により、本実施例は、セ
ラミックスのような極めて硬い素材でも短時間に減量さ
せ、しかも、測定誤差が小さくて再現性良く摩耗試験を
行うことができるのである。
ラミックスのような極めて硬い素材でも短時間に減量さ
せ、しかも、測定誤差が小さくて再現性良く摩耗試験を
行うことができるのである。
【００５３】本実施例は上述のように構成したから、極
めて簡易な操作手順でセラミックスのような極めて硬い
素材でも短時間に摩耗性を測定することができ、また、
測定誤差が小さくて再現性にも秀れた極めて実用性に秀
れた摩耗試験機となる。
めて簡易な操作手順でセラミックスのような極めて硬い
素材でも短時間に摩耗性を測定することができ、また、
測定誤差が小さくて再現性にも秀れた極めて実用性に秀
れた摩耗試験機となる。
【００５４】また、噴射された噴射材４は被験体１に衝
突した後速やかに落下するため微粒子の砥粒や削粉が空
中に長時間散乱したりせず、従来の摩耗試験機のように
噴射する噴射室内の密閉性を高めたり、砥粒を回収する
集塵フィルタやサイクロンなどの装置を取り付ける必要
がなく、装置の小型化が容易となる実用性に秀れた摩耗
試験機となる。
突した後速やかに落下するため微粒子の砥粒や削粉が空
中に長時間散乱したりせず、従来の摩耗試験機のように
噴射する噴射室内の密閉性を高めたり、砥粒を回収する
集塵フィルタやサイクロンなどの装置を取り付ける必要
がなく、装置の小型化が容易となる実用性に秀れた摩耗
試験機となる。
【００５５】また、砥粒を含んだ水滴は固定機構３に固
定された被験体１の下方に設けられた回収機構７に溜ま
り、更に、この噴射材４は回収機構７と噴射機構５とを
連結する送流機構８により再び噴射機構５から噴射し得
るように構成したから、噴射材容器や回収容器が不要で
装置を小型化できるし、噴射材４はそのまま再利用する
ことができるより一層実用性に秀れた摩耗試験機とな
る。
定された被験体１の下方に設けられた回収機構７に溜ま
り、更に、この噴射材４は回収機構７と噴射機構５とを
連結する送流機構８により再び噴射機構５から噴射し得
るように構成したから、噴射材容器や回収容器が不要で
装置を小型化できるし、噴射材４はそのまま再利用する
ことができるより一層実用性に秀れた摩耗試験機とな
る。
【００５６】また、回収機構３には撹拌機構９が設けら
れているから、噴射材４中の砥粒は均一に分散され、常
に一定の砥粒濃度で噴射機構５に噴射材４が送流されて
砥粒濃度のむらによる誤差がなく、しかも噴射機構５の
ノズルや送流機構８を詰まらせにくいより一層実用性に
秀れた摩耗試験機となる。
れているから、噴射材４中の砥粒は均一に分散され、常
に一定の砥粒濃度で噴射機構５に噴射材４が送流されて
砥粒濃度のむらによる誤差がなく、しかも噴射機構５の
ノズルや送流機構８を詰まらせにくいより一層実用性に
秀れた摩耗試験機となる。
【００５７】また、固定機構３には回動機構６が設けら
れているから、噴射する噴射材３に対する被験体１の表
面の角度を色々と変えて試験を行うことにより被験体１
の摩耗性をより一層正確に把握することができるより一
層実用性に秀れた摩耗試験機となる。
れているから、噴射する噴射材３に対する被験体１の表
面の角度を色々と変えて試験を行うことにより被験体１
の摩耗性をより一層正確に把握することができるより一
層実用性に秀れた摩耗試験機となる。
【００５８】また、回動機構６により被験体１を回動し
ても該被験体１に噴射される噴射材３の噴射移動距離が
変わらないように設定されているから、様々な角度で測
定を行っても評価の比較を簡単に行うことができるより
一層実用性に秀れた摩耗試験機となる。
ても該被験体１に噴射される噴射材３の噴射移動距離が
変わらないように設定されているから、様々な角度で測
定を行っても評価の比較を簡単に行うことができるより
一層実用性に秀れた摩耗試験機となる。
【図１】本実施例の説明側断面図である。
【図２】本実施例の説明平断面図である。
１ 被験体 ２ 摩耗試験機 ３ 固定機構 ４ 噴射材 ５ 噴射機構 ６ 回動機構 ７ 回収機構 ８ 送流機構 ９ 撹拌機構 16 圧力調節機構
Claims (8)
- 【請求項１】 金属材やセラミックス材などの被験体の
耐摩耗性を測定する摩耗試験機であって、被験体を固定
する固定機構と、固定機構に固定された被験体に液体に
砥粒が混入された噴射材を圧搾空気と共に噴射して該被
験体を減量させる噴射機構とを有していることを特徴と
する摩耗試験機。 - 【請求項２】 請求項１記載の摩耗試験機において、噴
射材に混入されている砥粒は直径数μｍ〜数百μｍの樹
脂粒，金属粒，セラミックス粒若しくはガラス粒であ
り、液体は水，アルカリなどの水溶液若しくはアルコー
ルなどの溶剤であることを特徴とする摩耗試験機。 - 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の摩耗
試験機において、固定機構には、該固定機構に固定され
た被験体を回動して噴射材と被験体との当接角度を調節
できる回動機構が設けられていることを特徴とする摩耗
試験機。 - 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項に記載の摩耗
試験機において、回動機構は、被験体を回動しても該被
験体に噴射される噴射材の噴射移動距離が変わらないよ
うに設定されていることを特徴とする摩耗試験機。 - 【請求項５】 請求項１〜４いずれか１項に記載の摩耗
試験機において、固定機構に固定された被験体の下方に
は、噴射機構から被験体に噴射された噴射材を回収する
回収機構が設けられ、この回収機構と噴射機構とは噴射
材を送流する送流機構により連結され、被験体に噴射さ
れた噴射材が、回収機構と送流機構とを経由して再度噴
射機構から被験体に噴射されるように設定されているこ
とを特徴とする摩耗試験機。 - 【請求項６】 請求項５記載の摩耗試験機において、回
収機構には、回収機構内の噴射材の液体と砥粒とを略一
定の比率で且つ均一となるように混合する撹拌機構が設
けられていることを特徴とする摩耗試験機。 - 【請求項７】 金属材やセラミックス材などの被験体の
耐摩耗性を測定する摩耗試験機であって、被験体を固定
する固定機構と、該固定機構に固定された被験体に噴射
材と圧搾空気とを一緒に噴射して該被験体を削る噴射機
構とを有し、噴射材は、直径数μｍ〜数百μｍの樹脂
粒，金属粒，セラミックス粒若しくはガラス粒から成る
砥粒が水，アルカリなどの水溶液若しくはアルコールな
どの溶剤に混入されてなるものであり、固定機構には、
該固定機構に固定された被験体を回動して噴射材と被験
体との当接角度を調節できる回動機構が設けられ、この
回動機構の回動軸線に固定機構に固定された被験体が位
置するように設定して該被験体を回動しても該被験体に
噴射される噴射材の噴射移動距離が変わらないように構
成し、この固定機構に固定された被験体の下方には、噴
射機構から被験体に噴射された噴射材を回収する回収機
構が設けられ、この回収機構には、回収機構内の噴射材
の液体と砥粒とを略一定の比率で且つ均一となるように
混合する撹拌機構が設けられ、この回収機構と噴射機構
とは噴射材を送流する送流機構により連結され、被験体
に噴射された噴射材が、回収機構と送流機構とを経由し
て再度噴射機構から圧搾空気と共に被験体に噴射される
ように設定され、この噴射材と圧搾空気との噴射圧力を
調節する圧力調節機構が設けられていることを特徴とす
る摩耗試験機。 - 【請求項８】 請求項１〜７いずれか１項に記載の摩耗
試験機を使用して被験体を減量し、この被験体の減量や
削れ形状を測定して被験体の耐摩耗性を測定することを
特徴とする摩耗試験方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10354530A JP2000171371A (ja) | 1998-04-08 | 1998-12-14 | 摩耗試験機及び摩耗試験方法 |
| US09/227,917 US6230544B1 (en) | 1998-04-08 | 1999-01-08 | Frictional wear testing apparatus and frictional wear testing method |
Applications Claiming Priority (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9596398 | 1998-04-08 | ||
| JP27742398 | 1998-09-30 | ||
| JP10-277423 | 1998-09-30 | ||
| JP10-95963 | 1998-09-30 | ||
| JP10354530A JP2000171371A (ja) | 1998-04-08 | 1998-12-14 | 摩耗試験機及び摩耗試験方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000171371A true JP2000171371A (ja) | 2000-06-23 |
| JP2000171371A5 JP2000171371A5 (ja) | 2005-12-02 |
Family
ID=27307962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10354530A Pending JP2000171371A (ja) | 1998-04-08 | 1998-12-14 | 摩耗試験機及び摩耗試験方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6230544B1 (ja) |
| JP (1) | JP2000171371A (ja) |
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| JP2009244237A (ja) * | 2008-04-01 | 2009-10-22 | Isamu Nagatsuka | 摩耗試験方法及び摩耗試験装置 |
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- 1998-12-14 JP JP10354530A patent/JP2000171371A/ja active Pending
-
1999
- 1999-01-08 US US09/227,917 patent/US6230544B1/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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